尼日利亞年產(chǎn)30萬(wàn)噸線(xiàn)材工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

PAGEPAGE2尼日利亞年產(chǎn)30萬(wàn)噸線(xiàn)材工程項(xiàng)目尼日利亞年產(chǎn)30萬(wàn)噸線(xiàn)材工程可行性研究報(bào)告PAGE5目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章 總論 1一、項(xiàng)目概況 1二、報(bào)告編制的依據(jù) 4三、編制內(nèi)容 4四、結(jié)論與建議 4第二章 業(yè)主基本情況 6一、企業(yè)概況 6二、技術(shù)負(fù)責(zé)方簡(jiǎn)介 7第三章 項(xiàng)目背景和建設(shè)的必要性 11一、項(xiàng)目背景 11二、項(xiàng)目建設(shè)的必要性 18第四章 項(xiàng)目市場(chǎng)分析 23一、紅豆杉市場(chǎng)前景分析 23二、紅豆杉市場(chǎng)現(xiàn)狀 30三、營(yíng)銷(xiāo)策略、方案、模式 33四、產(chǎn)品方案 33第五章 項(xiàng)目建設(shè)條件 34一、項(xiàng)目位置 34二、項(xiàng)目建設(shè)條件 34第六章 項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模 38一、建設(shè)規(guī)模 38二、建設(shè)內(nèi)容 38第七章 技術(shù)方案 40一、設(shè)計(jì)原則及指導(dǎo)思想 40二、總圖布置 40三、土地整理 42四、道路設(shè)計(jì) 42五、給排水 47六、電力、電信 54七、綠化 54八、紅豆杉種植方案 55第八章 項(xiàng)目資源供應(yīng) 65一、林業(yè)資源 65二、土地資源 66三、勞力資源 67四、苗木供應(yīng) 67第九章 環(huán)境保護(hù)和節(jié)能措施 68一、環(huán)境保護(hù) 68二、節(jié)能措施 69第十章 勞動(dòng)安全衛(wèi)生與消防 71一、消防 71二、森林防火預(yù)案 72三、安全 75四、病蟲(chóng)害的防治 76第十一章 項(xiàng)目的管理及實(shí)施 78一、組織機(jī)構(gòu) 78二、項(xiàng)目的監(jiān)督和評(píng)價(jià) 80第十二章 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃與招投標(biāo) 81一、項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃 81二、招投標(biāo)方案 81第十三章 投資估算和資金籌措 83一、投資估算 83二、資金籌措 87第十四章 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià) 89一、評(píng)估依據(jù)、原則和方法 89二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)選取 90三、收入及稅金估算 92四、盈利能力分析 95五、償債能力分析 96第十五章 不確定性分析 101第十六章 項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)分析 103一、發(fā)展高科技生態(tài)農(nóng)業(yè)是防范農(nóng)業(yè)風(fēng)險(xiǎn)的根本途徑 103二、資源風(fēng)險(xiǎn) 103三、自然風(fēng)險(xiǎn) 104四、市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn) 104五、防范風(fēng)險(xiǎn)措施 104第十七章 社會(huì)效益評(píng)價(jià) 107一、社會(huì)影響分析 107二、互適性分析 107三、社會(huì)風(fēng)險(xiǎn)分析 108第十八章 項(xiàng)目結(jié)論 109一、主要研究結(jié)論 109二、建議 109附表：經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)附表附圖：尼日利亞年產(chǎn)30萬(wàn)噸線(xiàn)材工程總平面布置圖PAGEPAGE51.總論1.1項(xiàng)目名稱(chēng)及建設(shè)單位1.2編制依據(jù)（1）提供的《尼日利亞年產(chǎn)30萬(wàn)噸線(xiàn)材項(xiàng)目設(shè)計(jì)咨詢(xún)委托書(shū)》；（2）1.3項(xiàng)目建設(shè)的必要性 1.4設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想及原則1.5項(xiàng)目設(shè)計(jì)內(nèi)容1.6項(xiàng)目概況1.6.1原料場(chǎng)及原輔料加工工程設(shè)置原料場(chǎng)系統(tǒng)，負(fù)責(zé)原輔料的堆放和加工，原料場(chǎng)堆放處理量為年處理鐵礦石65.3萬(wàn)噸，還原用煤22萬(wàn)噸，燃?xì)庥妹?3萬(wàn)噸，轉(zhuǎn)底爐用石灰石13萬(wàn)噸，活性石灰用石灰石5.55萬(wàn)噸。原輔料加工系統(tǒng)分別：（1）鐵礦石加工系統(tǒng)年處理鮞狀赤鐵礦：65.3萬(wàn)噸（2）還原煤、石灰石加工年處理還原煤22萬(wàn)噸，石灰石13萬(wàn)噸原輔料加工后要求粒度為-3mm。其中鐵礦石加工的運(yùn)輸為單獨(dú)系統(tǒng)，還原煤、石灰石共用一套運(yùn)輸系統(tǒng)，分別加工、交錯(cuò)運(yùn)行。1.6.2轉(zhuǎn)底爐工藝流程概述為：鮞狀赤鐵礦、還原煤和石灰石破碎篩分后，進(jìn)入指定的料倉(cāng)，按要求配料進(jìn)入混合機(jī)室，在混合機(jī)室進(jìn)行強(qiáng)力潤(rùn)磨混合，進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐還原。轉(zhuǎn)底爐采用潔凈煤氣為燃料，還原后的產(chǎn)品為熱態(tài)還原鐵。系統(tǒng)年產(chǎn)熱態(tài)還原鐵74.95萬(wàn)噸。1.6.3潔凈煤氣整個(gè)工程采用潔凈煤氣作為燃?xì)猓瑸闈M(mǎn)足潔凈煤氣需求，工程選用14臺(tái)（12開(kāi)2備）Φ3.2m兩段潔凈煤氣發(fā)生爐，配套的凈化、脫硫等配套設(shè)備，煤氣總產(chǎn)量為78000～84000Nm3/h，為保證潔凈煤氣能夠?qū)φ麄€(gè)工程各煤氣用戶(hù)的穩(wěn)定供應(yīng)，系統(tǒng)設(shè)制煤氣調(diào)壓和煤氣柜裝置。本潔凈煤氣系統(tǒng)具有無(wú)污染、煤氣熱值高、熱效率高等特點(diǎn)。潔凈煤氣系統(tǒng)需消耗燃料煤總量：每年23.04萬(wàn)噸，即28.8t/h。生產(chǎn)煤氣由吐氣能力為33000Nm3/h的氣柜來(lái)調(diào)峰，設(shè)置氣柜容積為5萬(wàn)m3稀油密封干式煤氣柜。1.6.4水淬磨選高溫?zé)釕B(tài)DRI直接還原料經(jīng)冷卻水槽水冷，產(chǎn)品排料溫度50℃左右給入脫水篩篩分，篩上+0.5mm產(chǎn)品經(jīng)膠帶運(yùn)輸機(jī)給入一段磨礦機(jī)，篩下-0.5mm產(chǎn)品用泵給入濃縮磁選機(jī)，濃縮磁選精還原鐵給入一段磨機(jī)。磨礦選用階段磨礦、階段選別工藝，一段開(kāi)路磨礦選用兩臺(tái)QMYΦ3254溢流型球磨機(jī)，產(chǎn)品粒度為-200目占95％，排礦產(chǎn)品進(jìn)行一段磁選。鐵粗精還原鐵給入細(xì)篩，篩上產(chǎn)品給入二段磨礦再磨，再磨選用一臺(tái)QMYΦ3254溢流型球磨機(jī)，篩下產(chǎn)品給入磁選機(jī)，經(jīng)二、三段磁選獲得精還原鐵，精還原鐵給入沉淀池沉淀后用抓斗起重機(jī)抓入精還原鐵倉(cāng)。二段磁選尾礦與一段磁選精還原鐵、二段球磨機(jī)排礦用泵揚(yáng)送到高頻篩脫水，形成閉路。三段磁選機(jī)尾礦與濃縮磁選尾礦、一段磁選尾礦自流給入濃縮機(jī)，將精還原鐵含水率控制在15%以下。磨選最終粒度為-400目，鐵粉干基年產(chǎn)31.23萬(wàn)噸，尾礦年產(chǎn)43.72萬(wàn)噸。1.6.5神霧爐煉鐵磨選產(chǎn)品通過(guò)膠帶機(jī)運(yùn)輸?shù)缴耢F爐前烘干系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)采用Φ2.7×20回轉(zhuǎn)式烘干窯，采用神霧煉鐵爐排出的高溫失氧煙氣作為熱源（溫度？），對(duì)磨選鐵粉進(jìn)行失氧烘干，烘干后的鐵粉含水率降低到<3%，并被預(yù)熱（溫度？），再通過(guò)配煤系統(tǒng)配入無(wú)煙煤，然后通過(guò)輸送設(shè)備送入神霧煉鐵爐。神霧煉鐵爐的燃料為發(fā)生爐煤氣，采用橫火焰換向燃燒。助燃空氣和發(fā)生爐煤氣都經(jīng)過(guò)煙氣預(yù)熱，可將煙氣余熱得到部分利用，同時(shí)可提高燃料的火焰溫度。烘干機(jī)預(yù)熱后的鐵粉連續(xù)加入神霧煉鐵爐內(nèi)，經(jīng)過(guò)深度還原和高溫熔分，最終通過(guò)爐前出鐵裝置，產(chǎn)出煉鋼用鐵水。系統(tǒng)最終產(chǎn)品為煉鋼鐵水，年產(chǎn)32.3萬(wàn)噸，煉鐵熔渣2.1萬(wàn)噸。其中、、、、、萬(wàn)噸為鑄鐵，鑄鐵塊用于轉(zhuǎn)爐煉鋼冷卻劑。1.6.6煉鋼鐵水通過(guò)鐵水包送入轉(zhuǎn)爐煉鋼廠(chǎng)進(jìn)行煉鋼生產(chǎn)，年產(chǎn)合格鋼水32.6萬(wàn)噸。轉(zhuǎn)爐煉鋼廠(chǎng)裝備20t脫磷氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐一座，配套能源動(dòng)力、煙氣凈化、散裝料上料系統(tǒng)、給排水、燃?xì)鉄崃艿赖裙幂o助設(shè)施。煉鋼系統(tǒng)最終產(chǎn)品為合格鋼水，鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼（代表鋼種Q235），年產(chǎn)32.6萬(wàn)噸。