數(shù)控線切割技術(shù)和數(shù)控機(jī)床編程及加工

第三章數(shù)控線切割技術(shù)

線切割加工的基本原理與電火花成形加工相同，但加工方式不同，它是用細(xì)金屬絲作電極。線切割加工時(shí)，線電極一方面相對(duì)于工件不斷地移動(dòng)(慢速走絲是單向移動(dòng)，快速走絲是往返移動(dòng))，另一方面，裝夾工件的十字工作臺(tái)，由數(shù)控伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，在x、y軸方向?qū)崿F(xiàn)切割進(jìn)給，使線電極沿加工圖形的軌跡運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行切割加工。

線切割加工的原理第三章數(shù)控線切割技術(shù)線切割加工第三章數(shù)控線切割技術(shù)各種零件的加工棱錐體形件第三章數(shù)控線切割技術(shù)冷沖凸模的加工多孔窄縫加工第三章數(shù)控線切割技術(shù)線切割加工零件第三章數(shù)控線切割技術(shù)線切割加工機(jī)床分類快速走絲線切割機(jī)床（WEDM-HS）(我國專用）慢速走絲線切割機(jī)床（WEDM-LS）第三章數(shù)控線切割技術(shù)快走絲線切割機(jī)床第三章數(shù)控線切割技術(shù)快走絲線切割機(jī)床第三章數(shù)控線切割技術(shù)快走絲線切割機(jī)床第三章數(shù)控線切割技術(shù)慢走絲線切割機(jī)床第三章數(shù)控線切割技術(shù)快走絲線切割機(jī)床第三章數(shù)控線切割技術(shù)快走絲線切割機(jī)床第三章數(shù)控線切割技術(shù)線切割加工機(jī)床的型號(hào)國標(biāo)規(guī)定的數(shù)控電火花線切割機(jī)床的型號(hào)。如：D

K

7

7

25機(jī)床工作臺(tái)寬度為320mm特性代號(hào)，數(shù)控機(jī)床類別代號(hào)，電加工機(jī)床組代號(hào)，電火花加工機(jī)床系代號(hào)，快走絲線切割機(jī)床第三章數(shù)控線切割技術(shù)切割機(jī)床簡介

總體上都可分為：主機(jī)，數(shù)控裝置，脈沖電源。第三章數(shù)控線切割技術(shù)組成機(jī)床本體脈沖電源數(shù)控系統(tǒng)工作液循環(huán)系統(tǒng)快走絲線切割機(jī)床第三章數(shù)控線切割技術(shù)１．機(jī)床本體：主要由床身、工作臺(tái)、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)和絲架等組成。第三章數(shù)控線切割技術(shù)第三章數(shù)控線切割技術(shù)２．脈沖電源：

電火花線切割加工的脈沖電源與電火花成型加工作用的脈沖電源在原理上相同，不過受加工表面粗糙度和電極絲允許承載電流的限制，線切割加工脈沖電源的脈寬較窄(2～60μs)，單個(gè)脈沖能量、平均電流(1～5A)一般較小，所以線切割總是采用正極性加工。第三章數(shù)控線切割技術(shù)3．?dāng)?shù)控系統(tǒng)：作用軌跡控制脈沖電源

精確地控制電極絲相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，使零件獲得所需的形狀和尺寸。

根據(jù)放電間隙大小與放電狀態(tài)控制進(jìn)給速度，使之與工件材料的蝕除速度相平衡，保持正常的穩(wěn)定切割加工。

第三章數(shù)控線切割技術(shù)主要組成工作液箱工作液泵流量控制閥作用

及時(shí)地從加工區(qū)域中排除電蝕產(chǎn)物，并連續(xù)充分供給清潔的工作液，以保證脈沖放電過程穩(wěn)定而順利地進(jìn)行。（一般采用專用乳化液）3．工作液循環(huán)系統(tǒng)：進(jìn)液管回液管過濾網(wǎng)罩第三章數(shù)控線切割技術(shù)慢走絲線切割機(jī)床主要組成主體結(jié)構(gòu)走絲系統(tǒng)第三章數(shù)控線切割技術(shù)第三章數(shù)控線切割技術(shù)電極絲送絲裝置第三章數(shù)控線切割技術(shù)北京阿奇工業(yè)電子某型號(hào)慢走絲線切割機(jī)床的送絲圖第三章數(shù)控線切割技術(shù)線切割主要工藝指標(biāo)1．切割速度：切割速度最高切割速度

