主體工程施工方案

鋪設梁底模板及側(cè)板(模板)頂(支頂頂在梁或板底接口模板上)(一)模板工程確保施工縫質(zhì)量。柱模板采用木板，散裝散拆。按照放線位置釘好壓腳板，并按柱模板設計圖的模板位置，由上至下安裝模板。柱模采用50×80木枋和鋼筋柱卡加固，柱截面0.5mm以下柱卡間距不得大于500mm,柱截面0.5m2以上柱卡間距不得大于400mm。柱模板外用φ48鋼管設斜撐，其地面的支撐點要牢固可靠。保證柱模板整體穩(wěn)定用拉桿或斜撐，其地面的支撐點要牢固可靠，與地面的夾角不大于45度。①按照放線位置釘好壓腳板。②按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用鋼筋制的目字形柱卡拉牢，轉(zhuǎn)角位置將兩邊模板連續(xù)。③安裝柱箍：柱箍橫向用雙木枋(80mm×80mm)木枋壓面，間距600mm,用φ12螺栓沿柱邊通過鐵螺帽收緊木枋。安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固。2、梁模板安裝樓面梁板側(cè)模用18厚建筑膠合板，梁底模板用40厚松木板，側(cè)模用18厚膠合板，為更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脫模劑。梁板支頂均采用門式架或鋼支頂。①在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。②梁支頂?shù)呐帕小㈤g距要符合模板設計和施工方案的規(guī)定，采用松木枋板材作支頂，其間距一般為914mm,具體視龍骨排列而定。③按設計標高調(diào)整支頂?shù)臉烁?，然后安裝木枋，鋪上梁底板，并拉線找平。當梁底板跨度等于或大于4m時，梁底應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨的1%～3‰。④門架之間應用交叉桿(松木板)聯(lián)結(jié)。⑤支頂若支承在基土上時，應對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。⑥梁的兩側(cè)模板要與底板連接緊密。3、樓板模板安裝樓板用80*100木枋鋪底，18厚建筑膠合板鋪面。樓面模板鋪完后，應檢查支頂是否牢固，模板之間連接的松木枋板材有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。①底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支頂應垂直，上下層支頂應同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。②支頂與龍骨的排列間距，應根據(jù)樓板的混凝土荷重和施工荷載大小在模板設計中確定，一般情況下支頂間距為800～1200mm,大龍骨間距為600～1200mm,小龍骨間距為400～600mm,支頂排列要考慮設置施工通道。③通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。④鋪模板時可從一側(cè)開始鋪，對拼縫不足50mm的部位，用水泥紙?zhí)钊?。與梁模板交接處的收口拼縫處可用水泥紙?zhí)钊纯p⑤樓面模板鋪完后，應檢查支頂是否牢固，模板之間連接的松木枋板材有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。4、樓梯模板樓梯支模時，將改變傳統(tǒng)支模工藝，采用封閉支模法，在每個踏面上用模板封閉，用螺栓加固，混凝土澆筑從樓梯休息平臺往下澆搗。按此法施工，樓梯不會出現(xiàn)混凝土澆筑超高、踏步面踩壞、5、模板拆除(1)柱子模板拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍，接著拆連模板松木枋，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。(2)樓板、梁模板拆除①先將支柱的墊塊松下，使支頂與模板分離，并讓木方龍骨降至水平拉桿上，接著拆下連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由木方龍支承，拿下模板和木方龍，然后拆除水平拉桿②拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。③拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆下的鋼筋柱卡及時集中統(tǒng)一管理。⑤拆除模板標準模板拆除的時間，應依同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度來確定，①跨度小于8m的梁、板混凝土強度達到75%以上。②跨度大于8m的梁、板混凝土強度須達到100%。③懸挑梁混凝土強度達到100%以上。④板跨度大于2m小于8m須達到75%。6、模板工程注意事項(1)樓面梁板模板柱模板安裝好后進行梁板頂架和模板的安裝。梁底及側(cè)面模板采用直邊木板，板模板采用直邊木板。樓板頂架沿高度方向從0.5m起搭設水平縱橫橫桿，以后每1.2m搭設一道。而且為了保證支頂有充足的穩(wěn)定性，防止頂架在水平力作用下發(fā)生較大的位移，還要設置一定數(shù)量的剪刀撐。在主、梁底模板下，根據(jù)梁截面尺寸的大小@1.5m～3m另加設單獨支頂。梁底下支頂根據(jù)梁截面的大小，間距為30～50mm。樓板頂架上采用50mm*80mm的木枋承受樓板模板傳來的荷載，木枋水平間距為45cm。屋面挑出檐口部分梁、板頂架擬采用搭設斜支頂支模，斜支頂(2)支模和拆模順序鋪設梁底模板及側(cè)板(模板)梁底、板底加設獨立支頂(支頂頂在梁或板底接口模板上)(二)鋼筋工程用。綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。2、鋼筋工程施工順序柱筋→主梁筋→次梁筋→板筋→樓梯筋。3、鋼筋的綁扎方法以及要求鋼筋綁扎過程中要按圖紙要求綁扎，注意間距的準確。鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢；梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置。另外鋼筋的保護層在澆混凝土前必須認真檢查，按規(guī)定厚度用水泥砂漿塊墊起，樓板保護層厚15mm,梁、柱保護層為25mm。鋼筋的接頭要按規(guī)范要求錯開，如柱子每邊的鋼筋多于4根時，分兩次接；每邊多于8根時分三次接。鋼筋的冷搭接和錨固長度，框架梁柱均應為45d,其他為35d。(1)柱筋綁扎綁柱子鋼筋工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力箍→畫箍①豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花形扎牢)綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。②柱的豎向鋼筋，采用分層綁扎駁接，駁接口位于樓板面45d以上，綁扎位置應錯開，在綁扎長度L的1.3倍范圍內(nèi)，鋼筋綁扎接頭不超過50%,并按設計要求施工，在搭接范圍內(nèi)箍筋要加密，間距為100mm,板內(nèi)上層鋼筋設鋼筋支架每m2很多于5個，梁柱鋼筋擬采用電渣壓力焊接或?qū)?，對于雨蓬、挑檐等懸臂結(jié)構(gòu)及板面的負筋，要嚴格控制負筋的位置，嚴禁踏塌。③在柱筋綁扎好后，在其各面上綁上帶沿絲的水泥砂漿墊塊，保證其有充足的保護層；柱模支好后，綁扎鐵絲將其四角的柱筋固定在四周的模板或鋼管上，防止在混凝土澆筑過程中引起柱筋位移，在下一次鋼筋搭接前要校正插筋后方可進行綁扎。④柱的豎向鋼筋，采用每層駁接，搭接于樓板上。豎向鋼筋接頭按設計要求施工，在搭接長度范圍內(nèi)箍筋要加密，間距為mm板內(nèi)上下鋼筋中設鋼筋支架，每2m2很多于5個，梁板鋼筋擬采嚴禁踏塌，施工設鋼筋馬凳上面鋪腳手板。(2)梁鋼筋綁扎工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次①在鋼筋綁扎過程中，要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求(不小于其直徑且不小于25mm),又要保證板不超高且要有充足的保護層。對于柱插筋要保證其位置的準確，綁扎過程中必須做好預防工作，使柱箍筋綁扎超出板面二②在主次梁和柱交叉的各節(jié)點處，為防止梁超高，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得有彎曲的地方，梁柱交叉處箍筋的尺寸能夠適當縮小些，避免(3)板鋼筋板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋①板鋼筋待柱混凝土澆筑完畢后，必須清理干凈樓面方能綁扎。綁扎前要墊好混凝土墊塊，保證樓面鋼筋保護層厚度及鋼筋位置準確。樓板的底筋與面筋之間用φ14鋼筋做成馬凳筋支撐，間距1000*1000,以保證底筋與面筋之間相對位置。②當相鄰板面標高相差<20時，板面筋可拉通，但應在支座內(nèi)調(diào)整，保證板的有效高度。(4)樓梯鋼筋綁扎4、鋼筋的連接方法(1)電渣壓力焊對于d<25mm的鋼筋，主杏臉桃腮和綁扎搭接，經(jīng)考慮成本控制，部分計劃采用焊接方法，如電渣壓力焊或電弧焊等，對于整個項目即能夠節(jié)約成本，施工效率也較高。①焊接鋼筋時，要做好對中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致，不同鋼筋直徑焊接時要加適當厚度的墊片，鋼筋端頭有歪曲部分切②裝上焊劑盒：先在安裝焊盒底部的位置纏上石棉繩，然后再安裝焊劑盒，并往焊盒滿裝焊劑。③“造渣過程”：按下開關，接通電源，將上鋼筋微微向上提出，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間?！半娫^程”隨著造渣過程結(jié)束，即轉(zhuǎn)入“電渣打過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”、計算造渣通電時間，并降低鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送鋼筋直至“電渣過程”結(jié)束。④頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。⑤卸出焊劑、拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑，將接料斗在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣和雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，可重復使用。⑥鋼筋焊接完成后，及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，以及密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。對焊接部位、焊接人要作好記錄，送檢單亦應同樣注明。