看板管理培訓(xùn)講義

看板管理GSCMChinaSD李永春2010-3-31第一頁，共三十二頁。2010-3-31TennecoGSCMChinaSD2看板管理常作“Kanban管理”（來自日語“看板”：カンバン，日語羅馬拼寫：Kanban），是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達(dá)到及時(shí)生產(chǎn)（JIT）方式控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。及時(shí)生產(chǎn)方式中的拉式（Push）生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動順暢。

JIT生產(chǎn)方式的看板旨在傳達(dá)信息：“何物，何時(shí)，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運(yùn)”。第二頁，共三十二頁。2010-3-31TennecoGSCMChinaSD3看板管理什么是看板管理?

JIT生產(chǎn)方式是以降低成本為基本目的，在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)全面展開的一種使生產(chǎn)有效進(jìn)行的新型生產(chǎn)方式。JIT又采用了看板管理工具，看板猶如巧妙連接各道工序的神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。第三頁，共三十二頁。2010-3-31TennecoGSCMChinaSD4看板管理1.看板管理的概念

看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進(jìn)行的。因此，JIT生產(chǎn)方式有時(shí)也被稱作看板生產(chǎn)方式。第四頁，共三十二頁。2010-3-31TennecoGSCMChinaSD5看板管理如圖1所示，一旦主生產(chǎn)計(jì)劃確定以后，就會向各個(gè)生產(chǎn)車間下達(dá)生產(chǎn)指令，然后每一個(gè)生產(chǎn)車間又向前面的各道工序下達(dá)生產(chǎn)指令，最后再向倉庫管理部門、采購部門下達(dá)相應(yīng)的指令。這些生產(chǎn)指令的傳遞都是通過看板來完成的。第五頁，共三十二頁。2010-3-31TennecoGSCMChinaSD6看板管理2.看板與MRP的關(guān)系

隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，當(dāng)前的看板方式呈現(xiàn)出逐漸被電腦所取代的趨勢?，F(xiàn)在最為流行的MRP系統(tǒng)就是將JIT生產(chǎn)之間的看板用電腦來代替，每一道工序之間都進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，指令的下達(dá)、工序之間的信息溝通都通過電腦來完成。目前國內(nèi)有很多企業(yè)都在推行MRP，但真正獲得成功的卻很少，其中的主要原因就是企業(yè)在沒有實(shí)行JIT的情況下就直接推行MRP。實(shí)際上，MRP只不過是一種將眾多復(fù)雜的手工操作電腦化的軟件，雖然能夠大大提高生產(chǎn)效率，但是并不能處理JIT所提出的一些觀念和方法。因此，MRP僅僅是一個(gè)工具，必須建立在推行JIT的基礎(chǔ)之上。如果企業(yè)沒有推行JIT就去直接使用MRP，那只會浪費(fèi)時(shí)間和金錢。

第六頁，共三十二頁。2010-3-31TennecoGSCMChinaSD7看板管理信息技術(shù)對資源管理作用的階段發(fā)展過程:A.MIS系統(tǒng)階段(ManagementInformationSystem)

企業(yè)的信息管理系統(tǒng)主要是記錄大量原始數(shù)據(jù)、支持查詢、匯總等方面的工作。

B.MRP階段(MaterialRequirePlanning)

企業(yè)的信息管理系統(tǒng)對產(chǎn)品構(gòu)成進(jìn)行管理，借助計(jì)算機(jī)的運(yùn)算能力及系統(tǒng)對客戶訂單、在庫物料、產(chǎn)品構(gòu)成的管理能力，實(shí)現(xiàn)依據(jù)客戶訂單，按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單展開并計(jì)算物料需求計(jì)劃。實(shí)現(xiàn)減少庫存，優(yōu)化庫存的管理目標(biāo)。

C.MRPⅡ階段(ManufactureResourcePlanning)

