漁港一期工程施工組織設計

110364#65668201棧165.5*6263Ф800mm礎每排架29.5-10；其余打樁船能進入方600*600mm置預制空大板。600*600mm方樁礎，每個4上部為現(xiàn)澆10004分52210600*600mm74。平臺前沿設人員落踏步平臺及固定爬梯。主要工程數(shù)量表據(jù)投標文件本次投標主要工程數(shù)量見下表：序工程項目序工程項目單位號工程數(shù)量東海計m217541鉆孔工作平臺875.82629.82鉆孔護筒埋設 t 22.23411.1233.3543水鉆孔灌注成孔 m 2255116034154800mm鉆孔灌注/m3 72/134736/729.108/20775800mm鉆孔灌注t 84.52842.266126.7946600*600 制m3 949.781115.832065.617施打 根881081968(C30) m3 497.52768.661266.189及接 m3 54.3163.11117.4210碼頭及引橋層 m3 525.7416.5942.211引橋墩臺 m3 10626.5132.512護輪坎 m3 6248.3110.313撐墩 m3 280.75105.28386.0314制安靠船件 件/m316/19.716/19.7615制安水平撐,剪刀撐 件/m318/22.818/22.8216制安梁 件/m356/181.56/181.817/m3130/174130/174.18/m3224/989132/572356/156219t110.062122.467232.52920t181.283163.945345.22821t85.82187.766173.58722150KN991823t8.3979.44917.8462424塊9365461482技規(guī)范組織設計編寫遵循規(guī)范和質量檢驗評定， 驗收如下：；6；8；；（8；國家和地方政府頒布關法規(guī)和規(guī)范。執(zhí)行。氣象 工程位于舟ft本島，地處緯度地帶 ，屬北亞熱帶季風海洋性氣候。 冬季受蒙古高壓的控制，盛行偏北和西北風；夏季盛行溫熱的東南風。 該地區(qū)常風向為N、SE，頻率為%；其次為 W、NN向，頻率為 9。實測最大風速為 （E、S、、W。多年平均風速為 s水文 碼頭處的潮汐變化過程屬于不規(guī)則半日潮型，港域內潮流呈往復流，漲潮由東南向西北，落潮由西北往東南。漲潮流速大于落潮流速，潮流流向與水道走向一致。設計高潮位：設計低潮位：極端高水位：極端低水位：根據(jù)舟ft市水文站提供的高程基準面資料，85國家基準面在定海潮站基準面以上7.538m。碼頭位置處的波要素H1%21.9m，原始波向 SE。地質

=1.74m，

m，波向 5,波長s根據(jù)所提供的設計圖紙的說明，工程區(qū)的地質情況，其土質分為7地質單元體：（1）：度為 0.3-1.4m，壓性大，性2mm--，m-m混礫、礫混及碎石巖m-。2、施工總體安排根據(jù)本工程結構型式和現(xiàn)場施工條件總體施工安排上如一、陸上施工施工范圍：12。34。3、主要方法：作業(yè)平臺搭設615~2530KW鉆孔灌注樁既可以用鉆機的起重設備，又可用吊機輔助作業(yè)。橫梁澆注、水施工部分1．施工范圍1。2。全部撐墩施工。千噸級固定碼頭施工2、施工法與常規(guī)碼頭施工相同。21。3、施工總流程圖鉆孔灌樁基礎棧施工流程圖測量放線測量放線平臺鋼管樁施打平臺鋼管樁加工泥漿檢查、清，測深、沉淤筋籠制作沉筋籠泥漿循環(huán)廢渣土外運下導管，第二次清孔配制砼灌注砼移位拆除現(xiàn)澆橫梁空心大板安裝準備船舶進場測量基線布置預制場座建設方水上沉樁預應力方預制靠船構件預制靠船構件預制水上夾樁樁頭處理靠船構件安裝現(xiàn)澆下橫梁現(xiàn)澆踏步板縱梁、水平撐、剪刀撐安裝縱梁、水平撐、剪刀撐預制現(xiàn)澆上橫梁實心板預制實心板安裝現(xiàn)澆封頭面板現(xiàn)澆面板現(xiàn)澆護輪坎系船柱安裝4、主要工程項目施工方法4.1施工測量及試驗和試驗設備4.1.1施工基線和水準點的布設測設施工基線和水準點，程序如下：現(xiàn)場情況，用混凝土墩做成混凝土墩下打木樁做礎位以十字銅頭標記明顯保護標志；理量報告繪量圖報程師審批，期間定期對及進行。4.1.2量儀器名稱量儀器一覽表型號 數(shù)量產(chǎn)地全站儀TC2002 1瑞士經(jīng)緯儀T2 4瑞士儀N3 2瑞士量精度向允許角度誤差值12。度允許誤差值1/10000。備程進場現(xiàn)場80m2(上。程用原材料及混凝土量控而項目及檢儀器下表：稱目 別 性 度 原 積 度 4*4*16重 材 能 分 物理施工質混量控

