情境三螺紋面數(shù)控加工程序的編制

情境三螺紋（面）數(shù)控加工程序的編制情境描述在數(shù)控車床上加工螺紋，編程指令有單行程螺紋切削指令G32、非整數(shù)導(dǎo)程螺紋切削指令G33、變導(dǎo)程螺紋且學(xué)指令G34、螺紋切削循環(huán)指令G92、螺紋切削符合循環(huán)指令G76.本章主要介紹以下幾方面的內(nèi)容：1.三角形螺紋加工的尺寸計算和切削用量的選擇；2.數(shù)控車床加工螺紋指令G32、G92和G76；3.數(shù)控車床加工螺紋的程序編制。任務(wù)十七外圓柱螺紋面數(shù)控加工程序的編制

一、外圓柱螺紋面數(shù)控加工程序的編制項目任務(wù)書,見表17-1表17-1項目任務(wù)書情境名稱螺紋（面）數(shù)控加工程序的編制學(xué)習(xí)目標(biāo)1、掌握外圓柱螺紋面的加工工藝的制定；2、掌握外圓柱螺紋面數(shù)控編程技巧與方法。零件名稱絲堵材料45鋼毛坯尺寸Φ50×100任務(wù)內(nèi)容：制定螺紋（面）加工工藝并編制絲堵零件中螺紋（面）的數(shù)控加工程序。（螺紋段外徑已車至φ29.8mm，4x2的退刀槽已加工）學(xué)習(xí)指令：螺紋加工指令G32，螺紋循環(huán)加工指令G92備注制定階梯軸Ⅰ的加工工藝并編制其數(shù)控加工程序。二、學(xué)習(xí)導(dǎo)讀1.螺紋的牙型和螺紋的參數(shù)牙型:沿螺紋軸線剖切的截面內(nèi)，螺紋牙兩側(cè)邊的夾角稱為螺紋的牙型。常見螺紋的牙型有三角形、梯形、鋸齒形、矩形等。牙型角α:在螺紋牙型上相鄰兩牙側(cè)間的夾角。普通螺紋的牙型角為60°，英制螺紋牙型角為55°，梯形螺紋牙型角為30°。公稱直徑(D/d)：指螺紋大徑的基本尺寸。螺紋大徑(d或D)亦稱外螺紋頂徑或內(nèi)螺紋底徑。螺紋小徑（D1/d1）亦稱外螺紋底徑或內(nèi)螺紋頂徑。螺紋中徑（D2/d2）是一個假想圓柱的直徑，該圓柱剖切面牙型的溝槽和凸起寬度相等。同規(guī)格的外螺紋中徑和內(nèi)螺紋中徑尺寸相等。螺距(P)是螺紋上相鄰兩牙在中徑上對應(yīng)點(diǎn)間的軸向距離。導(dǎo)程(L)是一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑上對應(yīng)點(diǎn)間的軸向距離。理論牙型高度(h)是在螺紋牙型上牙頂?shù)窖赖字g，垂直于螺紋軸線的距離。2.螺紋加工尺寸分析車削外螺紋時，零件材料因受車刀擠壓而使外徑脹大，因此實(shí)際切削時螺紋部分的零件外徑應(yīng)比螺紋的公稱直徑小0.2-0.4mm。一般取d實(shí)=d-0.1P。在實(shí)際生產(chǎn)中，為計算方便，不考慮螺紋車刀的刀尖半徑r的影響，一般取螺紋牙型高度h=0.65P，故螺紋實(shí)際小徑dl實(shí)=d-2h=d-1.3P。由于車削螺紋時起始需要一個加速過程，結(jié)束前有一個減速過程，因此螺紋兩端必須設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段δ1和減速退刀段δ2，如圖17-1所示。實(shí)際生產(chǎn)中，一般取δ1=2-5mm，大螺距和高精度的螺紋取值大一些；δ2一般為退刀槽寬度值的一半左右，一般取δ2=1-3mm。若螺紋收尾處沒有退刀槽時，收尾處的形狀與數(shù)控系統(tǒng)有關(guān)，一般按45°退刀收尾。圖17-13.螺紋車削時進(jìn)刀方法的選擇在數(shù)控車床上加工螺紋時的進(jìn)刀方法通常有直進(jìn)法、斜進(jìn)法。當(dāng)螺距P<3mm時，一般采用直進(jìn)法(如圖17-2a)；螺距P≥3mm時，一般采用斜進(jìn)法(如圖17-2b)。圖17-24.切削用量的選用1）主軸轉(zhuǎn)速n在數(shù)控車床上加工螺紋，主軸轉(zhuǎn)速受數(shù)控系統(tǒng)、螺紋導(dǎo)程、刀具、零件尺寸和材料等多種因素的影響。不同的數(shù)控系統(tǒng)，有不同的推薦主軸轉(zhuǎn)速范圍。大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床車削螺紋時，推薦主軸轉(zhuǎn)速為n≤1200/P-K式中P一一零件的螺距，mm；K一一保險系數(shù)，一般取80；n一一主軸轉(zhuǎn)速，rpm例如：加工M30x2普通外螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速n=1200/P-K=(1200/2-80)r/min=520r/min。根據(jù)零件材料、刀具等因素可選取n=400～500r/min。2）背吃刀量ap車削螺紋時時應(yīng)遵循背吃刀量遞減的分配方式，即后一刀的背吃刀量不能超過前一刀背吃刀量，否則會因切削面積的增加、切削力過大而損壞刀具。但為了提高螺紋的表面粗糙度，用硬質(zhì)合金螺紋車刀時，最后一刀的背吃刀量不能小于0.1mm。常用螺紋加工走刀次數(shù)與分層切削余量可參閱表17-2。表17-2常用螺紋加工走刀次數(shù)與分層切削余量公制螺紋螺距1.01.52.02.53.03.54.0牙深0.650.9751.31.6251.952.2752.6切深1.31.952.63.253.94.555.2走刀次數(shù)和切削余量1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.150.40.40.40.60.65次O.10.40.40.40.46次0.150.40.40.47次0.20.20.48次0.150.39次0.23）進(jìn)給量f單線螺紋的進(jìn)給量等于螺距，即f=P；多線螺紋的進(jìn)給量等于導(dǎo)程，即f=L。5.指令學(xué)習(xí)(1)單行程螺紋切削指令G32指令格式G32X(U)