在保證一定的表面粗糙度的切割過程中，單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心線在工件上切過的面積的總和，單位為mm2/min。

在不計(jì)切割方向和表面粗糙度等條件下，所能達(dá)到的最大切割速度。

切割效率

每安培電流的切割速度稱為，一般切割效率為20mm2/(min·A)。

第三章數(shù)控線切割技術(shù)2．加工精度：

指所加工工件的尺寸精度、形狀精度和位置精度的總稱。3．表面粗糙度：

在我國和歐洲表面粗糙度常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra(μm)來表示，在日本常用Rmax來表示。第三章數(shù)控線切割技術(shù)電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響1．峰值電流：

放電峰值電流增大，單個(gè)脈沖能量增多，工件放電痕跡增大，故切割速度迅速提高，表面粗糙度數(shù)值增大，電極絲損耗增大，加工精度有所下降。但當(dāng)其達(dá)到一定臨界值后，若再繼續(xù)增大峰值電流，則加工的穩(wěn)定性變差，加工速度明顯下降，甚至斷絲。第三章數(shù)控線切割技術(shù)2．脈沖寬度ti：增大脈沖寬度ti，線切割加工的速度提高，表面粗糙度變差。同時(shí)，隨著脈沖寬度的增加，電極絲損耗也變大。當(dāng)脈沖寬度ti增大到一臨界值后，線切割加工速度將隨脈沖寬度的增大而明顯減小。3．脈沖間隔to：

減小脈沖間隔to，脈沖頻率將提高。脈沖間隔to在電火花加工中的主要作用是消電離和恢復(fù)液體介質(zhì)的絕緣。脈沖間隔過大會(huì)使加工速度明顯降低，嚴(yán)重時(shí)不能連續(xù)進(jìn)給，加工變得不穩(wěn)定。第三章數(shù)控線切割技術(shù)

線切割加工因脈寬較窄，所以都用正極性加工，否則切割速度變低且電極絲損耗增大。4．極性：第三章數(shù)控線切割技術(shù)非電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響1．電極絲的選擇：目前電火花線切割加工使用的電極絲材料有鉬絲、鎢絲、鎢鉬合金絲、黃銅絲、銅鎢絲等?？熳呓z線切割加工中廣泛使用鉬絲作為電極絲，慢走絲線切割加工中廣泛使用直徑為0.1mm以上的黃銅絲作為電極絲。第三章數(shù)控線切割技術(shù)2．電極絲的直徑：電極絲的直徑是根據(jù)加工要求和工藝條件選取的。在加工要求允許的情況下，可選用直徑大些的電極絲。細(xì)電極絲的優(yōu)點(diǎn)是可以得到較小半徑的內(nèi)尖角，加工精度能相應(yīng)提高。第三章數(shù)控線切割技術(shù)3.走絲速度：快速走絲方式絲速對(duì)加工速度的影響第三章數(shù)控線切割技術(shù)慢速走絲方式絲速對(duì)加工速度的影響第三章數(shù)控線切割技術(shù)4．電極絲往復(fù)運(yùn)動(dòng)：快走絲線切割加工時(shí)，加工工件表面往往會(huì)出現(xiàn)黑白交錯(cuò)相間的條紋，電極絲進(jìn)口處呈黑色，出口處呈白色。第三章數(shù)控線切割技術(shù)電極絲往復(fù)運(yùn)動(dòng)還會(huì)造成斜度。電極絲上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，電極絲進(jìn)口處與出口處的切縫寬窄不同。寬口是電極絲的入口處，窄口是電極絲的出口處。切縫剖面示意圖電極絲運(yùn)動(dòng)引起的斜度

