排水管網(wǎng)工程拖拉管施工方案

排水管網(wǎng)拖拉管工程的施工工程概況布吉片區(qū)排水管網(wǎng)完善一期工程，建設(shè)地點(diǎn):龍崗區(qū)布吉街道;建設(shè)單位：深圳市龍崗區(qū)布吉街道辦；設(shè)計(jì)單位：深圳市水規(guī)院；勘察單位：廣東省建設(shè)工程勘察公司；合同工期：150日歷天，工程計(jì)劃按期完成；工程造價(jià)：5886萬元。本工程位于##市布吉街道繁華中心區(qū).主要包括興業(yè)路、八約二街、西環(huán)路南段、吉華路、金運(yùn)路、嘉興南路及七條道路上的排水支管管網(wǎng)完善工程，大部地段為單線管，局部地段為雙線管.其中金運(yùn)路（除過鐵路段）、吉華路、聯(lián)東路管線采用拖拉管施工。管徑為500mm、600mm，主要類別為：DN500、DN600HDPE平壁專用管用于拖拉法施工。管底埋深大都小于5m，設(shè)計(jì)坡度為0。94%。、1%。、3%。、5%。、10%。、20%。，全線干管長度約為3.5Km。布吉片區(qū)排水管網(wǎng)完善一期工程的拖拉管工程約3°5Km,主要分布在公路沿線及居民聚集區(qū)域.其中DN600HDPE平壁專用管長995米，DN500HDPE平壁專用管長2452米.本分項(xiàng)工程的施工方法是依據(jù)我公司在此類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-97）和2006年8月上海市水務(wù)局印發(fā)的《排水管道定向鉆進(jìn)敷設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（試行）》來進(jìn)行編制的。具體路段拖拉管的工程量分布如下表：序號(hào)施工段區(qū)域管徑長度（m）1金運(yùn)路DN6009952吉華路DN50014103聯(lián)東路DN5001042第一節(jié)拖拉管施工拖拉管施工工藝流程主要工藝流程為：施工準(zhǔn)備f導(dǎo)向孔施工f反拉擴(kuò)孔、成孔f牽引管道f基坑開挖f砌檢查井f回填f清場。施工準(zhǔn)備2.1管材選用:本分項(xiàng)工程均采用的HDPE平壁管，防腐蝕性好、流體阻力小、化學(xué)性能穩(wěn)定等特性的HDPE平壁管。HDPE管抗外壓能力強(qiáng)（能承受較大拉力）、柔韌性好（能較好地適應(yīng)沉降，抗震能力強(qiáng)）、單位質(zhì)量輕（在牽引過程中可減小與孔壁的摩擦力），非常適合牽引施工。為確保工程質(zhì)量，管道材料必須滿足各項(xiàng)設(shè)計(jì)要求，主要有：（1）HDPE聚乙烯平壁管材的物理性能應(yīng)符合下列規(guī)定：密度：0。94~0。96g/cm短期彈性模量：800MPa；抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值：不小于20.7MPa;抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：不小于16。0MPa環(huán)剛度：不小于8kN/m2管材必須滿足回拉力要求，但允許拉應(yīng)力按不大于12MPa控制。（2）管材的外觀質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合下列要求：管材外觀顏色一致，內(nèi)壁光滑平整，無劃傷、毛刺等缺陷.接前管材的端面應(yīng)平整且與管中心軸線垂直，管接口外徑與管材外徑一致，不得有明顯突出（小于5mm）。管材外壁應(yīng)有統(tǒng)一的標(biāo)識(shí)（生產(chǎn)企業(yè)、產(chǎn)品名稱、公稱直徑、環(huán)剛度及生產(chǎn)日期等）.管材的公稱內(nèi)徑必須滿足設(shè)計(jì)管徑的要求。本工程使用的有DN400、DN500、DN600。定向鉆進(jìn)敷設(shè)施工的HDPE平壁管采用對(duì)接熱熔接口。2.2施工測量測量按質(zhì)完成本工程的首要保證條件之一。正確無誤地做好施工測量工作，在施工測量中不能出現(xiàn)差錯(cuò)，各項(xiàng)測量誤差必須在允許值以內(nèi)，決不能產(chǎn)生由于測量出現(xiàn)差錯(cuò)造成返工或工程隱患。