除塵裝置的資料

除塵裝置的資料第1頁/共206頁除塵裝置的分類從氣體中除去或收集固/液態(tài)粒子的設(shè)備稱為除塵裝置濕式除塵裝置干式除塵裝置

按分離原理分類：重力除塵裝置（機(jī)械式除塵裝置）慣性力除塵裝置（機(jī)械式除塵裝置）離心力除塵裝置（機(jī)械式除塵裝置）洗滌式除塵裝置過濾式除塵裝置電除塵裝置聲波除塵裝置第2頁/共206頁6.1機(jī)械除塵器

干式機(jī)械除塵器主要的類型有：重力沉降室慣性力除塵器離心力除塵器優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、造價(jià)低、施工快、便于維護(hù)、阻力小等缺點(diǎn)：凈化效率低，對大粒徑粉塵的去除具有較高的效率，而對于小粒徑粉塵捕獲效率很低。用途：前置預(yù)除塵第3頁/共206頁一、重力沉降室1、層流式重力沉降室的除塵原理及計(jì)算（1）除塵原理氣流進(jìn)入重力沉降室后，流動截面積擴(kuò)大，流速降低，較重顆粒在重力作用下緩慢向灰斗沉降層流式和湍流式兩種

第4頁/共206頁（2）層流式重力沉降室

假定沉降室內(nèi)氣流為柱塞流；顆粒均勻分布于煙氣中忽略氣體浮力，粒子僅受重力和阻力的作用第5頁/共206頁

在時(shí)間t內(nèi)，粒徑為dp的顆粒的重力沉降高度為

設(shè)沉降室的長、寬、高分別為L、W、H，水平氣流速度為v0(m/s)，處理氣體流量為Q（m3/s），則氣流在沉降室內(nèi)的停留時(shí)間第6頁/共206頁

則對粒徑為dp的顆粒的分級除塵效率為

當(dāng)沉降室中粒子沉降運(yùn)動處于斯托克斯區(qū)域時(shí)，則重力沉降室能100%捕集的最小粒徑為：

為簡化計(jì)算和分析，除特殊說明外，以后都采用斯托克斯公式。第7頁/共206頁

從沉降效率公式可以看出，提高沉降室除塵效率的主要途徑為：降低沉降室內(nèi)的氣流速度，增加沉降室長度或降低沉降室高度。在總高度不變的情況下，在沉降室內(nèi)增設(shè)幾塊水平隔板，形成多層沉降室，此時(shí)沉降效率為：第8頁/共206頁多層沉降室1.錐形閥；2.清灰孔；3.隔板第9頁/共206頁(3)湍流式重力沉降室的除塵原理

設(shè)dt時(shí)間內(nèi)氣流通過微元距離dx=v0dt，顆粒濃度由Ci變化至Ci+dCi，同時(shí)距捕集表面距離為usdt以內(nèi)的所有粒徑為dp顆粒將沉降到表面第10頁/共206頁則在dx距離內(nèi)dt時(shí)間對dp顆粒的捕集率為：

從沉降室進(jìn)口（x=0，Ci=C1i）到出口（x=L，Ci=C2i）對上式積分：第11頁/共206頁（4）設(shè)計(jì)計(jì)算出欲100％捕集粒子的沉降速度；確定沉降室內(nèi)氣流速度和沉降室高度；根據(jù)公式計(jì)算出沉降室長度和寬度。（3）特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低廉、耗能小，損失大約為50~130Pa；凈化效率：對30~50μm的粉塵，效率達(dá)60~80%，但對小于5μm的粉塵，凈化效率幾乎等于零。應(yīng)用范圍：適用于凈化密度大、粒徑粗的粉塵。第12頁/共206頁參照P165頁，例6－1作如下練習(xí)題：擬采用重力沉降室捕集粒徑為45μm，真密度為2100kg/m3的粒子，假定氣流速度為0.65m/s，沉降室高度為1.2m，試求當(dāng)捕集效率為85％時(shí)沉降室的長度。第13頁/共206頁二、慣性除塵器

慣性除塵器是使含塵氣流與擋板相撞，或使氣流急劇地改變方向，借助其中粉塵粒子的慣性力使粒子分離并捕集的一種裝置。第14頁/共206頁第15頁/共206頁第16頁/共206頁應(yīng)用一般凈化密度和粒徑較大的金屬或礦物性粉塵凈化效率不高，一般只用于多級除塵中的一級除塵，捕集10～20μm以上的粗顆粒壓力損失100～1000Pa第17頁/共206頁三、旋風(fēng)除塵器

使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，借離心力將塵粒從氣流中分離捕集下來。1.旋風(fēng)除塵器內(nèi)氣流流型簡介

氣流：外渦旋內(nèi)渦旋上渦旋粉塵：第18頁/共206頁第19頁/共206頁

通常把內(nèi)、外渦旋的全速度分解成為三個(gè)速度分量：切向速度、徑向速度和軸向速度。

（1）切線速度根據(jù)”渦旋”定律,外渦旋的切向速度n≤1，常稱為渦流指數(shù)?？捎上率焦浪阈L(fēng)除塵器直徑第20頁/共206頁

內(nèi)渦旋的切向速度正比于旋轉(zhuǎn)半徑R,比例常數(shù)等于氣流的旋轉(zhuǎn)角度ω

因此,在內(nèi)、外渦旋交界圓柱面上，氣流的切向速度最大。實(shí)驗(yàn)測量表明，交界圓柱直徑d0＝（0.6－1.0）de（de是排氣筒直徑）。第21頁/共206頁第22頁/共206頁（2）旋轉(zhuǎn)氣流的徑向速度根據(jù)塔林登（TerLinden）測量的結(jié)果，可以近似認(rèn)為外渦旋氣流均勻地經(jīng)過內(nèi)、外渦旋交界面進(jìn)入內(nèi)渦旋，近似地認(rèn)為氣流通過這個(gè)圓柱面時(shí)的平均速度就是外渦旋氣流的平均徑向速度。（3）軸向速度外渦旋軸向速度向上，內(nèi)渦旋向下。在內(nèi)渦旋軸向速度在排出管底部達(dá)到最大值。第23頁/共206頁2.旋風(fēng)除塵器的壓力損失旋風(fēng)除塵器的壓力損失可以用下式表示