第三章數(shù)控線切割技術(shù)5．電極絲張力：電極絲張力與進(jìn)給速度圖第三章數(shù)控線切割技術(shù)6.工作液：在相同的工作條件下，采用不同的工作液可以得到不同的加工速度、表面粗糙度。電火花線切割加工的切割速度與工作液的介電系數(shù)、流動(dòng)性、洗滌性等有關(guān)?？熳呓z線切割機(jī)床的工作液有煤油、去離子水、乳化液、洗滌劑液、酒精溶液等。但由于煤油、酒精溶液加工時(shí)加工速度低、易燃燒，現(xiàn)已很少采用。目前，快走絲線切割工作液廣泛采用的是乳化液，其加工速度快。慢走絲線切割機(jī)床采用的工作液是去離子水和煤油。第三章數(shù)控線切割技術(shù)工作液噴入方式對(duì)加工精度的影響第三章數(shù)控線切割技術(shù)7.工件材料及厚度：材料不同，加工效果不同，這是因?yàn)楣ぜ牧喜煌}沖放電能量在兩極上的分配、傳導(dǎo)和轉(zhuǎn)換都不同。從熱學(xué)觀點(diǎn)來看，材料的電火花加工性與其熔點(diǎn)、沸點(diǎn)有很大關(guān)系。第三章數(shù)控線切割技術(shù)慢速走絲時(shí)工件厚度對(duì)加工速度的影響

第三章數(shù)控線切割技術(shù)快速走絲時(shí)工件厚度對(duì)加工速度的影響第三章數(shù)控線切割技術(shù)8.進(jìn)給速度：正常的電火花線切割加工就要保證進(jìn)給速度與蝕除速度大致相等，使進(jìn)給均勻平穩(wěn)。若進(jìn)給速度過高(過跟蹤)，即電極絲的進(jìn)給速度明顯超過蝕除速度，則放電間隙會(huì)越來越小，以致產(chǎn)生短路。當(dāng)出現(xiàn)短路時(shí)，電極絲馬上會(huì)產(chǎn)生短路而快速回退。當(dāng)回退到一定的距離時(shí)，電極絲又以大于蝕除速度的速度向前進(jìn)給，又開始產(chǎn)生短路、回退。

這樣頻繁的短路現(xiàn)象，一方面造成加工的不穩(wěn)定，另一方面造成斷絲.第三章數(shù)控線切割技術(shù)對(duì)工件表面質(zhì)量進(jìn)給速度過高進(jìn)給速度過低進(jìn)給速度稍低會(huì)頻繁出現(xiàn)短路，造成加工不穩(wěn)定，平均加工速度降低，加工表面發(fā)焦，呈褐色，工件的上下端面均有過燒現(xiàn)象。進(jìn)給速度適宜導(dǎo)致加工不能連續(xù)進(jìn)行，加工表面亦發(fā)焦，呈淡褐色，工件的上下端面也有過燒現(xiàn)象。加工表面較粗、較白，兩端面有黑白相間的條紋。加工表面細(xì)而亮，絲紋均勻。能得到表面粗糙度好、精度高的加工效果。第三章數(shù)控線切割技術(shù)9.火花通道壓力：放電壓力使電極絲彎曲示意圖

第三章數(shù)控線切割技術(shù)電極絲彎曲對(duì)加工精度的影響第三章數(shù)控線切割技術(shù)分析l零件圖指定工藝路線選配工作液模坯準(zhǔn)備確定切割路線機(jī)械加工基準(zhǔn)凹模型孔漏料部分、螺釘孔、銷釘孔、穿絲孔等計(jì)算偏移量編制程序淬火回火磨削基準(zhǔn)面退磁線切割確定電極絲選擇電參數(shù)線切割加工工藝過程第三章數(shù)控線切割技術(shù)線切割程序與其它數(shù)控機(jī)床的程序相比，有如下特點(diǎn)：(1)線切割程序普遍較短，很容易讀懂。(2)數(shù)控線切割編程方法