1.6.7連鑄系統(tǒng)采用煉鋼鋼水為原料，年產(chǎn)連鑄坯31.2萬(wàn)噸，配備R6m三機(jī)三流小方坯連鑄機(jī)一臺(tái)。連鑄系統(tǒng)最終產(chǎn)品為連鑄坯，斷面規(guī)格120×120mm，定尺6000m，年產(chǎn)31.2萬(wàn)噸。鋼坯從冷床熱端的熱送輥道將熱坯直接向軋鋼加熱爐輸送熱鋼坯進(jìn)加熱爐。當(dāng)軋鋼檢修時(shí)鋼坯從鋼坯冷床尾端由行車(chē)吊運(yùn)在鋼坯堆場(chǎng)層放。1.6.8軋鋼加熱爐軋鋼加熱爐用于加熱鋼坯，從鋼坯堆場(chǎng)運(yùn)來(lái)的鋼坯用行車(chē)吊運(yùn)到加熱爐上料臺(tái)架上，經(jīng)輸送輥道運(yùn)送到加熱爐尾，由推鋼機(jī)推入爐內(nèi)加熱。軋鋼加熱爐主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表：表1.1-1加熱爐技術(shù)參數(shù)表加熱爐爐型：推鋼式加熱爐鋼種：碳素結(jié)構(gòu)鋼（代表鋼種Q235）方坯規(guī)格120×120×6000mm方坯入爐溫度：常溫～900℃方坯出爐溫度：～1200℃加熱能力：60t/h燃料：發(fā)生爐煤氣燃料低發(fā)熱值：1300×4.186kJ/Nm3冷卻方式：汽化冷卻裝出料方式：端進(jìn)（推鋼機(jī)）、側(cè)出（出鋼機(jī)）、單排料陰陽(yáng)面溫差：<50℃車(chē)間年工作時(shí)間：6800h1.6.9軋鋼軋鋼車(chē)間采用方坯為原料，年產(chǎn)Φ6～12mm光面線(xiàn)材30萬(wàn)噸。鋼種包括碳素結(jié)構(gòu)鋼，代表鋼種：Q235。產(chǎn)品大綱見(jiàn)表1.1-2。表1.1-2產(chǎn)品方案表序號(hào)產(chǎn)品規(guī)格（mm）年產(chǎn)量（t）比例（%）2Ф66500021.74Ф86500021.75Ф108500028.36Ф128500028.3合計(jì)3000001001.6.10制氧轉(zhuǎn)爐煉鋼需要氧氣、氮?dú)?、氬氣，廢鋼切割以及設(shè)備維修需要氧氣，根據(jù)本工程氧氣、氮?dú)狻鍤庀牧?，選擇3200Nm3/h制氧機(jī)組一套。該機(jī)組采用中國(guó)制氧機(jī)廠(chǎng)所生產(chǎn)的第六代產(chǎn)品。制氧系統(tǒng)生產(chǎn)能力為氧氣3200Nm3/h，氮?dú)?200Nm3/h，氬氣60Nm3/h。1.6.11石灰本工程煉鋼、需要石灰，原料是石灰石，采用潔凈煤氣為輔助能源介質(zhì)，生產(chǎn)冶金用活性石灰。系統(tǒng)設(shè)置一條90t/d豎窯活性石灰生產(chǎn)線(xiàn)，包括：石灰石的儲(chǔ)存計(jì)量輸送、預(yù)熱器系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯及煤氣燃燒器系統(tǒng)、石灰冷卻系統(tǒng)、石灰篩分輸送、風(fēng)機(jī)及除塵系統(tǒng)、成品儲(chǔ)存等。系統(tǒng)年產(chǎn)冶金用活性石灰3萬(wàn)噸。1.6.12余熱回收鍋爐本項(xiàng)目設(shè)置余熱回收鍋爐，回收轉(zhuǎn)底爐排出的煙氣中的余熱，將轉(zhuǎn)底爐出口煙溫765℃冷卻至200℃。余熱鍋爐產(chǎn)生壓力為1.6MPa,溫度為300℃過(guò)熱蒸汽，用于生產(chǎn)并網(wǎng)發(fā)電，蒸發(fā)量約為55t/h。余熱鍋爐為露天布置,整個(gè)余熱鍋爐為框架式結(jié)構(gòu)，安裝及吊裝都比較方便。鍋爐島利用余熱鍋爐主體結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)緊湊方便。余熱回收工程由尼日利亞當(dāng)?shù)毓矩?fù)責(zé)實(shí)施。1.6.13發(fā)電廠(chǎng)本發(fā)電廠(chǎng)設(shè)兩臺(tái)25000kW的發(fā)電機(jī)組，燃料采用當(dāng)?shù)貏?dòng)力煤，由汽車(chē)運(yùn)輸至貯煤場(chǎng)，廠(chǎng)區(qū)運(yùn)煤系統(tǒng)采用棧橋輸送，即將動(dòng)力煤從煤場(chǎng)經(jīng)破碎、轉(zhuǎn)運(yùn)后運(yùn)往鍋爐煤倉(cāng),供鍋爐燃燒使用，蒸汽通過(guò)蒸汽系統(tǒng)送往發(fā)電機(jī)組發(fā)電。1.6.14公用輔助設(shè)施本工程配套公用輔助設(shè)施，包括：（1）通風(fēng)：設(shè)置機(jī)械通風(fēng)和空調(diào)設(shè)施，以改善生產(chǎn)和操作區(qū)的操作環(huán)境，保持空氣衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。（2）除塵：為了改善工作環(huán)境，在本工程中對(duì)生產(chǎn)過(guò)程各產(chǎn)塵點(diǎn)、產(chǎn)塵設(shè)備以及轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)采取綜合有效措施，控制其粉塵擴(kuò)散外逸，根據(jù)生產(chǎn)工藝流程布置及車(chē)間配置、生產(chǎn)作業(yè)制度和物料性質(zhì)，設(shè)置除塵系統(tǒng)，使車(chē)間環(huán)境得以改善，經(jīng)凈化設(shè)備處理后的廢氣排放濃度達(dá)到50mg/m3。（3）給排水：本工程采用成熟的水處理工藝流程，水處理循環(huán)率在95%以上。工程水源取自8公里外尼日爾河，取水泵房按岸邊合建式設(shè)計(jì)，取水泵房與工廠(chǎng)間輸水按3級(jí)中間加壓設(shè)計(jì)。本工程生產(chǎn)新水用量1500m3/h，生活用水平均30m3/h，最大50m3/h。（4）電力：本項(xiàng)目的電力設(shè)施分為5個(gè)部分，即鐵前部分電力設(shè)施，煉鋼部分電力設(shè)施，軋鋼部分電力設(shè)施，制氧部分電力設(shè)施，生活區(qū)部分電力設(shè)施。全廠(chǎng)總的最大計(jì)算負(fù)荷經(jīng)電容器補(bǔ)償后為：有功功率：P30=32158kW，無(wú)功功率：Q30=13950kvar，視在功率：S30=35053kVA，功率因數(shù)：CosΦ=0.92。全廠(chǎng)年耗電量：15.7×107kWh/年。電源來(lái)自自建燃煤發(fā)電廠(chǎng)。（5）儀表自動(dòng)化控制及電訊：全廠(chǎng)設(shè)置技術(shù)先進(jìn)、功能完善的“三電一體”的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，完成對(duì)工藝過(guò)程參數(shù)的自動(dòng)檢測(cè)和生產(chǎn)過(guò)程的控制。工程總計(jì)設(shè)立程控電話(huà)約需要300門(mén)。（6）建筑結(jié)構(gòu)：建筑材料及建筑構(gòu)造均合理使用當(dāng)?shù)亟ú募笆┕すに?。通廊、大跨度廠(chǎng)房的承重及外圍護(hù)均采用全鋼結(jié)構(gòu)。其他結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，外圍護(hù)采用240厚空心砌塊。（7）燃?xì)鉄崃Γ汗こ滩捎萌細(xì)鉃樽越崈裘簹獍l(fā)生站生產(chǎn)的煤氣，連鑄切割用液化石油氣水制氫？通過(guò)設(shè)置瓶組站供應(yīng)。工程設(shè)置轉(zhuǎn)底爐余熱鍋爐，轉(zhuǎn)爐設(shè)置汽化冷卻煙道，回收余熱蒸汽，轉(zhuǎn)底爐余熱鍋爐產(chǎn)生1.6MPa蒸汽55t/h，轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道產(chǎn)生0.6MPa蒸汽6t/h。為滿(mǎn)足全廠(chǎng)各主要設(shè)備的生產(chǎn)要求，在制氧站及軋鋼車(chē)間附近，各配空壓站一座，共二座。水制氫？（8）固廢綜合利用：本工程配套建設(shè)固體廢棄物綜合利用工廠(chǎng)，主要處理磨選尾渣、冶煉殘?jiān)?、廢棄耐火材料等，用于制作建筑材料。處理固廢約50萬(wàn)噸，固廢處理工程由尼日利亞當(dāng)?shù)毓矩?fù)責(zé)實(shí)施。1.6.15檢化驗(yàn)設(shè)施本工程檢驗(yàn)設(shè)施主要包括：在轉(zhuǎn)爐車(chē)間爐前快速分析室；在廠(chǎng)區(qū)辦公樓內(nèi)設(shè)有全廠(chǎng)技術(shù)中心辦公區(qū)，其中包括線(xiàn)材力學(xué)檢驗(yàn)室、全廠(chǎng)檢驗(yàn)中心。1.6.16總圖運(yùn)輸本工程建設(shè)用地面積60公頃，包括礦石原料堆場(chǎng)、潔凈煤氣制備站、石灰窯系統(tǒng)、轉(zhuǎn)底爐車(chē)間、磨選車(chē)間、神霧爐車(chē)間、鑄鐵車(chē)間、煉鋼連鑄車(chē)間、軋鋼車(chē)間、3200Nm3/h制氧站、水處理系統(tǒng)、除塵設(shè)施、包括發(fā)電廠(chǎng)和辦公、生活等公共輔助設(shè)施。1.6.17能源評(píng)價(jià)經(jīng)過(guò)對(duì)本工程轉(zhuǎn)底爐直接還原、水淬磨選、石灰窯、轉(zhuǎn)爐冶煉、連鑄、線(xiàn)材軋鋼共8個(gè)工序分別進(jìn)行工序能耗分析和評(píng)價(jià)，結(jié)論為本工程使用清潔能源，符合中國(guó)環(huán)保要求；水的循環(huán)利用率高，符合中國(guó)國(guó)家節(jié)水政策；產(chǎn)品工序能耗低，達(dá)到中國(guó)先進(jìn)水平。1.6.18環(huán)境保護(hù)與綜合利用本工程設(shè)有各種環(huán)境保護(hù)設(shè)置和綜合利用措施，使得工程大氣污染物、外排廢水、噪聲污染、固體廢棄物均得到有效控制和利用，符合中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。1.6.19安全與工業(yè)衛(wèi)生本工程針對(duì)各類(lèi)危險(xiǎn)和污染源，設(shè)有各類(lèi)防護(hù)措施，工程工作場(chǎng)所空氣中的有害氣體、塵毒有害物濃度，室內(nèi)溫度，工作場(chǎng)所及操作崗位的噪聲級(jí)均控制在安全規(guī)范要求內(nèi)，一旦出現(xiàn)事故火災(zāi)、爆炸、中毒等危險(xiǎn)事故，即可以采取相應(yīng)的備用和應(yīng)急措施。