遼寧礦產(chǎn)公司預(yù)熔型輔料節(jié)能改造項目可行性研究報告

下載后可任意編輯，修改下載后可任意編輯，修改PAGE1-目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1總論 11.1項目名稱、承辦單位及基本情況報告編制單位 11.2項目提出的背景 11.3編制依據(jù) 21.4編制范圍 31.5項目概況 32企業(yè)概況 53市場預(yù)測 63.1冶金輔料簡介 63.2我國冶金輔料生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)狀 73.3市場分析 84生產(chǎn)綱領(lǐng)與產(chǎn)品 104.1生產(chǎn)綱領(lǐng) 104.2產(chǎn)品 104.3項目產(chǎn)品特色 135主要原材料消耗及供應(yīng) 146工藝與設(shè)備 146.1設(shè)計原則 146.2工藝流程 146.3設(shè)備選擇 156.4工作制度及人員 176.5車間組成及布置 177總圖土建 187.1總圖 187.2運輸 217.3土建 218公用工程 228.1給排水 228.2采暖通風(fēng) 238.3供電方案 249環(huán)境保護及職業(yè)安全衛(wèi)生 259.1環(huán)境現(xiàn)狀 259.2項目生產(chǎn)工藝簡述 269.3項目的主要污染物及治理措施 269.4職業(yè)安全衛(wèi)生 2710消防 2810.1項目火災(zāi)分類、建筑物耐火等級、抗地震烈度、防雷設(shè)計 2810.2消防給水設(shè)計 2811節(jié)約能源 2911.1項目能耗分析 2911.2項目能耗 2912項目建設(shè)進度計劃與招投標(biāo) 3012.1項目建設(shè)進度計劃 3012.2項目招投標(biāo) 3013投資估算及資金籌措 3013.1投資估算 3013.2投資計劃與資金籌措 3214財務(wù)評價 3214.1概述 3214.2產(chǎn)品銷售收入、增值稅和銷售稅金及附加估算 3314.3生產(chǎn)成本與費用估算 3314.4利潤與分配 3414.5盈利能力分析 3414.6清償能力分析 3414.7不確定性分析 3514.8小結(jié) 3515社會效益分析 3616結(jié)論與建議 36附表：1建設(shè)投資估算表2流動資金估算表3投資計劃與資金籌措表4產(chǎn)品銷售收入、增值稅和銷售稅金及附加估算表5折舊和攤銷費用估算表6生產(chǎn)成本和費用估算表7損益表8項目現(xiàn)金流量表9貸款還本付息表10資金來源與運用表11資產(chǎn)負債表12投資估算及財務(wù)評價指標(biāo)匯總表附圖：1區(qū)域位置圖2總平面布置圖遼寧XX礦產(chǎn)有限公司年產(chǎn)10萬噸預(yù)熔型冶金輔料節(jié)能改造項目1-遼寧XX工程咨詢有限公司1總論1.1項目名稱、承辦單位及基本情況報告編制單位項目名稱：年產(chǎn)10萬噸預(yù)熔型冶金輔料節(jié)能改造項目承辦單位：遼寧XX礦產(chǎn)有限公司單位地址：臺安縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)法定代表人：陳云天項目基本情況報告編制單位：1.2項目提出的背景預(yù)熔型鈣鋁復(fù)合渣等產(chǎn)品系新型冶金輔料。與傳統(tǒng)的合成渣相比，能更好地脫去鋼水中的硫、氧等不純物，降低鋼中的有害元素及雜質(zhì)的含量，可生產(chǎn)高品質(zhì)的潔凈鋼并取得高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低成本的良好效果。預(yù)熔型鈣鋁復(fù)合渣系列產(chǎn)品等冶金輔料被譽為21世紀(jì)冶金行業(yè)的新型產(chǎn)品，日益受到國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)的青睞。目前在鋼鐵發(fā)達工業(yè)國家已得到了廣泛應(yīng)用，展現(xiàn)出廣闊的市場前景。我國已發(fā)展成為世界鋼鐵生產(chǎn)和消費大國之一，但目前國內(nèi)大多數(shù)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)通常采用活性石灰、高鋁熟料和螢石等組成的固體合成渣。這種傳統(tǒng)合成渣僅可滿足一般煉鋼生產(chǎn)的需要，而預(yù)熔型冶金輔料的應(yīng)用在國內(nèi)尚處于起步階段。目前我國的經(jīng)濟已進入高增長期，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整業(yè)已進入關(guān)鍵時期，在對鋼鐵需求量不斷增長的同時，對其品質(zhì)的要求越來越高，高品質(zhì)潔凈鋼的需求增長速度將更快，這為預(yù)熔型冶金輔料提供了巨大的市場商機。遼寧XX礦產(chǎn)有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)預(yù)熔型冶金輔料企業(yè)，但由于采用沖天爐用焦炭燒制生產(chǎn)預(yù)熔型輔料，產(chǎn)品能耗高，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品市場競爭力差，削弱了企業(yè)的盈利能力。在剛剛過去的“十一五”期間，我國遭遇了一系列的能源緊缺危機—從2002年的“電荒”、“煤荒”，到2005年的“油荒”、“氣荒”。能源短缺必將導(dǎo)致增長的極限，既滿足當(dāng)代人的需要，又不對后人滿足其需要的能力構(gòu)成危害的“可持續(xù)發(fā)展”迫在眉睫。因此在我國的《十一五規(guī)劃綱要》中提出：“到2010年實現(xiàn)人均國內(nèi)生產(chǎn)總值比2000年翻一番；資源利用效率顯著提高，單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能源消耗降低20%左右。”可以預(yù)見，國家將會越來越重視節(jié)能工作。針對國內(nèi)外預(yù)熔型冶金輔料市場前景看好、國家將會越來越重視節(jié)能工作的背景下，遼寧XX礦產(chǎn)有限公司采用新方法生產(chǎn)預(yù)熔型冶金輔料，建設(shè)蓄熱式窯爐以煤轉(zhuǎn)化煤氣燒制，公司現(xiàn)已掌握該生產(chǎn)技術(shù)，其工業(yè)化實驗產(chǎn)品供應(yīng)給本溪鋼鐵公司、韓國浦項等國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)，得到了一致好評。為滿足市場需求，改變企業(yè)規(guī)模不小、效益不高的局面，從根本上提升企業(yè)的綜合競爭力，遼寧XX礦產(chǎn)有限公司提出了年產(chǎn)10萬噸預(yù)熔型冶金輔料節(jié)能改造項目。本項目的建設(shè)對于拉動臺安縣乃至鞍山地區(qū)的經(jīng)濟發(fā)展及產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，增加財政收入均具有十分重要的作用。本項目的實施對于冶金行業(yè)節(jié)約能源、資源綜合再利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展均具有一定的現(xiàn)實意義。