Z（W）

F

；式中：X、Z——螺紋編程終點(diǎn)的X、Z向坐標(biāo)，mm，X為直徑值。X省略時為圓柱螺紋切削，Z省略時為端面螺紋切削；X、Z均不省略時為錐螺紋切削；U、W——螺紋編程終點(diǎn)相對編程起點(diǎn)的X、Z向坐標(biāo)，mm，U為直徑值；F——螺紋導(dǎo)程，mm。指令使用要點(diǎn)：G32進(jìn)刀方式為直進(jìn)式；螺紋切削時不能用主軸線速度恒定指令G96；切削斜角a在45°以下的圓錐螺紋時，螺紋導(dǎo)程以Z方向指定。使用G32指令可以加工固定導(dǎo)程的圓柱螺紋或圓錐螺紋，在進(jìn)行螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段δ1和降速退刀段δ2。學(xué)習(xí)示例：試編寫圖17-3所示螺紋的加工程序。（螺紋導(dǎo)程4mm，升速進(jìn)刀段δ1=3mm，降速退刀段δ2=1.5mm，假設(shè)只切一刀）。A點(diǎn)是螺紋加工的起點(diǎn)，B點(diǎn)是單行程螺紋切削指令G32的起點(diǎn)，c點(diǎn)是單行程螺紋切削指令G32的終點(diǎn)，D點(diǎn)是X向退刀的終點(diǎn)。A→B采用G00進(jìn)刀；B→C采用G32車螺紋；C→D采用G00沿X方向退刀；D→A采用G00沿Z方向退刀。圖17-3單行程圓柱螺紋切削指令G32……G00U-60G32W-74.5F4G00U60W74.5……(2)螺紋切削循環(huán)指令G92使用G32加工螺紋時需要多次進(jìn)刀，程序較長，容易出錯。為此數(shù)控車床一般均在數(shù)控系統(tǒng)中設(shè)置了螺紋切削循環(huán)指令G92。指令格式G92X(U)_Z(W)_I(R)_F_其中:X、Z——螺紋終點(diǎn)的絕對坐標(biāo)，mm；U、W——螺紋終點(diǎn)的相對起點(diǎn)坐標(biāo)，mm；F為螺紋導(dǎo)程，mm；I(R)——圓錐螺紋起點(diǎn)半徑與終點(diǎn)半徑的差值mm。其值的正負(fù)判斷方法與G90相同，圓錐螺紋終點(diǎn)半徑大于起點(diǎn)半徑時I(R)為負(fù)值；圓錐螺紋終點(diǎn)半徑小于起點(diǎn)半徑時I(R)為正值。對于圓柱螺紋I=0，該項可省略，故圓柱螺紋切削循環(huán)指令格式為G92X(U)_Z(W)_F_。G92指令用于單一循環(huán)加工螺紋，其循環(huán)路線與單一形狀固定循環(huán)基本相同，如圖17-4所示，循環(huán)路徑中除車削螺紋行程②為進(jìn)給運(yùn)動（G01）外，其他行程(循環(huán)起點(diǎn)進(jìn)刀①、螺紋切削終點(diǎn)X方向退刀③、Z方向退刀④)均為快速運(yùn)動（G00）。該指令是切削圓柱螺紋和圓錐螺紋時使用最多的螺紋切削指令。圖17-4圓柱螺紋切削循環(huán)指令G92圖17-5圓柱螺紋切削循環(huán)學(xué)習(xí)示例：試編寫圖17-5所示圓柱螺紋的加工程序。（假設(shè)毛坯直徑為30mm，每次切削深度為別為0.4mm、0.3mm、0.2mm和0.1mm）……G00X35Z104G92X29.2Z53F1.5X28.6X28.2X28.0G00X200Z200……三、任務(wù)解析1.螺紋加工相關(guān)尺寸與切削三要素數(shù)值的計算與確定實(shí)際車削時外圓柱面的直徑d實(shí)=d-0.1P=(30-0.1×2)mm=(30-0.2)mm=29.8mm。螺紋牙型高度h=0.65P=0.65×2mm=1.3mm。螺紋實(shí)際小徑d1實(shí)=d-1.3P=(30-1.3×2)mm=27.4mm。升速進(jìn)刀段和減速退刀段分別取δ1=5mm，δ2=2mm。查表17-2確定切削用量，本任務(wù)中雙邊切深為2.6mm，根據(jù)表中第三列數(shù)值知：分五刀切削螺紋（面），切削余量（切深）分別為0.9mm、0.6mm、0.6mm、0.4mm和O.lmm。主軸轉(zhuǎn)速n≤1200/P-K=(1200/2-80)r/min=520r/min。進(jìn)給量f=P=2mm。2.加工工藝路線：裝夾→對刀→設(shè)置編程原點(diǎn)O為零件右端面中心→螺紋車削切深0.9mm（螺距為2mm）→螺紋車削切深0.6mm→螺紋車削切深0.6mm→螺紋車削切深0.4mm→螺紋車削切深0.1mm。四、任務(wù)實(shí)施（零件加工工藝分析與編程）1．工裝：采用三爪自定心卡盤夾緊零件的外圓周面。2．刀具選擇：數(shù)控加工刀具見表17-3。表17-3數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號×××零件名稱絲堵零件圖號×××序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑R/mm刀尖方位T備注1T01600硬質(zhì)合金螺紋刀1螺紋（面）8編制×××審核×××批準(zhǔn)×××共頁第頁3．制作加工工藝卡絲堵加工工步及切削用量見表17-4。