2023學(xué)年完整公開課版船舶檢驗(yàn)1

課題四、船舶舾裝檢驗(yàn)（一）

甲板舾裝檢驗(yàn)船廠在船體制造過(guò)程中和完成時(shí)，船上部分舾裝件就要安裝在船體結(jié)構(gòu)中，這部分舾裝件通常由船舶配套廠制造好，交造船廠安裝，主要包括舵系設(shè)備、錨泊、系泊設(shè)備、艙口蓋、桅、門窗、人孔蓋等設(shè)備。船廠對(duì)舾裝件的檢驗(yàn)是成品質(zhì)量檢驗(yàn)以及安裝檢驗(yàn)，主要檢查產(chǎn)品合格證書，船級(jí)社證書，船級(jí)社在產(chǎn)品上的鋼印，以及有關(guān)的試驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)產(chǎn)品是否與證書上的要求一致,產(chǎn)品的外觀檢查，尺寸檢查，以及一些功能檢查，安裝檢驗(yàn)，是針對(duì)船廠將設(shè)備根據(jù)圖紙要求,在船上的安裝檢驗(yàn)，主要是裝配以及焊接等方面的檢驗(yàn)，以及一些設(shè)備功能檢査等。舵設(shè)備的組成

1.操舵裝置操舵器、舵角指示器、傳動(dòng)裝置2.舵機(jī) 動(dòng)力與轉(zhuǎn)舵機(jī)構(gòu)3.轉(zhuǎn)舵裝置舵柄、舵扇4.止舵裝置限位開關(guān)、止舵器5.舵裝置舵裝置的主要組成部件：舵葉：是生產(chǎn)舵壓力的構(gòu)件?，F(xiàn)代海船絕大多數(shù)采用焊接結(jié)構(gòu)的流線型剖面舵葉。它主要由舵葉邊板，垂直隔板，水平隔板，舵桿和舵銷組成。舵桿：是舵的轉(zhuǎn)軸，舵桿上部常用帶鍵、緊配或無(wú)鍵連接方法同舵柄連接，并支承在舵承處。舵桿下部常用水平法蘭、錐體帶鍵或無(wú)鍵連接等方法與舵葉連接。下部彎曲的舵桿，其端部結(jié)構(gòu)構(gòu)成水平法蘭或垂直法蘭，下部豎直的舵桿，其端部構(gòu)成水平法蘭或圓錐體。流線型舵1一垂直隔板;2—水平隔板;3—舵板;4一舵桿舵葉制造檢驗(yàn)

船舶航行時(shí)依靠舵葉的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)控制航向。舵葉的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、面積、對(duì)稱性和水密性是考核舵葉質(zhì)量的四大要素。（一）舵葉胎架檢驗(yàn)