項目的建設(shè)十分必要。1.3編制依據(jù)（1）遼寧XX礦產(chǎn)有限公司委托遼寧XX工程咨詢有限公司編制項目基本情況報告的合同；（2）遼寧XX礦產(chǎn)有限公司提供的有關(guān)基礎(chǔ)資料。1.4編制范圍在編制本項目基本情況報告過程中將就以下內(nèi)容進行研究和闡述：（1）項目提出的背景；（2）產(chǎn)品市場預(yù)測；（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)及產(chǎn)品方案；（4）設(shè)備配置及工藝方案；（5）總圖土建方案；（6）公用設(shè)施配套方案；（7）環(huán)境保護、職業(yè)安全衛(wèi)生及消防方案；（8）建設(shè)進度計劃與招投標(biāo)方案；（9）投資估算及資金籌措方案；（10）效益及風(fēng)險分析。1.5項目概況（1）項目實施地點本項目在臺安縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)、企業(yè)新征土地上實施。（2）項目主要建設(shè)內(nèi)容新征土地55328平方米。購置國產(chǎn)熔爐、羅茨風(fēng)機、球磨機、煤氣發(fā)生爐、小粒度破碎機、電子汽車衡等設(shè)備54臺套；在國內(nèi)市場購置日本產(chǎn)X光學(xué)檢測儀1臺。以上購置設(shè)備、儀器合計55臺（套）。購置工器具及生產(chǎn)家具。新建聯(lián)合廠房12600平方米，辦公樓2828平方米，職工倒班宿舍樓1440平方米，門衛(wèi)（2個）43平方米，鍋爐房270平方米，變電所180平方米，新建建筑面積合計17361平方米。新建300立方米地下儲水池1個。購置鍋爐、變壓器、水泵等公用工程設(shè)備，建設(shè)廠區(qū)內(nèi)各種管道線網(wǎng)。建廠區(qū)圍墻、大門、道路，并對廠區(qū)進行綠化。（3）項目建設(shè)期項目建設(shè)期定為3年。（4）項目生產(chǎn)綱領(lǐng)和節(jié)能效益達產(chǎn)年，企業(yè)具備年產(chǎn)以鈣鋁復(fù)合渣為代表的預(yù)熔型輔料10萬噸的生產(chǎn)能力。（維持原有的生產(chǎn)能力不變）。產(chǎn)品30%出口。企業(yè)產(chǎn)品原單耗為1.689噸標(biāo)煤/噸產(chǎn)品，改造后產(chǎn)品單耗可降至0.233噸標(biāo)煤/產(chǎn)品，按年產(chǎn)10萬噸輔料計，年節(jié)標(biāo)煤14.56萬噸，單耗降低86.2%。（5）項目投資項目總投資估算值為9670萬元（含建設(shè)期利息367萬元）。其中建設(shè)投資8770萬元（含建設(shè)期利息367萬元），鋪底流動資金900萬元。項目總投資9670萬元中，擬申請銀行貸款5000萬元，其余4670萬元由企業(yè)自籌。（6）項目主要經(jīng)濟指標(biāo)年銷售收入25000萬元其中年出口創(chuàng)匯938萬美元年增值稅1572萬元年銷售稅金及附加126萬元年利潤總額5200萬元年所得稅額1716萬元投資利潤率44.2%投資利稅率58.6%貸款償還期4.1年財務(wù)內(nèi)部收益率31.0%投資回收期4.8年生產(chǎn)能力利用率（BEP）43.0%2企業(yè)概況遼寧XX礦產(chǎn)有限公司成立于2006年5月，注冊資金700萬元。公司現(xiàn)有股東2個，皆為自然人，其中陳云天占50%的股份，趙廣勤占50%的股份，陳云天為法定代表人。公司主要從事鈣鋁復(fù)合渣等各種預(yù)熔型冶金輔料的生產(chǎn)與貿(mào)易。公司采用沖天爐用焦炭燒制生產(chǎn)預(yù)熔型冶金輔料，年產(chǎn)能力10萬噸，但由于設(shè)備簡陋，生產(chǎn)環(huán)境較差，布置凌亂，更主要的是產(chǎn)品能耗高，造成成本居高不下，產(chǎn)品市場競爭力差，企業(yè)生產(chǎn)已難以為繼。公司對預(yù)熔型冶金輔料的生產(chǎn)進行全面的改造，建設(shè)蓄熱式窯爐，并以煤轉(zhuǎn)化燃氣燒制產(chǎn)品，年產(chǎn)冶金行業(yè)用預(yù)熔型輔料產(chǎn)品十萬噸的規(guī)模不變，但能耗指標(biāo)大幅降低，企業(yè)綜合競爭力將得到很大的提高。3市場預(yù)測3.1冶金輔料簡介隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，對鋼材質(zhì)量的要求越來越高，越來越苛刻。鋼材要具有高強度、良好的低溫韌性和冷成型性及焊接性能。當(dāng)今鋼鐵工業(yè)仍然是以高爐-轉(zhuǎn)爐流程工藝為主流，產(chǎn)量約占鋼總產(chǎn)量的70%以上，其工藝在不斷發(fā)展。隨著分步煉鋼的出現(xiàn)，轉(zhuǎn)爐煉鋼工序已分解成鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉和爐外二次精煉三個階段，再到連鑄連軋工序。煉鋼的各種化學(xué)反應(yīng)和要求，由以往的一個轉(zhuǎn)爐內(nèi)完成分解到幾個階段來完成，各種冶金化學(xué)反應(yīng)要在最佳的條件下進行，這就需要添加各種輔料，保證獲得更加純凈的鋼，從而滿足工業(yè)部門對鋼質(zhì)更高的要求，同時也提高了生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。冶金輔料包括鋼包覆蓋保溫劑、造渣劑、鋼水凈化劑、硅鈣碳、精煉渣、絕熱覆蓋劑、發(fā)熱保溫劑、連鑄系列保護渣（如結(jié)晶器保護渣）、熔煉精煉渣、鐵包覆蓋劑、鐵水預(yù)處理脫硫劑、脫磷劑、脫硅劑、無碳中包顆粒覆蓋劑、引流砂、增碳劑、鉻質(zhì)引流砂、鐵水罐渣改質(zhì)劑、預(yù)熔型精煉埋弧渣、成分微調(diào)用各類包芯線等等。上述所列的冶金輔助材料是現(xiàn)代煉鋼生產(chǎn)所不可替代的材料，而且顯示出用量越來越大，質(zhì)量要求也越來越高，并向預(yù)熔型發(fā)展的趨勢：如鋼包和中包的覆蓋保溫劑要求不僅具有良好的鋪展性、隔熱性、防止鋼水二次氧化性和優(yōu)良的保溫性，而且要有酸性、堿性、有碳和無碳的區(qū)別，以適應(yīng)不同類型的鋼種。又如爐外精煉渣過去大多都是石灰、螢石、高鋁熟料的固體混合物基本屬于CaO-SiO2-Al2O3渣系，而現(xiàn)在要求預(yù)熔合成的是CaO-Al2O3渣系，后者比前者的冶金效果明顯提高。3.2我國冶金輔料生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)狀目前我國生產(chǎn)輔料的企業(yè)很多，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模及水平參差不齊，既有產(chǎn)品品種齊全、生產(chǎn)規(guī)模大的大廠，也有生產(chǎn)單一產(chǎn)品的小廠。我國最大的冶金輔料生產(chǎn)企業(yè)是上海盛寶鋼鐵冶金爐料有限公司，其各類輔料年生產(chǎn)能力總量達91萬噸，主要產(chǎn)品有鐵水預(yù)處理三脫粉劑、煉鋼爐用各類冶金助劑、爐外精煉用各種復(fù)合渣料、連鑄中間包覆蓋劑和板、圓、方坯結(jié)晶器保護渣等，涵蓋所有鋼鐵廠應(yīng)用的冶金輔料，是我國鋼鐵冶金輔料的生產(chǎn)基地。河南省西峽縣依托當(dāng)?shù)厥?