數(shù)控車削刀具和數(shù)控機(jī)床編程及加工

數(shù)控車削刀具應(yīng)用

武永垚韓曉斌呂彥強(qiáng)張?zhí)熵?cái)一、車削刀具分類1、外圓車刀2、內(nèi)孔車刀3、螺紋車刀4、切槽刀具二、刀具使用注意事項(xiàng)三、常用刀片知識(shí)1、外圓車刀桿(1)自己要清楚機(jī)床的中心高度（刀方）.16、20、25、32、40(2)需要正手刀還是反手刀.（尤其是多工位機(jī)床）(3)根據(jù)工件或圖紙選取不同的刀片跟刀桿主偏角.(4)了解工件材料,可選相應(yīng)的刀片材質(zhì).刀桿的高度寬度MCLNR2525M12正手反手一、車削刀具分類主

偏

角主切削刃與進(jìn)給方向的夾角叫主偏角。一、車削刀具分類實(shí)際應(yīng)用參數(shù)外徑車刀的參數(shù)（外徑加工演示）V（線速度）=150-250米/分F（進(jìn)給量）毫米/轉(zhuǎn)切削深度最大不超過(guò)刀片邊長(zhǎng)的一半一、車削刀具分類外徑刀修光刃修光刃刀尖角放大圖一、車削刀具分類(1)要了解工件內(nèi)孔直徑（D）.(2)要了解工件內(nèi)孔的深度（L）.(3)需要的是正手刀還是反手刀.(4)了解工件材料,可選相應(yīng)的刀片材質(zhì).(5)根據(jù)工件或圖紙選取不同的刀片跟刀桿主偏角.(注意加工深度在4倍以內(nèi)。超過(guò)用整體硬質(zhì)合金桿可達(dá)到8-10倍)2、內(nèi)孔車刀桿S20Q-SCLCR09正手反手一、車削刀具分類●刀桿直徑○最小加工孔徑￠8￠10

￠10￠12

￠12￠16

￠16￠20

￠20￠25

￠25￠32

￠32￠40

￠40￠50可轉(zhuǎn)位內(nèi)孔車刀與加工孔徑對(duì)照表

一、車削刀具分類一、車削刀具分類主切削刃與進(jìn)給方向的夾角叫主偏角。2023/5/1010實(shí)際應(yīng)用參數(shù)內(nèi)孔車刀的參數(shù)V（線速度）=100-150米/分F（進(jìn)給量）毫米/轉(zhuǎn)切削深度：S系列的單邊2MM以內(nèi)。M或E系列的單邊不超過(guò)刀片的一半。一、車削刀具分類(1)要確定是內(nèi)螺紋還是外螺紋.(2)外螺紋要確定機(jī)床中心高.(3)內(nèi)螺紋要確定螺紋長(zhǎng)度.(4)確定螺紋類型及螺距.(5)確定被加工工件的材料.3、螺紋車刀桿及刀片SER2525M16SNR2023Q16外螺紋刀桿內(nèi)螺紋刀桿一、車削刀具分類

全牙形刀片通用型刀片多齒刀片

保證正確的深度,底徑,頂徑,能保證螺紋的強(qiáng)度.

螺紋車完后不需去毛刺.

齒頂修整量為

每一種螺距和牙型需要一種刀片.

這類刀片不切削螺紋大徑，因此螺紋的外徑，螺母的內(nèi)徑須在螺紋加工前車削到正確的直徑。同一的刀片可加工牙尖角相同螺距不同的螺紋。刀尖半徑是根據(jù)最小螺距選擇的，較尖，因此刀具壽命短。

走刀次數(shù)少,因此刀具壽命長(zhǎng),生產(chǎn)效率高.