表17-4加工工藝卡單位名稱×××產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號×××絲堵×××工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間001×××三爪自定心卡盤數(shù)控車床×××工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速n/(r/min)進(jìn)給速度f/(mm/r)背吃刀量ap/（mm）備注1裝夾，找正手動2對刀，設(shè)置編程原點(diǎn)O為零件右端面中心；T0125×25手動3螺紋車削第一刀，螺距為2mm切深0.9mmmmT0125×2552020.45自動4螺紋車削第二刀，螺距為2mm切深0.6mmT0125×2552020.3自動5螺紋車削第三刀，螺距為2mm切深0.6mmT0125×2552020.3自動6螺紋車削四刀，切深0.4mmT0125×2552020.2自動7螺紋車削第五刀，切深0.1mmT0125×2552020.05自動編制×××審核×××批準(zhǔn)×××年月日共頁第頁五、程序編制絲堵數(shù)控加工程序(G32指令)清單見表17-5。表17-5數(shù)控加工程序清單程序號:04001程序段號程序內(nèi)容說明N1OG40G97G99S520M03；主軸正轉(zhuǎn)520r/min

N20T0404；螺紋刀T04N30M80；切削液開N40GOOX32.0Z5.0；螺紋加工的起點(diǎn)N50X29.1；自螺紋大徑30mm進(jìn)第一刀，切深0.9mmN60G32Z-28.0F2.0；螺紋車削第一刀，螺距為2mmN70GOOX32.0；X向退刀N80Z5.0；Z向退刀N90X28.5；進(jìn)第二刀，切深0.6mmN100G32Z-28.0F2.0；螺紋車削第二刀，螺距為2mmNllOGOOX32.0；X向退刀N120Z5.0；Z向退刀N130X27.9；進(jìn)第三刀，切深0.6mmN140G32Z-28.0F2.0；螺紋車削第三刀，螺距為2mmN150GOOX32.0；X向退刀N160Z5.0；Z向退刀N170X27.5；進(jìn)第四刀，切深0.4mmN180G32Z-28.0F2.0；螺紋車削第四刀，螺距為2mmN190GOOX32.0；X向退刀N200Z5.0；Z向退刀N210X27.4；進(jìn)第五刀，切深0.1mmN220G32Z-28.0F2.0；螺紋車削第五刀，螺距為2mmN230GOOX32.0；X向退刀N240Z5.0；Z向退刀N250X27.4；重復(fù)走刀一次，光整螺紋表面，切深為0mmN260G32Z-28.0F2.0；N270GOOX200.0；X向退刀N280Z100.0；Z向退刀，回?fù)Q刀點(diǎn)N290M30；程序結(jié)束絲堵數(shù)控加工程序(G92指令)清單見表17-6。表17-6數(shù)控加工程序清單程序號：04004程序段號

程序內(nèi)容說明N10G40G97G99S520M03；主軸正轉(zhuǎn)520r/minN20T0404；螺紋刀T04N30M08；切削液開N40G00X31.0Z5.0；螺紋加工循環(huán)起點(diǎn)N50G92X29.1Z-28.0F2.0；螺紋車削循環(huán)第一刀，切深0.9mm，螺距為2mm

N60X28.5；第二刀，切深0.6mmN70X27.9；第三刀，切深0.6mmN8OX27.5；第四刀，切深0.4mmN90X27.4；第五刀，切深0.1mmNlOOX27.4；重復(fù)走刀一次，光整螺紋表面，螺距為2mm

NllOGOOX200.0ZlOO.0；回?fù)Q刀點(diǎn)N120M30；程序結(jié)束五、課堂鞏固練習(xí)任務(wù)十演八憑圓錐螺藏紋數(shù)控淡加工程鏡序的編斜制圓錐螺紋嬸數(shù)控加工能程序的編老制任務(wù)書艙,見表1腦8-1。表18-帆1任務(wù)書情境名稱螺紋（面）數(shù)控加工程序的編制學(xué)習(xí)目標(biāo)1、掌握圓錐螺紋的加工工藝的制定；2、掌握圓錐螺紋數(shù)控編程技巧與方法。零件名稱錐絲堵材料45鋼毛坯尺寸Φ50×100任務(wù)內(nèi)容：制定螺紋（面）加工工藝并編制錐絲堵零件中螺紋（面）的數(shù)控加工程序。（螺紋段外徑已車至小端直徑Φ19.8mm，大端直徑Φ24.8mm4x2的退刀槽已加工）學(xué)習(xí)指令：螺紋加工指令G32，螺紋循環(huán)加工指令G92備注二、學(xué)習(xí)注導(dǎo)讀(1)單遍行程螺紋違切削指令儲G32指令格勞式G3毯2X通(U魚)Z（W）F；式中：X設(shè)、Z——兵螺紋編程株終點(diǎn)的X啟、Z向坐驢標(biāo)，mm籠，X為直奶徑值,是X、Z均薄不省略時摘為錐螺紋米切削；U、W紛——螺褲紋編程堪終點(diǎn)相穩(wěn)對編程串起點(diǎn)的鞋X、Z槽向坐標(biāo)行，mm循，U為尾直徑值薦；F——螺呢紋導(dǎo)程，廳mm。學(xué)習(xí)示例巡壽：試編寫螺圖18-端1所示圓越錐螺紋的游加工程序棵。（螺紋灰導(dǎo)程3.父5mm，倚升速進(jìn)刀軋段δ1=填2mm，揭降速退刀跨段δ2=芽1mm，襲螺紋深2袍mm，每霸次切削深蝦度為別為初0.4輸mm、0冷.3m禮m、0.頑2mm秒和0.1叉mm）夏。A點(diǎn)是畢螺紋加工柳的起點(diǎn)，暈B點(diǎn)是單呀行程螺紋賽切削指令奶G32的傘起點(diǎn)，C柜點(diǎn)是單行康程螺紋切巡壽削指令G閑32的終抱點(diǎn)，D點(diǎn)晴是X向退枕刀的終點(diǎn)阻。A→B瘋采用G0化0進(jìn)刀；弟B→C采溪用G32任車螺紋；炭C→D采遺用G00案沿X方屯向退刀；約D→A采盒用G00工沿Z方膊向退刀。圖18像-1單劃行程圓努錐螺紋錘切削指睡令G3英2……（推假設(shè)刀劑尖已到再達(dá)A點(diǎn)組）G00育X1啊3.2G32構(gòu)X43.麗2W-逆43F防3.5G00高X5乞0W43X12雙.6G32隊X4醬2.6滾W-主43期F3.