閥門選型資料

一、采購前閥門選型的步驟和依據(jù)：在流體管道系統(tǒng)中,閥門是控制元件,其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來。閥門行業(yè)到目前為止，已能生產(chǎn)種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動(dòng)閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類、3000多個(gè)型號(hào)、4000多個(gè)規(guī)格的閥門產(chǎn)品；最高工作壓力為600MPa最大公稱通徑達(dá)5350mm最高工作溫度為1200℃,最低工作溫度為-196℃,適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)（如濃硝酸、中濃度硫酸等）、易燃介質(zhì)（如笨、乙烯等）、有毒介質(zhì)（如硫化氫）、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)（金屬鈉、-回路純水等）。閥門承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科操爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)閥門驅(qū)動(dòng)裝置。面對(duì)如此眾多的閥門品種和如此復(fù)雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產(chǎn)品，我以為，首先應(yīng)了解閥門的特性；其次應(yīng)掌握選擇閥門的步驟和依據(jù)；再者應(yīng)遵循選擇閥門的原則。4.7隔膜閥隔膜閥可以雙向密封，適用于低壓，有腐蝕性的漿液或懸浮粘性流體介質(zhì)。并且由于操作機(jī)構(gòu)和介質(zhì)通道隔開，依靠彈性隔膜切斷流體，特別適用于食品和醫(yī)藥衛(wèi)生工業(yè)中的介質(zhì)。隔膜閥使用溫度取決于隔膜材料的耐溫性能。從結(jié)構(gòu)上可分為直通式和堰式。5、材料閥門材料包括閥門的殼體、內(nèi)件、墊片、填料以及緊固件材料等。因?yàn)殚y門材料非常多，并且由于篇幅所限，本文僅簡(jiǎn)單介紹典型的閥門殼體材料。黑色金屬殼體材料包括鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、合金鋼。鑄鐵灰鑄鐵（A1262B）一般使用在低壓閥門上，不推薦在工藝管道上使用。球墨鑄鐵（A395）的性能（強(qiáng)度和韌性）要比灰鑄鐵好。碳鋼在閥門制造中最常見的碳鋼材料有A2162WCB（鑄件）和A105（鍛件）。應(yīng)特別注意碳鋼長(zhǎng)時(shí)間在40CTC以上工作，會(huì)影響到閥門的壽命。對(duì)于低溫工況的閥門，常用的有A3522LCB（鑄件）和A3502LF2（鍛件）。奧氏體不銹鋼奧氏體不銹鋼材料通常應(yīng)用在具有腐蝕性工況或超低溫工況。其中常用的鑄件有A351-CF8、A351-CF8M、A351-CF3和A351-CF3M;常用的鍛件有A182-F304、A182-F316、A182-F304L和A182-F316LO合金鋼材料對(duì)于低溫工況的閥門，常用的有A352-LC3（鑄件）、A350-LF3（鍛件）。對(duì)于高溫工況的閥門，常用的有A217-WC6（鑄件）、A182-F11（鍛件）和A217-WC9（鑄件）、A182-F22（鍛件）。由于WC9、F22屬于2-l/4Cr-lMo系列，相比屬于l-l/4Cr-l/2Mo系列的WC6、F11含有更高的Cr、M。，所以具有更好的抗高溫蠕變性能。5、驅(qū)動(dòng)方式通常閥門操作都采用手動(dòng)方式。當(dāng)閥門的公稱壓力較高或公稱尺寸較大，手動(dòng)操作閥門比較困難時(shí)，可以采用齒輪傳動(dòng)等操作方式。閥門驅(qū)動(dòng)方式的選用應(yīng)根據(jù)閥門的種類、公稱壓力和公稱尺寸而確定。表1給出了不同閥門應(yīng)考慮齒輪傳動(dòng)的條件。對(duì)于不同的制造廠，這些條件可能會(huì)稍有變化，可協(xié)商確定。壓力等級(jí)閘閥皿閥球閥蝶閥旋塞閥CLASS150DN>450DN300D.V200DNN壓力等級(jí)閘閥皿閥球閥蝶閥旋塞閥CLASS150DN>450DN300D.V200DNN150DN2100CLASS300ON2350AV>250DN>150DN>150DN>100CLASS600DN>300DN2200DN之125CLASS900DN>250DjV>125CLASS1500DN>200DN>100(LASS2500D.V>125DN>100表1不同閥門考慮齒輪傳動(dòng)的條件6、閥門選用原則6.1閥門選擇要考慮的主要參數(shù)(1)所輸送的流體性質(zhì)，這將影響閥型和閥結(jié)構(gòu)材料的選擇。