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文檔簡(jiǎn)介

燃?xì)夤芫W(wǎng)新建及改造工程關(guān)鍵施工技術(shù)工藝重點(diǎn)難點(diǎn)分析

和解決方案

第一節(jié)土建施工技術(shù)措施

1土建施工的內(nèi)容

土建施工的內(nèi)容包括:測(cè)量、定位、放線、基礎(chǔ)處理、

標(biāo)高測(cè)量、井室砌筑、土方回填、路面恢復(fù)等。

2定位放線

2.1依圖紙及甲方提供的座標(biāo)、標(biāo)高控制網(wǎng)布置圖、編

制放線作業(yè)指導(dǎo)書,經(jīng)甲方、監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。

2.2依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書及座標(biāo)控制點(diǎn),采用經(jīng)計(jì)量、檢定

合格的測(cè)量?jī)x器(經(jīng)緯儀、水平線、測(cè)量繩)進(jìn)行測(cè)量,設(shè)

置控制木樁。需開挖斷面將控制木樁設(shè)在距上邊口1.5m處

或溝邊附近的電桿及圍欄處,在平面轉(zhuǎn)角和斷面轉(zhuǎn)角處必須

設(shè)置控制木樁,控制木樁設(shè)置完成后進(jìn)行復(fù)測(cè),核對(duì)無誤后,

填寫控制木樁放線定位記錄,甲方、監(jiān)理簽字認(rèn)可。

2.3溝槽底部中心及標(biāo)高控制線一定要嚴(yán)格測(cè)量,控制

尺寸不超過允許值范圍。

3管溝開挖

3.1開挖依據(jù)施工控制木樁設(shè)置圖和定位作業(yè)指導(dǎo)書要

求進(jìn)行,采用白灰撒線,報(bào)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收合格后,方可

施工。

3.2管溝開挖之前,為了保護(hù)周圍環(huán)境和文明施工及安

全,必須在管溝兩邊設(shè)置密閉防護(hù)欄,使行人車輛完全與施

工現(xiàn)場(chǎng)隔離。

3.3在距施工現(xiàn)場(chǎng)20m處設(shè)置安全警示牌,在防護(hù)欄上

每隔10m處設(shè)置安全警示標(biāo)語和文明施工標(biāo)語及安裝夜間施

工警示裝置。

3.4管溝開挖時(shí),應(yīng)將挖出的土石方堆放到焊接施工對(duì)

面一側(cè),堆土距溝邊不小于1.0m。

3.5深度在W3米以內(nèi)時(shí),溝底寬度應(yīng)按B=Dm+K確定。

溝底加寬裕量(m)

溝卜手_L電弧溝下溝下焊接

條件因素溝上焊接

焊接半自彎頭、彎

巖土質(zhì)管巖動(dòng)焊管及碰口

土質(zhì)管溝彎

石石接處處管溝

頭、

溝溝爆溝溝爆管溝

冷彎

中中破中中破

管處

有無管有無管

管溝

水水溝水水溝

溝深3m內(nèi)0.70.50.91.51.00.80.91.62.0

K

溝深3?

值0.90.71.11.51.21.01.11.62.0

5m

當(dāng)管溝深度大于3nl而小于5m時(shí),管溝溝底寬度應(yīng)按上

式計(jì)算值再加寬0.2nu當(dāng)溝深超過5m時(shí),應(yīng)根據(jù)土壤類別

及物理力學(xué)性質(zhì)確定溝底寬度。用機(jī)械開挖管溝時(shí)溝底寬度

應(yīng)根據(jù)挖土機(jī)械的切削尺寸定,但不得小于上述規(guī)定。

在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時(shí),如溝槽深度

不超過下表的規(guī)定,溝壁可不設(shè)邊坡。

不設(shè)邊坡溝槽深度

土壤名稱溝槽深度(m)

填實(shí)的砂土或礫石土W1.0

亞砂土或亞粘土W1.25

粘土W1.5

堅(jiān)土W2.0

當(dāng)土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無地下水、水文地質(zhì)

條件良好,且挖深小于5m,不加支撐時(shí),溝槽的最大邊坡

率可按下表確定。

深度在5m以內(nèi)的溝槽最大邊坡率(不加支撐)