、鎂橄欖石等豐富的礦產(chǎn)資源優(yōu)勢，以西保、龍成、通宇集團為龍頭，形成我國又一冶金輔料生產(chǎn)基地。河南省西保冶材集團有限公司是集保護材料、耐火材料和冶金爐料等產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的企業(yè)集團，公司冶金輔料年綜合生產(chǎn)能力20余萬噸。西峽龍成冶金材料有限公司是集中厚鋼板材、冶金輔料、冶金機械為一體的企業(yè)，其中冶金輔料產(chǎn)品8大系列，年生產(chǎn)能力達20萬噸以上。河南省西峽縣通宇保護冶金材料有限公司是冶金輔料專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品有6大系列120多個品種，年綜合生產(chǎn)能力達16萬噸。當(dāng)?shù)剡€有河南省西峽縣宏軒特種冶金輔料有限公司、西峽縣泰祥實業(yè)有限公司等企業(yè)，使西峽縣的冶金輔料生產(chǎn)形成較大規(guī)模。但上述兩大冶金輔料生產(chǎn)基地，尚未進行預(yù)熔型冶金輔料的生產(chǎn)。此外還有一些具有一定規(guī)模的企業(yè)：如上海彭浦冶金輔料有限公司，主要從事冶金輔料、耐火材料的開發(fā)、生產(chǎn)。公司年產(chǎn)預(yù)熔型鋁酸鈣、轉(zhuǎn)爐自流修補料、快速濺渣料、復(fù)合脫硫劑、增碳劑、發(fā)熱劑等產(chǎn)品8萬噸，其中預(yù)熔型產(chǎn)品僅為2萬噸。內(nèi)鄉(xiāng)縣寶隆冶金輔料有限責(zé)任公司（原內(nèi)鄉(xiāng)縣冶金保溫材料廠）是集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的冶金輔料專業(yè)企業(yè)，產(chǎn)品8大系列20余個品種，產(chǎn)品有預(yù)熔連鑄系列保護渣、預(yù)溶精煉渣、無碳高堿度微膨脹鋼包中包保溫劑、硅鈣碳脫氧合金、鐵水預(yù)處理脫硫劑、中包顆粒渣等六大系列，年生產(chǎn)能力2.5萬噸，其中預(yù)熔型產(chǎn)品僅為5千噸，還是用淘汰的爐型生產(chǎn)的。產(chǎn)品比較單一的企業(yè)有：河南省登封市少林冶金輔料有限公司，主要生產(chǎn)中高檔冶金輔料,年生產(chǎn)能力1.2萬噸電熔合成DCS系列保護渣產(chǎn)品。常州市馬賽克廠生產(chǎn)預(yù)熔型高效造渣脫磷劑（鐵酸鈣），年生產(chǎn)能力在1萬噸。上述企業(yè)采用的生產(chǎn)工藝都有成本高、污染相對較大的缺點。3.3市場分析近幾年我國鋼的產(chǎn)量增長迅猛，而且鋼鐵冶金工業(yè)設(shè)備和技術(shù)不斷更新提高，鋼的連鑄比已經(jīng)達到90%以上，對冶金輔料產(chǎn)品需求量也隨之增長。2003年我國產(chǎn)鋼22234萬噸，同比增長22.38%；產(chǎn)生鐵20231萬噸，同比增長19.65%；產(chǎn)鋼材（含重復(fù)材）24119萬噸，同比增長24.3%。2004年我國生產(chǎn)鋼27279.79萬噸，產(chǎn)生鐵25185.05萬噸，生產(chǎn)鋼材（含重復(fù)材）29723.12萬噸。2005年我國全年產(chǎn)鋼34936萬噸，增長24.6%；產(chǎn)生鐵33040萬噸，增長28.2%；產(chǎn)鋼材37117萬噸，增長24.1%。鋼鐵產(chǎn)量的增長帶動了與之比例配套的冶金輔料需求的增長。近幾年，我國冶金輔料的消費量增長率超過20%，為冶金輔料生產(chǎn)企業(yè)提供了巨大的商機。2005年我國鋼產(chǎn)量超過3億噸，這是一個歷史的大跨越。預(yù)計未來，我國鋼產(chǎn)量還將穩(wěn)步增長，但增長率將趨緩，而且會由注重數(shù)量的增長，轉(zhuǎn)向更加注重增長質(zhì)量的提高和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，潔凈鋼的比例將提升，這就對冶金輔料產(chǎn)生更高要求，從而來保證鋼產(chǎn)品品質(zhì)和性能的穩(wěn)定及提高。目前，電爐、轉(zhuǎn)爐煉鋼普遍采用鋼包精煉技術(shù)，將煉鋼過程中脫氧、脫硫、降低氣體、減少夾雜物、調(diào)整鋼的成份和溫度等全部或部分轉(zhuǎn)移到鋼包爐中完成，以求獲得潔凈鋼并取得高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低成本的良好效果。在鋼包精煉過程中，精煉渣的選擇至關(guān)重要，以往采用活性石灰、高鋁熟料和螢石等組成的固體合成渣。該渣綜合脫硫率一般在70%左右，每噸鋼消耗渣料10～15公斤，這種傳統(tǒng)合成渣可滿足一般煉鋼生產(chǎn)的需要。但是，隨著新品種潔凈鋼生產(chǎn)的需要對精煉渣的要求越來越高，傳統(tǒng)的合成渣由于功能單一、熔點高、脫硫率低和性能不穩(wěn)定等遠不能足鋼包精煉爐對渣的要求。在國外預(yù)熔型冶金精煉渣已得到成熟應(yīng)用，如：韓國、日本、歐美等發(fā)達國家，國內(nèi)各鋼廠也開始采用預(yù)熔型鈣鋁復(fù)合渣。而當(dāng)前我國已有的預(yù)熔型精煉渣生產(chǎn)企業(yè)采用電爐、導(dǎo)燃窯、重油窯生產(chǎn)預(yù)熔型精煉渣，產(chǎn)品能耗大、成本高、污染相對較大，且產(chǎn)量不能滿足國內(nèi)鋼廠的需求。目前遼寧XX礦產(chǎn)有限公司已掌握以煤氣為燃料的熔爐生產(chǎn)預(yù)熔型冶金輔料的新工藝，可大大節(jié)約生產(chǎn)成本。從目前成熟的精煉工藝來看，每噸鋼需要鈣鋁復(fù)合渣3～5公斤，按2005年我國鋼產(chǎn)量3.49億噸、鋼水精煉比30%測算，我國年需30～50萬噸，而預(yù)熔型鈣鋁復(fù)合渣將全面取代傳統(tǒng)的合成渣。目前，我國寶鋼、沙鋼、石鋼、承鋼、首鋼二煉鋼、馬鋼三煉鋼、重鋼七廠、杭鋼電爐等精煉比已達100%，其它鋼廠也在逐步提高精煉比，預(yù)熔型鈣鋁復(fù)合渣的消費量將大幅提升，市場前景極其廣闊。在當(dāng)今傳統(tǒng)的高爐-轉(zhuǎn)爐冶煉工藝中，鐵水預(yù)處理已普遍成為必不可少的工序。鐵水預(yù)處理技術(shù)就是鐵水“三脫”（脫硅、脫硫、脫磷）技術(shù)，是近十年來國外逐漸發(fā)展成熟的經(jīng)濟、高效和清潔的鋼鐵生產(chǎn)工藝。在發(fā)達國家的高爐-轉(zhuǎn)爐工藝流程中，鐵水預(yù)處理比例早已達到90%～100%，我國像寶鋼、武鋼、鞍鋼等大型企業(yè)鐵水預(yù)處理也已超過50%，目前一些大中型鋼廠及新建的鋼鐵廠都在提高鐵水預(yù)處理比例及預(yù)留鐵水預(yù)處理的工藝場地。從目前成熟的工藝來看，每噸鋼在鐵水預(yù)處理時需要脫磷劑（鐵酸鈣）30～40公斤，產(chǎn)品也在向預(yù)熔型發(fā)展，有相當(dāng)規(guī)模的市場需求。由于鐵水預(yù)處理是國家鼓勵發(fā)展的技術(shù)，其應(yīng)用會進一步擴大，預(yù)熔型脫磷劑（鐵酸鈣）的需求也將快速增長，市場前景廣闊。此外，其它種類的預(yù)熔型冶金輔料的需求也將得到快速發(fā)展。在國際上，2005年全球61個主要產(chǎn)鋼國和地區(qū)鋼產(chǎn)量為11.29億噸，創(chuàng)歷史新高，同比增長5.9%。