生產(chǎn)過程的規(guī)劃與設計

桂林電子工業(yè)學院管理系第三章生產(chǎn)過程的規(guī)劃與設計第一頁，共六十二頁。生產(chǎn)過程的規(guī)劃及設計系統(tǒng)輸入過程規(guī)劃與設計輸出1產(chǎn)品信息性能技術特點、產(chǎn)品市場信息、競爭環(huán)境2、生產(chǎn)戰(zhàn)略信息3、生產(chǎn)系統(tǒng)信息1、生產(chǎn)系統(tǒng)定位2、縱向集成度3、生產(chǎn)技術選擇4、生產(chǎn)流程1、生產(chǎn)過程流程設計2、設備選定3、車間布置圖4、人力需求預測第二頁，共六十二頁。桂林電子工業(yè)學院管理系第一節(jié)生產(chǎn)過程的類型第三頁，共六十二頁。連續(xù)性生產(chǎn)和離散性生產(chǎn)

1.連續(xù)性生產(chǎn)是指物料連續(xù)\均勻地按一定工藝順序運動,在運動中不斷改變形態(tài)和性能,最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn).化工\煉油\冶金\食品\造紙等.流程式生產(chǎn).組織管理特點:產(chǎn)品工藝加工過程相似；按工藝流程布置生產(chǎn)設備；車間\工段按工藝階段劃分。組織管理重點:保證原材料\動力的連續(xù)\不間斷供應;加強維護保養(yǎng);實時監(jiān)控;保證安全生產(chǎn).

2.離散性生產(chǎn)是指物料離散地間斷地按一定工藝順序運動,在運動中不斷改變形態(tài)和性能,最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn).軋鋼\汽車制造\服裝等.加工裝配式生產(chǎn).組織管理特點:零件加工彼此獨立;通過部件裝配和總裝形成產(chǎn)品;協(xié)作關系復雜;管理難度大.組織管理重點:控制零部件的生產(chǎn)進度,保證生產(chǎn)的成套型.第四頁，共六十二頁。備貨性生產(chǎn)和定貨性生產(chǎn)備貨性生產(chǎn)(Make-To-Stock)和定貨性生產(chǎn)(Make-TO-Order)

1.備貨性生產(chǎn)是指在沒有接到用戶訂單時按已有的標準產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進行的生產(chǎn).補充和維持庫存.軸承\(zhòng)緊固件\家電等.

2.訂貨性生產(chǎn)是指按用戶訂單進行的生產(chǎn).

項目備貨性生產(chǎn)定貨性生產(chǎn)產(chǎn)品特點量大、標準、好預測量小、多變、難于測生產(chǎn)流程穩(wěn)定、標準、均衡不穩(wěn)定、無標準、難均衡庫存連接生產(chǎn)和市場的紐帶不設成品庫存計劃優(yōu)化的標準計劃不便詳細，近細遠粗設備專用高效設備通用設備人員專業(yè)化多種操作技能備貨性生產(chǎn)和訂貨性生產(chǎn)的的主要區(qū)別第五頁，共六十二頁。大量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)1.大量生產(chǎn)

（1）特點：品種少、產(chǎn)量大、長期重復生產(chǎn)且條件穩(wěn)定、專業(yè)化水平高。

（2）優(yōu)點:

①設計方面:簡便\標準\工作量?、诠に嚪矫?有利于編制詳細的工藝規(guī)程提高工藝的先進性③生產(chǎn)組織方面:精細分工,專業(yè)化水平高,易于采用專用高效設備,機械化\自動化水平高.④生產(chǎn)管理方面:有利于相對集中的生產(chǎn)管理模式,理性管理多,例外管理少,計劃調(diào)度簡單,人員易熟悉加工工藝與技術,有利于機器設備的充分利用.第六頁，共六十二頁。大量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)2.成批生產(chǎn)

特點：品種較多，單產(chǎn)品產(chǎn)量較??；成批輪番生產(chǎn)。工作地或設備的有效工作時間短。機械化、自動化水平不高；對工人的技術要求較高。3.單件小批成產(chǎn)

