電鍍污泥濃縮與脫水處理

水污染控制項目三電鍍廢水處理分項目2電鍍污泥處理電鍍污泥濃縮與脫水處理目錄1、電鍍污泥基本特點2、電鍍污泥濃縮處理3、電鍍污泥脫水處理1、電鍍污泥的特點電鍍污泥，是在電鍍廢水處理過程中產(chǎn)生的固體污染物。按《國家危險廢物名錄》將電鍍廢水處理污泥列為危險廢物，危險特性為T（毒性）。應嚴格按照危險廢物處理要求進行處理。電鍍污泥的處理處置要體現(xiàn)資源化、減量化和無害化。應首先考慮回收其中的重金屬，不能回收利用時，應妥善保管，防止二次污染。1、電鍍污泥的特點電鍍廢水處理，廢水中的金屬離子以三種形式轉(zhuǎn)移，回收、形成濃縮液和轉(zhuǎn)移到污泥中。電鍍廢水以漂洗水為主，濃度較低，廢水中的有價金屬，應經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較，確定是回收，還是轉(zhuǎn)移到污泥中。采取離子交換、吸附、膜分離處理等技術(shù)處理電鍍廢水，可對金屬離子進行富集，產(chǎn)生濃液，可考慮進行回收處理。一般化學或生物處理產(chǎn)生的電鍍污泥，若有價金屬含量不高，污泥量不大，企業(yè)可委托給有危廢處理資質(zhì)的公司進行專業(yè)處理。2、電鍍污泥濃縮處理沉淀池排出的污泥，可根據(jù)情況是否采取濃縮處理。沉淀池排出的污泥含水率為99.5%～98.0%。濃縮后污泥含水率為98%～96%。電鍍污泥濃縮方法主要有：重力濃縮（濃縮池）、離心濃縮、氣浮濃縮。電鍍污泥以重力濃縮為主。2、電鍍污泥濃縮處理電鍍污泥重力濃縮可采用間歇式濃縮或連續(xù)式濃縮。間歇式污泥濃縮池2、電鍍污泥濃縮處理間歇式濃縮池應在不同高度設(shè)置排出澄清水的設(shè)施。濃縮池位于地下時宜加蓋。電鍍污泥的濃縮排水，應收集到廢水調(diào)節(jié)池。濃縮池的排泥可采用水力排泥和斗式排泥。其中，斗式排泥時污泥斗壁與水平面夾角為55～60°。多斗排泥時應每斗設(shè)單獨的排泥管和排泥閥。污泥提升可采用氣動隔膜泵。連續(xù)式污泥濃縮池3、電鍍污泥脫水處理電鍍廢水處理后產(chǎn)生的污泥，經(jīng)濃縮處理后含水率還很高，體積較大，不利于運輸，應進行脫水處理，形成較干的污泥（80%左右的含水率），為污泥的儲存、運輸和綜合利用創(chuàng)造條件，同時減少儲存、運輸、處置的費用。電鍍污泥脫水可采用污泥脫水設(shè)備進行機械脫水，也可通過污泥干化場自然脫水。污泥脫水設(shè)備的選型應根據(jù)污泥性能和脫水要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。污泥干化場具有結(jié)構(gòu)簡單、管理方便、建設(shè)和運行費用低的優(yōu)點，但占地面積大，處理效果受氣候條件影響，耗用人力資源多，適合處理污泥量小，用地寬松的電鍍廢水處理站。3、電鍍污泥脫水處理污泥脫水設(shè)備可采用各種類型的壓濾機，如：板框壓濾機、廂式壓濾機、帶式脫水機等，也可用離心脫水機。污泥脫水用廂式壓濾機和板框壓濾機的選用，應符合《HJ/T283環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求：廂式壓濾機和板框壓濾機》的規(guī)定。3、電鍍污泥脫水處理污泥脫水設(shè)備的配置應符合以下要求：a）壓濾機宜單列布置；b）有濾餅貯斗或濾餅堆放場地，其容積或面積根據(jù)濾餅外運條件確定；c）應考慮濾餅外運的設(shè)施和通道。3、電鍍污泥脫水處理近幾年，板框壓濾脫水設(shè)備技術(shù)革新較快，如：自動壓縮技術(shù)、自動拉板技術(shù)、隔膜壓濾技術(shù)、空氣反吹技術(shù)、嵌入式濾布、濾框懸梁式設(shè)計、拉板曲張機構(gòu)設(shè)計等，可進一步降低污泥的含水率（55-80%），方便卸餅，降低勞動強度，提高處理能力。3、電鍍污泥脫水處理隔膜壓濾機隔膜濾板懸梁式壓濾機嵌入式聚丙烯濾板曲張機構(gòu)脫水后的污泥，應用塑料袋進行包裝后，存放在具有防雨淋、防滲、防揚散、防流失的場所，并應按照《GB15562.2環(huán)境保護圖形標志固體廢物貯存（處置）場》的規(guī)定，設(shè)置明顯標識，按《GB18597危險廢物貯存污染控制標準》要求進行管理