其中亞洲鋼產(chǎn)量達到5.838億噸，占世界總產(chǎn)量的51.7%,同比增長15%；歐盟鋼產(chǎn)量達到1.865億噸，同比下降3.6%；北美鋼產(chǎn)量達到1.27億噸，同比下降5.3%；南美鋼產(chǎn)量達到4530萬噸，同比下降1.2%；獨聯(lián)體鋼產(chǎn)量為1.129億噸，基本與去年持平。在發(fā)達國家預(yù)熔型冶金輔料已得到普遍采用，日本、韓國等鋼廠已在中國采購預(yù)熔型冶金輔料。而且發(fā)達國家的生產(chǎn)成本較高，預(yù)熔型冶金輔料的生產(chǎn)將逐漸向中國等發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，可見預(yù)熔型冶金輔料在國際上也有相當(dāng)好的市場。4生產(chǎn)綱領(lǐng)與節(jié)能效益4.1生產(chǎn)綱領(lǐng)及產(chǎn)品介紹改造前后企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模維持不變，即年產(chǎn)以鈣鋁復(fù)合渣為代表的預(yù)熔型輔料10萬噸。其中出口3萬噸。遼寧XX礦產(chǎn)公司在預(yù)熔型冶金輔料產(chǎn)品開發(fā)方面做了大量工作，與北京科技大學(xué)冶金輔料研究所等科研單位合作，共同開發(fā)出產(chǎn)品，其各項性能指標(biāo)為國內(nèi)先進水平。（1）鎂鋁鈣渣系列產(chǎn)品之一——預(yù)熔型精煉渣。煉鋼過程根據(jù)不同冶煉品種和不同工序采用適宜的預(yù)熔型精煉渣對于生產(chǎn)的節(jié)能降耗，新品種開發(fā)和提高鋼種的質(zhì)量均至關(guān)重要。采用適宜的預(yù)熔型精煉渣對于降低煉鋼工序的能耗以及各種原輔材料的消耗有很大影響?？梢愿纳齐姞t冶煉和爐精煉過程的埋弧效果（精煉埋弧操作脫硫率≥70%，最高為90%，且可實現(xiàn)超低脫硫鋼的冶煉），顯著提高加熱效率，縮短冶煉時間，降低電耗、電極消耗和耐火材料消耗；可以顯著加快成渣速度和化學(xué)反應(yīng)速度從而大幅度縮短精煉時間，使能耗和耐火材料消耗明顯降低。采用低氧化性和高堿度的預(yù)熔型精煉渣可以顯著降低脫氧和合金化過程的合金消耗量。采用預(yù)熔型精煉渣后可以達到以下效果：加快成渣速度，改善脫硫的動力學(xué)條件，可縮短時間10～15分鐘。降低電耗、電極消耗分別可達50kwh/t和0.7kg/t。提高精煉爐脫硫效果，特別是適合于深脫硫。由于爐渣中配制了比CaO更高堿度的組元，因而比傳統(tǒng)工藝脫硫率提高10～20%。對于原始硫為0.01～0.015%的鋼水，精煉后可以使硫含量在0.005%以下。提高鋼包精煉爐襯壽命10～30%。減少鋼中氫含量1～1.5ppm。LF總精煉成本可降低5～10元/噸鋼。在RH真空槽內(nèi)添加預(yù)熔型的精煉合成渣脫硫有以下優(yōu)點和使用效果：鋼水原始硫小于50ppm條件下，精煉后鋼中硫含量90%的爐次小于20ppm；鋼水原始硫小于30ppm條件下，精煉后鋼中硫含量90%的爐次小于15ppm。真空室耐火材料的侵蝕程度明顯減輕。真空室耐火材料壽命比使用機械混合型CaO-CaF2脫硫劑提高30%。預(yù)熔型精煉渣成分穩(wěn)定，水分少，運輸、貯存過程中不易吸潮，噴吹和加入法均對鋼水質(zhì)量和工藝穩(wěn)定有利。特別是噴吹時不易發(fā)生堵槍現(xiàn)象。（2）鈣鋁復(fù)合渣系列產(chǎn)品之一——凈鋼脫硫渣凈鋼脫硫渣是提供給爐外精煉用或鋼鐵水脫硫預(yù)處理用的新型輔料。它是一種堿性渣，具有一定的硫熔量，可以配加少量活性石灰直接用于鐵水脫硫。在各種爐外精煉過程應(yīng)用時，它可以促進鋼中硫的去除；在對鋼液吹氬攪拌時，對鋼中鋁、硅系列等氧化物有吸附作用，可降低鋼中的非金屬雜物。由于這種渣中含有少量的SiO2、MgO、F2O3等物質(zhì)，其熔點比12CaO?7Al2O3還低，在煉鋼的溫度下，具有很好的流動性，鋪展性能好，脫硫性能好，便于穩(wěn)定精煉工藝，環(huán)保性能好，是煉鋼行業(yè)的換代產(chǎn)品，為21世紀(jì)的新型輔料。（3）鈣鋁復(fù)合渣產(chǎn)品理化指標(biāo)?化學(xué)成分如下：成分CaOAl2O3SiO2MgOS+P其它H2O%47.0～52.037.0～45.0≤5.0≤3.0≤0.15余量≤0.2%?粒度要求如下：精度范圍1～50mm篩下物≤5%?該產(chǎn)品試驗結(jié)果煉鋼爐的終點S含量平均0.0165%、成品平均S含量0.0021%，平均脫硫率大于85%。煙塵發(fā)生量明顯減少，改善環(huán)境顯著。VD進入高真空時間有所降低，脫氧效果明顯提高，溢渣明顯減少。VD后鎮(zhèn)靜時間大于5分鐘的爐次比例達到90%以上。產(chǎn)品執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4.2節(jié)能效益企業(yè)2005年實際產(chǎn)量為109972噸，當(dāng)年耗用焦炭為18.16萬噸，產(chǎn)品綜合單耗為1.689噸標(biāo)煤/噸產(chǎn)品。節(jié)能改造后淘汰老式?jīng)_天爐，改用自行開發(fā)的新型窯爐，并采用煤轉(zhuǎn)換燃氣作為燃料。經(jīng)測算，年產(chǎn)10萬噸輔料需用原煤量為2.5萬噸，產(chǎn)品綜合單耗為0.233噸標(biāo)煤/噸產(chǎn)品。噸產(chǎn)品綜合單耗從1.689噸標(biāo)煤降低為0.233噸標(biāo)煤；按生產(chǎn)10萬噸輔料計，年節(jié)標(biāo)煤為14.56萬噸，單耗降低86.2%。5主要原材料消耗及供應(yīng)主要原材料是廢棄高鋁轉(zhuǎn)頭和鋁灰、鋁礬土、廢棄方解石粉。方解石，主要成份CaCO3，年用量10萬噸。鋁礬土，主要成份是Al2O3，年用量5萬噸。本項目所消耗的原輔材料均在國內(nèi)市場采購，市場貨源充足。6工藝設(shè)備與節(jié)能措施6.1設(shè)計原則（1）組建原料準(zhǔn)備、熔煉、冷卻（間）、成品車間，新建生產(chǎn)廠房，購置國產(chǎn)先進生產(chǎn)設(shè)備。（2）本項目產(chǎn)品能源消耗較大，采用的設(shè)備為自行研發(fā)的預(yù)熔型冶金輔料窯爐和國家推薦，性能先進的節(jié)能產(chǎn)品，采用連續(xù)工作制，節(jié)約能源。（3）為保證產(chǎn)品質(zhì)量，關(guān)鍵檢驗設(shè)備選用進口產(chǎn)品。（4）工藝布置力求合理、緊湊，功能分區(qū)合理，流程順暢。6.2工藝流程及節(jié)能措施該項目的節(jié)能措施主要包括爐窯改型及燃料的改變。原生產(chǎn)使用小型沖天爐，必須使用用焦炭為原料；改造后使用自行開發(fā)的專用窯爐，并可使用煤氣發(fā)生器轉(zhuǎn)換的燃氣來替代焦炭。改造前工藝流程圖：倒料倒料沖天爐熔煉配料破碎循環(huán)水套外排水箱接料車散熱成品破碎成品裝袋入庫煙氣混料水空氣下料出渣風(fēng)機箱改造后工藝流程圖：混料混料混料供水蒸汽煤氣倒料接料散熱成品破碎成品裝袋入庫下料煤氣發(fā)生爐空氣風(fēng)機箱爐窯熔煉配料破碎配比混料方解石鋁礬土原料入煤爐渣水箱箱水蒸汽6.3設(shè)備選擇（1）數(shù)量及構(gòu)成本項目需要配置設(shè)備包括破碎機、窯爐、煤氣發(fā)生爐等共55臺套，詳見表6-1。（2）關(guān)于專用窯爐該項目采用的預(yù)熔性冶金輔料窯爐系企業(yè)自行開發(fā)的新型專用窯爐，擬申報國家發(fā)明專利和實用新型專利。