環(huán)保節(jié)能干法乙炔新技術(shù)裝置項目可行性研究報告

PAGE2500m3/h可行性研究報告

目錄第一章概論………………1第二章項目背景與建設可行性…………5第三章建設條件與建設地址……………8第四章項目主要內(nèi)容……12第五章總圖運輸與公用輔助工程………27第六章環(huán)境保護與節(jié)能…………………31第七章職業(yè)安全衛(wèi)生與消防……………32第八章項目實施計劃與工程管理………38第九章組織管理與勞動定員……………39第十章投資估算與資金籌措……………41第十一章經(jīng)濟效益分析……43第十二章研究結(jié)論…………47PAGE47第一章概論一、項目名稱及承辦單位1、項目名稱2500m3/h2、項目建設性質(zhì)技改3、項目建設單位###集團聚氯乙烯有限公司聯(lián)系電話：郵編：通訊地址：###市田柳鎮(zhèn)4、報告編制單位山東宏嘉工程造價咨詢事務所有限公司工程咨詢等級：工程造價咨詢等級：甲級證書編號：甲發(fā)證機關(guān)：國家發(fā)展和改革委員會國家建設部二、可研工作依據(jù)1、###集團聚氯乙烯有限公司與山東宏嘉工程造價咨詢事務所有限公司簽訂的工程咨詢委托書與合同書2、《城市規(guī)劃編制辦法》（建設部第14號令）3、《建筑設計資料集》、《工業(yè)建筑設計通則》、《建筑設計防火規(guī)范》4、《###市城市總體規(guī)劃》5、《濰坊市城市規(guī)劃標準》6、有關(guān)部門提供的基礎(chǔ)資料及證明文件三、可行性研究范圍1、項目背景2、建設地址與建設條件3、項目建設內(nèi)容4、總圖運輸與公用工程5、環(huán)境保護與節(jié)能6、職業(yè)安全衛(wèi)生與消防7、組織管理與勞動定員8、實施進度計劃與工程管理9、投資估算與資金籌措10、經(jīng)濟效益分析四、工作概況###集團聚氯乙烯有限公司關(guān)于五、建設單位概況。該公司于2004年3月開始破土動工，2005年4月正式投料生產(chǎn)，2005年5-12月份實現(xiàn)銷售收入13581萬元，利稅2745萬元，其中實現(xiàn)利潤2245萬元，2006年實現(xiàn)銷售收入3.5億元，實現(xiàn)利稅3300萬元。六、研究結(jié)論1、建設地址。2、建設規(guī)模該項目在原廠區(qū)內(nèi)對2500m3/h乙炔發(fā)生裝置進行技術(shù)改造，采用，并購置配套部分設備。3、勞動定員該項目不需要增加工作人員，同時由于采用環(huán)保節(jié)能干法乙炔新技術(shù)裝置可減少工作人員30人。4、項目實施進度該項目建設期計劃為6個月。計劃于###6月份開工建設，期間完成項目的設備購置及安裝等項工程，預計###12月工程全部竣工投產(chǎn)。5、投資估算該項目總投資估算為1050萬元。其中，設備(材料)購置費480萬元,技術(shù)開發(fā)費用420萬元，其他費用100萬元，預備費50萬元。該項目建設資本金為210萬元。6、資金籌措⑴申請國家財政資金100萬元；⑵其余資金由建設單位自籌解決。7、主要技術(shù)經(jīng)濟技術(shù)指標主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號指標單位數(shù)量備注一生產(chǎn)規(guī)模12500m3/h裝置套1二項目計算期年111建設期年12生產(chǎn)經(jīng)營期年10三項目總投資萬元1050四減少勞動定員人25五正常年增量收入萬元96六增量總成本費用萬元943.5七增量銷售稅金及附加萬元15八增量增值稅萬元146九增量利潤總額萬元878十所得稅萬元290十一稅后利潤萬元588十二經(jīng)濟評價指標1增量財務內(nèi)部收益率%74.22增量財務凈現(xiàn)值萬元3207.6Ic=12%3增量投資回收期年2.4十三增量投資利潤率%83.6十四增量投資利稅率%98.8

第二章項目背景與可行性分析一、項目背景我國PVC行業(yè)經(jīng)過十年來的蓬勃發(fā)展，至今生產(chǎn)能力已達1000萬噸/年。從生產(chǎn)原料來看，仍然是電石法、進口單體和乙烯法共存。其中由乙烯法生產(chǎn)的PVC約95萬噸，進口單體法生產(chǎn)的PVC100萬噸，其余全由電石法生產(chǎn)。電石法在國內(nèi)聚氯乙烯行業(yè)中占有極其重要的地位。我國的資源結(jié)構(gòu)也決定了電石法PVC還將長期存在并將進一步快速發(fā)展。目前國內(nèi)PVC行業(yè)普遍使用濕法乙炔發(fā)生裝置，全年排出電石渣多達1200萬噸，產(chǎn)生電石渣漿將近9000萬噸，這對環(huán)境形成了巨大的壓力。乙炔收率最高在96%以下，系統(tǒng)排空無法避免，造成了區(qū)大的資源浪費。鑒于國內(nèi)能源緊張和環(huán)保要求的提高，原有的濕法乙炔工藝因高耗能和高污染，將受到限制和淘汰。因此，節(jié)能降耗和消除污染成為PVC行業(yè)繼續(xù)發(fā)展的迫切需要。開發(fā)干法乙炔生產(chǎn)工藝是提高收率、降低污染、節(jié)水降耗、安全生產(chǎn)、保證電石法聚氯乙烯行業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要途徑。在此背景下，2004年，在國內(nèi)尚無該類技術(shù)及裝置的條件下，###集團聚氯乙烯有限公司和北京瑞思達化工設備有限公司全力開發(fā)該項目并于2006年10月取得成功。二、項目可行性1、干法乙炔生產(chǎn)工藝相對濕法而言更為安全⑴加料單元的安全性生產(chǎn)過程是連續(xù)的，無須置換。成品電石粒徑小于4mm，其中70%以上為1mm以下的粉末。在料位高度大于2米時能形成可靠的料封，防止乙炔從加料口溢出。而且上、下料倉中間加氮氣密封，更增加了安全性。⑵反應過程的安全性反應溫度設定在90～93度，發(fā)生器內(nèi)氣相含水量為75%，高速乙炔分子的濃度顯著低于濕法工藝。因而比濕法更安全。在含氧量低于3%的情況下不會發(fā)生爆炸。⑶故障狀態(tài)的安全性發(fā)生停電或設備故障時反應很快停止，無需特別處理，因而非常安全。⑷排料單元的安全性底部排渣螺旋輸送器的密封可靠，可適用于含水量4%～24%的電石渣。排料裝置對電石質(zhì)量有很強的適應能力，降低了整個工藝的操作要求。使用發(fā)氣量285～305立方米/噸的電石時幾乎不需調(diào)整水比。2、干法乙炔生產(chǎn)工藝相對濕法而言更為經(jīng)濟節(jié)能⑴設備投資更為經(jīng)濟干法乙炔工藝無需沉降及壓濾處理即可節(jié)省超過1000萬的設備投資，減少了占地面積。⑵運行費用低干法乙炔工藝無需渣漿處理的人工費用和設備運行費用。⑶乙炔收率高電石水解率高達99.85%，沒有生電石排出，乙炔收率大于98.5%。⑷節(jié)約水資源干法工藝所需要的水量只有0.7噸/噸PVC，其余全部循環(huán)使用。所加入的水為廢次氯酸鈉。廢次鈉經(jīng)一次循環(huán)使用后剛好與干法工藝用水量達到平衡，使的乙炔車間達到零排放。⑸電石渣處理費用低電石渣用于生產(chǎn)水泥無需干燥，即節(jié)約設備投資又減少生產(chǎn)成本。3、干法乙炔生產(chǎn)工藝的相對濕法而言更為環(huán)保⑴干法乙炔生產(chǎn)工藝可實現(xiàn)水的零排放，沒有水污染。⑵干法乙炔生產(chǎn)工藝從破碎到排渣均為密閉進行，可避免大氣污染。⑶生產(chǎn)過程的副產(chǎn)物干電石渣含水量低且可控，便于利用。4、操作更為簡單操作人員只需用一個鈕調(diào)整產(chǎn)量即可。5、技術(shù)先進性⑴本技術(shù)和裝置屬國內(nèi)領(lǐng)先，實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，填補了國內(nèi)空白。⑵創(chuàng)新的工藝設計使該裝置較目前國內(nèi)普遍采用的濕式發(fā)生技術(shù)和裝置安全性更高。綜上所述，該裝置是可行的、必要的。