特點:(1）品種繁多，每一品種的產(chǎn)量極少，生產(chǎn)重復率低。（2）設計方面：一品一設計，設計質(zhì)量不高。（3）工藝方面：一品一工藝，工藝質(zhì)量不高。（4）生產(chǎn)組織方面：粗略分工，專業(yè)化水平低。設備集群式布置，產(chǎn)品路線長。（5）生產(chǎn)管理方面：粗略工時定額；協(xié)作關系不穩(wěn)定，質(zhì)量和交貨期不易保證。例行管理少，例外管理多。人員多。第七頁，共六十二頁。大規(guī)模定制生產(chǎn)模式大規(guī)模定制方式：單件生產(chǎn)在當今環(huán)境下發(fā)展而成的新生產(chǎn)方式，特征：可客戶化：大量用戶選擇他需要的產(chǎn)品；自適應產(chǎn)品：由產(chǎn)品去適應用戶的需求。大規(guī)模定制生產(chǎn)關鍵技術：1.設計：標準化、模塊化、可制造設計、CAD、PDM…..2.采用敏捷制造：成組技術、可重組制造、柔性加工3對市場周密的調(diào)查，建立客戶數(shù)據(jù)庫。

第八頁，共六十二頁。生產(chǎn)類型劃分的相對性[注意]企業(yè)和車間生產(chǎn)類型的劃分不是絕對的，一個企業(yè)可能同時存在三種不同的生產(chǎn)類型。例如：1。大量生產(chǎn)的企業(yè)：裝配車間是大量流水生產(chǎn)；機加工車間是大量流水和部分成批生產(chǎn)；毛坯車間是明顯的成批和大批生產(chǎn)；試制車間是單件成批生產(chǎn)。2。成批生產(chǎn)的企業(yè)：裝配車間是成批或大批生產(chǎn)；機加工車間和毛坯車間是成批生產(chǎn)。3。單件生產(chǎn)的企業(yè)：基本車間均為單件生產(chǎn)。第九頁，共六十二頁。生產(chǎn)組織形式生產(chǎn)的組織形式與工廠的產(chǎn)品構成有關：

單件、大量、多品種小批量？要做兩件事：（1）對本廠產(chǎn)品進行分類；（2）根據(jù)產(chǎn)品類型采用合理的組織形式。第十頁，共六十二頁。產(chǎn)品分類產(chǎn)品分類第十一頁，共六十二頁。工藝專業(yè)化原則生產(chǎn)過程組織一般劃分成一些基本單位，如車間、工段和班組，這些單位按兩種基本原則組織的：工藝專業(yè)化原則——即按生產(chǎn)工藝的特點來組織生產(chǎn)單位，在一個單位（如車間）集中同種類型的設備及工人。如：

機械加工車間：車床工段、銑床工段、鉆床工段 熱處理車間：淬火工段、退火工段 裝配車間第十二頁，共六十二頁。優(yōu)點和缺點優(yōu)點：設備利用率高，個別設備出現(xiàn)問題，影響不大工人固定于一種設備，有利于專業(yè)技術的提高可以比較容易適應不同類型產(chǎn)品，柔性較大缺點：

產(chǎn)品（半成品）、原材料運輸路線長產(chǎn)品在加工過程中停放、等待時間長，延長了生產(chǎn)周期各生產(chǎn)單位之間協(xié)作、往來頻繁，管理較困難

第十三頁，共六十二頁。對象專業(yè)化及優(yōu)缺點對象(產(chǎn)品）專業(yè)化（汽車、家電、齒輪箱)——以產(chǎn)品或零部件）為對象來構筑生產(chǎn)單位的。一個生產(chǎn)單位基本上可以完成一個產(chǎn)品或部件的生產(chǎn)。又稱封閉式生產(chǎn)單位優(yōu)點：可以大大縮減產(chǎn)品在加工過程中的運輸距離可以減少加工過程中的在制品庫存可以采用先進生產(chǎn)組織形式——流水線生產(chǎn)減少生產(chǎn)單位的協(xié)作關系，簡化計劃管理缺點：

設備利用率低 第十四頁，共六十二頁。生產(chǎn)布置的形式按產(chǎn)品專業(yè)化按工藝專業(yè)化第十五頁，共六十二頁。模塊式生產(chǎn)零部件分類：采用成組技術的方法，按照零部件加工表面和加工工藝上的相似性，對零部件進行分組。成組加工單元：在一個加工單元內(nèi)，配備某些不同類型的加工設備，完成一族或幾族零件的全部加工任務，而且加工順序可以在單元內(nèi)靈活安排。利用加工工藝上的相似性，對零部件進行分組。優(yōu)點：利用工藝上的相似性，增大了批量大小，減少了批量變更次數(shù)，大大降低批量變更引起的調(diào)整費用，降低在制品庫存水平，提高生產(chǎn)率；缺點：生產(chǎn)生產(chǎn)模塊內(nèi)可能出現(xiàn)重復的設備；第十六頁，共六十二頁。1.順序移動方式(1)特點:整批移動(2)圖示:020406080100120140160M1M2M3M4T順n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=n∑ti=4×(10+5+15+10)=160時間組織形式i=1m第十七頁，共六十二頁。