該窯爐為蓄熱式窯爐，進行尾氣回收，充分利用余熱，將進爐的空氣從常溫加熱到800攝氏度；通過煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)換成燃氣，與空氣混合燃燒，降低能耗，燃燒充分。窯爐生產(chǎn)過程中，自動給料、自動出料。降低勞動強度；減少粉塵與二氧化碳的排放量。本裝置在爐體下側(cè)設(shè)進風(fēng)通道，進風(fēng)通道與余熱粉塵通道相間布置；采用自動給料機給料，進料口設(shè)在爐體兩側(cè)，通向窯池；出料口設(shè)在爐體前方，傾斜設(shè)置，自動出料，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。（3）關(guān)于煤氣發(fā)生爐煤氣發(fā)生爐是本項目主要設(shè)備之一，它為熔爐提供能源。企業(yè)已考察了邯鄲市匯滋環(huán)保熱能有限公司、遼陽市博旺環(huán)保設(shè)備廠等幾家制造商，經(jīng)比較，擬采用博旺公司產(chǎn)品，其水平處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。博旺公司HB型煤氣發(fā)生爐主要特點如下：HB型高風(fēng)壓煤氣發(fā)生爐為全水套結(jié)構(gòu)，水套可自產(chǎn)蒸汽并存入配套的蒸汽包內(nèi)，滿足探火氣封及爐內(nèi)汽化用蒸汽的需要，上煤系統(tǒng)采用機械卷揚機，給料可采用液壓加煤方式，操作維修簡單，供氣穩(wěn)定。出渣方式為濕式出渣，環(huán)境清潔，易于操作。煤氣爐內(nèi)爐體高4000mm，還原性好，煤氣質(zhì)量高，煤氣爐爐底最大鼓風(fēng)壓力為4000Pa，煤氣出口壓力最大980Pa，節(jié)約能源。該爐型自投入市場以來，已有幾百臺投入運行，普遍反映比同規(guī)格的煤氣發(fā)生爐產(chǎn)氣量大，氣化率高（75%以上），爐況穩(wěn)定，操作安全簡便，勞動強度低，工作環(huán)境好，環(huán)保性好。HB型產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)如下：爐膛直徑：2600mm爐堂面積：5.30m燃料塊度：無煙煤：13～25mm，25～50mm煙煤：25～50mm，50～100mm燃料消耗量：800～1800kg/h煤氣產(chǎn)量：1500～5000Nm3/h煤氣熱值：5.02～6.7MJ/Nm31250～1600Kcal/Nm3煤氣出口溫度：400～600℃煤氣出口壓力：<980Pa爐底最大鼓風(fēng)壓力：4000Pa飽和溫度：40～65℃料層總高：2500mm火層高：100～200mm水套受熱面積：27.76m水套蒸汽壓力：<0.1Mpa灰盤轉(zhuǎn)速：2.0r/h6.4工作制度及人員（1）工作制度本項目生產(chǎn)車間采用三班工作制，每班工作8小時，全年工作300天。（2）人員全廠勞動定員450人。6.5車間組成及布置新建聯(lián)合廠房，長120米、寬105（30+30+21+24）米，對應(yīng)四跨檐高分別為9、15、12、9米，建筑面積12600平方米。四跨跨度30、30、21、24米廠房分別布置原料準(zhǔn)備、熔煉、冷卻（間）、成品車間。原料準(zhǔn)備車間布置混料、破碎系統(tǒng)，熔煉車間安排煤氣發(fā)生爐、熔爐設(shè)備，成品車間布置破碎、檢驗、包裝系統(tǒng)，并設(shè)5t橋式起重機1臺。新增設(shè)備明細表表6-1序號名稱及型號數(shù)量金額（萬元）備注1窯爐（15～20t/8h）6座33602羅茨風(fēng)機12臺1803鄂式破碎機（粗、細）4臺1004鐳蒙機（5R）1臺605球磨機3臺2406干燥機1臺207混拌機3臺308煤氣發(fā)生爐（HB）3套3009煤氣管道6套18010破碎機（小粒度）1套12011X光學(xué)檢測儀1臺150日本產(chǎn)品，國內(nèi)采購12提升機12臺2413橋式起重機（5t）1臺1014電子汽車衡（80t）1臺20合計5547947總圖土建7.1總圖7.1.1廠址公司廠址位于鞍山市臺安縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，占地面積55328平方米。廠區(qū)東鄰九股河路，路東即為九股河，西鄰林地，南面是開發(fā)區(qū)土地，北側(cè)是遼寧恒豐農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)有限公司。7.1.2自然條件廠區(qū)地勢平坦，地形規(guī)整，南北長304米，東西寬182米，廠區(qū)周邊環(huán)境良好，無不良地質(zhì)現(xiàn)象，地下水對砼無腐蝕性。7.1.3氣象資料鞍山市屬于暖溫帶、半濕潤季風(fēng)氣候。年平均氣溫8.7極端最高氣溫38.4極端最低氣溫-30.4年平均降水量719毫米最大降水量994.5毫米最小降水量479毫米夏季主導(dǎo)風(fēng)向南風(fēng)冬季主導(dǎo)風(fēng)向北風(fēng)年平均風(fēng)速3.7米/秒最大風(fēng)速25.8米/秒最大凍土深度118厘米7.1.4交通條件廠區(qū)周邊有高速公路、國道、省道穿行，距京沈高速公路臺安縣出口僅2公里，北距沈陽桃仙機場80公里，南鄰營口、鲅魚圈、大連三大海港，交通運輸十分便利。7.1.5配套條件供電：開發(fā)區(qū)已經(jīng)配備了工業(yè)化生產(chǎn)用電，可從廠區(qū)東北側(cè)10KV電路T接進入廠區(qū)。供暖：項目生產(chǎn)不采暖，僅生活采暖，建270平方米鍋爐房（含水泵站、浴室）。供水：廠區(qū)自備水源，打深井一眼。排水為有組織排水。7.1.6原材料供應(yīng)條件預(yù)熔型產(chǎn)品：主要原料廢棄的方解石、鋁灰廠廢棄的廢渣、石灰石、鐵粉等。上述材料周邊地區(qū)資源非常豐富，價格低廉。鋁礬土可以從山西、河南等廠家采購，十分方便。7.1.7總平面布置該廠區(qū)的總圖已由企業(yè)初步設(shè)計完成，具體的布置方案如下：按照功能分區(qū)共劃分為四部分：生產(chǎn)區(qū)、廠前區(qū)、堆場區(qū)、規(guī)劃預(yù)留區(qū)。廠區(qū)地形為一規(guī)整的矩形場地，從北到南排序為：堆場區(qū)主要是生產(chǎn)用煤及一些原料堆放。該區(qū)域內(nèi)有一條10KV高壓線穿過，根據(jù)有關(guān)部門規(guī)定不能布置建構(gòu)筑物。因此，從廠區(qū)北圍墻向南推進30米設(shè)置堆場區(qū)，并在其西側(cè)布置變電所。生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)中部，北與堆場區(qū)相鄰，布置一棟四連跨、面積為12600平方米的聯(lián)合廠房，原料運入廠區(qū)至原料準(zhǔn)備車間、熔煉車間、冷卻間最后到成品車間出廠，全部生產(chǎn)過程都在聯(lián)合廠房內(nèi)完成，工藝路線短捷、順暢，合理地布置減少往復(fù)運輸和交叉干擾。廠前區(qū)在生產(chǎn)區(qū)的南側(cè)，布置兩棟建筑物，辦公樓、倒班宿舍樓，鍋爐房與倒班宿舍樓連建在一起。規(guī)劃預(yù)留區(qū)位于廠區(qū)的最南端。企業(yè)鄰東側(cè)的九股河路上開設(shè)二個對外出入口，分別為人流出入口和貨流出入口。