邊坡率

土壤名稱人工開挖并將機(jī)械開挖

土拋于溝邊上在溝底挖土在溝邊上挖土

砂土1:1.001:0.751:1.00

亞砂土1:0.671:0.501:0.75

亞粘土1:0.501:0.331:0.75

粘土1:0.331:0.251:0.67

含礫土卵石土1:0.671:0.501:0.75

泥炭巖白堊土1:0.331:0.251:0.67

干黃土1:0.251:0.101:0.33

注:①如人工挖土拋于溝槽上即時(shí)運(yùn)走,可采用機(jī)械在溝

底挖土的坡度值。

②臨時(shí)堆土高度不宜超過1.5m,靠墻堆土?xí)r,其高

度不得超過墻高的1/3o

3.6由于某屬濕陷性黃土地區(qū),溝槽開挖不宜在雨季施

工,或在施工時(shí)切實(shí)排除溝內(nèi)積水,開挖時(shí)應(yīng)在槽底預(yù)留

0.03~0.06m厚的土層進(jìn)行壓實(shí)處理。

3.7局部超挖部分應(yīng)回填壓實(shí)。當(dāng)溝底無地下水時(shí),超

挖在0.15m以內(nèi),可采用原土回填;超挖在0.15m及以上,

可采用石灰土處理。當(dāng)溝底有地下水或含水量較大時(shí),應(yīng)采

用級(jí)配砂石或天然砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。超挖部分回填后應(yīng)壓

實(shí),其密實(shí)度應(yīng)接近原地基天然土的密實(shí)度。

3.8溝槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),由監(jiān)理工程師檢查溝槽尺

寸及地基地質(zhì),檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序。驗(yàn)槽后不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)

間晾槽,應(yīng)迅速進(jìn)行下步工序施工,當(dāng)下步工序與本工序不

連續(xù)時(shí),槽底預(yù)留保護(hù)土層不挖,待下步工序開工時(shí)再挖。

施工中應(yīng)避免擾動(dòng)槽底土壤,槽底不得受水浸泡。

3.9當(dāng)本工程有各類管線下面穿過時(shí),應(yīng)保證既有管線

不下沉、不彎曲、不開裂、不漏水;當(dāng)本工程有管線上面穿

過時(shí),則對(duì)既有管線加以保護(hù)并加固本工程管線基礎(chǔ),保證

不壓壞各類現(xiàn)有管線并且不影響其檢修。

3.10溝槽兩側(cè)材料及土方堆入或施加其它荷載時(shí),不得

危及工作人員、鄰近建筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全,

且不得掩埋雨水口、管道周圍、地面測(cè)量固定標(biāo)志以及地下

管道的井蓋,不妨礙其它正常使用。溝槽周邊1m范圍內(nèi)不

得堆放建筑材料及挖出土方。

3.11機(jī)械溝槽開挖時(shí)應(yīng)在槽底留有200-300mm余量人工

清理。一般情況下不得擾動(dòng)原狀土。如出現(xiàn)超挖現(xiàn)象,應(yīng)用

砂石壓實(shí)處理。溝槽開挖時(shí),如見地下水,則應(yīng)采取降水措

施。

3.12管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點(diǎn)、坡度折點(diǎn)

必須經(jīng)測(cè)量檢查合格。

3.13挖出的多余土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)往業(yè)主指定的棄土場(chǎng)。余

土外運(yùn)采用裝載機(jī)裝車,自卸汽車運(yùn)輸。外運(yùn)時(shí)必須遵守當(dāng)

地市容衛(wèi)生及交通管理部門的有關(guān)規(guī)定,運(yùn)土車應(yīng)覆蓋,避

免揚(yáng)塵與泄漏,必要時(shí)進(jìn)行灑水防塵處理。余土運(yùn)至棄土場(chǎng)

后應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)定、且保持排水暢通,不得對(duì)周圍的建筑

及其它設(shè)施產(chǎn)生干擾,不得影響正常的人行或車輛的行駛,

不得對(duì)農(nóng)田灌溉渠道和天然水流產(chǎn)生污染和淤塞。

3.14管溝驗(yàn)收

管溝開挖時(shí)其斷面尺寸必須準(zhǔn)確,溝底平直,溝內(nèi)無塌

方、無積水、無各種油類及雜物,轉(zhuǎn)角和縱、平彈性敷設(shè)曲

率半徑符合設(shè)計(jì)要求。管溝質(zhì)量應(yīng)按下表要求。

管溝檢查標(biāo)準(zhǔn)(每20nl管溝長(zhǎng)度)

項(xiàng)目允許偏差(mm)