為了達(dá)到上述要求，在工程測量中按如下嚴(yán)格控制：做好現(xiàn)場交接導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測工作，以書面形式報(bào)建設(shè)方批準(zhǔn)后方可實(shí)施各項(xiàng)施工放樣和測量。為施工需要所增設(shè)的加密控制點(diǎn)、輔助基線及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)必須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后才可使用。對(duì)所有控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行有效的保護(hù)，并定期復(fù)測?；謴?fù)管道中心線并設(shè)置護(hù)樁.導(dǎo)線方位角閉合差、水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差、管道軸線與高程必須滿足相應(yīng)的測量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢測頻率.在施工測量中，若遇設(shè)計(jì)圖與現(xiàn)場情況有出入，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理方將情況報(bào)建設(shè)方,并及時(shí)通知設(shè)計(jì)方.在工程施工中，按要求設(shè)置觀測點(diǎn)，施工方與監(jiān)理方定期測量各點(diǎn)沉降量，及時(shí)掌握周邊道路與結(jié)構(gòu)物的沉降量.水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差土"L(mm)，L為整個(gè)測站長度，單位為km。導(dǎo)線方位角閉合差為：±40〃"n,n為測站數(shù)。2.3布管沿作業(yè)帶將管道順序擺放、首尾錯(cuò)開，以便組對(duì)連接。組對(duì)連接管道連接采用熱收縮套連接法，所用熱收縮套由廠家配套供應(yīng)。管套的施工環(huán)境為常溫。管材連接處表面的灰塵和臟物應(yīng)清理干凈，并使之對(duì)接無縫.應(yīng)用液化石油氣噴槍火焰從熱收縮套中間沿圓周方向均勻加熱，并使熱收縮套完全收縮后再分別向兩端延伸加熱。加熱時(shí)套管允許受熱溫度不超過250°C.在局部收縮完后再重新加熱表面凹凸不平的其它部分，直至使其完全平整.最后應(yīng)對(duì)收縮套的兩端各50mm處再加熱一遍，以使兩端熱熔膠充分熔化。在管道連接完畢后，根據(jù)長度用①12mm圓鋼筋做四條加強(qiáng)筋與管子拖拉頭及管尾封堵頭連接，并且在每根管子連接部位用鋼板做一個(gè)抱箍與加強(qiáng)筋連接,(抱箍寬50mm、厚5mm)以增強(qiáng)管道的抗拉力及抗壓力。結(jié)構(gòu)如下：在施工中，為防止地下水、雨水進(jìn)入管內(nèi)，每天收工后，必須將管末封口，防止泥漿、雨水、雜物進(jìn)入管內(nèi)。2。4導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)定向鉆孔軌跡線段由造斜直線段、曲線段、水平直線段(與管道排水坡度一致)等組成，為保證水平直線段精度要求，造斜段水平距離L見圖示2.4計(jì)算確定。H0=H—Do/2 式2—4-1L=2A+[HoA(Sina+Sin2a+...+Sin(na))]/tg(na) 式2-4—2+A(Cosa+Cos2a+...+Cos(na))n一取值在3?5范圍圖2.4定向鉆孔軌跡設(shè)計(jì)圖入土造斜段與管道直線段之間及管道直線段與出土造斜段之間，至少應(yīng)有一根鉆桿長度達(dá)到管道直線段坡度要求.入土角不宜超過15°，出土角按導(dǎo)向鉆桿及拖拉管材允許曲率半徑較大值確定，一般不宜超過20°。相鄰兩節(jié)鉆桿允許轉(zhuǎn)向角根據(jù)土質(zhì)條件，鉆桿長度、材料等因素確定，土質(zhì)越軟弱，a角越小，a角取值一般在1.5°?3。0°。定向鉆進(jìn)敷管穿越公路、鐵路、河流時(shí)，最小覆土厚度應(yīng)符合有關(guān)專業(yè)規(guī)范要求；當(dāng)專業(yè)規(guī)范無特殊要求時(shí)，管道敷設(shè)最小覆土厚度應(yīng)符合表5.2.1的規(guī)定。