水泥粉磨及預(yù)拌混凝土生產(chǎn)線項目申請建設(shè)可研報告正文

報告編寫及咨詢（QQ：16111073手機PAGE1浙江中材工程設(shè)計研究院有限公司年產(chǎn)120萬噸水泥粉磨及年產(chǎn)80萬立方米預(yù)拌混凝土生產(chǎn)線項目申請報告

第一章申報單位及項目概況1.1項目基本概況1.1.1項目建設(shè)內(nèi)容、地點及規(guī)模1）項目名稱：江西省圣塔集團天和建材有限公司年產(chǎn)120萬噸水泥粉磨站和年產(chǎn)80萬立方米預(yù)拌混凝土站。2）建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案及建設(shè)范圍建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)水泥120萬噸，年產(chǎn)預(yù)拌混凝土80萬立方米。產(chǎn)品方案：P.042.5水泥，P.c32.5水泥各占50％。其中散裝占70％，袋裝占30％，C30、C50混凝土各占70%、30%。建設(shè)范圍：年產(chǎn)120萬噸水泥粉磨生產(chǎn)線，包括熟料儲存及輸送，水泥調(diào)配及輸送、水泥粉磨及輸送、水泥儲存及輸送、水泥包裝及成品堆存、汽車散裝發(fā)運系統(tǒng)；年產(chǎn)80萬立方米商品混凝土生產(chǎn)線，包括物料中轉(zhuǎn)、攪拌、成品發(fā)運系統(tǒng)。以及輔助生產(chǎn)車間及行政生活福利設(shè)施。3）建設(shè)工期：本項目從三通一平到試生產(chǎn),總工期為11個月。4）項目建設(shè)地點位于江西省龍南縣東江鄉(xiāng)中和村。1.1.2項目建設(shè)背景及設(shè)計基本原則項目建設(shè)背景預(yù)拌混凝土是散裝水泥發(fā)展的高級階段。隨著人們對環(huán)保要求和對建筑工程質(zhì)量要求的不斷提高，商品混凝土迎來一個大發(fā)展的黃金時期，并已初具規(guī)模。商品混凝土需要高品質(zhì)水泥作為原材料，近幾年來，新型干法水泥發(fā)展迅速，為商品混凝土的更快發(fā)展奠定了堅實的物質(zhì)基礎(chǔ)。然而長期以來，水泥生產(chǎn)企業(yè)與商品混凝土企業(yè)一直是相互分離的，它們分別屬于兩個不同的行業(yè)即建材業(yè)和建筑業(yè)。水泥企業(yè)只顧按水泥國標組織生產(chǎn)，很少考慮自己的水泥產(chǎn)品如何適應(yīng)商品混凝土拌制及其在工程上的具體應(yīng)用情況。商品混凝土攪拌站考慮的是如何按工程要求，選擇水泥品種及其強度等級，選擇適宜的混凝土外加劑與摻合料，然后去購買低價水泥，其不管水泥的生產(chǎn)方式及其具體生產(chǎn)過程。這種情況影響了水泥與混凝土的發(fā)展，阻礙了水泥性能的改進和混凝土質(zhì)量的提高，不適應(yīng)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。水泥與混凝土是相輔相成，不可分割的有機整體，應(yīng)該整合統(tǒng)一。江西省圣塔實業(yè)集團在擴大新型干法水泥生產(chǎn)規(guī)模的同時，牢牢抓住商品混凝土即將高速發(fā)展的大好時機，投資開發(fā)商品混凝土，自身消化水泥，正是整合水泥與混凝土的最佳途徑，也是拓寬企業(yè)發(fā)展空間的明智之舉。我國水泥工業(yè)發(fā)展迅猛，但水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，大多數(shù)企業(yè)規(guī)模較小，勞動生產(chǎn)率低下，生產(chǎn)工藝落后，能源浪費相當嚴重。為此，國家發(fā)改委制定出臺了《水泥工業(yè)發(fā)展產(chǎn)業(yè)政策》（國家發(fā)改委第50號令）等水泥工業(yè)發(fā)展和淘汰落后產(chǎn)能的有關(guān)政策，制定了一系列加快地方水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整的總體規(guī)劃，并采取措施淘汰小規(guī)模機立窯，將其改造或建設(shè)大型水泥粉磨和混凝土攪拌生產(chǎn)線。圣塔集團盡管有一定的規(guī)模，較好的管理水平，已建有1200t/d和4000t/d熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)線，年生產(chǎn)水泥達到300萬噸。為增強企業(yè)的實力與后勁，在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟，降低能耗，降低生產(chǎn)成本，在有市場銷售的地方建設(shè)水泥粉磨和商品混凝土一體化生產(chǎn)線是企業(yè)發(fā)展的必由之路。水泥粉磨和商品混凝土生產(chǎn)線項目實施后，將充分發(fā)揮配套工程的富余能力，從而大幅度降低原有產(chǎn)品成本，擴大水泥銷售范圍，增強產(chǎn)品競爭力，提高公司綜合經(jīng)濟效益。從外部環(huán)境看，江西省根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策，提出了“十一五”期間江西省水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展的指導(dǎo)方針、目標及主要政策措施，強調(diào)以市場為導(dǎo)向，要堅持以發(fā)展促淘汰、用先進生產(chǎn)能力取代落后的生產(chǎn)能力，到“十一五”末江西省要淘汰落后產(chǎn)能900萬噸。繼續(xù)支持日產(chǎn)熟料4000t以上的新型干法生產(chǎn)線項目，鼓勵將立窯水泥改造為水泥粉磨站，在有銷售市場的地方建設(shè)水泥粉磨站，提高水泥工業(yè)的技術(shù)水平，更好地使企業(yè)向規(guī)?；⒓s化方向發(fā)展，使江西省水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)進一步合理和優(yōu)化，使水泥工業(yè)繼續(xù)保持良好發(fā)展勢頭。綜上所述，江西省圣塔集團天和建材有限公司年產(chǎn)120萬噸水泥粉磨生產(chǎn)線和年產(chǎn)80萬立方米商品混凝土生產(chǎn)線項目的實施，正是充分發(fā)揮企業(yè)的自身優(yōu)勢，加速企業(yè)發(fā)展，壯大整個集團的戰(zhàn)略之舉。本項目的實施符合目標市場的產(chǎn)品需求，符合行業(yè)、地方的規(guī)劃發(fā)展要求，將進一步增強公司產(chǎn)品競爭力，壯大企業(yè)規(guī)模，提高全公司綜合經(jīng)濟效益。2008年元月該公司委托浙江中材工程設(shè)計研究有限公司編制《江西省圣塔集團天和建材有限公司年產(chǎn)120萬t水泥粉磨和年產(chǎn)80萬m3預(yù)拌混凝土生產(chǎn)線項目申請報告》。項目設(shè)計基本原則（1）嚴格貫徹執(zhí)行國家有關(guān)部門對環(huán)保、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、計量、消防等方面的有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定和標準，汲取國內(nèi)水泥廠環(huán)境保護的成功經(jīng)驗，采用先進、成熟、可靠的環(huán)保技術(shù)裝備和工程技術(shù)，并做到“三同時”。（2）認真貫徹地方政府和行業(yè)主管部門的有關(guān)政策，節(jié)能降耗、減少污染、降低產(chǎn)品成本，實施資源的持續(xù)利用，提高資源利用效率。（3）在滿足生產(chǎn)要求的前提下，通過設(shè)備露天化布置，優(yōu)化建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計等措施，降低土建工程造價。（4）貫徹“生產(chǎn)可靠、技術(shù)先進、節(jié)省投資、提高效益”的設(shè)計指導(dǎo)方針。以生產(chǎn)可靠為前提，采用經(jīng)實踐證明可靠的生產(chǎn)工藝和裝備，以降低產(chǎn)品成本，取得較好的經(jīng)濟效益。（5）盡量選用國內(nèi)成熟、可靠、先進的技術(shù)和裝備。除一些國內(nèi)制造條件還不太成熟的關(guān)鍵設(shè)備或部件，可從國外引進外，其余設(shè)備均采用國產(chǎn)、或引進技術(shù)國內(nèi)制造的產(chǎn)品。（6）采用先進、可靠的DCS集散式計算機控制系統(tǒng)，以達到高效、節(jié)能、穩(wěn)定生產(chǎn)、優(yōu)化控制的目的。并最大程度地減少崗位操作定員。1.2項目申報單位概況江西省圣塔實業(yè)集團有限公司是江西省圣塔集團的核心企業(yè)，在原贛州市圣塔水泥有限公司的基礎(chǔ)上成立的一家以水泥生產(chǎn)為主營業(yè)務(wù)的省級重點龍頭企業(yè)，是贛州市第一家獲得“國家免檢產(chǎn)品”的創(chuàng)新者。為做大做強，立足高起點，開拓新思路，于2003年在信豐縣工業(yè)園投資建設(shè)1200t/d新型干法旋窯水泥生產(chǎn)線；經(jīng)過近10年的發(fā)展歷程，圣塔集團由一個年產(chǎn)8.8萬噸的小立窯水泥廠發(fā)展成年產(chǎn)水泥150萬噸的水泥集團，旋窯水泥從無到有，“圣塔”牌水泥從默默無聞到“江西省名牌產(chǎn)品”、“國家免檢產(chǎn)品”、“江西省著名商標”。2006年實現(xiàn)銷售收入18078萬元，上繳稅金1126萬元，年創(chuàng)利稅1745萬元。近年來，公司為了打造企業(yè)形象，聘請了18名具有豐富實踐經(jīng)驗的工程師和40多名專業(yè)技術(shù)人員。在一系列技改工程中采用了新工藝、新技術(shù)、新裝備，花大力氣加強全面質(zhì)量管理，產(chǎn)品質(zhì)量得到了可靠的保證。公司生產(chǎn)的“圣塔”牌各種等級水泥均通過了“五認證”，即：ISO9001國際質(zhì)量管理體系認證、國家產(chǎn)品質(zhì)量認證、定量包裝商品計量保證能力（“C標志”）認證、ISO14001環(huán)境管理體系認證和OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認證。公司先后榮獲“省一級誠信企業(yè)”、“省先進私營企業(yè)”、“贛州市明星私營企業(yè)”、“全國產(chǎn)品質(zhì)量售后服務(wù)雙達標先進企業(yè)”等榮譽，“圣塔”牌商標還被認定為“江西省著名商標”。