工業(yè)工程標準工時演示文稿

工業(yè)工程標準工時演示文稿目前一頁\總數(shù)三十七頁\編于五點工業(yè)工程標準工時目前二頁\總數(shù)三十七頁\編于五點標準工時的定義1時間研究的目的2常用術語3標準時間的構成4標準工時的制定方法5目前三頁\總數(shù)三十七頁\編于五點4亨利·福特提出：當前的標準化是你現(xiàn)在能想到的最佳境界，是促成未來改善的必要基礎。但你不能把標準化當成種種限制，否則你就不會再有進步。大家共同遵照的、統(tǒng)一的一個準則。標準化不僅包括產品標準化、零部件標準化、質量標準化，還包括作業(yè)標準化、在庫標準化等。標準化StandardDoCheckAction目前四頁\總數(shù)三十七頁\編于五點一、標準工時的定義具有平均熟練程度的勞動工人，在標準作業(yè)條件和環(huán)境下，以正常的作業(yè)速度和標準的作業(yè)方法，完成一定的質和量的工作所需的總時間。

目前五頁\總數(shù)三十七頁\編于五點測量標準工時前提：在規(guī)定的環(huán)境條件下按照規(guī)定的作業(yè)方法使用規(guī)定的設備﹑治工具由受過訓練的作業(yè)人員在不受外在不良影響條件達成一定的質量求

公正性適應性普遍性目前六頁\總數(shù)三十七頁\編于五點二、時間研究的目的

1．確認

機器及工具之需求數(shù)量生產作業(yè)員工之需求數(shù)量制造成本及銷售價格組立線平衡與部門及設備之布置個別工序操作問題之確認目前七頁\總數(shù)三十七頁\編于五點

2．估算成本降低及較佳方法之選擇采購新設備及其費用之評斷

3．生產排程使機器,生產及操作人員能準時作業(yè)

4．員工薪資

對于以改善及優(yōu)異之員工績效目前八頁\總數(shù)三十七頁\編于五點標準不僅要考慮合理性，合法性，更要考慮它的導向性。生產效率高達95%-100%，甚至超過100%；大家都在將標準工時和效率指標當作笑談；目前存在的現(xiàn)象——目前九頁\總數(shù)三十七頁\編于五點三、常用術語---TT所謂Ｔ.Ｔ（Takttime），是指應該用多長時間、即幾分幾秒生產一個或一件產品的目標時間值它是由市場銷售情況決定的，與生產線的實際加工時間、設備能力、作業(yè)人數(shù)等無關計算公式如下：

T.T=1日的需要生產量1日的生產時間（定時）計算整機cell線TT例如：每天平均作業(yè)時間8小時/480分，其中休息20分，實際作業(yè)時間460分每天所需數(shù)量:460件/天生產節(jié)拍(T.T)=460分460件=1分鐘/件目前十頁\總數(shù)三十七頁\編于五點常用術語--CTC.T（CycleTime）也稱循環(huán)時間，指作業(yè)者一個人進行標準作業(yè)時，毫不困難的、最快的一個循環(huán)的實際作業(yè)時間（包括步行時間，但不包括空手等待時間）C.T是指按照操作順序進行一個循環(huán)作業(yè)的最短時間。但必須是可以連續(xù)作業(yè)的最短時間每數(shù)次循環(huán)發(fā)生一次的監(jiān)測、換刀、處理空箱等作業(yè)的時間，不納入CT計算如果生產線里存在同時生產2件或同一工序里使用兩臺設備時，按每生產2件作為一個循環(huán)，然后注明一個循環(huán)生產2件目前十一頁\總數(shù)三十七頁\編于五點常用術語—L/T目前十二頁\總數(shù)三十七頁\編于五點C.T是一個循環(huán)實際作業(yè)時間；T.T是根據(jù)一日的需求量計算出來的單件時間