表2.4 管道敷設(shè)的最小覆土厚度序號(hào)穿越對(duì)象最小覆土深度1城市道路與路面垂直凈距＞1。5m2公路與路面垂直凈距＞1.8m；路基坡腳地面下＞1.2m3高速公路與路面垂直凈距＞2。5m;路基坡腳地面下〉1.5m4鐵路路基坡腳處地表下1.2m；路塹地形軌頂下3m；0點(diǎn)斷面軌頂下6m5河流一級(jí)主河道規(guī)劃河底標(biāo)高以下3m二級(jí)主河道規(guī)劃河底標(biāo)高以下1。5m(6)待敷設(shè)管道與建筑物和既有地下管線的距離應(yīng)符合下列規(guī)定:敷設(shè)在建筑物基礎(chǔ)以下時(shí)，與建筑物基礎(chǔ)的水平凈距必須在持力層擴(kuò)散角范圍以外，尚應(yīng)考慮土層擾動(dòng)后的變化，擴(kuò)散角不得小于45°；在建筑物基礎(chǔ)以下敷設(shè)管道時(shí)，必須經(jīng)驗(yàn)算后確定深度；與既有地下管線平行敷設(shè)時(shí)，擴(kuò)孔與地下管線水平凈距不得小于0。6m；從既有地下管線下部交叉敷設(shè)時(shí)，擴(kuò)孔與地下管線垂直凈距應(yīng)符合下列要求：a。粘性土不得小于0。5m;b。砂性土不得小于1.0m；遇可燃性管道和特種管線及彎曲孔段應(yīng)考慮加大水平凈距和垂直凈距。達(dá)不到上述距離時(shí),應(yīng)增設(shè)有效的技術(shù)安全防護(hù)措施。HDPE管材的彎曲半徑應(yīng)大于管材外徑的40倍?？刂频淖钚∏拾霃娇砂匆韵鹿接?jì)算：Rmin二ED/(2op)鉆桿的曲率半徑應(yīng)由鉆桿的彎曲強(qiáng)度值所確定。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般RzN1200DZ。2.5控制井控制井結(jié)構(gòu)形式應(yīng)由設(shè)計(jì)單位確定，井尺寸根據(jù)工藝方法不同而定。管道洞口處理要有密封裝置，防止漏水漏泥。控制井應(yīng)根據(jù)拖拉長度，并結(jié)合場地條件、水文地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)參數(shù)，設(shè)置若干控制井，且至少二個(gè)，一般設(shè)置在檢查井位置。定向拖拉施工時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行控制井施工，后進(jìn)行管道定向拖拉施工。一般在長度大于100m時(shí)至少在中間加設(shè)一座控制井。控制井支護(hù)形式按管道埋深、水文地質(zhì)條件及既有管線分布由設(shè)計(jì)確定.二程式拖拉法控制井平面內(nèi)凈尺寸不小于長X寬=4。0mX2。5m，管道中心與底板頂面凈距不小于750mm。二程式拖拉法施工每節(jié)長度一般控制在75m以下。拖管回拉完成后，管材需要若干小時(shí)(一般等于牽引時(shí)間)恢復(fù)拖拉時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)變。當(dāng)從鉸過的鉆孔中牽引時(shí)，拖拉頭應(yīng)被拉出控制井井壁一定距離其值大約等于整個(gè)拉伸長度的3%。通常需等待一整夜恢復(fù)后，再切斷管道。2。6進(jìn)出洞口措施（1） 定向拖拉施工進(jìn)出控制井洞口應(yīng)根據(jù)不同水文地質(zhì)條件、埋深、周圍環(huán)境和經(jīng)濟(jì)性，選擇合理的進(jìn)出洞口加固技術(shù)措施。進(jìn)出洞口措施可以有降水、注漿、凍結(jié)等加固方法。（2） 對(duì)條件允許的場合，可優(yōu)先考慮降水法。若采用注漿加固法，應(yīng)充分考慮鉆頭的切削能力，土體加固的強(qiáng)度和時(shí)間。在深基坑條件下，在施工前應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定其加固處理方法和尺寸.進(jìn)出洞口措施應(yīng)保證擴(kuò)孔及管道進(jìn)出洞口過程中的土體穩(wěn)定。（3）控制井洞口要設(shè)置能滿足不同口徑要求的密封止水裝置，防止漏水漏泥。2。7回拖力計(jì)算及最大拖拉長度（1）管道回拖力計(jì)算按圖2。7。1所示如下：圖2.7。1回拖力計(jì)算示意圖P=P+P （2.7-1）P=兀Dk2R/4 （2。7—2）P=兀DLf （2.7—3）式中P「回拖力（kN）；Py-擴(kuò)孔鉆頭迎面阻力（kN）；P一管周摩阻力（kN）；fDk一擴(kuò)孔鉆頭外徑（m）,一般為管道外徑1。3?1。5倍；D-管道外徑（m）;Ra一迎面土擠壓力（kpa）.在上海地區(qū)，粘性土Ra在50?60kpa；砂性土在80~100kpa；L一管道長度（m）;f一管周與土的摩擦系數(shù)（kpa）。在上海地區(qū)，粘性土f在0。3~0.4kpa；砂性土在0。5?0。7kpa；⑵定向鉆孔拖拉法施工，最大拖拉長度宜控制在表2。7。2范圍

