電纜排管施工專項方案設計

(一)工藝流程 1 (二)施工方法 1 (4)模板安裝 15 (4)模板拆除 16 (一)工藝流程溝槽開挖→碎石墊層鋪設→底板支模、鋼筋綁扎→包封混凝土澆注→砼管枕鋪設→電纜保護管鋪設→排管支模、鋼筋綁扎→包封混凝土澆注、養(yǎng)護 (二)施工方法 (1)確定邊坡坡度本工程共約3.7公里，沿線會有大量不同的地質(zhì)情況，具體放坡系數(shù)按下表進行選擇：，可采用支護措施，一般情況下，開挖深度小于3米時的溝槽打用 (2)確定工作面寬度 (3)開挖方法采用溝端挖土法。挖掘機由臨時便道進入管溝開挖圍進行開挖，先停于溝端，再一邊開 (4)開挖施工要點①溝槽開挖前，先復核排管中心線的走向、折向控制點位置及寬度的控制線。調(diào)查臨近況，必要時可進行試挖，以確定地下管線情況。②復核無誤后，向機械司機進行詳細交底，交底容一般包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有及時量測槽底高程和寬度。高程測量每開挖5米用水準儀復測一機械挖土應嚴格控制標高、分層分段開挖，防止超挖或擾動地基。為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)地基承載力及穩(wěn)定性。及程師協(xié)同處理。 (5)排水溝與截水溝的設置土)施工完成。雨期施工時，溝槽應分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并應在溝頂、溝底采取有效的 (6)常見的質(zhì)量問題及其產(chǎn)生原因、預防措施和處理方法缺陷挖方邊坡塌方場地積水邊坡超挖產(chǎn)生原因1)基坑(槽)開挖較深，放坡不夠。2)在有地表滯水，地下水作用的土層開挖基坑(槽)，未采取有效的降排水措施，使土層濕化，3)邊坡頂部堆載過大或受車輛等外力振動影響，使坡體剪切應力增大，土體失去穩(wěn)定而導致4)土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當而造成塌1)場地平整填土時未分層回填壓(夯)實，土的密實度很差，遇水產(chǎn)生不均勻下沉。2)場地周圍未作排水溝，或場地做成一定的排水坡度，或存在反向排水坡。。1)采用機械開挖，操作控制不嚴，局部多挖。2)邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。3)測量放線錯誤。防止措施及方法挖方坡度，或設支護；做好地面排水措施，基坑開挖圍有地下水時，應采用降排水措0.5m；避免在靠近坡頂圍棄土，堆載和行駛挖土機械及車輛；土方開挖應自上而下分段分層依次進行，避免先挖坡腳造成邊坡失穩(wěn)。護(如堆砌裝沙土編織袋，設支撐或砌磚石護墻等)措施。場地填土應認真分層回填碾壓(夯)實，使做好場地排水坡和排水溝；做好測量復核，避免出現(xiàn)標高錯誤。械開挖，應預留0.2~0.3m厚土層，采用人工修坡；松軟土坑基 (槽)泡水流沙及管涌鄰近建筑與管線位移1)開挖基坑(槽)未設置排水溝或擋水堤，地面水流入基坑(槽)。2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施將水位3)施工中受停電或其他因素影響未連續(xù)降水。1)基坑存在粉細砂層，當開挖面低于地下水位產(chǎn)生流動狀態(tài)，隨地下水一起涌入坑出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。象2)管涌一般是由于坑底以下部位的支護排樁中出存在較大孔洞，或排樁凈距較大，其后止水帷幕1)基坑大量土方挖除后，土體平衡發(fā)生變化，使坑外鄰近建筑物和地下管線相應引起較大的變形，產(chǎn)生位移、沉降，從而導致建筑物傾斜或裂預防措施：開挖基坑(槽)周圍應設排水溝排走，使水位降至開挖面以下0.5~1.0m。石塊夯實，換土(三七灰土)夯實，或挖去坑出現(xiàn)流砂現(xiàn)象時，應增加坑排降水措施，將地下水位降低至基坑開挖底以下m；基坑開挖后，可采取加速墊層管涌嚴重時可在支護墻的前面打設一排鋼2)支護設計剛度2)支護設計剛度、強度不夠，產(chǎn)生過大的變形。3)基坑出現(xiàn)流砂、管涌現(xiàn)象。4)支護、支撐拆除時，未及時補加支撐或回填土底板用10公分的木方進行支模，采用?18的鋼筋每米一道進行加固。鋼筋底部安置水砼管枕鋪設根據(jù)設計圖紙要求、人工搬卸重量、工廠制作模具等情況，本工程砼管枕采用Ⅲ型，如下圖所示：砼管枕鋪設前要先對混凝土底板高程復核，復核無誤后鋪設砼管枕。底不得小于200mm。③管道安裝采用人工下管人工安裝，管接口采用套接方式，管材之間的橡皮圈任何情況。⑦管材與電纜溝、工作井銜接處要做密封處理，管口用硬質(zhì)網(wǎng)格布進行包封，將14號鍍鋅鐵絲進行綁扎，做到無砂漿沾粘管壁⑧為防止?jié)沧⒒炷?