第三章建設條件與建設地址一、建設地址。附：區(qū)域位置圖二、建設地區(qū)概況 。2006年，完成地區(qū)生產(chǎn)總值231.2億元，實現(xiàn)財政總收入19.8億元，其中地方財政收入突破10億元，同比分別增長22.2%、54.7%和37.4%；農(nóng)民人均純收入達到5566元，比上年增加550元。。三、自然條件1、自然資源。2、地形、地貌、地質(zhì)資料###市位于東經(jīng)在大地構(gòu)造上屬華北臺地，處在魯西隆起，沂沭斷裂帶、魯東隆起三個次級構(gòu)造交匯處。地處彌河沖積平原，為第四系沖積層，地勢平坦開闊，東南高，西北低，地貌單一。根據(jù)國家地震局《中國地震烈度區(qū)劃圖》，該項目所在區(qū)為7度烈度區(qū)，該項目所有建構(gòu)筑物均按國家工程抗震設計規(guī)范執(zhí)行。3、水文、氣象資料###市屬暖溫帶沿海平原內(nèi)陸季風性氣候區(qū)，氣候溫和適宜，光照充足，四季分明，雨量集中，雨熱同期。氣溫年平均氣溫：12.4℃極端最高氣溫：41.0℃極端最低氣溫：-22.3℃一月份平均最低氣溫：-3.4℃七月份平均最高氣溫：26.2℃降水量：年平均降水量：591.9毫米年最大降雨量：1286.7毫米年最小降雨量：382.3毫米年最大積雪深度：280毫米相對濕度：年平均相對濕度：66%年最高濕度：82%年最低濕度：55%風向風力：夏季主導風向為東南風冬季主導風向為北風年平均風速：3.5米/秒最大風速：22.3米/秒日照蒸發(fā)：年平均日照時數(shù)：2610.0小時年平均蒸發(fā)量：2108.5毫米最大凍土深度：540毫米從水文、氣象和地質(zhì)條件來看，對項目的實施無不利影響。四、基礎(chǔ)設施條件1、交通運輸。該項目選址于###市田柳鎮(zhèn)，北臨彭王公路，交通條件十分優(yōu)越。2、給水該項目用水利用原有的自備井供給，公司現(xiàn)有自備深水井5眼，開三備二，供水能力600m3/h，能保證項目的正常用水。3、排水。4、供電該項目用電由###集團熱電公司供給，電力供應有保障。5、采暖該項目生產(chǎn)用熱和冬季采暖利用原有的供給條件，由###市xldh有限責任公司熱電公司供給，可保證該項目的生產(chǎn)和冬季采暖需求。6、電訊###市以程控電話、移動電話、高速寬帶為主形成高效迅捷的通訊網(wǎng)絡，各類信息能夠及時傳輸交流，為該項目提供了便利的基礎(chǔ)條件。

第四章項目主要內(nèi)容一、項目簡介環(huán)保節(jié)能干法乙炔新技術(shù)裝置所屬有機化工領(lǐng)域，是應用于電石法生產(chǎn)乙炔氣的創(chuàng)新工藝生產(chǎn)裝置，該新技術(shù)裝置突破性的設計了連續(xù)入料、連續(xù)出料工藝方式和專用生產(chǎn)設備，對促進聚氯乙烯及電石制乙炔行業(yè)全面向安全、環(huán)保、節(jié)能方向發(fā)展具有劃時代的重要意義。目前國內(nèi)聚氯乙烯行業(yè)普遍使用濕法乙炔發(fā)生裝置，全年排出電石渣多達1000萬噸，產(chǎn)生電石渣漿近9000萬噸，這對環(huán)境形成了巨大壓力。節(jié)能降耗和減輕污染成為PVC發(fā)展的迫切需要。開發(fā)環(huán)保節(jié)能干法乙炔新技術(shù)裝置是節(jié)約能源、降低污染的重要途徑。在此背景下，###集團聚氯乙烯有限公司和北京瑞思達化工設備有限公司全力開發(fā)該項目，于2006年10月取得成功，于2006年12月29日取得山東省科技廳組織鑒定的科學技術(shù)成果鑒定證書，該項目已申請專利，專利申請?zhí)枺?00710013526.3。