3B代碼ISO代碼多用于快走絲線切割(重點(diǎn)掌握)多用于慢走絲線切割第三章數(shù)控線切割技術(shù)3B格式編制程序

目前，我國數(shù)控線切割機(jī)床常用3B程序格式編程，其格式如下表:BXBYBJGZ分隔符號(hào)X坐標(biāo)值分隔符號(hào)Y坐標(biāo)值分隔符號(hào)計(jì)數(shù)長度計(jì)數(shù)方向加工指令注:B為分隔符，它的作用是將X、Y、J數(shù)碼區(qū)分開來；

X、Y為增量(相對(duì))坐標(biāo)值；J為加工線段的計(jì)數(shù)長度；G為加工線段計(jì)數(shù)方向；Z為加工指令.第三章數(shù)控線切割技術(shù)1.直線的3B代碼編程：1)x，y值的確定

以直線的起點(diǎn)為原點(diǎn)，建立正常的直角坐標(biāo)系，x，y表示直線終點(diǎn)的坐標(biāo)絕對(duì)值，單位為μm。在直線3B代碼中，x，y值主要是確定該直線的斜率，所以可將直線終點(diǎn)坐標(biāo)的絕對(duì)值除以它們的最大公約數(shù)作為x，y的值，以簡化數(shù)值。若直線與X或Y軸重合，為區(qū)別一般直線，x，y均可寫作0也可以不寫。第三章數(shù)控線切割技術(shù)2)G的確定(如右圖所示)

|Ye|>|Xe|時(shí)，取Gy；

|Xe|>|Ye|時(shí)，取Gx；

|Xe|=|Ye|時(shí)，取Gx或Gy均可。

第三章數(shù)控線切割技術(shù)3)J的確定(如右圖所示)計(jì)數(shù)長度是指被加工圖形在計(jì)數(shù)方向上的投影長度（即絕對(duì)值）的總和，以μm為單位。例1:

加工圖所示斜線OA，其終點(diǎn)為A（Xe,Ye）,且Ye>Xe,試確定G和J。

因?yàn)閨Ye|>|Xe|,OA斜線與X軸夾角大于45°時(shí)，計(jì)數(shù)方向取Gy,斜線OA在Y軸上的投影長度為Ye，故J=Ye。

第三章數(shù)控線切割技術(shù)4)加工指令Z的確定(如右圖所示)直線加工指令

坐標(biāo)軸上直線加工指令

第三章數(shù)控線切割技術(shù)例2:

加工圖所示斜線OA,終點(diǎn)A的坐標(biāo)為Xe=17mm,Ye=5mm,寫出加工程序。其程序?yàn)椋築17000B5000B017000GxL1第三章數(shù)控線切割技術(shù)例3:

加工圖6.20所示直線，其長度為21.5mm,寫出其程序。

相應(yīng)的程序?yàn)椋?/p>

BBB021500GyL2

第三章數(shù)控線切割技術(shù)2.圓弧的3B代碼編程：1)x，y值的確定以圓弧的圓心為原點(diǎn)，建立正常的直角坐標(biāo)系，x，y表示圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)的絕對(duì)值，單位為μm。第三章數(shù)控線切割技術(shù)2)G的確定(如右圖所示)|Xe|>|Ye|時(shí)，取Gy;

|Ye|>|Xe|時(shí)，取Gx；

|Xe|=|Ye|時(shí)，取Gx或Gy均可。

第三章數(shù)控線切割技術(shù)3)J的確定(如右圖所示)圓弧編程中J的取值方法為：由計(jì)數(shù)方向G確定投影方向:若G=Gx，則將圓弧向X軸投影；若G=Gy，則將圓弧向Y軸投影。J值為各個(gè)象限圓弧投影長度絕對(duì)值的和。第三章數(shù)控線切割技術(shù)例4:加工圖所示圓弧，加工起點(diǎn)A在第四象限，終點(diǎn)B(Xe,Ye)在第一象限，試確定G和J。

因?yàn)榧庸そK點(diǎn)靠近Y軸，|Ye|>|Xe|,計(jì)數(shù)方向取Gx;計(jì)數(shù)長度為各象限中的圓弧段在X軸上投影長度的總和，即J=JX1+JX2。