ξ一般會在除塵器的性能參數(shù)中給出,也可以用下式估算：第24頁/共206頁3.旋風(fēng)除塵器的除塵效率—假想圓筒理論在內(nèi)外渦旋的交界面上，塵粒受到的力有：離心力Fc和向心氣流的阻力FD。如果Fc>FD,塵粒被捕集；如果Fc>FD,塵粒被排出；如果Fc＝FD,塵粒被捕集和排出的可能性各50％。定義此時(shí)的粒徑為分割直徑，用dc表示。第25頁/共206頁

dc越小,表明除塵器的性能越好,凈化效率越高。當(dāng)dc確定后，可以根據(jù)雷斯－利希特模式計(jì)算其他粒子的分級效率4.影響旋風(fēng)除塵器效率的因素

（1）二次效應(yīng)——粒子返流按照假想圓筒理論，大于分割直徑的粒子，可達(dá)到100％的捕集效率；小于分割直徑的粒子，不會被捕集。但實(shí)際情況并非如此。如下圖所示。第26頁/共206頁第27頁/共206頁（2）比例尺寸：高效旋風(fēng)除塵器的各個(gè)部件都有一定的尺寸比例，某個(gè)比例關(guān)系的變動，能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失。比例變化效率壓損投資

除塵器直徑D↑↓↓↑

筒體長度L↑↑略有↓↑

入口面積（流量不變）↑↓↓－

入口面積（流速不變）↑↓↑↓

錐體長度H↑↑略有↓↑

錐體的排出孔↑↑或↓略有↓－

錐體的排出孔↓↑或↓略有↑－

排出管伸入器內(nèi)長度↑↑↑↑

排氣管管徑↑↓↓↑第28頁/共206頁（3）煙塵的物理性質(zhì)影響旋風(fēng)除塵器凈化效率的煙塵性質(zhì)有：氣體的密度和粘度、塵粒的大小和比重、煙氣含塵濃度。第29頁/共206頁第30頁/共206頁（4）操作變量提高煙氣入口流速，旋風(fēng)除塵器分割直徑變小，使除塵器性能改善。作為粗略估算，除塵效率和處理氣體流量之間的關(guān)系為：5.

旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)

(1)按進(jìn)氣方式分類切向進(jìn)入式（直入式和蝸殼式）和軸向進(jìn)入式（2）按氣流組織分類

回流式、直流式、平流式和旋流式（3）多管旋風(fēng)除塵器第31頁/共206頁第32頁/共206頁第33頁/共206頁第34頁/共206頁第35頁/共206頁(4)尺寸結(jié)構(gòu)D不小于0.15mL=(1.5~2)DH=(2.5~3)DL+H>5DA=hBh=(0.4~0.5)DB=(0.2~0.25)Dk=A/πD2

類型系數(shù)k小，效率高de=(0.4~0.6)D圓錐角7~8°第36頁/共206頁6.設(shè)計(jì)選型●收集資料（氣流特性、粉塵特點(diǎn)、凈化要求、各類除塵器特征、粉塵回收/排放/污染等）●選型計(jì)算步驟計(jì)算η

選結(jié)構(gòu)形式確定進(jìn)口氣速計(jì)算進(jìn)口截面積確定圓筒直徑和尺寸規(guī)格核算Δp第37頁/共206頁6.2濕式除塵器

是用洗滌水或其它液體與含塵氣體相互接觸實(shí)現(xiàn)分離、捕集粉塵粒子的裝置。濕式除塵器與其它除塵器相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、在能耗相同的情況下，濕式除塵器的除塵效率比干式機(jī)械除塵器的除塵效率高。

2、能凈化高溫、高濕、高比阻、易燃、易爆的含塵氣體。

3、濕式除塵器在去除氣體中粉塵粒子的同時(shí)，還可去除氣體中的水蒸氣及某些有毒有害的氣態(tài)污染物。第38頁/共206頁濕式除塵器的缺點(diǎn)：

1、從濕式除塵器排出的沉渣需要處理，容易造成二次污染，而且也浪費(fèi)水資源；

2、凈化含有腐蝕性的氣態(tài)污染物時(shí)，除塵系統(tǒng)需采取防腐措施，投資費(fèi)用增高；

3、濕式除塵器不適用于凈化含有憎水性和水硬性粉塵的氣體；

4、在寒冷地區(qū)濕式除塵器容易結(jié)垢，因此要采用防凍措施；

5、不利于副產(chǎn)品的回收。第39頁/共206頁一、濕式除塵器的分類a.按能耗大小分類低能濕式除塵器高能濕式除塵器壓力損失0.2～1.5kPa2.5～9.0kPa耗水量0.5～3.0L/m30.3～1.5L/m3凈化效率90～95%(10μm)>99.5％(10μm)設(shè)備舉例噴霧塔、旋風(fēng)洗滌器文丘里洗滌器b.按凈化機(jī)理可分七類：①重力噴霧洗滌器；②旋風(fēng)洗滌器；③自激噴霧洗滌器；④板式洗滌器；⑤填料洗滌器；⑥文丘里洗滌器；⑦機(jī)械誘導(dǎo)噴霧洗滌器；第40頁/共206頁主要濕式除塵器的性能比較裝置氣速m/s液氣比L/m3壓損Pa分割直徑μm噴淋塔0.1～22～3100～5003.0填料塔0.5～12～31000～25001.0旋風(fēng)洗滌器15～450.5～1.51200～15001.0轉(zhuǎn)筒洗滌器300～750r/min0.7～2500～15000.2沖擊式洗滌器10～2010～500～1500.2文丘里洗滌器60～900.3～1.53000～80000.1第41頁/共206頁二、濕式除塵器的除塵機(jī)理1、慣性碰撞參數(shù)和除塵效率定義：運(yùn)動顆粒的停止距離xs與液滴直徑Ds的比值為慣性碰撞參數(shù)，以NI表示。則按照課本P153頁式（5－92)斯托克斯準(zhǔn)數(shù)的定義，有

分析：(1)若xs大于粒子開始偏離流線那一點(diǎn)至液滴的距離xd，顆粒和液滴就會發(fā)生碰撞。所以，NI↑，捕集效率↑；(2)當(dāng)顆粒的直徑和密度一定時(shí)，（up-uD）↑，NI↑；Dc↓，NI↑；（3）若Dc↓↓，則（up-uD）↓↓，