配 量 、規(guī)指標 指塊量、、混土3d28d抗抗坍落度 坍落初（終）間 電動阻貫入儀氣量 氣保護層厚度 探漿稠其他制 養(yǎng)護室電動配合攪拌成型室，養(yǎng)護室，樣品儲藏室辦公室。1-2CMA自平指令或1#~6#φ068，平臺、項每兩為個作為三個作個作每的流工↓工↓現(xiàn)澆橫梁工↓陸上預制空心板陸上空心板安裝→陸上預制空心板陸上空心板安裝↓現(xiàn)澆面層砼工平臺平臺搭設的藝流圖沉鋼管支架搭設接2~3m0【050mm厚木作搭平臺作作用鋼管具體標明土標高等詳細情況目鋼管10~12m設計當中如遇到滿足要求情況再作加長1#~6#棧橋結構形式基3。要定平臺標高3#橋中高標高m定3橋m，等平臺造成頭或預留鋼筋高出平臺對造成影響平臺高，又高差大對來實際用經(jīng)緯儀 定向水準儀控制標高。鋼管樁所樣所定出方向位置用加電錘從岸 邊開始將 10~12mφ400入水準儀控制至 定標檢查單力否滿足要求如滿足再打，進行心間距每跨，3#橋順序見圖：槽鋼搭鋼管背靠背起來[20槽鋼鋼管要緊密觸然后如觸平整還鋼管塊鋼再安槽鋼槽鋼長度6~6.5m好后按照0.75~1.0m間距安裝[20要主2~3。d.模板鋪設及欄桿焊接50mm在橫焊接小管及掛一10m/天計算一座施工平臺10，鉆孔灌注樁施工平臺施工簡見下圖：4.2.2.鉆孔灌注樁施工4.2.2.1.鉆孔灌注樁施工工藝流程如圖：查 孔不合 孔格筋籠制作