環(huán)保節(jié)能干法乙炔新技術(shù)裝置主要工藝過程是利用干式發(fā)生破碎系統(tǒng)將50-80cm電石粉碎到一定粒度，通過加料系統(tǒng)連續(xù)加入到發(fā)生器中，根據(jù)控制系統(tǒng)提供的水比，加入與電石量相對應的水量開始反應，乙炔氣逸出經(jīng)洗滌降溫進入清凈系統(tǒng)，干電石灰經(jīng)出料系統(tǒng)排出。本裝置技術(shù)的關(guān)鍵科技發(fā)現(xiàn)和創(chuàng)新點在于完全消除了常規(guī)濕式電石法生產(chǎn)乙炔氣過程中產(chǎn)生的上清液和清靜廢水；沒有了乙炔排空置換損失和水溶乙炔損失，減掉了投資大、運行消耗高的壓濾工序，既節(jié)約了投資、又減少了土地占用；連續(xù)入料和出料，從根本上解決了濕法乙炔工藝中存在的入、出料系統(tǒng)安全隱患；獨特的工藝設計使乙炔生產(chǎn)全程實現(xiàn)了自動化控制；因此，該技術(shù)裝置比傳統(tǒng)技術(shù)裝置更環(huán)保、更安全、更節(jié)能、自動化程度更高。近幾年，世界范圍內(nèi)氯堿市場產(chǎn)品需求旺盛，國內(nèi)擴產(chǎn)勢頭非常猛烈，鑒于國內(nèi)能源緊張和環(huán)保要求的提高，原有的濕法乙炔工藝因高耗能和高污染，將受到限制和替代，因此干法乙炔新技術(shù)裝置應用前景非常廣闊。二、項目科學技術(shù)內(nèi)容1、總體思路鑒于傳統(tǒng)乙炔濕式發(fā)生工藝中存在的高污染、高能耗、高危險、高勞動強度、壓濾投資和占地面積大的缺點，環(huán)保乙炔新技術(shù)裝置在設計之初即著力消除和改善上述缺點，通過借鑒國內(nèi)60年代引進裝置的部分設計思想及國內(nèi)當前設備制造和自動化控制水平的基礎(chǔ)上，確定了環(huán)保節(jié)能干法乙炔新技術(shù)裝置采用連續(xù)加料和連續(xù)排料，乙炔氣發(fā)生后經(jīng)洗滌冷卻后進入清凈系統(tǒng)的工藝流程；排料電石渣濕度控制在15%以下，以保證去掉壓濾工序；發(fā)生器采用立式、上攪拌、耙齒布料，保證密閉、布料均勻和不會局部過熱；進料選用計量星形加料器，出料選用螺旋輸送器，保證與加入水分和排出水分對應；洗滌器采用噴淋洗滌，乙炔冷卻采用間接換熱，保證使乙炔氣達到合適溫度進入下道工序。2、技術(shù)原理及基礎(chǔ)實驗⑴電石的水解反應原理CCa+2H2OCa(OH)2+CH≡CH+130KJ(31kcal)/molC工業(yè)電石中還含有不少雜質(zhì)，其水解反應如下：CaO+H2OCa(OH)2+63.6KJ(15.2kcal)/molCaS+2H2OCa(OH)2+H2SCa3N2+6H2O3Ca(OH)2+2NH3Ca3P2+6H2O3Ca(OH)2+2PH3Ca3Si2+4H2O2Ca(OH)2+SiH4Ca3As2+6H2O3Ca(OH)2+2AsH3當水量不足時，除上述反應外還發(fā)生如下反應：Ca2C2+Ca(OH)22CaO+C2H2。⑵電石的水解反應速度電石的水解反應速度與粒徑、反應溫度、加入水的狀態(tài)有關(guān)。圖2-1所示為粒徑3.5毫米，反應溫度為100℃、水蒸汽分壓為0.075Mpa、攪拌速度為3rpm時的發(fā)氣量與時間關(guān)系曲線。由該曲線可以確定發(fā)生器噴水量在不同料層的分布。圖4-1⑶加水量與溫度的關(guān)系①基本條件3毫米電石顆粒在100℃時與水蒸汽完全反應的時間約為6分鐘。實際設定的物料滯留時間為24分鐘。電石處理量為10噸/小時的反應容積為45立方米。電石品質(zhì)為一級，CaC含量為80.6%，CaO含量為10%。反應條件下乙炔的定壓比熱容為0.442kcal/kg.K反應條件下水蒸汽的定壓比熱容為0.487kcal/kg.K反應條件下水的汽化潛熱熱為538.9kcal/kg.K②物料衡算下面以1t發(fā)氣量300L/kg的電石95℃為例，進行物料衡算的簡化計算。該電石含CaC2：80.6%，CaO：10%，CaO：10%，CaS：1%，Ca3P2：0.4%，不計入其余8.0%雜質(zhì)的反應。上述水解的平衡方式如下所示：CaC2+2H2OC2H2+Ca(OH)2+31kcal/mol643674CaO+H2OCa(OH)2+15.2kcal/mol561874CaS+2H2OCa(OH)2+H2S72367434Ca3P2+6H2O3Ca(OH)2+2PH318210822268計算：a、在20℃，壓力101，3kpa（760mmHg），每噸純度80.6%石水解可得于乙炔氣量300立方米，獲得干乙炔重量是：320.5千克，a、損失乙炔重量為：320.5×（1-0.98）=6.5kgb、反應后可得干渣總量：1159.3千克c、化學反應所需的水量：492.5千克d、加入過量的水用于移走反應熱。在計算加入水量時，首先要計算水解反應的放熱量，水解反應的放熱量只計算反應式a+b，其余不計，此外不計熱量損失和電石加料時所帶入的熱量。①水解反應放熱Q由反應式可得：CaC2水解放熱：Q1=1000*80.6%*1000*31/64=390406kcalCaO水解放熱：Q2=1000*10%*1000*15.2/56=27143kcal總的放熱量為：417549kcal②乙炔夾帶走的熱Q3：Q3=320.5×0.442×85-13457kcal式中0.442—乙炔95℃時的熱容，cal/g·℃③干渣帶走熱量Q4：由上述計算后得干渣總量為1159.3kg。則Q4=1159.3×0.26×95=28634kcal式中0.26—干渣熱容，cal/g·℃④需要水蒸汽帶走熱量：Q5=Q-Q3-Q4=417549-13457-28634=375458kcal預估反應溫度下的水的汽化潛熱為：538.98kcal/kg所需水量為：375458/538.98=696.7kg水在100℃，1個大氣壓下的汽化潛熱為538.98kcal/kg，隨溫度變化不大。設反應溫度下飽和水蒸汽壓力：X（絕壓）。設發(fā)生器操作壓力為500mmH2O（表壓），反應器內(nèi)壓力為當?shù)卮髿鈮?0.005Mpa（絕壓），設當?shù)卮髿鈮簽?.1Mpa，則有：（320.5*1000/26）39157=（0.1+0.005-X）/XX=0.0798對應的反應溫度為93.4℃⑷1000kg電石加水量與溫度的關(guān)系圖4-2加水量與反應溫度見圖4-2，我們把加水量分成a、b、c、d四個區(qū)間，分別討論它們的反應狀況。在a區(qū)，由于加水量小，加入的水大部分參加水解反應，反應溫度隨加水量而增高。由于加水量小，水解反應不完全。在b區(qū)，由于溫度的升高，水的蒸發(fā)速度顯著地高于反應吸水的速度，反應速度達到最高點并開始下降。在c區(qū)，由于加水量的增加，能夠完全帶走反應熱。它是干法乙炔能夠正常操作的唯一區(qū)域，能夠完全帶走反應熱。在d區(qū)，過多的水會結(jié)露。⑸乙炔發(fā)生器內(nèi)乙炔/水蒸氣混氣的安全性。我們假定在反應過程中氣相中乙炔和水蒸氣混合均勻，溫度、壓力均勻。氣體分子的速度分布函數(shù)符合麥克斯韋速率分布率。-mv22KT-mv22KTm2πKTF(v)=4π()3/2eV2πKT其中：K為波爾茲曼常數(shù)，K=1.38×10-23J.Km為分子的質(zhì)量T為氣體的絕對溫度乙炔分子的質(zhì)量：m=26×1.66×10-27kg由于干法乙炔工藝中乙炔分壓顯著低于濕法工藝，因而干法工藝中單位體積內(nèi)可能的活化的乙炔分子數(shù)量和碰撞機會都顯著低于濕法工藝。所以進就氣相而言，干法工藝更安全。⑹局部反應的安全性濕法乙炔工藝中，水的密度約1克/立方厘米，每平方厘米電石接觸水的分子個數(shù)為4.18x1015，干法工藝中，水的分壓為0.075Mpa，每平方厘米電石接觸水的分子個數(shù)為6.02x1012，兩者相差690倍。因而干法工藝的反應比較溫和。事實上干法工藝是通過把反應表面積增加150倍以上來提高反應速度的。濕法乙炔工藝中，由于電石形狀的原因，局部環(huán)境甚至具備乙炔分解或產(chǎn)生加成反應的條件。對于干法工藝而言，反應溫度更均勻，局部出現(xiàn)極端情況的可能性更小，因而也更安全。3、裝置技術(shù)和工藝特點⑴開發(fā)干法乙炔生產(chǎn)工藝的意義①干法乙炔工藝簡述干法乙炔發(fā)生是用略多于理論量的水以霧態(tài)噴在電石粉上使之水解，產(chǎn)生的電石渣為含水量4%～15%干粉末，粗乙炔含水量為75%，反應溫度氣相為90～93℃，固相溫度為100～110℃，水與電石的比例約為1.2：1，反應熱由水汽化帶走，經(jīng)由非接觸式換熱器傳給循環(huán)水（沒有溶解損失），電石的粒徑小于4毫米，水解率大于99%，乙炔收率大于98.5%。②濕法乙炔工藝簡述濕法乙炔發(fā)生是用多于理論量17倍的水分解電石，產(chǎn)生的電石渣漿含水量為90%。反應熱由渣漿水帶走，有將近1%的溶解損失。并且每次加料都需要置換，會排掉斗內(nèi)的乙炔從而造成額外損失。每生產(chǎn)1噸PVC就要產(chǎn)生150噸含有大量硫、磷的污水，只有一小部分能夠回用。電石渣漿經(jīng)過壓濾成為含水量約35%的濾餅。乙炔的極限收率為96%。③開發(fā)干法乙炔新工藝的意義a、干法工藝比濕法工藝提高收率2.5%減少成本，增大收益。b、節(jié)水90%，可實現(xiàn)水的零排放，沒有水污染節(jié)約水資源，減少環(huán)境污染。C、干法工藝產(chǎn)生的電石渣無需壓濾與干燥，便于利用節(jié)約燃煤、電力資源，減少設備投資，降低人力資源，增大經(jīng)濟收益。由此可見，干法乙炔生產(chǎn)工藝比濕法有顯著的優(yōu)越性，不僅可以為企業(yè)增加可觀的經(jīng)濟效益，同時也有很高的社會效益，對于實現(xiàn)降低消耗、減少污染、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義。⑵干法乙炔生產(chǎn)工藝的特點①干法乙炔生產(chǎn)工藝相對濕法而言更為安全a、加料單元的安全性生產(chǎn)過程是連續(xù)的，無須置換。成品電石粒徑小于4mm，其中70%以上為1mm以下的粉末。在料位高度大于2米時能形成可靠的料封，防止乙炔從加料口溢出。而且上、下料倉中間加氮氣密封，更增加了安全性。b、反應過程的安全性反應溫度設定在90～93度，發(fā)生器內(nèi)氣相含水量為75%，高速乙炔分子的濃度顯著低于濕法工藝。因而比濕法更安全。在含氧量低于3%的情況下不會發(fā)生爆炸。c、故障狀態(tài)的安全性發(fā)生停電或設備故障時反應很快停止，無需特別處理，因而非常安全。d、排料單元的安全性底部排渣螺旋輸送器的密封可靠，可適用于含水量4%～24%的電石渣。排料裝置對電石質(zhì)量有很強的適應能力，降低了整個工藝的操作要求。使用發(fā)氣量285～305立方米/噸的電石時幾乎不需調(diào)整水比。②干法乙炔生產(chǎn)工藝相對濕法而言更為經(jīng)濟a、設備投資更為經(jīng)濟干法乙炔工藝無需沉降及壓濾處理即可節(jié)省超過1000萬的設備投資，減少了占地面積。b、運行費用低干法乙炔工藝無需渣漿處理的人工費用和設備運行費用。c、乙炔收率高電石水解率高達99.85%，沒有生電石排出，乙炔收率大于98.5%。d、節(jié)約水資源干法工藝所需要的水量只有0.7噸/噸PVC，其余全部循環(huán)使用。所加入的水為廢次氯酸鈉。廢次鈉經(jīng)一次循環(huán)使用后剛好與干法工藝用水量達到平衡，使的乙炔車間達到零排放。e、電石渣處理費用低電石渣用于生產(chǎn)水泥無需干燥，即節(jié)約設備投資又減少生產(chǎn)成本。③干法乙炔生產(chǎn)工藝的相對濕法而言更為環(huán)保a、干法乙炔生產(chǎn)工藝可實現(xiàn)水的零排放，沒有水污染。b、干法乙炔生產(chǎn)工藝從破碎到排渣均為密閉進行，可避免大氣污染。C、生產(chǎn)過程的副產(chǎn)物干電石渣含水量低且可控，便于利用。④操作更為簡單操作人員只需用一個鈕調(diào)整產(chǎn)量即可。4、主要技術(shù)經(jīng)濟指標或設計參數(shù)⑴干法乙炔生產(chǎn)裝置的設計參數(shù)①發(fā)生器直徑3200毫米，高7800毫米，共分10層，反應時間10～20分鐘可調(diào)。進料能力為12噸/小時，注水能力15噸/小時，排渣能力15噸/小時。②計量螺旋輸送器最大流量12噸/小時，物料流量與頻率的線性度誤差4%，調(diào)整范圍：3～12噸/小時。③排渣機適應的物料濕度范圍是4%～24%，極限輸送能力為18噸/小時。④破碎機定型設備，入料粒徑小于120mm，產(chǎn)量25～40噸/小時，成品率70%，成品粒徑小于4毫米。需每月維護一次，每次20～30分鐘。⑤斗式提升機定型設備，提升能力40噸/小時。⑵干法乙炔生產(chǎn)裝置的主要技術(shù)經(jīng)濟指標①發(fā)生器產(chǎn)量單臺發(fā)生器產(chǎn)量為2500標準立方米乙炔/小時。②電石水解率排渣機出口處電石渣水解率為99.5%～99.85%。檢測方法：用50毫升電石渣和100毫升水加入200毫升試管中密閉搖勻檢測氣相中的乙炔含量，并假定水中的乙炔為飽和狀態(tài)計算所得。③排渣機出口氣相中的乙炔含量排渣機口的乙炔濃度為0.02%。④粗乙炔的純度粗乙炔的純度為98.8%～99.3%，硫含量為零，磷含量為0.03-0.05%，與濕法完全相同。⑤清凈次氯酸鈉消耗量次鈉濃度為0.12%，耗量為7立方米/1000立方米乙炔。⑥粗乙炔的溫度經(jīng)冷卻的粗乙炔溫度為45～60℃。換熱器選型的依據(jù)是粗乙炔溫度與濕法相當以便后續(xù)處理。⑦發(fā)生器壓力發(fā)生器壓力受與之相連的濕法發(fā)生器影響，壓力為7～11kPa,若獨立使用干法發(fā)生器，壓力會更為穩(wěn)定。⑧發(fā)生器溫度發(fā)生器氣相溫度為90-100℃,固相溫度為100～110℃。⑶干法乙炔生產(chǎn)裝置的工藝流程干法乙炔發(fā)生是用略多于理論量的水以霧態(tài)噴在電石粉上使之水解，產(chǎn)生的電石渣為含水量4%～15%干粉末，粗乙炔含水量為75%，反應溫度氣相為90～100℃，固相溫度為100～110℃，水與電石的比例約為1～１.8，反應熱由水汽化帶走，經(jīng)由非接觸式換熱器傳給循環(huán)水（沒有溶解損失），電石的粒徑小于4毫米，水解率大于99.5%，乙炔收率大于98.5%。5、關(guān)鍵技術(shù)及創(chuàng)新點本技術(shù)和裝置為國內(nèi)領(lǐng)先工藝技術(shù)，填補國內(nèi)空白，在產(chǎn)品收率，安全，環(huán)保，節(jié)能降耗，工藝實用性，自動化程度等方面都遠優(yōu)于濕法發(fā)生工藝，可大幅度的降低能源消耗和環(huán)境污染，將對國內(nèi)1000萬噸的濕法乙炔產(chǎn)能產(chǎn)生重大影響，對整個聚氯乙烯行業(yè)都具有劃時代的意義，將成為今后電石法生產(chǎn)乙炔的主要生產(chǎn)裝置。本技術(shù)和裝置的關(guān)鍵技術(shù)是干法發(fā)生器和排渣機的構(gòu)造及干法發(fā)生的整套生產(chǎn)工藝，其先進性和創(chuàng)新性體現(xiàn)在：⑴本技術(shù)和裝置屬國內(nèi)領(lǐng)先，實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，填補了國內(nèi)空白。⑵創(chuàng)新的工藝設計使該裝置較目前國內(nèi)普遍采用的濕式發(fā)生技術(shù)和裝置安全性更高。傳統(tǒng)濕式發(fā)生技術(shù)和裝置在加料過程中，需每斗間斷加入，加入時須用氮氣置換料斗內(nèi)乙炔氣并分析含量，若乙炔氣含量在爆炸極限范圍內(nèi)則不允許加料，否則即發(fā)生爆炸。據(jù)統(tǒng)計，全國聚氯乙烯行業(yè)所有廠家均發(fā)生國家料斗爆炸的事故，因此，傳統(tǒng)濕式發(fā)生技術(shù)和裝置在加料過程是非常不安全的。排出廢渣時，傳統(tǒng)濕式發(fā)生技術(shù)和裝置將含有大量溶解乙炔氣地渣漿在短時間內(nèi)排出，也極易發(fā)生排渣爆炸事故。本技術(shù)和裝置在設計工藝上創(chuàng)新性的設計了連續(xù)加料和排渣工藝，使加料過程不需氮氣置換，是連續(xù)的，安全的。排渣過程也是連續(xù)的，排出的灰渣是電石完全水解后的產(chǎn)物，基本不含乙炔氣，因此是安全的。國內(nèi)濕法發(fā)生還沒有一套可實現(xiàn)連續(xù)加料和連續(xù)排渣，因此干法乙炔整個裝置的系統(tǒng)安全性更高。⑶獨特的發(fā)生器結(jié)構(gòu)和排渣機設計使連續(xù)生產(chǎn)成為現(xiàn)實，可保證連續(xù)進、出料，沒有乙炔損失；排渣水分在15%以下，無需壓濾；從而使本技術(shù)和裝置較濕式發(fā)生技術(shù)和裝置更節(jié)能、更經(jīng)濟①設備投資更為經(jīng)濟干法乙炔工藝無需沉降及壓濾處理即可節(jié)省超過1000萬的設備投資，減少了占地面積。②運行費用低干法乙炔工藝無需渣漿處理的人工費用和設備運行費用。③乙炔收率高電石水解率高達99.85%，沒有生電石排出，也不需要排空置換和沒有排渣水溶損失，乙炔收率大于98.5%。而濕法乙炔的電石收率在96%以下，因此干法乙炔收率較濕法乙炔至少高2.5%，噸pvc降低成本82.5元。④節(jié)約水資源干法工藝所需要的水量只有0.7噸/噸PVC，其余全部循環(huán)使用。所加入的水為廢次氯酸鈉。廢次鈉經(jīng)一次循環(huán)使用后剛好與干法工藝用水量達到平衡，使的乙炔車間達到零排放。而濕法乙炔所需水量是干法乙炔的5-10倍，排出的渣降含廢水90%以上，既浪費了水資源，有污染了環(huán)境。⑤電石渣處理費用低干法乙炔所產(chǎn)電石渣含水4-15%，可直接用于生產(chǎn)水泥無需干燥，即節(jié)約設備投資又減少生產(chǎn)成本。而濕法乙炔所排渣漿含水90%，需投資沉降和壓濾設施將水分降至30%左右，并經(jīng)耗能干燥后方可用于后續(xù)加工，除設施投資外，每噸pvc所產(chǎn)渣漿處理費用干法乙炔較濕法乙炔可節(jié)約81元。⑥干法乙炔生產(chǎn)裝置與傳統(tǒng)濕法裝置對照表以2500m3/h乙炔氣裝置計算對比內(nèi)容干法乙炔工藝濕法乙炔工藝乙炔收率98.5%96%乙炔純度99%99%電石渣含水4%～15%90%電石渣處理人工無15人電石渣處理設備及廠房無投資約500萬元渣漿處理動力消耗無385kw污水排放無――――電石渣用于生產(chǎn)水泥采用干法水泥直接使用用回轉(zhuǎn)窯烘干，27元/噸加料連續(xù)，無乙炔排出斷續(xù)，需置換，有乙炔排出排渣連續(xù)斷續(xù)故障立即停止反應反應不可控⑷本技術(shù)和裝置較濕式發(fā)生技術(shù)和裝置而言更為環(huán)保①干法乙炔生產(chǎn)工藝可實現(xiàn)水的零排放，沒有水污染。②干法乙炔生產(chǎn)工藝從破碎到排渣均為密閉進行，可避免大氣污染。③生產(chǎn)過程的副產(chǎn)物干電石渣含水量低且可控，便于利用。⑸本技術(shù)和裝置較濕式發(fā)生技術(shù)和裝置而言操作更為簡單本技術(shù)和裝置因為設計了連續(xù)加料和排渣結(jié)構(gòu)，因此可以實現(xiàn)完全的計算機自動控制而不僅只是監(jiān)控部分參數(shù)，包括加料、計量、反應、排渣、水比和頻率設定、停車及緊急事故處理等，操作人員只需用一個鈕調(diào)整產(chǎn)量即可，大大提高了乙炔生產(chǎn)的自動化程度和降低了工人勞動強度。