在MRP管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,系統(tǒng)增加了對企業(yè)生產(chǎn)中心、加工工時(shí)、生產(chǎn)能力等方面的管理，以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)排程的功能，同時(shí)也將財(cái)務(wù)的功能囊括進(jìn)來，在企業(yè)中形成以計(jì)算機(jī)為核心的閉環(huán)管理系統(tǒng)，這種管理系統(tǒng)已能動態(tài)監(jiān)察到產(chǎn)、供、銷的全部生產(chǎn)過程。

第七頁，共三十二頁。2010-3-31TennecoGSCMChinaSD8看板管理D.ERP階段(EnterpriseResourcePlanning)

進(jìn)入ERP階段后，以計(jì)算機(jī)為核心的企業(yè)級的管理系統(tǒng)更為成熟，系統(tǒng)增加了包括財(cái)務(wù)預(yù)測、生產(chǎn)能力、調(diào)整資源調(diào)度等方面的功能。配合企業(yè)實(shí)現(xiàn)JIT管理全面、質(zhì)量管理和生產(chǎn)資源調(diào)度管理及輔助決策的功能。成為企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理及決策的平臺工具。

E.電子商務(wù)時(shí)代的ERP

Internet技術(shù)的成熟為企業(yè)信息管理系統(tǒng)增加與客戶或供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)信息共享和直接的數(shù)據(jù)交換的能力，從而強(qiáng)化了企業(yè)間的聯(lián)系，形成共同發(fā)展的生存鏈，體現(xiàn)企業(yè)為達(dá)到生存竟?fàn)幍墓?yīng)鏈管理思想。ERP系統(tǒng)相應(yīng)實(shí)現(xiàn)這方面的功能，使決策者及業(yè)務(wù)部門實(shí)現(xiàn)跨企業(yè)的聯(lián)合作戰(zhàn)。

由此可見，ERP的應(yīng)用的確可以有效地促進(jìn)現(xiàn)有企業(yè)管理的現(xiàn)代化、科學(xué)化，適應(yīng)競爭日益激烈的市場要求，它的導(dǎo)入，已經(jīng)成為大勢所趨。

第八頁，共三十二頁。2010-3-31TennecoGSCMChinaSD9看板管理看板的機(jī)能看板最初是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級市場的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)能。

第九頁，共三十二頁。2010-3-31TennecoGSCMChinaSD10看板管理1.生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令

生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令是看板最基本的機(jī)能。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場預(yù)測及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達(dá)到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進(jìn)行。看板中記載著生產(chǎn)和運(yùn)送的數(shù)量、時(shí)間、目的地、放置場所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領(lǐng)取。前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量，“后工序領(lǐng)取”及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是通過這些看板來實(shí)現(xiàn)的。

第十頁，共三十二頁。2010-3-31TennecoGSCMChinaSD11看板管理2.防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送

看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用。其中的規(guī)則之一是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送?！备鶕?jù)這一規(guī)則，各工序如果沒有看板，就既不進(jìn)行生產(chǎn)，也不進(jìn)行運(yùn)送；看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所標(biāo)示的只是必要的量，因此運(yùn)用看板能夠做到自動防止過量生產(chǎn)、過量運(yùn)送。

第十一頁，共三十二頁。2010-3-31TennecoGSCMChinaSD12看板管理3.進(jìn)行“目視管理”的工具

看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是“看板必須附在實(shí)物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，很容易管理。只要通過看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。

第十二頁，共三十二頁。2010-3-31TennecoGSCMChinaSD13看板管理4.改善的工具

看板的改善功能主要通過減少看板的數(shù)量來實(shí)現(xiàn)?？窗鍞?shù)量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。如果在制品存量較高，即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)目增加，也不會影響到后工序的生產(chǎn)，所以容易掩蓋問題。在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少數(shù)量來減少在制品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動不僅解決了問題，還使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”得到了加強(qiáng)。第十三頁，共三十二頁。2010-3-31TennecoGSCMChinaSD14看板管理看板操作的六個(gè)使用規(guī)則看板是JIT生產(chǎn)方式中獨(dú)具特色的管理工具，看板的操作必須嚴(yán)格符合規(guī)范，否則就會陷入形式主義的泥潭，起不到應(yīng)有的效果。概括地講，看板操作過程中應(yīng)該注意以下六個(gè)使用原則：

沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運(yùn)，

看板只能來自后工序，

前工序只能生產(chǎn)取走的部分，

前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)，

看板必須和實(shí)物一起

不把不良品交給后工序。

第十四頁，共三十二頁。2010-3-31TennecoGSCMChinaSD15看板管理看板的種類看板的本質(zhì)是在需要的時(shí)間，按需要的量對所需零部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體，而實(shí)現(xiàn)這一功能的形式可以是多種多樣的?？窗蹇傮w上分為三大類：傳送看板、生產(chǎn)看板和臨時(shí)看板，如圖2所示。第十五頁，共三十二頁。2010-3-31TennecoGSCMChinaSD16看板管理1.工序內(nèi)看板

工序內(nèi)看板是指某工序進(jìn)行加工時(shí)所用的看板。這種看板用于裝配線以及既使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要實(shí)質(zhì)性的作業(yè)更換時(shí)間（作業(yè)更換時(shí)間接近于零）的工序，例如機(jī)加工工序等。典型的工序內(nèi)看板如表1所示。第十六頁，共三十二頁。2010-3-31TennecoGSCMChinaSD17看板管理2.信號看板

信號看板是在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序之間所使用的看板。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上，當(dāng)該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開始生產(chǎn)。另外，從零部件出庫到生產(chǎn)工序，也可利用信號看板來進(jìn)行指示配送。

第十七頁，共三十二頁。2010-3-31TennecoGSCMChinaSD18看板管理3.工序間看板

工序間看板是指工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時(shí)所使用的看板。表2為典型的工序間看板，前工序?yàn)椴考?＃線，本工序總裝2＃線所需要的是號碼為Ａ232－60857的零部件，根據(jù)看板就可到前一道工序領(lǐng)取。第十八頁，共三十二頁。2010-3-31TennecoGSCMChinaSD19看板管理4.外協(xié)看板

外協(xié)看板是針對外部的協(xié)作廠家所使用的看板。對外訂貨看板上必須記載進(jìn)貨單位的名稱和進(jìn)貨時(shí)間、每次進(jìn)貨的數(shù)量等信息。外協(xié)看板與工序間看板類似，只是“前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應(yīng)商，通過外協(xié)看板的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動，直至供應(yīng)商。因此，有時(shí)候企業(yè)會要求供應(yīng)商也推行JIT生產(chǎn)方式。第十九頁，共三十二頁。2010-3-31TennecoGSCMChinaSD20看板管理5.臨時(shí)看板

臨時(shí)看板是在進(jìn)行設(shè)備保全、設(shè)備修理、臨時(shí)任務(wù)或需要加班生產(chǎn)的時(shí)候所使用的看板。與其它種類的看板不同的是，臨時(shí)看板主要是為了完成非計(jì)劃內(nèi)的生產(chǎn)或設(shè)備維護(hù)等任務(wù)，因而靈活性比較大。

第二十頁，共三十二頁。2010-3-31TennecoGSCMChinaSD21看板管理看板使用實(shí)務(wù)（1）看板的使用方法看板有若干種類，因而看板的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生產(chǎn)就無法正常進(jìn)行，我們從看板的使用方法上可以進(jìn)一步領(lǐng)會JIT生產(chǎn)方式的獨(dú)特性。在使用看板時(shí)，每一個(gè)傳送看板只對應(yīng)一種零部件，每種零部件總是存放在規(guī)定的、相應(yīng)的容器內(nèi)。因此，每個(gè)傳送看板對應(yīng)的容器也是一定的。

