對氯氯芐生產(chǎn)工藝操作規(guī)程

**化工股份有限公司對氯氯芐生產(chǎn)工藝操作規(guī)程編制：校對：審核：批準(zhǔn)：-發(fā)布2021--實(shí)施**化工股份有限公司發(fā)布1.目的和范圍本規(guī)程規(guī)定了對氯氯芐的生產(chǎn)工藝流程、所用設(shè)備及原材料和操作程序等。本規(guī)程適用于對氯氯芐的制造。產(chǎn)品名稱、性質(zhì)、規(guī)格及用途2.1產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱：對氯氯芐化學(xué)分子式：C7H6Cl2分子量：161.032.2產(chǎn)品性質(zhì)2.2.1物理性質(zhì)外觀：白色或淡黃色固體。熔點(diǎn)：27-29℃沸點(diǎn)：221℃閃點(diǎn)：108℃2.2.2化學(xué)性質(zhì)溶于乙醚、醋酸、二硫化碳和苯,可溶于乙醇，乙醚及丙酮，不溶于水。2.3產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)外觀：白色或淡黃色固體技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目指標(biāo)（%）對氯氯芐含量≧99.00水份≦0.202.4產(chǎn)品用途用于醫(yī)藥工業(yè)，也用作農(nóng)藥殺滅菊酯的中間體，對氯氯芐是制備氰戊菊酯、戊菊酯、禾草丹、多效唑等的中間體，在醫(yī)藥工業(yè)上用于制造乙胺嘧啶。有機(jī)合成中間體?？捎糜谥茖β缺郊状?、對氯苯甲醛、對氯苯乙腈、對氯苯甲酸等。醫(yī)藥工業(yè)用于制乙胺嘧啶等，此外，在染料工業(yè)中亦有應(yīng)用。對氯氯芐與鹽酸吡啶縮合，可得到2-（對氯苯甲基）吡啶，（[4350-41-8]）。該品還用于殺螨劑氯殺的生產(chǎn)原材料技術(shù)指標(biāo)3.1對氯甲苯外觀：無色透明液體含量：≧99.50%水份：≦0.20%3.2氯氣濃度：≧99.50%4、生產(chǎn)工藝流程圖前餾份回用通氯前餾份回用通氯對氯氯芐對氯甲苯精餾氯化對氯氯芐對氯甲苯精餾氯化送東化氯氫車間 送東化氯氫車間圖4-1對氯氯芐生產(chǎn)工藝流程示意圖5、生產(chǎn)工藝過程5.1、生產(chǎn)原理鄰氯甲苯為原料加入催化劑，在100-115℃通入氯氣生成含有40%對氯氯芐的氯化液，氯化液進(jìn)入精餾利用精餾塔提取對氯氯芐。5.2、化學(xué)反應(yīng)氯化反應(yīng)C7H7Cl+Cl2=C7H6Cl2+HCl5.3、工藝流程簡述5.3.1氯化崗位經(jīng)對氯甲苯計(jì)量槽計(jì)量好的對氯甲苯投入氯化釜，氯化釜通蒸汽加熱升溫到90～95℃。加入引發(fā)劑配制槽內(nèi)用對氯甲苯配制好的引發(fā)劑，開氯氣調(diào)節(jié)閥按照20m3/h的流量通入氯氣，氯氣通過分布器分散到對氯甲苯中，在引發(fā)劑的作用下反應(yīng)生成對氯氯芐。氯化反應(yīng)開始后關(guān)閉加熱蒸汽切換為冷卻水，此初始階段控制氯化反應(yīng)溫度在90～100℃，最佳溫度為95℃。冷凝器取樣分析確認(rèn)氯化反應(yīng)引發(fā)正常，逐步加大通氯量至40-60m3/h，控制氯化反應(yīng)溫度在100～110℃，最佳溫度為105℃。氯化反應(yīng)過程中每小時加入一次引發(fā)劑。氯化反應(yīng)產(chǎn)生的氯化氫和揮發(fā)的對氯甲苯、對氯氯化芐從反應(yīng)釜的尾氣管排出，經(jīng)過氯化冷凝器冷凝對氯甲苯和對氯氯芐回流至氯化釜，不凝氣體經(jīng)過副釜與對氯甲苯反應(yīng)，再經(jīng)過副釜的氯化冷凝器冷凝，尾氣經(jīng)尾氣緩沖罐氣液分離、對氯甲苯回收冷凝器后，通過尾氣，外送至燒堿裝置的氯氫車間生產(chǎn)鹽酸。氯化反應(yīng)后期逐步減小通氯量，并增加引發(fā)劑加入頻率。通氯至冷凝器回流量很少、反應(yīng)溫度在關(guān)閉冷卻水的情況下下降時取樣分析，化驗(yàn)反應(yīng)液中對氯芐含量達(dá)到40%、對二氯芐含量小于10%，氯化反應(yīng)結(jié)束。氯化反應(yīng)結(jié)束后，保持反應(yīng)釜溫度100℃以上的情況下通入氮?dú)?h，吹出反應(yīng)液中的氯氣。脫氯后反應(yīng)液在100℃左右送入氯化液中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)罐。反應(yīng)液轉(zhuǎn)移完成后重新投加對氯甲苯，作為副釜與主釜尾氣中殘留的氯氣反應(yīng)。5.3.2精餾崗位氯化反應(yīng)液由氯化液中轉(zhuǎn)罐轉(zhuǎn)料泵送入精餾塔，在真空條件下精餾，塔頂輕組分經(jīng)冷凝得到前餾分進(jìn)入回流罐，前餾分主要成分是對氯甲苯?；亓鞴薜那梆s分部分回流，部分進(jìn)入前餾分接收罐，然后送回氯化釜氯化。精餾塔釜夾套通導(dǎo)熱油加熱保持塔釜溫度，并為精餾塔提供熱量。在塔頂真空度達(dá)到-0.095MPa，塔釜溫度達(dá)到130℃時，取樣分析對氯氯芐含量達(dá)到99%時接收成品。觀察精餾塔釜液位到達(dá)釜底，塔頂溫度明顯上升時取樣分析，含量≦98.5%時關(guān)閉成品接收閥，關(guān)閉油閥。精餾對氯氯芐中轉(zhuǎn)釜的對氯氯芐裝桶，轉(zhuǎn)送倉庫儲存6、操作過程中人身安全保障6.1嚴(yán)格按《安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇》要求，建好各類安全消防及職業(yè)衛(wèi)生勞動設(shè)施，且經(jīng)驗(yàn)收合格，裝置獲得安全生產(chǎn)許可證，具備安全生產(chǎn)各項(xiàng)條件。6.2DCS、SIS系統(tǒng)完好且能正常發(fā)揮作用。6.3操作人員必須經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)且考試合格后方能上崗，特殊工種，必須持證上崗。6.4日常生產(chǎn)工作中，加強(qiáng)員工安全教育培訓(xùn)和技能培訓(xùn)，制定詳細(xì)的員工教育培訓(xùn)計(jì)劃且認(rèn)真實(shí)施。6.5配備必要的安全設(shè)施和勞動保護(hù)設(shè)施，且確保其完好，員工熟練掌握如何使用。6.6配備必要的消防設(shè)施，且確保其完好，員工熟練掌握如何使用。6.7八大作業(yè)，按規(guī)范辦理作業(yè)票證。6.8進(jìn)入裝置現(xiàn)場，戴好安全帽，勞保手套，防護(hù)眼鏡和必要的勞動防護(hù)用品。6.9除了日常巡檢，員工不能在現(xiàn)場滯留。6.10嚴(yán)格工藝操作紀(jì)律，確保工藝指標(biāo)在可控范圍內(nèi)。6.11加強(qiáng)應(yīng)急預(yù)案演練，提高員工處理突發(fā)事件的能力。6.12有可燃?xì)怏w等危險爆炸的場所，嚴(yán)禁帶手機(jī)等電子產(chǎn)品進(jìn)入。7、職業(yè)健康注意事項(xiàng)7.1加強(qiáng)職業(yè)健康注意事項(xiàng)培訓(xùn)，使操作人員熟知各種原輔物料的理化性能，及發(fā)生泄漏或危及人身時的處置方法。7.2進(jìn)入裝置現(xiàn)場，操作人員必須穿戴必要的勞防護(hù)用品，如安全帽，防酸堿手套，防護(hù)眼鏡，防毒用具等。7.3進(jìn)入嗓聲場所，須戴耳塞。7.4有高溫的設(shè)備管道，須做好保溫，并有明顯標(biāo)識，防燙傷。7.5有腐蝕的物品泄漏的場所，須穿戴防護(hù)服，防護(hù)眼鏡，防酸堿手套。7.6有毒物品等場所，須穿戴防具用品。7.7進(jìn)入受限空間作業(yè)，須按規(guī)范辦理作業(yè)票證，并確保氧含量、可燃、有毒氣體含量分析合格，并做動物活體試驗(yàn)。7.8確保洗眼器等職業(yè)衛(wèi)生用具完好。7.9保證一定數(shù)量的急救藥品。7.10有墜落危險的場所，須有明顯的警示標(biāo)識。8、安全技術(shù)和勞動保護(hù)8.1工廠使用大量易燃、易爆物質(zhì)，屬于甲級防火、防爆工廠。