(2)功能要求(調(diào)節(jié)還是切斷)，這主要影響閥型選擇。(3)操作條件(是否頻繁)，這將影響閥型和閥門材料選擇。(4)流動(dòng)特性和摩擦損失。(5)閥門公稱尺寸的大小(公稱尺寸很大的閥門只有在有限范圍的閥型中才能找到)。(6)其他特殊要求，如自動(dòng)關(guān)閉、平衡壓力等。材料選用Q)對(duì)于小口徑(DNW40)一般選用鍛件，大口徑(DN>40)一般選用鑄件。鍛件閥體的端法蘭，應(yīng)該優(yōu)先選擇整體鍛制閥體，如果法蘭是焊接在閥體上，則對(duì)焊縫應(yīng)該進(jìn)行100%射線檢驗(yàn)。(2)對(duì)焊和承插焊碳鋼閥體的含碳量應(yīng)不大于0.25%，并且碳當(dāng)量應(yīng)不大于0.45%。(3)常用材料的推薦工作溫度見表20類別牌號(hào)推薦工作溫度/℃灰鑄鐵A126-B-1()-14X球墨鑄鐵A395?20-350碳鋼WCB.AI05-20-400LCB.LF2-46-343奧氏體不銹鋼CF8,F304-196-700CFXM,F316.196-700CE3tF304L-196-400CF3M,F316L?196-450合金鋼(高溫用)WC6,FU<566WC9,F22,<593合金鋼(低溫用)LC3,LF3表2常用材料的推薦工作溫度注：當(dāng)奧氏體不銹鋼工作溫度超過425工時(shí)，含碳量不應(yīng)小于0.04%,熱處理狀態(tài)為大于104(TC快冷(CF8)和1100℃快冷(CF8M)O(4)當(dāng)流體腐蝕性強(qiáng)，普通奧氏體不銹鋼不能使用時(shí)，應(yīng)考慮一些特種材料,如904L、雙相鋼(如S31803等)、蒙乃爾和哈氏A仝生口-llz.o閘閥的選用Q)在DNW50時(shí)一般使用剛性單閘板;在DN>50時(shí)一般使用彈性單閘板。(2)對(duì)于低溫系統(tǒng)的彈性單閘板閘閥，應(yīng)在其高壓側(cè)的閘板上開一個(gè)排氣孔。(3)在要求低泄漏的工況，應(yīng)采用低泄漏的閘閥。低泄漏的閘閥有多種結(jié)構(gòu)，其中在化工裝置中般使用波紋管式閘閥，最低閥有多種結(jié)構(gòu)，其中在化工裝置中般使用波紋管式閘閥，最低循環(huán)壽命見表3。壓力等級(jí)閥門尺寸英寸最低循環(huán)壽命次WCLASS800<220002-1/2-42000>41000>CLASS800<220002T/2~41000>4’3蹣堀出表3波紋管式閘閥的最低循環(huán)壽命注：1英寸=0.0254m(4)雖然閘閥是石油化工生產(chǎn)裝置中用得最多的一種類型。但在下列場(chǎng)合不宜使用閘閥：①因?yàn)殚_啟高度較高，操作所需空間較大，所以不適用于操作空間較小的場(chǎng)合。②啟閉時(shí)間長(zhǎng)，所以不適用于快速啟閉場(chǎng)合。③不宜用于有固體沉降的流體。因?yàn)槊芊饷鏁?huì)磨損，閘板關(guān)不死。④不宜用于流量調(diào)節(jié)。因?yàn)殚l閥部分開啟時(shí)，介質(zhì)會(huì)在閘板背面產(chǎn)生渦流，易引起閘板的沖蝕和振動(dòng),閥座的密封面也易損壞。⑤頻繁操作閥門會(huì)導(dǎo)致閥座表面過度磨損，因此通常只適用于不頻繁操作的情況截止閥的選用Q)截止閥與相同規(guī)格的閘閥相比，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度較大，一般用于DN<250的管道上，因?yàn)榇罂趶降慕刂归y加工和制造都比較麻煩,且密封性能不如小口徑的截止閥。(2)由于截止閥的流體阻力大,因此不宜用于懸浮固體及粘度較大的流體介質(zhì)。(3)針形閥是帶細(xì)微錐形塞子的截止閥，可用于小流量微調(diào)或用作取樣閥，通常應(yīng)用于小口徑。如果口徑大,也需要有調(diào)節(jié)功能，可以采用節(jié)流閥，此時(shí)閥瓣為拋物線等形狀。(4)要求低泄漏的工況，應(yīng)采用低泄漏的截止閥。低泄漏的截止閥有多種結(jié)構(gòu)，其中在化工裝置中一般使用波紋管式截止閥，最低循環(huán)壽命見表4。表4波紋管式截止閥的最低循環(huán)壽命波紋管式截止閥應(yīng)用比波紋管式閘閥廣泛，因?yàn)椴y管式截止閥的波紋管比較短，循環(huán)壽命比較長(zhǎng)。