、沉淤沉放筋籠

下導合格不合格

第二次安放隔水栓灌注混凝拔出導管移位施工方法護筒埋設鉆孔樁護筒采用m厚鋼板制作，高m，直徑為設計樁徑m，護筒埋設高出樁頂60cm以上，并保證護筒底部低于淤泥層底標高。鋼護筒采用震動錘震動埋設的施工方法，埋設要保持垂直，樁位鋼護筒中心與樁中心偏差不大于m，護筒斜度偏差小于1。泥漿池設置泥漿循環(huán)池布置根據(jù)現(xiàn)場施工場地情況，沿引橋兩側邊布置，由鋼板焊接形成，泥漿處理池由泥漿池和沉淀池組成，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。因鉆孔灌注樁數(shù)量不多，鉆孔樁施工時，對沉淀池中沉渣及灌筑砼時溢出的廢棄泥漿及時用手推車運至允許的棄土區(qū)，嚴防泥漿溢流污染海面。泥漿配制泥漿系統(tǒng)：根據(jù)每孔的實際量確定泥漿池及廢漿池的量，工采用每用一循環(huán)池，泥漿采用土漿，層不層時，土漿。制 的泥漿要：度：地層 1S，層 1S。：制泥漿小于4%，循環(huán)泥漿不大于8%。：不小于 90%。H： 81。：土中，泥漿1L，土和厚的層為 2，層為 5，孔泥漿為 L。成孔及孔： 根據(jù)位施工及現(xiàn)場情況，采用TXB-1000A成孔，的施工1~1.5根鉆孔灌注樁的成孔及孔工作，施工中，引橋采用兩的施工。，底和頂，不。頂部的中心和樁孔中心垂上，偏差不大于，以確保鉆孔樁垂直度差小于于H為樁的要。鉆，動泥漿，時，泥漿孔定數(shù)量時，度及鉆，采用“慢”措施，鉆至護筒1m，再以度鉆。度根據(jù)土層類別鉆孔深供水量確定，對淤泥鉆度不宜1m/分鐘，以不超負荷為準。成孔須一次完成，中間不能間斷施工作業(yè)，成孔完畢至灌注砼的間隔時間不能大于24小時。在成孔施工過程中應勤測泥漿比重，并定期測定粘度、含砂量、膠體率和穩(wěn)定性，并應經(jīng)常注意土層變化。當鉆孔距設計標高 1m時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實 地質資料，判斷是否達到設計要求的地層。鉆孔到設計深度后，應對孔深、 孔徑和孔形等進行檢查，檢查合格后通知監(jiān)理等有關各方進行終孔驗收簽證， 驗收合格后應立即進行清孔工作。 成孔至設計深度后，采用鉆頭在孔底空鉆的方法進行第一次清泥漿。于工程粘土層，成孔時應泥漿的粘度比重，粘度 22、比重 2，地于在泥層有層在，要是以、為，有中砂、砂，成孔過程中應以注 意，到要泥漿的粘度比重粘度 9S、比重 3。鉆進，應采用理。 制作制作在進行，后采用相應進行。①制作：縱料，應按大樣圖尺寸要求，駁接時焊口必須合定，應一的不超過數(shù)。勁箍焊接成閉合的圓箍，且應設在縱向的側，并與縱向的交接點全焊接牢固，以便其真正起到勁的作用，使在中避免產(chǎn)生不可恢復的變形。螺旋箍在縱向的外側，其焊接應均勻，間隔距離符合設計和規(guī)范要求?？刂破蕉日`差不超過 50mm。成后應經(jīng)有關驗收合格方可。的孔，應預先清理干凈，并標出定高度。 入孔后，應按其保護層度要求正固定，使其在灌注砼時，不移動不上浮。制作的允許偏差應滿足規(guī)范要求。 ②：入孔時，不得碰撞孔壁。灌注砼時，應采取措施， 校正設計標高固定置。為了便于和避免產(chǎn)生大的變形， 過長，可采取分段接駁的方式，上節(jié)拼接時，采用單面搭接焊，搭接長度為 10d。砼灌注：采用自制的螺紋接頭法蘭導管澆筑水砼。砼陸上攪拌站攪和，手推，砼度 1，砼速度大于 h，深度為 嚴禁埋管過深和灌漿管拔出砼面，并做好試件留樣工作并按標準條件養(yǎng)護，以備試驗用。 425#684m%4%，取8。砼是確保成質量關鍵工序前做一切準備工作，保證砼連續(xù)緊湊地進行單砼6hmmm，標準2m底3m前量然后再砼砼量方可截斷砼孔砼量保證砼放后埋砼深少1.0m。砼始終埋砼嚴格控能提出砼面埋面深持24m之埋深得1埋深6m勤提勤拆一次提留拆得6m砼防止 浮 實際高頂高高出m頂砼能符要求。必須對每一根做一切施工記錄每根留取抗壓試件 2并提交試驗結果整理提交給監(jiān)理工。工及施工機具置施工布置鉆孔施工分二個機組施工每個機組2臺機一機組負 責1#3#5#棧橋共 50根二機組負責2#4#6#棧橋共56根每座棧橋施工平臺搭完成后由海側向岸側逐根施工鉆孔漿池工平臺兩側布加工地岸邊空地工平臺留出施工便道。序號名稱途用規(guī)格1機序號名稱途用規(guī)格1機成孔TXB-1000A2漿泵工3PNL單臺套臺數(shù)4施633機ZX5BX134割CT14-4015曲機機安H-4001678Φ250mm吊車1m38t套個輛441910柴油發(fā)電機具200kW臺1套根據(jù)施工需要配備因為施工的工期較緊，每座引橋的鉆孔16~20兩天一根樁的速度計算，兩鉆20現(xiàn)橫梁施工1#~660根，其編號及斷面尺寸如下表：陸上現(xiàn)橫梁數(shù)量分類表橫梁編號斷面尺寸數(shù)量C30ZHL2（500*650/1200*900）54111.24*6000ZHL3（500*650/1200*900）614.40*7000合計60125.64現(xiàn)橫梁施工工藝流程如下：樁頭鑿除→ 模板裝 → 綁扎 → 注樁頭鑿除模板拆除→模板拆除100%5cm?，F(xiàn)澆模板安用懸吊及平面位置尺寸平臺縱20立柱及底成先拼裝筋綁扎成才能安裝。鋼筋開料及綁扎時料開料上用現(xiàn)場。簡單時鋼筋及預埋件安裝位置?，F(xiàn)澆澆注開澆?，F(xiàn)澆現(xiàn)澆攪拌上空心板統(tǒng)一安用手推車至現(xiàn)場澆整個澆中相關各種現(xiàn)場值班?，F(xiàn)澆75%模板拆每拆一模板履帶吊機配震動錘開該跨料?，F(xiàn)澆模板拼裝見下圖：348KB1116(1420/1470)*550*9500KB2116(1400/1500)*550*9500KB1’12(1420/1470)*550*9460KB2’12(1400/1500)*550*9460KB32(1420/1470)*550*3360KB42(1400/1500)*550*3360KB522(1420/1470)*550*9000KB622(1400/1500)*550*9000KB5’12(1420/1470)*550*8960KB6’12(1400/1500)*550*8960KB72(1420/1470)*550*4210KB82(1400/1500)*550*4210KB92(1420/1470)*550*6610KB102(1400/1500)*550*6610KB112(1420/1470)*550*4910KB122(1400/1500)*550*4910KB132(1420/1470)*550*3610KB142(1400/1500)*550*3610KB152(1420/1470)*550*4210KB162(1400/1500)*550*4210合計348場地選擇與1場地2場地#靠近道路某個合適場地。由于較多周轉期需要10天左右滿足施1052# 0.4m32015t15tD40C20φ20mm左右透明軟塑管止?jié){防止件裙腳漏漿兩側埋[10槽側側側6臘滑粉按合比合而供應倉根據(jù)件特征，架砼倉D40密實，人抹面。件面按計求需鑿毛處理處理方法已完砼面上涂刷緩適當時砼初后高壓水槍涮表面至露出 骨 而 毛面 但應確保骨不松動掉當述方法處理效果不滿意時，人鑿毛補充完后灑淡水潮濕14天。e. 件20t。采多點支墊3~4時做好標示便于安裝時出運地應整并壓實?？招?~4四個月內全部完成。4.2.5.陸空心安裝所有陸安裝空心都在陸預制地預制。在現(xiàn)澆橫梁及預制空心100%由于重約t0配工情況出現(xiàn)空心安裝應符合圖紙及規(guī)范范要求?？招陌惭b施工流程如下；測量放樣、定出支承線拼就位卷揚拖位置放處的放間卷揚拖到位