8.2界區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，當(dāng)檢修需要動火時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火程序。8.3生產(chǎn)廠房、庫房內(nèi)所有電氣及照明裝置均應(yīng)符合防爆要求，所有設(shè)備和管路均應(yīng)接地。8.4所有設(shè)備和管路均應(yīng)保持良好的密封，不應(yīng)漏氣、漏料，如有泄漏應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)。為了避免產(chǎn)生火花，進(jìn)入工廠不許穿帶釘掌的鞋，操作和檢修時嚴(yán)禁以鐵器敲擊設(shè)備和管路等。沒有安全防護(hù)裝置的機(jī)動、電動車禁止進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)。8.5生產(chǎn)廠房內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)，有毒氣體含量應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。生產(chǎn)中突然停水、電、氯氣等應(yīng)按緊急停車程序停車，防止發(fā)生事故。8.6操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、安全防火規(guī)定。8.7設(shè)備及管路通氯氣前，各阻火器要經(jīng)常檢查，使之處于有效完好狀態(tài)。生產(chǎn)現(xiàn)場和庫區(qū)要備有足夠的滅火器材。8.8廠房要設(shè)置避雷裝置，定期檢查。8.9操作人員根據(jù)崗位不同應(yīng)配有防護(hù)眼鏡、口罩、防毒面具、膠皮手套等必要的勞動護(hù)具，操作員應(yīng)按規(guī)定佩戴。儀表及自動控制系統(tǒng)始終處于正常好用狀態(tài)，有故障時與操作人員取得聯(lián)系并及時消除。8.10操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)、安全考試、操作技能考試，考試合格后方可上崗操作。8.11加強(qiáng)生產(chǎn)控制分析，及時報告分析數(shù)據(jù)。8.12嚴(yán)格遵守設(shè)備的檢修和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。8.13崗位操作人員必須熟知本崗位異?，F(xiàn)象的處理方法和實(shí)際操作程序。9、危害因素識別9.1危險源及危險和有害因素分析本項(xiàng)目所采用生產(chǎn)工藝為氯化反應(yīng)，根據(jù)原國家安全監(jiān)管總局《關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116號）附件2《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案》，第3氯化工藝所列的典型工藝中，氯取代甲苯的氫原子生產(chǎn)芐基氯列入取代氯化的典型工藝。鄰氯甲苯氯化生產(chǎn)鄰氯三氯芐與氯取代甲苯的氫原子生產(chǎn)芐基氯同類，屬于重點(diǎn)監(jiān)管工藝。9.2工藝過程可能導(dǎo)致泄漏、爆炸、火災(zāi)、中毒事故的危險源9.2.1泄漏（1）物料輸送設(shè)備泄漏本項(xiàng)目生產(chǎn)過程的物料通過物料泵、管道等設(shè)備進(jìn)行輸送，輸送設(shè)備泄漏主要危險因素有：①管道連接連接處泄漏，以及自身破損。②泵由于超溫超壓運(yùn)轉(zhuǎn)、泵體、軸封泄漏。旁通閥、安全閥、潤滑系統(tǒng)缺陷、操作失誤。③管道破裂、法蘭、閥門密封泄漏、焊接缺陷。（2）設(shè)備泄露本項(xiàng)目生產(chǎn)車間中布置了氯化釜，中轉(zhuǎn)罐、成品罐等設(shè)備，在產(chǎn)過程中將可能會因如下原因?qū)е滦孤孩僭O(shè)備、儲罐冒頂跑料因設(shè)備、儲罐進(jìn)料量超過儲罐最大極限容量，導(dǎo)致物料從儲罐頂部溢出的事故，稱為冒頂跑料事故。發(fā)生該事故的主要原因是值班操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，勞動紀(jì)律松懈，不按規(guī)定時間檢尺甚至脫崗、睡崗，在儲罐已處于滿罐的情況下，還盲目向罐內(nèi)進(jìn)料，造成儲罐冒頂跑料。此外，倒錯流程、儲罐液位計(jì)失靈或輸送泵發(fā)生故障，甚至輸送來的有機(jī)溶劑不能及時排出等也會造成儲罐冒頂跑料。這類事故除造成經(jīng)濟(jì)損失外，還由于有機(jī)溶劑流散面積較大，極易引起火災(zāi)，擴(kuò)大事故范圍。②設(shè)備、儲罐破裂泄漏儲罐因罐壁或罐底的金屬板材或焊縫發(fā)生撕裂，喪失儲存物料能力的破壞事故，稱為破裂事故。罐壁撕裂主要原因是罐壁鋼材本身存在缺陷或焊縫缺陷（焊縫質(zhì)量低劣，存在夾碴、裂紋、未焊透等），投入使用后，由于運(yùn)轉(zhuǎn)周期短，反復(fù)進(jìn)、出料，也會因疲勞破壞造成儲罐從焊縫處撕裂。罐底撕裂主要是由于儲罐基礎(chǔ)質(zhì)量差，造成不均勻下沉所致。③腐蝕破壞泄漏鋼制儲罐本體（指罐頂、罐壁、罐底）由于受潮濕大氣及水蒸氣的影響，其外形發(fā)生變化或產(chǎn)生凹凸不平的蝕坑、斑點(diǎn)、篩孔及大面積氧化銹蝕層，會使儲罐的強(qiáng)度、嚴(yán)密性下降，甚至失去使用價值，這類事故稱為腐蝕破壞事故。地處高溫、潮濕、多雨或工業(yè)廢氣較多地區(qū)的儲罐造成該事故的可能性較大。（3）自然因素，如地震、雷擊等。（4）誤操作或違章操作、監(jiān)控不到位、儀表失靈等造成化學(xué)品泄漏。9.2.2火災(zāi)本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中涉及可燃介質(zhì)為對氯甲苯，導(dǎo)熱油爐燃料為柴油，若這些物料從設(shè)備、管道、閥門、儀表、法蘭、物料泵等處泄漏出來，泄漏的物料遇火源、高熱、電火花等，有發(fā)生火災(zāi)的危險。在生產(chǎn)過程還易引起火災(zāi)、爆炸的情況有：1）在火災(zāi)爆炸危險區(qū)域巡檢、設(shè)備檢修維護(hù)等作業(yè)過程中，由于作業(yè)人員缺乏安全常識或違章動火、或吸煙、或使用非防爆工具等，都有可能產(chǎn)生火花導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。2）在火災(zāi)爆炸危險區(qū)域作業(yè)時，作業(yè)人員穿脫化纖衣服，沒有穿防靜電鞋，極有可能使得人體產(chǎn)生靜電發(fā)生火花放電導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。3）生產(chǎn)廠房防雷設(shè)施不符合要求，易發(fā)生雷擊火災(zāi)事故。4）設(shè)備、管道損壞、安裝質(zhì)量不符合要求等，造成可燃物質(zhì)泄露，泄漏遇火花、高熱等，有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的可能。5）在防火防爆區(qū)域違章動火，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。6）電氣火災(zāi)：在生產(chǎn)過程中需使用較多的電氣設(shè)備，電氣老化、絕緣破損、短路、私拉亂接、超負(fù)荷用電、過載、接線不規(guī)范、電器使用管理不當(dāng)?shù)纫滓鸹馂?zāi)。另外，本項(xiàng)目產(chǎn)品對氯氯芐為可燃性固體，若出現(xiàn)泄漏，且生產(chǎn)現(xiàn)場未及時進(jìn)行清理時，細(xì)小的可燃性顆?；蚍蹓m在一定空間內(nèi)與空氣混合形成的粉塵云，當(dāng)粉塵濃度達(dá)到爆炸極限時，在點(diǎn)火源作用下，形成的粉塵空氣混合物快速燃燒，會引起粉塵爆炸事故。