2.平行移動(1)特點:單件移動(2)圖示:020406080100120140160M1M2M3M4T平n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T平=∑ti

+(n-1)tL=(10+5+15+10)+(4-1)×15=85時間組織形式i=1m第十八頁，共六十二頁。020406080100120140160M1M2M3M4T平順n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T平順=n∑ti

－(n-1)∑min(tj,tj+1)=4×(10+5+15+10)－(4-1)×(5+5+10)=1003.平行順序移動(1)特點:兩者結合,揚長避短。(2)圖示:時間組織形式i=1mj=1m-1第十九頁，共六十二頁。4.三種移動方式的比較移動方式順序移動平行移動平行順序移動優(yōu)缺點（1）管理簡單，設備不停歇，可充分負荷。（2）有等待現(xiàn)象，加工周期長。（1）周期最短，（2）零件等待少，設備有停歇。（3）運輸頻繁，管理復雜。兩者結合,揚長避短選擇策略小而輕；單件小批；加工時間短，調(diào)整時間長；工藝專業(yè)化。大且重；大量大批；加工時間長，調(diào)整時間短；對象專業(yè)化。小而輕；大量大批；加工時間長，調(diào)整時間短；對象專業(yè)化。時間組織形式第二十頁，共六十二頁。影響企業(yè)競爭力的因素價格質(zhì)量品種時間信譽環(huán)保主要競爭因素的變化消費水平的變化低高第二十一頁，共六十二頁。企業(yè)競爭優(yōu)勢的確立V對顧客的價值P價格V-P顧客的剩余P-C企業(yè)的利潤C成本V-C企業(yè)創(chuàng)造的價值第二十二頁，共六十二頁。戰(zhàn)略選擇

1.市場競爭戰(zhàn)略的類型

(1)成本領先戰(zhàn)略(2)別具一格戰(zhàn)略(3)集中一點戰(zhàn)略

2.市場競爭戰(zhàn)略對產(chǎn)品和服務的要求

(1)品種(2)質(zhì)量(3)價格(4)可獲性(數(shù)量\交貨期)(5)服務

3.產(chǎn)品和服務對生產(chǎn)系統(tǒng)的要求

(1)成本效率(2)質(zhì)量(3)可靠性(4)柔性

第二十三頁，共六十二頁。生產(chǎn)戰(zhàn)略的內(nèi)容1.總體戰(zhàn)略

(1)自制或購買(2)低成本和大批量(3)多品種和小批量(4)高質(zhì)量(5)混合策略2.產(chǎn)品或服務的選擇、開發(fā)和設計

(1)選擇(考慮的因素)