工廠(chǎng)設(shè)置安全警告牌，設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位加安全罩?？?、臺(tái)設(shè)安全欄桿。員工上崗穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。將事故造成的損失減少到最低限度。1.6.20消防設(shè)施本工程設(shè)計(jì)中遵循“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針，依據(jù)《中華人民共和國(guó)消防法》的規(guī)定，做好本工程防火防爆、安全疏散工作，并針對(duì)該工程發(fā)生火災(zāi)特點(diǎn)，立足自防自救、采取可靠的防火措施，做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理。1.6.21建設(shè)進(jìn)度為了確保建設(shè)進(jìn)度的順利實(shí)施，在建立設(shè)計(jì)、施工、建設(shè)單位保證體系、進(jìn)度控制體系和投資控制體系的前提下，預(yù)計(jì)本項(xiàng)目建設(shè)期為30個(gè)月。1.6.22項(xiàng)目投資估算本項(xiàng)目投資估算未包括：地基處理費(fèi)、征地安置費(fèi)、投資方向調(diào)節(jié)稅、建設(shè)期貸款利息等。設(shè)備價(jià)格按照運(yùn)輸?shù)街袊?guó)港口價(jià)格。項(xiàng)目靜態(tài)投資總計(jì)134409萬(wàn)元人民幣。1.6.23效益分析1.7工程主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)本工程主要可劃分為三個(gè)系統(tǒng)，分列如下：鐵前系統(tǒng)：主要原料為礦石和煤，產(chǎn)品為鐵水；煉鋼系統(tǒng)：主要原料為鐵水，產(chǎn)品為連鑄坯；軋鋼系統(tǒng)：主要原料為連鑄坯，產(chǎn)品為線(xiàn)材；1.7.1鐵前系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表1.7SEQ表\*ARABIC\s11鐵前系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)分類(lèi)指標(biāo)名稱(chēng)單位指標(biāo)值備注1產(chǎn)品煉鋼用鐵水萬(wàn)噸/年32.3（其中鑄鐵2.65）2原材料消耗鮞狀鐵礦石萬(wàn)噸/年65.3還原用煤萬(wàn)噸/年22潔凈煤氣用煤萬(wàn)噸/年13.25石灰石萬(wàn)噸/年13研磨鋼耗噸/年5003能源介質(zhì)電力消耗106kWh/a64.12壓縮空氣m3/min4循環(huán)水補(bǔ)充水t/h900生活用水t/h1回收：余熱蒸汽t/h551.6MPa4能耗kg標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鐵~12005職工定員人3006噸成品消耗及回收指標(biāo)鮞狀鐵礦石t/t2.022還原用煤t/t0.681潔凈煤氣用煤t/t0.410石灰石t/t0.402研磨鋼耗kg/t1.548電力消耗kWh/t198.514壓縮空氣m3/t5.944循環(huán)水補(bǔ)充水t/t22.291生活用水t/t0.025回收：尾渣及熔渣t/t1.419回收：余熱蒸汽t/h1.3621.6MPa1.7.2煉鋼系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表1.72煉鋼系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)分類(lèi)指標(biāo)名稱(chēng)單位指標(biāo)值備注1產(chǎn)品連鑄坯萬(wàn)噸/年31.22原輔材料消耗鐵水萬(wàn)噸/年30廢鋼及生鐵塊萬(wàn)噸/年5.88石灰萬(wàn)噸/年2.28鐵合金噸/年4893.8鎂球噸/年3262.5螢石噸/年6525耐火材料噸/年4567.5回收：廢鋼萬(wàn)噸/年5.23能源介質(zhì)消耗氧氣萬(wàn)Nm3/年2021.2氮?dú)馊f(wàn)Nm3/年815氬氣萬(wàn)Nm3/年1.956壓縮空氣萬(wàn)Nm3/年391.2潔凈煤氣萬(wàn)GJ/年8.15工業(yè)新水萬(wàn)t/年21.84電萬(wàn)kWh/年652回收：蒸汽噸/年29344能耗kg標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鐵水505職工定員人4006噸成品消耗及回收指標(biāo)廢鋼及生鐵塊t/t坯0.19石灰t/t坯0.08鐵合金t/t坯0.015鎂球t/t坯0.011螢石t/t坯0.021耐火材料t/t坯0.014氧氣m3/t坯64.78氮?dú)鈓3/t坯26.12氬氣m3/t坯0.06壓縮空氣m3/t坯12.54潔凈煤氣GJ/t坯0.26工業(yè)新水m3/t坯0.7電kWh/t坯20.9回收部分1）轉(zhuǎn)爐煙塵kg/t坯20.92）蒸汽kg/t坯94.041.7.3軋鋼系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表1.72軋鋼系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)單位數(shù)量備注1產(chǎn)品年產(chǎn)量t3000002鋼坯年需要量t3125003軋機(jī)數(shù)量架21其中：開(kāi)坯機(jī)架1中軋機(jī)組架6預(yù)精軋機(jī)組架4精軋機(jī)組架104軋線(xiàn)電氣設(shè)備總?cè)萘縦W197135主廠(chǎng)房建筑面積m2221046年計(jì)劃工作時(shí)間h68007每噸產(chǎn)品消耗指標(biāo)：（1）連鑄坯t1.041（2）燃料GJ1.3（3）電kWh120（4）水m31.4（5）軋輥/輥環(huán)kg0.5/0.02（6）導(dǎo)衛(wèi)kg0.106（7）耐火材料kg0.5（8）潤(rùn)滑材料kg0.18（9）液壓材料kg0.006（10）壓縮空氣m3228職工定員人300

2.建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案2.1建設(shè)規(guī)模本項(xiàng)目建設(shè)產(chǎn)能規(guī)模為年處理65.3萬(wàn)噸礦，生產(chǎn)中間產(chǎn)品高磷鐵水32.3萬(wàn)噸，合格鋼水32.6萬(wàn)噸，合格連鑄坯31.2萬(wàn)噸，年產(chǎn)最終產(chǎn)品為30萬(wàn)噸線(xiàn)材的鋼廠(chǎng)。（含原料制備）、潔凈煤氣制備系統(tǒng)1套、水淬-磨選-脫水系統(tǒng)1套、神霧爐煉鐵設(shè)施1套、轉(zhuǎn)爐脫磷-煉鋼-連鑄生產(chǎn)線(xiàn)、線(xiàn)材軋鋼生產(chǎn)線(xiàn)、制氧站1座、石灰窯1座、自備發(fā)電廠(chǎng)1座及配套的公用輔助設(shè)施等。2.2原料條件（1）鮞狀難選礦本項(xiàng)目的原料為鮞狀難選礦，其中鮞狀難選礦品位為52%，年需要量65.3萬(wàn)噸，成份見(jiàn)下：表21鮞狀難選礦成分（％）名稱(chēng)TFeFeOCaOMgOSiO2Al2O3P2O5K2ONa2OZnOS%5223311.870.0090.03難選礦粒度：<40mm（2）還原劑還原劑選用煤，年需要量22萬(wàn)噸，成份如下：表22還原煤成分（％）固定碳揮發(fā)份灰分S>76<8.5<13.4<0.6還原用煤粒度<40mm。2.3產(chǎn)品方案（1）中間產(chǎn)品：轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)的熱態(tài)還原鐵表23熱態(tài)還原鐵（%）元素TFeFeOSiO2Al2O3CaOMgOPSAs含量%54.130.844.356.60﹤0.020.111.010.0270.007（2）中間產(chǎn)品：水淬-磨選-脫水生產(chǎn)的精還原鐵粉表24精還原鐵粉（%）成分TFeCPSSiO2Al2O3CaO含量/%90.180.451.10.0362.52.272（3）中間產(chǎn)品：神霧煉鐵爐生產(chǎn)的煉鋼用鐵水表25煉鋼用鐵水（%）CSiMnPS溫度℃4.0～4.5%～0.2%～0.2%0.9%0.03%≥1450（4）中間產(chǎn)品：煉鋼-連鑄系統(tǒng)生產(chǎn)的連鑄坯連鑄產(chǎn)品斷面規(guī)格：120mm×120mm；連鑄產(chǎn)品定尺長(zhǎng)：6m；生產(chǎn)鋼種：碳素結(jié)構(gòu)鋼，代表鋼種：Q235；（5）最終產(chǎn)品：軋鋼系統(tǒng)生產(chǎn)的線(xiàn)材年產(chǎn)Φ6～12mm光面線(xiàn)材30萬(wàn)噸。鋼種包括碳素結(jié)構(gòu)鋼，代表鋼種：Q235。產(chǎn)品方案分配見(jiàn)表2-6。表2-6產(chǎn)品方案表序號(hào)產(chǎn)品規(guī)格（mm）年產(chǎn)量（t）比例（%）2Ф66500021.74Ф86500021.75Ф108500028.36Ф128500028.3合計(jì)3000001002.4物料平衡圖31工程物料平衡圖（單位：萬(wàn)噸/年）2.5金屬平衡本項(xiàng)目金屬平衡圖如下：圖32工程金屬平衡圖（單位：萬(wàn)噸/年）