第二十一頁，共三十二頁。2010-3-31TennecoGSCMChinaSD22看板管理1、工序內(nèi)看板的使用方法

工序內(nèi)看板的使用方法中最重要的一點(diǎn)是看板必須隨實(shí)物，即與產(chǎn)品一起移動。后工序來領(lǐng)取中間品時(shí)摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板，然后掛上領(lǐng)取用的工序間看板。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，如果摘下的看板數(shù)量變?yōu)榱?，則停止生產(chǎn)，這樣既不會延誤也不會產(chǎn)生過量的存儲。第二十二頁，共三十二頁。2010-3-31TennecoGSCMChinaSD23看板管理2.信號看板的使用方法

信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上面。如果該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)就摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按照該看板的指示開始生產(chǎn)。沒有摘牌則說明數(shù)量足夠，不需要再生產(chǎn)。

第二十三頁，共三十二頁。2010-3-31TennecoGSCMChinaSD24看板管理3.工序間看板的使用方法

工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來的零部件的箱子上，當(dāng)該零部件被使用后，取下看板，放到設(shè)置在作業(yè)場地的看板回收箱內(nèi)?？窗寤厥障渲械墓ば蜷g看板所表示的意思是“該零件已被使用，請補(bǔ)充”?，F(xiàn)場管理人員定時(shí)來回收看板，集中起來后再分送到各個(gè)相應(yīng)的前工序，以便領(lǐng)取需要補(bǔ)充的零部件。

第二十四頁，共三十二頁。2010-3-31TennecoGSCMChinaSD25看板管理4.外協(xié)看板的使用方法

外協(xié)看板的摘下和回收與工序間看板基本相同?；厥找院蟀锤鲄f(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來送貨時(shí)由他們帶回去，成為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。在這種情況下，該批產(chǎn)品的進(jìn)貨至少將會延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回?cái)?shù)發(fā)行相應(yīng)的看板數(shù)量，這樣就能夠做到按照J(rèn)IT進(jìn)行循環(huán)。

第二十五頁，共三十二頁。2010-3-31TennecoGSCMChinaSD26看板管理（2）用看板組織生產(chǎn)的過程

JIT是拉動式的生產(chǎn)，通過看板來傳遞信息，從最后一道工序一步一步往前工序拉動。圖4所示的生產(chǎn)過程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫領(lǐng)取原料。這樣，通過看板就將整個(gè)生產(chǎn)過程有機(jī)的組織起來。

第二十六頁，共三十二頁。2010-3-31TennecoGSCMChinaSD27看板管理（3）代替看板發(fā)出生產(chǎn)請求的其它目視化方法看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式，在實(shí)際的JIT生產(chǎn)方式中，還有很多種代替看板發(fā)出生產(chǎn)請求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標(biāo)識和信號標(biāo)志等，詳見表3內(nèi)容。第二十七頁，共三十二頁。2010-3-31TennecoGSCMChinaSD28看板管理第二十八頁，共三十二頁。2010-3-31TennecoGSCMChinaSD29看板管理看板管理實(shí)現(xiàn)看板管理實(shí)現(xiàn)操作流程：1.當(dāng)工位發(fā)生異常（設(shè)備，品質(zhì)，物料，工程等）時(shí)候，作業(yè)者按下點(diǎn)拓?zé)o線報(bào)警按鈕；2.相關(guān)負(fù)責(zé)人員（QC，資材，機(jī)修等）可以通過點(diǎn)拓移動Bp機(jī)可以收到異常工位信息，系統(tǒng)自動記錄異常報(bào)警時(shí)間點(diǎn)，同時(shí)電腦屏幕或者LED看板上顯示異常工位信息和報(bào)警計(jì)時(shí)開始，并播放語音提醒。3.相關(guān)負(fù)責(zé)人員響應(yīng)到達(dá)現(xiàn)場時(shí)候按下開始處理按鈕，系統(tǒng)自動記錄響應(yīng)時(shí)間點(diǎn)，屏幕顯示工位處理進(jìn)行中；

4.相關(guān)負(fù)責(zé)人員處理結(jié)束后，按下處理結(jié)束按鈕，系統(tǒng)自動記錄處