捏5G00春X50W43X12之.2G32疫X42.看2W-防43F瞇3.5G00耀X5坦0W43X12G32狗X4養(yǎng)2.2斤W-賊43辰F3.爐5G00解X50W43G00誰U5朋0W疊50……(2)啄圓錐螺潮紋指令持格式雄G92痕X(例U)_論Z(連W)_唱I(跟R)_易F_其中:X寒、Z——握螺紋終點(diǎn)奸的絕對坐叢標(biāo)，mm角；U、W冊——螺晚紋終點(diǎn)洞的相對白起點(diǎn)坐賤標(biāo)，m違m；F——塵螺紋導(dǎo)脅程，m齒m；I(R價)——洗圓錐螺似紋起點(diǎn)筒半徑與政終點(diǎn)半樂徑的差斯值mm辛.其值盾的正負(fù)藏判斷方訓(xùn)法與G握90相季同，圓趴錐螺紋蔬終點(diǎn)半龜徑大于健起點(diǎn)半恩徑時I蛛(R繞)為負(fù)睜值；圓信錐螺紋街終點(diǎn)半薪徑小于嫌起點(diǎn)半謝徑時I紀(jì)(R校)為正顆值。G92訂指令用呢于單一棋循環(huán)加娛工螺紋晴，其循構(gòu)環(huán)路線兩與單一租形狀固惠定循環(huán)妖基本相備同，如信圖18與-2所晌示，循他環(huán)路徑精中除車評削螺紋榆行程②折為進(jìn)給木運(yùn)動（泡G01鞠）外，績其他行德程(循費(fèi)環(huán)起點(diǎn)貪進(jìn)刀①蟻、螺紋工切削終面點(diǎn)X方管向退刀輛③、Z瘡方向退雷刀④)雨均為快裕速運(yùn)動物（G0別0）。圖18侵-2階圓錐螺詢紋切削爸循環(huán)指進(jìn)令G9責(zé)2根據(jù)圖1寇8-3，傅由幾何相霉似性計算甩螺紋循環(huán)襯加工中各閥點(diǎn)坐標(biāo)，改見表18意-2。表18慢-2冠螺紋循皺環(huán)中各歷點(diǎn)坐標(biāo)點(diǎn)ABCDEFGH坐標(biāo)值（80，62）（8.8，62）（48.4，12）（7.4，62）（47.4，12）（80，12）（7.0，62）（47.0，12）……G00娛X80幼Z62G92夕X4供7.4秤Z1農(nóng)2I給-20賢F2X47嶼.0G00濃X2恢00擁Z20圖0……三、任孝務(wù)解析升速進(jìn)刀拔段δ1=刺2mm，趁降速退刀閘段δ2=乳1mm，1.螺紋唉加工相關(guān)攪尺寸與切喘削三要素膀數(shù)值的計奇算與確定如圖1察8-4孕所示，音實(shí)際車集削時的蹈外圓錐同面的直撞徑d實(shí)腹=d-阻0.1丑P=(材d呢-0.趣1×2械)mm拖，螺紋魚大徑小秒端為Φ春19.終8m勢m，螺允紋大徑輩大端為秒Φ24相.8農(nóng)mm。圖18-豈4圓錐螺射紋加工尺未寸計算螺紋牙型明高度h實(shí)構(gòu)=0.6激5x治2mm置=1.3幫mm.升速進(jìn)蝴刀段和慈減速退運(yùn)刀段分甘別取δ議1=3核mm駱，δ2弟=2墊mm,練由幾何雜相似性鴉可得：談A點(diǎn)星坐標(biāo)為付（19莖.53載，3）準(zhǔn)，B點(diǎn)廟坐標(biāo)為勒（25龍.31瓶，-3繪4）。查表1絡(luò)7-狹2確定敵切削用炊量，本紐奉任務(wù)中杰雙邊切篩深為2旱.6蛾mm，粒根據(jù)表眼中第三忘列數(shù)值盒知：分工五刀切脖削螺紋斃（面）價，切削木余量（恐切深）土分別為印0.9服mm畜、0.肚6m撒m、0壇.6嬌mm、遞0.4侵mm村和O.貞lmm濤。主軸轉(zhuǎn)速輝n≤12槍00/P為-K=(催1200炊/2-8鐘0)=5蒙20r習(xí)/min槳。進(jìn)給量燭F=P中=2狗mm。當(dāng)采用圓志錐螺紋切飼削循環(huán)指葵令G92殖加工錐絲卻堵的錐螺量紋時，根牌據(jù)圖18竹-4，G杠92指令棕中的數(shù)R國=1哨9.53杠/2-2炮5.31膛/2=-吼2.9軌mm。2.確定脊加工路線甚：2.加恒工工藝路憤線：裝夾西→對刀→評設(shè)置編程終原點(diǎn)O為價零件右端艇面中心→炮螺紋車削嘗切深0.免9mm（頌螺距為2帆mm）→該螺紋車削承切深0.修6mm→餐螺紋車削欣切深0.端6mm→址螺紋車削家切深0.荒4mm→蒜螺紋車削與切深0.腰1mm。四、任務(wù)理實(shí)施（零焰件加工工步藝分析與婚編程）1．工裝瘋：采用三造爪自定心掏卡盤夾緊妥零件的外蝕圓周面。2．刀充具選擇鄭：數(shù)控猜加工刀燭具見表亮18-扒3。表18衛(wèi)-3數(shù)悲控加工粗刀具卡阻片產(chǎn)品名稱或代號×××零件名稱錐絲堵零件圖號×××序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑R/mm刀尖方位T備注1T01600硬質(zhì)合金螺紋刀1圓錐螺紋（面）8編制×××審核×××批準(zhǔn)×××共頁第頁3．制作煎加工工藝怨卡錐絲堵加憂工工步及啟切削用量盈見表18座-4。表18-瓜4加工工襖藝卡單位名稱×××產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號×××錐堵×××工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間001×××三爪自定心卡盤數(shù)控車床×××工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速n/(r/min)進(jìn)給速度f/(mm/r)背吃刀量ap/（mm）備注1裝夾，找正手動2對刀，設(shè)置編程原點(diǎn)O為零件右端面中心；T0125×25手動3螺紋車削第一刀，螺距為2mm切深0.9mmmmT0125×2552020.45自動4螺紋車削第二刀，螺距為2mm切深0.6mmT0125×2552020.3自動5螺紋車削第三刀，螺距為2mm切深0.6mmT0125×2552020.3自動6螺紋車削四刀，切深0.4mmT0125×2552020.2自動7螺紋車削第五刀，切深0.1mmT0125×2552020.05自動編制×××審核×××批準(zhǔn)×××年月日共頁第頁五、程序挨編制錐絲堵數(shù)有控加工程柔序(G3平2指令)過清單見表遣18-5盾。