第五章總圖運輸與公用輔助工程一、總圖該項目建在###集團聚氯乙烯有限公司原有廠房內(nèi)，北臨彭王公路，廠址現(xiàn)狀地勢東高西低，南高北低，交通便利，建設條件便捷。本次工程土建工程不增加。二、給排水工程1、給水###集團聚氯乙烯有限公司在廠區(qū)內(nèi)打有深機井5眼，現(xiàn)有供水能力600m3/h。2、排水工程該項目廠區(qū)建有完善的排水系統(tǒng),利用原有的排水系統(tǒng)即可。三、供電工程。四、自動化控制控制室選用北京瑞思達公司制造生產(chǎn)的DCS系統(tǒng)(包括操作站、工程師站、監(jiān)視、控制、轉(zhuǎn)換等單元以及機柜、端子柜等)，DCS的控制單元、電源卡件、通訊卡件將是冗余的，顯示器選用高清晰度的彩色CRT，彩色激光打印機及普通打印機各兩臺，I/O接口及UPS等輔助設備。現(xiàn)場儀表主要以電動儀表為主，滿足現(xiàn)場防爆等級要求，現(xiàn)場變送器原則上選用智能變送器，流量計量根據(jù)被測介質(zhì)和用途選用橢圓齒輪流量計、電磁流量計、透平流量計等，調(diào)節(jié)閥和程控閥都將選用氣動型閥門，程序控制閥選用氣動控制球閥，調(diào)節(jié)閥將選用氣動雙座調(diào)節(jié)閥。五、動力供應1、供汽⑴汽源該項目生產(chǎn)用汽由###市xldh集團自備熱電廠供給，供汽設施利用原有的設備及可滿足該項目的生產(chǎn)用汽要求。⑵熱負荷該項目熱負荷如下：用戶名稱蒸汽耗量(t/h)正常最大裝置10.012.0管道損失0.50.6合計10.512.6⑶供汽方案根據(jù)該項目蒸汽平衡，所需蒸汽供應只設一個壓力等級，即0.1Mpa，從###市xldh集團自備熱電廠經(jīng)分汽缸后上外管架送至汽用戶。35℃、O℃的制冷系統(tǒng)是通過各系統(tǒng)制冷壓縮機組，利用制冷劑在制冷壓縮機組內(nèi)經(jīng)壓縮、冷凝、節(jié)流蒸發(fā)后將冷量提供給載冷劑(冷凍水)再回到壓縮，周而復始構(gòu)成制冷循環(huán)；而-35℃和O℃載冷劑回水分別在各制冷壓縮機組的蒸發(fā)器內(nèi)，獲得冷量降低后送至聚氯乙烯，與工藝系統(tǒng)換熱后返回冷凍站，構(gòu)成載冷劑循環(huán)。-35℃和0℃載冷劑系統(tǒng)還設置回水槽和泵。-35℃載冷劑采用CaCl2溶液，溶液濃度為29.4%。載冷劑采用循環(huán)水，10℃水是通過O℃配制而成⑴負荷：⑵空壓、制氮工藝通過空壓機壓縮至0.86Mpa，經(jīng)緩沖罐后分一股空氣作為工廠空氣送至PVC裝置，其余的壓縮空氣經(jīng)無熱再生干燥除去水分，制成儀表空氣，經(jīng)儀表氣緩沖罐后，一股儀表空氣去用戶；一股儀表空氣經(jīng)儀表增壓機至2.5MPa充入儀表氣貯罐，貯存的儀表氣供調(diào)峰和裝置停車時儀表氣滯后用量；還有一股儀表氣則送入變壓吸附裝置制氮，這股較干燥的空氣在通過吸附劑的過程中，由于空氣組份分子與吸附的不同親和力，經(jīng)壓力的交變、吸附、解析等過程在吸附器內(nèi)制取純度為大于98%(V)的氮氣，制得的氮氣經(jīng)緩沖罐后送入管網(wǎng)至用戶，在此管抽一股到氮氣增壓機壓縮至2.5Mpa后入氮氣貯罐，貯存的氮氣供調(diào)峰和裝置開停車用。⑶主要設備選型