管道口徑（mm）所處土層最大長度（m）備注DN300粘性土250砂性土180DN400粘性土200砂性土150DN600粘性土160砂性土120最大拖拉長度控制表采用特殊、有效的成孔及減摩措施時(shí)，最大拖拉長度可適當(dāng)增加。內(nèi)：表2.7.2定向鉆孔與回拖內(nèi)：表2.7.2水平定向鉆穿越入、出土角按設(shè)計(jì)確定，確保管道在地下的深度要求和施工安全。根據(jù)不同土質(zhì)選取不同的鉆進(jìn)速度，選配不同性質(zhì)的泥漿（泥漿粘度在45秒至50秒之間）.本次穿越工程為確保鉆機(jī)正確就位；開鉆前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行參數(shù)標(biāo)定，確保穿越控向數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。3.1鉆機(jī)安裝牢固后方可開鉆,根據(jù)穿越管徑的大小、長度和鉆具的承載力調(diào)整回拖拉力。3。2污水管標(biāo)高控制措施（1）鉆導(dǎo)向孔施工前，用水平儀將鉆線各控制點(diǎn)處的地形標(biāo)高轉(zhuǎn)測出來，并做出標(biāo)記.然后根據(jù)地形標(biāo)高，設(shè)計(jì)圖紙上的管底標(biāo)高換算出個(gè)控制點(diǎn)的深度，做出設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表.鉆導(dǎo)向孔時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)表對(duì)每個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行控制，如有偏差及時(shí)糾正.（2）直觀控制：導(dǎo)向孔施工前在入、出鉆工作井處各找兩個(gè)點(diǎn)，井位兩側(cè)用水平儀測出標(biāo)高，使這兩點(diǎn)標(biāo)高一致，并打木樁做好標(biāo)記。然后在這兩個(gè)點(diǎn)上拉一條細(xì)線，當(dāng)導(dǎo)向鉆頭至工作井時(shí)，用塔尺進(jìn)行直觀測量，這樣可算出導(dǎo)向儀在地面上測量的深度與實(shí)際深度的偏差，然后根據(jù)這一個(gè)系統(tǒng)偏差對(duì)導(dǎo)向孔進(jìn)行糾正。3。3預(yù)擴(kuò)孔質(zhì)量控制措施（1）預(yù)擴(kuò)孔是管道回拖成功的關(guān)鍵程序，為了保證回拖拉管工序的順利進(jìn)行，確保穿越萬無一失，根據(jù)本地區(qū)地質(zhì)資料，DN500管采用2級(jí)擴(kuò)孔（①550、①700）；DN600管采用2級(jí)擴(kuò)孔（①600、①900）。（2）擴(kuò)孔直徑要達(dá)到污水管道外徑1。1?1.3倍，為了保證成孔質(zhì)量及路面安全，我們將采用以下措施進(jìn)行施工：施工中加大泥漿配比，增加泥漿粘度的方法來維護(hù)鉆孔的穩(wěn)定。具體為：回?cái)U(kuò)孔時(shí)泥漿的馬氏粘度值必須保證在45?55秒之間，泥漿比重應(yīng)大于1.03,泥漿注入土中與粘土混合后產(chǎn)生的泥漿比重應(yīng)大于1。10（根據(jù)土質(zhì)情況而定）；選用進(jìn)口高度膨潤土，增加泥漿的高造漿率，保證泥漿具有優(yōu)良的懸浮能力；為了增加鉆孔的護(hù)壁效果，防止塌孔，在泥漿中按比例加入高分子聚合物，使鉆孔壁形成一層保護(hù)層達(dá)到良好的護(hù)壁功能。施工時(shí)要連續(xù)進(jìn)行，保證鉆孔中的泥漿粘度適中處于一種粘滯狀態(tài)，使泥漿沒有時(shí)間沉淀，保證孔壁穩(wěn)定性。