廠房四周布置了環(huán)形道路，并與其它建筑之間的距離滿足防火要求。7.1.8豎向布置廠區(qū)地勢平坦，豎向布置采取平坡式布置方式。場地雨水排放為有組織排放，雨污合流制。廠區(qū)道路采取城市型道路，瀝青混凝土路面，主干道寬12米，次干道寬7米，車間引道寬4米，最小轉(zhuǎn)彎半徑9～12米。新建道路面積及堆場地坪、停車場等約13000平方米。7.1.9綠化廠區(qū)的綠化重點在廠前區(qū)及臨街的綠化，種植喬灌木、草坪、花卉及布置建筑小品等。廠房周圍進行局部綠化，使廠區(qū)的環(huán)境優(yōu)美整潔。綠化面積約9000平方米，綠化系數(shù)在15%左右。7.2運輸7.2.1全年運輸量企業(yè)全年運輸量28萬噸，其中：運入原料、煤等17萬噸，運出成品、廢渣等11萬噸。7.2.2運輸方式的選擇企業(yè)的廠外運輸及原料運入廠區(qū)內(nèi)的堆場和原料準(zhǔn)備車間內(nèi)、成品裝車出廠，全部需要載重汽車來完成。這部分運輸由社會運力協(xié)商解決。廠內(nèi)運輸包括原料堆場至車間，車間之間的運輸依靠裝載機、叉車。本項目需購置2臺3噸、2臺5噸內(nèi)燃叉車，2臺ZL50裝載機。7.3土建本項目新建建筑物七棟：聯(lián)合廠房、辦公樓、倒班宿舍樓、變電所、鍋爐房、門衛(wèi)（二個），總建筑面積17361平方米。詳見建筑物一覽表。建筑物一覽表表7-1序號名稱層數(shù)平面尺寸高度建筑面積（m2）結(jié)構(gòu)型式備注1聯(lián)合廠房1120×（30+30+21+24）12600輕鋼結(jié)構(gòu)2辦公樓3、局部456.3×14.42828框架結(jié)構(gòu)3倒班宿舍樓340×121440框架結(jié)構(gòu)4變電所1180×104.2、3.6180磚混結(jié)構(gòu)5鍋爐房118×154.2270磚混結(jié)構(gòu)6門衛(wèi)16×4.53.6×4.53.32716磚混結(jié)構(gòu)8公用工程8.1給排水8.1.1項目用水量項目用水部位有：生產(chǎn)用水、生活用水、鍋爐補水、洗浴、綠化及消防用水等。生產(chǎn)用水主要用于高溫爐套降溫及焦化用蒸汽，日補水量約35噸。生活用水按人均日生活用水量約35L測算，本項目設(shè)計員工450人，三班，年生產(chǎn)300天，日生活用水量約16噸。洗浴用水量約每日15噸。鍋爐補水約每日5噸。綠化用水約每日5噸，年用水量約750噸。本項目日用水量合計約76噸，年用水量約22050噸。消防用水量測算，室內(nèi)10L/S，按室外20L/S，一次消防2小時測算，一次消防用水量約216噸。8.1.2給排水設(shè)計方案給排水設(shè)計方案按《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》（GB50015-2003）設(shè)計。（1）給水設(shè)計方案建設(shè)深井1眼，井深在50米左右，設(shè)1臺潛水泵，供水能力50m3建設(shè)地下儲水池1座，儲水量約300m3。建設(shè)水泵站，水泵站設(shè)在鍋爐房內(nèi)。設(shè)常用水泵兩臺，采用2吋泵，一用一備，微機調(diào)壓控制。設(shè)消防專用水泵兩臺，一用一備，每臺供水能力80m3消防供水主管道采用DN150鑄鐵管，設(shè)室外消火栓1支。建筑物內(nèi)按消防規(guī)范設(shè)室內(nèi)消火栓。室外供水管道采用鑄鐵管，直埋敷設(shè)。室內(nèi)供水管道采用PPr塑料管，熱熔連接。（2）排水方案廠區(qū)設(shè)有組織排放系統(tǒng)，雨污合排方式。主排水管道沿廠區(qū)主干道敷設(shè)，道路兩側(cè)設(shè)窨井收集雨水。主排水管道采用鋼筋水泥管，直徑DN500。生活污水設(shè)化糞池進行沉降，沉降后排至排水網(wǎng)。生活污水每日排放量約14噸。廠區(qū)生活污水、雨水排至九股河。8.2采暖通風(fēng)8.2.1采暖及洗浴耗熱量項目生產(chǎn)廠房不設(shè)采暖設(shè)施，由爐窯余熱采暖。采暖耗熱量：本項目建設(shè)的辦公樓、倒班宿舍及新建的變電所等建筑物設(shè)采暖設(shè)施。其中，辦公樓建筑面積2828㎡；倒班宿舍建筑面積1440㎡；變電所建筑面積180㎡；門衛(wèi)建筑面積43㎡。總采暖建筑面積4491㎡。采暖熱煤為95℃～70℃熱水，冬季設(shè)計室溫為18℃。按平均單位面積采暖耗熱量測算采暖耗熱量，單位面積平均采暖耗熱量約0.1KW/m2?？偛膳臒崃繛?49KW，折合蒸汽0.64噸/小時，日采暖用蒸汽約15噸。一個采暖期用蒸汽約2250噸。洗浴耗熱量：按每日洗浴人數(shù)100人計算，每人每次洗浴用熱水約150L，合蒸汽約15kg，日洗浴用熱媒合蒸汽約1.5噸。年用蒸汽量約450噸。本項目用熱合蒸汽合計1410噸。如果用燃煤鍋爐供熱，需原煤約230噸。8.2.2鍋爐房項目建設(shè)鍋爐房一座，建筑面積約270m2，局部二層。內(nèi)含鍋爐房、水泵站、浴室。建鐵皮煙囪一座，高度25米鍋爐房設(shè)0.7MW熱水鍋爐1臺及全套鍋爐輔機、供電設(shè)備。除塵設(shè)備采用麻石除塵器，除塵率在98%以上。8.2.3浴室浴室設(shè)在鍋爐房二層，建筑面積約100平方米。浴室全部采用淋浴，按一次洗浴35人設(shè)計。洗浴用水由熱水交換器取得，熱源由0.7MW鍋爐供給。8.3供電方案8.3.1電源本項目用電負荷為三類負荷。社會供應(yīng)電壓為10KV，10KV電源由臺安縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)變電所供給。10KV線路已接至廠區(qū)。本項目使用電壓為220/380V8.3.2項目用電量本項目用電設(shè)備總裝機容量為800kW。根據(jù)同類產(chǎn)品廠家單位產(chǎn)品耗電量測算。噸產(chǎn)品耗電量15KWh。項目設(shè)計年產(chǎn)10萬噸預(yù)熔型冶金輔料，年生產(chǎn)用電約150萬KWh。項目公用設(shè)施用電每日約150KWh，年用電量約5萬KWh。項目總用電量約每年155萬KWh。8.3.2供電方案項目擬建設(shè)1座變電所為全廠供電，變電所設(shè)在廠區(qū)西北角，建筑面積約180m2廠區(qū)配電線路，10KV線路由九股河路10KV線路T接，采用鎧裝電纜直埋至變電所，廠區(qū)配電線路采用0.4KV鎧裝電纜直埋至各建筑物。生產(chǎn)廠房每個車間設(shè)1個變電室，動力線進入配電室做二次接地，各車間配電線路采用樹干式和輻射式聯(lián)合配電線路，配電線路沿電纜溝鋪設(shè)，進入機臺線路穿鋼管直埋。配電線路采用NT-CS接地系統(tǒng)，接地電阻不大于10歐姆。所有用電設(shè)備金屬外殼一律接地。9環(huán)境保護及職業(yè)安全衛(wèi)生9.1環(huán)境現(xiàn)狀項目建設(shè)地點為臺安縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，九股河路。距縣城約2.5公里，距京沈高速公路2公里。工廠東側(cè)為九股河路，路東為九股河。西側(cè)為林地，北側(cè)為遼寧恒豐農(nóng)業(yè)開發(fā)公司，南側(cè)為待開發(fā)用地。該地區(qū)為待開發(fā)的工業(yè)區(qū)，工業(yè)企業(yè)較少，地勢平坦，交通方便，無空氣、水質(zhì)污染。