現(xiàn)場檢查2020支墩的行走輪90放下前支墩。輪胎20t板車運根部通過然由上的平車小車控制確定90前時上橫等端并加平衡小車軌道進行下一的工作直全部完成。側最外邊由于位于下無一次性就位且受裝就位才中一次性裝?？招陌逖b示意圖如下：現(xiàn)澆面層砼裝完成開始面層砼的澆注。是由引橋端部向岸具體的方法如下：再次用高壓水清洗干凈主頂面方可澆注混凝土。測量樣：首對整個主頂面的實際標高全面的復測以便采板安裝高度。的量鋼筋的鋼筋采取的方法長度為35d。澆注混凝土前混凝土運輸機具的避免機具壓鋼筋網(wǎng)發(fā)生變形、位鋼筋網(wǎng)位始保在引橋面保層的并使其在假縫的方連續(xù)。30攪拌機拌制手推車運輸?shù)浆F(xiàn)澆澆注混凝土對主空心板頂面水在頂潮濕澆混凝土：一是主裝混凝土緊密結合是對主降溫降低混凝土水化熱減少混凝土收縮。尤其夏天除對砂石淋水降溫開酷暑而選擇在傍晚開始澆注混凝土好防雨遮蔭棚插入式振動棒與平板振動器交叉振搗密實。C45600mm×600mm空心鋼筋混凝土2065.61m3/196地1115.83m3/108949.78m3/88砼砼量(m3/砼量(m3/27878793289．0429．043389．3129．3134199．5629．563579．8569．85361310．122210．12371410．381810．3838510．66210．6639810．92840411．20241211．47642811．7543212．0244612．29451612．5646211．9347212．2948212．65

