K87+800-88上行方向擋墻施工方案7.8

樂自養(yǎng)護項目經(jīng)理部框架梁防護工程K87+800-88上行方向擋墻施工方案7.8樂自高速公路K87+850-K88+000自貢-樂山方向擋防工程施工方案編制：.審核：.項目經(jīng)理：.山東省高速路橋養(yǎng)護有限公司四川工區(qū)樂自養(yǎng)護項目經(jīng)理部二○一七年七月目錄第一章工程概況第二章編制依據(jù)第三章施工準備第四章施工方案及施工工藝第五章施工質(zhì)量控制第六章安全保證措施第七章文明施工措施第八章環(huán)境保護措施第一章工程概況1、位置與施工范圍樂自高速公路K87+850-K88+000自貢-樂山方向右側(cè)邊坡。2、情況說明樂自高速公路K87+850-K88+000自貢-樂山方向段為挖方邊坡，最大高度約為14m，于2017年7月6日凌晨1時發(fā)生大面積滑塌，大體積石塊和泥土沖刷至應急車道，上部邊坡浮土和山體隨時有繼續(xù)滑塌可能，存在嚴重安全隱患，急需處治。第二章編制依據(jù)1、《公路路基設計規(guī)范》(JTGD30-2004)2、《公路工程技術標準》（JTGB01-2003）3、《公路工程施工安全技術規(guī)程》4、《公路橋涵設計通用規(guī)范》（JTGD60-2004）5、《公路圬工橋涵設計規(guī)范》（JTGD61-2005）第三章施工準備1、圖紙審核圖紙審核及原地貌復測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設計不符合時及時上報業(yè)主進行復查、修改。根據(jù)施工現(xiàn)場及設計圖紙編制施工方案及施工計劃。組織施工人員、機械設備進場。4、項目負責人組織計劃序號姓名職務聯(lián)系電話1李新海項目經(jīng)理186531805832劉學國項目總工186788668123曾永紅安全負責人130660266774周朝貴施工現(xiàn)場技術員177480937575李安東機料科科長177812322025、主要施工儀器及檢測設備計劃序號儀器儀表名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1水平儀DS3臺12卷尺50m/5m把2/56、主要機械設備計劃機械裝備名稱型號產(chǎn)地功率/噸位/容積單位數(shù)量用于施工部位氣動潛孔鉆機YQ100E臺2鉆孔施工自卸車東風20方輛6土石方、材料運輸挖掘機重工臺1清理土石方壓漿機美國輛1清掃隧道托盤車東風輛17、勞動力計劃序號工種最大計劃工作內(nèi)容1汽車司機4開工程車2普工10銑刨料清掃3技工6現(xiàn)場技術管理4機械操作2銑刨機操作5機電維修工2施工機械日常維修6測量工2測量放線及控制觀測7安全護衛(wèi)4負責道路暢通和現(xiàn)場安全維護第四章施工方案及施工工藝K87+860-K87+892天橋兩側(cè)邊坡下部采用M7.5號漿砌片石護面墻防護，上部采用C25現(xiàn)澆鋼筋混凝土錨桿框架梁防護。K87+827-K87+855、K87+940-K87+977、K88+486-K88+507段采用整體框架梁防護。護面墻施工方案測量放樣護面墻施工工藝流程測量放樣基坑開挖基坑開挖砼試塊制作基坑檢驗砼試塊制作基坑檢驗業(yè)主批準業(yè)主批準砂漿抹面封頂基坑澆筑砂漿抹面封頂基坑澆筑業(yè)主批準業(yè)主批準基礎回填墻體砌筑基礎回填墻體砌筑業(yè)主驗收業(yè)主驗收1、測量放樣根據(jù)設計圖紙測量放線，定出開挖中心線及開挖邊線，埋設防護樁定位。2、基坑開挖采用人工配合機械方式進行基坑開挖。機械開挖至基地設計標高30cm時，查看基坑情況，重新測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行清理，基地刷成10%的反坡（外高內(nèi)低）以加強地基抗滑系數(shù)，確保基地符合設計及規(guī)范要求。3、C25基礎澆筑在基坑修整完成，業(yè)主驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。