爆炸還會產(chǎn)生有毒氣體一氧化碳以及對氯氯芐自身分解的毒性氣體。9.2.3壓力容器、壓力管道爆炸氯氣緩沖罐及氯氣管道、蒸汽管道、帶壓物料管道、機(jī)修用的氣瓶(氧氣瓶、乙炔氣瓶)等屬承壓設(shè)備，如超壓運(yùn)行、腐蝕破壞、金屬疲勞破壞或安全附件失效等有發(fā)生物理爆炸的危險。裝置生產(chǎn)過程中，容易引起物理爆炸的主要原因有以下幾個方面：①壓力容器、管道在使用中受到內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕的長時間作用，或者因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝的缺陷，會出現(xiàn)裂縫和穿孔，從而導(dǎo)致跑、冒、滴、漏等故障，造成壓力容器及管道發(fā)生爆炸；②未定期檢測壓力容器、壓力管道及其安全附件，安全附件失效，壓力容器和管道超壓時安全閥未能安全泄放，有可能會導(dǎo)致超壓爆炸；③儀表、閥門等失靈、誤操作和違章操作，可使高壓介質(zhì)竄至低壓系統(tǒng)，造成低壓設(shè)備、管道破壞，壓力容器管道超壓運(yùn)行，造成壓力容器、管道有發(fā)生爆炸的危險。9.2.4中毒（1）氯的中毒氯氣為劇毒化學(xué)品，職業(yè)接觸限值：MAC(最高容許濃度)(mg/m3)為1。氯是一種強(qiáng)烈的刺激性氣體，經(jīng)呼吸道吸入時，與呼吸道粘膜表面水分接觸，產(chǎn)生鹽酸、次氯酸，次氯酸再分解為鹽酸和新生態(tài)氧，產(chǎn)生局部刺激和腐蝕作用。操作人員吸入氯氣，急性中毒：輕度者有流淚、咳嗽、咳少量痰、胸悶，出現(xiàn)氣管-支氣管炎或支氣管周圍炎的表現(xiàn)；中度中毒發(fā)生支氣管肺炎、局限性肺泡性肺水腫、間質(zhì)性肺水腫或哮喘樣發(fā)作，病人除有上述癥狀的加重外，還會出現(xiàn)呼吸困難、輕度紫紺等；重者發(fā)生肺泡性水腫、急性呼吸窘迫綜合征、嚴(yán)重窒息、昏迷或休克，可出現(xiàn)氣胸、縱隔氣腫等并發(fā)癥。吸入極高濃度的氯氣，可引起迷走神經(jīng)反射性心跳驟?；蚝眍^痙攣而發(fā)生“電擊樣”死亡。眼睛接觸可引起急性結(jié)膜炎，高濃度氯可造成角膜損傷。皮膚接觸液氯或高濃度氯，在暴露部位可有灼傷或急性皮炎。9.3可能造成作業(yè)人員傷亡的其他危險和有害因素9.3.1灼、燙傷害1）高溫物料或蒸汽、導(dǎo)熱油燙傷本項(xiàng)目氯化、蒸發(fā)過程采用蒸汽加熱，生產(chǎn)溫度100～150℃；腈化反應(yīng)及精餾、蒸餾過程中，生產(chǎn)溫度從100～250℃；生產(chǎn)時時使用蒸氣、導(dǎo)熱油加熱，導(dǎo)熱油的溫度高達(dá)290℃等。若不采取有效的隔熱和降溫措施，操作人員接觸高溫表面、蒸汽或高溫物料泄漏噴射到操作人員身上，存在著燙傷危險。若可燃物泄漏發(fā)生火災(zāi)，現(xiàn)場人員有燒傷危險。（1）蒸汽管道、導(dǎo)熱油管道、高溫設(shè)備、高溫物料管道等損壞或連接處不嚴(yán)密，高溫物料、高溫水蒸汽泄漏，容易燙傷人體。（2）高溫設(shè)備、管道保溫(隔熱)層脫落，人員不慎接觸會有燙傷危險。（3）蒸汽管道、導(dǎo)熱油管道、高溫物料管道等由于溫度變化較大，有較大熱脹冷縮效應(yīng)，其伸縮距離很大，若管道設(shè)計(jì)中管道伸縮器布置不合理或布置間距過大，都會引起管道變形甚至撕裂，使蒸汽、高溫物料泄漏，可能造成人員燙傷事故。2）化學(xué)灼傷生產(chǎn)裝置使用的原料氯、尾氣中的氯化氫等具有不同程度的腐蝕性，若這些腐蝕性物料從這些有缺陷的儲罐、設(shè)備、管道、泵、閥門、法蘭和儀表等處泄漏，或操作失誤、違章操作而至腐蝕性物料、作業(yè)人員未佩戴個體防護(hù)用品等，造成作業(yè)人員與腐蝕物料接觸，而作業(yè)場所無洗淋設(shè)施，未及時沖洗，有被灼傷的危險。9.3.2腐蝕本項(xiàng)目氯氣、氯化氫均具有腐蝕性，若生產(chǎn)裝置設(shè)備、物料泵，儲罐和管道、法蘭等沒有根據(jù)接觸的化學(xué)品的物性選材，設(shè)備、管道的腐蝕余量不足，設(shè)備、管道、法蘭、儀表等無防腐蝕措施，設(shè)備、管道等會因腐蝕而泄漏物料，泄漏的物料會腐蝕地面和損壞設(shè)備。9.3.3噪聲生產(chǎn)過程使用的尾氣風(fēng)機(jī)及輸送液態(tài)物料的泵等，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于振動、摩擦、撞擊而產(chǎn)生機(jī)械性噪聲。噪聲對人體的多個系統(tǒng)都可造成損害，其主要的和特異性的損傷是在聽覺系統(tǒng)。接觸生產(chǎn)性噪聲的作業(yè)人員，長期暴露在強(qiáng)噪聲環(huán)境中而不采取任何防護(hù)措施，內(nèi)耳器官易發(fā)生器質(zhì)性病變，成為永久性聽閾偏移，導(dǎo)致噪聲性耳聾。此外，生產(chǎn)性噪聲還可對作業(yè)人員的神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)、內(nèi)分泌系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等造成不同程度的損害。另外，噪聲還會使作業(yè)人員心神郁悶，注意力不集中，從而導(dǎo)致工傷事故的發(fā)生。9.3.4墜落生產(chǎn)過程的高處墜落危險，主要集中在操作平臺和設(shè)備的檢修操作中。（1）平臺欄桿、扶梯設(shè)置不全、損壞或私自改動裝置的結(jié)構(gòu)，致使不符合要求，存在操作、檢修人員高處墜落的危險。（2）操作人員、電工、維修人員在登高作業(yè)時，因傾倒、打滑或鋼梯強(qiáng)度不足或攀沿物失修腐蝕脫落，有發(fā)生人員高處墜落的危險。（3）在陰雨天氣或冬天因結(jié)冰造成鋼梯、扶手、檢修平臺路滑的條件下，作業(yè)人員登高作業(yè)，有滑倒摔傷或高處墜落的可能。（4）工作平臺沒有防滑措施、護(hù)欄高度不夠、沒有踢腳板，鋼斜梯踏板厚度不夠4mm、扶手高不夠1050mm、扶手直徑不在30～50mm之間，有發(fā)生作業(yè)人員高處墜落的危險。（5）操作者未按高處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行高處作業(yè)，無安全防護(hù)措施(安全帶、安全繩)，操作失誤易發(fā)生高處墜落。本項(xiàng)目在生產(chǎn)車間為敞開車間，車間內(nèi)設(shè)置有操作平臺。若敞開車間、操作平臺無護(hù)欄，或者梯子、護(hù)欄強(qiáng)度不夠，操作人員進(jìn)行操作、檢查或進(jìn)行設(shè)備維修時注意力不集中，有可能造成人員墜落事故。9.3.5機(jī)械傷害機(jī)械傷害是指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、碾、割、刺等傷害。生產(chǎn)過程中使用各種泵、風(fēng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備，其外露傳動、轉(zhuǎn)動、靜止部位，在生產(chǎn)使用、維護(hù)檢修時，如果設(shè)備本體缺乏防護(hù)裝置、未設(shè)防護(hù)裝置或防護(hù)裝置失效；作業(yè)人員誤操作或不按作業(yè)程序作業(yè)，易發(fā)生擠、扎、絞等，造成機(jī)械傷害的危險。機(jī)械設(shè)備在維修過程中，未懸掛“有人工作禁止合閘”等安全警示標(biāo)志，可能因誤啟動引發(fā)人員的機(jī)械傷害事故。9.3.6觸電生產(chǎn)使用的供電設(shè)備有低壓配電屏、配電箱、起動柜等。生產(chǎn)過程中物料輸送、自動控制系統(tǒng)等需要敷設(shè)電氣線路及電氣開關(guān)、使用各類機(jī)電設(shè)備。在工作中若存在下列情況，可能會導(dǎo)致發(fā)生觸電傷害事故：（1）生產(chǎn)系統(tǒng)中使用的電氣設(shè)備、設(shè)施未設(shè)置接地、接零保護(hù)或接地、接零保護(hù)失效，有發(fā)生觸電的危險。