由于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，“圣塔”牌水泥被評為“江西省名牌產(chǎn)品”，2004年，“圣塔”牌水泥被國家質(zhì)監(jiān)總局授予“國家免檢產(chǎn)品”榮譽稱號，獲得了質(zhì)量管理的最高榮譽，是贛州市第一個“國家免檢產(chǎn)品”?！笆ニ迸扑嘞群笤凇摆M定”、“粵贛”和“康大”高速公路、105國道、323國道改造等國家重點工程的隧道、橋梁、路面和高層建筑中建立功勛，深受用戶好評，產(chǎn)品暢銷贛南和廣東各地，被廣東東莞譽為最受歡迎的產(chǎn)品之一。江西省圣塔實業(yè)集團有限公司樹立科學發(fā)展觀，堅持走集約發(fā)展之路。立足優(yōu)勢，發(fā)揮特色，按照贛州市“五年十百億”發(fā)展目標的部署，以跨越式發(fā)展為主題，以做強品牌、做大規(guī)模和技術(shù)創(chuàng)新為動力，以提高企業(yè)競爭力為出發(fā)點，抓住機遇，加快發(fā)展，力爭經(jīng)過五年或更長一段時間，把圣塔集團建設(shè)成為以新型建材為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)代化大型龍頭企業(yè)，進一步增強公司產(chǎn)品競爭力。為此，圣塔集團決定在江西省龍南縣東江鄉(xiāng)，注冊成立江西省圣塔集團天和建材有限公司，注冊資金2000萬元，建設(shè)年產(chǎn)120萬噸水泥粉磨站及年產(chǎn)80萬立方米預(yù)拌混凝土站，壯大企業(yè)規(guī)模，全面提高企業(yè)的綜合經(jīng)濟效益和社會效益。1.3產(chǎn)品和工藝技術(shù)方案1.3.1原料及配料設(shè)計該廠所用原材料皆采用外購形式就近解決。各種原材料物理性質(zhì)、運距、到廠價如表1-1。表1-1性能物料粒度(mm)溫度(℃)水分(％)密度(t/m3)運距(Km)進廠方式產(chǎn)地熟料＜3065＜0.51.40170汽車廣東河源英德等地石膏＜30室溫＜6.01.30170汽車廣東石膏（廣膏）燒制煤矸石＜3065＜4.00.90當?shù)仄嚠數(shù)厮?.0180汽車韶鋼（韶關(guān)曲江）粉煤灰＜1.0150汽車河源電廠（河源浦前鎮(zhèn)）砂石＜30＜6.0當?shù)仄圐埬袭數(shù)仨椖拷ㄔO(shè)條件1）原料：本項目采用熟料、石膏、及其它混合材配料磨制水泥。采用熟料或高標號水泥、砂石、粉煤灰、水渣、外加劑等配料磨制混凝土。（a）熟料：本項目所需熟料外購河源、英德等粵北地區(qū)的臺泥、海螺等企業(yè)的水泥熟料，完全可以滿足本項目熟料需求。根據(jù)廣東省水泥產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，未來的廣東省水泥工業(yè)以粵北（清遠、韶關(guān)）、粵西（云浮、肇慶的山區(qū)）、粵東（梅州、惠州的山區(qū)）三大熟料基地為重點。（b）調(diào)凝劑：采用廣東廢棄的石膏模具作調(diào)凝劑，一般結(jié)晶水含量為15.48%，SO3含量為36.17%，其質(zhì)量良好，可滿足水泥粉磨要求。（c）燒制煤矸石：龍南本地煤矸石資源豐富，煅燒過的煤矸石符合活性混合材質(zhì)量規(guī)范要求，其一般化學成分如下表。SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOTOTALSMAMSM/AM62.151.3693.632.123.660.56（d）水渣：韶鋼集團位于韶關(guān)曲江，距離本項目180公里，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄資源水渣完全可以綜合利用，符合活性混合材質(zhì)量規(guī)范要求，保證本項目年產(chǎn)120萬噸水泥粉磨的需要。其一般化學成分如下表。LOSSSiO2Fe2O3CaOMgOAl2O3Σ0.0136.741.3041.3512.747.4799.61（e）粉煤灰：河源電廠位于河源市埔前鎮(zhèn)，距本項目擬建地點150km，該電廠建設(shè)容量為2×600MW+2×600MW，首期計劃2008年底建成投產(chǎn)。其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄資源粉煤灰完全可以綜合利用，保證本項目年產(chǎn)80萬立方米商品混凝土的需要。（f）砂石：本項目鄰渥江河約0.5公里，距離桃江河5公里,距濂江河5公里，具有豐富的砂石資源，完成可以保證年產(chǎn)802）電源：本項目電源引自附近變電站，在廠區(qū)內(nèi)建一35KV總降壓變電站，二次側(cè)電壓為10kV向各用電點供電。（35kV變電站主變壓器容量為1臺8000kVA）3）水源：本項目擬在渥江河邊建自備水源。渥江河是桃江的一個支流，距廠區(qū)約0.5公里，水量充足，水質(zhì)良好，可以滿足本項目的生產(chǎn)、生活用水需求。4）氣象條件見下表項目指標項目指標年平均氣溫20℃年雷暴天數(shù)63天年極端最高氣溫38.年平均蒸發(fā)量1267.2mm年極端最低氣溫零下1冬季相對濕度67％最熱月平均氣溫29.7夏季相對濕度78％最冷月平均氣溫8.年平均風速1.8年平均降雨量142.1mm極大瞬時風速10.0年最大降雨量140.7mm；冬季平均氣壓994.8Kpa24小時最大降雨量：140.7mm夏季平均氣壓982.7Kpa1小時最大降雨量48.5mm建廠地區(qū)海拔高度：127.0m年平均降雨天數(shù)11天；夏季主導(dǎo)風向東南風最長連續(xù)降雨天數(shù)：22天；冬季主導(dǎo)風向西北風5）地震烈度：根據(jù)《中國地震動峰值加速區(qū)劃圖》（GB18306-2001）及《建筑抗震》設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001），本項目建設(shè)地區(qū)的地震烈度為6度，地震加速度為0.05g。6）建設(shè)場地及相關(guān)規(guī)劃項目計劃建設(shè)地點位于龍南縣東江鄉(xiāng)，靠近京九鐵路和贛粵高速公路，距龍南城區(qū)僅6公里，距全南縣城區(qū)45公里，距定南縣城區(qū)40公里，距廣東河源市區(qū)160公里，交通運輸便利。根據(jù)本項目水泥粉磨生產(chǎn)線和預(yù)拌混凝土生產(chǎn)線的工藝要求和設(shè)計方案，需新征土地面積約180畝，西面、北面和東面均為丘陵山地，南面為山地延至105國道。該場地多數(shù)屬荒山，少量旱地和水塘。物探表明，場地內(nèi)不存在不良地質(zhì)結(jié)構(gòu)，工程地質(zhì)良好，適宜建設(shè)工業(yè)廠房。總平面設(shè)計指標見下表：序號指標名稱單位數(shù)量備注1廠區(qū)占地面積㎡1200002建構(gòu)筑物占地面積㎡536863辦公設(shè)施用地㎡78004堆場占地面積㎡84805道路占地面積㎡280346綠化用地㎡220007建筑面積㎡846708建筑系數(shù)%51.29綠化系數(shù)%18.37）資源利用本項目以水泥產(chǎn)品計算，年生產(chǎn)P.O42.5、P.c32.5水泥120萬噸，年可消耗煤矸石8萬噸以上，年產(chǎn)80萬立方米預(yù)拌混凝土生產(chǎn)線年耗粉煤灰、水渣等廢資源28萬噸以上。治理和利用煤矸石、粉煤灰、水渣、廢棄石膏模具等廢棄資源，對于優(yōu)化生態(tài)環(huán)境，節(jié)能減排，利國利民，造福后代，具有十分重要的戰(zhàn)略意義。8）能源耗用2006年底國家制定了強制性國家標準《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》，提出了各種規(guī)模生產(chǎn)線能耗限額的淘汰標準。

水泥粉磨企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限額分類現(xiàn)有水泥企業(yè)新建水泥企業(yè)水泥企業(yè)能耗限額目標值本項目能耗設(shè)計指標可比水泥綜合電耗kwh/t≤45≤38≤34≤34可比水泥綜合能耗kg/t————————從上表可以看出，本項目可比水泥綜合電耗達到國家標準《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》限額目標值，節(jié)能效果較好。9）區(qū)域環(huán)境現(xiàn)狀擬建項目位于龍南縣東江鄉(xiāng)，不違背城市發(fā)展規(guī)劃，不占用基本農(nóng)田保護區(qū)，對地區(qū)土地利用影響整體較小，區(qū)域環(huán)境現(xiàn)狀適合項目建設(shè)。10）環(huán)境空氣質(zhì)量影響擬建工程各空氣污染物排放量較小，遠低于《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095－1996）中的二級標準限值；本項目衛(wèi)生防護距離（500m）內(nèi)沒有村莊、學校等敏感保護目標，項目建設(shè)可以滿足GB18068－2000、GB/T13201－91的要求。11）地表水現(xiàn)狀及水資源綜合利用項目廠址在江西省贛州市龍南縣東江鄉(xiāng)中和村。廠內(nèi)將對生產(chǎn)、生活廢水分別處理進行綜合利用，廠區(qū)生產(chǎn)、生活污水全部綜合利用不外排，不會對地區(qū)水體產(chǎn)生影響。12）聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀及影響廠址衛(wèi)生防護距離內(nèi)沒有村莊、學校等聲環(huán)境敏感目標，項目建設(shè)對附近的聲環(huán)境的影響較小，項目建成后所在區(qū)域聲環(huán)境質(zhì)量仍然較好。13）項目環(huán)保措施本項目工程設(shè)計采取以防為主的方針從工藝設(shè)計上盡量減少生產(chǎn)中的揚塵環(huán)節(jié)，選擇揚塵少的設(shè)備；本項目各排放點均設(shè)置了收塵效率高、技術(shù)可靠的收塵器。經(jīng)過除塵處理，各排出口的廢氣含塵濃度均符合國家標準。污水處理及排放本項目生活及生產(chǎn)污水為60m3/d。主要為循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污水及儀表冷卻用水排水，經(jīng)處理滿足國家污水綜合排放二級標準后排放。本項目充分考慮了綠化措施，主要綠化點為廠前區(qū)、道路兩側(cè)及噪聲、粉塵較大的生產(chǎn)車間周圍，以改善環(huán)境，美化工廠。綠化系數(shù)為18.3％，綠化投資占總投資的2本項目環(huán)保設(shè)計與工程設(shè)計同時進行，全廠環(huán)保設(shè)施配套齊全。本項目建成后在正常生產(chǎn)情況下各種污染物的排放均能達到國家標準。