4、護面墻砌筑施工護面墻采用M7.5號漿砌片石砌筑，厚度40cm，高度6m，在距地面線高度1.5m位置設置耳墻，耳墻高度1m，底寬0.5-1m。4.1按照11延米一段分段砌筑，分段位置設沉降縫，每砌筑高度1m~1.2m找平一次。4.2墻體每天砌筑高度不超1.2m，砌筑中墻體入出現(xiàn)移位變形，應立即拆除后重新砌筑。4.3砌石底面臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，不得有空縫和貫通立縫。砌筑中斷時，將砌好的石層空隙用砂漿填滿。再砌時清理表面，灑水濕潤。4.4砌體石塊相互交錯，咬接牢固，石塊間砂漿填筑密實，不得使用干砌。4.5砌筑時，按2m~3m間距交錯設置泄水孔，泄水孔采用Ф5.59cmPVC管，外傾斜3~5%，當有地下水露出時，適當加密泄水孔。PVC管超出砌體構(gòu)造物10cm，其端部20cm部分，設多個Ф1cm的圓孔，并用滲水土工布包裹。4.6護面墻處自重外不負擔其他荷載，不承受墻背土壓力，墻背超挖部分必須采用片石回填，且嵌碼密實。4.7墻體間沉降縫采用瀝青麻絮填塞，深入10~20cm。4.8墻體砌筑完成后，頂部采用5~8cm厚M7.5砂漿進行抹面防護，坡度呈5%向外傾斜。5、勾縫5.1墻體勾縫采用平縫。5.2勾縫前對墻體表面清理干凈，勾縫寬度2~3cm，深度10mm~20mm，縫寬均勻美觀?？p槽深度不足時，應鑿夠深度后再勾縫，勾縫完成后澆水養(yǎng)護。5.3勾縫砂漿采用M7.5號水泥砂漿。6、墻體養(yǎng)護在砂漿初凝后，灑水養(yǎng)護4~14d，養(yǎng)護期間避免碰撞、震動或承重。7、雨季施工施工現(xiàn)場應準備防水彩條布，下雨時立即停止施工，對施工面墻體進行防水彩條布覆蓋，并在坡頂開挖排水溝疏導水流，以防因雨水沖刷導致邊坡坍塌擠壓墻體。（二）錨桿框架梁施工方案錨桿框架梁施工工藝流程圖邊坡測量施工準備邊坡測量施工準備邊坡測量邊坡修整邊坡測量邊坡修整鉆孔設備布設錨桿施工鉆孔設備布設錨桿施工清孔、驗孔清孔、驗孔支架焊接插入錨桿支架焊接插入錨桿錨桿孔注漿砼試塊制作錨桿孔注漿砼試塊制作達到設計強度錨桿拉拔試驗達到設計強度錨桿拉拔試驗開挖框架梁基礎測量放線開挖框架梁基礎測量放線鋼筋制作安裝鋼筋制作安裝伸縮縫設置模板加固、安裝伸縮縫設置模板加固、安裝砼試塊制作澆筑C25混凝土砼試塊制作澆筑C25混凝土砂漿抹面封頂養(yǎng)生砂漿抹面封頂養(yǎng)生框格內(nèi)安放植生草框格內(nèi)安放植生草拆除腳手架拆除腳手架1、測量放線對邊坡設計坡率進行放樣，并用縱橫交叉廣線拉直，確定邊坡修整情況，錨桿鉆孔施工點位及框架梁布置點位。2、搭設腳手架2.1腳手架搭設前對邊坡穩(wěn)定情況進行觀察，確定安全后進行搭設。2.2腳手架搭設采用Ф50mm鋼管搭設，支架立柱置于堅硬穩(wěn)定巖層或路面上，不得置于浮土，立柱間距1.5m，架子寬度1.2m~1.5m，橫桿高度1.8m。搭設扣件要牢固穩(wěn)定，鋼架與壁面間必須契合，相鄰鋼架之間連接牢靠。邊坡修整根據(jù)設計圖紙，對邊坡進行修整，凸起部分進行清理，凹陷部分采用漿砌片石嵌補，如遇大裂縫，采用砂漿灌縫處理。錨桿施工4.1錨桿孔位測放時，用紅色油漆在巖層表面畫出孔位，孔位誤差在±5cm范圍內(nèi)，并做好技術交底工作。4.2鉆孔機用三腳支架穩(wěn)定，根據(jù)坡面測放的孔位準確安裝固定鉆機，并嚴格認真的進行調(diào)位，確保錨桿開鉆就位誤差不超過±50mm，高程誤差不超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差為±1.0?，方位允許誤差±2.0?，鉆孔底部偏斜尺寸不大于錨桿長度的3%。4.3鉆孔采用氣動潛孔鉆機YQ100E自上而下進行鉆孔，錨桿鉆孔孔徑110mm，深度為8.55m，鉆孔與水平面傾角15?~35??，錨桿孔橫向間距為4m，縱向間距為3m。4.4錨桿孔達到設計深度后，不能立即停鉆，應穩(wěn)定1~2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑，為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。