①市場需求的不確定性.②外部需求與內(nèi)部能力的關系.③原材料\外購件的供應.④內(nèi)部各部門工作目標上的差異.(2)開發(fā)和設計

①做跟隨者還是領導者.②自己設計還是請外單位設計.③花錢買技術或?qū)＠?④作基礎研究還是應用研究.第二十四頁，共六十二頁。桂林電子工業(yè)學院管理系第二節(jié)產(chǎn)品設計與生產(chǎn)類型的關系第二十五頁，共六十二頁。產(chǎn)品設計的基型和特點1、客戶產(chǎn)品品種多、批量少，對生產(chǎn)柔性和及時發(fā)貨要求高2、標準產(chǎn)品品種少，大批大量生產(chǎn)，要求快速發(fā)送和低成本3、對應于生命周期不同的階段引入期成長期成熟期衰退期客戶產(chǎn)品低標準化標準化高標準化銷售額第二十六頁，共六十二頁。產(chǎn)品生命周期的應用1、預測；2、分析。從圖可知，對于新產(chǎn)品，重點應放在B-C-D區(qū)間，對于正常產(chǎn)品，重點應放在C-D-E區(qū)間，對老產(chǎn)品重點應放在F點，并盡力延緩產(chǎn)品的衰退。第二十七頁，共六十二頁。產(chǎn)品生命周期的應用3、控制。產(chǎn)品更新?lián)Q代時，B，B′、B″分別是產(chǎn)品的1、2、3代形成大量生產(chǎn)的起點，是產(chǎn)品進入成長期的轉(zhuǎn)折點。何時將新產(chǎn)品第2代、第3代投放市場，是一項重要的產(chǎn)品策略，也是控制產(chǎn)品更新?lián)Q代的關鍵問題。第二十八頁，共六十二頁。桂林電子工業(yè)學院管理系第三節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)定位第二十九頁，共六十二頁。生產(chǎn)系統(tǒng)定位策略策略產(chǎn)品設計類型生產(chǎn)組織類型庫存類型生產(chǎn)流程類型純策略Ⅰ客戶產(chǎn)品工藝原則定單生產(chǎn)單件小批純策略Ⅱ標準產(chǎn)品對象原則存貨生產(chǎn)大量大批對象專業(yè)：大量對象專業(yè)：批量成組生產(chǎn)單元工藝專業(yè)化形式ABCD品種批量品種-產(chǎn)量與生產(chǎn)形式的關系第三十頁，共六十二頁。定性分析D點代表單件生產(chǎn)的情況，采用工藝專業(yè)化的形式較為合適A點對應的是單一品種的大量生產(chǎn)采用高效自動化專業(yè)設備組成的流水線效益高成本低柔性差B點對應的是幾個品種的成批生產(chǎn)品種可以在有限范圍內(nèi)變化系統(tǒng)具備一定的柔性操作難度大C點表示多品種中小批量生產(chǎn)，采用成組生產(chǎn)單元和工藝專業(yè)化混合的形式第三十一頁，共六十二頁。產(chǎn)品-生產(chǎn)過程矩陣正確地選擇生產(chǎn)方式（配置工藝過程）是生產(chǎn)與管理戰(zhàn)略的核心；工藝過程的選擇只有與產(chǎn)品的結構的性質(zhì)相匹配，才能獲得最好的技術經(jīng)濟性能與效益。R.H.海斯與S.C.惠爾賴特1979年提出了產(chǎn)品-工藝矩陣，描述產(chǎn)品結構與工藝過程的匹配關系。2點要點：如何就產(chǎn)品的結構性質(zhì)，選擇最佳的工藝過程；不僅根據(jù)市場變化調(diào)整產(chǎn)品結構的戰(zhàn)略，而且相應地調(diào)整工藝過程；第三十二頁，共六十二頁。產(chǎn)品-生產(chǎn)過程矩陣柔性單位成本連續(xù)生產(chǎn)大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件生產(chǎn)大批量標準化（Ⅳ）有限品種大批（Ⅲ）多品種小批量（Ⅱ）單件非標準化（Ⅰ）產(chǎn)品結構生產(chǎn)流程單一項目重型機器食品加工自動裝配流水線化工、造紙制糖、面粉高低損失應變能力喪失高效率產(chǎn)品生命周期生產(chǎn)過程生命周期第三十三頁，共六十二頁。工藝式生產(chǎn)流程選擇與費用產(chǎn)量（萬件）費用（萬元）2251115001025對象式成組式第三十四頁，共六十二頁。銷售收入經(jīng)營杠桿經(jīng)營杠桿1。EP時經(jīng)營杠桿越大，收益越大；2。經(jīng)營杠桿的作用越大，未來預期利潤的不確定性越大。3。銷售預測的不確定越高，經(jīng)營杠桿作用大的生產(chǎn)系統(tǒng)的風險越高。費用（萬元）0BE1BE2EP自動線成組式ab產(chǎn)量（萬件）第三十五頁，共六十二頁。桂林電子工業(yè)學院管理系第四節(jié)生產(chǎn)技術選擇第三十六頁，共六十二頁。自動化技術觀念的發(fā)展目的類型機器替代人集成提高質(zhì)量、擴大生產(chǎn)能力、提高生產(chǎn)柔性、降低成本自動化附件數(shù)控機器機器人技術自動質(zhì)量控制和檢驗系統(tǒng)自動識別系統(tǒng)自動過程控制生產(chǎn)技術選擇實質(zhì)就是自動化程度的選擇第三十七頁，共六十二頁。自動線和柔性制造加工自動線裝配自動線柔性制造特點：初始投資大，單位成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高柔性程度大市場競爭優(yōu)勢：接到定單能和顧客及時簽單；能快速響應需求的變化；快速引入新產(chǎn)品計算機輔助設計計算機輔助制造計算機集成制造第三十八頁，共六十二頁。裝配流程圖符號：圓形表示工序；矩形表示檢驗代碼：SA-n表示組裝；A-n表示總裝;I-n表示檢驗代碼排列：由上而下，先右后左工序流動用垂直線表示；材料流動用水平線表示作用：顯示產(chǎn)品的層次結構和裝配順序，幫助操作人員和管理人員掌握裝配過程，給自制和外購決策作參考方法：找到主裝件，其他零件按照先后順序由右向左排列在一定地點進行的加工作業(yè)工序檢驗（數(shù)量與質(zhì)量）工序第三十九頁，共六十二頁。風衣襯里加工過程的作業(yè)流程圖衣身料鑲邊料拉鏈料衣袖料剪裁縫袖子檢驗裁截剪裁剪裁縫鑲邊縫拉鎖檢驗拉鏈是否對齊上袖子完工清理終檢發(fā)貨A-1A-2A-3A-4I-1A-5I-3A-6SA-3SA-2SA-1I-2SA-4第四十頁，共六十二頁。桂林電子工業(yè)學院管理系第五節(jié)自制和外購決策第四十一頁，共六十二頁。集成的概念集成：將盡可能多的不同事物集中到一起信息集成：將各種信息統(tǒng)一考慮，做到數(shù)據(jù)共享功能集成：將多種功能集中在一種工具或機器上業(yè)務流程重構（BPR):將不同的活動按照過程集中到一起供應鏈（Supplychain):將供需關系不同的企業(yè)組織到一起MRPⅡ：計劃功能的集成敏捷制造：是企業(yè)間的集成集成的作用：提高應變能力，提高效率和資源利用CIMS：是通過計算機將不同資源集成的制造系統(tǒng)第四十二頁，共六十二頁?？v向集成縱向集成—拓延企業(yè)邊界（通過企業(yè)并購或企業(yè)新建）后向一體化—可提高物料供應的穩(wěn)定性和質(zhì)量，降低交易成本。前向一體化—可變被動為主動

