橋梁工程項(xiàng)目監(jiān)理工作要點(diǎn)

橋梁工程目錄23379_WPSOffice_Level1監(jiān)理旁站工序/部位一覽表 124725_WPSOffice_Level1樁基試樁施工監(jiān)理監(jiān)理工作要點(diǎn) 221198_WPSOffice_Level1樁基鋼筋籠安放施工監(jiān)理監(jiān)理工作要點(diǎn) 327543_WPSOffice_Level1樁基混凝土澆筑施工監(jiān)理監(jiān)理工作要點(diǎn) 512944_WPSOffice_Level1預(yù)制梁板預(yù)應(yīng)力張拉（后張法）監(jiān)理監(jiān)理工作要點(diǎn) 719099_WPSOffice_Level1預(yù)制梁板預(yù)應(yīng)力壓漿（后張法）監(jiān)理監(jiān)理工作要點(diǎn) 106345_WPSOffice_Level1現(xiàn)澆梁板及墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力張拉 125057_WPSOffice_Level1（后張法）監(jiān)理監(jiān)理工作要點(diǎn) 1214594_WPSOffice_Level1現(xiàn)澆梁板及墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力壓漿（后張法）監(jiān)理監(jiān)理工作要點(diǎn) 1529362_WPSOffice_Level1現(xiàn)澆主梁段混凝土澆筑監(jiān)理監(jiān)理工作要點(diǎn) 1617788_WPSOffice_Level1水泥混凝土橋面鋪裝施工監(jiān)理監(jiān)理工作要點(diǎn) 196394_WPSOffice_Level1瀝青混凝土橋面鋪筑監(jiān)理監(jiān)理工作要點(diǎn) 226302_WPSOffice_Level1（大型）伸縮縫安裝施工監(jiān)理監(jiān)理工作要點(diǎn) 2421066_WPSOffice_Level1梁板預(yù)制混凝土澆筑監(jiān)理監(jiān)理工作要點(diǎn) 2718091_WPSOffice_Level1梁板安裝（吊裝）監(jiān)理監(jiān)理工作要點(diǎn) 30-1-監(jiān)理旁站工序/部位一覽表單位工程分部工程分項(xiàng)工程旁站項(xiàng)目旁站地點(diǎn)橋梁工程基礎(chǔ)及下部構(gòu)造樁基試樁、鋼筋籠安放、混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)、拌和站地下連續(xù)墻首盤混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)上部構(gòu)造預(yù)制和安裝預(yù)應(yīng)力筋加工和張拉試驗(yàn)工程、首次張拉、首次壓漿現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)體施工梁、拱橋體預(yù)制、接頭混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)、拌合站吊桿制作和安裝穿吊桿、預(yù)應(yīng)力束張拉、首次壓漿現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)澆筑預(yù)應(yīng)力筋加工和張拉張拉、首次壓漿現(xiàn)場(chǎng)懸臂澆筑梁、主要構(gòu)件澆筑主段梁混凝土澆筑、首次壓漿現(xiàn)場(chǎng)、拌合站橋面系及附屬工程橋面鋪裝試驗(yàn)段現(xiàn)場(chǎng)、拌合站鋼橋面上瀝青混凝土鋪裝試驗(yàn)段、瀝青混凝土攤鋪現(xiàn)場(chǎng)、拌合站大型伸縮裝置安裝首件安裝現(xiàn)場(chǎng)樁基試樁施工監(jiān)理監(jiān)理工作要點(diǎn)1、記錄工程名稱、樁號(hào)、孔號(hào)及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人。2、檢查現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全措施是否到位。3、檢查試樁的樁頂是否有破損或強(qiáng)度不足的情況，如有，鑿除后重新修補(bǔ)平整。4、在冰凍季節(jié)試樁時(shí)，應(yīng)將樁周圍的凍土全部融化，其融化范圍符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5、收集試樁的鉆探資料。6、確定試樁數(shù)量和試驗(yàn)方法，其試驗(yàn)方法符合試驗(yàn)規(guī)程等。7、對(duì)因意外事件、特殊天氣、機(jī)械故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進(jìn)行記錄。8、隱蔽工程應(yīng)留有影像資料。樁基鋼筋籠安放施工監(jiān)理監(jiān)理工作要點(diǎn)1、記錄工程名稱、樁號(hào)、孔號(hào)及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人。2、檢查現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全措施是否到位。3、檢查樁孔孔深、孔徑、鉆孔傾斜度、泥漿比重是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，符合要求之后進(jìn)行清孔。4、核查鋼筋籠是否通過工序檢驗(yàn)合格。核查鋼筋籠的長(zhǎng)度、直徑及鋼筋的型號(hào)。受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。5、鋼筋籠在運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐蛊渥冃?，鋼筋籠頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。6、在鋼筋籠安放之前，應(yīng)檢查聲測(cè)管接頭和底部處的密封及牢固情況。7、鋼筋籠安放過程中要檢查鋼筋焊接情況，等鋼筋籠對(duì)中就位好，再將鋼筋籠吊掛在孔口的鋼護(hù)筒上，或在孔口地面上設(shè)置擴(kuò)大受力面積的裝置進(jìn)行吊掛，不得直接將鋼筋籠支承在孔底。在鋼筋籠安放就位后，應(yīng)檢查其定位及固定情況。8、對(duì)因意外事件、特殊天氣、機(jī)械故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進(jìn)行記錄。9、應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電安全方面的情況。10、隱蔽工程應(yīng)留有影像資料。