第三章數(shù)控線切割技術(shù)例5:

加工圖所示圓弧，加工終點(diǎn)B(Xe,Ye),試確定G和J。

因加工終點(diǎn)B靠近X軸，|Xe|>|Ye|,故計(jì)數(shù)方向取Gy，J為各象限的圓弧段在Y軸上投影長度的總和,即J=Jy1+Jy2+Jy3。

第三章數(shù)控線切割技術(shù)4)加工指令Z的確定(如右圖所示)順時(shí)針圓弧指令

逆時(shí)針圓弧指令

第三章數(shù)控線切割技術(shù)例6:加工如圖所示圓弧，加工起點(diǎn)的坐標(biāo)為A(-5,0),試編制程序。

其程序?yàn)椋築5000BB010000GySR2

數(shù)控線切割技術(shù)線切割加工準(zhǔn)備工作1．上絲操作:上絲的過程是將電極絲從絲盤繞到快走絲線切割機(jī)床儲(chǔ)絲筒上的過程。(1)上絲以前，要先移開左、右行程開關(guān)，再啟動(dòng)絲筒，將其移到行程左端或右端極限位置。(2)上絲過程中要打開上絲電機(jī)起停開關(guān)，并旋轉(zhuǎn)上絲電機(jī)電壓調(diào)節(jié)按鈕以調(diào)節(jié)上絲電機(jī)的反向力矩。(3)按照機(jī)床的操作說明書中上絲示意圖的提示將電極絲從絲盤上到儲(chǔ)絲筒上。第三章數(shù)控線切割技術(shù)電極絲安裝（快走絲）電極絲安裝（慢走絲）第三章數(shù)控線切割技術(shù)2.穿絲操作:(1)拉動(dòng)電極絲頭，按照操作說明書說明依次繞接各導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊至儲(chǔ)絲筒。在操作中要注意手的力度，防止電極絲打折。(2)穿絲開始時(shí)，首先要保證儲(chǔ)絲筒上的電極絲與輔助導(dǎo)輪、張緊導(dǎo)輪、主導(dǎo)輪在同一個(gè)平面上，否則在運(yùn)絲過程中，儲(chǔ)絲筒上的電極絲會(huì)重疊，從而導(dǎo)致斷絲。(3)穿絲中要注意控制左右行程擋桿，使儲(chǔ)絲筒左右往返換向時(shí)，儲(chǔ)絲筒左右二端留有3～5mm的余量。第三章數(shù)控線切割技術(shù)手動(dòng)穿絲（快走絲）慢走絲自動(dòng)穿絲第三章數(shù)控線切割技術(shù)3．電極絲垂直找正：1）利用找正塊進(jìn)行火花法找正第三章數(shù)控線切割技術(shù)注意：(1)找正塊使用一次后，其表面會(huì)留下細(xì)小的放電痕跡。下次找正時(shí)，要重新?lián)Q位置，不可用有放電痕跡的位置碰火花校正電極絲的垂直度。

(2)在精密零件加工前，分別校正U、V軸的垂直度后，需要再檢驗(yàn)電極絲垂直度校正的效果。具體方法是：重新分別從U、V軸方向碰火花，看火花是否均勻，若U、V方向上火花均勻，則說明電極絲垂直度較好；若U、V方向上火花不均勻，則重新校正，再檢驗(yàn)。(3)在校正電極絲垂直度之前，電極絲應(yīng)張緊，張力與加工中使用的張力相同。（4)在用火花法校正電極絲垂直度時(shí)，電極絲要運(yùn)轉(zhuǎn)，以免電極絲斷絲。第三章數(shù)控線切割技術(shù)2）用校正器進(jìn)行校正垂直度校正器DF55-J50A型垂直度校正器第三章數(shù)控線切割技術(shù)注意：(1)電極絲停止走絲，不能放電。(2)電極絲應(yīng)張緊，電極絲的表面應(yīng)干凈。(3)若加工零件精度高，則電極絲垂直度在校正后需要檢查，其方法與火花法類似。第三章數(shù)控線切割技術(shù)３）目測(cè)法