年消耗煤矸石8萬噸以上，粉煤灰、水渣等共28萬噸以上，可顯著改善環(huán)境質(zhì)量。水泥配合比水泥配合比（%）見下表1-5:組成組成品種品種水泥組成（重量百分比%）熟料燒制煤矸石石膏水渣42.5普通硅酸鹽水泥≥85.0≤5.05.0≤5.032.5復(fù)合硅酸鹽水泥≥80.0≤805.0≤7.01.3.2生產(chǎn)工藝簡述建設(shè)規(guī)模、生產(chǎn)方法本項目建設(shè)一條規(guī)模為年產(chǎn)120萬噸水泥粉磨生產(chǎn)線和年產(chǎn)80萬立方米預(yù)拌混凝土生產(chǎn)線。建設(shè)范圍原料進廠至水泥儲存和成品發(fā)運的水泥生產(chǎn)線和商品混凝土生產(chǎn)線。產(chǎn)品運輸方式水泥采用汽車散裝和汽車袋裝兩種形式出廠；混凝土采用攪拌運輸車運輸出廠。設(shè)計條件1)原、燃材料的物理性能及進廠運輸方式見下表1-6:物料名稱粒度(mm)水分(%)運距（km）運輸方式密度(t/m3)熟料＜30＜0.5170汽車1.40石膏＜30＜6.0170汽車1.30燒制煤矸石＜30＜4.0當?shù)仄?.90水渣＜1.0180汽車砂石＜30＜6.0當?shù)仄嚪勖夯遥?.0150汽車2)混凝土配合比見下表1-7:品種水泥%粉煤灰%水渣%砂子%碎石%水%外加劑%C3011.6652.182.26530.8544.448.330.27C5017.611.942.8618.5450.6880.373)物料平衡表（見表1-8）年產(chǎn)120萬噸水泥粉磨及年產(chǎn)80萬立方米預(yù)拌混凝土生產(chǎn)線項目申請報告PAGE12浙江中材工程設(shè)計研究院有限公司物料平衡表計算表1-8項目名稱：江西省圣塔集團天和建材有限公司年產(chǎn)120萬噸水泥粉磨及年產(chǎn)80萬立方米預(yù)攪混凝土生產(chǎn)線配比水分消耗定額物料平衡物料名稱%%kg/t干基(t)濕基（t）干基濕基每天每年每天每年水泥（一）熟料800808.08808.081346.80404040.41346.80404040.40P.O.325石膏5650.5153.7384.1825252.5389.5526864.3950%水渣3430.3031.5750.5115151.5252.6115782.83煤矸石124121.21126.26202.0260606.06210.44123131.31水泥2000600000水泥（二）熟料850858.59858.591430.98429292.91430.98429292.93P.O.425石膏5650.5153.7384.1825252.5389.5526864.3950%煤矸石104101.01105.22168.3550505.05175.3676869.43水泥11.6651116.65117.832000600000659.84197951.52C30粉煤灰2.180.521.9122.02123.31120380.94混凝土水渣2.2650.522.7622.88128.1238436.3670.00%砂子30.8510280.45311.621745.05523515.15碎石44.444430.93448.892513.78754133.33水8.3384.1484.14471.19141357.58外加劑0.272.732.7315.274581.82混凝土5600560000水泥17.611176.10177.88426.91128072.73C50粉煤灰1.940.519.5019.6047.03120380.09混凝土水渣2.860.528.7428.8969.3320800.0030.00%砂子18.5410168.55187.27449.45134836.36碎石50.684491.44511.921228.61368581.82水880.8180.81193.9458181.82外加劑0.373.743.748.972690.91混凝土2400240000水泥總量40001200000混凝土總量2700800000注：1.生產(chǎn)損失：1.00%2.商品混凝土密度：2.4t/m3年產(chǎn)120萬噸水泥粉磨及年產(chǎn)80萬立方米預(yù)拌混凝土生產(chǎn)線項目申請報告PAGE39浙江中材工程設(shè)計研究院有限公司 設(shè)計原則和裝備水平工藝方案注重生產(chǎn)線的整體配置，以“生產(chǎn)可靠、技術(shù)先進、節(jié)省投資、提高效益”為原則。設(shè)備選型中充分考慮水泥技術(shù)與裝備發(fā)展水平，并著重于設(shè)備運行的可靠性，兼顧先進、節(jié)能、投資省及大件運輸方便等因素，同時要滿足國家對環(huán)保的要求。所用設(shè)備選用立足于國內(nèi)成熟可靠又具有一定先進性的水泥裝備，而對于目前國內(nèi)技術(shù)與制造加工水平尚不能滿足或確保質(zhì)量可靠的設(shè)備，關(guān)鍵部件采用直接進口，其中鋼結(jié)構(gòu)件、殼體、機架等采取國內(nèi)分交的方式。物料儲存方式、儲存量及儲存期物料儲存方式、儲存量及儲存期見下表1-9:表1-9序號物料名稱儲存形式規(guī)格(m)儲存量(t)儲存期(d)1熟料圓庫1-Φ60×224500016.742熟料圓庫1-Φ8×178007.1h3石膏圓庫1-Φ8×176503.874水渣圓庫1-Φ8×178007.945燒制煤矸石圓庫1-Φ8×176501.616水泥圓庫6-Φ18×44.56x1190014.27水泥汽車散裝圓庫6-Φ7.5×196x4200.5主要生產(chǎn)車間設(shè)備、生產(chǎn)能力及工作制度主要生產(chǎn)車間設(shè)備、生產(chǎn)能力及工作制度見表1-10:表1-10序號車間名稱主機名稱主要性能數(shù)量日運轉(zhuǎn)數(shù)（h）工作制度d/w×h/d年運轉(zhuǎn)率（%）1水泥粉磨輥壓機+管磨輥壓：140-110cm雙倉管磨Φ4.3x13生產(chǎn)能力：140t/h220.57×2472.62水泥包裝八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機生產(chǎn)能力：90t/h210.97×1638.73水泥汽車散裝散裝機生產(chǎn)能力：150t/h67.67×1627.14預(yù)拌混凝土生產(chǎn)線生產(chǎn)線生產(chǎn)能力：360m327×1638.7攪拌車307×1638.7泵車6地泵熟料儲存及輸送設(shè)置一座60×22m熟料儲存庫，儲存量為45000t，儲存期為16.74d水泥調(diào)配及輸送水泥調(diào)配站設(shè)置六個配料庫,分別儲存熟料、石膏、及兩種混合材。每種物料均由庫下的定量給料機按比例計量控制卸出，并經(jīng)膠帶輸送機送至水泥磨粉磨。水泥粉磨水泥粉磨系統(tǒng)采用兩套由140/110輥壓機、Φ4.3×13m球磨機組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，每套系統(tǒng)能力（生產(chǎn)P.042.5水泥時）為140來自水泥調(diào)配站的混合料和出輥壓機的料餅經(jīng)提升機、膠帶輸送機喂入V形選粉機，由V形選粉機分選出來的粗料回到輥壓機，較細料隨氣流進入旋風選粉機，混合料也可直接喂入磨機內(nèi)進行粉磨。出磨物料經(jīng)提升機、斜槽喂入O-Sepa選粉機，分選后粗粉回磨繼續(xù)粉磨，細粉和袋收塵器收集的細粉作為成品由空氣輸送斜槽送入水泥庫。磨尾氣體經(jīng)O-Sepa選粉機進入袋收塵器，凈化后排入大氣，煙氣的正常排放濃度≤30mg/m3(標)。0水泥儲存及輸送設(shè)置6-Ф18×44.5m水泥庫，總儲量為71400t。水泥庫底設(shè)有減壓錐及充氣裝置，由羅茨鼓風機供氣。出庫水泥經(jīng)庫底卸料裝置、空氣輸送斜槽、斗式提升機等分別送至水泥包裝系統(tǒng)和水泥汽車散裝庫。1水泥包裝及成品發(fā)運包裝車間設(shè)置兩套回轉(zhuǎn)式包裝機，每套系統(tǒng)能力為90t/h。袋裝水泥經(jīng)膠帶輸送機卸入水泥成品庫,也可直接由4臺汽車袋裝機卸入汽車發(fā)運出廠。2水泥汽車散裝水泥汽車散裝發(fā)運系統(tǒng)，設(shè)有6-Ф7.5×19m水泥汽車散裝庫，總儲量為2520t，每個庫設(shè)一套水泥汽車散裝機，每套能力150t/h3壓縮空氣站設(shè)置1座空壓機站，選用三臺螺桿式空壓機，其中一臺備用，能力13.5m3/min，壓力0.8M4水泥包裝機系統(tǒng)密閉裝卸流程原理(1)水泥包裝機系統(tǒng)流程:水泥通過提升機送入振動篩內(nèi)，經(jīng)過振動篩篩分后的水泥儲存在中間倉內(nèi)，包裝機工作時中間倉內(nèi)的水泥通過螺旋閘門和給料機送入包裝機進行包裝，包裝后的成品袋再經(jīng)過卸袋輸送機送入平型膠帶輸送機上，在由平型膠帶輸送機輸送入水泥袋裝成品庫或通過水泥裝車機直接裝車。(2)水泥包裝機負壓密閉裝卸系統(tǒng)主要原理是通過在包裝機系統(tǒng)設(shè)置兩套袋式收塵系統(tǒng)，通過袋式收塵器后的排風機的抽力，使整個包裝過程都是在負壓狀況下操作。首先，在水泥進入包裝系統(tǒng)的輸送提升機、包裝機的振動篩及水泥成品倉均設(shè)置有收塵管道，另外，在平型膠帶輸送機上設(shè)有清袋機，以及時的清理成品袋表面的灰塵，在包裝機底部、卸袋輸送機底部以及清袋機底均設(shè)有集灰斗分別收集在包裝過程中、卸袋輸送過程以及清袋過程中散落的水泥，在包裝機和集灰斗上均設(shè)有收塵管道，通過這些收塵點能將包裝過程中產(chǎn)生的廢氣抽入袋式收塵器進行處理。通過以上措施基本上杜絕了包裝過程中水泥粉塵的無組織排放現(xiàn)象，通過袋式收塵器處理完的廢氣由排風機排入大氣，完全滿足國家的對水泥企業(yè)的環(huán)保要求。(3)水泥包裝機密閉裝卸系統(tǒng)的投資及成效a)整個密閉裝卸系統(tǒng)主要由清袋機、袋式收塵器及排風機組成，單套系統(tǒng)的投資約為90萬元人民幣，本項目共設(shè)2套，共計為180萬元人民幣。b)水泥包裝機密閉裝卸系統(tǒng)的成效:通過設(shè)置密閉裝卸系統(tǒng)即減少了企業(yè)在生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)損失，為企業(yè)創(chuàng)造了直接的經(jīng)濟效益，又大大的減少了水泥生產(chǎn)對環(huán)境的影響，利國利民。使用水泥包裝機密閉裝卸系統(tǒng)的對比見下表：序號項目名稱密閉裝置使用前密閉裝置使用后1系統(tǒng)排放廢氣量（m3/h）19000190002排放廢氣粉塵濃度（g/m3）300.033排放粉塵量（Kg/h）5700.55預(yù)拌混凝土生產(chǎn)線粗細集料通過汽車運輸進廠儲存于堆棚內(nèi)，然后通過鏟車倒運經(jīng)提升機送至粗細集料倉。