但波紋管式閥門價(jià)格昂貴，并且波紋管的質(zhì)量(如材料,循環(huán)次數(shù)要求等)及焊接直接影響到閥門的使用壽命及性能，選用時(shí)應(yīng)尤其注意。止回閥的選用Q)水平升降式止回閥一般用于DN<50的場(chǎng)合，只能安裝在水平管道上。立式升降式止回閥通常用于DN<100的場(chǎng)合，安裝在垂直管道上。(2)升降式止回閥可以選用帶彈簧的形式，此時(shí)的密封性能要比不帶彈簧的好。(3)旋啟式止回閥最小口徑一般為DN>50,可以用在水平管道上，也可用在垂直管道上(流體必須是自下而上)，但易引起水錘現(xiàn)象。雙瓣止回閥(DoubleDisc)往往是對(duì)夾式的，是止回閥中最節(jié)省空間的，便于管道布置，在大口徑上尤其使用廣泛。由于普通旋啟式止回閥(單瓣型)的閥瓣不能完全開啟到90。,有一定流阻，所以當(dāng)工藝有要求時(shí)，可以提出特殊要求(要求閥瓣全啟)或采用Y型升降式止回閥。(4)在有可能產(chǎn)生水錘現(xiàn)象的情況下，可以考慮采用帶緩閉裝置和阻尼機(jī)構(gòu)的止回閥。這種閥門利用管路內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行緩沖，在止回閥關(guān)閉的瞬間，達(dá)到消除或減小水錘的作用，保護(hù)管路和防止泵倒流。旋塞閥的選用Q)由于制造問題，無潤(rùn)滑型旋塞閥DN>250不宜選用。(2)當(dāng)要求閥門腔體不積液時(shí)，應(yīng)選擇旋塞閥。(3)當(dāng)軟密封球閥的密封不能滿足要求時(shí)，如產(chǎn)生內(nèi)漏，可以用旋塞閥代替。(4)對(duì)于有些工況溫度變化頻繁，則普通旋塞閥不能使用。因?yàn)闇囟茸兓斐砷y門部件和密封元件不同的膨脹和收縮，在熱循環(huán)過程中，填料長(zhǎng)期收縮會(huì)導(dǎo)致沿著閥桿處泄漏。此時(shí)就要考慮特殊的旋塞閥，如XOMOX的Severeservice系列，這種旋塞閥國(guó)內(nèi)尚不能生產(chǎn)。球閥的選用Q)頂裝式球閥可以在線維修。三片式一般用于螺紋和承插焊連接的球閥。(2)管道有通球系統(tǒng)時(shí)，只能使用全通徑球閥。(3)軟密封比硬密封的密封效果好，但不能用在高溫(各種非金屬密封材料的耐溫性能不盡相同)。(4)不得用于不允許閥門腔體有積液的場(chǎng)合。蝶閥的選用Q)當(dāng)?shù)y兩端需要拆卸時(shí)，應(yīng)選擇帶螺紋的支耳式或法蘭蝶閥。(2)中線蝶閥的最小口徑一般為DN50;偏心蝶閥的最小口徑一般為DN80。(3)當(dāng)選用三偏心PTFE閥座蝶閥時(shí)，推薦選用U型閥座。隔膜閥的選用(1)直通式流體阻力小，隔膜啟閉行程長(zhǎng)，隔膜壽命不如堰式。(2)堰式流體阻力大，隔膜啟閉行程短，隔膜壽命優(yōu)于直通式。6.10其它因素對(duì)閥門選型的影響6.10其它因素對(duì)閥門選型的影響Q)系統(tǒng)允許的壓力降較小時(shí)，應(yīng)選用流體阻力較小的閥型，如閘閥、直通的球閥等。(2)要求迅速切斷時(shí)，宜選用旋塞閥、球閥、蝶閥。對(duì)于小口徑，應(yīng)該優(yōu)選球閥。(3)就地操作的閥門絕大多數(shù)用手輪，與操作點(diǎn)有一定距離的，可采用鏈輪或加長(zhǎng)桿。(4)對(duì)于粘性流體，漿液及帶有固體顆粒的介質(zhì)宜選用旋塞閥、球閥或蝶閥等。(5)對(duì)于潔凈系統(tǒng)，一般選用旋塞閥、球閥、隔膜閥和蝶閥(需另外提要求，如拋光要求、密封件要求等)。(6)一般情況下，壓力等級(jí)超過(含有)Class900，且DN”0的閥門采用壓力自緊密封閥蓋(PressureSealBonnet);壓力等級(jí)低于(含有)Class600的閥門采用螺栓連接閥蓋(BoltedBonnet),對(duì)有些要求嚴(yán)格防止泄漏的工況,可以考慮采用焊接型閥蓋。在一些低壓常溫的公用工程上，可以使用螺紋接頭閥蓋(UnionBonnet)，但是此結(jié)構(gòu)一般不常使用。(7)如果閥門需要保溫或保冷時(shí)，球閥和旋塞閥的手柄在與閥桿連接處需要相應(yīng)加長(zhǎng)以避開閥門的絕熱層,一般不超過150mm。(8)當(dāng)口徑較小時(shí)，如果焊接及熱處理過程中閥座會(huì)發(fā)生變形時(shí)，應(yīng)選用長(zhǎng)閥體型或端部帶短管的閥門。(9)低溫系統(tǒng)(低于-46。。的閥門(止回閥除外)應(yīng)選用加長(zhǎng)閥蓋頸部結(jié)構(gòu)。閥桿應(yīng)當(dāng)經(jīng)相應(yīng)的表面處理，提高表面硬度，防止閥桿與填料、填料壓套擦傷，影響密封。