舵葉胎架為臥式胎架，即舵的中心線剖面處于水平狀態(tài)，其檢驗(yàn)內(nèi)容和要求如下：1．設(shè)置胎架的平臺(tái)應(yīng)平整牢固；2．胎架制造前應(yīng)先檢驗(yàn)平臺(tái)上的舵中心線、垂直線、長(zhǎng)度和寬度等舵葉外形線的正確性，見圖4-3所示。用鋼卷尺測(cè)量平臺(tái)上劃線尺度，包括長(zhǎng)、寬、舵中心線位置等，其偏差均不得大于0.5mm。3．胎架的檢驗(yàn)內(nèi)容和要求（1）檢查胎架模板牢固性；（2）按舵剖面樣板1（包含舵殼板厚度）檢查胎架模板2線型的準(zhǔn)確性，胎架中心線應(yīng)用線錘掛至平臺(tái)上與中心線相吻合，樣板上的水平線（即舵中心線）與胎架模板上水平線相吻合。胎架模板上的水平線應(yīng)事先用水平軟管或激光經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查，應(yīng)處于同一水平面內(nèi)，見圖4-4所示。圖4-4舵葉胎架檢查1樣板；2-胎架模權(quán)；3-平臺(tái)（二）舵葉旁板、構(gòu)架和鑄鋼件裝配檢驗(yàn)1．檢查舵葉旁板與胎架模板的緊貼度，以及旁板定位焊接和旁板對(duì)接縫的裝配質(zhì)量。2．檢查構(gòu)架劃線位置的正確性。3．鑄鋼件安裝前，須核對(duì)船檢認(rèn)可的鋼印標(biāo)記和材質(zhì)證書。4．按劃線檢查構(gòu)架和舵鈕等裝配位置的正確性。5．檢查構(gòu)件間的裝配連接（有法蘭，無(wú)鍵型等）型式和剖口等是否符合圖樣規(guī)定。6．最后復(fù)蓋的舵葉旁板裝配后，檢查旁板與其他構(gòu)件的裝配緊密性，特別是塞焊孔處舵葉旁板與內(nèi)部構(gòu)件的裝配緊密性。（三）焊接檢驗(yàn)1．檢查舵葉旁板對(duì)接焊縫、構(gòu)件和舵鈕等相互間的角焊縫質(zhì)量。2．最后封裝的旁板焊接后，檢驗(yàn)舵葉外部各種焊縫的焊接質(zhì)量。3．舵葉制造完工后若有撓曲變形，則焊縫檢驗(yàn)應(yīng)在變形矯正后進(jìn)行。（四）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)舵葉制造質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表4-1所示。（五）完工檢驗(yàn)完工檢驗(yàn)在所有裝配、焊接和矯正工作結(jié)束后進(jìn)行。首先按圖樣查對(duì)所有零件是否裝焊齊全，然后對(duì)舵葉的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，舵葉旁板外表不得有傷痕、焊疤等缺陷。最后對(duì)舵葉進(jìn)行完工測(cè)量，此時(shí)，舵葉應(yīng)處于自由狀態(tài)，即不在強(qiáng)制狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)量。（六）船葉密性試驗(yàn)舵葉用水壓試驗(yàn)檢查密性，即將水罐至頂板以上2.5m(舵葉可橫放)，檢查是否有滲漏現(xiàn)象。也可用充氣試驗(yàn)檢驗(yàn)其密性。一般用壓縮空氣充入舵葉內(nèi)部，在外表涂以肥皂水進(jìn)行密性試驗(yàn)。充氣試驗(yàn)的氣壓應(yīng)不小于0.02MPa，但不應(yīng)大于0.03MPa。充氣試驗(yàn)時(shí)若無(wú)肥皂泡產(chǎn)生，即無(wú)泄漏，為合格。若發(fā)現(xiàn)泄漏必須補(bǔ)焊，直至無(wú)泄漏為止。密性試驗(yàn)合格后，將試驗(yàn)工藝孔焊封，并目視檢查封孔焊縫質(zhì)量。尾舵安裝舵系零部件機(jī)械加工和裝配檢驗(yàn)舵桿加工檢驗(yàn)中小型船廠使用的舵桿大多是從專業(yè)廠訂購(gòu)的成品，因此只需檢查船檢證書，一般不需要按程序規(guī)定做檢驗(yàn)。舵葉加工檢驗(yàn)（1）舵葉銷孔加工檢驗(yàn)要保證上下舵銷中心在一條直線上（2）舵葉連接平面加工檢驗(yàn)連接平面與舵銷孔中心線垂直度上舵銷孔上舵銷下舵銷孔下舵銷連接平面上舵銷孔上舵銷下舵銷孔下舵銷連接平面舵銷加工檢驗(yàn)（1）舵銷毛胚應(yīng)有原材料證書（2）加工后應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷（3）加工及安裝尺寸應(yīng)符合要求（4）舵銷裝配后應(yīng)確保水密（5）船檢產(chǎn)品鋼印移植（6）舵銷螺母要敲緊舵銷裝配結(jié)構(gòu)圖舵銷不銹鋼套下部鑄件大端密封圈小端密封圈舵系零部件機(jī)械加工和裝配檢驗(yàn)

（一）舵桿加工檢驗(yàn)