煤氣煙氣平衡圖?蒸汽氣平衡圖?水平衡圖？3.原料儲(chǔ)存及處理系統(tǒng)3.1概述本工程原料處理系統(tǒng)的劃分和功能如下：原輔料堆儲(chǔ)系統(tǒng)——鐵礦石、制氣煤、還原煤、石灰石的進(jìn)料、堆儲(chǔ)、供料。原料場(chǎng)堆放量為年處理鐵礦石65.3萬(wàn)噸，還原用煤22萬(wàn)噸，燃?xì)庥妹?3萬(wàn)噸，轉(zhuǎn)底爐用石灰石13萬(wàn)噸，活性石灰用石灰石5.55萬(wàn)噸。原輔料加工系統(tǒng)——鐵礦石加工系統(tǒng)，還原煤、石灰石加工系統(tǒng)。原輔料加工后粒度要求粒度為-3mm。其中鐵礦石加工為單獨(dú)系統(tǒng)，年處理鮞狀赤鐵礦：65.3萬(wàn)噸；還原煤、石灰石共用一套加工系統(tǒng)，分別加工、交錯(cuò)運(yùn)行，年處理還原煤22萬(wàn)噸，石灰石13萬(wàn)噸。3.2原輔料堆儲(chǔ)系統(tǒng)3.2.1工藝流程原輔料運(yùn)輸采用自卸卡車(chē)，卸入各自堆場(chǎng)后，通過(guò)推土機(jī)進(jìn)行堆料，整堆，堆料高度約2米。原輔料取料采用裝載機(jī)，裝載機(jī)裝取原輔料運(yùn)入相應(yīng)的加料區(qū)，卸入相對(duì)應(yīng)的地下料倉(cāng)內(nèi)。3.2.2設(shè)計(jì)規(guī)模原輔料堆儲(chǔ)系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)模如表3-1所示。表3SEQ表\*ARABIC\s11原輔料堆儲(chǔ)系統(tǒng)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)項(xiàng)目單位鐵礦石燃料煤還原煤石灰石合計(jì)進(jìn)料t/a6530002300002200001855001288500堆儲(chǔ)t/a6530002300002200001855001288500日用量t/d19706926605573879安全存貨周期d10688堆場(chǎng)能力t2050041525280445634388堆場(chǎng)設(shè)計(jì)面積m26410262226402785144573.2.3運(yùn)輸機(jī)械能力計(jì)算自卸卡車(chē)表3SEQ表\*ARABIC\s12自卸卡車(chē)能力計(jì)算項(xiàng)目單位鐵礦石煤石灰石合計(jì)備注作業(yè)量t/dt/d19701352557作業(yè)班次班/d班/d333作業(yè)時(shí)間h/班h/班555平均小時(shí)運(yùn)量t/ht/h1319037卡車(chē)作業(yè)周期minmin202020卡車(chē)噸位tt201515卡車(chē)運(yùn)輸車(chē)次車(chē)次/d車(chē)次/d989037需要卡車(chē)數(shù)量輛輛1.361.260.51實(shí)際運(yùn)行選取4輛說(shuō)明SEQ說(shuō)明\*ARABIC1卡車(chē)作業(yè)周期可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整說(shuō)明SEQ說(shuō)明\*ARABIC2卡車(chē)噸位選21t自卸SDG9283XX蓬翔側(cè)翻半掛車(chē)裝載機(jī)表33裝載機(jī)能力計(jì)算項(xiàng)目單位鐵礦石煤石灰石合計(jì)備注作業(yè)量t/d197013525573879作業(yè)班次班/d333作業(yè)時(shí)間h/班555平均小時(shí)運(yùn)量m3/h65.5112.246.4224.1裝載機(jī)作業(yè)周期min333裝載機(jī)斗子容積m3222卡車(chē)運(yùn)輸車(chē)次車(chē)次/d615844.4347.11806.5需要裝載機(jī)數(shù)量輛1.281.760.733.77實(shí)際運(yùn)行選取5輛說(shuō)明SEQ說(shuō)明\*ARABIC3選用ZL30G輪式裝載機(jī)推土機(jī)選用DT140B履帶式推土機(jī)1臺(tái)。3.3鐵礦石加工礦石的機(jī)械、物理性質(zhì)礦石真比重：3.58t/m3礦石松散系數(shù)：1.6礦石硬度：f=12~16鐵礦石最大塊度≤50mm。供礦條件及工作制度礦石用礦車(chē)運(yùn)到鐵礦石倉(cāng)，破碎礦量為65.3萬(wàn)t/a。小時(shí)產(chǎn)量？破碎工作制度為年工作300天，每天3班，每班8小時(shí)。設(shè)計(jì)流程及指標(biāo)破碎系統(tǒng)工藝流程為三段兩閉路流程。粗碎設(shè)備選用一臺(tái)C100顎式破碎機(jī)，粗破產(chǎn)品經(jīng)膠帶機(jī)輸送給入圓振動(dòng)篩，篩上經(jīng)膠帶機(jī)給入細(xì)碎，細(xì)碎設(shè)備選用一臺(tái)HP4圓錐破碎機(jī),細(xì)碎產(chǎn)品經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)給入振動(dòng)篩,形成閉路。篩分設(shè)備選用一臺(tái)雙層振動(dòng)篩，篩子規(guī)格為2YA2460圓振動(dòng)篩。振動(dòng)篩篩下產(chǎn)品經(jīng)皮帶機(jī)給入直線(xiàn)振動(dòng)篩，篩上+3mm經(jīng)膠帶機(jī)給入高壓輥磨機(jī)進(jìn)一步破碎，輥磨機(jī)排礦經(jīng)膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)給入膠帶機(jī)和直線(xiàn)篩形成閉路。直線(xiàn)篩篩下產(chǎn)品為合格產(chǎn)品，經(jīng)膠帶機(jī)給入配料槽待用。詳見(jiàn)破碎工藝流程圖。圖3SEQ圖\*ARABIC\s11鐵礦石加工工藝流程破碎最終產(chǎn)品粒度為-3mm。3.4還原煤和石灰石加工3.4.1生產(chǎn)工藝流程（1）粒度-40mm還原煤或石灰石卸入地下受礦槽；（2）通過(guò)手動(dòng)給礦閥將原煤或石灰石送到振動(dòng)篩分機(jī)預(yù)篩分，篩下物去配料礦槽；（3）篩上物去錘式破碎機(jī)破碎，破碎后返回振動(dòng)篩分機(jī)；（4）設(shè)兩個(gè)地下受礦槽，兩套破碎篩分。工藝流程圖如下：圖3SEQ圖\*ARABIC\s12還原煤和石灰石加工生產(chǎn)工藝流程3.4.2生產(chǎn)能力與工作制度還原煤22萬(wàn)噸，石灰石13萬(wàn)噸。破碎生產(chǎn)能力：40萬(wàn)t/a工作制度：年作業(yè)300天，3班/天，8小時(shí)/班3.5主要設(shè)備選擇3.5.1主要設(shè)備選擇的原則（1）主要工藝設(shè)備的選型遵循“技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行可靠，易操作，維護(hù)簡(jiǎn)單，性能指標(biāo)穩(wěn)定，低能耗，立足選擇國(guó)內(nèi)、外標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能設(shè)備，降低選廠(chǎng)生產(chǎn)成本”的原則。適當(dāng)考慮設(shè)備大型化和關(guān)鍵作業(yè)采用自動(dòng)控制，裝備水平達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。（2）安全環(huán)保遵循“三同時(shí)”原則。3.5.2主要破碎設(shè)備選擇表34原料加工主要設(shè)備設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)或能力單位數(shù)量系統(tǒng)備注顎式破碎機(jī)C100臺(tái)1鐵礦石加工圓錐破碎機(jī)HP4臺(tái)1鐵礦石加工圓振動(dòng)篩2YA2460臺(tái)1鐵礦石加工直線(xiàn)振動(dòng)篩USL3.6×6.0臺(tái)2鐵礦石加工高壓輥磨機(jī)GM100-63臺(tái)2鐵礦石加工振動(dòng)篩分機(jī)100t/h臺(tái)2還原煤、石灰石加工還原煤、石灰石各用1臺(tái)錘式破碎機(jī)50t/h臺(tái)23.5.3受料倉(cāng)參數(shù)表35鐵礦石、還原煤和石灰石加工礦槽參數(shù)名稱(chēng)儲(chǔ)位數(shù)量/個(gè)有效容積/m3堆密度/t·m-3儲(chǔ)料能力/t用量t·h-1儲(chǔ)料時(shí)間/h單總鐵礦石地下受料倉(cāng)1481.61081081311.7還原劑地下受料倉(cāng)1300.618189.381.9石灰石地下受料倉(cāng)1300.84848265.13.6廠(chǎng)房布置廠(chǎng)房由受料礦槽、破碎車(chē)間、篩分車(chē)間、轉(zhuǎn)運(yùn)站、磨礦車(chē)間組成。整個(gè)系統(tǒng)平地而建，各建筑物相對(duì)集中，車(chē)間內(nèi)部設(shè)備配置力求合理、緊湊。詳見(jiàn)工程總平面布置圖。

4.蓄熱式轉(zhuǎn)底爐還原工藝本工序設(shè)置一臺(tái)蓄熱式轉(zhuǎn)底爐，處理粉料98.1萬(wàn)噸/年，生產(chǎn)金屬化鐵74.95萬(wàn)噸/年。從料倉(cāng)配料起，到產(chǎn)品送入水中進(jìn)行水淬止。4.1轉(zhuǎn)底爐設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)底爐的工藝過(guò)程為：裝料—加熱升溫—還原—冷卻—出料。根據(jù)還原工藝需要，爐子為圓環(huán)形，圓環(huán)內(nèi)分為裝料區(qū)、預(yù)熱還原區(qū)、加熱還原區(qū)、高溫還原區(qū)、控制還原區(qū)、冷卻區(qū)和出料區(qū)。料塊在爐內(nèi)隨爐底旋轉(zhuǎn)，經(jīng)歷上述各區(qū)，完成還原過(guò)程，然后出爐。爐溫自預(yù)熱還原區(qū)至控制還原區(qū)逐漸升高，控制還原區(qū)的爐溫要求達(dá)到1500℃。在各個(gè)區(qū)，分布在爐膛兩側(cè)的蓄熱式燒嘴燃燒潔凈煤氣，補(bǔ)風(fēng)噴嘴吹入空氣使還原反應(yīng)釋出的CO燃燒，為料塊升溫和還原反應(yīng)提供熱量，使料塊從常溫很快被加熱到1100℃以上。在高溫還原區(qū)和控制還原區(qū)，通過(guò)調(diào)節(jié)燒嘴的潔凈煤氣量和空氣量精確控制爐內(nèi)氣氛，以達(dá)到最佳的還原條件。高溫還原區(qū)和控制還原區(qū)的爐溫保持在1500℃。蓄熱式直接還原轉(zhuǎn)底爐外形如圖41。4.2轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)工藝原料通過(guò)布料器在轉(zhuǎn)底爐爐底均勻分布。隨爐底旋轉(zhuǎn)，經(jīng)歷爐內(nèi)預(yù)熱還原區(qū)、加熱還原區(qū)、高溫還原區(qū)、控制還原區(qū)和冷卻區(qū)，完成加熱、還原和冷卻過(guò)程，成品金屬料經(jīng)螺旋出料機(jī)排出轉(zhuǎn)底爐。圖41蓄熱式直接還原轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)底爐內(nèi)，爐溫自預(yù)熱還原區(qū)至控制還原區(qū)逐漸升高，控制還原區(qū)的爐溫要求達(dá)到1500℃。