溝底標(biāo)高-100?+50

溝底寬度±100

變坡點(diǎn)位移<100

4管溝回填

管溝回填應(yīng)符合下列要求,以保證防腐管無損傷。

4.1回填前,如管溝內(nèi)有積水,將水排除,立即回填。

地下水位較高時(shí),應(yīng)制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施,報(bào)監(jiān)理

批準(zhǔn)后實(shí)施。如溝內(nèi)積水無法完全排除,用砂袋將管線壓沉

在溝底后回填。

4.2用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行管溝回填時(shí),不得在管頂覆土上扭

轉(zhuǎn)設(shè)備,以防止回填過程中管道受碾壓而損壞管道及其防腐

層。

4.3在下溝管道的端部應(yīng)留出不小于301n管段,暫不回

填,等連頭后回填。

4.4地下水位較高地段,管道下溝后應(yīng)立即用草袋裝土

壓住管道,防止發(fā)生浮管。

4.5對(duì)回填后可能遭浸泡的管溝,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取分

層壓實(shí)回填、引流或壓砂袋等防沖刷和防管道漂浮的措施。

4.6根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填土運(yùn)入槽內(nèi),入槽

時(shí)不得從高處直接倒入,以免損傷管道表面防腐層。

4.7回填高出原地面0.3m。應(yīng)按市政及有關(guān)部門要求恢

復(fù)原路面。

4.8胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)填土;管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)

回填,每層厚度0.2?0.3m,不得損壞管道及外防腐;回填

時(shí)土中不得含有磚石、瓦塊、淤泥等雜物;管道底部的三角

部分,用木槌等特別的工具填細(xì)土(砂)搗實(shí);管頂以上50cm

以內(nèi),應(yīng)使用木夯;回填土每層虛輔厚度,管頂以上50cm

部位回填;可用小型蛙夯或振動(dòng)夯,大型機(jī)械不得穿行。

4.9非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填土段搭接處,應(yīng)將夯實(shí)層留

階梯狀,其長(zhǎng)高比應(yīng)大于2。

4.10管道上方0.5m以下不允許用灰土,并在管道兩側(cè)對(duì)

稱進(jìn)行,防止管道產(chǎn)生位移,壓實(shí)系數(shù)不小于0.85,回填料

可選用黃土,其它粘性土和灰土(體積比3:7或2:8)在最

優(yōu)含水量狀態(tài)下分層(以0.3m為宜)夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高,在

大于10°斜坡地段的管溝應(yīng)在上述分層夯實(shí)基礎(chǔ)上加設(shè)擋

土坎。

4.11管溝回填完畢后,應(yīng)恢復(fù)原有地貌及田坎、排水系

統(tǒng)等,做其符合當(dāng)財(cái)利洋施和水土保持的要求。

4.12管造安裝完單后,管頂20厘米范圍內(nèi)用細(xì)土回填并

夯實(shí),警示帶敷設(shè)在管頂正上方,距管頂高度不小于50厘

米,對(duì)于地形坡度較大的地段,管溝回填后需進(jìn)行水土保護(hù)。

0.5m

回填土斷面圖MEf)4mMm

a對(duì)(I)、(II)區(qū)部位,密實(shí)度不應(yīng)小于90%;

b對(duì)(HI)區(qū)部位,密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)地面對(duì)密實(shí)度的要求。

5閥門井施工

5.1碎澆筑閥門井施工工序基坑開挖一井底砌筑一支

模一綁扎鋼筋->混凝土澆注->養(yǎng)護(hù)->井內(nèi)流槽施工一井內(nèi)

抹面f養(yǎng)護(hù)

5.2本工程采用商品混凝土,混凝土澆筑完成后,對(duì)混

凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹面。當(dāng)裸露面積較大或氣候

不良時(shí),應(yīng)加蓋防護(hù)物,但在開始養(yǎng)生時(shí),覆蓋物不得接觸

混凝土面。

6地下管線及其它地上、地下設(shè)施的加固

該工程地下設(shè)施情況不明,如果出現(xiàn)給水管網(wǎng)、通訊光

纜、電纜等,為了不影響地下設(shè)施的使用和破壞,施工時(shí)必

須按下列方式進(jìn)行施工。

6.1在施工定為放線之前必須聯(lián)合業(yè)主、監(jiān)理、市政主

管部門探明地下設(shè)施布置情況。開挖施工前,對(duì)已查明的地

下設(shè)施路徑上,應(yīng)做明確標(biāo)志,并向施工技術(shù)人員交底。在

此段地下設(shè)施路徑兩側(cè)各2米范圍內(nèi),采用人工開挖,人工

開挖時(shí)作到逐層輕插淺挖。同時(shí)請(qǐng)產(chǎn)權(quán)單位或相關(guān)單位人員

現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),以便隨時(shí)協(xié)商處理。

6.2如果與地下光纜、電纜交叉,可給光纜、電纜加設(shè)