對(duì)于加工要求較低的工件，在確定電極絲與工件基準(zhǔn)間的相對(duì)位置時(shí)，可以直接利用目測(cè)或借助2～8倍的放大鏡來進(jìn)行觀察。右圖是利用穿絲處劃出的十字基準(zhǔn)線，分別沿劃線方向觀察電極絲與基準(zhǔn)線的相對(duì)位置，根據(jù)兩者的偏離情況移動(dòng)工作臺(tái)，當(dāng)電極絲中心分別與縱橫方向基準(zhǔn)線重合時(shí)，工作臺(tái)縱、橫方向上的讀數(shù)就確定了電極絲中心的位置。第三章數(shù)控線切割技術(shù)４）自動(dòng)找中心

所謂自動(dòng)找中心，就是讓電極絲在工件孔的中心自動(dòng)定位。此法是根據(jù)線電極與工件的短路信號(hào)，來確定電極絲的中心位置。數(shù)控功能較強(qiáng)的線切割機(jī)床常用這種方法。第三章數(shù)控線切割技術(shù)４．工件的裝夾：懸臂支撐方式快走絲慢走絲第三章數(shù)控線切割技術(shù)兩端支撐方式第三章數(shù)控線切割技術(shù)橋式支撐方式第三章數(shù)控線切割技術(shù)線切割加工工藝1．穿絲孔的位置與形狀：切割凸模時(shí)穿絲孔位置及切割方向比較圖第三章數(shù)控線切割技術(shù)穿絲孔的大小與位置第三章數(shù)控線切割技術(shù)穿絲孔高度第三章數(shù)控線切割技術(shù)提高切割形狀精度的方法1．增加超切程序和回退程序：工作中電極絲的撓曲

第三章數(shù)控線切割技術(shù)2．減小線切割加工中的變形的手段：1)采用預(yù)加工工藝凸模的預(yù)加工

第三章數(shù)控線切割技術(shù)凹模的預(yù)加工第三章數(shù)控線切割技術(shù)2)合理確定穿絲孔位置線切割穿絲孔的位置

第三章數(shù)控線切割技術(shù)切入位置的選擇

第三章數(shù)控線切割技術(shù)3)多穿絲孔加工多個(gè)穿絲孔加工第三章數(shù)控線切割技術(shù)4)恰當(dāng)安排切割圖形線切割加工用的坯料在熱處理時(shí)表面冷卻快，內(nèi)部冷卻慢，形成熱處理后坯料金相組織不一致，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，而且越靠近邊角處，應(yīng)力變化越大。所以，線切割的圖形應(yīng)盡量避開坯料邊角處，一般讓出8～10mm。對(duì)于凸模還應(yīng)留出足夠的夾持余量。5)正確選擇切割路線切割路線應(yīng)有利于保證工件在切割過程中的剛度和避開應(yīng)力變形影響。第三章數(shù)控線切割技術(shù)6)采用二次切割法二次切割法第三章數(shù)控線切割技術(shù)線切割斷絲原因分析若在剛開始加工階段就斷絲，則可能的原因有：(1)加工電流過大(2)鉬絲抖動(dòng)厲害。(3)工件表面有毛刺或氧化皮。若在加工中間階段斷絲，則可能的原因有：(1)電參數(shù)不當(dāng)，電流過大。(2)進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng)，開路短路頻繁。(3)工作液太臟。1．快走絲機(jī)床加工中斷絲的主要原因第三章數(shù)控線切割技術(shù)(4)導(dǎo)電塊未與鉬絲接觸或被拉出凹痕。(5)切割厚件時(shí)，脈沖過小。(6)絲筒轉(zhuǎn)速太慢。若在加工最后階段出現(xiàn)斷絲，則可能的原因有：(1)工件材料變形，夾斷鉬絲。(2)工件跌落，撞落鉬絲。第三章數(shù)控線切割技術(shù)