進入粗細集料倉的物料經(jīng)計量設(shè)備計量通過皮帶機及提升機進入粗細集料中轉(zhuǎn)斗。水泥和粉煤灰（摻和料）通過散裝罐車運輸并利用其自帶的泵輸送進各自的儲存?zhèn)}，在水泥倉和摻和料倉底設(shè)有計量設(shè)備。液態(tài)外加劑計量后與同樣經(jīng)過計量的水一起進入中轉(zhuǎn)箱，然后通過泵輸送與粗細集料、水泥、摻和料一起進入強制式雙臥軸攪拌機，經(jīng)攪拌機混均后的商品混凝土卸入混凝土攪拌車運輸至工地。6輔助生產(chǎn)車間設(shè)綜合辦公樓，內(nèi)設(shè)中央控制室負責生產(chǎn)線的自動化生產(chǎn)；設(shè)化驗室負責工廠原材料及成品的常規(guī)化學分析和物理檢驗；設(shè)辦公會議室供管理人員使用。設(shè)綜合材料庫儲存電器、儀表、水暖器材、工具、小五金、油漆及研磨體、潤滑油/脂、液壓油等。設(shè)機電維修可以進日常簡單的維修事項。7設(shè)計中采用新工藝，新技術(shù)，新設(shè)備的特點本設(shè)計貫徹“生產(chǎn)可靠，技術(shù)先進，節(jié)省投資，提高效率”的指導(dǎo)思想，設(shè)計中采用了一些新工藝，新技術(shù),在生產(chǎn)可靠的前提下，達到低投資、低消耗、高產(chǎn)出，提高工廠的經(jīng)濟效益。8水泥磨水泥磨采用兩套V形選粉機＋輥壓機＋球磨機＋O-Sepa選粉機的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，此系統(tǒng)由于在物料入磨前采用了V形選粉機＋輥壓機＋循環(huán)風機的物料循環(huán)系統(tǒng)，大大提高了磨機的產(chǎn)量，生產(chǎn)P.O42.5水泥時，每套系統(tǒng)能力可達160t/h。9原料粉磨方案比較水泥粉磨可供選擇的系統(tǒng)和形式較多，但最常用的方案有球磨方案、輥壓機+球磨之循環(huán)預(yù)粉磨方案、輥壓機+球磨之聯(lián)合粉磨方案等。球磨系統(tǒng)主要優(yōu)點是對物料適應(yīng)性強、設(shè)備管理及操作簡單，維護費用低，實際運轉(zhuǎn)率高，設(shè)備運行可靠，維護簡單。輥壓機+球磨之循環(huán)預(yù)粉磨方案是帶輥壓機的粉磨系統(tǒng)中較為簡單的一種系統(tǒng)，但輥壓機擔負的任務(wù)小，不利于節(jié)能。輥壓機+球磨之聯(lián)合粉磨方案，這是當今輥壓機應(yīng)用的主要流程，輥壓機自成系統(tǒng)產(chǎn)，料餅經(jīng)V形選粉機分選，粗料全部返回輥壓機再壓，由于回料部份的細粉已被選出，就使輥壓機的輥壓更為有效。分選后的細粉部分作為中間產(chǎn)品喂入后續(xù)球磨機，因為粒度小而均勻，非常有利于磨機的配球，故粉磨效率高，同時也防止了一般預(yù)粉磨方案入磨料餅含有部分未被壓碎粗料，難于合理配球的問題。從節(jié)能效果來看，聯(lián)合粉磨是三種系統(tǒng)中最具優(yōu)勢的。當然輥壓機+球磨機的方案也存在著總體系統(tǒng)復(fù)雜，輥不易操作，輥面和側(cè)面擋板磨損快的缺點。但綜合來看，聯(lián)合粉磨系統(tǒng)是水泥粉磨發(fā)展的主流趁勢，故我們采用聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。1.4主要設(shè)備和配套工程1.4主要生產(chǎn)車間設(shè)備、生產(chǎn)能力及工作制度見表1-12:表1-12序號車間名稱主機名稱主要性能數(shù)量日運轉(zhuǎn)數(shù)（h）工作制度d/w×h/d年運轉(zhuǎn)率（%）1水泥粉磨輥壓機+管磨輥壓：140-110cm雙倉管磨Φ4.3x13生產(chǎn)能力：160t/h220.57×2472.62水泥包裝八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機生產(chǎn)能力：90t/h210.97×1638.73水泥汽車散裝散裝機生產(chǎn)能力：150t/h67.67×1627.14混凝土攪拌站生產(chǎn)線生產(chǎn)能力：360m327×1638.7攪拌車307×1638.7泵車6地泵41.4.2電氣及生產(chǎn)過程自動化電源水泥粉磨及預(yù)拌混凝土一體化生產(chǎn)線工程電源引自附近變電站，在廠區(qū)內(nèi)建一35KV總降壓變電站，二次側(cè)電壓為10kV向各用電點供電。（35kV變電站主變壓器容量為2臺8000kVA）工廠供配電1)電壓等級總降電源電壓（kV）：35總降配電電壓（kV）：10高壓電動機額定電壓（kV）：10低壓配電電壓（kV）：0.4/0.23低壓電動機額定電壓（V）：380交流控制電壓（V）：220照明電壓（V）：220檢修照明電壓（V）：36/12直流操作電源電壓（DC，V）：2202)低壓配電全廠低壓電動機電力負荷由電力室以放射式為其配電。對距電力室較遠的負荷組如水泥調(diào)配站、水泥調(diào)配及輸送、水泥包裝、混凝土攪拌等，將設(shè)置局部控制室。由電力室配電到各局部控制室，再由其進行2次放射配電到低壓負荷。但對其中容量≥55kW的電動機，一般仍由電力室直接配電。本粉磨站設(shè)2個電力室。水泥粉磨電力室；混凝土攪拌電力室；3)功率因數(shù)補償集中補償為主，機組補償為輔。各電力室0.4kV母線處設(shè)低壓功率因數(shù)補償柜，補償?shù)紺osφ≥0.90?？偨?0kV母線處設(shè)功率因數(shù)補償柜，補償?shù)紺osφ≥0.93。對單臺高壓電動機功率≥1000kW的，按靜止式進相機方式補償。4)負荷計算結(jié)果全廠負荷及電耗總裝機容量約（kW）：7580×2其中：高壓電動機容量（kW）：5630×2低壓電動機容量（kW）：1950×2計算負荷（kW）：6000×2補償后10kV側(cè)功率因數(shù)（Cosφ）：0.93×2年電耗（kWh）：8.03×107混凝土綜合電耗（kWh/t）：40.35)繼電保護(1)繼電保護：車間配電變壓器保護：帶時限過電流保護及電流速斷保護；瓦斯保護；過負荷保護；（2）溫度保護；10kV配電線路保護：定時限過電流及電流速斷保護。（3）高壓電動機保護：反時限過電流及電流速斷保護；低電壓及單相接地保護；2000kW以上的大型異步電動機裝設(shè)縱差動保護。（4）低壓配電線路保護：短路和過負荷保護—低壓斷路器的復(fù)式脫扣器。（5）低壓電動機保護：短路保護—低壓斷路器電磁脫扣器；過負荷保護—3相熱繼電器；低電壓保護—接觸器線圈；6)接地系統(tǒng)與防雷保護（1）接地系統(tǒng)35kV—小電流接地系統(tǒng)。10kV—小電流接地系統(tǒng)。0.4/0.23kV—TN-C-S接地系統(tǒng)。計算機控制系統(tǒng)及I/O電纜屏蔽接地—獨立接地系統(tǒng)。（2）建、構(gòu)筑物防雷保護，按國家防雷規(guī)范執(zhí)行。電動機及其起動、調(diào)速、操控1)恒速驅(qū)動電動機及其起動方式容量≥200kW的電動機采用高壓異步電動機，＜200kW采用低壓異步電動機驅(qū)動。重載起動設(shè)備，如水泥磨等的主驅(qū)動，采用繞線型異步電動機，配液體變阻器作為轉(zhuǎn)子側(cè)起動設(shè)備。非重載起動設(shè)備，一般采用籠型異步電動機全電壓直接起動。如起動電壓降不能滿足要求時，則據(jù)其起動條件、負載特性等通過技術(shù)經(jīng)濟比較決定具體起動方式。其它調(diào)速驅(qū)動系統(tǒng)，如風機、水泵、喂料皮帶秤、板式喂料機等，采用變頻調(diào)速專用籠型異步電動機配全數(shù)字調(diào)速裝置驅(qū)動。2)電動機操控方式（a）主流程線上電動機操控方式生產(chǎn)線的主流程線上的電動機（含其它耗電器，下同）由計算機控制系統(tǒng)控制。每臺電動機設(shè)有機旁按鈕盒或控制箱，通過其上的鑰匙開關(guān)可選擇集中/機旁/閉鎖3種操作方式，機旁優(yōu)先。集中操作方式—成組邏輯開停機；機旁操作方式—機旁單機開停，主要用于單機試車；閉鎖方式—總控制室和機旁均無法開機，以確保安全。無論集中/機旁操作方式或機旁/總控制室均可進行緊急停機操作。該生產(chǎn)線的主流程線范圍如下：水泥調(diào)配庫及輸送；水泥粉磨、輸送直至水泥庫頂。（b）非主流程線上的電動機操控方式非主流程線上的電動機采用PLC或繼電—接觸器硬線邏輯控制。同樣具有集中/機旁/閉鎖三種操作方式可供選擇，其集中操作在各自的局部控制室執(zhí)行。設(shè)有局部控制室的車間或環(huán)節(jié)有：水泥包裝，PLC控制，并與計算機控制系統(tǒng)通訊；水泥散裝、混凝土攪拌等。電氣照明照明電源引自電力室低壓照明配電柜，三相五線。照明電壓220V，檢修移動照明電壓36/12V。生產(chǎn)車間照明以單獨回路供電。車間內(nèi)一般采用混合照明，以均勻照明為主，輔以局部照明。高大廠房采用高壓汞燈、鈉燈或其它高光效照明器以節(jié)約電能?？刂剖?、化驗室、辦公室等燈采用熒光燈照明。工藝過程參數(shù)檢測及控制1)過程參數(shù)檢測各種物料貯倉設(shè)料位測量，重要料倉另設(shè)上下限料位開關(guān)，對于要求料位穩(wěn)定的如煤粉倉、包裝倉等采用稱重倉。過程鏈的主要環(huán)節(jié)及進出口裝設(shè)溫度、壓力（包括負壓及差壓）檢測。粉磨設(shè)備設(shè)磨音檢測；對閉路式水泥磨循環(huán)提升機設(shè)功率檢測。各種電動閥門的閥開度測量。重型或重要設(shè)備及其減速機、電動機的軸承溫度、定子繞組溫度檢測，對水泥磨主減速機建議設(shè)置震動檢測。主要設(shè)備的潤滑系統(tǒng)設(shè)溫度、壓力、流量（或流動）檢測。2)主要過程工況自動控制水泥磨入磨物料配合比設(shè)定值控制和基于提升機功率和磨音的總量控制?；谖沽蟼}重穩(wěn)定控制的入窯生料流量設(shè)定值控制各種電動閥門開度設(shè)定值控制等等。生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)即計算機控制系統(tǒng)對其控制范圍的電動機進行邏輯（順序）控制及狀態(tài)監(jiān)視和對工藝過程參數(shù)采集、處理及主要過程工況自動調(diào)節(jié)。并為操作員提供操作依據(jù)，為企業(yè)管理提供有關(guān)數(shù)據(jù)和信息等。2.5.6計算機控制系統(tǒng)由3個現(xiàn)場控制站、3個操作站和通訊網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成。（1）現(xiàn)場控制站：現(xiàn)場站由工業(yè)控制計算機柜、現(xiàn)場總線和I/O模件柜組成。