鉆（挖）孔樁、地下連續(xù)墻鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1主筋間距（mm）±10尺量：每段檢查2個(gè)斷面2箍筋、螺旋筋間距(mm)±20尺量：每段檢查10個(gè)間距3鋼筋骨架外徑或厚、寬（mm）±10尺量：每段檢查2個(gè)斷面4鋼筋骨架長(zhǎng)度（mm）±100尺量：按骨架總數(shù)30%抽查5鋼筋骨架底端高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：測(cè)頂端高程，用骨架長(zhǎng)度計(jì)算6保護(hù)層厚度（mm）+20，-10尺量：測(cè)每段鋼筋骨架外側(cè)定位塊處樁基混凝土澆筑施工監(jiān)理監(jiān)理工作要點(diǎn)1、記錄工程名稱、樁號(hào)、孔號(hào)及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人。2、檢查現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全措施是否到位。3、樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定配合比施工。4、成孔后必須清孔，測(cè)量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)或施工技術(shù)規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土。5、在吊入鋼筋籠后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。6、確認(rèn)施工機(jī)具設(shè)備能否滿足水下混凝土灌注數(shù)量、灌注速度及在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢的要求，水下混凝土的灌注時(shí)間不得超過首批混凝土的初凝時(shí)間。水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。7、安裝內(nèi)徑為200～350mm的鋼導(dǎo)管，根據(jù)孔深確定安裝的鋼導(dǎo)管的總長(zhǎng)度、每節(jié)長(zhǎng)度、節(jié)數(shù)及每節(jié)的順序等。應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)管密封性能試驗(yàn)。8、再次檢查孔深確定沉淀層厚度，如符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，進(jìn)行水下混凝土灌注。9、混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查其均勻性和塌落度等，不符合要求時(shí)不得使用，首批混凝土的數(shù)量必須滿足導(dǎo)管首次埋置深度1.0m以上的需要，首批混凝土入孔后，混凝土要連續(xù)灌注，不得中斷。10、在灌注過程中，隨時(shí)測(cè)探樁孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，埋置深度宜控制在2～6m。如發(fā)現(xiàn)混凝土在灌注過程中，混凝土面的實(shí)際上升高度與理論上升高度有較大偏差時(shí)，應(yīng)記錄并及時(shí)暫停施工并分析原因（多考慮為溶洞、串孔、塌孔等）。11、灌注時(shí)應(yīng)采取措施防止鋼筋籠上浮。12、灌注中因意外事件、特殊天氣、機(jī)械故障等造成的停工、施工中斷時(shí)，應(yīng)查明原因，合理確定處置方案，進(jìn)行處理，并將處理措施、結(jié)果等情況進(jìn)行記錄。13、旁站過程中應(yīng)留有影像資料。檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查樁位（㎜）群樁≤100全站儀：每樁檢測(cè)中心坐標(biāo)排架樁允許≤50極值≤100孔深（m）≥設(shè)計(jì)值測(cè)繩量：每樁測(cè)量孔徑（㎜）≥設(shè)計(jì)值超聲波成孔檢測(cè)儀或探孔器：每樁測(cè)量鉆孔斜度（㎜）鉆孔：≤1%樁長(zhǎng)；且≤500超聲波成孔檢測(cè)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查沉淀厚度（㎜）摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定.設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，對(duì)于直徑≦1.5m的樁≦200；對(duì)樁徑>1.5m或樁長(zhǎng)>40m≦300沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查支撐樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)≦50樁身完整性滿足設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)未要求時(shí)，每樁不低于Ⅱ類超聲波法清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03-1.1；黏度：17-20Pa；含砂率：＜2％；膠體率：＞98％鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目預(yù)制梁板預(yù)應(yīng)力張拉（后張法）監(jiān)理監(jiān)理工作要點(diǎn)1、記錄工程名稱、梁板編號(hào)及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場(chǎng)投入的設(shè)備型號(hào)、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量，檢查、記錄現(xiàn)場(chǎng)投入的設(shè)備狀態(tài)，審查張拉設(shè)備標(biāo)定情況，鋼尺、油壓表、千斤頂?shù)绕骶邞?yīng)經(jīng)檢驗(yàn)校正，且在有效期之內(nèi)，如果超過6個(gè)月或使用超過300次，須重新進(jìn)行標(biāo)定，且必須配套使用。當(dāng)張拉過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定，并審核張拉計(jì)算書。3、審查進(jìn)場(chǎng)的波紋管、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具等原材料和成品、半成品是否為招標(biāo)確定的廠家生產(chǎn)，復(fù)試試驗(yàn)是否合格。4、預(yù)應(yīng)力束中的鋼絲、鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷，單根鋼絞線不允許斷絲。單根鋼筋不允許斷筋或滑移。5、同一截面預(yù)應(yīng)力筋接頭面積不超過預(yù)應(yīng)力筋總面積的25%，接頭質(zhì)量應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。6、預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張時(shí)，混凝土強(qiáng)度和齡期必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉順序進(jìn)行操作。7、預(yù)應(yīng)力鋼絲采用鐓頭錨時(shí)，墩頭應(yīng)頭形圓整，不得有歪斜或破裂現(xiàn)象。