NI↓。

第42頁/共206頁重力噴霧塔中碰撞效率和液滴直徑的關(guān)系第43頁/共206頁約翰斯頓(Johnstone)等人的研究結(jié)果是:K—關(guān)聯(lián)系數(shù),其值取決于設(shè)備的幾何結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)操作條件；L—液氣比,L/1000m3氣體。第44頁/共206頁2、接觸功率與除塵效率接觸功率：包括輸送氣體和霧化、噴淋液體所需的功率。接觸功率能很好的關(guān)聯(lián)濕式除塵器壓力損失和除塵器效率之間的關(guān)系，被工業(yè)界廣泛接受。設(shè)總能量Et有兩部分組成：氣流通過洗滌器時(shí)的能量損失Eg和霧化噴淋液體過程中消耗的能量El。第45頁/共206頁除塵效率可以用傳質(zhì)單元數(shù)Nt來表示

對于給定的洗滌器和顆粒物，傳質(zhì)單元數(shù)和接觸功率之間有明確的關(guān)聯(lián)。對于一系列洗滌器的研究表明，在對數(shù)坐標(biāo)系內(nèi)傳質(zhì)單元數(shù)與總能量消耗之間的關(guān)系為一直線，可以用下式表示：

其中，α和β為特征參數(shù)，有被捕集粉塵的特性和洗滌器類型決定。課本P203頁，表6－8給出了部分工業(yè)應(yīng)用中的α和β值。第46頁/共206頁3分割粒徑和除塵效率的關(guān)系

對于多分散氣溶膠體系（非單一粒徑），控制裝置的總除塵效率將取決于粉塵的粒徑分布和對該粉塵的分級效率。而對于慣性分離裝置的分級通過率可以表示為

式中：Ae、Be

——

均為常數(shù)；da——

粒子的空氣動力學(xué)直徑。當(dāng)粒徑dp大于1μm或粒徑分布服從對數(shù)正態(tài)分布的特殊情況下，作為近似計(jì)算，可以用實(shí)際粒徑dp代替空氣動力學(xué)直徑da。第47頁/共206頁

對多種形式的對數(shù)正態(tài)分布，求解的結(jié)果見下圖。第48頁/共206頁第49頁/共206頁

為了推算總通過率，必須首先確定洗滌器的分割直徑?？柗鹛兀–alvert）等人關(guān)聯(lián)了洗滌器分割直徑與氣相壓力損失或輸送給洗滌器的能量之間的關(guān)系（稱為分割－功率關(guān)系）。如圖所示。第50頁/共206頁三、噴霧塔洗滌器

在逆流式噴霧塔中，含塵氣體向上運(yùn)動，液滴由噴嘴噴出向下運(yùn)動。因塵粒和液滴之間的慣性碰撞、攔截和凝聚等作用、使較大的粒子被液滴捕集。假如氣體流速較小，夾帶了塵粒的液滴將因重力作用而沉于塔底。第51頁/共206頁

噴霧塔的除塵效率取決于：（1）液滴大??；（2）塵粒的空氣動力學(xué)直徑；（3）液氣流量比；（4）氣體性質(zhì)?；谝旱尉哂邢嗤睆健⒁旱畏植季鶆?、且進(jìn)入洗滌器后立刻以終末沉降速度沉降等假定，立式逆流噴霧塔靠慣性碰撞捕集粉塵的效率可以用下式預(yù)估第52頁/共206頁

除逆流噴霧塔外，還有錯(cuò)流型式的噴霧塔，即液體由塔的頂部噴淋下來，而含塵氣流水平通過噴霧塔。對于粒子的慣性捕集，可用下式估算粒子的總通過率。

噴霧塔具有結(jié)構(gòu)簡單、壓力損失小，操作穩(wěn)定，經(jīng)常與高效洗滌器聯(lián)用捕集粒徑較大的粉塵。與大多數(shù)其它類型洗滌器一樣，嚴(yán)格控制噴霧的組成，保證液滴大小均勻，對有效的操作是很有必要的。第53頁/共206頁四、水浴除塵器第54頁/共206頁五、沖激式除塵器第55頁/共206頁六、旋風(fēng)洗滌器

在干式旋風(fēng)分離器內(nèi)部以環(huán)形方式安裝一排噴嘴，這就構(gòu)成一種最簡單的旋風(fēng)洗滌器。噴霧作用發(fā)生在外渦旋區(qū)，并捕集塵粒，攜帶塵粒的液滴被甩向旋風(fēng)洗滌器的濕壁上，然后沿壁面沉落到器底。進(jìn)水噴嘴也可安裝在旋風(fēng)洗滌器入口處，在出口處通常需要安裝除霧器。第56頁/共206頁

中心噴霧的旋風(fēng)洗滌器。含塵氣體由筒體的下部切向引入，水通過軸上安裝的多頭噴嘴噴出，徑向噴出的水霧與螺旋形旋轉(zhuǎn)氣流相碰，使塵粒被捕集下來。如果在噴霧段上面有足夠的高度，也能起一定的除霧作用。第57頁/共206頁

旋風(fēng)水膜除塵器。噴霧沿切向噴向筒壁，使壁面形成一層很薄的不斷下流的水膜。含塵氣流由筒體下部導(dǎo)入，旋轉(zhuǎn)上升，靠離心力甩向壁面的粉塵為水膜所粘附，沿壁面流下排走。第58頁/共206頁HQX型旋風(fēng)水膜除塵器第59頁/共206頁麻石除塵器第60頁/共206頁七、文丘里洗滌器1.除塵過程

含塵氣體由進(jìn)氣管進(jìn)入收縮管，流速逐漸增大，氣流的壓力能逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽埽诤砉苋肟谔?，氣速達(dá)到最大，一般為50-180m/s洗滌液(一般為水)通過沿喉管周邊均勻分布的噴嘴進(jìn)入，液滴被高速氣流霧化和加速。充分的霧化是實(shí)現(xiàn)高效除塵的基本條件。第61頁/共206頁第62頁/共206頁第63頁/共206頁第64頁/共206頁2.幾何尺寸文丘里洗滌器的幾何尺寸主要包括收縮管由與之相連的管道直徑D1確定，管道中氣體流速在16～22m/s；喉管喉管直徑DT按喉管氣速vT確定，其截面面積與進(jìn)口管截面積之比的典型值為1：4；長度取直徑的0.8～1.5倍。擴(kuò)散管擴(kuò)散管的直徑D2由與之相連的除霧器確定；