采自電力室抽出式開關(guān)柜、控制室控制柜、機旁控制箱和各種限位開關(guān)等的狀態(tài)信號接入DI模件。采自現(xiàn)場1次檢測元件、變送器、電動執(zhí)行器和其它模擬系統(tǒng)的模擬信號均接入AI模件。對于數(shù)字化的變速驅(qū)動裝置、電動執(zhí)行器、智能變送器和其它數(shù)字系統(tǒng)，也可以通過現(xiàn)場總線及其接口徑至現(xiàn)場站主機?，F(xiàn)場站主機基于對開關(guān)量（狀態(tài)）的邏輯判斷和對模擬量的PID等運算結(jié)果，通過DO/AO模件，執(zhí)行對電動機的順序控制和過程工況的優(yōu)化控制。該系統(tǒng)的3個現(xiàn)場站為：水泥磨現(xiàn)場站、包裝現(xiàn)場站以及混凝土攪拌現(xiàn)場站；現(xiàn)場站根據(jù)其控制對象的分布特點，設(shè)置必要的遠程站。現(xiàn)場站設(shè)在相應(yīng)的電力室，其控制范圍也與相應(yīng)電力室的配電范圍一致。（2）操作站操作站由主機、CRT、鍵盤和打印機、拷貝機等外設(shè)組成。其主要功能有：具有動態(tài)參數(shù)的工藝流程和電動機成組開停操作和運行狀態(tài)顯示；控制回路設(shè)定值及PID等參數(shù)（自）整定；過程參數(shù)歷史和趨勢曲線顯示；CRT屏幕拷貝；實時報警；報警報告、數(shù)據(jù)和報表打印；操作站之一兼工程師站，該站還具有如下功能：控制系統(tǒng)組態(tài)、調(diào)試與診斷；系統(tǒng)實時監(jiān)控；在線的程序修改等。（3）通訊網(wǎng)絡(luò)通訊網(wǎng)絡(luò)連接各操作站、現(xiàn)場站、其它計算機和數(shù)字電路系統(tǒng)，其主要功能是:各站間的數(shù)據(jù)傳輸；將操作站（及工程師站）的指令和數(shù)據(jù)發(fā)往現(xiàn)場站；與其它計算機及數(shù)字電路系統(tǒng)通訊等通訊設(shè)行政電話80門程控交換機，設(shè)于廠辦公樓內(nèi)。重要生產(chǎn)崗位之間設(shè)必要的對講話機。1.4.3.給水排水生產(chǎn)用水量生產(chǎn)總用水量為：2998.0m3其中：生產(chǎn)直流消耗水量為：766.0m3生產(chǎn)循環(huán)用水量為: 2232.0m3生產(chǎn)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的排污、蒸發(fā)及風吹損失量為:89.28m3循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)利用率為:95%;生產(chǎn)用水重復(fù)利用率為：71.47%生活用水量全廠生活飲用、盥洗用水及綠化、澆灑道路、車輛沖洗等用水量為:90.0m消防用水量根據(jù)全廠占地面積及職工人數(shù);依各類建筑物火災(zāi)危險性類別為丁類,確定全廠在同一時間內(nèi)發(fā)生一次火災(zāi),消防流量為20L/s(其中室內(nèi)5L/s,室外15L/s),滅火歷時以2小時計,消防用水量為144m自來水總用量全廠生產(chǎn)直流耗水量為：766.0m3/d；循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補水量為：111.6m3/d;生活及綠化等用水量為：90.0m水源供給自來水總能力根據(jù)自來水消耗總用量,并考慮20%的未預(yù)見水量,則要求水源供水能力為：967.6m3/dx1.2=1161.12m3/d。當消防用水后，消防儲備水補水時間按48小時計，則該水源供水能力應(yīng)為:1161.12m3/d+72m3/d=水源本廠擬在渥江河邊建自備水源。渥江河是桃江的一個支流，距廠區(qū)約0.5公里，水量充足，水質(zhì)良好，可以滿足本廠生產(chǎn)、生活用水需求。根據(jù)渥江河的歷史水文資料，以及河兩岸地形、地質(zhì)構(gòu)造等相關(guān)資料，擬在河邊建深井取水泵站。并請當?shù)赜匈Y質(zhì)的勘探打井單位選井位、打井。單井的出水能力按60m3/h考慮。并同時打一口相同出水能力的備用井，每口井安裝一臺深井潛水泵。提出此方案的理由：水源至廠區(qū)的輸水管線不應(yīng)少于兩條，且每條輸水管線的輸水能力應(yīng)為全部輸水量的70%；兩條輸水線間設(shè)有連通管以應(yīng)對管段事故及檢修切換。水泥粉磨站循環(huán)冷卻水及消防供水系統(tǒng)水泥粉磨生產(chǎn)線循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，總循環(huán)水量為2232.0m3為確保循環(huán)水質(zhì),特設(shè)循環(huán)水旁流處理器，該設(shè)備采用低壓電場控制菌藻滋生，除垢防垢，防設(shè)備及管路腐蝕，無化學藥劑污染，綠色環(huán)保，智能化全自動運行。本系統(tǒng)的消防功能，系采用將循環(huán)給水管網(wǎng)設(shè)計為環(huán)狀，其網(wǎng)上設(shè)室外消火栓，并將該管網(wǎng)引入建筑物內(nèi)供室內(nèi)消防用水，在循環(huán)泵站內(nèi)設(shè)專用消防水泵一臺，各建筑物室內(nèi)消火栓均設(shè)水泵啟動按鈕，并保證在30秒內(nèi)啟動供水。由于生產(chǎn)循環(huán)水泵為長期運轉(zhuǎn)，故本系統(tǒng)用于消防屬常高壓系統(tǒng)。設(shè)計消防流量為20L/s，其中室內(nèi)5L/s，室外為15L/s，一次消防用水量為144m3/次，該消防水量儲存在循環(huán)水池內(nèi)。環(huán)狀管網(wǎng)直徑不小予DN150。生活給水系統(tǒng)生活給水系統(tǒng)主要供給預(yù)拌混凝土生產(chǎn)用水；辦公樓、機修、車庫等生活用水及輔助生產(chǎn)用水；以及廠區(qū)綠化、澆灑道路等用水。該系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、室外生活給水管網(wǎng)構(gòu)成。為調(diào)節(jié)用水量以達到供水均衡和節(jié)能的目的，該系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有水塔一座，其有效容積不小于50m3.該系統(tǒng)設(shè)枝狀給水管網(wǎng)。排水管網(wǎng)及污水處理生活污水主要來源于辦公樓的衛(wèi)生間；生產(chǎn)廢水來源于化驗排水、混凝土攪拌站沖洗廢水、車輛沖洗廢水，以及泵站水池的溢流水。污廢水排放量約為90.0m3/d。廠區(qū)內(nèi)設(shè)重力流排水管網(wǎng)。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)，其它廢水則直接排入排水管網(wǎng)。廠區(qū)排水體制采用與雨水排放合流制。污、廢水在廠區(qū)內(nèi)采取分散或集中排入雨水管網(wǎng)。0雨水排除雨水排除系統(tǒng)按當?shù)乇┯陱姸扔嬎?，重現(xiàn)期P=1年進行設(shè)計。廠區(qū)內(nèi)設(shè)計雨水排除管網(wǎng)；并按城市型道路設(shè)計路邊平蓖式雨水口；雨水排除干管一般按30-50m設(shè)檢查井。雨水及污水匯流于雨水干管排至廠外。1管材1)生產(chǎn)循環(huán)給、回水管網(wǎng)，采用PE給水管及管件；生產(chǎn)車間的設(shè)備冷卻給、回水管道采用焊接鋼管。2)生活給水管無論室內(nèi)室外，一律采用PE給水管。3）室內(nèi)排水管道采用UPVC塑料管，室外排水管道管徑≤DN150為UPVC塑料管，管徑≥DN200采用鋼筋混凝土管(或UPVC排水管)。4)雨水管道：雨水口支管管徑為DN200，干管最小管徑DN300，雨水管道全部采用鋼筋混凝土管。2主要給水及消防設(shè)施：1)聯(lián)合水泵站站內(nèi)設(shè)型號為：IS125-80-200(O)型循環(huán)給水泵兩臺，一用一備,其備用泵還兼作消防泵；設(shè)循環(huán)水旁流處理器一臺；泵房為半地下式的以便于水泵自灌。設(shè)鋼筋混凝土循環(huán)水池一座，有效容積為200m3，內(nèi)存消防水量144m3。站內(nèi)設(shè)IS80-50-200（O）型生活給水泵兩臺，一用一備；設(shè)鋼筋混凝土生活水池一座，有效容積為2)循環(huán)給水及消防管網(wǎng)循環(huán)給水及消防管網(wǎng)為環(huán)狀設(shè)計，網(wǎng)上設(shè)地上式室外消火栓4個，泵站與環(huán)狀管網(wǎng)有兩條出水管相連；冷卻回水管為枝狀設(shè)計。3)其它消防設(shè)施辦公樓內(nèi)設(shè)室內(nèi)消火栓，并設(shè)消防泵啟動按鈕，同時按規(guī)范配置磷酸鹽干粉滅火器。變、配電室及各車間電力室均配置磷酸鹽干粉滅火器。1.4.4供熱通風及空氣調(diào)節(jié)暖通設(shè)計氣象條件a.大氣壓力：冬季Pd=994.8hPa夏季Pd=982.7hPa；b.氣溫：年平均氣溫20最熱月平均氣溫29.7極端最高氣溫38.4c.相對濕度：冬季φ=67％夏季φ=78％；d.風速：年平均風速1.8年平均價最大風速10m/s。供熱與采暖1)采暖：本項目位于江西省龍南縣。日平均溫度≤5℃的天數(shù)為15d計算機控制室等對溫度有要求的房間，以熱泵式空調(diào)器解決冬季采暖問題。2)生產(chǎn)及生活用熱：設(shè)綜合辦公樓一座，內(nèi)設(shè)化驗室、中央控制室、辦公室、會議室。通風1）對生產(chǎn)過程中散發(fā)余熱的車間如磨房采用自然通風或機械通風消除余熱。2）對壓縮空氣站、水泵房、配電室、高壓開關(guān)柜室、電容器室等處設(shè)機械通風以排出余熱和有害氣體。3）為滿足生產(chǎn)需要，大的電動機設(shè)風冷裝置。空氣調(diào)節(jié)化驗室、中央控制室、會議室及水泥粉磨、包裝等車間電力室的PCU室，因計算機系統(tǒng)要求恒溫環(huán)境，設(shè)空調(diào)裝置?；炇业某尚宛B(yǎng)生室要求恒溫環(huán)境，同樣設(shè)空調(diào)設(shè)施。