選型時(shí)除了考慮以上因素外，還應(yīng)綜合考慮工藝要求、安全及經(jīng)濟(jì)等因素，做出閥門形式的最后選擇。并且需要編寫閥門數(shù)據(jù)表，一般閥門數(shù)據(jù)表應(yīng)包含以下內(nèi)容：Q)閥門的名稱、公稱壓力、公稱尺寸。(2)設(shè)計(jì)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。(3)閥門代號(hào)。(4)閥門結(jié)構(gòu)形式、閥蓋結(jié)構(gòu)形式及閥門的端部連接形式。(5)閥門殼體材料、閥座及閥板密封面材料、閥桿等內(nèi)件材料、填料、閥蓋墊片及緊固件材料等。(6)驅(qū)動(dòng)方式。(7)包裝及運(yùn)輸要求。(8)內(nèi)外防腐要求。(9)質(zhì)量要求和備品備件要求。.閥門的特性一般有兩種，使用特性和結(jié)構(gòu)特性。使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等）；產(chǎn)品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動(dòng)方式等。結(jié)構(gòu)特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性,屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲?cè)?、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結(jié)構(gòu)形式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿）等。.選擇閥門的步驟和依據(jù)大體如下：⑴選擇步驟.明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式法蘭、螺紋、焊接等。.確定操作閥門的方式：手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電氣聯(lián)動(dòng)或電液聯(lián)動(dòng)等。.根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門（10）業(yè)主的要求以及其他特殊要求（如標(biāo)記等）。閥門在化工系統(tǒng)中占有重要的地位。管道用閥門的選擇應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)被輸送流體的相態(tài)（液、汽）、含固量、壓力大小、溫度高低、腐蝕性質(zhì)等諸多方面進(jìn)行考慮。止匕外，操作上可靠無故障，費(fèi)用上經(jīng)濟(jì)合理和制造周期也是重要的考慮因素。在以往工程設(shè)計(jì)中選擇閥門材料時(shí)一般只考慮殼體材料，而忽略內(nèi)件等材料的選用。內(nèi)件材料選用不當(dāng)往往會(huì)導(dǎo)致閥門內(nèi)部密封處、閥桿填料處以及閥蓋墊片處的密封失效，影響壽命，從而不能達(dá)到原先預(yù)計(jì)的使用效果，容易引起事故。從目前的情況看，API閥門沒有統(tǒng)一的標(biāo)識(shí)代號(hào)，而國(guó)標(biāo)閥門雖然有一套標(biāo)識(shí)方法，但不能夠非常明確地顯示內(nèi)件和其他材料，以及其他特殊要求。所以在工程項(xiàng)目中應(yīng)當(dāng)對(duì)所需要的閥門通過編制閥門數(shù)據(jù)表來進(jìn)行詳細(xì)的描述。這樣對(duì)閥門的選用、采購、安裝、調(diào)試以及備品備件都提供了方便，提高了工作效率，并減少了錯(cuò)誤的發(fā)生概率。二、采購后閥門檢查及維修保養(yǎng)維修保養(yǎng)不及時(shí)，造成閥門失修滲漏或開關(guān)不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定,致使雜物沉積于閥內(nèi)，關(guān)閉不嚴(yán)，嚴(yán)重滲油、竄油;閥門檢修后未關(guān)閉，或者拆除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強(qiáng)對(duì)閥門的檢查,力爭(zhēng)做到防患于未然。三、閥門檢查的主要內(nèi)容：1、閥桿動(dòng)密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏2、啟閉狀態(tài)是否正常3、閥體有無損傷及滲漏等異?