鋼套管及砌加支墩,并防腐處理后,進(jìn)行管道敷設(shè),在光纜、

電纜上部敷設(shè)時(shí),必須給每根管加設(shè)2-3個(gè)混凝土支墩通過。

6.3放線時(shí),如果發(fā)現(xiàn)與地上的電線桿或廣告牌發(fā)生交

叉時(shí),開挖之前為對(duì)電線桿、廣告牌采取支撐,如果電線桿

或廣告牌恰好在管道敷設(shè)的軸線上,且不能沿管道徑向移位

處理,應(yīng)由設(shè)計(jì)單位出變更。

6.4管道通過建筑物下部時(shí),可對(duì)建筑物進(jìn)行加固,處

理前在處理部位加設(shè)鋼筋混凝土套管,然后進(jìn)行管溝開挖。

第二節(jié)管道安裝施工技術(shù)措施

1管材及附件選用

本工程DN300管道采用螺旋縫埋弧焊鋼管,DN200管道

采用直縫高頻電阻焊鋼管,鋼級(jí)為Q235B,并應(yīng)符合

GB/T3091-2008中的規(guī)定。彎頭采用成品鋼制無縫彎頭,彎

頭的曲率半徑為1.5DN,鋼制彎頭材質(zhì)采用20號(hào)鋼,制管標(biāo)

準(zhǔn)為《鋼制對(duì)焊無縫管件》GB/T12459-2005o

2鋼管及鋼套管防腐

準(zhǔn)備工作管口清理一管口表面處理一管口加熱、測(cè)

溫一熱收縮帶安裝一加熱熱收縮帶一檢查驗(yàn)收一填寫施工、

檢查記錄

清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。

用火焰加熱器進(jìn)行加熱,以清除管道表面的水分,加熱

溫度宜為40℃?50℃,用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位的鋼管表面

和涂層搭接部位進(jìn)行加熱。

加熱完畢在補(bǔ)口處涂刷環(huán)氧底漆,涂層厚度不小于100

umo

剝離熱收縮帶下壓邊(PE畫面搭接標(biāo)志線一端)的保護(hù)

膜并用中火加熱內(nèi)膠面至發(fā)亮,但片材不能收縮。并把熱收

縮帶下壓邊居中包裹于補(bǔ)口處,并用槽輻搟平、壓緊,然后

將所配膠條固定于下壓邊墩頭部位,最后去掉產(chǎn)品的保護(hù)

膜,輕微加熱搭接部位下壓邊PE面,并用中火加熱上壓邊

的內(nèi)膠面至發(fā)亮,但片材不能收縮,然后將上壓邊對(duì)齊搭接

線覆蓋下壓邊壓緊并趁熱用情輻搟出搭接處的氣泡。合理利

用橫輻和火焰的大小,將固定片中心部分對(duì)齊上壓邊覆蓋于

搭接處,再加熱同定片內(nèi)表面。邊加熱邊用搟輯壓緊同定片,

以確保固定片與基材之間平整、無氣泡用大火沿管道周向從

熱收縮帶中部開始向一方均勻加熱,收縮完畢后再?gòu)闹胁肯?/p>

另一方加熱,若在加熱過程中出現(xiàn)皺皺,應(yīng)停止加熱并合理

利用搟輻消除褶皺,然后在繼續(xù)加熱,直到熱收縮帶收縮完

全,再對(duì)熱收縮帶進(jìn)行充分、均勻的捕獲,保持熱收縮帶溫

度180℃以上2?5分鐘,至膠從熱收縮帶邊緣溢出烘烤完畢,

若在熱收縮帶任何部位出現(xiàn)氣泡,趁熱用搟輻輕壓熱收縮

帶,將空氣槽出,而后再將橫過氣泡的部位進(jìn)行補(bǔ)火直至表

面光滑、平整。

補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查,熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無皺

折、無氣泡,涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密,無空隙,

表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮帶周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻

溢出。

熱收縮帶補(bǔ)口應(yīng)在冷卻后用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針

孔檢查,檢漏電壓15KV。如出現(xiàn)針孔,可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重

新檢漏,直到合格。

檢查合格后填寫施工、檢查記錄。

3運(yùn)輸、布管與下管

3.1管子采用卡車運(yùn)輸,運(yùn)輸時(shí),管子放在支撐表面為

弧形的寬的支架上,緊固管子的非金屬繩等應(yīng)襯墊好,運(yùn)輸

過程中管子不能互相碰撞;

3.2管子運(yùn)輸和布管盡量在管溝挖成后進(jìn)行。將管子布

置在管溝堆土的另一側(cè),管溝邊緣與管子安全距離不應(yīng)小于

500mmo布管時(shí),應(yīng)注意首尾銜接。在街道布管時(shí),盡量靠

一側(cè)布管,不要影響交通,并盡量縮短管道在道路上的放置

時(shí)間。

3.3管道下溝前,管溝應(yīng)符合如下要求:

①管道下溝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙檢查管溝的標(biāo)高及溝底和

溝基質(zhì)量。清除溝底的一切雜物,然后進(jìn)行夯實(shí),特殊地段

才允許做0.3m的3:7灰土基礎(chǔ);

②應(yīng)將管溝內(nèi)塌方土、石塊、雨水、油污等清除干凈。

③應(yīng)檢查管溝深度、標(biāo)高和斷面尺寸,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求。

3.4管道下溝采用機(jī)械下管法,下管時(shí),起重機(jī)沿溝槽

開行,起重機(jī)距溝邊至少1m,保證槽壁不坍塌。將管子起吊

后,轉(zhuǎn)動(dòng)起重臂,使管子移至管溝上方,然后將管子放到溝

底。管兩側(cè)拴繩子,由人拉住,隨時(shí)調(diào)整方向并防止管子擺

動(dòng)

3.5機(jī)械下管注意事項(xiàng)

①吊車下管應(yīng)有專人指揮。指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝

有關(guān)安全操作規(guī)程及指揮信號(hào)。在吊裝過程中,指揮人員應(yīng)

精神集中,吊車司機(jī)和槽下工作人員必須聽從指揮。

②吊車下管時(shí),事先應(yīng)與起重人員或吊車司機(jī)一起勘察

現(xiàn)場(chǎng),確定吊車進(jìn)出路線、管材存放位置及其他配合事宜。

③綁(套)管子應(yīng)找好重心,以使起吊平穩(wěn),管子起吊

速度均勻、回轉(zhuǎn)平穩(wěn)、下落低速輕放,不得忽快忽慢和突然

制動(dòng)。

④下管用的吊繩應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)固,不斷股、不糟朽、無夾心。

⑤機(jī)械下管時(shí),吊帶離焊縫吊距不小于1.5mo

4鋼管焊接

4.1按照施工圖設(shè)計(jì)要求,管道焊接采用采用氨弧焊打

底,手工電弧焊填充蓋面,可能返修的部位全部采用手工電

弧焊進(jìn)行。

管道焊接材料選用:氨弧焊焊材TIG-J50(GBER50—4);

電弧焊焊條:E4303(《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T5117)

4.2焊接工藝規(guī)范參數(shù)

①焊接方法及接頭形式

鋼管材坡口形

接頭形式焊接方法選用焊材

質(zhì)式

Q235-B對(duì)接VGTAW+SMAWTIG-J50.E4303

②焊接規(guī)范參數(shù)

送絲速度

焊焊材型直徑極焊接方接焊接速度

電壓(cm/min

道號(hào)(mm)性向電(cm/min)

)

根90-12-1

TIG-J5002.5+上向/5-7

焊1104

填E430303.2—上向60-22-2/10-12

充804

主60-22-2

E430303.2—上向/10-12

面804

③焊條烘烤溫度及時(shí)間(焊條受潮情況下才需烘烤)

烘烤次數(shù)不得超

焊條型號(hào)烘烤溫度(C)烘烤時(shí)間

E4303350-400℃l-2h2

4.3焊縫外觀檢查

管道環(huán)焊縫表面質(zhì)量按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98的規(guī)定的H級(jí)為合格,表面不