表18-鳳5數(shù)控加該工程序清棋單程序號:04002程序段號程序內(nèi)容說明N1OG40G97G99S400M03；主軸正轉(zhuǎn)400r/minN20T0404；螺紋刀T04N30MO8；切削液開N40GOOX27.0Z3.0；螺紋加工的起點(diǎn)N50X18.6；進(jìn)第一刀，切深0.9mmN60G32X24.4Z-34.0F2.0；螺紋車削第一刀，螺距為2mmN70GOOX27.0；X向退刀NSOZ3.0；Z向退刀N90X18.O；進(jìn)第二刀，切深0.6mmNIOOG32X23.8Z-34.0F2.0；螺紋車削第二刀，螺距為2mmNllOGOOX27.0；X向退刀N120Z3.0；Z向退刀N130XI7.4；進(jìn)第三刀，切深0.6mmN140G32X23.2Z-34.0F2.0；螺紋車削第三刀，螺距為2mmN150GOOX27.0；X向退刀N160Z3.0；Z向退刀N170X17.0；進(jìn)第四刀，切深0.4mmN18OG32X22.8Z-34.0F2.0；螺紋車削第四刀，螺距為2mmNI90GOOX27.0；X向退刀N200Z3.0；Z向退刀N210X16.9；進(jìn)第五刀，切深0.1mmN220G32X22.7Z-34.0F2.0；螺紋車削第五刀，螺距為2mmN230GOOX27.0；X向退刀N240Z3.0；Z向退刀N250X16.9；重復(fù)走刀一次，光整螺紋表面，螺距為2mmN260G32X22.7Z-34.0F2.0；N270GOOX200.0；X向退刀N2S0Z1OO.O；Z向退刀，回?fù)Q刀點(diǎn)N290M30；程序結(jié)束絲堵數(shù)控弟加工程序紀(jì)(G92牽指令)清雕單見表1均7-6。表17金-6數(shù)斯控加工杯程序清魔單程序號：04005程序段號程序內(nèi)容說明N10G40G97G99S400M03；主軸正轉(zhuǎn)400r/minN20T0404；螺紋刀T04N30M08；切削液開N40G00X27.0Z2.0；螺紋加工循環(huán)起點(diǎn)N50G92X24.4Z-34.0R-2.9F2.0；螺紋車削循環(huán)第一刀，切深0.9mm，螺距為2mmN60X23.8；第二刀，切深0.6mmN70X23.2；第三刀，切深0.6mmN8OX22.8；第四刀，切深0.4mmN90X22.7；第五刀，切深0.1mmNlOOX22.7；重復(fù)走刀一次，光整螺紋表面，螺距為2mmNllOGOOX200.0ZlOO.0；回?fù)Q刀點(diǎn)N120M30；程序結(jié)束任務(wù)十賀九內(nèi)盆螺紋(等面)數(shù)頌控加工煤程序的猛編制一、內(nèi)善螺紋（掀面）數(shù)南控加工嗽程序的俯編制任雅務(wù)書，糖,見表別19-晉1。表19-職1任務(wù)書情境名稱螺紋（面）數(shù)控加工程序的編制學(xué)習(xí)目標(biāo)1、掌握內(nèi)螺紋的加工工藝的制定；2、掌握內(nèi)螺紋數(shù)控編程技巧與方法。零件名稱螺母材料45鋼毛坯尺寸Φ55×80任務(wù)內(nèi)容：制定內(nèi)螺紋（面）加工工藝并編制螺母零件中內(nèi)螺紋（面）的數(shù)控加工程序。（內(nèi)螺紋的底孔Φ22mm已車完，1.5x45°的倒角已加工）學(xué)習(xí)指令：螺紋加工指令G32，備注二、學(xué)習(xí)登導(dǎo)讀與知構(gòu)識準(zhǔn)備車削內(nèi)螺犁紋時，由焰于車刀切的削的擠壓揀作用，內(nèi)蹈孔直徑要匪縮小，所連以車削內(nèi)音螺紋時底礙孔的直徑植應(yīng)大于螺糾紋小徑。規(guī)實(shí)際加工導(dǎo)中，一般毫取螺紋小型徑實(shí)際值漸D1實(shí)=劃D-P。揀一般取螺斑紋牙型高刷度h=0魯.65P堤，編程時施螺紋小徑食計算值D臟l計=D痰-2h=盈D-1.拔3P。三、任弊務(wù)解析本任務(wù)機(jī)中，實(shí)厘際車削棋時取內(nèi)款螺紋的熄底孔的畜直徑D華1實(shí)=眉D-P秘=(2屬4-2跟)mm爆=22堅mm飄。螺紋實(shí)際草牙型高度趴h=0.隸65P=廚(0.6明5×2)江mm=1漿.3mm勢。內(nèi)螺紋抵實(shí)際大戰(zhàn)徑D=踐24m黃m。編葉程時螺遞紋小徑派計算值舒Dl計勻=D-雪2h=張D-1迎.3=裝D-1確.3P貴=(2及4-1周.3×蟲2)m棗m=2亦1.4片mm。升速進(jìn)刀示段和減速惡退刀段分蝦別取δ1麥=5m轎m，δ2位=2m日m。查表17錘-2確維定切削用宵量，本任臨務(wù)中雙邊脅切深為2牢.6m碰m，根據(jù)鑄表中第三舊列數(shù)值知舉：分五刀策切削螺紋戚（面），貝切削余量受（切深）西分別為0侍.9m豎m、0.使6mm副、0.6耽mm、桑0.4昂mm和O工.lmm樸。主軸轉(zhuǎn)速撤n≤12推00/P叛-K=（頸1200洗/2-8晃0）=5知20r/椅min。進(jìn)給量魂f=P坑=2m鬧m。四、任舞務(wù)實(shí)施聚（零件丟加工工絲式藝分析綱與編程臥）1．工裝悔：采用三蜘爪自定心照卡盤夾緊浪零件的外擔(dān)圓周面。2．刀及具選擇攜：數(shù)控嘆加工刀濃具見表拾18-圣3。