第六章環(huán)境保護與節(jié)能該裝置較目前國內(nèi)普遍采用的濕式發(fā)生技術(shù)和裝置更經(jīng)濟、更環(huán)保、更節(jié)能。1、乙炔收率高電石水解率高達99.85%，沒有生電石排出，也不需要排空置換和沒有排渣水溶損失，乙炔收率大于98.5%。而濕法乙炔的電石收率在96%以下，因此干法乙炔收率較濕法乙炔至少高2.5%，噸pvc降低成本82.5元。2、節(jié)約水資源干法工藝所需要的水量只有0.7噸/噸PVC，其余全部循環(huán)使用。所加入的水為廢次氯酸鈉。廢次鈉經(jīng)一次循環(huán)使用后剛好與干法工藝用水量達到平衡，使的乙炔車間達到零排放。而濕法乙炔所需水量是干法乙炔的5-10倍，排出的渣降含廢水90%以上，既浪費了水資源，又污染了環(huán)境。3、電石渣處理費用低干法乙炔所產(chǎn)電石渣含水4-15%，可直接用于生產(chǎn)水泥無需干燥，即節(jié)約設備投資又減少生產(chǎn)成本。而濕法乙炔所排渣漿含水90%，需投資沉降和壓濾設施將水分降至30%左右，并經(jīng)耗能干燥后方可用于后續(xù)加工，除設施投資外，每噸pvc所產(chǎn)渣漿處理費用干法乙炔較濕法乙炔可節(jié)約40元。4、干法乙炔生產(chǎn)工藝可實現(xiàn)水的零排放，沒有水污染。5、干法乙炔生產(chǎn)工藝從破碎到排渣均為密閉進行，可避免大氣污染。6、生產(chǎn)過程的副產(chǎn)物干電石渣含水量低且可控，可回收利用。