得有裂紋,未合氣孔,夾渣和飛濺物,焊縫寬度以過坡口邊

緣1.6mm為宜。

焊接、修補(bǔ)或返修完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀檢查,檢查前

應(yīng)清除表面熔渣、飛濺和其它污物。外觀檢查不合格的焊縫

不得進(jìn)行無損檢測(cè)。

焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定。

①焊縫外觀成型均勻一致,焊縫及其熱影響區(qū)表面上不

得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。

②焊縫表面不低于母材表面,焊縫余高應(yīng)不大于2mm。

③焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬0.5?2mm。

④焊后錯(cuò)邊量應(yīng)小于1.0mmo

⑤咬邊的最大尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定。

咬邊的最

大尺寸

深度長(zhǎng)度

大于12.5%管壁厚或大于0.8mm,取

任何長(zhǎng)度均不合格。

二者中的較小值。

在焊縫任何300mm連續(xù)長(zhǎng)度

大于6%?12.5%的管壁厚或大于

上不超過50mm或焊縫長(zhǎng)度

0.4?0.8mm,取二者中的較小值。

的1/6,取二者中的較小值。

小于或等于0.4mm或小于或等于6%

任何長(zhǎng)度均為合格。

的管壁厚,取二者中較小值。

4.4焊接工藝要求

①在工程施焊前,參加本工程的焊工必須根據(jù)自己所從

事的工作內(nèi)容根《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50235-97的要求通過考試,取得相應(yīng)的焊工資格。

②嚴(yán)禁在管壁上隨意引弧,試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物

焊前應(yīng)除去坡口外邊緣的油、水、銹等,檢查管材是否有裂

紋,夾層等缺陷,如發(fā)現(xiàn)禁止使用。

③焊工焊接時(shí),應(yīng)做焊接工藝評(píng)定,嚴(yán)格遵守規(guī)范要求

及焊接作業(yè)指導(dǎo)書,當(dāng)施焊中發(fā)現(xiàn)有重大問題時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)

告有關(guān)負(fù)責(zé)人,不得自行處理。

④焊接環(huán)境,若環(huán)境溫度低于-5度,應(yīng)采取預(yù)熱措施,

預(yù)熱溫度大于15度,防止焊縫過快冷卻。環(huán)境濕度應(yīng)小于

90%RHoGTAW時(shí)環(huán)境風(fēng)速超過2m/s,應(yīng)采取防風(fēng)措施。SMAW

時(shí)環(huán)境風(fēng)速超過8m/s,應(yīng)采取防護(hù)措施。

⑤需做隱蔽的焊縫,應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行其它工

序,并做好隱蔽記錄及焊口焊接日志。

⑥焊縫完成后,經(jīng)自檢表面合格后,在焊縫下游1m處,

用記號(hào)筆寫明焊口號(hào)(不允許打鋼印)。

4.5管道焊接及焊縫檢驗(yàn)

管道環(huán)焊縫表面質(zhì)量按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程

施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-2011規(guī)定的II級(jí)為合格。焊

縫內(nèi)部質(zhì)量60%的焊縫采用射線照相檢驗(yàn),剩余焊縫進(jìn)行超

聲波檢驗(yàn)。

用射線檢驗(yàn)質(zhì)量不低于《無損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)

向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法》GB/T12605-2008中的IH

級(jí)質(zhì)量要求,采用超聲波檢驗(yàn)質(zhì)量不低于《焊縫無損檢測(cè)

超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定>>61311345-2013中的H級(jí)

要求。穿越地段以及安全距離不滿足規(guī)范要求地段的焊縫還

應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢查,檢驗(yàn)質(zhì)量不低于《無損檢測(cè)金

屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法量分級(jí)》

GB/T12605-2008中的H級(jí)質(zhì)量要求。

4.6焊條保管

①現(xiàn)場(chǎng)焊條二級(jí)庫(kù)應(yīng)設(shè)有專人管理,凡進(jìn)入二級(jí)庫(kù)的焊

條應(yīng)有出廠合格證、說明書、質(zhì)量保證書。

②焊條管理人員應(yīng)將焊條的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、分類堆

放整齊,庫(kù)內(nèi)保持干燥,通風(fēng)良好。

③焊條要做好入庫(kù)記錄,按焊條使用說明書烘烤焊條。

5閥門安裝

5.1工程所用的閥門,必須有制造廠的合格證和工程所

在地閥門檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格證明書。

5.2天然氣管主干線用的閥門及支干線端處的關(guān)斷閥、

調(diào)節(jié)閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),單獨(dú)存放定位使用,

