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文檔簡(jiǎn)介

一.項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)目標(biāo)首鋼京唐鋼鐵公司焦化作業(yè)部化產(chǎn)制酸工程是由德國(guó)伍德公司和焦耐院共同設(shè)計(jì),采用SCS安全控制系統(tǒng)(伍德)和DCS標(biāo)準(zhǔn)控制系統(tǒng)(焦耐院)共同控制。引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)工藝和設(shè)計(jì)理念,自動(dòng)化水平非常高,存在大量的聯(lián)鎖條件,任一聯(lián)鎖條件不滿足就會(huì)造成停產(chǎn),自動(dòng)化維護(hù)的質(zhì)量要求非常高。每小時(shí)生產(chǎn)1噸硫酸,如遇故障發(fā)生要迅速處理,由于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備處于有毒有害氣體、高溫高壓環(huán)境,長(zhǎng)時(shí)間停爐或頻繁停爐會(huì)對(duì)設(shè)備造成嚴(yán)重的損耗,同時(shí)也會(huì)造成大量經(jīng)濟(jì)的損失。隨著現(xiàn)代工業(yè)向大型化、集成化和精細(xì)化發(fā)展,生產(chǎn)的安全性、穩(wěn)定性和可靠性問(wèn)題就愈顯重要,因此迫切需要建立性能優(yōu)良穩(wěn)定的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。尤其像制酸工段,現(xiàn)場(chǎng)有毒有害氣體、高溫高壓的惡劣工藝環(huán)境,就更需要一個(gè)安全可靠的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。而首鋼京唐焦化制酸工程生產(chǎn)線由西門(mén)子S7400冗余系統(tǒng)控制,燃燒爐點(diǎn)火系統(tǒng)由西門(mén)子S7300和大量安全模塊構(gòu)建的安全系統(tǒng)控制。保證了自動(dòng)化控制系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性和可靠性,大大提高了生產(chǎn)效率。首自信京唐運(yùn)行事業(yè)部作為京唐焦化作業(yè)部自動(dòng)化設(shè)備維護(hù)單位,擔(dān)負(fù)著焦化作業(yè)部所有自動(dòng)化系統(tǒng)的維護(hù)工作。對(duì)于自動(dòng)化維護(hù)人員來(lái)說(shuō),盡快地消化、吸收制酸工段先進(jìn)的核心控制技術(shù)和各聯(lián)鎖關(guān)系,是維護(hù)好這條生產(chǎn)線的關(guān)鍵??焖僬莆展收咸幚砟芰?,對(duì)于確保焦化作業(yè)部正常生產(chǎn)具有重大意義。二.制酸工藝流程介紹來(lái)自真空解吸裝置真空泵的酸氣在制酸裝置中進(jìn)一步處理,生產(chǎn)78%濃度的硫酸。殘余的廢氣將通過(guò)一座煙囪排入大氣。CsnhclTowerSulfurii:AcidCciiskrMeatBaikrSulFuricAcid

,知CsnhclTowerSulfurii:AcidCciiskrMeatBaikrSulFuricAcid

,知I.燃燒爐:來(lái)自真空解吸裝置真空泵的溫度約40℃的酸氣被送入燃燒爐的燒嘴,通過(guò)一次空氣酸氣將被加熱到900℃,而且HCN、NH3和碳?xì)浠衔镞@些易燃成分將被燃燒。在第二燃燒階段,通過(guò)二次空氣H2S將轉(zhuǎn)變成S02,隨著空氣的過(guò)剩那里的溫度將達(dá)到1050℃。H2S+3/2O2-SO2+H2O為了使燃燒爐內(nèi)的溫度達(dá)到900℃?1050℃,而且使過(guò)程氣中的氧含量在7?9%(體積),空氣總量將按照酸氣量的配比進(jìn)行控制。助燃空氣由兩個(gè)空氣風(fēng)機(jī)提供,正常情況下,兩臺(tái)風(fēng)機(jī)一用一備。周?chē)目諝膺M(jìn)入風(fēng)機(jī)。在壓出端助燃空氣被壓縮到0.3bar(g),并通過(guò)助燃空氣總管進(jìn)入兩個(gè)焚燒爐,另外通過(guò)不同的支管進(jìn)入接觸塔。注意:正常生產(chǎn)時(shí)是不需要焦?fàn)t煤氣加熱的,在烘爐階段或特別低的負(fù)荷時(shí)使用煤氣加熱,當(dāng)爐體溫度小于780℃時(shí)也必須使用煤氣加熱,加熱到大于780℃時(shí)可引酸氣正常生產(chǎn)。冷凝

鼓風(fēng)機(jī)■■■■

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鼓風(fēng)機(jī)■■■■

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