收縮管和擴(kuò)散管的張開角度收縮管收縮角α1一般取23～25°；擴(kuò)散管擴(kuò)散角α2一般取5～7°。第65頁/共206頁3．壓力損失文丘里洗滌器內(nèi)高速氣流的動能用于霧化和加速液滴。第66頁/共206頁4.除塵效率第67頁/共206頁6.3過濾式除塵器

過濾式除塵器，又稱空氣過濾器。過濾式除塵器是用多孔過濾介質(zhì)分離捕集氣體中固體或液體粒子的凈化裝置。過濾介質(zhì)亦稱濾料。在20世紀(jì)70年代，工業(yè)界廣泛采用廉價(jià)的砂、礫、焦炭等顆粒物作為除塵器的濾料，稱為顆粒層除塵器；隨后出現(xiàn)了纖維織物作濾料的袋式除塵器。袋式除塵器的除塵效率一般可達(dá)99％以上。雖然是最古老的的除塵方法之一，但由于它效率高，性能穩(wěn)定可靠、操作簡單，因而獲得越來越廣泛的應(yīng)用。第68頁/共206頁一、袋式除塵器工作原理第69頁/共206頁重要概念：

粉塵初層：顆粒因截留、慣性碰撞、靜電和擴(kuò)散的作用，逐漸在濾袋表面形成的粉塵層稱為粉塵初層。

粉塵初層是袋式除塵器的主要過濾層，濾布只不過起著形成顆粒初層和支撐它的骨架的作用。

第70頁/共206頁

隨著顆粒的捕集，粉塵層的厚度逐漸增加，濾袋兩側(cè)的壓力差增大，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小粉塵擠壓過去，使除塵效率下降。此外，氣體經(jīng)過濾袋的壓力過高，會造成較大的能量消耗，因此需要對除塵器進(jìn)行清灰。但清會不能過度，即不應(yīng)破壞粉塵初層，否則會引起除塵效率顯著下降。下圖給出了典型濾袋在清潔狀態(tài)和形成粉塵初層后的除塵效率曲線。第71頁/共206頁

從該圖中可以看出兩點(diǎn)：

1.清潔濾料對粉塵的捕及效率不高，只有在粉塵初層形成后，袋式除塵器才會有較高的除塵效率。

2.正常工作的袋式除塵器具有很高的捕及效率，可達(dá)99％以上。可見袋式除塵器是一種高效的除塵器。第72頁/共206頁影響袋式除塵器濾塵效率的因素①、濾料的積塵狀態(tài)粉塵負(fù)荷m單位面積濾布上的積塵量(G/A)kg/m2②、濾料的種類織布（素布、絨布）氈布③、過濾速度vf定義為煙氣實(shí)際體積流量與濾布面積之比，所以也稱氣布比。

vf=Q/60Am/min影響慣性碰撞、擴(kuò)散作用第73頁/共206頁針孔1第74頁/共206頁針孔2第75頁/共206頁二、袋式除塵器的壓力損失袋式除塵器的壓力損失可表達(dá)成如下形式：

第76頁/共206頁

在時(shí)間t內(nèi)，沉積在濾袋上的顆粒物質(zhì)量m可以表示為

沉積在濾袋上的粉塵層厚度可以表示為第77頁/共206頁

由此可見，對于給定的煙氣特性和顆粒層滲透率，顆粒層的阻力與煙氣中顆粒物濃度、過濾時(shí)間成線性關(guān)系，與過濾速度的平方成正比。第78頁/共206頁三、袋式除塵器的濾料

濾料是袋式除塵器的主要組成部分之一，對袋式除塵器的造價(jià)、濾塵工作性能以及運(yùn)行費(fèi)用影響很大。濾料的工作性能主要包括過濾效率透氣性強(qiáng)度等。運(yùn)行費(fèi)用是指運(yùn)行時(shí)因能量消耗和濾料更換、維修所付的費(fèi)用等。濾料需要的費(fèi)用占設(shè)備總造價(jià)的20~30%左右。第79頁/共206頁選擇袋式除塵器的濾料，應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：

1)濾料在濾塵時(shí)容塵量應(yīng)較大，清灰后能保留完好的初塵層，使之能保證較高的效率，清除較細(xì)的粉塵粒子；

2)在均勻容塵狀態(tài)下，透氣性要好，壓力損失?。?/p>

3)抗折、耐磨、耐溫和耐腐蝕性要好，機(jī)械強(qiáng)度要高，性能要穩(wěn)定；

4)吸濕性小，易于清除沉積在初粉塵層上的粉塵粒子；

5)使用壽命長，價(jià)格低廉。第80頁/共206頁按濾料材質(zhì)分，有天然纖維、無機(jī)纖維和合成纖維等按濾料結(jié)構(gòu)分，有濾布和毛氈兩類第81頁/共206頁四、清灰方式第82頁/共206頁第83頁/共206頁工業(yè)應(yīng)用的典型的機(jī)械振打袋式除塵器第84頁/共206頁二、逆氣流清灰第85頁/共206頁第86頁/共206頁第87頁/共206頁二、氣環(huán)反吹清灰第88頁/共206頁工業(yè)應(yīng)用的典型脈沖噴吹袋式除塵器二、脈沖噴吹清灰第89頁/共206頁第90頁/共206頁第91頁/共206頁第92頁/共206頁五、結(jié)構(gòu)形式(1)按濾袋的形狀分類圓筒形扁形和圓袋除塵器相比，在同樣體積內(nèi)可多布置20~40%過濾面積的布袋，因此，在濾料中粉塵負(fù)荷相同的條件下，扁袋除塵器占地面積較小。(2)按進(jìn)氣方式的分類上進(jìn)氣下進(jìn)氣粗塵粒直接落入灰斗，一般只是小于3μm的細(xì)粉塵接觸濾袋，因此濾袋磨損小。但由于氣流方向與粉塵沉降的方向相反，清灰后會使細(xì)粉塵重新附積在濾袋表面，從而降低了清灰效率，增加了阻力。與上進(jìn)氣相比，下進(jìn)氣方式設(shè)計(jì)合理、構(gòu)造簡單．造價(jià)便宜，因而使用較多。第93頁/共206頁(3)按含塵氣流進(jìn)入濾袋的方向分類內(nèi)濾式粉塵被阻擋于濾袋內(nèi)表面外濾式粉塵阻留于濾袋外表面