8、制孔管道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直。9、錨具、夾具和連接器應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按施工技術(shù)規(guī)范的要求經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。10、審查張拉單位和作業(yè)人員資質(zhì)，主要張拉人員必須持證上崗。11、檢查確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)是否具備張拉施工的條件。12、核查與預(yù)制梁板同條件養(yǎng)護(hù)的砼試件強(qiáng)度抗壓試驗(yàn)結(jié)果，判斷是否可以進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。13、當(dāng)箱梁強(qiáng)度、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，方可開始張拉，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的80%，彈性模量應(yīng)不低于混凝土28d彈性模量的80%，張拉時(shí)采用“雙控”的辦法，以應(yīng)力為主，延伸量為輔，當(dāng)伸長(zhǎng)量誤差超過±6%時(shí)，應(yīng)立即指令停止張拉，找出誤差超標(biāo)的原因，提出處理方案，經(jīng)審批后按要求進(jìn)行處理。14、檢查預(yù)應(yīng)力孔道疏通情況，檢查孔道是否清理干凈，是否有積水。15、依據(jù)鋼絞線實(shí)際彈性模量對(duì)設(shè)計(jì)單位和承包人提供的伸長(zhǎng)量進(jìn)行復(fù)核。16、檢查施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施落實(shí)情況，安全措施落實(shí)不到位不得進(jìn)行張拉作業(yè)。17、張拉施工過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的張拉順序分批進(jìn)行張拉。18、兩端張拉時(shí)，應(yīng)設(shè)統(tǒng)一指揮人員，千斤頂拉力應(yīng)基本同步加力，兩端伸長(zhǎng)量也應(yīng)基本同步，當(dāng)千斤頂拉力同步上升，兩端的伸長(zhǎng)量相差較大時(shí)，應(yīng)立即停止張拉，找出原因，消除影響后方可繼續(xù)張拉。19、觀察張拉過程中有無斷絲、滑絲現(xiàn)象，并對(duì)張拉情況進(jìn)行紀(jì)錄，張拉完成后要盡快進(jìn)行壓漿。20、張拉完畢后，應(yīng)對(duì)錨具錨固情況進(jìn)行檢查，并督促及時(shí)進(jìn)行鋼絞線切割與封錨工作。21、對(duì)因意外事件、特殊天氣、設(shè)備故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量隱患問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進(jìn)行記錄，若發(fā)現(xiàn)有影響工程質(zhì)量的重大問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)主管人員匯報(bào)。22、旁站過程應(yīng)留有影像資料。后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率鐓頭鋼絲同束長(zhǎng)度相對(duì)差（㎜）L>20m≤L/5000及5尺量：每批抽查2個(gè)束6m<L≦20m≤L/3000L<6m≤2張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表，每束張拉伸長(zhǎng)率（%）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)±6尺量：每束同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的百分?jǐn)?shù)≤1目測(cè):每根（束）檢查預(yù)應(yīng)力筋張拉后在橫斷面上的坐標(biāo)（mm）±5尺量：測(cè)2個(gè)斷面無黏結(jié)段長(zhǎng)度（mm）±10尺量：每束后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向±30尺量：抽查30%的管道，每個(gè)曲線段測(cè)3點(diǎn)，直線段每10m測(cè)1點(diǎn)，錨固點(diǎn)及連接點(diǎn)全部測(cè)梁高方向±10梁寬方向±10管道間距同排±10尺量：抽查30%管道，測(cè)2個(gè)斷面上下層±10張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)，全部張拉伸長(zhǎng)率（%）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)±6尺量：全部斷絲、滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測(cè):每束鋼筋不允許預(yù)制梁板預(yù)應(yīng)力壓漿（后張法）監(jiān)理監(jiān)理工作要點(diǎn)1、記錄工程名稱、梁板編號(hào)及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場(chǎng)投入的設(shè)備型號(hào)、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量，檢查、記錄現(xiàn)場(chǎng)投入的設(shè)備狀態(tài)。3、檢查確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)是否具備壓漿施工的條件。4、審批孔道壓漿的凈漿配合比，并制作水泥漿試塊，每一工班至少應(yīng)制作3組。5、檢查施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施落實(shí)情況，安全措施落實(shí)不到位不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。6、檢查水泥漿是否按批準(zhǔn)的級(jí)配進(jìn)行控制，并對(duì)水泥漿的質(zhì)量進(jìn)行抽查，一般要求真空壓漿。7、觀察壓漿過程中排氣孔和另一錨固端的冒漿情況，壓漿壓力為0.5～0.7MPa，并要保持至少3min~5min穩(wěn)壓。8、張拉完畢后應(yīng)采用與箱梁混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土進(jìn)行封錨，封錨前混凝土面按要求進(jìn)行鑿毛，鋼筋按要求進(jìn)行焊接，錨外鋼絞線應(yīng)用砂輪鋸切割。9、壓漿工作在5℃以下進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取防凍或保溫措施。