1.4.5建筑與結(jié)構(gòu)建筑物表建筑物一覽表序號建筑物名稱占地面積(㎡)序號建筑物名稱占地面積(㎡)1熟料庫269608水泵房3602配料庫57009機修房2003磨機房237010混合材堆場84804水泥庫1273211辦公樓32005包裝房464412化驗室6006配電房27013職工住宿樓30007空壓機房45014銷售樓1000建筑設(shè)計1)自然條件及氣象資料由龍南縣氣象局提供，見下表：項目指標項目指標年平均氣溫20年雷暴天數(shù)63天年極端最高氣溫38.4年平均蒸發(fā)量1267.2mm年極端最低氣溫零下1.6冬季相對濕度67％最熱月平均氣溫29.7夏季相對濕度78％最冷月平均氣溫8.2年平均風速1.8m/s年平均降雨量142.1mm極大瞬時風速10.0m/s年最大降雨量140.7mm冬季平均氣壓994.8Kpa24小時最大降雨量：140.7mm夏季平均氣壓982.7Kpa1小時最大降雨量48.5mm建廠地區(qū)海拔高度：127.0m年平均降雨天數(shù)11天夏季主導(dǎo)風向東南風最長連續(xù)降雨天數(shù)：22天冬季主導(dǎo)風向西北風2)建筑設(shè)計原則（1）本項目位于位于高熱多雨地區(qū)，夏季炎熱多雨。建筑設(shè)計要考慮通風散熱要求，在滿足生產(chǎn)和環(huán)保要求的條件下，圍護結(jié)構(gòu)盡量敞開，并采取可靠的防雨措施。同時，建筑外形力求形體簡潔、色調(diào)明快、造型美觀，努力創(chuàng)造出良好的空間環(huán)境和具有現(xiàn)代特色的建筑群體。（2）設(shè)計中應(yīng)嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行建筑及相關(guān)專業(yè)設(shè)計規(guī)范、規(guī)程及及“水泥工業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定”、“水泥工業(yè)勞動安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定”等行業(yè)標準。滿足防火、防水、防噪聲、通風、防潮、勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生等方面的要求。3)建筑構(gòu)造（1）屋面：廠區(qū)生產(chǎn)建筑一般采用無組織排水。鋼筋混凝土屋面采用冷施工防水材料，并做細石混凝土保護層，面積較小的屋面可采用剛性防水。需要隔熱的屋面采用架空隔熱層。鋼結(jié)構(gòu)廠房采用彩色壓型鋼板。（2）墻體：框架填充墻及自承重結(jié)構(gòu)的承重墻視當?shù)卣嘘P(guān)規(guī)定使用砌塊，鋼結(jié)構(gòu)廠房采用彩色壓型鋼板。（3）地、樓面：生產(chǎn)建筑及輔助生產(chǎn)建筑采用水泥砂漿面層或混凝土地面，水泥砂漿面層樓面。潔凈度要求較高的建筑采用地磚地、樓面。中央控制室、電氣室等根據(jù)需要采用防靜電活動地板。（4）門、窗：生產(chǎn)建筑一般采用鋼門、窗。輔助建筑根據(jù)需要可采用塑鋼門、窗或鋁合金門、窗。有隔聲或防火要求的房間采用隔聲或防火門窗。（5）樓梯、欄桿：輔助建筑和煤粉制備廠房的主樓梯采用鋼筋混凝土樓梯。其余生產(chǎn)建筑一般采用鋼梯。各部位的防護欄桿均采用鋼管欄桿。（6）地坑防水：地坑均采用防水混凝土，并設(shè)集水坑。變形縫處設(shè)橡膠止水帶。對較深的地坑采用雙層防水。（7）內(nèi)、外墻面粉刷：建筑物外墻面均做粉刷。內(nèi)墻面根據(jù)不同的使用要求做粉刷或噴大白漿。結(jié)構(gòu)設(shè)計1)建設(shè)場地擬建場地位于江西省龍南縣東江鄉(xiāng)中和村，場地內(nèi)為一小山地，地形起伏不平，地面高程約170m之間。根據(jù)初勘資料揭露，由上到下分6個巖土工程單元層，①耕植土（Q4al）平均厚度1.3m，不能作為建筑物的持力層。②粉質(zhì)粘土Q3al-pl）平均厚度1.2m，推薦承載力標準值fk=120kPa。③粘土、含礫粘土Q3al-pl）平均厚度2m，推薦承載力標準值fk=240kPa。④全風化粉質(zhì)泥巖、粉砂巖、細紗巖（E1~2）平均厚度3.98m，推薦承載力標準值fk=200kPa。⑤強風化粉質(zhì)泥巖、粉砂巖、細紗巖（E1~2）平均厚度3.98m，推薦承載力標準值fk=400kPa。⑥中風化粉質(zhì)泥巖、粉砂巖、細紗巖（E1~2）推薦承載力標準值fk=750～850kPa。擬建場地主要巖層的承載力高，場地地基穩(wěn)定，沒有斷裂帶等不良地址現(xiàn)象，適宜建廠?？拐鹪O(shè)防烈度：小于6度?；撅L壓：0.3kN/m2。基本雪壓：0.35kN/m22)結(jié)構(gòu)選型及結(jié)構(gòu)方案：（1）地基基礎(chǔ)a）一般采用天然地基，荷重大、沉降敏感的建（構(gòu)）筑物，當天然地基不能滿足時采用人工地基。b）框架結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土單獨基礎(chǔ)，筒倉采用鋼筋混凝土環(huán)形基礎(chǔ)或整板基礎(chǔ)，磚混結(jié)構(gòu)采用漿砌毛石或毛石混凝土基礎(chǔ)。c.）盡量采用天然地基，當滿足不了承載力要求時，可采用人工復(fù)合地基或樁基。（2）結(jié)構(gòu)選型：a.）多層廠房：如水泥粉磨磨房、轉(zhuǎn)運站、混凝土攪拌站等均采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。b）單層廠房：大跨度、大直徑的單層廠房，為了節(jié)省投資，在滿足生產(chǎn)工藝要求的條件下，盡量采用露天化，或采用輕鋼結(jié)構(gòu)?？缍容^小的單層廠房，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或磚混結(jié)構(gòu)。c）圓庫、煙囪采用可滑?；虻鼓Ｊ┕さ匿摻罨炷两Y(jié)構(gòu)。d）磨基礎(chǔ)及其他大型設(shè)備基礎(chǔ)，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。e）輸送皮帶走廊，跨度較大、高度較高時采用鋼支架、鋼桁架。跨度較小，高度較低時采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，走道板為花紋鋼板板。1.4.6勞動安全衛(wèi)生設(shè)計依據(jù)1)《建設(shè)項目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》(勞動部1996)2)《水泥工業(yè)勞動安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》(JCJ10-97)3)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(TJ36-79)4)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》(GBJ87-85)5)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJ16-87)6)《爆破安全規(guī)程》(GB6722-86)7)《3-110KV高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范》(GB50060-92)8)《民用建筑電氣設(shè)計技術(shù)規(guī)范》(JGJ/T16-92)工程概述本項目擬建一條年產(chǎn)120萬噸水泥粉磨生產(chǎn)線和一條年產(chǎn)80萬立方米的預(yù)拌混凝土生產(chǎn)線。需新征用地面積約180畝。本項目生產(chǎn)用原料主要有熟料、石膏、水渣、煤矸石、砂子、碎石、水、粉煤灰等。首先將熟料與石膏、經(jīng)過燒結(jié)的煤矸石、水渣按比例送入水泥磨進行粉磨，出磨水泥經(jīng)斜槽、提升機送水泥庫，出庫水泥經(jīng)散裝或包裝由汽車運輸出廠，或送至一體化建設(shè)的預(yù)拌混凝土生產(chǎn)線，加工成商品混凝土后出廠。建筑及場地布置1)場地及自然條件中主要危害因素及防范措施項目計劃建設(shè)地點位于龍南縣東江鄉(xiāng)中和村，靠近京九鐵路和贛粵高速公路，距龍南城區(qū)6km，全南縣城45km，定南縣城40km，河源市區(qū)160km，根據(jù)本項目水泥粉磨生產(chǎn)線和預(yù)拌混凝土生產(chǎn)線的工藝要求和設(shè)計方案，需新征土地面積約180畝，西面、北面和東面均為丘陵山地，南面為山地延至105國道。該場地多數(shù)屬荒山，少量旱地和水塘。物探表明，場地內(nèi)不存在不良地質(zhì)結(jié)構(gòu)，工程地質(zhì)良好，適宜建設(shè)工業(yè)廠房。本項目建設(shè)場地面積約180畝，全部為新征用地。2)總圖布置本工程工藝線布置東西向，從熟料儲存至水泥成品庫呈一直線布置，布置簡潔合理、減小輸送設(shè)備及輸送管道距離。總圖設(shè)計作到建筑布局合理。滿足交通及消防要求。3)廠內(nèi)道路廠內(nèi)道路設(shè)計為城市型道路，水泥混凝土路面。廠區(qū)內(nèi)主干道路寬為9m，次干道路寬為7m，輔助通道路寬為4.0m。路面均為水泥混凝土路面?？傮w呈環(huán)形布置。在車流比較繁忙或人行較多地區(qū)設(shè)置人行道。在廠區(qū)的主要生產(chǎn)車間周圍都有道路環(huán)繞，以便車間的檢修及消防。工廠設(shè)置了原料、成品及人流兩個大門，以使物流和人流分離，保證人身安全，運輸暢通。4)建筑安全本項目各建筑物間距均能滿足安全防火間距要求。各車間內(nèi)外的坑、溝、洞及樓面上供吊裝及檢修用的孔、洞均設(shè)置活動蓋板或加裝護欄，對需跨越螺旋輸送機等輸送設(shè)備的地方均加設(shè)人行過橋，廠房內(nèi)主要交通梯寬度不小于0.8m，對室外臨空高梯均設(shè)防護板或防護網(wǎng)，在工作平臺的四周臨空部分設(shè)欄桿，其高度為1.2m。生產(chǎn)過程中職業(yè)危險、危害因素分析1)粉塵是水泥生產(chǎn)中對職工產(chǎn)生危害的主要因素，在物料破碎、輸送、粉磨、煅燒等生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有粉塵產(chǎn)生，工人長期在這種環(huán)境下工作，身體將會受到不同程度的損害，嚴重的還會造成呼吸道疾病。2)本項目生產(chǎn)線上各種磨機、壓縮空氣機、風機等設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲會造成工人的聽力下降。3)各種設(shè)備運轉(zhuǎn)中有發(fā)生機傷、電傷的可能。在窯頭、冷卻機等處還有大量輻射熱產(chǎn)生，如不采取保護措施都將危害工人的身體健康。對各種危害因素采取的主要防范措施及預(yù)期效果1)粉塵的防治水泥生產(chǎn)過程中對人體產(chǎn)生危害的主要是粉塵，由于各種粉塵粒徑在10μm以下的占多數(shù)，人吸入后會在體內(nèi)長期沉積，使肺功能受到影響，粉塵對人體的危害程度與粉塵成分有關(guān)，游離SiO2是造成肺纖維性病變的有害微粒，粉塵中游離SiO2的含量與崗位工人的健康有直接關(guān)系。