(4)按清灰方式的不同分類簡易清灰袋式除塵器機(jī)械振動清灰袋式除塵器逆氣流清灰袋式除塵器氣環(huán)反吹清灰袋式除塵器脈沖噴吹清灰袋式除塵器聯(lián)合清灰袋式除塵器第94頁/共206頁第95頁/共206頁六、袋式除塵器的選擇、設(shè)計(jì)和應(yīng)用1）選擇與設(shè)計(jì)(1)選定除塵器型式、濾料及清灰方式(2)計(jì)算過濾面積

A=Q/60vF

簡易清灰vF=0.20～0.75m/min

機(jī)械震動清灰vF=1.0～2.0m/min

逆氣流反吹清灰vF=0.5～2.0m/min

脈沖噴吹清灰vF=2.0～4.0m/min

第96頁/共206頁（3）除塵器設(shè)計(jì)一般選用定型產(chǎn)品；若自行設(shè)計(jì)，主要步驟為：確定濾帶尺寸：直徑d和高度l；計(jì)算每條濾袋面積；計(jì)算濾袋數(shù)；2）應(yīng)用袋式除塵器作為一種高效除塵器，廣泛地用于各種工業(yè)部門的尾氣除塵。它比電除塵器結(jié)構(gòu)簡單、投資省、運(yùn)行穩(wěn)定；可以回收高比電阻粉塵。與文丘里洗滌器相比，動力消耗小，回收的干粉塵偏于綜合利用。因此對于微細(xì)的干燥粉塵，采用袋式除塵器是適宜的。第97頁/共206頁七、袋式除塵器的新進(jìn)展

美國GORE公司發(fā)現(xiàn)聚四氟乙烯（PTFE）可經(jīng)拉伸而成為一種強(qiáng)力的多孔材料。它們將這種新的材料稱為“GORE-TEX膨體聚四氟乙烯”。該公司經(jīng)過研究開發(fā)，采用特殊加工方法，使其延展成極其強(qiáng)韌、柔軟的一種連續(xù)、孔隙率很高的微細(xì)多孔結(jié)構(gòu)的膜，并將其與其他過濾材料（基布）覆合，形成了一系列新的覆膜過濾材料（覆膜濾料）。

第98頁/共206頁這種覆膜濾料的優(yōu)點(diǎn)是：

1、濾料表面覆合的一層膨體聚四氟乙烯薄膜具有均勻微細(xì)的孔徑，可根據(jù)不同的要求，生產(chǎn)出平均孔徑為0.05～3цm的薄膜。這就使一般的粉塵不能穿透薄膜而進(jìn)入到基布濾料中，不需要像普通濾料那樣要在濾料表面形成一層粉塵層來提高除塵效率，倘若起到表面過濾的作用，具有較普通濾料高的過濾效率。

第99頁/共206頁2、薄膜表面摩擦系數(shù)低，疏水性好，粉塵容易從表面脫落，清灰效果好。因粉塵不能滲透到基布中產(chǎn)生不可恢復(fù)的阻力，能較長時(shí)間保持過濾時(shí)壓力損失穩(wěn)定。3、薄膜的耐溫，抗酸、堿等化學(xué)腐蝕性能好。當(dāng)基布選擇合適時(shí)，使用壽命較長。4、一般情況下，過濾速度較普通過濾材料高。第100頁/共206頁美國Gore公司近年來推出的新濾料Gore-tex最優(yōu)過濾性能的實(shí)現(xiàn)Pristyne@

高質(zhì)量性能戈?duì)柛材V料AdvancedHybrid靜電除塵器的可靠袋式除塵器的性能Remedia經(jīng)濟(jì)有效地去除二惡英第101頁/共206頁濾筒第102頁/共206頁八、顆粒層除塵器

以硅砂、礫石、礦渣和焦炭等粒狀顆粒物作為濾料。在除塵過程中，氣體中的粉塵粒子是在慣性碰撞、攔截、布朗擴(kuò)散、重力沉降和靜電力等多種捕塵機(jī)理作用下而捕集的。其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在

(1)適于凈化高溫、有磨損、易腐蝕、易燃易爆的含塵氣體；

(2)其過濾能力不受灰塵比電阻的影響，除塵效率高。但顆粒層除塵器的不足之處表現(xiàn)在過濾氣速不能太高，在處理相同煙氣量時(shí)阻力高，所需過濾面積比布袋除塵器大等等。第103頁/共206頁分類(1)按顆粒床層的位置分類可分為垂直床層和水平床層。(2)按床層的狀態(tài)分類可分為固定床、移動床和流化床。(3)按清灰方式分類可分為不再生(或器外再生)、振動加反吹風(fēng)清灰、耙子加反吹風(fēng)清灰、沸騰反吹風(fēng)清灰等。(4)按床層的數(shù)目分類可分為單層和多層。第104頁/共206頁第105頁/共206頁6.4電除塵器

電除塵器是利用電力作用清除氣體中固體或液體粒子的除塵裝置。電除塵器具有如下的優(yōu)點(diǎn)：

1.電除塵器的除塵效率高。如果設(shè)計(jì)的合理，安裝施工質(zhì)量高時(shí)，電除塵器可以達(dá)到任何除塵效率的要求。目前，工業(yè)上應(yīng)用的電除塵的除塵效率達(dá)到99%以上已屬多見。電除塵器對氣體凈化的程度，可根據(jù)生產(chǎn)工藝條件及國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)來確定。第106頁/共206頁2.可以凈化氣量較大的煙氣。在工業(yè)上凈化l05~106m3/h煙氣的電除塵器已得到普遍應(yīng)用。3.電除塵器能夠除下的粒子粒徑范圍較寬，對于0.1μm的粉塵粒子仍有較高的除塵效率。4.可凈化溫度較高的含塵煙氣。用于凈化350℃以下的煙氣，可長期連續(xù)運(yùn)行，用于凈化更高溫度煙氣時(shí)，需要特殊設(shè)計(jì)。