10、孔道壓漿的水泥漿性能和強(qiáng)度應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求，壓漿時(shí)排氣、排水孔應(yīng)有連續(xù)一致的水泥原漿溢出后方可封閉。如壓漿不飽滿，需二次壓漿。11、壓漿完成后待強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求后方可移梁。12、對(duì)因意外事件、特殊天氣、設(shè)備故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量隱患問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進(jìn)行記錄，若發(fā)現(xiàn)有影響工程質(zhì)量的重大問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)主管人員匯報(bào)。13、監(jiān)理旁站過程中應(yīng)留有影像資料。預(yù)應(yīng)力管道壓漿及封錨實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1漿體強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG80/1-2017附錄M檢查2壓漿壓力值（MPa）滿足設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：每管道檢查3穩(wěn)壓時(shí)間（s）滿足設(shè)計(jì)要求計(jì)時(shí)器：每管道檢查現(xiàn)澆梁板及墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力張拉（后張法）監(jiān)理監(jiān)理工作要點(diǎn)1、記錄工程名稱、墩跨編號(hào)、梁板編號(hào)及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人.2、記錄現(xiàn)場(chǎng)投入的設(shè)備型號(hào)、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量，檢查、記錄現(xiàn)場(chǎng)投入的設(shè)備狀態(tài)，審查張拉設(shè)備標(biāo)定情況，鋼尺、油壓表、千斤頂?shù)绕骶邞?yīng)經(jīng)檢驗(yàn)校正，且在有效期之內(nèi)，如果超過6個(gè)月或使用超過300次，須重新進(jìn)行標(biāo)定，且必須配套使用。當(dāng)張拉過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定，并審核張拉計(jì)算書。3、審查進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具等原材料和成品、半成品是否為招標(biāo)確定的廠家生產(chǎn)，復(fù)試試驗(yàn)是否合格。4、預(yù)應(yīng)力束中的鋼絲、鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷，單根鋼絞線不允許斷絲。單根鋼筋不允許斷筋或滑移。5、同一截面預(yù)應(yīng)力筋接頭面積不超過預(yù)應(yīng)力筋總面積的25%，接頭質(zhì)量應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。6、預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)，混凝土強(qiáng)度和齡期必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的施工順序進(jìn)行操作。7、預(yù)應(yīng)力鋼絲采用鐓頭錨時(shí)，墩頭應(yīng)頭形圓整，不得有歪斜或破裂現(xiàn)象。8、制孔管道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直。9、錨具、夾具和連接器應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按施工技術(shù)規(guī)范的要求經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。10、審查張拉單位和作業(yè)人員資質(zhì)，主要張拉人員必須持證上崗。11、檢查確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)是否具備張拉施工的條件。12、核查與現(xiàn)澆梁板同條件養(yǎng)護(hù)的砼試件強(qiáng)度抗壓試驗(yàn)結(jié)果，判斷是否可以進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。13、檢查預(yù)應(yīng)力孔道疏通情況，檢查孔道是否清理干凈，是否有積水。14、依據(jù)鋼絞線實(shí)際彈性模量對(duì)設(shè)計(jì)單位和承包人提供的伸長(zhǎng)量進(jìn)行復(fù)核。15、檢查施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施落實(shí)情況，安全措施落實(shí)不到位不得進(jìn)行張拉作業(yè)。16、當(dāng)箱梁強(qiáng)度、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，方可開始張拉，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的80%，彈性模量應(yīng)不低于混凝土28d彈性模量的80%，張拉時(shí)采用“雙控”的辦法，以應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)量為輔，當(dāng)伸長(zhǎng)量誤差超過±6%時(shí)，應(yīng)立即指令停止張拉，找出誤差超標(biāo)的原因，提出處理方案，經(jīng)審批后按要求進(jìn)行處理。17、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的張拉順序分批進(jìn)行張拉。18、兩端張拉時(shí)，應(yīng)設(shè)統(tǒng)一指揮人員，千斤頂拉力應(yīng)基本同步加力，兩端伸長(zhǎng)量也應(yīng)基本同步，當(dāng)千斤頂拉力同步上升，兩端的伸長(zhǎng)量相差較大時(shí)，應(yīng)立即停止張拉，找出原因，消除影響后方可繼續(xù)張拉。19、觀察張拉過程中有無斷絲、滑絲現(xiàn)象，并對(duì)張拉情況進(jìn)行紀(jì)錄，張拉完成后要盡快進(jìn)行壓漿。20、張拉完畢后應(yīng)采用與箱梁混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土進(jìn)行封錨，封錨前混凝土面按要求進(jìn)行鑿毛，鋼筋按要求進(jìn)行焊接，錨外鋼絞線應(yīng)用砂輪鋸切割。