為了有效地控制粉塵外逸，減少其對操作環(huán)境的影響，保證車間內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，本項目設(shè)計貫徹以防為主的方針，從總體方案上盡量減少揚塵環(huán)節(jié)，選擇揚塵少的設(shè)備；對粉狀物料的輸送采用斜槽、螺旋輸送機等密閉式設(shè)備，對于需膠帶機輸送的物料盡量降低物料落差，加強密閉，減少粉塵外逸；水泥等粉狀物料的儲存采用密閉圓庫，本項目所有揚塵點均設(shè)置了可靠的通風除塵裝置。根據(jù)對多個類似條件工廠的原材料及成品中游離SiO2的測定結(jié)果分析，確定水泥粉磨系統(tǒng)崗位粉塵濃度為≤10mg/m3。正常情況下各車間崗位粉塵濃度均低于《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（TJ36－79）的要求。同時為減輕粉塵對工人的影響，在主要車間設(shè)值班室，工人在值班室內(nèi)操作，減少了接觸粉塵的時間。2)噪聲控制噪聲是水泥廠的又一大危害，本項目對噪聲的防治主要是以保護崗位工人為主，采取綜合防治措施。設(shè)計中盡可能的選用低噪聲設(shè)備，如粉磨車間，對噪聲較大的羅茨風機及空氣壓縮機管道的進出口作消聲處理。在高噪聲車間設(shè)置隔聲值班室，室內(nèi)噪聲低于70dB(A)，高噪聲場所不設(shè)固定崗位，只進行巡回檢測，同時對巡檢工人配備隔聲耳罩等個人防護用品，減輕噪聲對工人的影響。3)防電傷、機傷措施為確保電氣設(shè)備的正常運行及操作工人的安全，設(shè)計中就防電傷采取了各種措施：車間變電所和車間內(nèi)帶電裸導(dǎo)體的絕緣距離，對地的安全距離等均按照《3-110kV高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范》進行設(shè)計；車間內(nèi)所有正常不帶電的電器設(shè)備（包括電動機）金屬外殼均作接地保護；高壓電器的裸露部分設(shè)有安全防護圍欄。本項目生產(chǎn)線上凡是由中央控制室集中控制的電動機，在控制室設(shè)有正常和事故報警裝置的聲光信號，在電動機啟動前發(fā)出聲光開車信號。非生產(chǎn)流程中單臺運行的電動機，其控制、保護設(shè)備設(shè)在機旁。為便于檢修和試車，所有集中遙控的電機均在機旁設(shè)有緊急停車和可以解除遙控的帶鑰匙的按鈕盒，以防誤操作。長距離的膠帶機每隔一定距離設(shè)一個拉繩開關(guān)，作緊急停車用。生產(chǎn)設(shè)備的傳動件及傳動機構(gòu)都設(shè)有保護罩以防機械傷害，在易發(fā)生機傷和電傷處以及開關(guān)、按鈕箱處設(shè)安全標志，以利安全生產(chǎn)。4)防雷傷本項目生產(chǎn)線上高度大于15m的建筑物、構(gòu)筑物均設(shè)防雷保護設(shè)施。5)防暑降溫及防寒防濕對本項目生產(chǎn)線上產(chǎn)生余熱的車間以及潮濕地坑，均采取有組織的自然通風或機械通風排除余熱、余濕。對產(chǎn)生余熱及有害氣體的房間如配電站的高壓開關(guān)柜室、電容器室、車間配電室等處，分別設(shè)置機械通風裝置，排除有害氣體及余熱。為維護設(shè)備的正常運行并保證工作人員有一個良好的工作環(huán)境，對溫、濕度有較高要求的各車間配電室的CPU室等處設(shè)空氣調(diào)節(jié)裝置。勞動安全衛(wèi)生機構(gòu)及人員配備情況根據(jù)《水泥工業(yè)勞動安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》，本項目設(shè)勞動安全專職機構(gòu)，并配備必要的儀器、設(shè)備。該機構(gòu)負責監(jiān)督全廠勞動安全衛(wèi)生設(shè)施的維護、保養(yǎng)，定期對崗位粉塵濃度進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。同時負責全廠職工的勞動保護和安全教育，按時給職工發(fā)放勞保用品，確保全廠職工的生產(chǎn)安全衛(wèi)生。1.4.7消防及安全設(shè)計依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16-87）（2001年版）《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》(GBJ140-90)設(shè)計原則根據(jù)本工程占地面積，職工人數(shù)，建筑耐火等級確定全廠在同一時間內(nèi)火災(zāi)發(fā)生次數(shù)為一次?？倛D布置本工程各類建、構(gòu)筑物防火間距均符合建筑設(shè)計防火規(guī)范要求。廠內(nèi)道路為環(huán)狀通道，全廠共設(shè)兩個疏散出口，且按人流與物流分開設(shè)計。建筑結(jié)構(gòu)防火設(shè)計本工程各類建、構(gòu)筑物火災(zāi)危險類別為丁戊類，建筑物耐火等級均為一、二級，重要部門設(shè)防火門、窗，樓梯按疏散人數(shù)確定寬度及耐火等級，各建筑物均有兩個以上的出口通道。電氣設(shè)備的消防電氣設(shè)備阻燃措施包括，電纜溝阻火墻，電纜豎井封堵，電纜穿墻、樓板洞孔封堵；各類電氣柜、變屏電纜孔的封堵，對靠近的油管，高溫管道隔離措施等。消防給水廠區(qū)設(shè)消防與生產(chǎn)循環(huán)給水合并的給水管網(wǎng)，該管網(wǎng)設(shè)計為環(huán)狀，網(wǎng)上設(shè)地上式消火栓。該系統(tǒng)泵站配有200m3的循環(huán)水池一座、循環(huán)泵二臺，其中一臺為備用泵兼作消防泵，在循環(huán)泵正常運行情況下管網(wǎng)處常壓狀態(tài)，壓力穩(wěn)定，辦公樓及消防用水由該管網(wǎng)引入，室內(nèi)設(shè)消火栓箱并配備啟動按鈕，火災(zāi)發(fā)生時，可保證在30秒鐘內(nèi)啟動消防泵。消防流量為20L/S，其中室外為15L/S，室內(nèi)為15L/s,一次消防用水量為144m3,此水量儲存在循環(huán)水池內(nèi)。消防儲備水量在滅火用后應(yīng)在48小時內(nèi)補充完畢。其他消防措施：按照《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》的要求，在辦公樓各樓層配置磷酸鹽干粉滅火器；在電氣變配電間、車間電力室及控制室、化驗室，均配置磷酸鹽干粉滅火器。安全生產(chǎn)設(shè)施經(jīng)費預(yù)算：本項目安全生產(chǎn)設(shè)施經(jīng)費估算510.00萬元。1.5投資規(guī)模及資金籌措方案1.5.1投資規(guī)模本項目固定資產(chǎn)投資14671.27萬元（其中含建設(shè)期利息195萬元），流動資金1520萬元（其中鋪底流動資金360萬元）。項目總投資為15031.52萬元（固定資產(chǎn)投資+鋪底流動資金）。1.5.2資本金：本項目資本金9018萬元，占總投資的60%。其中用于工程建設(shè)8658萬元，用于流動資金鋪底360萬元。固定資產(chǎn)投資借款：6013萬元，其中建設(shè)期利息195萬元。年利率按6.75%計。流動資金借款：預(yù)計本項目正常生產(chǎn)年需要流動資金1657萬元，按照銀行的相關(guān)規(guī)定，流動資金中應(yīng)有不低于30％的自有鋪底資金，計497萬元，其中由固定資產(chǎn)投資中的備品備件轉(zhuǎn)入137萬元，由項目資本金中支付360萬元；另外70％申請流動資金借款，計1160萬元，借款年利率6.57％。以上資金來源共計16191萬元。1.5.3主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號指標名稱單位數(shù)量備注1工廠建設(shè)規(guī)模萬t/a120水泥萬m3/a80混凝土2產(chǎn)品品種水泥P.c32.5萬t/a60水泥P.O42.5萬t/a60混凝土C30萬m3/a56混凝土C50萬m3/a243裝機容量kW151604計算負荷kW120005年耗電量kWh/a8.03×1076日耗水量生產(chǎn)m3/d907生活、綠化、灑水m3/d-8循環(huán)水循環(huán)率%959本項目污水排放量m3/d90凈化處理后排放10本項目水源平時供水量m3/d967.611總平面圖指標廠區(qū)占地面積m212000012建筑物、構(gòu)筑物占地面積m25368613道路占地面積m22803414建設(shè)面積m28467015建筑系數(shù)%51.216綠化系數(shù)%18.317投資規(guī)模固定資產(chǎn)投資萬元14671.2718其中：建設(shè)期利息萬元19519流動資金萬元152020其中：鋪底流動資金萬元36021總投資萬元15031.5222固定投資構(gòu)成建筑工程萬元2577.3117.25%23設(shè)備購置萬元6821.8746.50%24安裝工程萬元620.904.23%25其他費用萬元4651.1931.70%26勞動定員生產(chǎn)工人人4727管理、技術(shù)人員人1528服務(wù)人員人829合計人7030能耗指標水泥綜合電耗kW·h/t3431勞動生產(chǎn)率全員t/（人a）2857132生產(chǎn)工人t/（人a）4255333噸水泥指標噸產(chǎn)品建設(shè)投資元/t75.1634產(chǎn)品平均綜合成本元/t177.3935經(jīng)濟指標年銷售收入（不含稅）萬元4011136年利潤總額萬元4490生產(chǎn)期平均37經(jīng)濟效益年銷售稅金及附加萬元2942生產(chǎn)期平均38年稅后利潤總額萬元3367生產(chǎn)期平均39全投資財務(wù)內(nèi)部收益率%46.28所得稅后40全投資回收期（所得稅后）A3.1241借款償還期A2.20包括建設(shè)期42投資利潤率%27.2443投資利稅率%45.901.5.4社會效益本地區(qū)有豐富的工業(yè)廢渣可綜合利用，建廠條件較好。另外，當?shù)馗骷壵嘘P(guān)部門十分支持本項目的建設(shè)，為項目的實施創(chuàng)造了一定條件。本項目滿足了“三南”地區(qū)及韶關(guān)、河源地區(qū)對高標號旋窯水泥的需求，進一步帶動了當?shù)氐慕?jīng)濟發(fā)展，有利于江西省及贛州市水泥工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整。本項目年消耗煤矸石8萬以上，粉煤灰、水渣等廢資源28萬噸以上，社會效益十分顯著。