第107頁/共206頁5.結(jié)構(gòu)簡單，氣流速度低，壓力損失小，干式的壓力損失大約100~200Pa，濕式的壓力損失稍高些，通常為200~300Pa。6.能量消耗比其它類型除塵器低。如以每小時(shí)凈化l000m3，電能消耗約0.2~0.8kw·h。7.可以實(shí)現(xiàn)微機(jī)控制，遠(yuǎn)距離操作。第108頁/共206頁電除塵器具有如下缺點(diǎn)：一次投資費(fèi)用高，鋼材消耗量較大。除塵效率受粉塵物理性質(zhì)影響很大，特別是粉塵的比電阻的影響更為突出。不適宜直接凈化高濃度含塵氣體；對制造和安裝質(zhì)量要求較高；需要高壓變電及整流控制設(shè)備；占地面積大。第109頁/共206頁一、電除塵器的工作原理第110頁/共206頁其工作原理涉及三個(gè)基本過程懸浮粒子荷電帶電粒子在電場內(nèi)遷移和捕集將捕集物從集塵電極表面清除高壓直流電是使粒子荷電的最有效的方法。荷電粒子的捕集是使其通過延續(xù)的電暈電場或光滑的不放電的電極之間的純靜電場而實(shí)現(xiàn)的。前者成為單區(qū)電除塵器，后者粒子荷電和捕集在不同區(qū)域完成，成為雙區(qū)電除塵器。第111頁/共206頁單區(qū)雙區(qū)第112頁/共206頁二、電暈放電1.氣體的電離和導(dǎo)電過程

第113頁/共206頁電暈區(qū)：自由電子能引起氣體分子離子化的區(qū)域。電場擊穿——電子雪崩第114頁/共206頁第115頁/共206頁第116頁/共206頁2.電子的附著和空間電荷的形成

自由電子的遷移速度比氣體離子的遷移速度高得多（約高1000倍），如果沒有電子的附著而形成大量負(fù)離子，則自由電子會迅速流至接地極。這樣便不能在兩極間形成穩(wěn)定的空間電荷，并且?guī)缀踉陂_始發(fā)生電暈放電的同時(shí)就產(chǎn)生了火花放電。因此，對負(fù)電暈來說，電負(fù)性氣體的存在，電子的附著和空間電荷的形成，是維持電暈放電的重要條件。電負(fù)性氣體有O2、Cl2、HF、SO2等。第117頁/共206頁第118頁/共206頁3.起暈電壓開始產(chǎn)生電暈電流時(shí)所施加的電壓稱為起暈電壓。起暈電壓與煙氣性質(zhì)、電極形狀、幾何尺寸等因素有關(guān)。皮克（Peek）提出起暈電壓的計(jì)算公式，對于管式電除塵器，電暈線的半徑為a，起暈電壓可用下式計(jì)算：第119頁/共206頁分析：a↓，Vc↓第120頁/共206頁正、負(fù)電暈極起暈電壓的比較：相同電壓下，負(fù)電暈產(chǎn)生較高的電暈電流，而且擊穿電壓也高的多。所以，對于工業(yè)氣體凈化，傾向于采用負(fù)電暈極；對于空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)則采用正電暈極，優(yōu)點(diǎn)在于其產(chǎn)生臭氧和氮氧化物的量低。第121頁/共206頁3.影響電暈特性的因素

電暈特性取決于許多因素。包括電極的形狀、電極間距離氣體組成、壓力、溫度氣流中要捕集的粉塵的濃度、粒度、比電阻以及它們在電暈極和集塵極上的沉積等。氣體組成的影響

H2、Ar、N2等不能形成負(fù)離子

O2、SO2、HF等電負(fù)性氣體

CO2、H2O等在高速離子撞擊下形成負(fù)離子氣體溫度和壓力—影響電子平均自由程第122頁/共206頁三.粒子荷電1.荷電機(jī)理在除塵器電暈電場中存在兩種截然不同的粒子荷電機(jī)理。一種是離子在靜電力作用下做定向運(yùn)動，與粒子碰撞而使粒子荷電，稱為電場荷電或碰撞荷電。另一種是由離子的擴(kuò)散現(xiàn)象而導(dǎo)致的粒子荷電過程，稱之為擴(kuò)散荷電。這種過程依賴于離子的熱能，而非依賴于電場。

第123頁/共206頁

粒子的主要荷電過程取決于粒徑，對于dp>0.5μm的微粒，以電場荷電為主；對dp<0.2μm的微粒，則以擴(kuò)散荷電為主；對于粒徑介于0.2～0.5μm的粒子，則需要同時(shí)考慮這兩種過程。第124頁/共206頁2.電場荷電第125頁/共206頁飽和荷電量影響因素：粒徑、介電常數(shù)、電場強(qiáng)度飽和荷電時(shí)間<0.1s。第126頁/共206頁3.擴(kuò)散荷電沒有飽和荷電量，取決于粒子熱運(yùn)動的動能、粒子大小和荷電時(shí)間。利用分子熱運(yùn)動理論可以導(dǎo)出擴(kuò)散荷電的理論方程，見課本P184頁，（6－32）式。第127頁/共206頁4.電場荷電和擴(kuò)散荷電的綜合作用第128頁/共206頁5.荷電異?，F(xiàn)象

當(dāng)氣流中微小顆粒的濃度↑，雖然荷電粉塵所形成的電暈電流不大，可是所形成的空間電荷很大，嚴(yán)重地抑制了電暈電流的產(chǎn)生，使塵粒不能獲得足夠的電荷。當(dāng)氣流中微小顆粒的濃度↑↑，電暈現(xiàn)象消失，顆粒在電場中根本得不到電荷，電暈電流幾乎為零，失去除塵作用，即為電暈閉塞。第129頁/共206頁四.荷電粒子的運(yùn)動和捕集[1]粒子的驅(qū)進(jìn)速度第130頁/共206頁[2]捕集效率方程（Anderson－Deustch）假定：(1)電除塵器中含塵氣流為紊流運(yùn)動狀態(tài)，由于紊流的混摻作用，粉塵粒子呈均勻分布含塵濃度相同；(2)通過除塵器的氣流速度除邊界層內(nèi)不均勻外，都是均勻分布的，氣流運(yùn)動不影響塵粒子的驅(qū)進(jìn)速度；(3)粉塵粒子一進(jìn)入電除塵器內(nèi)就認(rèn)為已經(jīng)完全荷電；(4)集塵極表面附近的粉塵粒子的驅(qū)進(jìn)速度，對于所有粉塵都為常數(shù)，與氣流速度相比是很小的，(5)不考慮清灰過程或反電暈而引起的再飛揚(yáng)，也不考慮顆粒凝聚、電暈不均勻等因素的影響。第131頁/共206頁捕集效率方程式推導(dǎo)示意圖a—單位長度集塵板面積，m2/m；Q—?dú)怏w流量；A—總集塵板面積；L—電場長度；u—?dú)怏w流速；ω—粉塵驅(qū)進(jìn)速度；F—電場截面積。第132頁/共206頁