在配好的原料內(nèi)部，碳粒子與礦石粒子的密切接觸，還原過(guò)程具有良好的傳熱傳質(zhì)條件，同時(shí)原料內(nèi)的碳在高溫下顯著地發(fā)生氣化反應(yīng)，因此隨著還原過(guò)程的不斷進(jìn)行，鐵等氧化物處在一個(gè)被CO還原氣氛包圍下而逐漸被還原成金屬化料。含碳料在加熱升溫過(guò)程中，隨著溫度繼續(xù)升高，還原反應(yīng)加劇進(jìn)行。在還原性氣氛下，含碳原料中的大量碳與氧結(jié)合生成CO游離出來(lái)，一部分快速與原料中鐵的氧化物等進(jìn)行還原反應(yīng)，另一部分參與燃燒，放出大量熱量，成為轉(zhuǎn)底爐需要熱量的主要來(lái)源。4.3轉(zhuǎn)底爐爐體結(jié)構(gòu)蓄熱式轉(zhuǎn)底爐的主要尺寸如表4-1。表4SEQ表\*ARABIC\s11蓄熱式轉(zhuǎn)底爐的主要尺寸中心環(huán)直徑外環(huán)直徑內(nèi)環(huán)直徑爐膛寬度內(nèi)墻外圓直徑外墻外圓直徑尺寸/mm51000590004300080004200061000轉(zhuǎn)底爐爐體由固定的內(nèi)外環(huán)形爐墻、爐頂和轉(zhuǎn)動(dòng)爐底組成。爐墻、爐頂由爐體鋼結(jié)構(gòu)支承，爐底耐火材料砌在轉(zhuǎn)底機(jī)械的鋼結(jié)構(gòu)底盤(pán)上。爐體鋼結(jié)構(gòu)由立柱、側(cè)墻鋼板和爐頂橫梁等部分組成。爐體鋼結(jié)構(gòu)承載爐墻爐頂全部耐火材料的荷重，同時(shí)承載安裝在爐體上的蓄熱式燒嘴、補(bǔ)風(fēng)噴嘴、管道及其他附屬設(shè)備的荷重，因此鋼結(jié)構(gòu)要足夠堅(jiān)固。爐頂采用特殊耐火澆注料整體澆注，爐墻采用復(fù)合內(nèi)襯整體澆注結(jié)構(gòu)，爐底工作層采用抗渣澆注料，次工作層和隔熱層采用耐火磚、隔熱磚等。在兩側(cè)爐墻上安裝蓄熱式燒嘴和補(bǔ)風(fēng)噴嘴。在冷卻區(qū)的爐頂上設(shè)水冷排管。4.4轉(zhuǎn)底爐供熱4.4.1燒嘴配置（1）預(yù)熱還原段和加熱還原段（2）高溫還原段和控制還原段高溫還原段和控制還原段配置蓄熱式燒嘴，空氣預(yù)熱到1100℃。4.4.2蓄熱式燃燒系統(tǒng)工作原理蓄熱式燒嘴成對(duì)工作，二者交替變換燃燒和排煙工作狀態(tài)，燒嘴內(nèi)的蓄熱體相應(yīng)變換放熱和吸熱狀態(tài)。蓄熱式燒嘴的工作原理如下圖所視。成對(duì)的燒嘴分設(shè)于爐膛的A側(cè)和B側(cè)，當(dāng)潔凈煤氣和空氣流向A側(cè)燒嘴，A側(cè)燒嘴燃燒時(shí)，空氣流經(jīng)燒嘴內(nèi)積蓄了熱量的蓄熱體而被加熱，與此同時(shí)，B側(cè)燒嘴排煙，煙氣熱量被B側(cè)燒嘴內(nèi)的蓄熱體吸收。換向裝置使工作介質(zhì)的流向改變后，B側(cè)燒嘴燃燒，空氣同樣被B側(cè)燒嘴內(nèi)的蓄熱體加熱，A側(cè)燒嘴排煙，煙氣熱量被A側(cè)燒嘴內(nèi)的蓄熱體吸收。如此周而復(fù)始，通過(guò)蓄熱體這一媒介，出爐煙氣的余熱被轉(zhuǎn)換成空氣的物理熱，而得到回收利用。具有足夠傳熱能力和含熱能力的蓄熱體，能使煙氣余熱得到充分回收，將空氣預(yù)熱到很高的溫度。通過(guò)蓄熱式燒嘴，煙氣排出溫度可降到200℃以下，空氣可預(yù)熱到1100℃以上，熱回收率達(dá)到85%以上，溫度效率達(dá)到90%以上。這樣不僅可以節(jié)約大量能源，而且向大氣排放的煙氣量也大幅下降，具有很好的環(huán)保效果。蓄熱式燃燒系統(tǒng)工作原理圖如下：圖42蓄熱式燃燒系統(tǒng)工作原理圖4.4.3鼓風(fēng)機(jī)共設(shè)置3臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，其中1臺(tái)用于向高溫還原段和控制還原段供風(fēng)，另2臺(tái)用于向預(yù)熱還原段和加熱還原段供風(fēng)。（1）排煙系統(tǒng)排煙系統(tǒng)分為A、B兩個(gè)子系統(tǒng)，另外還設(shè)置一個(gè)后燃燒室。A系統(tǒng)——高溫還原區(qū)和控制還原區(qū)蓄熱廢氣高溫還原區(qū)和控制還原區(qū)的煙氣中含有相當(dāng)數(shù)量的CO，這些煙氣如果向大氣直排，既浪費(fèi)能源，又污染大氣，因此設(shè)置了一個(gè)后燃燒室。高溫還原區(qū)和控制還原區(qū)從蓄熱式燒嘴排出以及高溫還原區(qū)從風(fēng)口排出的廢氣匯集到廢氣總管，廢氣總管連接一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)將廢氣送往后燃燒室，使煙氣中的CO燃盡。從后燃燒室排出的煙氣送往原料系統(tǒng)用于原料和生球烘干。B系統(tǒng)——爐尾廢氣轉(zhuǎn)底爐除從蓄熱式燒嘴和噴風(fēng)口排出煙氣外，還有一部分煙氣從爐尾排出。從爐尾排出的煙氣溫度約1000℃。熱煙氣被排出轉(zhuǎn)底爐后，首先進(jìn)入降塵室使大顆粒粉塵落下，然后通過(guò)輻射換熱器進(jìn)行熱交換，煙氣中的物理顯熱可將轉(zhuǎn)底爐的助燃空氣預(yù)熱到350℃。煙氣被排出換熱器，補(bǔ)入部分空氣進(jìn)一步冷卻。冷卻后的廢氣（200℃）被送入布袋除塵器，布袋除塵器的出口，安裝有一個(gè)引風(fēng)機(jī)，以獲取煙氣系統(tǒng)所需的壓降。廢氣可用于系統(tǒng)物料的烘干。（2）后燃燒室轉(zhuǎn)底爐內(nèi)高溫還原區(qū)和控制還原區(qū)為還原性氣氛，經(jīng)蓄熱式燒嘴排出的煙氣含有一定量的CO，因此設(shè)置一個(gè)獨(dú)立的后燃燒室將這部分煙氣中的CO燃盡。后燃燒室設(shè)有點(diǎn)火燒嘴，燃料使用系統(tǒng)總管供應(yīng)的潔凈煤氣。廢氣復(fù)燃和點(diǎn)火燒嘴用的空氣由1臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)供給。4.5轉(zhuǎn)底機(jī)械設(shè)備4.5.1概述轉(zhuǎn)底機(jī)械是轉(zhuǎn)底爐的最主要機(jī)械設(shè)備，用以支撐并帶動(dòng)由裝料機(jī)送入轉(zhuǎn)底爐內(nèi)的原料在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)運(yùn)行一周還原成金屬化球團(tuán)。轉(zhuǎn)底機(jī)械主要由轉(zhuǎn)底上爐盤(pán)、轉(zhuǎn)底下?tīng)t盤(pán)、轉(zhuǎn)底傳動(dòng)裝置、內(nèi)支撐輥、外支撐輥、定心輥、軌道及軌道架、內(nèi)外水封刀等組成。轉(zhuǎn)底上爐盤(pán)及轉(zhuǎn)底下?tīng)t盤(pán)是由型鋼制成的較復(fù)雜的雙層鋼結(jié)構(gòu)架，位于上部的上爐盤(pán)鋼結(jié)構(gòu)框架由多塊扇形件組合而成，位于下部的爐底支撐鋼結(jié)構(gòu)框架由多塊扇形件組合而成，上下兩層框架之間用卡塊定位以防止相互串動(dòng)。上爐盤(pán)用來(lái)支撐爐底耐火材料及原料。轉(zhuǎn)底下?tīng)t盤(pán)既要支撐轉(zhuǎn)底上爐盤(pán)，又要傳動(dòng)。爐底上轉(zhuǎn)盤(pán)耐火材料護(hù)角板采用耐熱鑄件為了使轉(zhuǎn)底繞固定的中心轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)底爐采用水平定心輥來(lái)實(shí)現(xiàn)定心，在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)徑圓周均布有液壓式定心輥，定心功能是以?xún)?nèi)環(huán)方向向外頂住轉(zhuǎn)底下?tīng)t盤(pán)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。轉(zhuǎn)底爐設(shè)有位于轉(zhuǎn)底爐內(nèi)環(huán)的鍛鋼內(nèi)支撐輥及位于轉(zhuǎn)底爐外環(huán)的鍛鋼外支撐輥，用于支撐轉(zhuǎn)底上爐盤(pán)、轉(zhuǎn)底下?tīng)t盤(pán)、內(nèi)外水封刀等。內(nèi)、外支撐輥向下安裝在轉(zhuǎn)底下?tīng)t盤(pán)上，支撐輥軸承采用國(guó)產(chǎn)軸承。整個(gè)轉(zhuǎn)底的轉(zhuǎn)動(dòng)部分（包括轉(zhuǎn)底上爐盤(pán)、轉(zhuǎn)底下?tīng)t盤(pán)、轉(zhuǎn)底內(nèi)外支撐輥、內(nèi)外水封刀等）由內(nèi)外兩圈重軌支撐。重軌安裝在錨固在基礎(chǔ)上的內(nèi)外軌道架上。內(nèi)外軌道架由連接梁連接成一體。轉(zhuǎn)底機(jī)械通過(guò)均布在爐子周?chē)系霓D(zhuǎn)底傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)底下?tīng)t盤(pán)使轉(zhuǎn)底繞定心轉(zhuǎn)動(dòng)，依靠定心輥來(lái)保證轉(zhuǎn)底在支撐重軌上轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)裝置是由液壓馬達(dá)、減速機(jī)、小齒輪、柱銷(xiāo)齒輪等組成，柱銷(xiāo)齒輪用螺栓聯(lián)接在轉(zhuǎn)底下?tīng)t盤(pán)鋼框架外側(cè)，液壓馬達(dá)通過(guò)減速機(jī)、小齒輪、柱銷(xiāo)齒輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)底下?tīng)t盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)改變液壓馬達(dá)的正反轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)底下?tīng)t盤(pán)的正反向轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)裝置可以在底座滑槽中滑動(dòng)，由液壓缸推動(dòng)傳動(dòng)裝置以保證齒輪與銷(xiāo)齒的嚙合，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)底的正反轉(zhuǎn)功能。