舵桿型式較多，下面僅介紹帶有偏心連接平面的舵桿加工檢驗(yàn)，如圖4-5所示，此種舵桿的加工難度較大，其他型式舵桿的加工檢驗(yàn)均可參照此方法和有關(guān)要求。1-上軸套；2-上舵承槽；3-錐體；4-螺紋；5-鍵槽；6-加工用臨時(shí)支架1．舵桿的精加工檢驗(yàn)（1）加工前應(yīng)具備的條件①舵桿毛坯件應(yīng)具有船檢證書，及原材料材質(zhì)報(bào)告；②舵桿上應(yīng)有產(chǎn)品船檢鋼印標(biāo)記，加工前應(yīng)在驗(yàn)船師在場(chǎng)時(shí)抄錄鋼印內(nèi)容，或拓印鋼??；③加工前對(duì)舵桿進(jìn)行劃線，應(yīng)具有按圖加工的余量；④上軸套材料報(bào)告。（2）舵桿粗加工內(nèi)容①舵桿下端方體部位，包括連接平面的四個(gè)側(cè)面按圖樣尺寸要求加工；②舵桿連接平面粗加工（須按圖樣尺寸留有約10mm余量）；③舵桿上端圓體部位，包括上軸套頸、錐體等處進(jìn)行粗加工（按圖樣尺寸每邊留有約10mm的加工余量），加工前應(yīng)在舵桿下端焊接臨時(shí)支架，便于車床切削時(shí)安裝頂針及起到平衡作用，如圖4-5所示。（3）舵桿粗加工的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)舵桿下端方體部位包括連接平面的四個(gè)側(cè)面，其加工后的尺寸和表面粗糙度應(yīng)符合圖樣規(guī)定的要求。舵桿上端圓體部位粗加工尺寸復(fù)測(cè)，應(yīng)有足夠的加工余量。2．舵桿的精加工檢驗(yàn)（1）精加工前的檢驗(yàn)①舵桿粗加工后，其表面應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，須符合要求并具有探傷報(bào)告；②舵桿粗加工后應(yīng)進(jìn)行回火處理，以消除舵桿內(nèi)應(yīng)力，須符合要求并具有熱處理報(bào)告。（2）舵桿精加工內(nèi)容①舵桿的圓體部位，包括上軸套頸和上舵承槽按圖樣要求的尺寸加工，加工部位應(yīng)達(dá)到表面粗糙度的要求；②舵桿錐體部位按錐度樣板加工，并達(dá)到粗糙度要求；③舵桿螺紋按預(yù)先制作的螺母加工配置；④舵桿法蘭連接平面加工；⑤舵桿錐體部位健槽及上舵承鍵槽加工。（3）舵桿精加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)①舵桿的圓體部位、上軸頸、上舵承槽符合圖樣尺寸及精度要求；②舵桿錐體部位按錐度樣板檢驗(yàn)；③舵桿軸向各擋長(zhǎng)度尺寸測(cè)量應(yīng)符合圖樣要求；④舵桿螺紋按螺母檢驗(yàn)螺紋之間的間隙，應(yīng)符合螺紋公差要求；⑤舵桿法蘭連接平面加工，要求平面與舵桿中心線的垂直度不大于0.05mm（指法蘭平面范圍內(nèi)）；⑥舵桿鍵槽寬度、深度應(yīng)符合圖樣要求的尺寸公差；⑦舵桿法蘭連接平面螺孔粗加工按圖樣尺寸檢查，并應(yīng)留足夠加工余量。（二）舵葉加工檢驗(yàn)1．舵葉銷孔加工檢驗(yàn)半懸掛舵的上、下銷孔的加工難度較大。主要是上、下銷孔間有舵葉結(jié)構(gòu)件使上下銷孔隔開，加工銷孔時(shí)只能分別加工，并要保證上、下舵銷中心在一直線上。舵葉銷孔結(jié)構(gòu)圖上舵銷；2-上銷孔；3-下舵銷；4-下銷孔；5-舵葉連接平面（1）加工前應(yīng)具備的條件①舵葉制造尺寸符合要求；②舵葉密性試驗(yàn)合格，并具有試驗(yàn)報(bào)告；③劃線確定舵葉中心及上下銷孔鏜孔線。（2）舵葉銷孔加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)①上、下銷孔錐度符合圖樣尺寸公差及表面粗糙度要求；②上、下銷孔中心應(yīng)在一直線上，同軸度偏差不大于0.12mm③錐孔端面環(huán)槽加工尺寸符合圖樣尺寸公差。