則在dt時(shí)間內(nèi)于dx空間捕集的粒子質(zhì)量為：第133頁/共206頁[3]有效驅(qū)進(jìn)速度[4]影響因素①ω②A/Q③比電阻第134頁/共206頁五、粉塵比電阻1.粉塵導(dǎo)電機(jī)制工業(yè)粉塵導(dǎo)電方式有兩種，取決于粉塵和氣體的溫度和組成。在高溫（約高于200℃）狀況下，導(dǎo)電發(fā)生主要通過粉塵本體內(nèi)部的電子或離子進(jìn)行，稱為體積導(dǎo)電。在較低溫度下，氣體中存在的水分或其他化學(xué)調(diào)節(jié)劑被塵粒表面吸附，因而導(dǎo)電主要是沿塵粒表面所吸附的水分和化學(xué)膜進(jìn)行的，稱為表面積導(dǎo)電。第135頁/共206頁2.比電阻對電除塵器運(yùn)行的影響工業(yè)氣體中的粉塵比電阻往往差別很大，低者（炭黑）約為103Ω?cm，高者（105℃的石灰石粉塵）可達(dá)1014Ω?cm。一般情況下，電除塵器運(yùn)行最適宜的范圍為104～2×1010Ω?cm。第136頁/共206頁第137頁/共206頁第138頁/共206頁高比電阻粉塵的影響清灰不易反電暈：對于高比電阻粉塵，隨著粉塵層厚度的增加，造成電荷的積累，使粉塵層表面的電位增加，以至使粉塵層的內(nèi)部位產(chǎn)生擊穿，引起從集塵極向電暈極的正向電暈放電，稱為反電暈。第139頁/共206頁第140頁/共206頁3.捕集高比電阻粉塵的措施為了捕集高比電阻粉塵，可以采取的措施主要有：（1）對煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)；（2）改變電除塵的供電方式，如采用脈沖供電；（3）改變除塵器本體結(jié)構(gòu)，如適當(dāng)加寬極間距，采用加輔助電極的三電極電除塵器等。第141頁/共206頁

降低比電阻可采用調(diào)節(jié)煙氣溫度或增加水分及其他調(diào)節(jié)劑的方法。

還有一種采取降低煙氣溫度來減小粉塵比電阻的方法。

調(diào)節(jié)比電阻的第三種方法是添加化學(xué)調(diào)節(jié)劑增大粉塵的表面導(dǎo)電性。常用的添加劑有三氧化硫（SO3）、氨（NH3）及水霧等。第142頁/共206頁第143頁/共206頁六、被捕集粉塵的清除及時(shí)清除集塵極和電暈極上的積灰，是保證電除塵器高效運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)之一。電極清灰方法在濕式和干式電除塵器中是不同的。1．濕式電除塵器的清灰一般是用水沖洗集塵極板，使極板表面經(jīng)常保持一層水膜，當(dāng)粉塵沉降到水膜上時(shí)，便隨水膜流下，從而達(dá)到清灰的目的。

第144頁/共206頁2．干式電除塵器的清灰集塵極板的清灰方式有多種，如鋼刷清灰，機(jī)械振打、壓縮空氣噴吹、電磁振打及電容振打等。目前應(yīng)用最廣的極板清灰方式是下部機(jī)械撓臂錘切向振打。3.電暈電極的清灰常用的電暈電極振打清灰裝置是與集塵極振打裝置基本相同的側(cè)部機(jī)械振打裝置。第145頁/共206頁

集塵極振打裝置

第146頁/共206頁電暈極的側(cè)部振打裝置

第147頁/共206頁七、電除塵器的結(jié)構(gòu)

1.分類

(1)按集塵電極的型式管式電除塵器板式電除塵器第148頁/共206頁第149頁/共206頁(2)按含塵氣流在電除塵器中流動方式分類按氣流在除塵器中流動方式的不同可分為立式電除塵器和臥式電除塵器。1)立式電除塵器：能使含塵氣流凈化過程在自下而上流動過程中完成的電除塵器稱為立式電除塵器，一般來說，管式電除塵器為立式電除塵器。2)臥式電除塵器：含塵氣流凈化過程是在氣流水平運(yùn)動過程中完成的電除塵器稱為臥式電除塵器。板式即為臥式電除塵器。第150頁/共206頁1.入口2.氣流分布板3.氣流分布板清灰裝置4.電暈極的清灰裝置5.絕緣子室6.出口7.除塵器外殼8.觀察孔9.集塵極10.集塵極的清灰裝置11.電暈極12.灰斗第151頁/共206頁

(3)按集塵極和電暈極在除塵器空間配置不同分類按集塵極和電暈極在除塵器中空間配置不同可分單區(qū)電除塵器和雙區(qū)電除塵器。第152頁/共206頁第153頁/共206頁

(4)按收塵極上清灰方式的不同分類按收塵極上清灰方式不同可分干式電除塵器、濕式電除塵器和半濕式電除塵器。2.電暈電極對電暈線的一般要求：起暈電壓低、電暈電流大、機(jī)械強(qiáng)度高、能維持準(zhǔn)確的極距、容易清灰。3.集塵極集塵極應(yīng)該滿足以下要求：振打時(shí)二次揚(yáng)塵少；單位集塵面積消耗金屬量低；極板高度較大時(shí)，應(yīng)有一定的剛性，不易變形；振打易于清灰，造價(jià)低。第154頁/共206頁第155頁/共206頁第156頁/共206頁4.高壓供電設(shè)備提供粒子荷電和捕集所需要的高場強(qiáng)和電暈電流。輸出電壓峰值70～100kV、電流100～2000mA。5.氣流分布板作用：保證氣流均勻分布布置位置：除塵器入口喇叭形式:百葉窗式、多孔板分布格子、槽形鋼式、欄桿型分布板第157頁/共206頁氣流分布均勻性評價(jià)我國采用均方根差作為評定指標(biāo)，其定義式為：式中vij——測點(diǎn)上的流速，m/s；