由于切削刃長(zhǎng),負(fù)載大,因此要求切削條件必須特別穩(wěn)定。僅有最常用的牙型和螺距，用于批量生產(chǎn)。一、車削刀具分類螺紋類型分類(1)通用型

<1>60°A60°表示60°螺紋,螺距從G60°表示60°螺紋,螺距從1.75~3mmAG60°表示60°螺紋,螺距從0.5~3mm<2>55°A55°表示55°螺紋,螺距從48-16牙G55°表示55°螺紋,螺距從14-8牙AG55°表示55°螺紋,螺距從48-8牙例:刀片型號(hào):16ERA60,即表示此刀片可做60°螺紋,螺距在之間都可以用.

注:通用螺紋刀片加工出來(lái)的螺紋會(huì)產(chǎn)生毛邊,不好看,為了達(dá)到更好的效果,一般我們都選擇全牙型的.一、車削刀具分類(2)全牙型的

<1>公制(標(biāo)準(zhǔn)的ISO螺紋刀片60°)

即客戶要做的多大螺距的工件就選用多大螺距刀片.

例就是ISO螺距為的刀片.<2>美制(美制統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)UN,螺紋刀片60°)

美制是以UN表示,叫做幾牙例客戶要美制14牙60°的螺紋刀片,即16ER14UN.<3>英制(英制惠氏W螺紋刀片55°)

英制是以W表示,也叫做幾牙例客戶要一種G1/2-14牙的螺紋刀片，即16ER14W.<4>錐管螺紋(NPT斜管螺紋刀片60°)

以NPT表示管螺紋例16ER14NPT表示60°螺距為14NPT的管螺紋.<5>梯形螺紋(TR/30°梯形螺紋)

例:16ER3TR表示螺距3TR的梯形螺紋刀片.<6>圓頭螺紋(RD/30°圓頭螺紋)

例:16ER3RD表示螺距3RD的圓頭螺紋刀片.公制美制英制錐管螺紋一、車削刀具分類螺紋牙頂有毛刺：a.螺紋加工使用了通用型螺距刀片，改用全牙型刀片b.定螺距刀片的切削進(jìn)刀方式不對(duì)c.滿足以上要求，仍然有毛刺，檢查螺紋加工中螺紋大徑是否有切削余量。正確進(jìn)給方向齒頂需要有修整量為螺紋始末端倒角處有飛邊：a.工件材料硬度低，可能的情況下，提高工件硬度b.如果在NC車床加工，則在螺紋加工完后，增加一段程序來(lái)去飛邊，注意去飛邊時(shí)的走刀方式及方法螺紋加工中常見(jiàn)問(wèn)題及處理2023/5/1016實(shí)際應(yīng)用參數(shù)（螺紋加工演示）V（線速度）=80-130米/分F（進(jìn)給量）=按照切削參數(shù)表（尤其是分刀次數(shù)）一、車削刀具分類4、切槽加工外圓切槽:分為切斷、切槽、車削.選取時(shí)要注意:(1)槽寬(2)槽深(3)機(jī)床中心高度(4)被加工工件材料一、車削刀具分類內(nèi)孔槽加工

選取時(shí)應(yīng)注意(1)槽寬(2)槽深(3)孔徑多大(4)被加工工件材料(5)槽離孔口距離槽寬W槽深L一、車削刀具分類端面槽加工

選取時(shí)應(yīng)注意(1)槽寬(2)槽深(3)機(jī)床中心高度(4)被加工工件材料(5)端面槽的直徑最小直徑Dmin最大直徑Dmax端面切槽刀切槽時(shí)，需大于最小切削直徑，小于最大切削直徑。一、車削刀具分類1當(dāng)使用切槽(斷)刀時(shí)，如確需要橫切，要注意刀片類型。當(dāng)頭盡量不要橫切。2注意加工中的斷屑情況,若不易斷屑,則采用人為的方式強(qiáng)制性斷屑。3切刀中心高是否正確相當(dāng)重要。切槽刀--注意事項(xiàng)一、車削刀具分類4普通切刀在使用中應(yīng)盡量避免單側(cè)切削,盡可能的使整個(gè)刃口受力均勻。5刀具懸伸盡可能的短，以提高系統(tǒng)剛性。a≥70%*s切槽刀--注意事項(xiàng)一、車削刀具分類2023/5/1022實(shí)際應(yīng)用參數(shù)切槽刀的參數(shù)（外切槽的演示）（外切斷的演示）（端面槽的演示）（仿形車削演示）V（線速度）=80-120米/分F（進(jìn)給量）毫米/轉(zhuǎn)切斷盡量選單頭刀片切槽或仿形盡量選雙頭一、車削刀具分類1、“S”型壓緊方式：