（3）舵葉銷孔檢驗(yàn)方法①一般使用錐型銑刀加工，可用游標(biāo)卡尺復(fù)測(cè)錐型銑刀錐度或測(cè)量錐孔錐度，表面粗糙度應(yīng)符合要求；②上、下錐孔直線性主要靠機(jī)床保證，其方法是在上下銷孔鏜孔前，調(diào)整舵葉銷孔中心線與機(jī)床中心線的平行度，即在進(jìn)行第一只銷孔鏜孔時(shí)，用內(nèi)徑分厘卡測(cè)量機(jī)床鏜桿離機(jī)床平面的距離與鏜桿伸出機(jī)床距離，當(dāng)移到另一只錐孔加工時(shí)，再?gòu)?fù)測(cè)機(jī)床鏜桿離機(jī)床平面的距離與鏜桿伸出機(jī)床距離，其復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)與加工第一只錐孔時(shí)的數(shù)據(jù)相同。用此方法加工的上下錐形銷孔中心線可認(rèn)為是一直線的。如廠內(nèi)有高精度機(jī)床，也可利用機(jī)床的上下升降及進(jìn)刀刻度來(lái)保證。③用游標(biāo)深度尺測(cè)量錐孔端面凹形槽的深度，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量其孔徑，其所測(cè)得尺寸應(yīng)符合圖樣要求；2．舵葉連接平面加工檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)①連接平面與上、下舵銷孔中心線要求互相垂直，垂直度應(yīng)不大于0.05mm（指法蘭平面范圍）；②螺孔粗加工應(yīng)留有足夠的加工余量，孔的直徑一般應(yīng)比圖樣尺寸小5mm以上；③連接平面手工修刮的要求：色油接觸均勻，在每25×25(mm2)面積上不少于2~3點(diǎn)，接觸面積大于60%；用0.03mm塞尺檢查不能插入，如能插入，則深度不大于20mm。（2）檢驗(yàn)方法①舵葉連接平面與上、下舵銷孔的垂直度主要靠機(jī)床加工來(lái)保證，其方法是機(jī)床在加工上下銷孔后，在工件不移動(dòng)的情況下，即由該機(jī)床加工連接平面；②螺孔粗加工后用鋼直尺測(cè)量孔距及螺孔尺寸；③舵葉連接平面機(jī)加工完工后，用平板對(duì)連接平面進(jìn)行接觸檢驗(yàn)。（四）舵桿與舵葉連接檢查舵桿與舵葉連接時(shí)，要求舵桿中心與舵銷中心在同一中心線上。1．連接前應(yīng)具備的條件（1）舵葉應(yīng)呈水平狀態(tài)（或垂直）放置，使舵銷呈水平（或垂直）狀態(tài)。（2）準(zhǔn)備照光儀一臺(tái)，照光靶及架兩套。（3）若舵銷軸徑小于舵桿軸徑時(shí)，應(yīng)在舵銷上臨時(shí)鑲套，使之與軸徑相同，以便光靶安放時(shí)不受軸徑、不同的影響。（4）準(zhǔn)備好連接舵桿與舵葉的臨時(shí)螺栓。（5）連接螺栓應(yīng)具有材料報(bào)告并經(jīng)驗(yàn)船部門確認(rèn)。2．檢驗(yàn)要求（1）舵桿與舵葉連接時(shí)（見圖4-8所示），要求舵銷與舵桿同軸度不大于0.30mm，對(duì)中采用手工修正舵桿平面的方法來(lái)滿足要求。舵桿平面手工修正后，要求用平板檢驗(yàn)色油接觸，應(yīng)均勻，其每25×25mm2面積上不少于2~3點(diǎn)，接觸面積大于60%。用0.03mm塞尺檢查，應(yīng)不能插入，如能插入，則深度不大于20mm，且在90%以上周長(zhǎng)的范圍內(nèi)應(yīng)插不進(jìn)。（2）舵桿與舵葉連接螺孔加工，要求鉸孔圓度小于0.01mm，圓柱度小于0.02mm，且無(wú)倒錐度?？妆砻娲植诙葢?yīng)符合要求。螺栓中心距法蘭邊緣的距離應(yīng)不小于螺栓直徑的1.2倍。垂直法蘭的厚度應(yīng)等于螺栓直徑的90%。圖4-8舵桿與舵銷對(duì)中檢驗(yàn)1-光學(xué)準(zhǔn)直儀；2-十字光靶（3）精制螺栓加工直徑按絞孔尺寸加放0.005~0.015mm過(guò)盈量。其螺栓圓度小于0.01mm、圓柱度小于0.02mm，螺栓只能是順錐，不允許倒錐，螺栓表面粗糙度應(yīng)符合圖樣要求。3．檢驗(yàn)方法按圖4-8所示，將舵葉放成水平狀態(tài)，水平儀置于舵銷上，要求舵銷水平偏差不大0.06mm/m。舵銷C、D位置上放置光靶架及光靶，靶架上平面用水平儀校準(zhǔn)水平，然后在舵桿頂部處放一臺(tái)光學(xué)準(zhǔn)直儀，按C、D光靶中心調(diào)整光學(xué)準(zhǔn)直儀中心，使其在C、D中心延長(zhǎng)線上，在此基礎(chǔ)上，將舵桿與舵葉用臨時(shí)螺栓連接，連接后在舵桿A、B