第七章職業(yè)安全衛(wèi)生與消防一、設計依據(jù)及原則1、設計依據(jù)⑴勞動部勞字[1998]48號文《關(guān)于生產(chǎn)性建設工程項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察的暫行規(guī)定》⑵《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》⑶《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》⑷《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》⑸《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》⑹《氯氣安全規(guī)程》2、設計原則認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行國家有關(guān)勞動安全，勞動衛(wèi)生方面的政策法規(guī)，切實做到勞動安全與衛(wèi)生工程與主體工程同時設計，同時施工，同時投產(chǎn)的“三同時”制度，對影響職工安全衛(wèi)生的有害因素，采取綜合措施，改善工人工作的勞動衛(wèi)生條件，做到有針對性、經(jīng)濟性和實用性，保證工廠的安全生產(chǎn)和職工的身心健康。并達到國家或地方規(guī)定的勞動衛(wèi)生安全標準。二、職業(yè)安全與衛(wèi)生1、生產(chǎn)過程中主要職業(yè)危害2500m3/h裝置生產(chǎn)過程中主要職業(yè)危害是某些原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品屬于易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)，燃燒／爆炸、中毒、腐蝕、觸電或由于機器噪聲給人員造成傷害。(1)燃燒／爆炸(2)中毒及腐蝕PVC生產(chǎn)過程有氯氣、氫氣存在，氯氣泄漏可能使人中毒；同時在生產(chǎn)過程中鹽酸屬強腐蝕介質(zhì)，與人體接觸可能發(fā)生腐蝕燒傷事故，在生產(chǎn)過程中還可能接觸其它有毒化學品，也可能發(fā)生意外中毒。(3)噪聲危害該廠主要噪聲源有：壓縮機、風機、粉碎機和泵等設備起動、運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪聲，電氣設備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的電磁噪聲及壓縮氣體和蒸汽放空或開停車時所生成的噪聲，當噪聲達到一定的極限或操作人員接觸、停留時間過長，會對人體健康帶來危害。(4)觸電。2、生產(chǎn)過程中主要有毒有害物料的危害特性(1)氯氣氯氣為黃綠色有毒氣體，有刺激性，可溶于水，主要通過呼吸道和皮膚粘膜滲入產(chǎn)生中毒作用。低濃度時對呼吸系統(tǒng)和眼睛的刺激，高濃度時可引起支氣管炎、支氣管肺炎、肺水腫、甚至導致死亡，氯的極限值為1PPm(3mg／m3)，氯氣對于不同人的敏感性有很大差異，當氯濃度為1PPm時有人會出現(xiàn)刺激，有人在1—2PPm下還可工作，5—8PPm可忍耐較長時間，但當100PPm時一分鐘都不行。氯氣在空氣中不能燃燒，但一般可燃物大都能在氯氣中燃燒，就象在氧氣中燃燒一樣，氯氣能與氨、松油、乙醚、烴類、氫氣、金屬粉末猛烈反應發(fā)生爆炸或生成爆炸性混合物，從而引起火災。液氯能引起嚴重中毒，液氯與某些有機物接觸會發(fā)生劇烈反應，以致爆炸。對Cl2和H2系統(tǒng)，當氫氣含量為55—89%即達到爆炸范圍。(2)氫氣(中間產(chǎn)品)氫氣為無色、無味、無毒的氣體，濃度低時對人體無害，但在濃度高而氧的分壓較低時，可引起窒息。氫氣易燃、易爆，它能與空氣或氯、氫含量為42—89%時即有爆炸危險，由此可見氫的爆炸范圍是很廣的。(3)電石。(4)乙炔無色氣體，有輕微乙醚。易燃易爆，在空氣中的爆炸極限為2.5—100(%V)。高濃度純乙炔是緩和麻醉劑和窒息劑；由乙炔引起病癥和死亡的主要原因是由于乙炔含有雜質(zhì)砷、硫化氫、磷化氫、二硫化碳、一氧化碳，其癥狀主要為呼吸急促、困難，損傷警覺，使肌肉失調(diào)，并出現(xiàn)青紫、無力、脈搏不規(guī)則、惡心等癥狀，甚至可引起死亡。⑸氯乙烯。危險性物料一覽表有毒及腐蝕性易燃易爆有刺激作用遇水及酸、堿溶液產(chǎn)生乙炔與純度有關(guān)易燃易爆有毒、可燃3、職業(yè)安全與衛(wèi)生防護措施⑴合理布置總平面，對總體布置進行優(yōu)化、比較、調(diào)整，使廠房之間留有足夠的安全防護距離，車間內(nèi)設備的布置考慮了有利于生產(chǎn)和檢修的措施。廠內(nèi)外道路暢通并形成環(huán)狀，以利消防和安全疏散。(2)廠房建筑設計中，采取防爆泄壓和通風措施，乙炔廠房、氯乙烯聚合廠房等均設機械通風，避免氧氣、氫氣、氯乙烯等有毒、有害物質(zhì)積累。(3)生產(chǎn)系統(tǒng)嚴格密封，選用可靠的設備和材料，同時加強生產(chǎn)管理，以防泄漏、燃燒和爆炸等條件的形成。(4)受壓設備有安全閥、防爆膜等泄壓保安措施。(5)采用先進、可靠的控制技術(shù)，采用DCS控制技術(shù)進行集中監(jiān)控。對某些與安全生產(chǎn)密切相關(guān)的參數(shù)采用自動分析、自動調(diào)節(jié)、自動報警等系統(tǒng)，以確保安全生產(chǎn)。(6)在裝置區(qū)內(nèi)設置各種安全消防標志。(7)對有可能與人體接觸的高溫設備和管線采取防燙保溫絕熱措施。(8)在人體可能接觸鹽酸、堿液等有腐蝕性物料及有毒物料的地方，就近設置安全淋浴/洗眼器等淋洗設施。(9)設計中盡量選用低噪聲設備，并對噪聲較大的設備，采取設消音器、隔聲罩、隔音觀察室等措施。(10)在生產(chǎn)現(xiàn)場配備空氣呼吸器、過濾式防毒面具、防護衣、目鏡、口罩、手套等個人防護用品。(11)廠部設置安全科，各車間設專職安全員，以加強對生產(chǎn)過程中的安全管理。工廠開車前，應對工人進行安全教育培訓，獲得上崗證后方能上崗操作。1、依據(jù)和有關(guān)標準規(guī)范⑴《建筑設計防火規(guī)范》⑵《建筑滅火器配置系統(tǒng)設計規(guī)范》⑶《建筑物防雷設計規(guī)范》⑷《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》⑸《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》2、消防設計原則。3、消防環(huán)境狀況###設有消防救護中心，有足夠的消防救護車，因而廠區(qū)僅配備消防水泵、消防水管網(wǎng)和蓄水池，以及建筑物內(nèi)外配備常用的滅火器材和自控設施，設置必要的火警監(jiān)測、報警系統(tǒng)。4、火災危險類別中，VCM工序的生產(chǎn)火災危險類別為甲類；干燥、包裝工序的生產(chǎn)火災危險類別為丙類；乙炔發(fā)生裝置、乙炔工序和電石儲存的火災危險類別為甲類，公用工程中，變配電的火災危險為丙類。5、防火措施和消防設施⑴防火措施①原有的工程已在總平面布置中進行了優(yōu)化布置，根據(jù)生產(chǎn)流程及各單元的生產(chǎn)特點和火災爆炸危險特性，結(jié)合地形及風向等因素，滿足消防及安全疏散要求。同時考慮滿足工藝流程通順、管線短捷的要求，又考慮了防火防爆及安全疏散問題。②各建構(gòu)筑物內(nèi)設置完善的安全疏散設施，同時采用符合規(guī)范要求的內(nèi)裝修材料。③儲存、粉碎電石的建筑物采用一級耐火等級建筑，屋頂嚴防漏雨，門窗等外檐設置雨罩或挑檐，以防雨水侵入。④電石粉碎時有粉塵產(chǎn)生，電石粉塵懸浮在空氣中有爆炸危險，因此在電石破碎廠房設置吸塵設備，做好除塵工作。同時保持室內(nèi)墻壁、地面平整、光滑，以減少粉塵積聚。⑤乙炔發(fā)生器等系統(tǒng)設置正水封、逆水封和安全水封，保證該系統(tǒng)安全、正常操作。⑥。⑵消防設施①火災報警系統(tǒng)全廠設置一套火災報警系統(tǒng)，各裝置內(nèi)設置探測器、手動報警按鈕等，火災報警信號傳送到廠部火災報警系統(tǒng)。②消防水系統(tǒng)該項目設置低壓水消防系統(tǒng)，消防水管網(wǎng)在廠區(qū)內(nèi)呈環(huán)狀布置，在消防水管網(wǎng)上設置室外消火栓，消火栓間距滿足規(guī)范要求。根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》，室外消火栓用水量為25L/S，室內(nèi)消火栓用水量為15L/S?；馂难永m(xù)時間:室內(nèi)外消火栓用水為2h。③滅火器在廠區(qū)內(nèi)配置適量手提式及推車式滅火器，用于撲滅初起火災及小型火災。