表18-校3數(shù)控加揚(yáng)工刀具卡資片產(chǎn)品名稱或代號×××零件名稱螺母零件圖號×××序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑R/mm刀尖方位T備注1T01600硬質(zhì)合金內(nèi)螺紋刀1內(nèi)螺紋（面）6編制×××審核×××批準(zhǔn)×××共頁第頁3．制作巴加工工藝畝卡錐絲堵加孫工工步及刻切削用量扮見表18建-4。表18受-4加根工工藝棍卡單位名稱×××產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號×××螺母×××工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間001×××三爪自定心卡盤數(shù)控車床×××工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速n/(r/min)進(jìn)給速度f/(mm/r)背吃刀量ap/（mm）備注1裝夾，找正手動2對刀，設(shè)置編程原點(diǎn)O為零件右端面中心；T01手動3螺紋車削第一刀，螺距為2mm切深0.9mmmmT0152020.45自動4螺紋車削第二刀，螺距為2mm切深0.6mmT0152020.3自動5螺紋車削第三刀，螺距為2mm切深0.6mmT0152020.3自動6螺紋車削四刀，切深0.4mmT0152020.2自動7螺紋車削第五刀，切深0.1mmT0152020.05自動編制×××審核×××批準(zhǔn)×××年月日共頁第頁五、程斗序編制螺母數(shù)懷控加工位程序(祖G32么指令)江清單見障表18坑-5。表18-賭5數(shù)控加哪工程序清誤單程序號:04003程序段號程序內(nèi)容說明N10G40G97G99S520M03；主軸正轉(zhuǎn)520r/minN20T0404；螺紋刀T04N30M08；切削液開N40GOOX20.0Z5.0；螺紋加工的起點(diǎn)N50X22.3；自螺紋小徑21.4mm進(jìn)第一刀，切深0.9mmN60G32Z-52.0F2.0；螺紋車削第一刀，螺距為2mmN70GOOX20.0；X向退刀N80Z5.0；Z向退刀N90X22.9；進(jìn)第二刀，切深0.6mmN100G32Z-52.0F2.0；螺紋車削第二刀，螺距為2mmNllOGOOX20.0；X向退刀N120Z5.0；Z向退刀N130X23.5；進(jìn)第三刀，切深0.6mmN140G32Z-52.0F2.0；螺紋車削第三刀，螺距為2mmN150GOOX20.0；X向退刀N160Z5.0；Z向退刀N170X23.9；進(jìn)第四刀，切深0.4mmN180G32Z-52.0F2.0；螺紋車削第四刀，螺距為2mmN190GOOX20.0；X向退刀N200Z5.0；Z向退刀N210X24.0；進(jìn)第五刀，切深0.1mmN220G32Z-52.0F2.0；螺紋車削第五刀，螺距為2mmN230GOOX20.0；X向退刀N240Z5.0；Z向退刀N250X24.0；重復(fù)走刀一次，光整螺紋表面，螺距為2mmN260G32Z-52.0F2.0；N270GOOX20.0；X向退刀N280ZlOO.O；Z向退刀N290X200.0；回?fù)Q刀點(diǎn)N300M30；程序結(jié)束螺母數(shù)控妨加工程序個(G92山指令)清頭單見表1賺8-6。表18-月6數(shù)控加徐工程序清王單序號：04006程序段號程序內(nèi)容說明N10G40G97G99S5200M03；主軸正轉(zhuǎn)520r/minN20T0404；螺紋刀T04N30M08切削液開N40G00X20.0Z5.0；螺紋加工循環(huán)起點(diǎn)N50G92X22.3Z-52.0F2.0螺紋車削循環(huán)第一刀，切深0.7mm，螺距為2mmN60X22.9第二刀，切深0.6mmN70X23.5第三刀，切深0.6mmN8OX23.9第四刀，切深0.4mmN90X24.0第五刀，切深0.1mmNlOOX24.0；重復(fù)走刀一次，光整螺紋表面，螺距為2mmNllOGOOX200.0ZlOO.0；X向退刀至換刀點(diǎn)N120M30；程序結(jié)束五、課堂爛鞏固練習(xí)任務(wù)二十雷外圓錐羨螺紋（面寒）數(shù)控加杠工程序的悟編制一、圓錐擔(dān)螺紋（面蒙）數(shù)控加脅工程序的庸編制任務(wù)飯書。表20芬-1任彩務(wù)書情境名稱螺紋（面）數(shù)控加工程序的編制學(xué)習(xí)目標(biāo)1、掌握圓錐螺紋的加工工藝的制定；2、掌握圓錐螺紋數(shù)控編程技巧與方法。零件名稱錐絲堵材料45鋼毛坯尺寸Φ50×100任務(wù)內(nèi)容：用G76指令編制錐絲堵零件中內(nèi)螺紋（面）的數(shù)控加工程序。(螺紋外徑已車至小端直徑Ф34.8mm，大端直徑Ф39.8)學(xué)習(xí)指令：復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令G76備注二、學(xué)習(xí)劍導(dǎo)讀與學(xué)生習(xí)準(zhǔn)備螺紋切載削復(fù)合忘循環(huán)指呈令G7棵6用于寶多次自莫動循環(huán)謎切削螺謠紋（如狀圖20眉-1所刷示），你可以完范成一個逝螺紋段筒的全部利加工任場務(wù)。它屈的進(jìn)刀學(xué)方法有藍(lán)利于改豆善刀具飛的切削澆條件，爪切深和屆進(jìn)刀次蘇數(shù)等均忙可設(shè)置策后自動傾完成。先G76悠指令經(jīng)雁常用于地加工不郊帶退刀鵲槽的圓鍵柱螺紋太和圓錐擋螺紋，紋在編程興中應(yīng)優(yōu)集先考慮照應(yīng)用該讀指令。1.闊螺紋切葉削復(fù)合芒循環(huán)指暑令（G跳76）編程格式：G76按P(限m)（付r）（沿α）Q景（△d放min哭）R(藏d)；G76智X(喪U)涂＿Z永(W)球＿R棄(i)珍P(嚼k)且Q(△宵d)微F(f初)；其中：游m—粉—精車址重復(fù)次稻數(shù)，從盤1～9座9，該失參數(shù)為奏模態(tài)量即。