內(nèi)外水封刀固定在轉(zhuǎn)底上爐盤(pán)上，隨轉(zhuǎn)底上爐盤(pán)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，用于保證爐子盡可能封閉嚴(yán)密，以避免爐內(nèi)熱氣體溢出爐外和外界冷空氣吸入爐內(nèi)。同時(shí)隨著轉(zhuǎn)動(dòng)的水封刀和固定的水封槽之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)，逐步將落入水封槽內(nèi)的原料和其它一些雜質(zhì)刮到水封槽上的漏斗處，最后通過(guò)漏斗定期清渣，用小車(chē)運(yùn)走。4.5.2裝出料裝置（1）裝料裝置轉(zhuǎn)底爐裝料要求：在爐底扇形面上布料均勻，料層厚度均勻。為此，采取特殊的裝料裝置。裝料裝置由三部分組成：儲(chǔ)料倉(cāng)、振動(dòng)給料機(jī)組、布料滑槽。儲(chǔ)料倉(cāng)作為儲(chǔ)料、緩沖、分流機(jī)構(gòu)，倉(cāng)下分四個(gè)出口，出口端用顎口閥加調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)流量。倉(cāng)下設(shè)四臺(tái)電振給料機(jī)，可分別調(diào)節(jié)各自的給料量。給料機(jī)下分四條溜滑槽，槽內(nèi)設(shè)置楔形閘板進(jìn)一步調(diào)節(jié)各點(diǎn)流量，使?fàn)t底布料均勻。（2）出料機(jī)出料機(jī)為螺旋刮料輸送結(jié)構(gòu)，螺旋軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，保證葉片刮料線(xiàn)速度大于爐床面線(xiàn)最大線(xiàn)速度。傳動(dòng)由電機(jī)經(jīng)擺線(xiàn)針輪減速機(jī)、多排鏈傳動(dòng)到螺旋軸上，電動(dòng)機(jī)采用變頻調(diào)速裝置無(wú)級(jí)調(diào)控螺旋軸的刮出料速度。由于螺旋軸處于高溫工作環(huán)境中，軸兩端設(shè)有旋轉(zhuǎn)水密封裝置，軸中通水冷卻維持主軸的正常機(jī)械強(qiáng)度。在爐體外環(huán)的出料部位設(shè)有一導(dǎo)料溜槽，出爐料通過(guò)溜槽卸出。（3）排料系統(tǒng)轉(zhuǎn)底爐的爐料從螺旋刮料機(jī)排入水槽中，在隔絕空氣的情況下，進(jìn)行快速冷卻，可以避免高溫物料在空氣發(fā)生氧化，同時(shí)通過(guò)水淬進(jìn)一步細(xì)化，配合下一道工序的需要。

5.潔凈煤氣制備系統(tǒng)5.1潔凈煤氣系統(tǒng)概況5.1.1潔凈煤氣需求本系統(tǒng)生產(chǎn)潔凈煤氣采用兩段式冷潔凈煤氣發(fā)生爐，潔凈煤氣熱值為1300kcal/Nm3。本項(xiàng)目需要潔凈煤氣的系統(tǒng)主要如下表：表5-1潔凈煤氣的用量及要求表序號(hào)項(xiàng)目最大消耗量Nm3/h作業(yè)小時(shí)平均消耗量Nm3/h用戶(hù)壓力kPa使用制度1蓄熱式轉(zhuǎn)底爐48500430008連續(xù)2轉(zhuǎn)爐煉鋼車(chē)間650059006～8連續(xù)3軋鋼加熱爐20000150006～8連續(xù)4石灰窯400030008連續(xù)5神霧爐車(chē)間20000100008連續(xù)6合計(jì)940008490085.1.2煤氣站規(guī)模按工藝系統(tǒng)的要求，煤氣化裝置的產(chǎn)氣量應(yīng)大于94000Nm3/h，選用12開(kāi)2備共14臺(tái)Φ3.2m兩段爐及配套的凈化、脫硫等配套設(shè)備，每臺(tái)爐煤氣產(chǎn)量為6500～7000Nm3/h，即可滿(mǎn)足使用。且工藝方案無(wú)污染、煤氣熱值高、熱效率高。需消耗燃料煤總量：每年23.04萬(wàn)噸，即28.8t/h。5.1.3煤氣站煤和灰渣的輸送流程煤氣站旁設(shè)煤庫(kù)，運(yùn)來(lái)的合格塊煤堆放在煤庫(kù)中，一方面使煤粉不易飄出，影響環(huán)境衛(wèi)生，另一方面可以避免雨天，把煤淋濕。堆放在煤庫(kù)里的塊煤，由鏟車(chē)鏟入授煤斗，經(jīng)振動(dòng)給煤機(jī)由平皮帶送入振動(dòng)篩，篩選出來(lái)的塊煤，通過(guò)高傾角皮帶送往五層的平皮帶，由移動(dòng)式加煤機(jī)將煤加入各煤氣爐中。從振動(dòng)篩出來(lái)的粉煤，通過(guò)振動(dòng)給煤機(jī)，由移動(dòng)式皮帶送出外售。整個(gè)篩選設(shè)有密閉式除塵裝置，無(wú)煤粉，具有較好的環(huán)境。煤在煤氣爐氣化后，生成的爐渣，通過(guò)液壓站的液壓缸推動(dòng)煤氣爐灰盤(pán)旋轉(zhuǎn)，灰渣由兩把大灰刀擠出，掉入灰渣槽，落入兩條運(yùn)灰皮帶輸送出煤氣站，進(jìn)入煤庫(kù)的高位灰渣倉(cāng)?；以鼈}(cāng)滿(mǎn)了，由汽車(chē)運(yùn)走。5.2原料和產(chǎn)品5.2.1原料按GB/T9143-2001《常壓固定床煤氣發(fā)生爐用煤技術(shù)條件》中的煤質(zhì)要求，結(jié)合兩段爐煤制氣的工藝需要，較適合的煤種是不粘、弱粘結(jié)性煙煤及長(zhǎng)焰煤。具體指標(biāo)見(jiàn)下表：煤氣發(fā)生爐用煤質(zhì)量技術(shù)條件和試驗(yàn)方法見(jiàn)下表：表5-2常壓固定床煤氣發(fā)生爐用煤質(zhì)量技術(shù)條件項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法類(lèi)別單位煙煤、無(wú)煙煤、焦炭GB5751粒度mm煙煤：25~50，50~100，25~80無(wú)煙煤：13~25，25~50，50~100GB/T189塊煤限下率%≤10MT/T1含矸率%≤2.0MT/T1灰分%特級(jí)：≤12.00一級(jí)：12.01~18.00二級(jí)：18.01~24.00GB/T212煤灰軟化溫度℃≥1250GB/T219全硫%≤0.3GB/T214熱穩(wěn)定性%＞60.0GB/T1573抗碎強(qiáng)度%＞60.0GB/T15459膠質(zhì)層厚度mm＜10GB/T479發(fā)熱量MJ/kg煙煤Qnet，ar＞21.0無(wú)煙煤Qnet，ar＞23.0GB/T213表5-3兩段煤氣發(fā)生爐用煤技術(shù)指標(biāo)表項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)粒度（mm）20～60灰熔融性軟化溫度ST（℃）>1250含粉率（%）20～25應(yīng)用基低位熱值Q（MJ/kg）23含矸率（%）≤4抗碎強(qiáng)度>25mm%>60干基揮發(fā)份（%）≥20熱穩(wěn)定性（%）>60干基灰分（%）≤18羅加指數(shù)RI≤20干基全硫分Sid（%）≤2自由膨脹系數(shù)≤2表54建議采用煤的成分表%煤種AadSVadFcadMad不粘、弱粘結(jié)性煙煤及長(zhǎng)焰煤11.610.586.8680.630.815.2.2產(chǎn)品本系統(tǒng)年產(chǎn)潔凈煤氣約76800萬(wàn)Nm3（按8000小時(shí)），小時(shí)產(chǎn)量約96000Nm3。本裝置的產(chǎn)品為凈化后的冷潔煤氣，副產(chǎn)品為焦油和輕油。根據(jù)原料條件，擬按照此原料產(chǎn)生的煤氣成份為：表5-5冷潔煤氣成份（%）序號(hào)成分名稱(chēng)單位指標(biāo)備注1CO%24～302H2%13～173CO2%4～124N2%47～515CH4%1.8～2.46ChHm%≥0.27O2%0.2～0.68焦油、灰塵mg/Nm3＜50表5-6冷潔煤氣雜質(zhì)含量及技術(shù)指標(biāo)序號(hào)名稱(chēng)單位指標(biāo)1焦油輕油、灰塵等雜質(zhì)總量mg/Nm3＜502灰渣含碳量%＜123煤氣熱值kJ/Nm3≥60004H2S含量mg/Nm3≤205加壓機(jī)壓力kPa18~20表5-7兩段式冷煤氣站焦油指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)密度（20℃）g/cm31.05-1.2水分含量%（m/m）≤0.5粘度（E80）℃4灰分%（m/m）0.2熱值kcal/kg≥8900硫含量%（m/m）0.5游離水有少量無(wú)固體雜質(zhì)少量無(wú)5.3煤氣化與凈化系統(tǒng)技術(shù)5.3.1煤氣站工藝流程描述本方案選用風(fēng)冷工藝14臺(tái)Ф3.2米兩段爐發(fā)生爐煤氣站的工藝方案；其工藝流程為：空氣鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，經(jīng)煤氣爐底部空氣管道上的孔板流量計(jì)、旋啟式止逆閥、空氣蒸汽混合器，底部水封箱，經(jīng)爐篦將氣化劑分配均勻，進(jìn)入爐內(nèi)和熾熱的半焦，起化學(xué)反應(yīng)生成了氣化高溫煤氣，該高溫煤氣分成二部分，一部分通過(guò)煤氣爐周?chē)突鸫u36個(gè)立式孔道和不銹鋼的中心管直接出煤氣爐（稱(chēng)底煤氣），底煤氣出爐溫度高達(dá)500～600℃，經(jīng)旋風(fēng)除塵器除去灰塵，通過(guò)濕式盤(pán)閥，進(jìn)風(fēng)冷器降溫后，再進(jìn)入洗滌間冷器。氣化的高溫煤氣另一部分，通過(guò)煤氣爐上爐體的5～6m煤層，把熱量傳給塊煤，在550～600℃溫度下進(jìn)行了低溫干餾，使塊煤干餾成半焦，此時(shí)有下段上來(lái)的高溫氣化煤氣和上段低溫干餾的干餾煤氣混合，經(jīng)頂煤氣爐出口（稱(chēng)頂煤氣），頂煤氣經(jīng)旋風(fēng)除油器，除去煤氣中的灰塵和大顆粒焦油，經(jīng)C-37管式電捕焦油器除去煤氣中的焦油，再進(jìn)入洗滌間冷器上部和來(lái)自底煤氣進(jìn)行混合，再經(jīng)間冷器進(jìn)行間接冷卻，間接冷卻器冷卻后含有酚的冷凝水流入酚水池，再用泵打入洗滌間冷器的上部噴淋煤氣。由洗滌間冷卻出來(lái)的混合煤氣進(jìn)入電捕輕油器，進(jìn)一步除去煤氣中的輕油。然后通過(guò)煤氣加壓機(jī)加壓送往脫離塔。在洗滌間冷器煤氣中的冷凝水和電捕輕油器捕下來(lái)的輕油和水及旋風(fēng)除油器、盤(pán)閥及水封里的油水混合液，主要是酚水，還有少量的焦油、輕油經(jīng)過(guò)高效油水分離器，將油和水分離。此較純的含水量較少的酚水打入酚水焚燒爐進(jìn)行充分燃燒，將其中所含的酚在1200℃左右的高溫下裂解，以達(dá)到酚液的零排放。焦油、輕油流入焦油池，當(dāng)外售時(shí)用油泵打入油罐車(chē)內(nèi)。