C.T與生產線的實際生產周期、設備生產能力有關；T.T與實際生產周期、設備生產能力、作業(yè)者人數(shù)無關

C.T小于T.T時，作業(yè)者有空手等待的現(xiàn)象；C.T大于T.T時，就會發(fā)生作業(yè)延遲。

最佳的理想狀態(tài)為C.T等于T.T，這是我們追求的目標。C.T與T.T的關系目前十三頁\總數(shù)三十七頁\編于五點常用術語—UPH、UPPHUPPH是unitsPerHourPerPerson人均時產能的縮寫，是公司作為衡量員工工作績效的重要指標。UPPH是衡量員工單位時間工作量的一種績效指標。UPPH=產能/(投入時間*投入人力)。例：50人，8小時，600產量，UPPH=600÷（50×8）=1.5。由上式可見，員工績效與UPPH成正比關系。大多數(shù)國際公司都以UPPH作為員工績效評比的重要指標。UPH（unitsperhour）單位小時產能,產能的指標。UPH=年生產量/(12*月工作日*日工作小時)或UPH=日生產量/日工作小時計算當前整機cell線UPPH？目前十四頁\總數(shù)三十七頁\編于五點常用術語—生產力、生產效率目前十五頁\總數(shù)三十七頁\編于五點常用術語—OPEOPE（OverallPlantEfficiency）整體工廠效率用來衡量工廠經營管理的整體效率，包含：設計者效率，管理者效率，作業(yè)效率。反應工廠綜合能力。

目前十六頁\總數(shù)三十七頁\編于五點四、標準時間的構成標準時間是由“正常時間”和“寬裕時間”兩部分組成，其中"正常時間"為觀測時間和評比因素和；寬裕時間為生理寬放、疲勞寬放、作業(yè)寬放、管理寬放。目前十七頁\總數(shù)三十七頁\編于五點寬放種類及寬放率說明不可避免的寬放作業(yè)寬放3%~5%(普通3%)更換不良工具、加油、清掃設備等無規(guī)律活動，是不可避免的寬放。但準備作業(yè)例外。疲勞寬放：特種作業(yè)：30%以上；重作業(yè)：20%~30%；中作業(yè)：10%~20%；輕作業(yè)：5%~10%；特輕作業(yè)：0%~5%因疲勞而使作業(yè)時間延遲以及為消除疲勞而需休息的寬放。生理寬放

3%~5%（一般3%）上廁所、擦汗、飲水等生理需要而導致的寬放可避免的寬放管理寬放

3%~5%（一般3%）等待材料及搬運的寬放，若管理改善，此項可免目前十八頁\總數(shù)三十七頁\編于五點五、標準工時的制定方法標準工時的制定方法有很多，歸納起來有如下幾種：1）秒表觀測法俗稱“馬表法”或時間觀測法(我司采用的方法）2）標準時間預定法（PTS法）a、WF法（WorkFactor）b、MTM法（MethodsTimeMeasurement)C、MODAPTS法（ModularArrangementofPTS)3）標準資料法4）經驗法5）VTR法（攝影法）目前十九頁\總數(shù)三十七頁\編于五點標準時間的設定方法比較序號基本方法分類備注1經驗評估法數(shù)據(jù)倒推法日報表,計件報表.2標準樣板法小規(guī)模試產時3主管要求法部門主管自訂4馬表測量法直接馬表法現(xiàn)場測量5間接馬表法錄像條件下測量6模特法錄像法分析連續(xù)錄像的動作7軟件分析法數(shù)據(jù)庫健全后編程適時，適地，適人，適行業(yè)，適戰(zhàn)略的選擇標準工時系統(tǒng)的建立方法。目前二十頁\總數(shù)三十七頁\編于五點馬表觀測法目前二十一頁\總數(shù)三十七頁\編于五點第一步：工具準備A:秒表B:時間研究表格C:觀測板D:鉛筆馬表時間研究的步驟目前二十二頁\總數(shù)三十七頁\編于五點B:時間研究表格歸零法或凈時間量測連續(xù)量測法目前二十三頁\總數(shù)三十七頁\編于五點第二步：資料準備

A:人員(受過適當訓練)----人

B:設備記錄明確化----機

C:材料規(guī)格標準化----料

D:標準的操作方法下----法

E:工作溫濕亮度,噪音與寬狹程度----環(huán)境

F:記錄時間及內容時間研究的步驟目前二十四頁\總數(shù)三十七頁\編于五點第三步：將工作分成單元并加以完整記述目前二十五頁\總數(shù)三十七頁\編于五點PTS之模特法簡介目前二十六頁\總數(shù)三十七頁\編于五點預置時間系統(tǒng)（PredeterminedTimeSystem）簡稱PTS法。是國際公認的制定時間標準的通用技術手法。它利用預先為各種動作制定的時間標準來確定各種作業(yè)的作業(yè)時間，而非通過現(xiàn)場觀測的時間分析方法。預置時間法概要當所有作業(yè)動作時間成為某一標準的常量時，那么任何作業(yè)就可以預置其作業(yè)時間。