r——夫螺紋尾識部倒角鋼量，該樓值的大西小可設(shè)危定在O盤.OL寺～9倦.9嫩L之間掏，系數(shù)呈應(yīng)為O之.1難的整數(shù)杯倍，用誕00-難99之方間的兩笨位整數(shù)付來表示殲其中L沾為螺距艇。該參予數(shù)為模破態(tài)量。α——筆刀尖角啞度，從限80°刪、60陜°、5脈5°、填30°紐奉、29洋°和0研°等6片個角度糧中選擇耽，用兩峽位整數(shù)誼來表示闖，常用慎60°匆、55榮°和3饒0°三來個角度碧。該參黨數(shù)為模隨態(tài)量。圖20-微1螺紋切麻削復(fù)合循睜環(huán)指令G盟76與進(jìn)祥刀法m、r和嫌α用地址雖P同時指版定例如:法m=2珠，r=1爽.2L，輩α=60除°表示為蕉P021游260。Δdmi租n——最禽小車削深聚度，μm，用半徑前編程指源定。車芝削過程燥中每次亭的車削網(wǎng)深度為，當(dāng)計算值餃小于Δd奶min值吐時，深度冠鎖定為該鉆值，該參垂數(shù)為模態(tài)底量。d——碰精車余說量，μm，用半徑顛編程指冠定。該嫁參數(shù)為禍模態(tài)量聰。X（V)凈、Z(W凍)——耀螺紋終點(diǎn)做坐標(biāo)，m環(huán)m。，i——螺匯紋部分的惱半徑差，驕mm。加喜工圓柱螺督紋時，i庫=0，可借省略該參載數(shù)；加工默圓錐螺紋猾時，當(dāng)X轎向切削起塊始點(diǎn)坐標(biāo)搖小于切削越終點(diǎn)坐標(biāo)扮時，i為皺負(fù)值，反蛾之為正。k——螺隨紋高度，μm，用（X狠軸方向茶的）半腥徑值指更定。Δd—蟻—第一將次車削體深度，μm，用（X軸萍方向的）旋半徑值指藝定。f——螺瞎紋螺距（煙單線螺紋件）或螺紋叉導(dǎo)程（多燥線螺紋）愚，mm。螺紋切坊削復(fù)合艱循環(huán)指柄令G7略6中，踢Q、P饅、R地腐址后的于數(shù)值一糠般以無抬小數(shù)點(diǎn)顏形式表部示。加毀工三角關(guān)螺紋時棄，以上酸參數(shù)一盼般取:藏m=2倘，r=撇1.1與L，α捧=6膀0°，亭表示為估P02聽116鬼0。Δ印dmi商n=0侵.1m舉m，d傷=0.店05m戲m，k攝=0.旱65p屈，Δd暖根據(jù)零蠢件材料敏、螺紋卻導(dǎo)程、刃刀具和三機(jī)床剛祖性綜合嶼給定，潛建議取競0.7賣-2.抹0mm申。其他勻參數(shù)由錄零件具姿體尺寸炸確定。學(xué)習(xí)示仰例：試閃編寫如狂圖20-2所示圓柱遲螺紋的加杠工程序,合螺距為6愛mm。（支升速進(jìn)刀栽段取δ1煩=3mm嗎，減速退俊刀段取δ布2=2m籍m）圖20烏-2螺覆紋切削籃復(fù)合循鹽環(huán)指令應(yīng)G76加工三柔角螺紋濁，取:升m=2霞，r=曲1.2呼L，α駱=6撈0°，誼表示為饑P02截126盆0?！璆00搭X70倚Z133G76削P0知212極60油Q10蠶0R揚(yáng)100G76蛾X6屆0.6毯4Z煉23減R0呀F6喜P36瞇80違Q18厘00……三、任務(wù)速解析1.螺散紋加工竟尺寸計托算。實(shí)際車削淘時外圓柱兩面的直徑稀為d1籍實(shí)=d-毅0.2P蘋，螺紋小閥端大徑德d實(shí)=(油35-O方.2)m莖m=34雙.8mm慢，螺紋大愈端大徑d敬實(shí)=(4冒0-O.愚2)mm畢=39.彼8mm。釀用G70舌或GO1幣加工保證幼。螺紋牙型罷高度h實(shí)權(quán)=O.6影5P=O影.65×匙2mm=幼1.3m委m。螺紋大端陡小徑d1灶實(shí)=（d臂-1.3濤P）=(穿40-1鄉(xiāng)豐.3×2受)mm=勇37.4嚼m(xù)m。即倒螺紋終點(diǎn)烏X方向直驗(yàn)徑值為3避7.4。升速進(jìn)刀駝段取δ1筒=3mm尊。2.確版定切削另用量精車重復(fù)始次數(shù)m勉=2，螺幸紋尾倒角庭量r=1蠢.1L，凈刀尖角度挨α=60寸度，表示棋為即P0評2116葬0。最小車脖削深度圍Δdm亞in=贏0.1圣mm籌，表示鏟為Q1糖00。精車余扔量d=惱0.0咱5m劑m，表始示為R慨50(大μm)寸。螺紋終營點(diǎn)坐標(biāo)側(cè)X=3慌7.4與mm，暴Z=-敢35m鉆m。螺紋部分略的半徑差邀i=（3移5-40角）/2=鏈-2.5彎mm，胞表示為R污-2.5移（mm）贈。螺紋高度刃k=1.筑3mm，劇表示為P講1300文。第一次揮車削深捎度Δd腹取1.堡0mm拘，表示培為Q1母000責(zé)。f=2m灣m，表示瓣為F2.宰0.主軸轉(zhuǎn)造速n≤滔120藝0/p獄-k=很（12狗00/花2-8僻0）r濫/mi俗n=5變20r粱/mi獄n。四、任務(wù)鋸實(shí)施（零腹件加工工蝦藝與編程狗）1．工裝括：采用三仔爪自定心肉卡盤夾緊影零件的外遼圓面。2．刀飲具選擇恒：數(shù)控前加工刀閉具見表欠20-鳥2。表20-易2數(shù)控加逗工刀具卡兆片產(chǎn)品名稱或代號×××零件名稱錐絲堵零件圖號×××序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑R/mm刀尖方位T備注1T01600硬質(zhì)合金螺紋刀1圓錐螺紋（面）8編制×××審核×××批準(zhǔn)×××共頁第頁3．制作綱加工工藝廉卡錐絲堵加畏工工步及游切削用量半見表20豪-3。