品管圈基礎知識-

品管圈基礎知識定義篇

QCC系由工作在同一現(xiàn)場的人員自動自發(fā)的進行質(zhì)量管制所組成的小組,在自我啟發(fā)和相互啟發(fā)的原則下,活用各種統(tǒng)計方法,以全員參加的方式不斷的進行維實及改善自己工作現(xiàn)場的活動,以達成改善質(zhì)量,環(huán)境,效率及降低成本的目的.團隊最佳人數(shù):

6-10人1.品管圈(QCC:QualityControlCircle)定義2021/10/101品管圈基礎知識定義篇品管圈的精神品管圈的作法尊重人性建立光明愉快的現(xiàn)場發(fā)揮人的能力開發(fā)無限的腦力資源改善企業(yè)體質(zhì)繁榮企業(yè)自動自發(fā)自我啟發(fā)全員參加全員發(fā)言相互啟發(fā)品管圈的目標提高改善意識提高問題意識提高質(zhì)量意識提高現(xiàn)場士氣提高現(xiàn)場水平自己的工作現(xiàn)場2021/10/102品管圈基礎知識架構(gòu)篇1.輔導員+圈長+圈員2.圈名+圈徽+圈規(guī)+圈歌3.步驟組成:

發(fā)掘問題與問題分類→選定題目→追查原因→分析資料→提出辦法→選擇對策→草擬行動→成果比較→標準化及活動檢討品管圈組成:2021/10/103品管圈基礎知識方法篇常用方法:1.腦力激蕩~四原則A.嚴禁批評B.自由奔放C.量多D.搭便車查檢表查現(xiàn)象魚骨圖析因果柏拉圖示重點散布圖看相關層別法判差異直方圖看分布管制圖管異常3.品管七大手法MAN人MACHINE機臺MATERIAL物料METHOD方法2.4M分析法2021/10/104品管圈基礎知識方法篇4.“5W1H”WHO何人?WHEN何時WHERE何地WHAT何事WHY為何HOW如何5.PDCA(戴明循環(huán)法)PLAN計劃DO行動CHECK檢討ACTION改善2021/10/105品管七大手法與九大步驟2021/10/106七大手法口決魚骨追原因查檢集數(shù)據(jù)柏拉抓重點直方顯分布散布看相關管制找異常層別作解析2021/10/107一、發(fā)掘問題

二

、選定題目三、追查原因

四、分析資料五、提出辦法

六、選擇對策七、草擬行動

八、成果比較九、標準化九大步驟2021/10/108品管七大手法2021/10/109常用圖表、手法介紹一、棒形圖二、扇形圖三、折線圖四、戴明循環(huán)五、腦力激蕩法2021/10/1010常用圖表之棒形圖X-軸----特性Y-軸----數(shù)值大小2021/10/1011常用圖表之扇形圖表示百分比2021/10/1012常用圖表之折線圖表示時間之變動的適當圖形X-軸---表示時間,Y-軸---表示統(tǒng)計事項的數(shù)值2021/10/1013戴明循環(huán)PDCA:此循環(huán)是不斷重覆計劃(Plan)、實施(Do)查核(Check)、處置(Action)具體步驟:1.決定目標2.決定達成目標的方法3.教育訓練

4.實施5.查核實施結(jié)果6.對異?，F(xiàn)象采取處置

2021/10/1014腦力激蕩法規(guī)則:(1)不批評(2)自由的思考(3)盡量可能地多(4)試加重新組合(聯(lián)想)2021/10/1015特性要因圖一、定義:

對于結(jié)果(特性)與原因間或所期望之效果(特性)與對策間的關系,以箭頭連結(jié),詳細分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形稱為特性要因圖二、分類:原因型對策型2021/10/1016原因型對策型為什么飯不好吃?怎樣使飯菜好吃?魚頭向右魚頭向左2021/10/1017特性要因圖的思考原則一、腦力激蕩法四原則:1.自由奔放2.意見越多越好3.嚴禁批評他人

4.搭便車二、5W1H法(WHATＷHEREWHENWHOWHYHOW)三、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、MEASUREMENT)四、系統(tǒng)圖法2021/10/1018特性要因圖畫法一、決定問題的特性二、畫一粗箭頭,表示制程為什么飯不好吃2021/10/1019特性要因圖之畫法三、原因分類成幾個大類,且以圈起來---中骨四、加上箭頭的大分枝,約60°插到母線--子枝

為什么飯不好吃?材料方法鍋子人2021/10/1020特性要因圖之畫法五、尋求中、小原因,并圈出重點時間材料人方法鍋子為什么飯不好吃不熟練2021/10/1021查檢表一、定義:為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡單記號填記并予統(tǒng)計整理,以作進一步分析或作為核對、檢查之用而設計的一種表格或圖表。2021/10/1022(1)記錄用(或改善用)查檢表主要功用在于根據(jù)收集之數(shù)據(jù)以調(diào)查不良項目、不良原因、工程分布、缺點位置等情形.