9.2項目生產(chǎn)工藝簡述本項目的產(chǎn)品為鋁鈣渣及鐵酸鈣等產(chǎn)品，使用的主要原料為方解石和鋁礬土以及少量其它礦物質(zhì)。主要工藝流程為原料→混料→破碎→熔煉（溫度1300℃）→冷卻→破碎→研磨→檢測→包裝。主要設(shè)備有：煤氣發(fā)生爐、熔爐、鄂式破碎機、球磨機等設(shè)備。9.3項目的主要污染物及治理措施（1）CO2排量測算項目的主要污染物為CO2，一部分來自煤氣燃燒產(chǎn)生的CO2，一部分來自原料熔煉過程產(chǎn)生的CO2。經(jīng)測算，噸產(chǎn)品用煤量接近0.25噸原煤，使用水煤氣發(fā)生爐生成煤氣，用煤氣做燃料，噸產(chǎn)品燃燒放出的CO2約0.2噸；噸產(chǎn)品在熔煉過程中原料放出的CO2約0.15噸，合計每噸產(chǎn)品CO2排放量約0.35噸。本項目年產(chǎn)10萬噸預(yù)熔型冶金輔料，年排放CO2量約3.5萬噸。本項目CO2采用高空排放，排放高度25米。（2）煤氣爐煙塵治理煤氣發(fā)生爐使用原煤做燃料，當(dāng)發(fā)生爐點火或從熱備狀態(tài)轉(zhuǎn)為生產(chǎn)狀態(tài)時，有一個短暫的急加熱過程，這時發(fā)生爐排放煙氣量較大，正常生產(chǎn)時排放量較小。此時煙塵濃度不大于100mg/m3，格林曼黑度<1級。煤氣發(fā)生爐自備塵降器與除塵器，煙氣排空高度25米。（3）采暖鍋爐煙塵治理鍋爐房采用0.7MW熱水鍋爐1臺，使用原煤做燃料，鍋爐煙囪高度25米，設(shè)麻石除塵器，除塵率在98%左右。（4）生產(chǎn)粉塵治理項目中間產(chǎn)品的粉碎及研磨過程產(chǎn)生矽塵。擬每三臺設(shè)備設(shè)1套布袋除塵器，除塵率在99%以上。每臺設(shè)備上方加裝一個排塵罩，廠房安裝壁式軸流風(fēng)機，排風(fēng)能力按每小時換氣20次設(shè)計，使廠房內(nèi)空氣含塵濃度低于5mg/m3。（5）噪聲治理項目鼓風(fēng)系統(tǒng)采用羅茨風(fēng)機，風(fēng)機的進氣口噪聲大于85分貝，擬購買有消聲器的羅茨風(fēng)機。設(shè)計中羅茨風(fēng)機安裝在密閉的房間內(nèi)，防止噪聲擴散。生產(chǎn)設(shè)備鄂式破碎機噪聲大于85分貝，目前尚無有效方法降噪，本項目將其安裝在地下室，確保廠際噪聲晝不大于65分貝，夜間不大于55分貝。（6）爐渣治理煤氣發(fā)生爐的爐渣，發(fā)生量較大，爐渣發(fā)生率在25%以上。項目生產(chǎn)用煤，年約2萬噸，爐渣發(fā)生量約6500噸。爐渣為含炭的硬質(zhì)礦物，可用于制磚、鋪路等。項目設(shè)堆場，集中堆放，定期外售。（7）生活污水治理生活污水設(shè)化糞池進行沉降，沉降后排放。9.4職業(yè)安全衛(wèi)生本項目屬冶煉行業(yè)。主要生產(chǎn)工藝為原料配比、熔煉、粉碎、研磨等。設(shè)備本身對人的傷害可能性比較小。但有兩點在設(shè)計中應(yīng)引起高度重視。其一是煤氣發(fā)生爐設(shè)備屬消防火災(zāi)乙類設(shè)備，如發(fā)生跑冒氣體現(xiàn)象極易發(fā)生爆炸或火災(zāi)。其二是破碎、研磨工藝粉塵發(fā)生量較大，破壞車間空氣質(zhì)量。煤氣發(fā)生爐的選擇，建議企業(yè)購買正規(guī)廠家的產(chǎn)品，且具有氣體跑冒的報警設(shè)備。建設(shè)時場地應(yīng)安裝電子火災(zāi)報警設(shè)備、應(yīng)急燈、消防給水設(shè)備等。建筑物應(yīng)有寬闊的人員疏散通道。生產(chǎn)粉塵治理，在破碎機和球磨機上方加裝吸塵罩，每三臺設(shè)備設(shè)一個布袋除塵器，除塵率可達99%以上。車間設(shè)壁式軸流風(fēng)機，車間通風(fēng)能力按20次/小時設(shè)計。為解決工人的洗浴問題，本項目設(shè)洗浴室1處，建筑面積約100㎡，一次可容納35人洗浴。10消防10.1項目火災(zāi)分類項目產(chǎn)品為預(yù)熔型輔料，整個生產(chǎn)工藝過程火災(zāi)分類為戊類。但項目設(shè)煤氣發(fā)生爐為窯爐供煤氣，煤氣發(fā)生爐設(shè)備火災(zāi)分類為乙類。10.2建筑物耐火等級、抗地震烈度、防雷設(shè)計項目生產(chǎn)廠房為鋼結(jié)構(gòu)，辦公樓、宿舍等建筑物為框架結(jié)構(gòu)。建筑物耐火等級為二級，抗地震烈度按7度設(shè)防，建筑防雷設(shè)計按三類防雷標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。10.2消防給水設(shè)計（1）消防水源項目設(shè)自備消防水源供水系統(tǒng)。設(shè)生產(chǎn)、生活、消防合用地下水池1座，儲水量300m3，由深井供水。設(shè)水泵房1座（在鍋爐房內(nèi)），泵房設(shè)消防水泵兩臺，每臺供水能力不低于80m（2）報警設(shè)備與消防泵啟動煤氣發(fā)生爐廠房設(shè)電子報警系統(tǒng)，并設(shè)多處消防泵啟動按鈕。遇有火災(zāi)報警信號，隨時啟動消防泵。11節(jié)約能源11.1能耗分析項目消耗的能源主要有煤炭、電力及類能工質(zhì)水。其中，煤炭主要用于制取煤氣作為窯爐的燃料，電力主要擁有生產(chǎn)設(shè)備用電，水主要用于生產(chǎn)、生活用水；以上消耗能源中，煤炭占絕大部分。本項目采用煤氣發(fā)生爐發(fā)生燃氣作為窯爐的燃料，煤炭消耗量較大，可從鞍山市當(dāng)?shù)孛禾渴袌鲑徺I。電力由鞍山市臺安縣工業(yè)園區(qū)供電局提供，水由自打深井提取的地下水提供。各種能源和工質(zhì)供應(yīng)充足，能夠滿足本項目生產(chǎn)、生活的使用需要。11.2節(jié)能措施（1）通用節(jié)能措施變電所內(nèi)設(shè)置的變壓器為節(jié)能型變壓器，并設(shè)有自動功率因數(shù)控制裝置，可將功率因數(shù)控制在0.9以上，減少了無功率損耗。生產(chǎn)用電設(shè)備均選用國產(chǎn)先進設(shè)備及通用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，無國家明令淘汰的耗能高的機電設(shè)備，正常生產(chǎn)無電能浪費。照明設(shè)備均選用高效節(jié)能設(shè)備，房間和場所在達到要求的照度標(biāo)準(zhǔn)值前提下，照度功率度值均不大于《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定，從而既能保證照度，又能降低電耗。采暖管道附有保溫層、防潮層、保護層、保溫層的厚度和導(dǎo)熱系數(shù)均能達到國家規(guī)范的要求，可有效防止熱量散失。（2）工藝節(jié)能措施改變原料形態(tài)。由原來的塊狀改為粉狀，在窯爐中與煤氣直接接觸燒結(jié)，加熱時間短，產(chǎn)量高。改變窯爐結(jié)構(gòu)。淘汰老式?jīng)_天爐，改用新型專用窯爐。該窯爐為蓄熱式窯爐，可進行尾氣回收，充分利用余熱，將進爐的空氣從常溫加熱到800攝氏度。提高爐內(nèi)溫度，降低燃料消耗，提高了窯爐的熱效率。另外，窯爐設(shè)有自動給料機，生產(chǎn)過程可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，自動加料、自動出料，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又降低了勞動強度，減少生產(chǎn)成本和產(chǎn)品單耗。