第八章項目實施計劃該項目的建設期計劃為6個月，自該項目報告批復后立即著手施工前的準備工作。設計單位立即組織施工圖設計，通過招標，選定施工隊伍和材料供應廠家，在工程監(jiān)理公司的監(jiān)理下，保證工程進度，力求高速、優(yōu)質(zhì)地完成該項目的建設。詳見實施進度表實施進度表時間項目名稱2007.5——2007.12項目立項施工準備工程施工竣工驗收投料試車

第九章組織管理與勞動定員一、組織機構(gòu)該項目實行董事會領(lǐng)導下的經(jīng)理負責制。按照精簡機構(gòu)，提高工作效率的原則，盡量減少管理人員和工作人員。二、工作制度化工生產(chǎn)連續(xù)性較強，根據(jù)項目生產(chǎn)工藝要求和生產(chǎn)特點，生產(chǎn)操作人員、技術(shù)人員實行三班制運轉(zhuǎn)，每班工作8小時；管理人員一班制，每班工作8小時。年生產(chǎn)天數(shù)330天。三、勞動定員該項目利用原有的工作人員即可。四、人員培訓由于該項目生產(chǎn)工藝先進，自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量要求高，且項目屬于高危險項目，因此要求生產(chǎn)操作人員業(yè)務素質(zhì)和技術(shù)水平要高，在生產(chǎn)線開機前必須對原操作人員、技術(shù)人員和管理人員進行培訓，經(jīng)培訓后達到下列要求：1、掌握該產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝原理、技術(shù)條件、正確及時處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工藝、技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量等問題；2、熟悉設備結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)性能參數(shù)；3、熟悉產(chǎn)品的質(zhì)量標準、生產(chǎn)工藝和檢測方法；4、熟悉儀器、儀表的功能和檢測手段。五、培訓方式1、選擇部分生產(chǎn)、技術(shù)骨干在管理較好的相似生產(chǎn)機器上進行為期不少于兩個月的培訓；2、在設備生產(chǎn)廠家、專家來廠安裝調(diào)試設備時，選派技術(shù)人員參加安裝、調(diào)試，熟悉設備的性能，掌握設備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)；3、工人上崗前應集中進行生產(chǎn)操作和技術(shù)安全培訓，要具備獨立操作和正確處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)安全問題的能力；4、凡上崗人員必須進行理論、技術(shù)操作的嚴格考核，不合格者不準上崗。