其中有:(a)原因別、機械別、人員別、缺點別、不良項目別(b)位置別(2)點檢用查檢表主要功用是為要確認作業(yè)實施、機械整備的實施情形,

或為預防發(fā)生不良事故、確保安全時使用如:機械定期保養(yǎng)點檢表、登山裝備點檢表、不安全處所點檢表二、分類:記錄用、點檢用2021/10/1023□電瓶液量檢查□分電盤秀蓋檢查□火星賽清掃□風扇皮帶檢查□換新機油□化油器檢查□空氣濾清器清掃點檢用查檢表汽車定期保養(yǎng)點檢表10,000KM時之定期保養(yǎng)工廠名:**公司日期:1.20**保養(yǎng)場行駛公里:費用:作業(yè)者:2021/10/1024柏拉圖定義:根據(jù)所搜集之數(shù)據(jù),按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標準,以尋求占最大比率之原因、狀況或位置的一種圖形。2021/10/1025柏拉圖功用一、作為降低不良的依據(jù)二、決定改善的攻擊目標三、確認改善效果(改善前、后之比較)四、應用于發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點五、用于整理報告或記錄六、可作不同條件的評價七、確認或調(diào)整特性要因圖八、柏拉圖分析具有(檢定假說)之意義2021/10/1026柏拉圖的畫法一、收集數(shù)據(jù),作查檢表。二、總投入時間為:22950MIN,

總損失工時為8700MIN,其中:

換線調(diào)機時間多損失工時170

下料多切少切損失工時1900

倒角尺寸偏大損失工時1800 SPM低 損失工時3830

落料產(chǎn)品堵料損失工時400

其它

損失工時600

2021/10/102786.8100累計影響度%柏拉圖的畫法A.B.C三項為主要原因37.817%8%7.8%1.7%0.7%2.6%45%93.3%91.2%86.8%66.1%2021/10/1028直方圖一、定義:

為要容易的看出如長度、重量、時間、硬度等計量值的數(shù)據(jù)之分配情形,所用來表示的圖形二、X軸--全距之等分區(qū)間

Y軸--各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積2021/10/1029直方圖舉例擲篩子AB最大點12點,最小點2點擲100次正常型直方圖2021/10/10302021/10/10312021/10/1032直方圖的作法一、收集數(shù)據(jù),二、制作次數(shù)分配表1.找出最大值、最小值2.求全距=最大值-最小值3.決定組數(shù)4.決定組距組距=全距/組數(shù)5.決定各組上下組界6.計算各組的組中點7.作次數(shù)分配表2021/10/1033收集數(shù)據(jù)2021/10/1034直方圖之舉例一、收集數(shù)據(jù)最大值為170

最小值為124

全距為170-124=462021/10/1035直方圖之舉例二、1.決定組數(shù)為102.組距=46/10=53.決定各組之上下組界最小組下界=124-1/2=123.52021/10/1036直方圖之舉例三、各組區(qū)間分別為:123.5-128.5128.5-133.5133.5-138.5138.5-143.5143.5-148.5148.5-153.5153.5-158.5158.5-163.5163.5-168.5168.5-173.52021/10/1037直方圖之舉例四、計算各組之中心分別:126.131.136.141.146.151156.161.166.171五、作次數(shù)分配表2021/10/1038直方圖之舉例次數(shù)分配表123.5-128.522128.5-133.511133.5-138.515138.5-143.533143.5-148.535148.5-153.535153.5-158.542158.5-163.517163.5-168.516168.5-173.52

2021/10/1039直方圖之舉例根據(jù)次數(shù)分配表作直方圖2021/10/1040散布圖一、定義:為研究兩個變量間之相關性,而搜集成對二組數(shù)據(jù),在方格紙上以點來表示出二個特性之間相關情形的圖形.2021/10/1041散布圖二、功用:考察兩組數(shù)據(jù)之間是否有相關及其相關程度抽樣檢驗中,某質(zhì)量特性之測試成本高或困難,則可采用與此特性有關系存在的另一個測試成本較低或測試容易之特性,以降低檢驗成本2021/10/10422021/10/10432021/10/1044散布圖之作法2021/10/1045散布圖2021/10/1046層別法一、定義:

為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響,而以各別原因為主體,分別作統(tǒng)計分析方法,稱為層別法.2021/10/1047二、層別的對象與項目

2.1時間的層別小時別、日期別、周別、月別、季節(jié)別…..等.