（2）電氣檢修時，不嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，不辦理工作票、操作票、臨時用電票，不采取停電、驗(yàn)電、掛接地線、掛警示牌線等安全措施，都可能發(fā)生意外觸電事故。（3）非具備資質(zhì)的電氣作業(yè)人員安裝、維修電氣設(shè)施，人員操作失誤可引起觸電事故。（4）電氣作業(yè)人員未按規(guī)定穿戴勞保用品，可能引起觸電事故。（5）生產(chǎn)現(xiàn)場電氣設(shè)施無帶電指示、未進(jìn)行安全隔離、安全防護(hù)設(shè)施、安全警示標(biāo)志不齊全或損壞、不符合要求，有造成人員意外接觸觸電的危險。（6）電氣線路設(shè)置不規(guī)范、未設(shè)置漏電保護(hù)或漏電保護(hù)失效、手持電動工具和反應(yīng)釜視孔燈等未按要求使用安全電壓、臨時線亂搭亂扯，有造成觸電的危險。9.3.7車輛傷害本項(xiàng)目原料、產(chǎn)品是通過車輛運(yùn)輸，在廠區(qū)內(nèi)裝卸運(yùn)輸過程中，車輛來往頻繁，如果管理不嚴(yán)，防護(hù)不到位，易發(fā)生車輛傷害事故。發(fā)生車輛傷害的原因主要有一下幾類：（1）運(yùn)輸車輛安全性能不符合車輛安全要求、車況不良、帶病行駛；（2）駕駛員安全意識不強(qiáng)，違規(guī)駕駛、無證駕駛；（3）作業(yè)現(xiàn)場場地狹小、無警告標(biāo)識等；（4）其他以外因素（非人力因素）；另外，車輛傷害不僅會造成人員傷害，還可能造成設(shè)備、管線碰損，以致物料泄漏，引發(fā)二次事故，導(dǎo)致更大損失。9.3.8雷電危害及靜電危害如果生產(chǎn)裝置的建(構(gòu))筑物、室外設(shè)備和配電設(shè)施未采取防雷措施，或防雷接地電阻超標(biāo)，雷電產(chǎn)生的高電壓可能毀壞電氣設(shè)備，引起短路，甚至大面積停電；強(qiáng)大的雷電流通過導(dǎo)體時發(fā)出大量熱量，引起絕緣材料燃燒和金屬熔化，燒斷電線，引起火災(zāi)；雷電還可導(dǎo)致建筑物毀壞和人員傷亡。使用的對氯甲苯、可燃物料，在管道輸送過程中能產(chǎn)生靜電。如果沒有消除靜電設(shè)施，或因接地裝置損壞、接地電阻不符合要求等原因，在一定條件下會造成大量靜電的產(chǎn)生、積累。一旦放電可造成嚴(yán)重后果，靜電放電能量較大時會導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。3.3.9人的因素造成的危險人的失誤包括違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律、操作失誤、生理、心理缺陷等，以及管理中存在缺陷都會誘發(fā)事故的發(fā)生，它不但是人的不安全行為，而且可以促成物的不安全狀態(tài)，是造成不安全的因素。因此，安全生產(chǎn)必須“以人為本”，努力消除人的失誤。人的不安全行為是指造成事故的人為錯誤，它是事故的重要致因，對本項(xiàng)目而言，主要包括如下各方面：（1）操作錯誤、忽視安全、忽視警告。如未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機(jī)器；開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電、或泄漏等；忘記關(guān)閉設(shè)備；忽視警告標(biāo)志、警告信號；操作錯誤(指按鈕、閥門、搬手、把柄等的操作)；供料或送料速度過快；機(jī)器超速運(yùn)轉(zhuǎn)；酒后作業(yè)；客貨混載及其他。（2）造成安全裝置失效。如拆除了安全裝置；安全裝置堵塞，失掉了作用；調(diào)整的錯誤造成安全裝置失效及其他。（3）使用不安全設(shè)備。如臨時使用不牢固的設(shè)施、使用無安全裝置的設(shè)備等。（4）用手代替工具操作。（5）物體(指成品、材料、工具和生產(chǎn)用品等)存放不當(dāng)。（6）冒險進(jìn)入危險場所。如冒險接近漏料處(無安全設(shè)施)；未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進(jìn)入儲罐中；易燃易爆場合明火，等等。（7）攀、坐不安全位置(如平臺護(hù)欄、汽車擋板、吊車吊鉤)。（8）在起吊物下作業(yè)、停留。（9）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作。（10）有分散注意力行為。（11）在必須使用個人防護(hù)用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用。如未戴護(hù)目鏡或面罩、未戴防護(hù)手套、未穿安全鞋、未戴安全帽、未佩戴呼吸護(hù)具、未佩戴安全帶、未戴工作帽，等等。（12）不安全裝束。如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過肥大服裝、操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套。（13）對易燃、易爆等危險物品處理錯誤。（14）在危險區(qū)域吸煙或人員違章動火等。管理缺陷通常表現(xiàn)為：（1）沒有按規(guī)定對工人進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，或未經(jīng)工種考試合格就上崗操作；（2）缺乏安全操作規(guī)程或不健全；（3）安全措施、安全信號、安全標(biāo)志、安全用具、個人防護(hù)用品缺乏或有缺陷；（4）對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤；（5）違章指揮、違反安全生產(chǎn)責(zé)任制，違反勞動紀(jì)律，玩忽職守，等等。3.3.10外界環(huán)境的影響1）自然條件的影響（1）本項(xiàng)目若生產(chǎn)、儲存場所防雷設(shè)施不完善，不能覆蓋應(yīng)保護(hù)的區(qū)域，或防雷設(shè)施失效，雷擊可能造成設(shè)備和設(shè)施毀壞，導(dǎo)致物料泄漏，進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。雷電流產(chǎn)生的高電壓可造成作業(yè)人員觸電，雷擊導(dǎo)致電氣設(shè)備絕緣損壞也可使作業(yè)人員遭到電擊。（2）本地區(qū)地震設(shè)防烈度為6度。一旦發(fā)生地震或地層塌陷，建（構(gòu)）筑物抗震設(shè)防能力不足、設(shè)備及管架支撐強(qiáng)度不夠，建（構(gòu)）筑物及設(shè)備可能倒塌，管道扭曲，容器損壞，公用工程水、電、汽驟停，可燃和有毒物料泄漏，可造成廠內(nèi)人員及相鄰的區(qū)域內(nèi)的人員中毒；泄漏的物料遇引火源可引發(fā)火災(zāi)，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。2）外來施工及維修單位對本項(xiàng)目的影響本項(xiàng)目的土建施工及設(shè)備安裝由外來施工單位承擔(dān)，項(xiàng)目運(yùn)行后裝置大修也是由外來維修隊(duì)完成。若施工及維修過程中存在以下原因，發(fā)生生產(chǎn)安全事故，可能影響到本項(xiàng)目的正常運(yùn)行，危及到本廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)安全，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失：（1）雙方未簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，明確各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)和應(yīng)當(dāng)采取的安全措施，并指定專職安全生產(chǎn)管理人員進(jìn)行安全檢查與協(xié)調(diào)；（2）外來施工隊(duì)無相應(yīng)的資質(zhì)；（3）施工作業(yè)人員未經(jīng)安全生產(chǎn)教育及培訓(xùn)即上崗作業(yè)，作業(yè)人員違章作業(yè)；（4）在進(jìn)行大型設(shè)備或構(gòu)件的吊裝等危險作業(yè)時，未制定具體的施工方案和安全防范措施，無專人進(jìn)行現(xiàn)場施工的統(tǒng)一指揮，未指定專職安全生產(chǎn)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場安全檢查和監(jiān)督。