在預(yù)擴(kuò)孔時(shí)擴(kuò)孔速度不能太快，擴(kuò)孔時(shí)間應(yīng)大于3分鐘/根，并均速擴(kuò)孔不得忽快忽慢，使孔內(nèi)泥漿均勻分布，嚴(yán)禁回?cái)U(kuò)器向擴(kuò)孔方向反推以減少泥漿的不均勻分布。每次預(yù)擴(kuò)孔結(jié)束后要根據(jù)擴(kuò)孔情況，合理確定下一級(jí)擴(kuò)孔尺寸和擴(kuò)孔器水嘴的數(shù)量及直徑，保證泥漿的壓力和流速，從而提高攜帶能力，避免泥屑床生成.最后一次擴(kuò)孔與回拖工序要連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過3個(gè)小時(shí).在預(yù)擴(kuò)孔及回拖拉管過程中，孔內(nèi)將會(huì)涌出大量的泥漿，為了觀察孔內(nèi)土質(zhì)變化及保護(hù)施工環(huán)境，工作井內(nèi)的泥漿必須及時(shí)抽出運(yùn)走，施工過程中兩側(cè)工作井旁必須配備一臺(tái)挖掘機(jī)及泥漿泵，進(jìn)行泥漿清理，以保證回拖拉管工序連續(xù)進(jìn)行.3.4施工前必須利用物探手段結(jié)合開樣槽方式對(duì)地下原有管線進(jìn)行詳查，對(duì)地下原有管線準(zhǔn)確定位，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施，以確保地下原有管線的安全。3.5連接的順序?yàn)椋?。6在管道焊接擺放過程中，根據(jù)場地的實(shí)際情況，在不影響交通的前提下，管道盡量一次性焊接完成。如果場地不允許,我們可分段焊接擺放，在拉管進(jìn)行過程中逐段焊接以保證交通暢通。3.7泥漿配制：泥漿在各個(gè)階段的配制如下(如果地質(zhì)情況有變化，其配制方案也隨之變化)：鉆導(dǎo)向孔階段要求盡可能將孔內(nèi)的泥沙攜帶出孔外，同時(shí)維持孔壁的穩(wěn)定;其基本配方是：7—8%預(yù)水化鈉基膨潤土+0.2-0。4%增粘劑+0.3%降濾失劑.預(yù)擴(kuò)孔階段要求泥漿具有很好的護(hù)壁效果，防止地層坍塌，提高泥漿攜帶能力；其基本配方為：7—8%預(yù)水化鈉基膨潤土+0。3%—0.5%提粘劑+0。4%降濾失劑。擴(kuò)孔回拖階段要求泥漿具有很好的護(hù)壁、攜砂能力，同時(shí)還有很好的潤滑能力，減少阻摩力和扭矩;其基本配方如下：7—8%預(yù)水化鈉基膨潤土+0.3-0.5%提粘劑+0。4%降濾失劑+2%—3%的潤滑劑。施工4.1施工機(jī)械安裝、調(diào)試4.2定向鉆孔拖拉施工鉆機(jī)的分類及技術(shù)性能可按表4。2選用。表4。2 定向鉆機(jī)的分類分類小型中型大型回拉力KN<100100?450>450扭矩KN?m<33?30>30回轉(zhuǎn)速度r/min>130100~130<100功率kW<100100~180>180鉆桿長度m1。5?3.03.0?6.06.0~12。0給進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼繩和鏈條鏈條或齒輪齒條齒輪齒條敷管深度m<66~15>15注：城市定向拖拉施工一般選用中型鉆機(jī)。4。3定向鉆機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求：(1)鉆機(jī)應(yīng)安裝在管道中心線延伸的起始位置;（2） 調(diào)整機(jī)架方位應(yīng)符合設(shè)計(jì)的鉆孔軸線；（3） 按鉆機(jī)傾角指示裝置調(diào)整機(jī)架，應(yīng)符合軌跡設(shè)計(jì)規(guī)定的入土角,施工前應(yīng)用導(dǎo)向探測儀復(fù)查或采用測量計(jì)算的方法復(fù)核；（4）鉆機(jī)安裝后，起鉆前應(yīng)用錨桿錨固。土層堅(jiān)硬和含水率低時(shí)，宜用直錨桿；土層較軟時(shí)，宜采用螺旋錨桿?；炷粱A(chǔ)或沉箱定位，要滿足鉆機(jī)回拉力支撐要求。4。4導(dǎo)向探測儀的配置應(yīng)根據(jù)機(jī)型、穿越障礙物類型、探測深度和現(xiàn)場測量條件及定向鉆機(jī)類型選用，使用前應(yīng)符合以下要求：（1） 操作人員必須具有掌握儀器原理、性能、適用范圍、操作方法的知識(shí)和技能；（2） 導(dǎo)向探測儀在施工前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，合格后方可使用.4。