，泵車輸送砼的沖巨大擊力對管材進行沖撞，導致管道移位或使管道接口出現(xiàn)上翹，讓混凝土漿液流入接口空隙里，造成后期不必要的麻煩。為此采用14的， (1)鋼筋下料鋼筋班組制作。 (2)鋼筋綁扎準備好綁扎用的工具，主要包括鋼筋鉤、扎絲、石筆、尺子等。準備好控制保護層厚度5mm的鋼筋時，宜用20號鐵絲，鋼筋綁扎所需鐵絲長度可參考下表： (3)鋼筋綁扎施工要點①電纜排管鋼筋連接采用綁扎連接，其接頭的設置應滿跳下列規(guī)定：a向凈間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm；應符合下列規(guī)定：基礎筏板，不宜超過50%；d、搭接接頭中點位于該連接區(qū)域長度的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段(如下圖)，③對鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可相隔交錯扎④鋼筋的綁扎接頭，應在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的 (1)排管模板的設計排管側(cè)模面板采用15mmX915mmX1830mm的覆膜膠合板、膠合板面板外側(cè)的立檔(縱肋)采用?48*3.5腳手鋼管，橫擋(橫肋)采用50*100的方木。如下圖：－平面－立面?48*3.5 (縱肋)的鋼管5－M14對拉螺栓：用來連接排管兩側(cè)模板，承受混凝土側(cè)壓力及水平荷載，使模板不7－50*100的方木(橫肋) (2)排管模板的設計驗算計基本數(shù)據(jù)1)模板板面計算a力標準值01C2CF1—新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力(KN/m2)；γC—混凝土的重力密度(KN/m3)；t0—新澆混凝土的初凝時間(h)，可采用t0＝200/(T+15)計算(T為混凝土的溫度℃)；V—混凝土的澆筑速度(m/h);H面的總高度(m)；＝0.9*(1.2*18.24+1.4*2)＝22.22KN/m2＝0.9*(1.35*0.9*18.24+1.4*0.9*2)＝22.21KN/m2δδ取F=F12=22.21KN/m2mmd載②模板板面彎曲強度計算：計算簡圖如下：模板截面特性：======3.38mm2＜[?]=11.5N/mm2，故滿足要求。=Q=q1×C=1/2×16.66×0.238=1.98KN(C為次龍骨間距)ω＝ω＝=0.677*16.2*1238*238/(100*6425*210938)=0.26mm2)次龍骨強度、撓度驗算q1=F×C＝22.21*0.238＝5.29KN/m(C為次龍骨間距)連續(xù)梁進行分析計算，如下圖Q1/2*5.29＝2.645KN按照三跨連續(xù)梁進行計算，最大跨中撓度：ω＝ω＝=(0.677*5.14*7504)/(100*9000*4.17*106)=0.29mm3)主龍骨強度、撓度驗算①受力分析：m③抗剪強度驗算：跨跨中撓度固定的單跨梁，計算跨中撓度：ω＝ω＝=(1.2*5290*360*360*360)(/192*2.05*10*10*10*1.219*10*10*10*10*1)0*10 (3)模板配制要求1)木模板及支撐系統(tǒng)所用的木材，不得有脆性、嚴重扭曲和受潮后容易變形的木材。2)應整直接使用，盡量減少隨意鋸截，以免造成膠合板浪費。3)釘子長度應為膠合板厚度的1.52.5倍，每塊膠合板與木欏相疊處至少釘2個釘子。第二塊材的然子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。。6)按模板設計圖，提前對模板進行鉆孔。 (4)模板安裝面模板對準邊線垂直豎立，然后開始放置對拉螺栓，對拉螺栓規(guī)格和間距嚴格按模板設計圖件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直度，與此同時調(diào)整斜撐角度，如下圖。合格后，4)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，5)模板安裝完畢后先進行自檢，再報監(jiān)理預檢，合格后方可進行下道工序。 (4)模板拆除1)排管側(cè)模拆除應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后(混凝土強 (1)混凝土澆筑高。合下列規(guī)定：生阻③泵送前應先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管壁；預計泵送②n盡可能縮短，以滿足整個混凝土澆筑過程連續(xù)。排管混凝土澆筑采用斜面分層，其澆筑方法如下圖：6)混凝土分層澆筑采用自然流淌形成斜坡，并應沿高度均勻上升，其澆筑厚度應符合下7)振動棒振搗混凝土應符合下列規(guī)定：③混凝土澆搗前振搗人員應提前選好插入點(插入點選擇如下圖)，并避開電纜排管接頭8)混凝土澆