21、對(duì)因意外事件、特殊天氣、設(shè)備故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量隱患問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進(jìn)行記錄，若發(fā)現(xiàn)有影響工程質(zhì)量的重大問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)主管人員匯報(bào)。22、監(jiān)理旁站過程中應(yīng)留有影像資料?，F(xiàn)澆梁板及墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力壓漿（后張法）監(jiān)理監(jiān)理工作要點(diǎn)1、記錄工程名稱、墩號(hào)、梁板號(hào)及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場(chǎng)投入的設(shè)備型號(hào)、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量，檢查、記錄現(xiàn)場(chǎng)投入的設(shè)備狀態(tài)。3、檢查確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)是否具備壓漿施工的條件。4、審批孔道壓漿的凈漿配合比，并制作水泥漿試塊，每一工班至少應(yīng)制作3組。5、檢查施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施落實(shí)情況，安全措施落實(shí)不到位不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。6、檢查水泥漿是否按批準(zhǔn)的級(jí)配進(jìn)行控制，并對(duì)水泥漿的質(zhì)量進(jìn)行抽查，一般要求真空壓漿。7、觀察壓漿過程中排氣孔和另一錨固端的冒漿情況，壓漿壓力為0.5～0.7MPa，并要保持至少3min~5min穩(wěn)壓。8、壓漿工作在5℃以下進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取防凍或保溫措施。9、孔道壓漿的水泥漿性能和強(qiáng)度應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求，壓漿時(shí)排氣、排水孔應(yīng)有連續(xù)一致的水泥原漿溢出后方可封閉。如壓漿不飽滿，需二次壓漿。10、壓漿完成后，待強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求后才能拆除底模與支架。11、對(duì)因意外事件、特殊天氣、設(shè)備故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量隱患問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進(jìn)行記錄，若發(fā)現(xiàn)有影響工程質(zhì)量的重大問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)主管人員匯報(bào)?，F(xiàn)澆主梁段混凝土澆筑監(jiān)理監(jiān)理工作要點(diǎn)1、記錄工程名稱、樁號(hào)、孔跨編號(hào)及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場(chǎng)投入機(jī)械的型號(hào)、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量，檢查高空作業(yè)時(shí)各項(xiàng)安全措施是否到位。3、檢查、記錄現(xiàn)場(chǎng)投入的施工機(jī)械的設(shè)備狀態(tài)。4、檢查確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)是否具備混凝土澆筑施工的條件。5、混凝土澆筑前支架和模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。檢查模板的支撐與加固情況，檢查、記錄預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件等的設(shè)置情況。支架、模板是否按設(shè)計(jì)要求設(shè)置了合適的預(yù)拱度。預(yù)計(jì)的支架變形及地基的下沉量應(yīng)滿足施工后梁體設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求，必要時(shí)應(yīng)采取對(duì)支架預(yù)壓的措施。6、檢查排氣孔、壓漿孔、泄水孔的預(yù)埋管及橋面泄水管是否按設(shè)計(jì)圖紙固定到位，預(yù)埋件的設(shè)置和固定應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。應(yīng)檢查預(yù)埋是否遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確。7、對(duì)預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)認(rèn)真進(jìn)行檢查核對(duì)，澆筑前應(yīng)檢查波紋管的密封性及各接頭的牢固性，用灌水法做密封性試驗(yàn)，做完密封性試驗(yàn)后用高壓風(fēng)把管道內(nèi)殘留的水吹出。8、澆筑前要仔細(xì)核對(duì)圖紙(包括通用圖紙)，注意支座預(yù)埋鋼板、預(yù)應(yīng)力設(shè)備、泄水孔、護(hù)欄底座鋼筋、箱室通氣孔、伸縮縫等預(yù)埋件的埋置，千萬不可遺漏，預(yù)埋時(shí)同樣要注意各預(yù)埋件的尺寸和位置。9、箱梁砼澆筑前，必須對(duì)支架體系的安全性進(jìn)行全面檢查。10、澆筑施工過程中對(duì)供料地點(diǎn)、運(yùn)輸距離等進(jìn)行記錄。對(duì)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行坍落度抽查檢測(cè)并記錄。對(duì)混凝土振搗情況、現(xiàn)場(chǎng)制取試件的組數(shù)等進(jìn)行記錄。11、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土離析，直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施下落，傾落高度超過10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置，如果高空采用吊車和料斗運(yùn)送混凝土?xí)r，需檢查高空作業(yè)時(shí)的安全措施。12、澆筑過程中底板和肋板用插入式振搗器振搗，頂板部分用平板式振動(dòng)器振搗，注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管。13、箱梁混凝土澆筑分三批前后平行作業(yè)，其混凝土澆筑順序?yàn)椋旱装濉⒏拱濉敯?、翼板?4、旁站時(shí)應(yīng)注意混凝土澆筑應(yīng)按順序、一定的厚度和方向分層進(jìn)行，分層厚度為30cm，必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土，上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。