并填寫閥門試驗(yàn)記錄。

5.3安裝前按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)閥門、型號(hào)、外觀檢查應(yīng)無缺

陷,開閉靈活,清除閥口的封閉物(或檔片)和其它雜物。

5.4閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝,為防止閥門底部積

存雜物影響關(guān)閉嚴(yán)密性,要求閥桿及手柄避開死角,手柄應(yīng)

安裝在便于操作的位置。

5.5對(duì)閥門的操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整,達(dá)到靈活、

可靠、無卡澀現(xiàn)象,開關(guān)程序指示應(yīng)明確。

5.6吊裝閥門時(shí),不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。

6管道穿跨越障礙安裝

在工程施工前,我方應(yīng)對(duì)管線地下障礙物詳細(xì)調(diào)查,地

下燃?xì)夤艿琅c建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)或相鄰管道,電纜之間的水

平和垂距,應(yīng)按《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028-2006第6.3.3

條執(zhí)行詳見表-1、表-2。

地下燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平間距

(m)見下表

地下燃?xì)夤艿赖叵氯細(xì)夤艿?/p>

項(xiàng)目

中壓A中壓B

基礎(chǔ)1.51.0

建筑物

外墻面(出地面處)——

給水管0.50.5

污水、雨水排水管1.21.2

電力電纜直埋0.50.5

(含電車電

在導(dǎo)管內(nèi)1.01.0

纜)

直埋0.50.5

通信電纜

在導(dǎo)管內(nèi)1.01.0

其它燃?xì)夤蹹NW300mm0.40.4

道DN^300mm0.50.5

直埋1.01.0

熱力W

在管溝內(nèi)(至外壁)1.51.5

電桿(塔)直埋1.01.0

的基礎(chǔ)在管溝內(nèi)(至外壁)2.02.0

通訊照明E日桿(至電桿中心)1.01.0

鐵路路堤坡腳5.05.0

有軌電車鋼軌2.02.0

街樹(至樹中心)0.750.75

地下燃?xì)夤艿琅c建筑物或相鄰管道之間垂直凈距(m)見下

項(xiàng)目地下燃?xì)夤艿溃ó?dāng)有套管時(shí),以套管計(jì))

給水管排水管或其它燃?xì)夤?/p>

0.15

電纜直埋0.50

在導(dǎo)管內(nèi)0.15

鐵路軌底1.20

有軌電車軌底1.00

7管道吹掃與試驗(yàn)

管線的吹掃及試壓嚴(yán)格按《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)

收規(guī)范》CJJ33-2005中的有關(guān)要求執(zhí)行,管線試壓應(yīng)采用空

氣作試壓介質(zhì),管道必須分段進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和整體嚴(yán)密性試

驗(yàn),中壓管線強(qiáng)度試驗(yàn)壓力位0.6MP,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為

0.46MP.

7.1管道吹掃

①管道吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣,進(jìn)行間斷性的吹掃。吹

掃壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力,流速不宜小于20m/so

②吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固。

③管道吹掃采用分段吹掃,分段長(zhǎng)度不宜超過500m。

④在吹掃過程中,當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí),應(yīng)在排氣設(shè)置

貼白布或涂白油漆的木制靶或者鋁靶檢驗(yàn),5min內(nèi)靶板上無

鐵銹、塵土、水分及其他雜物,應(yīng)為合格。

7.2管道試壓

根據(jù)圖紙文件的要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,分段進(jìn)行本

工程的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓工作。選空氣作為試壓介質(zhì)。

①計(jì)量器具校驗(yàn)

試壓用的壓力表、壓力天平、壓力和溫度記錄儀、流量

計(jì)等計(jì)量器具必須經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格,且必須在有效

期內(nèi)使用。

壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的L5-2倍,表盤直徑不應(yīng)

小于150mm,最小刻度不應(yīng)大于每格讀數(shù)0.lMpao

每段試壓時(shí)的壓力表不應(yīng)少于2塊,分別安裝在試壓管

段的首末端。試壓管段的首端還應(yīng)安裝一個(gè)壓力自動(dòng)記錄儀

和壓力天平。管段壓力讀數(shù)以壓力天平為準(zhǔn)。

溫度記錄儀分別安裝在試壓管段的首末端及中間。

②試壓分強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空

氣,中壓天然氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.6Mpa,氣密性試驗(yàn)壓

力為0.46Mpa0

③試驗(yàn)時(shí),應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力

的50%

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