每種規(guī)格按300個接頭抽檢一組，送去檢驗合格后才能進行下一個工序保證焊接質(zhì)量措施：在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，以及密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾直。(2)電弧焊施工①根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置。選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應接觸緊密；焊接過程中及時清渣、焊縫表面應光滑，焊縫平緩過渡，弧坑填滿。在搭接形成焊接焊縫中引弧，在端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。焊接時宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。(3)擠壓套管接頭工藝將在本章“重、難點施工方案”中詳細介紹。層厚度?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間距要留有30mm,以利灌筑混凝土。當梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑為25mm的短鋼筋，以保護其設計距離。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在根縱向鋼筋上，板上部的負筋要防止被踩下或鋼筋保護層過厚。梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋的抬起或壓下。當樓板為雙向配筋時，為了防止樓板面層鋼筋網(wǎng)變形，在上下層鋼筋網(wǎng)設置鋼筋撐腳，鋼筋撐腳每平方設置1個，直徑φ12。對于柱插筋要保護其位置的準確，綁扎過程中必須做好預防工作，使柱箍筋綁扎超出板二至三個。為了防止助鋼筋在澆筑混凝土時變形、走位，在梁板鋼筋綁扎完畢后將柱鋼筋與箍筋、水平筋及梁斑鋼筋點焊固定。梁板混凝土澆筑后，對柱鋼筋再作一次軸線校對，預防移位。柱的箍筋因為柱頭鋼筋多，柱箍筋不易綁扎定位，柱箍筋應先綁扎至梁底，在梁鋼筋綁扎前再將在工作現(xiàn)場焊接預制好的柱頭箍筋放入柱內(nèi)，這樣，易于保證柱頭箍筋的質(zhì)量。鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交叉扎牢。鋼筋綁扎時應派專人負責預埋鐵件的留設，避免出現(xiàn)漏埋和預埋鐵件的位置出現(xiàn)大的偏差。鋼筋綁扎完畢并經(jīng)驗收合格后才能進行下一工序施工。(三)混凝土工程1、混凝土的質(zhì)量要求本工程使用的商品混凝土，其所用材料均有化驗報告、出廠報告或合格證等?；炷凉绦鑷栏癜丛O計好的配比進行投料，控制好水灰比，并按規(guī)范要求控制好攪拌時間，做好攪拌記錄，以確保混凝土的攪拌質(zhì)量。同時做好混凝土試件，試驗報告要歸檔，作為評定混凝土質(zhì)量的依據(jù)，現(xiàn)場抽樣試驗要嚴格控制好坍落度。2、混凝土澆筑程序(1)墻、柱混凝土澆筑墻、柱混凝土在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進行，以減輕工人的勞動強度，節(jié)省工期。梁板與柱、墻的水平施工縫留置在梁、板底50mm位置處，柱混凝土澆筑采用導管下料，使混凝土傾落的自由高度小于2米，為確保不離析，柱混凝土一次連續(xù)澆灌的高度不宜超過0.5m,待混凝土沉積、收縮完成后再進行第二次澆灌，但要在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆灌完畢。要加強柱四角的根部混凝土振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)，新老混凝土施工縫處理符合要求，振搗時嚴格控制振搗時間，不得震動鋼筋及模板。(2)梁板混凝土的澆筑①混凝土澆筑前在板四周模板彈出板厚水平線，并釘上標記，在板跨中每隔1.5m焊制平水標記筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標記。為避免產(chǎn)生施工冷縫，混凝土要做到分段分層連續(xù)澆筑一次到頂。②混凝土澆筑時，形成自然坡度，每個出料口的一個坡度內(nèi)，從前到后設四個振搗點，三點在鋼筋面上，一點在兩層鋼筋之間。振搗時呈梅花狀，每個振點之間距離不大于500mm,新舊混凝土面加強振搗，振搗器插入先澆混凝土內(nèi)50mm,保證新舊混凝土粘結(jié)成一整體，澆筑時，嚴格注意先澆的混凝土在澆好后4小時內(nèi)，必須新澆混凝土覆蓋，避免出現(xiàn)冷縫。③樓板混凝土采用平板振動器振實，并隨振隨壓光，當混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫產(chǎn)生?；炷翝仓较蛞话闫叫写瘟悍较蛲七M，不留施工縫。為保證混凝土的密實，梁澆筑采用振捧振搗時，間距要控制在500mm左右，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為止。④為防止混凝土表面收縮裂縫，在板面視情況設置φ6-φ8@200鋼筋網(wǎng)片，澆搗時，對板面進行拍打、振實、去除浮漿，滾筒輾壓，實行二次抹面，減少表面收縮裂縫。⑤澆筑樓面混凝土采用A字凳搭設水平走橋，嚴禁施工人員踩壓鋼筋。樓梯澆混凝土時，不能將混凝土直接澆送在樓梯模板，應打鏟澆筑，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平。樓面澆筑時要專門派泥混凝土終凝前，嚴禁人員上落。⑥梁板混凝土澆筑時，在梁與柱、梁板與墻的節(jié)點區(qū)，梁與柱混凝土的強度等級相關兩級以上時，用同柱混凝土強