應(yīng)特別注意底板與肋板連接部位、肋板與頂板連接部位的振搗質(zhì)量控制，做好梁頂板厚度控制及頂面高程檢查。梁體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。15、在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)。16、現(xiàn)場(chǎng)制作用于控制拆模，落架的混凝土強(qiáng)度試壓塊，放置在箱梁室內(nèi)與之同條件進(jìn)行養(yǎng)生。17、對(duì)因意外事件、特殊天氣、機(jī)械故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進(jìn)行記錄。就地澆筑梁、板實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG80/1-2017附錄D檢查軸線偏位（㎜）≤10全站儀：測(cè)量5處梁（板）頂面高程（㎜）±10水準(zhǔn)儀：每跨測(cè)5處，跨中橋墩處應(yīng)設(shè)測(cè)點(diǎn)斷面尺寸（㎜）高度+5，-10尺量：每跨檢查3個(gè)斷面頂寬±30箱梁底寬±20頂、底、腹板或梁肋厚+10，-0長(zhǎng)度（㎜）+5，-10尺量：每梁（板）橫坡（%）±0.15水準(zhǔn)儀：每跨檢查3處平整度（㎜）≤82m直尺:每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)一處水泥混凝土橋面鋪裝施工監(jiān)理監(jiān)理工作要點(diǎn)1、記錄工程名稱、樁號(hào)、孔號(hào)及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場(chǎng)投入機(jī)械的型號(hào)、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量，檢查高空作業(yè)時(shí)各項(xiàng)安全措施是否到位。3、檢查、記錄現(xiàn)場(chǎng)投入的施工機(jī)械的設(shè)備狀態(tài)。4、檢查確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)是否具備混凝土澆筑施工的條件。5、橋面鋪裝前應(yīng)對(duì)梁頂進(jìn)行徹底清掃，先鑿除梁頂浮漿、砂漿塊、油污等，并對(duì)梁頂進(jìn)行鑿毛處理，使梁頂面粗糙，再清掃后用高壓水沖洗（或空氣壓縮機(jī)吹走灰塵），使鋪裝層與梁頂面充分粘結(jié)，形成整體共同受力。6、水泥混凝土橋面鋪裝前應(yīng)對(duì)梁頂進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁梁頂面干燥導(dǎo)致在混凝土澆筑時(shí)部分水分蒸化，減弱底部薄層混凝土強(qiáng)度，影響梁體和鋪裝層的粘接力。7、運(yùn)料車等施工機(jī)具和人員不得直接在鋼筋網(wǎng)上操作和行走，避免鋼筋網(wǎng)彎曲、變形、扎絲松脫掉落和間距發(fā)生變化。8、橋面鋪裝混凝土澆筑施工采取搭設(shè)操作平臺(tái)法進(jìn)行時(shí)，操作平臺(tái)不得直接支撐在鋼筋網(wǎng)上。9、橋面鋪裝混凝土澆筑施工時(shí)須有專人對(duì)鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，并及時(shí)糾正鋼筋位置，避免保護(hù)層過大或過小，使鋼筋網(wǎng)和梁體不能形成最佳受力結(jié)合體，降低其受力作用和構(gòu)造作用。10、橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)嚴(yán)禁使用砂漿預(yù)制塊進(jìn)行支墊，鋼筋網(wǎng)可直接支撐在錨固抗剪鋼筋上，同時(shí)加焊豎向短鋼筋進(jìn)行支撐。11、橋面鋪裝層表面必須平整、粗糙，橋面縱坡較大時(shí)必須進(jìn)行壓紋處理。水泥混凝土橋面鋪裝層上需鋪裝瀝青混凝土?xí)r，須采用特制工具在水泥混凝土初凝前加以重點(diǎn)掃毛，并要求其表面呈現(xiàn)深度為2～3mm的均勻凹槽，用以增加與瀝青混凝土的粘結(jié)力。12、橋面鋪裝混凝土澆筑前要注意清理橋面積水，澆筑過程中必須均勻連續(xù)，并配置性能良好的振動(dòng)器壓實(shí)，整平板整平。橋面泄水孔進(jìn)水口的布置應(yīng)有利于橋面和滲水的排除，其數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)要求，出水口不得使水直接沖刷橋體。注意對(duì)預(yù)留泄水孔的保護(hù)，以防堵塞。13、當(dāng)進(jìn)行砼橋面鋪裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙所示預(yù)留好伸縮縫工作槽。14、若不能全幅施工時(shí)，要求用槽鋼進(jìn)行分幅澆筑，不得使用砂漿或砼帶替代槽鋼，槽鋼要支撐牢固，砼澆筑完后根據(jù)實(shí)際情況確定拆除槽鋼的時(shí)間，并要求橋面鋪裝砼必須整孔、整聯(lián)一次性澆筑完成。15、橋面鋪裝砼在接近初凝時(shí)人工用木抹子收面，防止裂縫，同時(shí)用3m直尺或其他方法對(duì)橋面的平整度進(jìn)行控制。16、為了保證橋面鋪裝與瀝青層之間的連接，要求鋪裝砼強(qiáng)度達(dá)到100%后對(duì)其進(jìn)行鑿毛處理。17、在一段橋面鋪裝澆筑完成并在其收漿、拉毛或壓槽后，應(yīng)盡快在最佳時(shí)間用土工布覆蓋并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。18、澆筑施工過程中對(duì)供料地點(diǎn)、運(yùn)輸距離等進(jìn)行記錄。對(duì)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行坍落度抽查檢測(cè)并記錄。對(duì)混凝土振搗情況、現(xiàn)場(chǎng)制取試件的組數(shù)等進(jìn)行記錄。19、自高處向模板內(nèi)傾倒混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施防止混凝土離析。20、如果混凝土采用泵送時(shí)，應(yīng)連續(xù)泵送，其間歇時(shí)間不超過15min。21、對(duì)因意外事件、特殊天氣、機(jī)械故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進(jìn)行記錄。