氯化崗位生產(chǎn)工藝操作規(guī)程1、目的本規(guī)程規(guī)定了對氯氯芐氯化的工藝流程，明確了氯化崗位的任務(wù)、組織協(xié)調(diào)關(guān)系，確定了所管設(shè)備、生產(chǎn)控制指標(biāo)、運(yùn)行觀察與檢查、日常管理、開停車步驟、故障處理、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)等。本規(guī)程適用于分廠氯化崗位操作。2、崗位職責(zé)2.1在班長指揮下，協(xié)調(diào)各崗位操作。負(fù)責(zé)當(dāng)班的正常生產(chǎn)及事故處理，開停車各項(xiàng)操作(包括協(xié)助有關(guān)工序的現(xiàn)場操作)。2.2精心操作，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律和崗位安全規(guī)程，搞好裝置的安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、低耗和長周期運(yùn)行。2.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)中的對外聯(lián)系。及時將上級指示、調(diào)度命令傳達(dá)到有關(guān)崗位，并嚴(yán)格執(zhí)行工藝指令。2.4樹立質(zhì)量第一的思想，積極參加質(zhì)量活動，控制好工序質(zhì)量，對下工序負(fù)責(zé)。2.5認(rèn)真維護(hù)好本崗位管轄范圍內(nèi)的所有設(shè)備和設(shè)施。2.6對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時組織有關(guān)崗位進(jìn)行處理，并立即報告班長。2.7緊急情況下來不及報告、請示時，有權(quán)按操作規(guī)程先行處理，并立即報告總調(diào)和上級。2.8用仿宋體字認(rèn)真填寫交接班日志和其它各類記錄、報表，做到真實(shí)、及時、準(zhǔn)確、完整、字跡工整、幅面整潔。2.9有權(quán)拒絕與生產(chǎn)無關(guān)人員進(jìn)入中控室以及非本崗位人員擅自亂動儀表和設(shè)備。2.10認(rèn)真搞好文明衛(wèi)生及環(huán)境綠化工作。3、管轄范圍3.1車間內(nèi)氯化釜系統(tǒng)，中控室內(nèi)DCS操作系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)、可燃?xì)怏w報警儀、消防報警器。3.2各種通迅器材、消防器材、監(jiān)控等。3.3各種采光、采暖和通風(fēng)空調(diào)設(shè)施。3.4本崗位衛(wèi)生專責(zé)區(qū)。4、生產(chǎn)組織和協(xié)作關(guān)系4.1生產(chǎn)組織本崗位操作工受分廠管理者、車間主任、當(dāng)班班長的領(lǐng)導(dǎo)，當(dāng)班生產(chǎn)作業(yè)服從班長的統(tǒng)一指揮。4.2協(xié)作關(guān)系（1）與各崗位密切配合，控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo)，調(diào)節(jié)穩(wěn)定生產(chǎn)。（2）與液氯車間密切配合，控制好氯氣壓力及流量，確保氯化工序各項(xiàng)指標(biāo)在控制操作范圍內(nèi)。（3）與氯化氫密切配合，控制好尾氣壓力及流量，確保氯化工序各項(xiàng)指標(biāo)在控制操作范圍內(nèi)。（4）與分析崗位聯(lián)系，掌握氯化中控指標(biāo)是否在控制范圍內(nèi)。（5）與鍋爐聯(lián)系蒸汽使用情況。5、生產(chǎn)原理及流程5.1、生產(chǎn)原理：對氯甲苯為原料加入催化劑，在90-115℃通入氯氣生成含有40%對氯氯芐在氯化液。5.2、化學(xué)反應(yīng)氯化反應(yīng)方程式C7H7Cl+Cl2=C7H6Cl2+HCl5.3生產(chǎn)工藝將對氯甲苯投入氯化釜中，用蒸汽加熱，通入氯氣，控制反應(yīng)溫度在120℃左右，在催化劑的作用下進(jìn)行氯化反應(yīng)，得對氯氯芐和少量的對氯二氯芐。6、生產(chǎn)操作法6.1開車操作步驟1)投料前，先檢查氯化釜上水、電、汽、儀表是否到位完好，與之相配套的尾氣吸收系統(tǒng)、原料是否準(zhǔn)備就緒；檢查氯氣緩沖罐進(jìn)出閥門是否完好，自控系統(tǒng)和緊急切斷系統(tǒng)是否完好投入使用，儀表氣、自控閥要調(diào)試就位；檢查氯氣分配盤氯氣流量表以及閥門是否完好處于待用狀態(tài)。2)認(rèn)真檢查反應(yīng)釜上的壓力附件及與釜相連的管道、閥門，且要了解其作用確認(rèn)關(guān)啟狀態(tài)。3)開啟抽料真空泵，打開氯化釜真空閥門，待釜內(nèi)有真空達(dá)到-0.07MPa，打開氯化釜進(jìn)料閥，從原料桶抽入合格的5000kg對氯甲苯。投料結(jié)束后關(guān)閉真空閥，打開放開閥，將釜內(nèi)真空放掉。4)開啟尾氣吸收系統(tǒng)，保持釜內(nèi)負(fù)壓狀態(tài)（可參考壓差計(jì)壓差在500-1000Pa）。5)打開氯化冷凝器冷卻水出水閥、進(jìn)水閥，然后打開反應(yīng)釜底排水閥、疏水器閥門及蒸汽閥，待釜夾套內(nèi)的水排凈后，關(guān)閉排水閥進(jìn)行升溫。將釜內(nèi)溫度升至95-100℃，關(guān)閉蒸汽閥。6)依次打開氯氣總管閥門、氯氣緩沖罐氯氣進(jìn)氣閥，通知液氯崗位送氯氣。氯氣緩沖罐壓力穩(wěn)定在（0.1～0.2MPa）時，打開氯氣緩沖罐出氣閥將氯氣送入車間氯氣支管。7）依次打開氯氣分配盤進(jìn)氣閥、打開氯氣流量計(jì)出口球閥后，再緩慢打開流量計(jì)下端調(diào)節(jié)閥，向氯化釜內(nèi)緩慢通入氯氣。8）觀察釜內(nèi)情況，待反應(yīng)正常引發(fā)后，加大通氯流量，保持流量（20-30m3/h），釜內(nèi)溫度控制在（100～120）℃。9）在氯化過程中，要及時取樣，色譜跟蹤分析，當(dāng)一氯芐含量為45%左右，二氯芐含量小于3%時，停止通氯，打開冷卻水降溫至70℃。10）關(guān)閉尾氣閥打開放空閥，打開釜底閥將物料用泵送至氯化液中轉(zhuǎn)罐。6.2停車操作步驟1)、接到通知后，氯化崗位通知液氯車間停止供氯。2)、待氯氣緩沖罐中壓力使用結(jié)束后，關(guān)閉氯化釜的通氯閥門。3）、待釜中溫度降到40℃以下，通知氯氫車間停尾氣。6.3短期停車操作步驟1)、接到通知后，氯化崗位通知液氯車間停止供氯。2)、待氯氣緩沖罐中壓力使用結(jié)束后，關(guān)閉氯化釜的通氯閥門。6.4緊急停車6.4.1因電停車停電后所有機(jī)組機(jī)泵自停，空氣、循環(huán)水停供。如總控室DCS備用電源能自動投用，可正常顯示和控制現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥。立即通知液氯車間停止供氯，并立即關(guān)閉氯化釜的通氯閥門。6.4.2因尾氣停車1）無尾氣時氯化釜會形成正壓。2）因立即通知液氯車間停止供氯，并立即關(guān)閉氯化釜的通氯閥門。7、異?，F(xiàn)象處理序號異?，F(xiàn)象產(chǎn)生的原因處理措施1尾氣系統(tǒng)負(fù)壓不理想氯化反應(yīng)不佳，跑氯嚴(yán)重多做巡回，及時處理跑氯尾氣系統(tǒng)不暢檢查是否存在液封，確認(rèn)冷凍鹽水冷凝器下液目鏡、降膜吸收洗滌目鏡非滿管。