在快走絲線切割加工中，要正確分析斷絲原因，采取合理的解決辦法。采用如下方法：減少電極絲(鉬絲)運(yùn)動(dòng)的換向次數(shù)，盡量消除鉬絲抖動(dòng)現(xiàn)象。(2)鉬絲導(dǎo)輪的制造和安裝精度直接影響鉬絲的工作壽命。(3)選用適當(dāng)?shù)那邢魉俣取?4)保持電源電壓的穩(wěn)定和冷卻液的清潔。第三章數(shù)控線切割技術(shù)慢走絲機(jī)床加工中出現(xiàn)斷絲的主要原因有：(1)電參數(shù)選擇不當(dāng)。(2)導(dǎo)電塊過臟。(3)電極絲速度過低。(4)張力過大。(5)工件表面有氧化皮。2．慢走絲機(jī)床加工中斷絲的主要原因第三章數(shù)控線切割技術(shù)慢走絲加工中為了防止斷絲，主要采取以下方法：及時(shí)檢查導(dǎo)電塊的磨損情況及清潔程度。有效的沖水(油)條件。良好的工作液處理系統(tǒng)。適當(dāng)?shù)卣{(diào)整放電參數(shù)。第三章數(shù)控線切割技術(shù)謝謝觀看！數(shù)控機(jī)床編程及加工機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^數(shù)控機(jī)床的加工程序編制，掌握編程的方法及技巧；將在計(jì)算機(jī)上用OpenSoftCNC軟件模擬顯示加工過程校驗(yàn)程序，然后在數(shù)控機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工；結(jié)合機(jī)械加工工藝，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化編程，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的目的；數(shù)控編程的內(nèi)容；編程步驟。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理所謂編程，就是把零件的圖形尺寸、工藝過程、工藝參數(shù)、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)以及刀具位移等內(nèi)容，按照數(shù)控機(jī)床的編程格式和能識(shí)別的語言記錄在程序單上的全過程。這樣編制的程序還必須按規(guī)定把程序單制備成控制介質(zhì)如程序紙帶、磁帶等，變成數(shù)控系統(tǒng)能讀懂的信息，再送入數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的CNC裝置對(duì)程序經(jīng)過處理之后，向機(jī)床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出指令信息，驅(qū)動(dòng)機(jī)床完成相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的目的數(shù)控編程的基本原理①分析零件圖紙，確定加工工藝過程；②計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；③編寫零件加工程序；④制作控制介質(zhì)；⑤校對(duì)程序及首件試加工。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的內(nèi)容數(shù)控編程的基本原理機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的步驟零件圖紙分析零件圖紙制定工藝規(guī)程數(shù)學(xué)處理編寫程序文件制作控制介質(zhì)程序校驗(yàn)及試切數(shù)控機(jī)床OpenSoftCNC軟件介紹OpenSoftCNC軟件包括數(shù)控車床模擬仿真和數(shù)控銑床模擬仿真系統(tǒng)，由軟件+標(biāo)準(zhǔn)硬件系統(tǒng)構(gòu)成，不要求專用硬件或運(yùn)動(dòng)控制卡，所有數(shù)控功能和邏輯控制功能均由軟件完成，操作界面由系統(tǒng)操作和機(jī)床控制兩大部分組成。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心為例，軟件提供下列指令：以數(shù)控車床模擬仿真系統(tǒng)（OpenSoftCNC01T）組別指令功能編程格式模態(tài)

1G00快速線性移動(dòng)G00X(U)_Z(W)_√G01直線插補(bǔ)G01X(U)_Z(W)_√G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺紋插補(bǔ)G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺紋插補(bǔ)G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X軸返回程序零點(diǎn)G27

G28Z軸返回程序零點(diǎn)G28

G92定義絕對(duì)坐標(biāo)系G92X_Z_√2G04延時(shí)G04E_

3M00暫停M00

M02程序結(jié)束M02

4M03主軸正轉(zhuǎn)M03√M04主軸反轉(zhuǎn)M04√M05主軸停M05√5M08開冷卻液M08√M09關(guān)冷卻液M09√

6M97程序跳轉(zhuǎn)M97P_

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