水泥混凝土橋面鋪裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG80/1-2017附錄D檢查厚度（㎜）+10，-5水準(zhǔn)儀：以同橋面板產(chǎn)生相同撓度變形的點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量橋面鋪裝施工前后相對(duì)高差；長(zhǎng)度不大于100m每車道測(cè)3處，每增加100m每車道增加2處平整度（㎜）IRI（m/km）≤2.2平整度儀：全線每車道連續(xù)按每100m計(jì)算σ或IRIσ（mm）≤1.32最大間隙h(mm)≤33m直尺:半幅車道板帶每200m測(cè)2處×5尺橫坡（%）±0.15水準(zhǔn)儀：長(zhǎng)度不大于200m時(shí)測(cè)5個(gè)斷面，每增加100m增加1個(gè)斷面抗滑構(gòu)造深度0.7-1.1鋪砂法：長(zhǎng)度不大于200m時(shí)測(cè)5個(gè)斷面，每增加100m增加1個(gè)斷面瀝青混凝土橋面鋪筑監(jiān)理監(jiān)理工作要點(diǎn)1、記錄工程名稱、樁號(hào)、孔號(hào)及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場(chǎng)投入機(jī)械的型號(hào)、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量，檢查現(xiàn)場(chǎng)安全人員及安全措施是否到位。3、檢查現(xiàn)場(chǎng)投入的施工機(jī)械的設(shè)備狀態(tài)，在攤鋪機(jī)作業(yè)前要對(duì)攤鋪機(jī)熨平板溫度、曲拱度、自動(dòng)找平裝置、夯錘、螺旋布料器工作情況等進(jìn)行檢查。4、瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5、清洗橋面，檢查并記錄粘層油灑布情況。6、瀝青材料及混合料各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，對(duì)每日生產(chǎn)的瀝青混合料應(yīng)做抽提試驗(yàn)（包括馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)）。7、嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，碾壓溫度應(yīng)符合要求。8、對(duì)攤鋪前瀝青面層的縱、橫接縫（如有）處理情況，中斷或結(jié)束施工后縱、橫接縫的處理情況進(jìn)行檢查。要注意檢查和控制橫向接縫處橋面的平整度，督促施工技術(shù)人員用直尺檢測(cè)并對(duì)影響接縫處平整度的部分進(jìn)行切割，在切割的垂直面涂刷瀝青處理。9、攤鋪施工過程中對(duì)運(yùn)料車輛配置數(shù)量、運(yùn)輸距離、運(yùn)輸時(shí)間、覆蓋情況、等待卸料車輛數(shù)量等進(jìn)行監(jiān)控。10、在瀝青橋面鋪筑施工時(shí)，對(duì)混合料到場(chǎng)溫度、攤鋪溫度、碾壓溫度、松鋪厚度等均要認(rèn)真檢測(cè)并記錄，對(duì)溫度超出規(guī)范規(guī)定的混合料要予以廢棄或鏟除并進(jìn)行記錄，保證瀝青混合料在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)及時(shí)進(jìn)行碾壓施工。11、在瀝青混合料攤鋪與碾壓施工過程中，對(duì)攤鋪機(jī)和壓路機(jī)的行走速度進(jìn)行觀測(cè)記錄，應(yīng)注意監(jiān)控施工時(shí)機(jī)械的組合情況、壓實(shí)遍數(shù)、輪跡重疊寬度等情況。12、拌合后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白、粗細(xì)集料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。對(duì)攤鋪時(shí)出現(xiàn)的集料花白、結(jié)團(tuán)、離析、拉痕等問題，應(yīng)督促施工人員在碾壓前及時(shí)進(jìn)行處理。13、對(duì)橋面與護(hù)欄結(jié)合部要注意檢查，保證壓實(shí)機(jī)械碾壓到位，機(jī)械碾壓不上的必須采取其他措施保證結(jié)合部的壓實(shí)，對(duì)因機(jī)械擠靠而造成護(hù)欄的損壞，應(yīng)要求施工單位隨后重新進(jìn)行處理并進(jìn)行記錄。14、在碾壓完成后應(yīng)檢測(cè)瀝青橋面溫度，注意壓實(shí)機(jī)械不要在剛完成的橋面內(nèi)停車等待，注意檢查機(jī)械是否有漏油的現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)處理。15、橋面泄水孔進(jìn)水口的布置應(yīng)有利于橋面和滲水的排除，其數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)要求，出水口不得使水直接沖刷橋體。16、對(duì)因意外事件、特殊天氣、機(jī)械故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進(jìn)行記錄。（大型）伸縮縫安裝施工監(jiān)理監(jiān)理工作要點(diǎn)1、記錄工程名稱、樁號(hào)、孔號(hào)及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場(chǎng)投入機(jī)械的型號(hào)、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量，檢查安全人員及各項(xiàng)安全措施是否到位。3、檢查、記錄現(xiàn)場(chǎng)投入的施工機(jī)械的設(shè)備和機(jī)具的完好性狀態(tài)。4、檢查確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)是否具備伸縮縫安裝施工的條件。5、檢查伸縮裝置長(zhǎng)度與橋面寬度是否一致。6、伸縮縫必須滿足設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，須有合格證，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可安裝。7、檢查伸縮裝置運(yùn)輸和倉(cāng)貯過程中是否有損壞、變形和污染。8、檢查預(yù)留槽口的尺寸是否符合要求，錨固鋼筋的位置是否準(zhǔn)確。9、依據(jù)安裝時(shí)的溫度，核對(duì)伸縮裝置縫寬出廠定位值，防止因縫寬設(shè)置不合理，在高溫時(shí)，梁端頂死。在低溫時(shí)、縫寬張開超過極限，引起橡膠條脫落，伸縮縫裝置要確保正確就位，伸縮裝置的中心線與橋梁中心線重合，伸縮裝置順橋向的寬度值應(yīng)對(duì)稱放置在伸縮縫橫橋向中心線上。應(yīng)調(diào)整伸縮縫的中線和標(biāo)高，調(diào)整伸縮裝置中心線與橋梁伸縮縫中心線重合且伸縮裝置直順度小于1mm。10、安裝后的伸縮縫縫面必須平整，縱橫坡度符合設(shè)計(jì)要求，并與兩側(cè)瀝青砼路面平順銜接。11、伸縮縫必須錨固牢靠，伸縮性能必須有效。12、伸縮縫兩側(cè)混凝土的類型和強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求。13、嚴(yán)禁將伸縮縫邊梁直接與砼中預(yù)埋鋼筋施焊連接。14、大型伸縮縫與鋼梁連接處的焊縫應(yīng)做超聲檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果須合格。15、施工中為防止伸縮縫周圍瀝青砼表面清潔，應(yīng)將清除的砼、瀝青砼等物直接用車運(yùn)出路面。