目前二十七頁\總數(shù)三十七頁\編于五點PTS法的種類PTS

法名稱英文名發(fā)明時間原創(chuàng)人數(shù)據(jù)來源動作時間分析（MTA）MotionTimeAnalysis1924西格segur電影的微動作分析、波形自動記錄圖工作因素系統(tǒng)（WF）WorkFactorsystem1934奎克J.H.Quick謝安shea柯勒Koehler用頻閃觀測器攝影的現(xiàn)場作業(yè)片方法時間衡量（MTM）MethodsTimeMeasurement1948梅納德Maynard斯坦門stegemerten斯克布sehwab由現(xiàn)場作業(yè)片進行的時間分析模特法(MOD)ModolarArrangementofPredeterminedTimeStandard1966海特博士G.C.Heyde由現(xiàn)場觀察作業(yè)動作及模似作業(yè)包括MTA法、WF法、MTM法、MOD法等40余種PTS法目前二十八頁\總數(shù)三十七頁\編于五點PTS法的特點與發(fā)展方向1)

事前設定標準時間，提供了管理的標準與方法的評估。2)

可以對作業(yè)內動素進行詳細時間預定，從而確定最合理高效的作業(yè)方法。3)

不用秒表制定作業(yè)標準。4)

不需要對觀測時間的評比與修正，可直接求得正常時間只需寬放一步即可求得ST。5)隨著作業(yè)方法的變更修訂作業(yè)標準時間，方便生產線流程再造及平衡。產品生命周期短，批量小，個性化。PTS具有簡便、易行、低成本、高效率目前二十九頁\總數(shù)三十七頁\編于五點1966年，澳大利亞的海特博士（G.C.Heyde），在長期研究的基礎上創(chuàng)立模特排時法（ModolarArrangementofpredeterminedTimeStandard）簡稱MOD法，是在PTS技術中將時間與動作融為一體，是最簡潔概括的新方法，因此MOD法易學易用，且實用方便，同時其精度又不低于傳統(tǒng)的PTS技法。模特法概要與基本原理

人體動作歸納為二十一種人體不同部位的動作，所用時間值是相互成比例的。目前三十頁\總數(shù)三十七頁\編于五點31模特法目前三十一頁\總數(shù)三十七頁\編于五點32Level1:

手指動作級次最低,速度最快.Level2:

手指+手腕動作上,下臂均保持不動.僅手指及手腕移動.Level3:

手指+手腕+前臂動作動作限制在肘部以下,肘以上不動.Level4:

手指+手腕+前臂+上臂動作物料工具之所在較遠.必須伸臂之動作.Level5:

手指+手腕+前臂+上臂+身體動作最耗體力,亦最慢;身體動作包 括足踝,膝,大腿,軀干之動作.M1M2M3M4M52.5cm5cm15cm30cm45cm手指手掌前臂上臂肩1MOD=0.129S模特法目前三十二頁\總數(shù)三十七頁\編于五點移動動作2.5cm5cm15cm30cm45cmM4M5M1M2M3抓取G放置P終結動作不太需要注意力

需要注意力MOD時間單位：1MOD=0.129秒1秒=7.75MOD1分=465MOD（不含附加時間）模特法的動作分類目前三十三頁\總數(shù)三十七頁\編于五點身體及其他動作（10種）：重量因素用眼判斷加壓力走步彎曲—站起

坐下—站起校正腳踏板圓周運動（往復）（往復）模特法的動作分類2~6kg目前三十四頁\總數(shù)三十七頁\編于五點MODAPTS基本體系和記號移動動作反射性動作放的動作移動動作終結動作腿的動作結合動作現(xiàn)場的動作邊看邊抓的動作M1手指M2手M3下臂

M4上臂M5肩膀(M1/2,M1,M2,M3)G0接觸后抓G1抓在手里G3難抓的動作P0容易放的動作P2邊看放1次P5邊看放2次F3踩PedalW5步行L1重量要素E2眼