改變?nèi)剂戏N類。改造前采用焦炭作為燃料，改造后采用煤氣發(fā)生爐將原煤轉(zhuǎn)化成燃氣作為燃料，燃氣與空氣混合燃燒，加熱溫度均勻，燃燒充分，降低能耗，另外，產(chǎn)品無雜質(zhì)混入，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又減少了粉塵和CO2的排放量。改造前，噸產(chǎn)品綜合單耗為1.689噸標(biāo)煤。通過以上節(jié)能改造措施，經(jīng)測算，噸產(chǎn)品綜合單耗約為0.233噸標(biāo)煤，單位能耗下降了86.2%。每年可節(jié)約14.56萬噸標(biāo)煤。11.3項目能耗經(jīng)測算，項目消耗能源情況見下表。能源消耗表（年）表11-1序號能質(zhì)及含能功質(zhì)名稱單位實物消耗量折合標(biāo)準(zhǔn)煤（t）備注1水萬t220502電力萬KWh1957883原煤萬t2546022914折合標(biāo)準(zhǔn)煤合計t2370211.4能源管理在實施節(jié)能改造項目的同時，要加強能源管理。具體管理方針、目標(biāo)和措施如下：（1）能源管理方針以節(jié)能、節(jié)材，清潔能源和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟為能源指導(dǎo)方針，加快技術(shù)創(chuàng)新步伐，促進企業(yè)高速、有效、可持續(xù)發(fā)展。（2）能源管理目標(biāo)完善企業(yè)內(nèi)部能源管理體系，有步驟、有針對性的實施節(jié)能措施，實現(xiàn)增產(chǎn)降耗的目標(biāo)。（3）能源輸入管理嚴格執(zhí)行企業(yè)的《能源采購和管理審批制度》，保證能源購入滿足生產(chǎn)需要。作到科學(xué)、合理的選擇能源供方簽訂采購合同，加強輸入能源的計量管理、質(zhì)量檢測和儲存管理。（4）能源轉(zhuǎn)換管理在生產(chǎn)過程中，要根據(jù)生產(chǎn)要求、工藝要求、設(shè)備運行狀況來確定能源的轉(zhuǎn)換定量，以確保相關(guān)設(shè)備的最佳運行，同時提高操作人員的操作技能，制定各項操作制度并嚴格執(zhí)行。（5）能源分配和傳輸管理在投產(chǎn)建設(shè)過程中，要科學(xué)、合理的布置內(nèi)部能源傳輸系統(tǒng)，主要是煤氣管線，將能源在分配和傳輸過程中的損耗降到最低。（6）能源使用管理通過不斷優(yōu)化工藝，采用先進用能設(shè)備，實施定額管理等措施，提高能源的使用效率。（7）能源計量配置生產(chǎn)用能計量方面按照《用能單位能源計量器具配備和管理通則》（GB17167-2006）的規(guī)定配置，各種能源計量器具的配備數(shù)量及配備指標(biāo)見下表。企業(yè)能源計量配置表表11-2項目名稱煤電水合計能源一級計量應(yīng)配備能源計量器具數(shù)（臺）1113已配備能源計量器具數(shù)（臺）1113能源計量器配備率（%）100100100能源計量器具完好率（%）100100100能源計量率（%）100100100能源二級計量應(yīng)配備能源計量器具數(shù)（臺）66618已配備能源計量器具數(shù)（臺）66618能源計量器配備率（%）100100100能源計量器具完好率（%）100100100能源計量率（%）100100100能源三級計量應(yīng)配備能源計量器具數(shù)（臺）66618已配備能源計量器具數(shù)（臺）66618能源計量器配備率（%）100100100能源計量器具完好率（%）100100100能源計量率（%）10010010012項目建設(shè)進度計劃與招投標(biāo)12.1項目建設(shè)進度計劃項目建設(shè)期為2年，建設(shè)進度計劃詳見下表12—1：項目建設(shè)進度計劃表表12-1工作序號工作名稱建設(shè)進度計劃（季度）123456781施工（含工程設(shè)計、工程招標(biāo)）2設(shè)備采購招標(biāo)及訂貨3設(shè)備安裝、調(diào)試4設(shè)備試運轉(zhuǎn)5竣工驗收12.2項目招投標(biāo)依據(jù)《中華人民共和國招標(biāo)投標(biāo)法》及《遼寧省招標(biāo)投標(biāo)管理法的規(guī)定，本項目工程招標(biāo)情況見下表（表12-2）：招標(biāo)基本情況表表12-2項目名稱招標(biāo)范圍招標(biāo)組織形式招標(biāo)方式不采用招標(biāo)方式招標(biāo)估算金額（萬元）備注全部招標(biāo)部分招標(biāo)自行招標(biāo)委托招標(biāo)公開招標(biāo)邀請招標(biāo)勘察設(shè)計√√√55建筑工程√√√1945設(shè)備√√√5087安裝工程√√√168工程監(jiān)理√√√20其他13投資估算及資金籌措13.1投資估算13.1.1編制說明本投資為遼寧XX礦產(chǎn)有限公司年產(chǎn)10萬噸預(yù)熔型冶金輔料節(jié)能改造項目可行性研報告的估算。本估算參照《投資項目經(jīng)濟咨詢評估指南》及類似項目編制。本項目投資主要用于：（1）購置工藝設(shè)備55臺（套），估算值為4794萬元。其中進口設(shè)備1臺（套），以人民幣支付，折人民幣150萬元。工藝設(shè)備運雜費、安裝工程費根據(jù)設(shè)備性質(zhì)分別估算。（2）建筑面積17361平方米。其中：聯(lián)合廠房12600平方米，每平方米造價均按1000元估算；辦公樓2828平方米，每平方米造價均按1000元估算；職工倒班宿舍1440平方米，每平方米造價按850元估處；門衛(wèi)（兩個）43平方米、鍋爐房270平方米，每平方米造價均按800元估算；變電所180平方米，每平方米造價按700元估算。（3）總圖（道路及廣場鋪砌、圍墻、大門、綠化等）及運輸（叉車、裝載機、通勤車等）、公用設(shè)施（鍋爐及變壓器等）建設(shè)。其他費用根據(jù)項目情況估算?；绢A(yù)備費按12%計算。項目建設(shè)期2年，固定資產(chǎn)貸款當(dāng)年按半年計算建設(shè)期利息，年利率為6.12%。本項目投資包括上述建設(shè)內(nèi)容的全部投資及發(fā)生的相關(guān)費用和生產(chǎn)所需流動資金。13.1.2建設(shè)投資估算本項目建設(shè)投資估算為8770萬元（含建設(shè)期利息367萬元）。其中建筑工程費1945萬元，設(shè)備購置費（設(shè)備原價+設(shè)備運雜費）5199萬元，設(shè)備安裝工程費168萬元，工器具及生產(chǎn)家具購置費30萬元，其他費用1428萬元。詳見建設(shè)投資估算表（附表1）。13.1.3流動資金估算流動資金采用分項詳細估算法測算，年需流動資金3000萬元（鋪底流動資金900萬元）。詳見流動資金估算表（附表2）。13.1.4項目總投資估算項目總投資等于建設(shè)投資與鋪底流動資金之和，估算值為9670萬元。13.2投資計劃與資金籌措建設(shè)投資在建設(shè)期全部投入；流動資金按生產(chǎn)所需投入。項目總投資9670萬元中，擬申請銀行貸款5000萬元，企業(yè)自籌4670萬元。詳見投資計劃與資金籌措表（附表3）。14財務(wù)評價14.1概述改造前雖然有年產(chǎn)10萬噸的規(guī)模