16、切縫應(yīng)保證路面邊緣整齊平順，無缺損，要求切割瀝青混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)要順直、準(zhǔn)確，檢查槽內(nèi)瀝青混凝土、水泥混凝土是否密實(shí)，如有懸空現(xiàn)象，應(yīng)重新沿標(biāo)線切割直至槽內(nèi)兩側(cè)內(nèi)壁平整密實(shí)，要將包括瀝青混凝土及水泥混凝土橋面鋪裝層全部清洗干凈，做到開槽部位垂直，不能形成斜面。17、恢復(fù)預(yù)埋錨筋，由于過往車輛及鋪筑路面時(shí)施工機(jī)械及車輛的碾壓，會(huì)有部分預(yù)埋鋼筋發(fā)生變形甚至折斷，應(yīng)及時(shí)校正并按焊縫要求補(bǔ)焊，以滿足預(yù)埋鋼筋尺寸的要求及安裝伸縮裝置的要求，對(duì)不符合要求的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁對(duì)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行切割，除去鋼筋表面的混凝土浮漿，有缺失或損壞及預(yù)埋筋角度偏差較大的，則必須做鉆孔植筋處理，植筋深度按照10倍鋼筋直徑操作。植筋膠應(yīng)采用改性環(huán)氧膠粘劑或改性乙烯基脂膠粘劑和改性氨基甲酸酯膠粘劑，之后用空壓機(jī)再次清理。18、處理橋面防水層與伸縮縫混凝土保護(hù)帶的接頭，膨脹止水橡膠帶與防水層必須粘貼牢固，在澆筑混凝土前對(duì)伸縮縫兩側(cè)1～2m范圍內(nèi)的路面用塑料布或其他材料覆蓋保護(hù)，用膠帶或塑料布將伸縮縫上口覆蓋保護(hù)。19、伸縮縫安裝就位完成并且清理干凈后，兩側(cè)對(duì)稱澆筑伸縮縫混凝土，澆注混凝土前，在伸縮縫間隙處，應(yīng)用塑料泡漠或同等材料將間隙填塞，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r把間隙堵死，影響伸縮。20、混凝土初凝后采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于7晝夜。同時(shí)養(yǎng)生期間應(yīng)由專人進(jìn)行交通管制，做好防護(hù)或封閉措施。21、經(jīng)過養(yǎng)生、（鋼纖維）混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％以后，方可安裝橡膠條，安裝前應(yīng)將縫內(nèi)的泡沫板、纖維板全部掏干凈，以免雜物夾在縫內(nèi)，影響混凝土的伸縮性，橡膠止水條安裝應(yīng)平整，長(zhǎng)度適當(dāng)，并做到整潔，外表美觀，順暢。22、澆筑施工過程中對(duì)供料地點(diǎn)、運(yùn)輸距離等進(jìn)行記錄。對(duì)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行坍落度抽查檢測(cè)并記錄。對(duì)混凝土振搗情況、現(xiàn)場(chǎng)制取試件的組數(shù)等進(jìn)行記錄。23、伸縮縫處不得積水。24、對(duì)因意外事件、特殊天氣、機(jī)械故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進(jìn)行記錄。25、監(jiān)理旁站過程中應(yīng)留存影像資料。鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排±102箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）±5尺量：每構(gòu)件沿模板面每3㎡檢查1處，且每側(cè)面不少于5處伸縮縫安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求尺量：每道2縫寬符合設(shè)計(jì)要求尺量：每道每2m測(cè)1處3與橋面高差（mm）≤2尺量：每側(cè)5處4縱坡（%）大型±0.2水準(zhǔn)儀：每道測(cè)5處一般±0.５5橫向平整度（mm）≤3用3m直尺測(cè)量6焊縫尺寸滿足設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)未要求時(shí)，按焊縫質(zhì)量二級(jí)量規(guī)：檢查全部，每條焊縫檢查2處7焊縫探傷超聲法：檢查全部梁板預(yù)制混凝土澆筑監(jiān)理監(jiān)理工作要點(diǎn)1、記錄工程名稱、樁號(hào)、孔跨編號(hào)及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場(chǎng)投入機(jī)械的型號(hào)、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量，檢查現(xiàn)場(chǎng)安全人員及安全措施是否到位。3、檢查、記錄現(xiàn)場(chǎng)投入的施工機(jī)械的設(shè)備狀態(tài)。4、檢查確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)是否具備混凝土澆筑施工的條件。5、梁板不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。6、空心板采用膠囊施工時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止膠囊上浮。7、檢查混凝土澆筑前模板的支撐與加固情況，檢查、記錄預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件等的設(shè)置情況。支架、模板是否按設(shè)計(jì)要求設(shè)置了合適的預(yù)拱度。8、檢查排氣孔、壓漿孔、泄水孔的預(yù)埋管及橋面泄水管是否按設(shè)計(jì)圖紙固定到位，預(yù)埋件的預(yù)埋是否遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確。9、對(duì)預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)認(rèn)真進(jìn)行檢查核對(duì)，澆筑前應(yīng)檢查波紋管的密封性及各接頭的牢固性，用灌水法做密封性試驗(yàn)，做完密封性試驗(yàn)后用高壓風(fēng)把管道內(nèi)殘留的水吹出。10、澆筑前要仔細(xì)核對(duì)圖紙(包括通用圖紙)，注意支座預(yù)埋鋼板、預(yù)應(yīng)力設(shè)備、泄水孔、護(hù)欄底座鋼筋、箱室通氣孔、伸縮縫等預(yù)埋件的埋置，千萬不可遺漏，預(yù)埋時(shí)同樣要注意各預(yù)埋件的尺寸和位置。11、澆筑施工過程中對(duì)供料地點(diǎn)、運(yùn)輸距離等進(jìn)行記錄。對(duì)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行坍落度抽查檢測(cè)并記錄。對(duì)混凝土振搗情況、現(xiàn)場(chǎng)制取試件的組數(shù)等進(jìn)行記錄。12、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土離析。13、澆筑過程中，底板、腹板用附著式振搗器并配用插入式振搗器振搗，頂板部分用平板式或插入式振動(dòng)器振搗，注意不要漏振，不要振破預(yù)應(yīng)力束