2氯化跑氯嚴(yán)重催化劑效果不佳確認(rèn)催化劑配制槽無過量水，嘗試增加補(bǔ)加催化劑頻次進(jìn)氣分布器壞，反應(yīng)不佳減少通氯量，反應(yīng)完全后，更換分布器3氯化液質(zhì)量不佳氯化釜爆瓷根據(jù)要求，處理完氯化液，進(jìn)一步確認(rèn)，確認(rèn)爆瓷，擬定更換，修補(bǔ)方案8、交接班8.1接班者提前到崗位按巡回檢查路線進(jìn)行預(yù)檢，然后開班前會，將預(yù)檢中發(fā)現(xiàn)的問題在班前會上提出，由交班班長把意見帶回去，通知所屬崗位操作人員及時處理存在的問題。8.2交接班時認(rèn)真按“三一”（一點(diǎn)一點(diǎn)地交接，一件一件地交接，一字一字地交接），“四到”（看到，聽到，摸到，嗅到），“五報”（報點(diǎn)號，報名稱，報問題，報措施，報現(xiàn)狀）的方法對口交接，交接者須給下班創(chuàng)造有利條件。8.3交接班者互相協(xié)助處理在交接過程中出現(xiàn)的重大問題。8.4嚴(yán)格“十交”、“五不接”制度8.4.1“十交”制度：（1）交生產(chǎn)任務(wù)及完成情況；（2）交設(shè)備、儀表運(yùn)行工藝條件及存在問題；（3）交質(zhì)量、安全曾出現(xiàn)過的問題，針對問題提出措施；（4）交全部工具及器具及設(shè)備潤滑情況；（5）交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和為下一班的準(zhǔn)備工作。（6）交原始記錄資料完整和正確性及用具（7）交原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況存在的問題（8）交上級指示、要求和注意事項(xiàng)（9）交跑冒滴漏情況。（10）交崗位設(shè)備整潔和區(qū)域衛(wèi)生情況。8.4.2“五不接”制度：（1）崗位責(zé)任制規(guī)定內(nèi)任務(wù)未完成和問題未處理不接；（2）生產(chǎn)任務(wù)未完成、原因不明不接；（3）質(zhì)量、安全存在問題未處理或未提出措施不接；（4）工具、用具丟失或下落不明不接；（5）記錄不全或衛(wèi)生不好不接。8.5交接班過程中發(fā)生的事故由交班者負(fù)責(zé)，接班后發(fā)生的事故由接班者負(fù)責(zé)，由于不清在接班后發(fā)生的事故由接班者負(fù)主要責(zé)任，但交班者也應(yīng)吸取教訓(xùn)。如屬隱瞞事故而造成事故擴(kuò)大由交班者負(fù)全部責(zé)任。9、巡回檢查制度巡回檢查要求：（1）按巡回檢查路線、內(nèi)容加強(qiáng)巡回檢查。（2）當(dāng)班者在接班之前檢查一次,接班之后每小時檢查一次。（3）認(rèn)真、如實(shí)填寫檢查情況，執(zhí)行掛牌、轉(zhuǎn)牌制度。（4）在檢查中發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應(yīng)及時與相關(guān)崗位聯(lián)系，向班長或車間匯報，及時處理。（5）儀表、電器出現(xiàn)問題時應(yīng)及時通知儀表、電工來處理。（6）設(shè)備、管道、閥門出現(xiàn)問題時應(yīng)及時處理，無法處理時，應(yīng)報告班長或車間主任聯(lián)系機(jī)修及有關(guān)部門處理。（7）操作工應(yīng)及時做好前期的處理、防護(hù)工作。（8）巡回檢查中應(yīng)注意：生產(chǎn)及安全情況；各工藝控制點(diǎn)的控制范圍；設(shè)備、閥門的運(yùn)行情況；管道、閥門的嚴(yán)密情況。10、原始記錄填寫要求10.1填寫原始記錄時，應(yīng)做到正確、及時、不涂改、不撕毀、不弄虛作假、不漏項(xiàng)、不出差錯。記錄后，記錄者應(yīng)簽名、不允許有代簽行為。10.2原始記錄應(yīng)按規(guī)定的時間順序記，不允許記回憶錄或預(yù)想錄。提前或超時十五分鐘視為不按時記錄。10.3原始記錄應(yīng)用碳素或藍(lán)黑墨水填寫。字體應(yīng)為仿宋體，字跡清晰、排列工整。10.4無數(shù)據(jù)或無規(guī)定記錄用符號的空格則應(yīng)劃對角斜線。斜線方向?yàn)閺淖笙陆侵劣疑辖?。單格空白則單格劃線，連格空白則按項(xiàng)目劃一條斜線。劃線空格上可用簡潔詞語描述無記錄的原因，如：停車，待料等。不允許出現(xiàn)空白格，也不允許出現(xiàn)既劃線又填數(shù)據(jù)或填記錄用規(guī)定符號的現(xiàn)象。10.5記錄紙表面要求整潔，無涂改現(xiàn)象，更改時只能劃改，并在劃改處簽名10.6原始記錄格式要求見附錄11、工具的保管、使用11.1崗位使用的工具應(yīng)登記，工具的規(guī)格、型號和數(shù)量應(yīng)進(jìn)行交接班。11.2工具應(yīng)按規(guī)定整齊地擺放于工具箱內(nèi)。11.3正確使用工具，不要亂扔、嚴(yán)重敲打工具，以免造成工具破損。11.4工具非正常破損或丟失，按相關(guān)規(guī)定處罰責(zé)任人或班組。12、消防器材、防護(hù)器材的使用和保管制度12.1經(jīng)常擦拭、維護(hù)消防器材和防護(hù)器材，使其處于完好的狀態(tài)。12.2消防器材應(yīng)按規(guī)定擺放整齊，防護(hù)器材應(yīng)隨身攜帶。12.3定期舉行消防器材和防護(hù)器材的培訓(xùn)，使操作工懂得正確使用。12.4消防器材如使用完畢或過期應(yīng)及時更換。13、環(huán)保要求對崗位內(nèi)排出的廢酸集中到容器，集中存放，統(tǒng)一處理。14、安全技術(shù)和勞動保護(hù)14.1工廠使用大量易燃、易爆物質(zhì)，屬于甲級防火、防爆工廠。14.2界區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，當(dāng)檢修需要動火時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火程序。14.3生產(chǎn)廠房、庫房內(nèi)所有電氣及照明裝置均應(yīng)符合防爆要求，所有設(shè)備和管路均應(yīng)接地。14.4工廠內(nèi)消防設(shè)備應(yīng)齊全好用。當(dāng)鄰氯甲苯等有機(jī)溶劑著火時不能用水撲救，應(yīng)使用干粉滅火器或泡沫滅火器。14.5所有設(shè)備和管路均應(yīng)保持良好的密封，不應(yīng)漏氣、漏料，如有泄漏應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)。為了避免產(chǎn)生火花，進(jìn)入工廠不許穿帶釘掌的鞋，操作和檢修時嚴(yán)禁以鐵器敲擊設(shè)備和管路等。沒有安全防護(hù)裝置的機(jī)動、電動車禁止進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)。14.6生產(chǎn)廠房內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)，有毒氣體含量應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。生產(chǎn)中突然停電應(yīng)按緊急停車程序停車，防止發(fā)生事故。14.7操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、安全防火規(guī)定。14.8廠房要設(shè)置避雷裝置，定期檢查。14.9操作人員根據(jù)崗位不同應(yīng)配有防護(hù)眼鏡、口罩、防毒面具、膠皮手套等必要的勞動護(hù)具，操作員應(yīng)按規(guī)定佩戴。14.10儀表及自動控制系統(tǒng)始終處于正常好用狀態(tài)，有故障時與操作人員取得聯(lián)系并及時消除。14.11操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)、安全考試、操作技能考試，考試合格后方可上崗操作。