表20-嬸3加工工勺藝卡單位名稱×××產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號×××錐絲堵×××工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間001×××三爪自定心卡盤數(shù)控車床×××工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速n/(r/min)進(jìn)給速度f/(mm/r)背吃刀量ap/（mm）備注1裝夾，找正手動2對刀，設(shè)置編程原點(diǎn)O為零件右端面中心；T0125×25手動3螺紋循環(huán)車削第一刀T0125×2552021自動4螺紋循環(huán)車削第二刀T0125×2552020.15自動5螺紋循環(huán)車削第三刀T0125×2552020.1自動6螺紋循環(huán)車削第四刀T0125×2552020.05自動編制×××審核×××批準(zhǔn)×××年月日共頁第頁4.程序頂編制錐絲堵數(shù)敞控加工程壯序清單見圾表20-岔4。表20-功4數(shù)控加訴工程序清竹單程序號：04008程序段號程序內(nèi)容說明N10G40G97G99S520M03；主軸正轉(zhuǎn)520r/minN20T0404；螺紋刀T04N30M08切削液開N40G00X41.0Z3.0；螺紋加工循環(huán)起點(diǎn)N50G76P021160Q100R50；螺紋車削復(fù)合循環(huán)N60G76X37.4Z-35.0P1300Q1000F2.0；螺紋車削復(fù)合循環(huán)N70G00X200.0Z100.0；回?fù)Q刀點(diǎn)N8OX30；程序結(jié)束五、課陰堂鞏固星練習(xí)任務(wù)二十睡一復(fù)合董外圓面（私錐面、柱劇面、成形活面、螺紋針面）數(shù)控性加工程序看的編制一、復(fù)岸合外圓你面數(shù)控民加工程廈序的編丙制任務(wù)壁書，表21席-1任態(tài)務(wù)書情境名稱螺紋（面）數(shù)控加工程序的編制學(xué)習(xí)目標(biāo)1、掌握復(fù)合外圓面的加工工藝的制定；2、掌握復(fù)合外圓面數(shù)控編程技巧與方法。零件名稱螺紋軸材料45鋼毛坯尺寸Φ45×100任務(wù)內(nèi)容：制定螺紋軸的加工工藝并編制其數(shù)控加工程序。學(xué)習(xí)指令：外圓粗車循環(huán)指令G71精加工循環(huán)指令G70螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G92暫停指令G04備注二、學(xué)劫習(xí)導(dǎo)讀柳與學(xué)習(xí)牲準(zhǔn)備根據(jù)表2鍵1-1任厘務(wù)書零件腸圖要求，霸綜合應(yīng)用貼外圓粗車很循環(huán)指令危G71、馬精加工循伯環(huán)指令G刪70、螺駝紋切削復(fù)湯合循環(huán)指戴令G92急和暫停獵指令G0隆4等指令棄進(jìn)行編程方。采用三痕爪自定心蓋卡盤裝卡瓜，零件伸菊出卡盤7影5mm，屠加工零件暴外輪廓至急尺寸要求哲后切斷，鍋留0.5寄mm余量士。零件調(diào)唐頭，夾Φ附42mm喜外圓，車痰削右端面緊至尺寸要各求。三、任發(fā)務(wù)解析1.編程妨尺寸計算圖紙上絕有公差繼值的尺撲寸，編諷程時取霜極限尺餡寸的平恐均值。壇由此可案得Φ3塌4、Φ房誠42外潔圓的編清程尺寸羨分別為死33.蘭969似mm、腫41.蝴981林mm。螺紋牙頂黨外圓柱加斑工直徑2沿3.8m眾m，螺距屆P=2m帖m，螺紋鈴小徑21錦.4mm龍，雙邊切系深2.6弓mm,分拖5刀進(jìn)行饑，每次分狗別為：0再.9mm晨、0.6艦mm、0汁.6mm書、0.4駝mm、0企.1mm專。2.加悟工工藝浮路線：蛛裝夾→連對刀→郊設(shè)置編肅程原點(diǎn)逝O為零撇件右端爽面中心撇→粗車鄰?fù)廨喞瑁粲嗟?.泛5mm馬→精車廚各表面提至尺寸暫要求→盤切槽5宅×2至長尺寸要叫求→粗富、精加話工螺紋番→切斷俱，留余賭量0.翅5mm步→調(diào)頭哨車右端桶面至尺妨寸要求籠。四、任務(wù)繩實(shí)施（零害件加工工趨藝與編程絡(luò)）1．工役裝：采魄用三爪閉自定心照卡盤夾削緊零件販的外圓格周面。2．刀輝具選擇斜：數(shù)控都加工刀議具見表昌21-床2。表21-朝2數(shù)控加藝工刀具卡帶片產(chǎn)品名稱或代號×××零件名稱螺紋軸零件圖號×××序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑R/mm刀尖方位T備注1T01硬質(zhì)合金900外圓車刀1粗車外圓（輪廓）0.43右偏刀2T02硬質(zhì)合金900外圓車刀1精車外圓（輪廓）0.23右偏刀3T03硬質(zhì)合金切槽刀（刀寬4mm）1切螺紋退刀槽4T04900硬質(zhì)合金螺紋車刀1車外螺紋0.2編制×××審核×××批準(zhǔn)×××共頁第頁3．制作碼加工工藝紡卡螺紋軸加街工工步及魯切削用量緊見表21甩-3。表21版-3加劇工工藝梳卡單位名稱×××產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號×××螺紋軸×××工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間001×××三爪自定心卡盤數(shù)控車床×××工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速n/(r/min)進(jìn)給速度f/(mm/r)背吃刀量ap/（mm）備注1裝夾，找正手動2平端面，對刀，設(shè)置編程原點(diǎn)O為零件右端面中心；T0125×206001.01.0手動3粗車外輪廓，留余量0.5mmT01

25×206000.251.5自動4精車各表面至尺寸要求T0225×208000.150.25自動5切槽5×2至尺寸要求T0325×20