考慮因素：經(jīng)濟性、技術可行性、管理可行性鐵礦鋼汽車分銷系統(tǒng)交易商硅集成電路電路板計算機手表計算器農(nóng)業(yè)面粉加工業(yè)原材料(供應商)后向聯(lián)合當前的變化前向聯(lián)合制成品(客戶)烤制品第四十三頁，共六十二頁。虛擬公司保持各自獨立性對外體現(xiàn)出整體性靠技術相互連接PC,傳真,互聯(lián)網(wǎng)等.每個公司都發(fā)揮其優(yōu)勢利益共享，風險共擔短期性

合作基礎：共同利益基礎上的相互信任

現(xiàn)代通信與網(wǎng)絡技術的支持—

電子商務虛擬公司第四十四頁，共六十二頁。成本：總成本最低的原則例(P54)

影響自制外購決策的因素收入總成本固定成本成本產(chǎn)量其他影響因素：資金是否足夠擴充生產(chǎn)；是否具有生產(chǎn)的技術能力；供應商產(chǎn)品的質(zhì)量；供應商是否會成為競爭對手等

第四十五頁，共六十二頁。采用自制或購買的理由生產(chǎn)成本低無合適的供應商保證充足的供應利用過剩的勞動力，發(fā)揮邊際效用獲得需要的數(shù)量排除供應商間的勾結在不對供應商作禁止性許諾的情況下獲得特殊的產(chǎn)品維持組織的才能保護專利設計，保證質(zhì)量增加/維持公司的規(guī)模采購成本低保留供應商的許諾獲得技術或管理能力生產(chǎn)能力不足降低存貨成本保證供應的靈活性和可替代性互惠性產(chǎn)品受到專利或商業(yè)秘密的保護在重要的商業(yè)環(huán)節(jié)中享有免費管理