A、中心鎖緊定位螺絲不宜鎖太緊。

B、用六星扳手裝拆刀片時(shí)要把螺絲里的臟物清理干凈。2、“M”型壓緊方壓：

A、中心柱不宜鎖的太緊。

B、雙頭螺絲頂部不能突出壓板。

C、裝卸刀片時(shí)，刀墊上的小鐵屑一定要清理干凈。

D、不使用時(shí)，要把所有配件拆下用清洗劑清洗干凈。二、車刀使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)二、車刀使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)3、“P”型壓緊方式

A、“P”型壓緊俗稱杠桿結(jié)構(gòu)，因此不宜用力夾。（適用立車）

B、刀具不使用時(shí)，要把后拉螺絲松開(kāi)。4、“D”型壓緊方式

A、加工過(guò)程中刀墊鎖緊螺絲不可松動(dòng)。

B、使用過(guò)程中必須保持刀具清潔。5、“E”型壓緊方式

A、加工過(guò)程中中心柱不可松動(dòng)。

B、使用過(guò)程中必須保持刀具清潔。新新2023/5/1025三、常用刀片的知識(shí)數(shù)控車刀片壽命影響的四個(gè)要素

線速度Vc----對(duì)刀片壽命有巨大影響進(jìn)給量fn----對(duì)刀片壽命有次要影響切削深度ap----主要影響加工效率在加工過(guò)程中冷卻要及時(shí)。