5導(dǎo)向鉆頭的類型和尺寸應(yīng)按巖土的類型、土層的造斜能力、造斜配套工具等要求進(jìn)行確定，鉆頭類型和尺寸可參照表4。5選用。表4.5 導(dǎo)向鉆頭類型選擇土層類別鉆頭類型淤泥質(zhì)粘土較大掌面的鏟形鉆頭軟粘土中等掌面的鏟形鉆頭砂性土小錐形掌面的鏟形鉆頭4。6二程式拖拉法施工鉆機(jī)安裝，要求導(dǎo)軌面平整，方向與管道設(shè)計(jì)水力坡度一致。鉆機(jī)與井壁支撐穩(wěn)固，特別是鉆機(jī)前后與井壁傳遞較大反力.控向經(jīng)緯儀安裝調(diào)整須與鉆桿同高，且方向一致，固定可靠，基礎(chǔ)與鉆機(jī)隔離，分別固定在底板上.4.7鉆桿的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 鉆桿的機(jī)械性能主要是強(qiáng)度和扭矩，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合擴(kuò)孔扭矩和回拉力的要求；（2） 鉆桿外徑宜大于73mm，鉆桿的曲率半徑應(yīng)不小于鉆桿外徑的1200倍；（3） 鉆桿的螺紋應(yīng)潔凈，旋扣前應(yīng)涂上絲扣油；（4）彎曲和有損傷的鉆桿不得使用；

鉆桿內(nèi)不得混進(jìn)土體和雜物以免堵塞鉆桿和鉆具的噴嘴。4。8定向拖拉施工4。9施工工藝流程定向鉆孔拖拉法施工工藝:控制井施工二程式拖拉法施工工藝v定向軌跡設(shè)計(jì)4。10導(dǎo)向孔鉆進(jìn)應(yīng)符(1)鉆機(jī)開動(dòng)后，必須先鉆進(jìn);測試運(yùn)轉(zhuǎn)確定各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可管道軸線測量放樣(2)第一根鉆桿入土鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)采取輕壓慢轉(zhuǎn)的方法，穩(wěn)定入土點(diǎn)位置，符俺設(shè)計(jì)坑土傾角后瀚可定位施鉆進(jìn)；鉆機(jī)定位(3)導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時(shí)，造斜4。10導(dǎo)向孔鉆進(jìn)應(yīng)符(1)鉆機(jī)開動(dòng)后，必須先鉆進(jìn);測試運(yùn)轉(zhuǎn)確定各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可管道軸線測量放樣(2)第一根鉆桿入土鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)采取輕壓慢轉(zhuǎn)的方法，穩(wěn)定入土點(diǎn)位置，符俺設(shè)計(jì)坑土傾角后瀚可定位施鉆進(jìn)；鉆機(jī)定位(3)導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時(shí)，造斜0m，直線段可按一根鉆桿并應(yīng)繪制出鉆孔軌跡剖設(shè)點(diǎn)設(shè)置頻率為每0。5?1。,現(xiàn)場記錄按附錄一表1要求填寫,(4)造斜極曲線鉆進(jìn)時(shí)，邱地層條件調(diào)定推進(jìn)力，嚴(yán)禁鉆桿發(fā)生過度彎泥漿制備過度彎曲「泥漿制備>控向鉆導(dǎo)向孔-~~，.導(dǎo)向孔鉆進(jìn)4。12擴(kuò)孔的回拉力、準(zhǔn)的要求，現(xiàn)場記錄按4。13定向鉆進(jìn)及擴(kuò)孔整應(yīng)符合下列要求:撤場(4)造斜極曲線鉆進(jìn)時(shí)，邱地層條件調(diào)定推進(jìn)力，嚴(yán)禁鉆桿發(fā)生過度彎泥漿制備過度彎曲「泥漿制備>控向鉆導(dǎo)向孔-~~，.導(dǎo)向孔鉆進(jìn)4。12擴(kuò)孔的回拉力、準(zhǔn)的要求，現(xiàn)場記錄按4。