14.12加強(qiáng)生產(chǎn)控制分析，及時報告分析數(shù)據(jù)。14.13嚴(yán)格遵守設(shè)備的檢修和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。14.14崗位操作人員必須熟知本崗位異?，F(xiàn)象的處理方法和實(shí)際操作程序。精餾崗位生產(chǎn)工藝操作規(guī)程1、目的本規(guī)程規(guī)定了對氯氯芐的精餾崗位的工藝流程，明確了崗位的任務(wù)、組織協(xié)調(diào)關(guān)系，確定了所管設(shè)備、生產(chǎn)控制指標(biāo)、運(yùn)行觀察與檢查、日常管理、開停車步驟、故障處理、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)等。本規(guī)程適用于鄰氯苯腈分廠精餾崗位的操作。崗位職責(zé)2.1在班長的指揮下，與各有關(guān)崗位配合，負(fù)責(zé)本崗位的現(xiàn)場操作和安全生產(chǎn)。2.2精心操作，嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)。2.3認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查制，按規(guī)定進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并報告班長。2.3對精餾塔運(yùn)行中出現(xiàn)的緊急事故情況,來不及報告和請示時,有權(quán)按操作法規(guī)定進(jìn)行處理，保護(hù)設(shè)備安全，防止事故擴(kuò)大。2.4負(fù)責(zé)精餾塔、真空系統(tǒng)、無組織氣收集處理系統(tǒng)的運(yùn)行。2.5負(fù)責(zé)本崗位管轄范圍內(nèi)所有設(shè)備的日常維修保養(yǎng)工作，消除、杜絕跑冒滴漏。積極配合維修工人進(jìn)行設(shè)備、裝置檢修,搞好化工項(xiàng)目的檢修。2.6認(rèn)真維護(hù)和保管好本崗位管轄的其它器材、設(shè)施、工器具、儀表、公物等。2.7用仿宋字體認(rèn)真填寫交接班日志、報表和其它各種記錄，做到及時、準(zhǔn)確、真實(shí)、完整，幅面整潔。2.8嚴(yán)守工藝紀(jì)律和勞動紀(jì)律，自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，維護(hù)集體榮譽(yù)。2.9有權(quán)拒絕無關(guān)人員、未經(jīng)允許的外來人員進(jìn)入裝置現(xiàn)場參觀、逗留和非本崗位操作人員擅自亂動設(shè)備、儀表和閥門等。2.10搞好本崗位及衛(wèi)生負(fù)責(zé)區(qū)的文明衛(wèi)生。3、管轄范圍3.1車間內(nèi)精餾系統(tǒng)，精餾真空系統(tǒng)，無組織氣收集處理系統(tǒng)。3.2崗位通迅器材、消防器材、監(jiān)控等。3.3本崗位衛(wèi)生專責(zé)區(qū)。4、生產(chǎn)組織和協(xié)作關(guān)系4.1生產(chǎn)組織本崗位操作工受分廠管理者、車間主任、當(dāng)班班長的領(lǐng)導(dǎo)，當(dāng)班生產(chǎn)作業(yè)服從班長的統(tǒng)一指揮。4.2協(xié)作關(guān)系（1）與氯化崗位密切配合，確保對氯氯芐氯化液穩(wěn)定使用和前留份液及時的送到氯化崗位。（2）與分析崗位聯(lián)系，掌握精餾中控指標(biāo)是否在控制范圍內(nèi)。（3）與鍋爐聯(lián)系導(dǎo)熱油使用情況。5、生產(chǎn)原理及流程5.1、生產(chǎn)原理：本崗位的生產(chǎn)原理是把含有40%對氯氯芐在氯化液利用精餾塔，在真空的條件下，提取對氯氯芐。5.2、生產(chǎn)工藝將氯化液中轉(zhuǎn)罐中的氯化液用打料泵進(jìn)入精餾釜，在高真空狀態(tài)下進(jìn)行精餾，精餾采用連續(xù)化生產(chǎn)得對氯氯芐成品。6、生產(chǎn)操作法6.1開車操作步驟1）檢查水、電、汽，儀表，打料泵在以及精餾釜夾套導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)是否到位。2）對整個精餾系統(tǒng)進(jìn)行氣密性檢查，開啟精餾真空泵，看精餾系統(tǒng)真空度是否達(dá)-0.095MPa，如達(dá)到真空要求，打開塔上進(jìn)料閥門，打開打料泵從氯化液中轉(zhuǎn)罐泵入6500KG合格氯化液至初分精餾塔釜，進(jìn)料結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)料閥。3）依次開啟精餾釜導(dǎo)熱油出油閥，進(jìn)油閥緩慢升溫，同時打開塔頂冷凝器冷卻水進(jìn)回水閥（要求循環(huán)水管道壓力在0.25-0.35MPa），保證塔頂供水正常。油爐房油溫控制在（230±10）℃。4）將出料管接收閥關(guān)閉，回流閥全部開啟。待塔頂溫度升高出料，全回流30分鐘。調(diào)節(jié)出料、回流比約2：1左右收集前餾份至前餾份接收罐。5）正常出料后，打開精餾塔上進(jìn)料口閥門和流量計(jì)前后閥門，開啟氯化液中轉(zhuǎn)罐打料泵向精餾初分塔補(bǔ)料，補(bǔ)料速度與前餾份出料速度控制在2：1，并經(jīng)常注意精餾釜料位，不要太滿，液位應(yīng)控制與平臺相平。6）連續(xù)補(bǔ)料約12小時左右取中控樣分析，初分塔塔釜內(nèi)對氯甲苯含量應(yīng)小于0.2%即為合格。將釜底接收罐用備用真空泵抽到與精餾釜真空度一致后關(guān)閉備用真空閥，打開精餾釜與接收罐的真空串聯(lián)閥。7）打開初分塔底出料閥，釜底閥和接收罐接收閥將合格的中餾份溢流至接收罐?？刂坪酶獌?nèi)液位（基本液位控制在操作平臺以上），調(diào)節(jié)好進(jìn)出料和回流比例，通過及時取樣分析控制好釜底出料的合格含量。8）當(dāng)初分塔底接收罐液位到達(dá)操作平臺以上時，逐次打開接收罐底閥打料泵進(jìn)出閥和流量計(jì)前后閥。開啟罐底打料泵向精分塔進(jìn)料。開啟精分塔真空系統(tǒng)保障真空度在-0.095MPa，待精分塔液位到達(dá)平臺以上時打開導(dǎo)熱油進(jìn)回油閥門。升溫出料后全回流半小時。9）打開接收閥控制好出料，頂出料取樣分析對氯氯芐含量控制在99%以上對氯二氯芐含量控制在0.2%以下即為合格成品。10）當(dāng)二氯芐含量升高時，需加大回流比，保持一氯芐含量≥99%，當(dāng)精分塔到后期二氯芐含量大于50%時，且精分塔塔釜內(nèi)液位較多時，將精分塔釜的后餾份慢慢出到釜底接收罐內(nèi)。6.4緊急停車6.4.1因電停車1）、停電后所有機(jī)組機(jī)泵自停，導(dǎo)熱油、循環(huán)水停供。2）、關(guān)閉進(jìn)出料閥門。3）、關(guān)閉精餾釜進(jìn)出導(dǎo)熱油閥。4）、關(guān)閉精餾塔真空閥門。6.4.2因停水停車1）關(guān)閉精餾塔進(jìn)出導(dǎo)熱油閥門。2）關(guān)閉進(jìn)出料閥門。3）打開精餾釜冷油系統(tǒng)，對精餾塔進(jìn)行降溫。4）關(guān)閉真空泵，對精餾塔進(jìn)行緩慢的卸壓。7、異?，F(xiàn)象處理序號異常現(xiàn)象產(chǎn)生的原因處理措施1精餾塔無真空或真空不夠真空泵未開，或真空閥門未打開開啟真空泵，打開真空閥門精餾塔或管道有泄漏點(diǎn)檢查精餾塔和管道有無泄漏點(diǎn)真空緩沖罐積液多排放真空緩沖罐積液2精餾塔不出料出料管閥門未開或接受管壓力是否平衡。確認(rèn)出料管閥門是否打開，檢查接受釜內(nèi)壓力是否平衡精餾塔溫度不夠?qū)s釜進(jìn)行加熱3精餾液質(zhì)量不佳操作不夠精心，業(yè)務(wù)技能不夠加強(qiáng)培訓(xùn)8、交接班8.1接班者提前到崗位按巡回檢查路線進(jìn)行預(yù)檢，然后開班前會，將預(yù)檢中發(fā)現(xiàn)的問題在班前會上提出，由交班班長把意見帶回去，通知所屬崗位操作人員及時處理存在的問題。