N(轉(zhuǎn)速)=V×10003.14×D刀片的分類韌性三、常用刀片的知識(shí)加工材質(zhì)的分類三、常用刀片的知識(shí)三、常用刀片的知識(shí)車刀片的選擇（材質(zhì)）三、常用刀片的知識(shí)車刀片的選擇（材質(zhì)）三、常用刀片的知識(shí)車刀片的選擇（槽型）鋼件和不銹鋼三、常用刀片的知識(shí)車刀片的選擇（槽型）數(shù)控刀片的選擇順序三、常用刀片的知識(shí)一、車削刀具分類1、外圓車刀2、內(nèi)孔車刀3、螺紋車刀4、切槽刀具二、刀具使用注意事項(xiàng)三、常用刀片知識(shí)四、刀片磨損與對(duì)策小結(jié)考試題目1、請(qǐng)列出加工鋼件的刀片材質(zhì)？（2種）2、鋼、不銹鋼、鑄鐵分別用什么英文字母表示？3、螺紋刀片按形狀分為哪三種形式？4、影響刀片壽命的四個(gè)因素？5、某工件外徑是Φ40毫米，內(nèi)孔直徑Φ20毫米，現(xiàn)使用日本住友的刀片，型號(hào)為：CNMG120408AC830P進(jìn)行外圓半精加工，推薦線速度VC=150米/分，請(qǐng)列出計(jì)算公式，計(jì)算該工件加工時(shí)的理論值轉(zhuǎn)速N。（備注：該工件為不銹鋼)國(guó)外先進(jìn)的設(shè)備加工演示庫(kù)\加工棒料車銑復(fù)合中心.mpg技術(shù)服務(wù)工作比喻流程圖作為醫(yī)生，必須了解各種藥物的功能和負(fù)作用！A藥物B藥物C藥物正確方法：通過(guò)醫(yī)生進(jìn)行仔細(xì)的望聞問(wèn)切，分析病因，最后確診再?zèng)Q定用什么藥！自己亂吃藥，效果也有但不明顯！即浪費(fèi)時(shí)間，又損害了身體！效果明顯！結(jié)束謝謝欣賞數(shù)控機(jī)床編程及加工機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)數(shù)控機(jī)床的加工程序編制，掌握編程的方法及技巧；將在計(jì)算機(jī)上用OpenSoftCNC軟件模擬顯示加工過(guò)程校驗(yàn)程序，然后在數(shù)控機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工；結(jié)合機(jī)械加工工藝，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化編程，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的目的；數(shù)控編程的內(nèi)容；編程步驟。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理所謂編程，就是把零件的圖形尺寸、工藝過(guò)程、工藝參數(shù)、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)以及刀具位移等內(nèi)容，按照數(shù)控機(jī)床的編程格式和能識(shí)別的語(yǔ)言記錄在程序單上的全過(guò)程。這樣編制的程序還必須按規(guī)定把程序單制備成控制介質(zhì)如程序紙帶、磁帶等，變成數(shù)控系統(tǒng)能讀懂的信息，再送入數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的CNC裝置對(duì)程序經(jīng)過(guò)處理之后，向機(jī)床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出指令信息，驅(qū)動(dòng)機(jī)床完成相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的目的數(shù)控編程的基本原理①分析零件圖紙，確定加工工藝過(guò)程；②計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；③編寫(xiě)零件加工程序；④制作控制介質(zhì)；⑤校對(duì)程序及首件試加工。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的內(nèi)容數(shù)控編程的基本原理機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的步驟零件圖紙分析零件圖紙制定工藝規(guī)程數(shù)學(xué)處理編寫(xiě)程序文件制作控制介質(zhì)程序校驗(yàn)及試切數(shù)控機(jī)床OpenSoftCNC軟件介紹OpenSoftCNC軟件包括數(shù)控車床模擬仿真和數(shù)控銑床模擬仿真系統(tǒng)，由軟件+標(biāo)準(zhǔn)硬件系統(tǒng)構(gòu)成，不要求專用硬件或運(yùn)動(dòng)控制卡，所有數(shù)控功能和邏輯控制功能均由軟件完成，操作界面由系統(tǒng)操作和機(jī)床控制兩大部分組成。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心為例，軟件提供下列指令：以數(shù)控車床模擬仿真系統(tǒng)（OpenSoftCNC01T）組別指令功能編程格式模態(tài)

1G00快速線性移動(dòng)G00X(U)_Z(W)_√G01直線插補(bǔ)G01X(U)_Z(W)_√G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺紋插補(bǔ)G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺紋插補(bǔ)G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X軸返回程序零點(diǎn)G27

G28Z軸返回程序零點(diǎn)G28

G92定義絕對(duì)坐標(biāo)系G92X_Z_√2G04延時(shí)G04E_

3M00暫停M00

M02程序結(jié)束M02

4M03主軸正轉(zhuǎn)M03√M04主軸反轉(zhuǎn)M04√M05主軸停M05√5M08開(kāi)冷卻液M08√M09關(guān)冷卻液M09√

6M97程序跳轉(zhuǎn)M97P_

M98子程序調(diào)用M98P_L_

M99子程序返回M99

7M20自定義開(kāi)關(guān)1有效M20√M21自定義開(kāi)關(guān)1無(wú)效M21√8M22自定義開(kāi)關(guān)2有效M22√M23自定義開(kāi)關(guān)2無(wú)效M23√9S主軸轉(zhuǎn)速控制S00～S07；S0000～S9999√10T指定刀具T00～T05√11F指定速度F12～F4000√O(píng)penSoftCNC軟件介紹在程序管理界面下，可進(jìn)行有關(guān)數(shù)控加工程序文件的各種操作，如讀入程序、編輯修改及查錯(cuò)編譯等。每一個(gè)工件程序由若干個(gè)程序段組成；每一個(gè)程