4.5在鉆孔過程中，應精神集中，精心操作，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等孔內(nèi)事故的發(fā)生，一旦發(fā)生塌孔、縮孔的不良鉆進現(xiàn)象時，立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理，待水泥砂漿初凝后重新鉆孔。5、清孔、驗收5.1在達到設計深度后，用高壓風槍清理孔內(nèi)和孔口處的水、浮渣及粉塵，清理順序自上而下。清孔完成后，應將孔口暫時封堵，避免碎屑、雜物進入孔內(nèi)。5.2在清孔時，對孔位、孔深等進行檢查，錨桿孔位、孔深允許偏差為±50mm，漏鉆及深度不夠的孔位應及時補鉆。5.3在業(yè)主對鉆孔進行檢查合格后，方可進行錨桿施工。錨桿施工6.1錨桿插入前，需自錨桿前端0.2m處開始沿錨桿軸線方向每隔2m設置一組定位支架，定位支架采用Ф10鋼筋進行制作，每個點位三個支架。6.2支架與錨桿進行焊接時，需滿焊支架頭，且焊接時不能損傷錨桿母材。6.3每個孔位插入1根焊接好支架的錨桿（錨桿采用Ф32HRB335螺紋鋼筋），每根錨桿下料長度為8.4m，錨桿端頭距孔底為0.2m，外露段需做成彎鉤狀（8cm），錨筋微端防腐采用刷漆方式處理，并與框架梁主筋焊接或綁扎牢固。錨桿孔灌注水泥砂漿7.1灌漿前對機制砂進行檢查，不得出現(xiàn)石子等雜物，防止機器堵塞，并檢查注漿泵、管路及接頭牢固程度防止砂漿液泵出傷人。7.2采用壓漿機將比利1:1的M30水泥砂漿注入錨孔，采用孔底注漿法注漿，注漿自下而上進行。如遇空洞，不能加壓太大，要保持0.4MPa的工作壓力。7.3注漿時注漿管插至孔底5~10cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，并在孔口處減壓或松壓至零。注漿要保證砂漿飽滿，不得有里空外滿現(xiàn)象。7.4拔出注漿管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，如有，則再壓進去至不再被帶出為止，再繼續(xù)拔管。7.5漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算值。7.6砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完，注漿完成后，應將外露的鋼筋、注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。錨桿拉拔試驗8.1待砂漿達到設計強度（養(yǎng)護不少于7d），方可進行錨桿拉拔試驗，試驗過程中必須有業(yè)主現(xiàn)場管理人員在場。8.2試驗前對試驗儀器進行標定，并將其置于穩(wěn)定、平整的巖層上，在該段所有錨桿任意選3%且不少于3根作為試驗對象。試驗時，保證試驗器材與錨桿連接牢固，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。8.3試驗時，按照要求勻速加壓或松壓，不得一步到位，且加壓時施工人員不得正對錨桿且不能站在試驗器械下方，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。8.4錨桿拉拔力不小于150KN，當錨桿拉拔力不符合要求時，采用加密錨桿的方法予以補強。開挖框架梁基礎9.1在開挖框架梁基礎前，對框架梁進行放樣，用廣線拉直，當錨桿偏離框架梁中心過大時，適當調(diào)整錨桿端頭或立即補鉆孔。9.2基礎開挖采用人工開挖方式自上而下進行，開挖時不得撈動原狀土。開挖深度及寬度詳見附圖。鋼筋制作安裝10.1在基礎到達設計尺寸后，應將基礎松動的雜石及浮渣清楚干凈后方可進行鋼筋綁扎安裝，施工順序為先施工豎梁，于接點處預留橫梁鋼筋，豎梁成型后，再施工橫梁。10.2鋼筋采用現(xiàn)場坡面綁扎、焊接方式進行，鋼筋凈保護層厚度為50mm，鋼筋焊接用單面、雙面均可，單面焊接10d，雙面焊接5d，錨桿彎鉤需與框架梁主筋焊接或綁扎牢固，如出現(xiàn)錨桿與箍筋干擾，可適當調(diào)整箍筋，且注意在鋼筋綁扎、焊接過程中預留伸縮縫的位置。