自制的理由 采購的理由第四十六頁，共六十二頁。桂林電子工業(yè)學院管理系第六節(jié)生產(chǎn)過程流程圖第四十七頁，共六十二頁。概念和符號流程程序圖(FlowProcessChart)：用一組標準化的圖形符號描述生產(chǎn)產(chǎn)品的某項工作通過產(chǎn)品生產(chǎn)過程的情況。存儲符號。表示存儲材料、零件或產(chǎn)品，未經(jīng)批準不得擅自取用。延遲符號。表示人或物料等或進入下一個計劃的活動（加工）。重疊符號。表示加工與檢驗活動同時進行。運輸符號。表示人或物料在工作地點之間的移動。表示操作或檢驗第四十八頁，共六十二頁。流程的類型流程分析的基本觀點：將所有活動分為附加價值和不附加價值(浪費）活動。浪費活動是指只出費用和時間，不向產(chǎn)品中附加價值的活動。只有加工作業(yè)附加價值，而其他活動不附加價值，應盡可能精簡。流程類型：（1）直線型（如零件加工線）；（2）裝配型；（3）分解型（拆卸過程）流程分析方法：（1）主體分析（2）輔助分析第四十九頁，共六十二頁。分析方法主體分析：

對生產(chǎn)過程整體性分析。通過對現(xiàn)場觀察與調(diào)研，采用相應的符號對事實進行記錄，然后采用四大技巧（ECRS)進行分析與改造。特別要重視不附加價值的活動，采取措施盡可能減少，是生產(chǎn)流程更加合理，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本輔助分析：（1）產(chǎn)品分析：對產(chǎn)品結構、功能、加工順序及各部分的配合程度進行分析，改進或簡化結構，減少零件數(shù)量，節(jié)約原材料，使生產(chǎn)加工更容易進行。在主體分析前或同步進行。（2）原材料、零部件分析：價值分析。分析采用的材料、零部件是否合適；是否有價格低廉的代用品；外構件的質(zhì)量是否能保證；原材料的利用率；貯存方式是否何以改進。（3）檢驗分析：檢驗工具與儀器精度是否合理？檢驗項目是否合理？（4）加工工具分析：設備精度是否合理？加工要求是否明確？（盡可能不購置使用率不高但昂貴的設備）第五十頁，共六十二頁。（5）搬運分析：研究現(xiàn)有過程中物料的搬運情況，收集分析現(xiàn)有情況的數(shù)據(jù)，研究是否可以合理的安排場所，使用適當?shù)陌徇\設備，更恰當?shù)匕卜盼锲?，以減少搬運距離和費用。搬運費用比率：生產(chǎn)過程中搬運費用占產(chǎn)品總成本之比分析方法搬運重量比率：生產(chǎn)過程中累計搬運重量與產(chǎn)品總重量之比第五十一頁，共六十二頁。流程圖的分析和改進由誰做操作者怎樣做方法為何做必要性何時做時間何處做地點

做什么內(nèi)容原則：ECRS取消、合并、重排、簡化方法：6W或5W1H能否取消或者合并工序是否合理（四種技巧）（6何分析法）能否簡化第五十二頁，共六十二頁。桂林電子工業(yè)學院管理系第七節(jié)企業(yè)業(yè)務流程重組第五十三頁，共六十二頁。傳統(tǒng)的組織結構傳統(tǒng)的組織結構是以勞動分工和職能專業(yè)化為基礎的，部門劃分細致，專業(yè)程度高總經(jīng)理銷售部經(jīng)理制造部經(jīng)理財務部經(jīng)理用戶需求定單落實這種組織適合于穩(wěn)定的環(huán)境、大規(guī)模的生產(chǎn)、以產(chǎn)品為導向的時代，以部門的簡單重復勞動贏得效率的提高，代價是工作時間的延長第五十四頁，共六十二頁。BPR的基本內(nèi)涵核心思想：打破企業(yè)按照職能設置部門的管理方式，代之以業(yè)務流程為中心，重新設計企業(yè)管理過程。提出：美國麻省理工學院M.哈默教授發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的企業(yè)工作流程計算機化后，并沒有給企業(yè)帶來預期的效益，主要的原因之一是沒有觸及傳統(tǒng)的管理模式三年后在《ReengineeringtheCorporation》提出了該概念采購部供應商接收部財會部采購單貨物付款采購部供應商接收部財會部采購單采購單貨物付款發(fā)票到貨單數(shù)據(jù)庫福特汽車公司北美財會部付款流程的重構第五十五頁，共六十二頁?；贐PR的企業(yè)組織結構流程型組織：以關鍵流程為主干徹底打破按職能分工的組織結構流程經(jīng)理：項目的召集人，協(xié)調(diào)者職能部門：應該存在，不再占主導地位，主要為激勵、協(xié)調(diào)、培訓等人力資源部門：對人員的素質(zhì)要求更高信息技術：支持作用，BPR就是“以信息技術使企業(yè)再生”企業(yè)戰(zhàn)略決策層人力資源職能1