例:制程中溫度的管理就常以每小時來層別.2.2作業(yè)員的層別班別、操作法別、熟練度別、年齡別、性別、教育程度別…..等.

例:A班及B班的完成品質(zhì)量層別.2.3機械、設備的層別場所別、機型別、年代別、工具別、編號別、速度別…..等.

例:不同機型生產(chǎn)相同產(chǎn)品以機型別來分析其不良率.2.4作業(yè)條件的層別溫度別、濕度別、壓力別、天氣別、作業(yè)時間別、作業(yè)方法別、測定器別…..等.

例:對溫度敏感的作業(yè)現(xiàn)場所應記錄其溫濕度,以便溫濕度變化時能層別比較.2021/10/1048二、層別的對象與項目

2.5原材料的層別供應者別、群體批別、制造廠別、產(chǎn)地別、材質(zhì)別、大小別、貯藏期間別、成分別…..等.

例:同一廠商供應的原材料也應做好批號別,領用時均能加以層別,以便了解各批原料的質(zhì)量,甚至不良發(fā)生時更能迅速采取應急措施,使損失達最小的程度.2.6測定的層別測定器別、測定者別、測定方法別…..等.2.7檢查的層別檢查員別、檢查場所別、檢查方法…..等.2.8其他良品與不良品別、包裝別、搬運方法別…..等.

2021/10/1049三、層別法的使用:

活用層別法時必須記住三個重點:3.1在收集數(shù)據(jù)之前就應使用層別法;在解決日常問題時,經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)對于收集來的數(shù)據(jù)必須浪費相當多的精神來分類,并作再一次的統(tǒng)計工作,甚至于得到不適合使用的數(shù)據(jù),如此又得重新收集,費時又費力.所以在收集數(shù)據(jù)之前應該考慮數(shù)據(jù)的條件背景以后,先把它層別化,再開始收集數(shù)據(jù).3.2QC手法的運用應該特別注意層別法的使用;

QC七大手法中的柏拉圖、查檢表、散布圖、直方圖和管制圖都必須以發(fā)現(xiàn)的問題或原因來作層別法.3.3管理工作也應該活用層別法.管理者可視不同的狀況,分別使用人別、單位別、產(chǎn)品別等層別手法來幫助分析問題,可以更容易探究到問題的真正原因,使問題更清楚,改善更有效.2021/10/1050一.何謂管制圖管制圖是一種以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性與根據(jù)過去經(jīng)驗所判明制程能力的管制界限比較,而以時間經(jīng)過用圖形表示者管制圖2021/10/10511.質(zhì)量變異的原因a.機遇原因(ChanceCause)---共同變異不可避免的原因、非人為的原因、共同原因、偶然原因、一般原因,是屬于管制狀態(tài)的變異.b.非機遇原因(AssignableCause)---突發(fā)變異可避免的原因、人為原因、特殊原因、異常原因、局部原因等.此種原因,應采取行動,使制程恢復正常,進入管制狀態(tài).二.管制圖的基本原理2021/10/1052原因分類變異的情形對產(chǎn)品的影響是否值得追查原因機遇原因一定有,而且很多無法避免微小,不明顯不值得非機遇原因很少或沒有,或不允許存在明顯而巨大值得而且可以找到偶然原因的變動異常原因的變動?????????????????????????????????????????????????2021/10/10532.依用途分類

(1).管制用管制圖先有管制界限,后有數(shù)據(jù)此種管制圖系用作控制制程之質(zhì)量,具有積極性之意義.如有點子跑出管制界限時,立即采取下列措施:a.追查不正常原因b.迅速消除此項原因c.研究采取防止此項原因,重復發(fā)生之措施(再發(fā)防止)(2).解析用管制圖先有數(shù)據(jù),后才有管制界限此種管制圖作為:a.決定方針用b.制程解析用c.制程能力研究用d.制程管制之準備用2021/10/1054四.管制圖的判讀3點中有2點在A