10.3鋼筋焊接頭需錯開分散布置，同一截面鋼筋接頭不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2,且焊頭間距d<75cm。10.4在每個框格中心設1根長1.5m的Ф8錨筋，采用Ф30mm風鉆成孔，注入M30水泥砂漿進行錨固。框架節(jié)點及縱、橫梁中間插入Ф6鋼筋用于掛網(wǎng)。模板安裝采用原槽澆筑法，巖層面以下不安裝模板，巖層面以上采用鋼模板與木模板相結(jié)合，用短錨桿固定在坡面上以支撐模板或鐵絲拉住模板?；炷翝仓?2.1混凝土澆筑前，調(diào)配好人員、機具及原材料，防止?jié)仓^程中發(fā)生中斷及其他事故。12.2砼澆筑時，應及時振搗，尤其在錨孔周圍，鋼筋密集，一定要仔細振搗，保證質(zhì)量，框架分片施工，相鄰框架接觸預留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青麻絮填塞。養(yǎng)護采用澆水方式養(yǎng)護，砼的養(yǎng)護在澆筑后12~24小時后進行，養(yǎng)護時間不少于7d。掛網(wǎng)植草14.1框架梁施工完成并養(yǎng)護至標準強度時，在整個坡面培填10cm厚土。14.2將編織好的鐵絲網(wǎng)或三維網(wǎng)覆蓋整個邊坡及框架梁，用8#鍍鋅鐵絲將鐵絲網(wǎng)或三維網(wǎng)綁扎于錨筋、錨桿端頭彎起端。相鄰兩網(wǎng)片間搭接寬度不小于10cm。14.3將配好的基材混合物（綠化基材：纖維：植壤土=1:2:2）分層噴播于鐵絲網(wǎng)或三維網(wǎng)上，噴播完成后在平臺上種植攀援植物，覆蓋土工布養(yǎng)護。15、施工注意事項15.1施工前檢查電源線路及電器部件，確保用電安全。15.2水箱、注漿罐等應進行密封性能和耐壓性能試驗后方可使用。15.3注漿施工作業(yè)過程中，隨時檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等猶如磨損、松動或擊穿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。15.4注漿時，應注意保持注漿罐內(nèi)有一定數(shù)量的砂漿，以防止罐體放空，砂漿噴出傷人。15.5錨桿注漿開始或中途停止時間超過30分鐘時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿管及管路。注漿后，在水泥砂漿強度未達到強度前，不得進行下一步工序，不得隨意敲擊錨桿體，不得懸掛重物，并嚴禁攀登錨桿露頭。質(zhì)量保證措施1、組織學習各種針對性的規(guī)范文件，嚴格按照工程驗收質(zhì)量標準進行把控。2、緊抓開挖質(zhì)量關，勤檢測復核，控制超挖，杜絕欠挖。3、抓好原材料試驗關，不合格的原材料嚴禁使用。4、墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。5、基礎周邊大致平順整齊或基坑壁緊貼。6、沉降縫整齊垂直，上下貫通，縫的填塞符合設計要求。7、泄水孔位置，孔距符合設計要求，泄水孔斜向坡度向外，孔內(nèi)無堵塞現(xiàn)象。反濾層及時設置并隔水，其材料符合設計要求。9、墻面平順、整齊，墻頂及兩端面與路基邊坡連接密貼封嚴。第六章安全保證措施1、安全保證體系本工程按照“安全第一，預防為主”的方針，建立健全安全生產(chǎn)保證體系，完善安全管理制度，健全機構(gòu)，切實落實各級各類人員的安全生產(chǎn)責任制。2、安全保證措施（1）建立起完善的安全保證體系，在項目中推行安全生產(chǎn)包保負責制和安全風險制度，執(zhí)行“誰管生產(chǎn)，誰管安全”的原則，成立以項目經(jīng)理為組長，項目技術負責人及作業(yè)班組組長為組員的安全領導小組，落實崗位責任制，將安全生產(chǎn)責任逐級分解，作到職責明確、權(quán)責統(tǒng)一，明確分工職責，分解安全指標，將安全指標分解到每個現(xiàn)場施工管理人員，使管理人員在施工過程中有目標、有針對性、有檢查、有落實，對安全齊抓共管，使安全管理到位有力，措施落實且具體，安