第十章投資估算與資金籌措一、估算依據(jù)及說明1、國家計委、建設部發(fā)布的《建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》（第三版）2、國家計委投資司、建設部標準定額研究所編《建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)實用手冊》3、建筑工程按當?shù)卦儍r估列4、裝置性材料購置按市場詢價估列5、固定資產(chǎn)投資方向調(diào)節(jié)稅按國家稅務總局國稅發(fā)[1999]158號文件有關(guān)規(guī)定暫緩征收6、基本預備費按工程費用和其他費用之和3%計列，價差預備費按國家計委計投資[1999]1340號文件費率為0%。二、投資估算該項目總投資估算為1050萬元。其中，設備(材料)購置費480萬元,技術(shù)開發(fā)費用420萬元，其他費用100萬元，預備費50萬元。該項目建設資本金為210萬元。詳見表10-1總投資估算表三、資金籌措1、申請國家財政資金100萬元；2、其余資金由建設單位自籌解決。

新增總投資估算表表10-1單位：萬元序號項目名稱設備購置及安裝其他費用合計一480480二420420三其他費用100100四基本預備費5050合計=SUM(ABOVE)480=SUM(ABOVE)570=SUM(ABOVE)1050

第十一章效益分析一、編制依據(jù)該項目經(jīng)濟評價主要依據(jù)國家計委及建設部發(fā)布的《建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》中規(guī)定的建設項目的評價原則，現(xiàn)行財稅制度，建設單位提供的有關(guān)資料等。該項目效益分析采用“有項目”與“無項目”對比的“增量”評價方法，計算該項目實施后的財務狀況，并對基本方案預期面臨的各項風險作出比較客觀的評價。二、經(jīng)濟效益分析1、計算期該項目建設期為6個月，經(jīng)營期按10年計算。2、價格該項目產(chǎn)品、原材輔料均按含稅價格計算。3、銷售收入由于項目有無項目生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品保持一致，新增銷售收入為0。因銷售電石渣在項目前后發(fā)生變化，出售電石渣可新增收入96萬元。因此，項目正常年增量收益為96萬元。4、增值稅、稅金及附加該項目增值稅率為17%，城市建設維護稅為增值稅的7%，教育附加費為3%，正常年份增值稅為147萬元，稅金及附加為15萬元。詳見表11-1增量銷售收入、銷售稅金及附加估算表5、總成本費用⑴原材輔料由于項目的實施，正常年節(jié)約原材輔料412.5萬元。⑵燃動力由于項目的實施，正常年節(jié)約用水20萬m3，計76.4萬元；節(jié)約用電120萬元；節(jié)約標煤405萬元。⑶職工工資及福利該項目減少定員25人，年人均工資及福利1.6萬元，節(jié)約人工費共計40萬元。⑷折舊與攤銷該項目新增固定資產(chǎn)630萬元，折舊年限為10年，殘值率為5%，年提取折舊60萬元。該項目無形資產(chǎn)（主要是技術(shù)開發(fā)費用）凈值420萬元，按10年攤銷，每年攤銷費為42萬元。詳見表11-2固定資產(chǎn)折舊及其他資產(chǎn)攤銷估算表⑸財務費用由于項目的實施，正常年流動資金節(jié)約116萬元，流動資金貸款節(jié)約81萬元，年利率按6.57%計算，年節(jié)約利息5.3萬元。⑹維修費維修費按固定資產(chǎn)折舊的20%計。⑺其他費用年需管理費、銷售費用、制造費用等其他費用按銷售收入的2%計。⑻成本計算該項目正常年增量總成本費用943.5萬元，其中固定成本70.4萬元，可變成本1013.9萬元，經(jīng)營成本1040萬元。詳見表11-3增量總成本費用估算表6、利潤該項目正常年新增利潤總額為878萬元，年所得稅290萬元，年稅后利潤588萬元。詳見表11-4增量利潤及利潤分配表三、財務盈利能力分析1、增量內(nèi)部收益率、增量財務凈現(xiàn)值該項目增量內(nèi)部收益率為74.2%；增量投資回收期為2.4年（含建設期1年）；增量財務凈現(xiàn)值為3207.6萬元，基準收益率為ic=12%。詳見表11-5現(xiàn)金流量表（增量全部投資）2、增量投資利潤率增量投資利潤率=利潤總額/總投資×100%=878/1050×100%=83.6%3.增量投資利稅率增量投資利稅率=利稅總額/總投資×100%=(878+159)/1050×100%=98.8%四、盈虧平衡分析以生產(chǎn)能力利用率表示的盈虧平衡點固定成本盈虧平衡點=—————————————×100%經(jīng)營=6.5%即生產(chǎn)能力達到設計生產(chǎn)能力的6.5%，企業(yè)可保本不虧。五、敏感性分析在項目計算期內(nèi)，發(fā)生變化的主要因素有總投資、銷售收入和經(jīng)營成本等。各單項因素變化正負10%時對財務內(nèi)部收益率的影響程度見下表。變動因素10%基本方案-10%總投資內(nèi)部收益率82.374.267.62銷售收入內(nèi)部收益率74.974.273.63經(jīng)營成本內(nèi)部收益率80.974.267.9計算結(jié)果表明，總投資變化對財務效益最為敏感，其次是經(jīng)營成本和銷售收入。其內(nèi)部收益率均大于設定的基準收益率，項目具有一定的抗風險能力，是可行的。六、評價結(jié)論由以上經(jīng)濟效益指標可以看出，項目可取得銷售利潤總額878萬元，投資利潤率為83.6%，所得稅后財務內(nèi)部收益率為74.2%。該環(huán)保節(jié)能新技術(shù)裝置在財務上是可行的。

第十二章研究結(jié)論###集團公司聚氯乙烯有限公司與北京瑞思達公司合作開發(fā)成功環(huán)保節(jié)能干法乙炔新技術(shù)裝置，該技術(shù)裝置填補了國內(nèi)空白，此裝置已在###集團聚氯乙烯有限公司進行了工業(yè)化試驗，并通過了省級科技鑒定，該技術(shù)具有耗能少，無污染，設備投資少，生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢。該公司利用環(huán)保節(jié)能干法乙炔新技術(shù)裝置改造傳統(tǒng)工藝,建設2500m3/h標準化工業(yè)裝置,建設完成后,年可節(jié)約用水20萬噸,提高乙炔收率2.5%，將徹底實現(xiàn)污水零排放，減輕環(huán)境污染，為全國電石乙炔法PVC企業(yè)做出示范，并推動該行業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)生一次新的技術(shù)革命，為國家的環(huán)保事業(yè)做出較大的貢獻。因此，本次技術(shù)改造在技術(shù)上是可行的，具有良好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益，項目的建設是必要的和可行的。PAGEPAGE54增量銷售收入、稅金及附加估算表表11-1單位：萬元序號項目生產(chǎn)經(jīng)營期234567891011生產(chǎn)負荷100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%一增量銷售收入96969696969696969696二銷售稅金及附加151515151515151515151城市維護建設費101010101010101010102教育費附加4444444444三增值稅147147147147147147147147147147

固定資產(chǎn)折舊及其他資產(chǎn)攤銷估算表表：11—2單位：萬元序號項目折舊年限原值經(jīng)營期2345678910111折舊10原值630本年折舊費60606060606060606060凈值57051045039133127121115191312其他資產(chǎn)（技術(shù)開發(fā)費用）10原值420本年折舊費42424242424242424242凈值3783362942522101681268