，F(xiàn)象4、將平時(shí)常開或常閉的閥門轉(zhuǎn)動(dòng)1~2圈或做1次升降試驗(yàn)5、對(duì)常開或常閉閥門閥桿部位潤(rùn)滑6、檢查和調(diào)試氣動(dòng)閥門的動(dòng)力頭及電氣系統(tǒng)的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。.確定閥門的參數(shù)：對(duì)于自動(dòng)閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。.確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個(gè)閥門外型尺寸等。.利用現(xiàn)有的資料：閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門產(chǎn)品。⑵選擇閥門的依據(jù)在了解掌握選擇閥門步驟的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)一步了解選擇閥門的依據(jù)。.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。.工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。.對(duì)閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級(jí)等等。.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。⑤對(duì)閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動(dòng)裝置的防爆性能等的附加要求。（在選定參數(shù)時(shí)應(yīng)注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動(dòng)的壓力降、關(guān)閉時(shí)的壓力降、閥門的最大和最小進(jìn)口壓力。）根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇閥門時(shí)還必須對(duì)各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)了解，以便能對(duì)優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式,閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時(shí)必須考慮到這一點(diǎn)。3.如下為選擇閥門應(yīng)遵循的原則：⑴截止和開放介質(zhì)用的閥門流道為直通式的閥門,其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質(zhì)用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場(chǎng)合，可選用閉合式閥門。⑵控制流量用的閥門通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適于這一用途，因?yàn)樗拈y座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤形閘板對(duì)圓形閥座口做橫切運(yùn)動(dòng)，它只有在接近關(guān)閉位置時(shí)，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。⑶換向分流用的閥門根據(jù)換向分流的需要，這種閥門可有三個(gè)或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門,只要把兩個(gè)或更多個(gè)閥門適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來,也可作換向分流用。⑷帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門當(dāng)介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時(shí)，最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動(dòng)帶有擦拭作用的閥門。