5.3.2工藝技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)本兩段爐系在多年的實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出來(lái)，并經(jīng)工業(yè)性應(yīng)用后多次改進(jìn)定型的一種成熟產(chǎn)品，其顯著特點(diǎn)如下：（1）該工藝方案采用風(fēng)冷技術(shù)，不直接與水噴淋接觸，取消了熱循環(huán)水池。而冷循環(huán)水池的水是間接冷卻器與水不直接接觸的間接冷卻的干凈水，焦油池和酚水池是帶有蓋板的封閉池，使得煤氣站比較干凈、整齊、無(wú)味道。（2）該工藝方案，設(shè)有高效油水分離器，使間接冷卻器的煤氣冷凝水、電捕輕油器捕下來(lái)的油水混合液及旋風(fēng)除油器、盤(pán)閥水封等油水混合液，使油水分離得比較干凈，便于酚水處理和焦油外銷(xiāo)。（3）煤氣站設(shè)置凈化平臺(tái)，有利于焦油和酚水及油水混合液的流動(dòng)和油水分離。（4）煤氣站的酚水處理采用酚水焚燒爐，在高溫條件下，有毒物質(zhì)酚分解為CO2和H2O（水蒸氣），使酚水解決比較徹底，污水達(dá)到零排放。有利于環(huán)境保護(hù)。（5）爐柵驅(qū)動(dòng)除灰及下煤采用液壓系統(tǒng)，通過(guò)PLC機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。（6）煤氣爐設(shè)有常壓水夾套（0.07MPa）和低壓水夾套（0.3MPa）可以解決煤氣爐氣化用蒸汽，也可利用0.3MPa的自產(chǎn)蒸汽進(jìn)行煤氣爐探火，絕緣子箱的保溫、焦油保溫、設(shè)備和管道吹掃，減少一部分外來(lái)蒸汽，節(jié)約能源。（7）空氣鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口采用吸風(fēng)口，由地溝進(jìn)風(fēng)，可以減少鼓風(fēng)機(jī)的尖叫聲，降低鼓風(fēng)機(jī)的噪音，可以達(dá)到國(guó)家規(guī)定的噪音要求。（8）煤氣站工藝流程中，煤氣站煤氣管道的設(shè)計(jì)保證了上底煤氣流量的調(diào)節(jié)，在底煤氣管道進(jìn)洗滌間冷器進(jìn)口設(shè)置了一個(gè)手動(dòng)蝶閥，頂煤氣出口溫度一般控制在120℃，實(shí)踐證明，頂煤氣出口在120℃時(shí)，干餾段的煤塊一般干餾比較完全，如果頂煤氣低于120℃，則底煤氣的蝶閥關(guān)小一些，使高溫煤氣上去多一點(diǎn)，若上段煤出口溫度高于120℃，則底煤氣的蝶閥開(kāi)大一些，讓高溫煤氣上去少一些，如果雨天，塊煤潮濕，吸熱量大，甚至可以把底煤氣大部分都關(guān)上，才能達(dá)到干餾完全。（9）本工藝方案中，頂煤氣煤氣出口采用了旋風(fēng)除油器，底煤氣旋風(fēng)除塵器出口采用了濕式盤(pán)閥，煤氣站末端的電捕輕油器出口采用閥門(mén)加盲板，這種設(shè)置既安全又可靠。如電捕焦、電捕器有時(shí)鎳鉻絲斷了，或短路，不能運(yùn)行，需要修理時(shí)，頂煤氣的旋風(fēng)除油器可以采用高水位封住，底煤氣濕式盤(pán)閥水封封住，電捕器出口因煤氣已凈化，可以采用閥門(mén)并加盲板，保證了前后煤氣不會(huì)漏入。如果頂煤氣采用閥門(mén)是非常不安全，一方面閥門(mén)用一段時(shí)間容易漏氣，另一方面頂煤氣溫度高、灰塵多、焦油多，不容易關(guān)嚴(yán)密，修理時(shí)非常不安全。（10）本煤氣爐采用進(jìn)口的煤氣爐形式坐在二層樓上，出灰采用灰槽，水封箱采用水封管插入底層的水封池中，水封箱中有灰容易落入水封池，避免清理水封箱的麻煩，灰槽出灰，占地小，使得底層比較寬敞，有利于皮帶出灰。（11）煤氣的冷卻比較好，工藝流程我們采用了洗滌間冷器，利用間冷器產(chǎn)生的酚水和油，對(duì)煤氣進(jìn)行洗滌進(jìn)一步冷卻煤氣，循環(huán)水采用冷卻塔，使煤氣冷卻比較好，煤氣中的冷凝水也減少。5.4煤氣化主要設(shè)備參數(shù)5.4.1兩段式煤氣發(fā)生爐表58兩段式煤氣發(fā)生爐技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注1爐膛內(nèi)徑m3.22爐膛斷面積㎡8.043適用燃料種類(lèi)不粘或弱粘結(jié)煙煤、氣煤、長(zhǎng)焰煤和部分褐煤4燃料粒度mm20～40，25～505燃料消耗量㎏/h2300～27006煤氣煤氣產(chǎn)量Nm3/h7000～9000熱值（低）頂煤氣kcal/Nm31650～1750底煤氣kcal/Nm31200～1350混合氣kcal/Nm31400～1700出口溫度頂煤氣℃100～150底煤氣℃550～600出口壓力頂煤氣kPa2.5～3.0底煤氣kPa3.0～4.07水套受熱面積㎡17工作壓力MPa0.25～0.29蒸汽產(chǎn)量㎏/h500～5508爐底鼓風(fēng)壓力kPa>79鼓風(fēng)飽合溫度℃55～6510空氣耗量m3/㎏-煤2.0～2.311蒸氣耗量㎏/㎏-煤0.3～0.412進(jìn)風(fēng)口直徑mmDN40013出口直徑頂煤氣DN400（二根）底煤氣1100×105014蒸汽汽封壓力MPa0.3015灰盤(pán)轉(zhuǎn)數(shù)α/h1.516排渣形式濕式自動(dòng)排渣17氣化強(qiáng)度㎏/㎡.h200～300設(shè)備主要技術(shù)性能如下:（1）加煤裝置采用雙路雙滾筒，自動(dòng)下煤流暢，密封性能好，加煤分布均勻，操作靈活，并配有液壓驅(qū)動(dòng)加煤及自動(dòng)加煤控制系統(tǒng)等。加煤裝置采用滾筒閥整體鑄造的加工件。（2）爐體采用常壓水套（0.07MPa）和低壓水套（0.3MPa）兩個(gè)水套，常壓水套供應(yīng)煤的氣化用汽量，低壓水套產(chǎn)生的0.3MPa的低壓蒸氣供應(yīng)煤氣站管道和設(shè)備的吹刷，煤氣爐的探火孔，電捕焦油和電捕輕油器絕緣子箱保溫，焦油的加熱和氣化用汽的補(bǔ)充，并配套兩個(gè)汽包，汽包設(shè)有水位計(jì)、壓力表、安全閥，其中水位計(jì)、壓力表具有就地顯示的功能。（3）灰盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)采用液壓驅(qū)動(dòng)，加煤和出灰采用同一個(gè)液壓站故障率低，排灰均勻、流暢。（4）干餾段有足夠的高度，確保經(jīng)干餾段的煤，充分的完成煤的干燥和干餾反應(yīng)。（5）煤倉(cāng)能儲(chǔ)存25t，可供應(yīng)一個(gè)班的用煤量，煤倉(cāng)采用鋼結(jié)構(gòu)。6.4.2除塵系統(tǒng)配置表5-9技術(shù)參數(shù)表:序號(hào)名稱(chēng)單位指標(biāo)備注1直徑mm?2120x102冷卻面積m25503頂煤氣進(jìn)口溫度oC1004底煤氣進(jìn)口溫度oC1505混合煤氣出口溫度oC456冷卻水進(jìn)口溫度oC307冷卻水出口溫度oC408管內(nèi)煤氣壓力Pa2.3x1039管間水壓力Pa6.5x10410冷卻水量T/h7011處理煤氣量Nm3/h≥9000設(shè)備技術(shù)性能：洗滌間冷器由洗滌槽、間接冷卻器和水槽三部分組成，上底煤氣一進(jìn)設(shè)備就開(kāi)始混合，然后經(jīng)間接冷卻器進(jìn)行冷卻，間接冷卻器，有許多立管，煤氣走管內(nèi)，水走管外，煤氣和水不直接接觸，水不受污染，在間冷器冷凝下來(lái)的冷凝水—酚水再用泵打入頂部的洗滌段對(duì)煤氣進(jìn)行噴淋，循環(huán)使用，提高煤氣的冷卻效果和除塵效果，多余的酚水再用泵打入酚水焚燒爐中燒掉，實(shí)現(xiàn)污水零排放。洗滌間冷器和其它凈化設(shè)備一樣設(shè)在室外的操作平臺(tái)上，冷卻下來(lái)的煤氣冷凝水—酚水中含有焦油和酚水，直接流入油水分離器，將水和油分開(kāi)，再進(jìn)行循環(huán)使用。5.5工藝布置除煤氣發(fā)生爐主體，煤氣加壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、控制室及水泵外，電捕焦油器，電捕輕油器，旋風(fēng)除塵器，強(qiáng)制風(fēng)冷器、間接冷卻器都放于鋼筋混凝土框架上面，全部室外露天布置。5.6主廠(chǎng)房結(jié)構(gòu)主要為鋼筋混凝土廠(chǎng)房結(jié)構(gòu)。煤氣發(fā)生爐，主廠(chǎng)房屬乙類(lèi)有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)廠(chǎng)房，耐火等級(jí)不低于二級(jí)。其中，煤氣發(fā)生爐主廠(chǎng)房為多層框架結(jié)構(gòu)，共設(shè)有4米，8.7米，14.7米，21.7米，26.5米五層，屋頂標(biāo)高為26.5米。5.7煤氣儲(chǔ)備站5.7.1煤氣儲(chǔ)備能力選擇本工程各處潔凈煤氣平均供應(yīng)量由潔凈煤氣制備站穩(wěn)定連續(xù)供應(yīng)，為調(diào)節(jié)最大消耗值與作業(yè)小時(shí)平均值的差額量，設(shè)置吐氣能力為33000Nm3/h的氣柜來(lái)調(diào)峰。根據(jù)調(diào)峰量選擇氣柜容積為5萬(wàn)m3稀油密封干式煤氣柜。5.7.2煤氣柜柜容及設(shè)計(jì)壓力的確定5萬(wàn)m3稀油密封干式煤氣柜的主要性能參數(shù)公稱(chēng)容積：50000m3型式：正二十邊形，稀油密封設(shè)計(jì)貯氣壓力：800mmH2O貯氣介質(zhì)：潔凈煤氣貯氣溫度：0～40℃煤氣吞吐量：一般0～33000m3。潔凈煤氣站送出的潔凈煤氣到達(dá)煤氣柜處的壓力為～7kPa，選定煤氣柜的設(shè)計(jì)貯氣壓力為7.84kPa。煤氣柜結(jié)構(gòu)參數(shù)：外形：正二十邊形最大直徑（外接圓）：37.715m最小直徑（內(nèi)切圓）：37.251m檐口高：53.23m柜體總高：61.682m活塞最大行程：45.5m每邊邊長(zhǎng)：5.9m底面積：1099m2支柱數(shù)：20根活塞升降速度：0.5～1.5m/min活塞密封壓緊形式：彈簧式活塞支撐導(dǎo)輥數(shù)：40個(gè)活塞水平旋轉(zhuǎn)防止裝置：2個(gè)密封油供應(yīng)裝置：3套活塞密封油加熱系統(tǒng)：1套5.7.3煤氣柜主要設(shè)備活塞密封機(jī)構(gòu)沿活塞周邊設(shè)有密封油溝，油溝內(nèi)配置了滑板、帆布、木塊、壓緊裝置及密封油組成的密封機(jī)構(gòu)。