1.6項目建設(shè)進度1.6.1項目管理為了工程的順利進行，需組成工程的建設(shè)機構(gòu)，完成項目建設(shè)過程中各項事宜、辦理各項手續(xù)以及為項目投產(chǎn)而進行的人事招聘、培訓(xùn)和備料等各項生產(chǎn)準備工作。1.6.2項目實施進度本項目申請報告核準后，就可進一步開展項目的初步設(shè)計及為項目建設(shè)而進行的人員培訓(xùn)等工作，為工程建設(shè)的順利進行作好準備。規(guī)劃項目從主廠房土建施工到設(shè)備安裝約需11個月；首先是建設(shè)前期，主要進行申請報告編制、環(huán)保評估、初步設(shè)計、設(shè)備訂貨及施工準備等，同時開展建設(shè)場地的工程地質(zhì)勘察等施工前的工作；接著進入施工建設(shè)及施工圖設(shè)計，交叉進行土建施工及設(shè)備安裝，然后進行調(diào)試和聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，最后進行投料試生產(chǎn)；調(diào)試及試生產(chǎn)時間約2個月。供電、供水等外部工程，應(yīng)比廠區(qū)建設(shè)提前施工、提前竣工，以確保工廠順利投產(chǎn)。初步建議本項目的建設(shè)進度計劃如下：2008年3月，完成項目申請報告編制及報批；2008年5月，完成基本設(shè)計并經(jīng)業(yè)主確認；開始廠區(qū)地質(zhì)詳勘。2008年5月，開始主機設(shè)備定貨及施工圖設(shè)計；2008年6月，開始三通一平；2008年6月，土建工程開工；2008年9月，機電設(shè)備安裝工程開始；2009年1月，開始進行無負荷試車、聯(lián)動試車；2009從三通一平到投料試生產(chǎn)，總工期約11個月。PAGE101浙江中材工程設(shè)計研究院有限公司第二章發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)準入分析2.1水泥及混凝土產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃分析2.1.1江西省水泥規(guī)劃分析江西省水泥工業(yè)近年來發(fā)展較快，尤其是九十年代以來，全省水泥工業(yè)在市場的拉動下迅猛發(fā)展，水泥總產(chǎn)量從1990年的469.13萬t猛增到的2005年的3477萬t，十五年間年均增長13.35%。目前，全省水泥生產(chǎn)企業(yè)300多家，平均規(guī)模僅為10萬t。全省人均水泥占有量為603kg，低于全國平均水平。從技術(shù)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)看，全省新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥占總產(chǎn)量約已由2000年的17.6%提高到2005年的59%。進入“十一五”期間，江西省將繼續(xù)優(yōu)化水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)，大力發(fā)展以預(yù)分解窯為主的新型干法水泥，繼續(xù)加大依法關(guān)閉淘汰小水泥工作力度，在石灰石資源富集地區(qū)建設(shè)大型水泥熟料基地。根據(jù)江西省“十一五”規(guī)劃，到2010年，江西省水泥產(chǎn)量將達到6500萬噸，年均增長11.5%，其中新型干法水泥比例將達到80%。按照“一個龍頭、三路大軍”的發(fā)展格局調(diào)整改造水泥工業(yè)；以市場為導(dǎo)向，加快發(fā)展新型干法水泥，加大淘汰小水泥力度，著力優(yōu)化水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)；采用先進適用技術(shù)，提高水泥工業(yè)的工藝技術(shù)水平；合理、有效利用資源，推進清潔生產(chǎn)；堅持走可持續(xù)發(fā)展的新型工業(yè)化道路，做大做強水泥工業(yè)。2010年水泥產(chǎn)量達到6500萬噸，新型干法比例達到80%以上，形成123的規(guī)模優(yōu)勢：1個3000萬噸以上規(guī)模的水泥集團，2個500萬噸以上規(guī)模的水泥集團，3個300萬噸規(guī)模的水泥集團，這6家水泥企業(yè)規(guī)模在十一五末達到5000萬噸以上，產(chǎn)業(yè)集中達到70%以上，企業(yè)總數(shù)量由目前230家減少到150家左右；2010年實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，水泥生產(chǎn)粉塵排放控制在50mg/m3以下。根據(jù)《江西省國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十個五年計劃綱要》，“十一五”期間全省國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的主要奮斗目標是：全省生產(chǎn)總值按可比價年均增長11％，人均生產(chǎn)總值達到2000美元以上。財政總收入年均增長15％。全社會固定資產(chǎn)投資年均增長16％。未來若干年將仍是水泥需求的快速增長階段，預(yù)計到2010年水泥需求量將達到6500萬t左右。若按照國家和全省水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的有關(guān)規(guī)劃，至2010年全省將淘汰900萬t的落后水泥生產(chǎn)能力，市場缺口將是十分巨大的?！M南地區(qū)水泥發(fā)展規(guī)劃分析贛州地處江西南部，地域遼闊，土地面積達39380km2。東南與福建、廣東兩省接壤，有江西南大門之稱。作為革命老區(qū)，在過去的很長時間里，贛州地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展一直較為緩慢，滯后于本省其它地區(qū)，但是“京九”鐵路和贛粵高速公路的開通帶動了贛州經(jīng)濟的騰飛。與全省整體經(jīng)濟水平相比，贛南經(jīng)濟略顯落后，但其豐富的礦產(chǎn)資源和農(nóng)業(yè)資源，巨大的旅游資源以及臨近福建、廣東等沿海經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)的區(qū)域優(yōu)勢都將支撐著贛州經(jīng)濟發(fā)展，尤其是“京九”鐵路、贛粵高速公路的開通，有力地帶動了贛南的經(jīng)濟發(fā)展。贛州地區(qū)有27家水泥生產(chǎn)企業(yè)，其中生產(chǎn)能力在30萬t以上的企業(yè)僅5家。企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模明顯偏小。目前機立窯總生產(chǎn)能力為300萬噸。按照江西省的總體部署，贛州地區(qū)有13家水泥企業(yè)涉及拆窯限產(chǎn)，淘汰壓縮水泥生產(chǎn)能力22.6萬t。據(jù)統(tǒng)計，到2005年底，贛州地區(qū)拆窯限產(chǎn)的水泥量40.8萬噸，一些小規(guī)模的水泥企業(yè)正在逐步退出。同樣，吉安、撫州地區(qū)也有一些小立窯列入淘汰之列。但是光淘汰部分小機立窯并不能解決該地區(qū)水泥結(jié)構(gòu)的深層次矛盾，在水泥生產(chǎn)相對較弱的贛南地區(qū)進行優(yōu)質(zhì)水泥熟料基地的建設(shè)，提高高標號回轉(zhuǎn)窯水泥的比例則是該地區(qū)水泥工業(yè)健康發(fā)展的當務(wù)之急。全市2006年水泥總產(chǎn)量為452.44萬噸，人均水泥消費量僅為534㎏，遠低于797㎏的全國平均水平。按照江西省國民經(jīng)濟和社會發(fā)展規(guī)劃，預(yù)測2010年該地區(qū)水泥需求約600萬t。2.1.2廣東?。ê釉?、韶關(guān)）水泥發(fā)展規(guī)劃分析廣東省規(guī)模以上水泥企業(yè)425家（含水泥粉磨站），占全國水泥總產(chǎn)量的8.34%，居全國產(chǎn)量第四位。其中，立窯水泥占75.04%，旋窯水泥占24.96%（而新型干法旋窯水泥僅占12.06%）。水泥產(chǎn)區(qū)主要分布在粵中地區(qū)，占水泥總生產(chǎn)能力的45%；粵北地區(qū)，占水泥總生產(chǎn)能力的15%。廣東省水泥產(chǎn)業(yè)主要存在以下問題：（1）產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)嚴重不合理。立窯水泥仍占75%以上，技術(shù)先進、產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保的新型干法旋窯水泥的比例僅為12%，遠遠低于全國30%的平均水平，是目前國內(nèi)水泥生產(chǎn)工藝較落后的省份之一。新型干法旋窯水泥項目的建設(shè)滿足不了經(jīng)濟建設(shè)日益發(fā)展的需要。（2）“四大五低”問題仍然突出。即產(chǎn)品總產(chǎn)量大、企業(yè)數(shù)量大、職工隊伍大、能源消耗大。勞動生產(chǎn)率低、企業(yè)集約化程度低、科技含量低、市場應(yīng)變能力低、企業(yè)自我發(fā)展能力弱經(jīng)濟效益低。（3）環(huán)保狀況不理想。大部分水泥企業(yè)污染物的排放難以達到國家排放標準要求，水泥企業(yè)粉塵的不規(guī)則排放和二次揚塵問題也嚴重。現(xiàn)場設(shè)備的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象也較多，工廠環(huán)境不盡理想。（4）所有制結(jié)構(gòu)還不夠完善。水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略目標以調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)為主線，加大新型干法旋窯水泥的投資力度。同時又必須控制總量，確保水泥產(chǎn)量穩(wěn)步增長。到2010年，粵北地區(qū)布置25%的產(chǎn)能，水泥總量達到3000萬噸，新型干法水泥達到60%，水泥綜合電耗小于90千瓦時/噸，粉塵排放濃度小于30毫克/標準立方米，二氧化硫排放濃度小于50毫克/標準立方米，氮氧化物排放濃度小于200毫克/標準立方米。產(chǎn)業(yè)發(fā)展重點及規(guī)劃布局根據(jù)廣東省各地市的市場需求、資源分布、交通運輸條件和經(jīng)濟發(fā)展狀況，未來的廣東省水泥工業(yè)應(yīng)以粵北（清遠、韶關(guān)）、粵西（云浮、肇慶的山區(qū)）、粵東（梅州、惠州的山區(qū)）三大基地為發(fā)展重點。其中，粵