如果關(guān)閉件對(duì)閥座的來回運(yùn)動(dòng)是豎直的那末就可能夾持顆粒,因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒,否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對(duì)密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。目前，無論在石油、化工，還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門應(yīng)用、操作頻率和服務(wù)千變?nèi)f化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關(guān)鍵的設(shè)備還數(shù)閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個(gè)領(lǐng)域的服務(wù)和可靠表現(xiàn)是獨(dú)一無二的。4、常見閥門的類型及用途工程上閥門種類很多，由于流體的壓力、溫度和物理化學(xué)性能的不同，所以對(duì)流體系統(tǒng)的控制要求也不相同，其中閘閥、截止閥（節(jié)流閥，針型閥）、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜閥在化工裝置中應(yīng)用最廣泛。4.1閘閥一般用于控制流體的啟閉，流體阻力小，密封性能好,介質(zhì)的流向不受限制，開閉所需外力較小，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度較短。閥桿有明桿和暗桿之分，明桿式閘閥適用于腐蝕介質(zhì)，在化工工程上基本使用明桿式閘閥。暗桿閘閥主要用于水道上，多用于低壓、無腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)合，如一些鑄鐵和銅閥門。閘板的結(jié)構(gòu)形式包括楔式閘板、平行式閘板。楔式閘板有單閘板，雙閘板之分。平行式閘板多用于油氣輸送系統(tǒng)，在化工裝置中不常用。4.2截止閥主要作切斷用。截止閥流體阻力大，啟閉力矩大，而且有流向要求。截止閥與閘閥相比主要有如下優(yōu)點(diǎn)：Q)在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。(2)開啟高度比閘閥小。(3)截止閥通常只有一個(gè)密封面，制造工藝好，便于維修。截止閥和閘閥一樣也有明桿和暗桿之分，在此不再贅述。根據(jù)閥體結(jié)構(gòu)不同截止閥有直通式、角式和Y型。直通式應(yīng)用最廣泛，角式用于流體流向90。變化的場(chǎng)合。另外節(jié)流閥和針形閥也屬截止閥一類，比普通截止閥調(diào)節(jié)功能強(qiáng)。4.3止回閥止回閥又稱單向閥,用于防止流體逆向流動(dòng),所以安裝止回閥時(shí),應(yīng)注意介質(zhì)的流動(dòng)方向應(yīng)與止回閥上的箭頭方向一致。止回閥的類型非常多，且各個(gè)制造商有不同的產(chǎn)品，但是從結(jié)構(gòu)上主要分為旋啟式和升降式。旋啟式止回閥主要包括單瓣型和雙瓣型。蝶閥蝶閥可用于帶有懸浮固體的液體介質(zhì)的啟閉和節(jié)流，流體阻力較小、重量輕，結(jié)構(gòu)尺寸小，啟閉迅速，適用于大口徑管道上。蝶閥有一定調(diào)節(jié)功能，可以運(yùn)送漿體。由于以往的加工工藝落后，蝶閥一直用在水系統(tǒng)上,而很少用在工藝系統(tǒng)上，隨著材料、設(shè)計(jì)及加工的改進(jìn)，蝶閥已經(jīng)越來越多地用在工藝系統(tǒng)上了。蝶閥有軟密封和硬密封兩種類型。選擇軟密封和硬密封主要取決于流體介質(zhì)的溫度。相對(duì)而言軟密封要比硬密封的密封性能好。軟密封有橡膠及PTFE（聚四氟乙烯）閥座兩種。橡膠閥座蝶閥（橡膠襯里閥體）多用在水系統(tǒng)上，為中線型結(jié)構(gòu)，這種蝶閥在管道安裝時(shí)可以不使用墊片，因?yàn)槠湎鹉z襯里的翻邊可以充當(dāng)墊片的功能。PTFE閥座蝶閥多用在工藝系統(tǒng)上，一般為單偏心或雙偏心結(jié)構(gòu)。硬密封的品種很多，如硬質(zhì)固定密封圈,多層密封（Laminatedseal）等，由于制造商的設(shè)計(jì)往往不同，其泄漏率也不一樣。硬密封蝶閥的結(jié)構(gòu)以三偏心為佳，解決了熱脹補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償?shù)膯栴}。雙偏心或三偏心結(jié)構(gòu)硬密封蝶閥亦具有雙向密封功能，其逆向（低壓側(cè)至高壓側(cè)）密封壓力應(yīng)不低于正向（高壓側(cè)至低壓側(cè)）的80%。設(shè)計(jì)選型應(yīng)與