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文檔簡介

馬氏體性能馬氏體性能眾所周知，馬氏體是強(qiáng)化鋼件的重要手段，而且一般認(rèn)為，馬氏體是一種硬而脆的組馬氏體的硬度和強(qiáng)度鋼中馬氏體機(jī)械性能的顯著特點(diǎn)是具有高硬度和高強(qiáng)度。馬氏體的硬度主要取決于馬氏體的含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)。馬氏體的硬度隨質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而升高，當(dāng)含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到0.6%效強(qiáng)化以及晶界強(qiáng)化等。固溶強(qiáng)化。首先是碳對馬氏體的固溶強(qiáng)化。過飽的間隙原子碳在a相晶格中造成晶運(yùn)動從而提高馬氏體的硬度和強(qiáng)度。相變強(qiáng)化。其次是相變強(qiáng)化。馬氏體轉(zhuǎn)變時，在晶格內(nèi)造成晶格缺陷密度很高的亞284Mpa,此值與形變強(qiáng)化鐵素體的屈服強(qiáng)度很接近98~137Mpa，這就說明相變強(qiáng)化使屈服強(qiáng)度提高了147~186MPa時效強(qiáng)化。時效強(qiáng)化也是一個重要的強(qiáng)化因素。馬氏體形成以后，由于一般鋼的點(diǎn)Ms大都處在室溫以上，因此在淬火過程中及在室溫停留時，或在外力作用下，都會發(fā)生自回原始奧氏體晶粒大小及板條馬氏體束大小對馬氏體強(qiáng)度的影響。原始奧氏體晶粒大束越小，則馬氏體強(qiáng)度越高。這是由于相界面阻礙位錯的運(yùn)動造成的馬氏體強(qiáng)化。

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