開清棉質(zhì)量控制

職業(yè)教育“現(xiàn)代紡織技術(shù)”專業(yè)國家教學(xué)資源庫1.2開清棉工藝---開清棉質(zhì)量控制職業(yè)教育“現(xiàn)代紡織技術(shù)”專業(yè)國家教學(xué)資源庫1純棉普梳環(huán)錠紗工藝設(shè)計開清棉設(shè)備與流程開清棉流程是由抓、混、開、清及其輔助設(shè)備組合而成抓棉機開棉機清棉機混棉機開清棉---清梳聯(lián)流程往復(fù)抓棉機單軸流開棉機多倉混棉機清棉機梳棉機開清棉--成卷流程多倉混棉機豪豬開棉機清棉成卷機混開棉機圓盤抓棉機棉卷質(zhì)量要求1、開清棉工序的質(zhì)量檢驗項目和控制范圍檢驗項目質(zhì)量控制范圍棉卷重量不勻率棉1.1%左右，滌1.4%左右棉卷含雜率按原棉性能質(zhì)量要求制訂，一般為0.9%~1.6%正卷率＞98%棉卷伸長率棉＜4%，滌＜1%棉卷回潮率棉7.5%~8.3%，滌0.4%~0.7%總除雜效率按原棉性能質(zhì)量要求制訂，一般為45%~65%總落棉率一般為原棉含雜率的70%~110%棉卷均勻度是什么？（1）橫向不勻—目測法（2）縱向不勻—每米棉卷的重量差異（棉卷重量不勻率）棉纖維：<1%，棉型化纖：<1.5%

棉卷均勻度檢測正卷率一般每個棉卷的重量與規(guī)定重量相差不超過正負(fù)200g，超過此范圍作退卷處理，正卷率在99%以上。棉卷均勻度控制1、原料：（混合均勻）應(yīng)使喂入原棉密度力求一致。2、工藝調(diào)整好整套機組的定量供應(yīng)，穩(wěn)定棉箱中存棉的高度和密度，控制各單機單位時間的給棉量和輸出量穩(wěn)定，提高機臺運轉(zhuǎn)率。3、機械狀態(tài)

保證天平調(diào)節(jié)裝置的正常工作狀態(tài)。4、車間溫濕度

嚴(yán)格控制車間溫濕度變化，使棉卷回潮率及棉層密度趨向穩(wěn)定。開清棉車間相對濕度一般為55%~65%。5、操作管理

嚴(yán)格執(zhí)行運轉(zhuǎn)操作工作法。１、清梳合理分工一般除大雜，如棉籽、籽棉、不孕籽、破籽等，開清棉聯(lián)合機各單機結(jié)構(gòu)特點不同，對不同雜質(zhì)的除雜效率各異，應(yīng)充分發(fā)揮各單機特長。清棉梳棉一些細(xì)小、粘俯性很強的雜質(zhì)以及短絨等，則可留給梳棉工序清除，如帶纖維籽屑、軟籽表皮、短絨等。棉卷含雜率的控制（1）不同原棉不同處理（2）貫徹早落、少碎、多松、少打的原則

對落棉含雜的內(nèi)容分析是檢驗各機工藝是否正常的另一個重要方面。（1）如發(fā)現(xiàn)某一機臺的落棉中有白花，則需要收小塵棒間的隔距，適當(dāng)加強回收。（2）如在清棉機落棉中發(fā)現(xiàn)有棉籽等大雜，表明自動混棉機的塵棒隔距過小，除雜作用還應(yīng)進(jìn)一步提高。應(yīng)充分做到大雜早落，一般不允許在棉卷中含有籽棉、棉籽等大雜。（3）發(fā)現(xiàn)落棉中束絲較多時，應(yīng)適當(dāng)降低打手轉(zhuǎn)速、放大打手與塵棒間隔距。重視對落棉含雜內(nèi)容的分析

清梳聯(lián)生條質(zhì)量控制指標(biāo)項目一般控制范圍生條重量不勻率及重量偏差生條重量不勻率控制在1.5%～2.0%；重量偏差控制在：±2.5%；合格率達(dá)到100%生條短絨率%生條（16mm以下）短絨率：中特紗≤18%；細(xì)特紗≤14%短絨增加率：開清棉≤1%；梳棉≤5%生條棉結(jié)數(shù)生條棉結(jié)視原棉品級而定，棉結(jié)數(shù)不大于疵點數(shù)的1/3落棉率：開清棉≤3%；梳棉后車肚≤2.0%。

生條重量不勻率及重量偏差控制1、穩(wěn)定連續(xù)均勻喂棉

提高單機運轉(zhuǎn)率，抓棉機運轉(zhuǎn)率達(dá)到90%，棉倉、棉箱、管道壓力均勻，保持棉箱內(nèi)一定儲棉量和棉層密度。

2、充分發(fā)揮自調(diào)勻整作用

自調(diào)勻整裝置要求檢測靈敏，響應(yīng)速度快，勻整效果好。3、保持機械狀態(tài)良好

要防止由于針布不良，從而使錫林、道夫繞花以及棉網(wǎng)破邊等情況而形成輕條。4、濾塵系統(tǒng)正常5、加強管理

對配棉混棉、運轉(zhuǎn)操作、工藝、空調(diào)等加強綜合管理，穩(wěn)定生產(chǎn)。

生條短絨率控制1、做好工藝配置

根據(jù)原料性能和成紗要求，合理配置開松、除雜工藝。在選用開清棉打手機械時，要采用自由打擊，少用握持打擊，多用梳針打手，速度不要過高，隔距適當(dāng)，以免損傷纖維。2、刺輥速度不宜過高

刺輥與給棉板之間隔距要準(zhǔn)，給棉板工作面長度和纖維主體長度相適應(yīng)，以免損傷纖維。3、合理調(diào)整好梳棉機后部工藝

增強第二落雜區(qū)排除短絨能力。適當(dāng)增大梳棉機吸風(fēng)風(fēng)量，以增加短絨排除。4、加強運轉(zhuǎn)操作

對漏底掛花以及機上吸點口堵塞，要及時清掃疏通。

生條棉結(jié)控制1、棉流運行暢通，不阻塞、不掛花，以減少棉束和棉結(jié)。2、混用的回花不要太多，原棉回潮率不要過高。3、分梳元件要光潔，不得有毛刺。4、梳棉機選用新型針布，配套合理，做好“五鋒