13定向鉆進(jìn)及擴(kuò)孔整應(yīng)符合下列要求:撤場轉(zhuǎn)段i漿鉆建液撤場附錄一-表上要、量等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合工藝標(biāo)件配制泥漿，泥漿性能指標(biāo)的調(diào)管材連接加固I丁小二 | ：…g—[⑸鉆孔的軌跡偏差不得大于終孔直徑，'超出誤差允許范圍應(yīng)退回多級(jí)回拖管材進(jìn)行糾偏;多級(jí)回拖管材二程式拖拉法導(dǎo)向孔按管道設(shè)計(jì)軸線及水力坡度控向鉆進(jìn)，鉆頭光源必須密封可靠，電路連接分節(jié)下井控向經(jīng)緯儀安裝穩(wěn)固.鉆進(jìn)過程中，控向經(jīng)緯儀軸線每鉆進(jìn)2°m，復(fù)核一次，現(xiàn)場記錄按附錄一表2要求填寫. □廠」 4.11施工鉆進(jìn)擴(kuò)孔的直徑場管道設(shè)通斜管道直徑的1。3?1。5倍。(1)粘度應(yīng)能維護(hù)孔壁的穩(wěn)定，并將鉆屑攜帶到地表；泥漿的失水量控制，一般地層30min內(nèi)泥漿的失水量宜控制10?15ml；水敏性易坍塌和松散地層失水量宜控制5ml以下；泥漿的PH值應(yīng)控制在8~10之間。中返回的泥漿應(yīng)妥善處置.4.15鉆進(jìn)泥漿壓力應(yīng)視不同擴(kuò)孔階段分別選用泥漿壓力和流量。4.16回拖管材前應(yīng)檢查管道連接的熱熔焊接質(zhì)量，待焊接自然冷卻后，檢查合格方能進(jìn)行拖管。4。 17回拖管材施工中，機(jī)操手應(yīng)密切注意鉆機(jī)回拖力、扭矩變化，采取措施盡可能的減少管材與地面的摩擦阻力?，F(xiàn)場記錄按附錄一表4要求填寫。4.18管道拖拉就位后，清理控制井，砌筑檢查井窨井。管道與檢查井墻接頭處宜安放橡膠圈等止水材料?？刂凭靥顣r(shí)，先回填中粗砂至管頂以上0.5m,分層澆水密實(shí)。4.19造斜段、管道外壁及窨井回填土中空隙，須注漿充填密實(shí)。試驗(yàn)與檢測5.1管材質(zhì)量檢驗(yàn)：檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；熱熔焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)每200個(gè)接頭不少于1組；當(dāng)單位工程中接頭數(shù)量不足100個(gè)，做1個(gè)接頭熱熔焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)。檢查方法：觀察；檢查焊接力學(xué)性能檢測報(bào)告；上述檢驗(yàn)中若有不合格的則應(yīng)加倍抽檢，加倍檢驗(yàn)仍不合格時(shí)應(yīng)停止焊接，查明原因進(jìn)行整改后方可施焊。5.2管道接口應(yīng)不滲漏泥水，可抽檢進(jìn)行閉水試驗(yàn)。5。 3窨井處管道口連接密封牢固，洞口不滲漏泥水。5。4管道水力坡度符合設(shè)計(jì)要求。窨井處管道平面位置、管內(nèi)底標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行測量，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法允許偏差(mm)1中線平面位移經(jīng)緯儀測量1002管道內(nèi)底標(biāo)高水準(zhǔn)儀測量±80兩段拖拉管交叉處中線平面位移偏差，可根據(jù)管道直徑、土質(zhì)條件確定，在控制井內(nèi)接順管道。第二節(jié)鋼筋混凝土檢查井鋼筋制作1。1鋼筋進(jìn)廠前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢測，檢測合格后進(jìn)廠使用。1。 2鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行加工，并留置足夠的搭接長度.模板安裝2。 1模板宜采用復(fù)合木板，模板應(yīng)無損傷，有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm,振搗時(shí)模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm,高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過±2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板土1mm，木模板土2mm