——斷面平均流速，m/s；

n、m——橫向和豎向的測點(diǎn)數(shù)。實(shí)際工業(yè)電除塵器的值大約在0.1~0.15之間。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為，<0.1時(shí)氣流分布很好，<0.15時(shí)較好，<0.25時(shí)也可以，>0.25是不允許的。

第158頁/共206頁氣流分布均勻性與除塵效率的關(guān)系第159頁/共206頁第160頁/共206頁氣流旁路：是指電除塵器中的氣流繞過捕集區(qū)，而從下部灰斗或頂部高壓絕緣空間或左右最外邊極板與外殼內(nèi)壁之間形成的通道中流過。解決辦法：采用安裝擋板的方法迫使氣流返回主氣流通過捕集區(qū)，可以減少或防止旁路氣流。第161頁/共206頁6.選擇和設(shè)計(jì)選擇和設(shè)計(jì)電除塵器時(shí)需要提供的主要參數(shù)，

(1)要求的除塵效率或除塵器進(jìn)出口濃度；

(2)氣體的流量、組成、溫度、濕度和壓力；

(3)粉塵的組成、粒徑分布、比電阻、密度、物性及回收價(jià)值。設(shè)計(jì)方法是，根據(jù)現(xiàn)有運(yùn)行和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)：確定有效驅(qū)進(jìn)速度，根據(jù)給定的氣體流量和要求的除塵效率，按德意希一安德遜方程式計(jì)算出所需極板面積。第162頁/共206頁主要參數(shù)單位一般范圍除塵效率％95～99.99有效驅(qū)進(jìn)速度cm/s3～30電場風(fēng)速m/s0.4～4.5通道寬度m0.15～0.6氣體停留時(shí)間s2～10電壓kV50～70壓力損失Pa200～500電場數(shù)個(gè)1～5電除塵器一般技術(shù)數(shù)據(jù)第163頁/共206頁

例：某鋼鐵廠90m2燒結(jié)機(jī)機(jī)尾煙氣電除塵器的現(xiàn)場測試結(jié)果為：電除塵器入口含塵濃度C1=26.8g/m3，出口含塵濃度C2=0.133g/m3，煙氣流量Q=44.4m3/s。該電除塵器采用Z

型極板和星形電暈線，有效斷面積F=40m2，集塵極板總面積A=1982m2（二個(gè)電場）。試參考以上數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)另一新建130m2燒結(jié)機(jī)機(jī)尾煙氣的電除塵器，工藝設(shè)計(jì)給出的總煙氣量為70.0m3/s。第164頁/共206頁解：根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)計(jì)算原電除塵器的除塵效率和有效驅(qū)進(jìn)速度。除塵器的電場風(fēng)速第165頁/共206頁按要求的，選取，求得新除塵器的比集塵極面積A/Q=52.4s/m，則所需集塵極板總面積若選取系列產(chǎn)品SHWB60型，則集塵極板總面積為3743m2，有效斷面積為63.3m2，這時(shí)電場風(fēng)速為可以滿足設(shè)計(jì)要求。第166頁/共206頁電除塵器現(xiàn)代進(jìn)展高頻電源的引入斜氣流技術(shù)電－袋復(fù)合除塵技術(shù)第167頁/共206頁普通電除塵器的電源頻率50~60Hz直流高壓(40kV~70kV)小電流(50~300mA)第168頁/共206頁電除塵器供電機(jī)組框圖第169頁/共206頁升壓變壓器380V→60kV高壓整流器交流→直流主體調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)電氣條件，主要是調(diào)節(jié)電壓自動控制回路以反饋量為調(diào)壓依據(jù)，自動調(diào)節(jié)可控硅的移相角，使高壓電源輸出的電壓隨電場的工況的變化而調(diào)節(jié)。電阻調(diào)壓器（手動調(diào)壓）感應(yīng)調(diào)壓器可控硅調(diào)壓器第170頁/共206頁典型情況下電除塵器的伏安特性曲線

現(xiàn)代電除塵器供電機(jī)組中，是用自動調(diào)節(jié)電除塵器運(yùn)行的電氣條件來維持電極上最大可能出現(xiàn)的電壓的。也就是使電壓保持高數(shù)值，總保持于擊穿的邊緣，但又不發(fā)生電弧擊穿。第171頁/共206頁第172頁/共206頁電壓自動調(diào)節(jié)的方式按火花放電給定頻率調(diào)節(jié)電極電壓單位時(shí)間里火花放電的頻率與電場的除塵效率有一定關(guān)系。在火花放電頻率為40～70次/min范圍內(nèi)，對除塵最為有利。超過這個(gè)頻率，由于火花擊穿能耗增加，除塵效率反而下降。第173頁/共206頁高頻脈沖供電技術(shù)

在一定直流高壓電（或基礎(chǔ)電壓）的基礎(chǔ)上，疊加了有一定重復(fù)頻率、寬度而電壓峰值很高的脈沖電壓。這種供電技術(shù)對于克服電除塵器在收集高比電阻粉塵時(shí)，電場中形成的反電暈現(xiàn)象很有作用。第174頁/共206頁脈沖電源供電t／ms電壓/kVaba—基礎(chǔ)電壓b－脈沖電壓第175頁/共206頁脈沖供電設(shè)備的主要特點(diǎn)施加在電場上的峰值電壓比常規(guī)供電高1.5倍左右；增加了粉塵的荷電機(jī)率；對粉塵性質(zhì)的變化有良好的適應(yīng)性，有利于克服反電暈現(xiàn)象；節(jié)電效果明顯；當(dāng)粉塵比電阻高于1012Ω·cm時(shí)，脈沖供與常規(guī)供電相比，改善系數(shù)可達(dá)1.6~2.0。第176頁/共206頁highfrequencySwitchedIntegratedRectifier(SIR)第177頁/共206頁傳統(tǒng)T/R的典型波紋形式【電流，電壓（負(fù)）和波紋】