密封油循環(huán)供油系統(tǒng)密封油從上部油箱的溢流孔流出，沿側(cè)板內(nèi)壁流到活塞油溝，極少部分從側(cè)板飛濺出來(lái)的油沫由濺油收集板收集后導(dǎo)入活塞密封油溝中，活塞油封保持規(guī)定的油封高度，油通過(guò)側(cè)板和滑板間的縫隙，徐徐泄漏，沿側(cè)板內(nèi)壁流下，存于氣柜底部周邊的底部油槽中，從底部油槽經(jīng)聯(lián)接箱進(jìn)入油泵站中的油水分離器，分離水分后的密封油，經(jīng)油泵通過(guò)上升管送入上部油箱。一般按氣柜容積大小設(shè)置幾套供油裝置，5萬(wàn)m3煤氣柜設(shè)置3套供油系統(tǒng)。防止活塞傾斜與水平旋轉(zhuǎn)裝置為使活塞不致傾斜，在每個(gè)立柱處的活塞上都設(shè)計(jì)了一對(duì)導(dǎo)輥，共計(jì)20對(duì)，每對(duì)導(dǎo)輥上下布置，其間距大于D/10。導(dǎo)輥有兩種結(jié)構(gòu)，一種是帶彈簧的布置在氣柜的向陽(yáng)面，另一種不帶彈簧的布置在氣柜的陰面。活塞水平旋轉(zhuǎn)防止裝置共一對(duì)，對(duì)稱(chēng)布置在活塞的外緣上，借助于一個(gè)滑塊與立柱聯(lián)鎖配合以抵消活塞水平旋轉(zhuǎn)力?；瑝K通過(guò)重錘連桿機(jī)構(gòu)緊壓在立柱的導(dǎo)軌上。外部電梯，內(nèi)部升降機(jī)及手動(dòng)吊上救助裝置柜外工藝設(shè)備（1）煤氣進(jìn)出口管道氣柜煤氣進(jìn)出口管道直徑φ1020×7，一根，管道上設(shè)置一個(gè)電動(dòng)蝶閥和一個(gè)電動(dòng)盲板閥，電動(dòng)蝶閥與柜位聯(lián)鎖，當(dāng)活塞升降到氣柜極限位置時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉該閥門(mén)。煤氣進(jìn)出口管道水封室內(nèi)設(shè)置U型管水封用于切斷煤氣，U型管水封平時(shí)不用，只有當(dāng)氣柜檢修時(shí)使用。進(jìn)出口管道由氣柜基礎(chǔ)下面進(jìn)入氣柜。在進(jìn)出口管道上設(shè)緊急放散管φ325×6，并設(shè)一個(gè)電動(dòng)蝶閥和電動(dòng)閘閥，緊急放散管管口高出柜頂5m。（2）安全放散管在氣柜側(cè)板上部設(shè)有四根φ470×6的安全放散管，與煤氣柜連接部分為矩形斷面，當(dāng)氣柜活塞頂升到上部極限位置，因事故仍繼續(xù)上升時(shí)，或受太陽(yáng)照射煤氣膨脹引起活塞極限上升時(shí)，該放散管就可以安全排放煤氣，使氣柜不再上升。（3）吹掃放散管四根φ108×4管道布置在氣柜底部，放散管開(kāi)口引至氣柜中部，用于氣柜送氣前或停止使用時(shí)把活塞下面死空間的空氣或煤氣吹吹掃干凈。（4）柜容指示器為了可靠地了解氣柜內(nèi)部貯氣量及活塞所在位置，設(shè)置了機(jī)械式柜容指示器，配置在氣柜回廊上。從儀控室可以清楚地觀看到表盤(pán)上的指針或數(shù)據(jù)。（5）柜底油槽放水管共2處，用于定期排放柜底油槽積水，以清除從密封油中沉降下來(lái)的煤氣灰塵和其他雜質(zhì)。（6）鼓風(fēng)機(jī)接管座設(shè)鼓風(fēng)機(jī)接管座一個(gè)，用于氣柜組裝時(shí)連接鼓風(fēng)機(jī)用。組裝調(diào)試結(jié)束，通氣前此管座用蓋板封死。（7）油水分離器接管座連接氣柜底部油槽和油水分離器，共3個(gè)。（8）人孔在第一段、第二段、第五段側(cè)板上各設(shè)2個(gè)，第四段1個(gè)，共7個(gè)?；钊装迳?個(gè)。（9）窺視孔設(shè)置在上部組合式油箱附近，用于觀察溢流油箱向氣柜側(cè)板內(nèi)壁溢流情況，以便調(diào)整供油量。共3個(gè)。（10）液位鏡在柜底油槽外側(cè)，設(shè)液位鏡2個(gè)，用于觀察油槽油位。氣柜運(yùn)行安全措施為了保證氣柜的安全運(yùn)行，本設(shè)計(jì)考慮了以下安全措施：（1）設(shè)置活塞上限預(yù)警點(diǎn)和警戒點(diǎn)在活塞上限約3.2m處設(shè)置預(yù)警點(diǎn)，當(dāng)活塞到達(dá)預(yù)警點(diǎn)時(shí)發(fā)出聲光信號(hào)，使操作人員了解活塞已到預(yù)警點(diǎn)位置。到達(dá)警戒點(diǎn)時(shí)就聯(lián)鎖關(guān)閉氣柜進(jìn)出管上電動(dòng)蝶閥。（2）設(shè)置活塞下限預(yù)警點(diǎn)和警戒點(diǎn)當(dāng)在活塞下降到下限預(yù)警點(diǎn)（距柜底3.2m）時(shí)，發(fā)出聲光信號(hào)。到達(dá)警戒點(diǎn)時(shí)就聯(lián)鎖關(guān)閉氣柜進(jìn)出管上電動(dòng)蝶閥。

6.水淬-磨選-脫水系統(tǒng)6.1概述6.1.1設(shè)計(jì)規(guī)模、產(chǎn)品方案選廠(chǎng)水冷磨選設(shè)計(jì)規(guī)模為75萬(wàn)t/a，產(chǎn)品方案為鐵精粉。6.1.2“三廢”處理?xiàng)l件選廠(chǎng)生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾礦集中排放，尾礦澄清水全部循環(huán)利用。6.2原礦選廠(chǎng)處理的原礦為轉(zhuǎn)底爐出來(lái)的DRI直接還原料。6.2.1還原料的機(jī)械、物理性質(zhì)DRI直接還原料真比重：3.58t/m3DRI直接還原料松散系數(shù)：1.6DRI直接還原料硬度：f=12～166.2.3供礦條件及工作制度水冷磨選處理量為75萬(wàn)t/a，DRI直接還原料最大塊度≤3mm。水冷磨選工作制度為年工作330天，每天3班，每班8小時(shí)。DRI直接還原料從轉(zhuǎn)底爐冷卻水槽冷卻后給入磨礦。6.3選礦試驗(yàn)（1）DRI直接還原料的可磨性（-2mm）磨礦時(shí)間（min）0.511.52345-200目（％）32.759.9577.4496.299.95100100-325目（％）24.643.7563.215.6597.199.6599.9（2）一段磨礦時(shí)間與磨細(xì)度的對(duì)應(yīng)關(guān)系（最佳一段磨礦時(shí)間15min）一段磨礦時(shí)間（min）57101520-325目（43um）（％）66.7980.8992.3899.41100-500目（30um）（％）52.1158.7173.0293.4495.76（3）二段磨礦時(shí)間與磨礦細(xì)度的對(duì)應(yīng)關(guān)系（最佳二段磨礦時(shí)間20min）二段磨礦時(shí)間/min0510152025-325目/％99.41100100100100100-500目/％93.4495.2398.7699.79100100一次磁選最佳磁場(chǎng)強(qiáng)度111.5kA/m，二次磁選最佳磁場(chǎng)強(qiáng)度95.5kA/m，三次磁選最佳磁場(chǎng)強(qiáng)度66.3kA/m。6.4設(shè)計(jì)流程及指標(biāo)6.4.1設(shè)計(jì)流程DRI直接還原料經(jīng)冷卻水槽水冷，產(chǎn)品排料溫度50℃左右給入脫水篩篩分，篩上+0.5mm產(chǎn)品經(jīng)1#膠帶運(yùn)輸機(jī)給入一段磨礦機(jī)，篩下-0.5mm產(chǎn)品用泵給入濃縮磁選機(jī)，濃縮磁選精還原鐵給入一段磨機(jī)。磨礦選別采用階段磨礦、階段選別工藝，一段開(kāi)路磨礦選用兩臺(tái)QMYΦ3254溢流型球磨機(jī)，產(chǎn)品粒度為-200目占95％，排礦產(chǎn)品進(jìn)行一段磁選。鐵粗精還原鐵給入細(xì)篩，篩上產(chǎn)品給入二段磨礦再磨，再磨選用一臺(tái)QMYΦ3254溢流型球磨機(jī)，篩下產(chǎn)品給入磁選機(jī)，經(jīng)二、三段磁選獲得精還原鐵，精還原鐵給入沉淀池沉淀后用抓斗起重機(jī)抓入精還原鐵倉(cāng)。二段磁選尾礦與一段磁選精還原鐵、二段球磨機(jī)排礦用泵揚(yáng)送到高頻篩脫水，形成閉路。三段磁選機(jī)尾礦與濃縮磁選尾礦、一段磁選尾礦自流給入濃縮機(jī)。詳見(jiàn)水冷卻磨選工藝流程圖。磨選最終粒度為-400目占95％。水磨選工藝流程圖6.4.2設(shè)計(jì)指標(biāo)根據(jù)實(shí)驗(yàn)提供的數(shù)據(jù)，本設(shè)計(jì)指標(biāo)確定如下：入磨量：74.95萬(wàn)噸年生產(chǎn)鐵精粉：31.23萬(wàn)噸（干基）鐵精粉水分：10%左右年生產(chǎn)尾礦：43.72萬(wàn)噸尾礦濃度：18～22%水冷磨選技術(shù)指標(biāo)表指標(biāo)品位（％）產(chǎn)率（％）回收率（％）選比原礦42.25100.00100.002.80精還原鐵90.0035.6876.00尾礦15.7664.3224.006.5主要材料消耗鋼球：0.8公斤/噸襯板：0.52公斤/噸黃油：0.035公斤/噸機(jī)油：0.07公斤/噸篩網(wǎng)：0.025公斤/噸膠帶：0.005m2/噸鋼材：0.075公斤/噸6.6生產(chǎn)能力與工作制度6.6.1生產(chǎn)能力選礦廠(chǎng)生產(chǎn)能力:年處理75萬(wàn)t/aDRI直接還原料6.6.2工作制度磨選330天3班/天8小時(shí)/班化驗(yàn)330天3班/天8小時(shí)/班6.7主要設(shè)備選擇6.7.1主要設(shè)備選擇的原則（1）主要工藝設(shè)備的選型遵循“技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行可靠，易操作，維護(hù)簡(jiǎn)單，性能指標(biāo)穩(wěn)定，低能耗，立足選擇國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能設(shè)備，降低選廠(chǎng)生產(chǎn)成本”的原則。適當(dāng)考慮設(shè)備大型化和關(guān)鍵作業(yè)采用自動(dòng)控制，裝備水平達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。（2）安全環(huán)保達(dá)到中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。6.7.2主要