8.2交接班時認(rèn)真按“三一”（一點(diǎn)一點(diǎn)地交接，一件一件地交接，一字一字地交接），“四到”（看到，聽到，摸到，嗅到），“五報”（報點(diǎn)號，報名稱，報問題，報措施，報現(xiàn)狀）的方法對口交接，交接者須給下班創(chuàng)造有利條件。8.3交接班者互相協(xié)助處理在交接過程中出現(xiàn)的重大問題。8.4嚴(yán)格“十交”、“五不接”制度8.4.1“十交”制度：（1）交生產(chǎn)任務(wù)及完成情況；（2）交設(shè)備、儀表運(yùn)行工藝條件及存在問題；（3）交質(zhì)量、安全曾出現(xiàn)過的問題，針對問題提出措施；（4）交全部工具及器具及設(shè)備潤滑情況；（5）交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和為下一班的準(zhǔn)備工作。（6）交原始記錄資料完整和正確性及用具（7）交原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況存在的問題（8）交上級指示、要求和注意事項(xiàng)（9）交跑冒滴漏情況。（10）交崗位設(shè)備整潔和區(qū)域衛(wèi)生情況。8.4.2“五不接”制度：（1）崗位責(zé)任制規(guī)定內(nèi)任務(wù)未完成和問題未處理不接；（2）生產(chǎn)任務(wù)未完成、原因不明不接；（3）質(zhì)量、安全存在問題未處理或未提出措施不接；（4）工具、用具丟失或下落不明不接；（5）記錄不全或衛(wèi)生不好不接。8.5交接班過程中發(fā)生的事故由交班者負(fù)責(zé)，接班后發(fā)生的事故由接班者負(fù)責(zé)，由于不清在接班后發(fā)生的事故由接班者負(fù)主要責(zé)任，但交班者也應(yīng)吸取教訓(xùn)。如屬隱瞞事故而造成事故擴(kuò)大由交班者負(fù)全部責(zé)任。9、巡回檢查制度巡回檢查要求：（1）按巡回檢查路線、內(nèi)容加強(qiáng)巡回檢查。（2）當(dāng)班者在接班之前檢查一次,接班之后每小時檢查一次。（3）認(rèn)真、如實(shí)填寫檢查情況，執(zhí)行掛牌、轉(zhuǎn)牌制度。（4）在檢查中發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應(yīng)及時與相關(guān)崗位聯(lián)系，向班長或車間匯報，及時處理。（5）儀表、電器出現(xiàn)問題時應(yīng)及時通知儀表、電工來處理。（6）設(shè)備、管道、閥門出現(xiàn)問題時應(yīng)及時處理，無法處理時，應(yīng)報告班長或車間主任聯(lián)系機(jī)修及有關(guān)部門處理。（7）操作工應(yīng)及時做好前期的處理、防護(hù)工作。（8）巡回檢查中應(yīng)注意：生產(chǎn)及安全情況；各工藝控制點(diǎn)的控制范圍；設(shè)備、閥門的運(yùn)行情況；管道、閥門的嚴(yán)密情況。10、原始記錄填寫要求10.1填寫原始記錄時，應(yīng)做到正確、及時、不涂改、不撕毀、不弄虛作假、不漏項(xiàng)、不出差錯。記錄后，記錄者應(yīng)簽名、不允許有代簽行為。10.2原始記錄應(yīng)按規(guī)定的時間順序記，不允許記回憶錄或預(yù)想錄。提前或超時十五分鐘視為不按時記錄。10.3原始記錄應(yīng)用碳素或藍(lán)黑墨水填寫。字體應(yīng)為仿宋體，字跡清晰、排列工整。10.4無數(shù)據(jù)或無規(guī)定記錄用符號的空格則應(yīng)劃對角斜線。斜線方向?yàn)閺淖笙陆侵劣疑辖恰胃窨瞻讋t單格劃線，連格空白則按項(xiàng)目劃一條斜線。劃線空格上可用簡潔詞語描述無記錄的原因，如：停車，待料等。不允許出現(xiàn)空白格，也不允許出現(xiàn)既劃線又填數(shù)據(jù)或填記錄用規(guī)定符號的現(xiàn)象。10.5記錄紙表面要求整潔，無涂改現(xiàn)象，更改時只能劃改，并在劃改處簽名10.6原始記錄格式要求見附錄11、工具的保管、使用11.1崗位使用的工具應(yīng)登記，工具的規(guī)格、型號和數(shù)量應(yīng)進(jìn)行交接班。11.2工具應(yīng)按規(guī)定整齊地擺放于工具箱內(nèi)。11.3正確使用工具，不要亂扔、嚴(yán)重敲打工具，以免造成工具破損。11.4工具非正常破損或丟失，按相關(guān)規(guī)定處罰責(zé)任人或班組。12、消防器材、防護(hù)器材的使用和保管制度12.1經(jīng)常擦拭、維護(hù)消防器材和防護(hù)器材，使其處于完好的狀態(tài)。12.2消防器材應(yīng)按規(guī)定擺放整齊，防護(hù)器材應(yīng)隨身攜帶。12.3定期舉行消防器材和防護(hù)器材的培訓(xùn)，使操作工懂得正確使用。12.4消防器材如使用完畢或過期應(yīng)及時更換。13、環(huán)保要求13.1對崗位內(nèi)排出的廢液集中到容器，集中存放，統(tǒng)一處理。13.2加強(qiáng)對無組織收集處理系統(tǒng)的巡回檢查。14、安全技術(shù)和勞動保護(hù)14.1工廠使用大量易燃、易爆物質(zhì)，屬于甲級防火、防爆工廠。14.2界區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，當(dāng)檢修需要動火時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火程序。14.3生產(chǎn)廠房、庫房內(nèi)所有電氣及照明裝置均應(yīng)符合防爆要求，所有設(shè)備和管路均應(yīng)接地。14.4工廠內(nèi)消防設(shè)備應(yīng)齊全好用。當(dāng)鄰氯甲苯等有機(jī)溶劑著火時不能用水撲救，應(yīng)使用干粉滅火器或泡沫滅火器。14.5所有設(shè)備和管路均應(yīng)保持良好的密封，不應(yīng)漏氣、漏料，如有泄漏應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)。為了避免產(chǎn)生火花，進(jìn)入工廠不許穿帶釘掌的鞋，操作和檢修時嚴(yán)禁以鐵器敲擊設(shè)備和管路等。沒有安全防護(hù)裝置的機(jī)動、電動車禁止進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)。14.6生產(chǎn)廠房內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)，有毒氣體含量應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。生產(chǎn)中突然停電應(yīng)按緊急停車程序停車，防止發(fā)生事故。14.7操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、安全防火規(guī)定。14.8廠房要設(shè)置避雷裝置，定期檢查。14.9操作人員根據(jù)崗位不同應(yīng)配有防護(hù)眼鏡、口罩、防毒面具、膠皮手套等必要的勞動護(hù)具，操作員應(yīng)按規(guī)定佩戴。14.10儀表及自動控制系統(tǒng)始終處于正常好用狀態(tài)，有故障時與操作人員取得聯(lián)系并及時消除。14.11操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)、安全考試、操作技能考試，考試合格后方可上崗操作。14.12加強(qiáng)生產(chǎn)控制分析，及時報告分析數(shù)據(jù)。14.13嚴(yán)格遵守設(shè)備的檢修和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。14.14崗位操作人員必須熟知本崗位異?，F(xiàn)象的處理方法和實(shí)際操作程序。生產(chǎn)控制分析表序號工序分析項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)分析頻率分析方法1氯化對氯氯芐