漁政東海地一期程 中心漁港程備注場地選擇及機械設備配備根據(jù)現(xiàn)場情況鋼筋砼空心600mm×600mm196安排在我單位在附近租專業(yè)場內進行。場共布置4條生02331001750L 2注265t 1316t 1415t 25車5t 26機3m3 274φ330mm的充氣膠囊尖加靴。筋加校核筋加筋綁扎 調整初安放安放板 （壓鋼筋卡）水泥、砂、石、水、減水劑 攪拌砼 澆筑砼 制砼試放拆、養(yǎng)護出運 轉堆 脫號 放松、切斷筋養(yǎng)護 壓試塊，砼抗壓強度達制方工工藝流程圖布置固定鋼筋并與鋼筋骨架固定牢固。、松，確保在工過程中要求。拆在砼強度保拆而，方拆除（在澆注完后 24小進行，放撥出間在砼確保發(fā)生沉陷裂縫準約后 2～3小進行鋼筋工程鋼筋原材料必須出檢，工前必須按規(guī)范分批量抽樣試驗。檢驗格后方使用。主筋搭接采用閃光對焊。為了保對焊接頭質量，焊前，必須對每個 焊接工人每種鋼筋的焊接產(chǎn)品按規(guī)范取樣進行抗拉、冷彎試驗，格者，取消焊接資格閃光對焊的接頭定期分批進行外觀檢查和機械性檢驗，以保焊接質量。、除銹和提高鋼強度采用控制率的單控方法。鋼骨架綁扎必須注意接頭的面積在同一截面內不得大于50施預力施預力采用先張法初始張必須均勻載并整均勻防止方法張。整 持荷2min0 0.6 0 1.05 k k k砼澆注完成70％時才能放松預力鋼。預力的放松采用楔形放松器放松的方法。張過程做好詳細記錄并提交給監(jiān)理程師審。砼程用、、、、料必須并先、料提交給監(jiān)理程師。砼在設計拌并提交給監(jiān)理程師審。砼由拌和站拌制用5t平板汽車車卡放置灰罐運送至現(xiàn)場吊機吊灰罐 沿線連續(xù) 0插入式振搗棒振搗密實振搗避免漏振盡量避免碰撞鋼、模板和充氣膠囊瓦二次抹面。在砼澆注過程始持內大為0.03～0.035Mpa。因樁頭部分鋼較密澆注頭砼時采用較小級的砼澆注，D30插入式振搗棒振搗密實頭部分砼的質量。砼澆注完成及時覆蓋麻袋灑淡潮濕養(yǎng)護 14天。轉堆 當65t履帶吊平吊運轉堆起吊按設計采用四點吊。在場用方木多點支墊放層數(shù)不于三層同一型的放在一放場堅實避免不均勻沉降墊木堅實用放時，由測量測標高保各墊木頂標高在同一平面上。樁運當100％并觀檢查方65t履帶吊將twd 196100212380.66m3表()(m3/)(m3)1 B11141.39158.462 B261.348.043 B360.633.784 ZL1283.7103.65 ZL213.223.226 ZL2’13.223.227 BL1262.7671.768 21.222.449 121.2414.8810 21.222.4411 水140.638.82a合 計地布置212380.66同內行詳見布置圖。機械備配備詳見部b出運、轉堆靠船靠船水平撐縱梁梁面cC20φ20mm透明軟塑管作止?jié){防止裙腳漏漿兩側埋[10支側模部分采木套數(shù)為面822。脫劑拆16t（3）砼澆注混凝土由拌和站供應，用5t平板汽車車卡放置灰罐運送至現(xiàn)場，澆筑時根據(jù)各構件特征，采用吊機＋吊罐和人工打鏟入模等方法進行，然后用插入式振搗棒振搗密實，人工抹面。構件端頭有外露鋼筋面按設計要求需鑿毛處理。處理方法為：在該側面的模板上涂刷緩凝劑，在適當?shù)臅r間拆模后，用高壓水槍沖涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但應確保骨料不松動或掉落。當上述方法處理效果不滿意時，人工鑿毛加以補充。 混凝土澆注后，水14。（4） 件砼澆注，應根據(jù)設計和工需要設置構件上的各 件，置確，。（5） 構件 出運 構件砼設計的 0后，進行，用t吊加 平板車以65t吊機構件模場上。采用不設 的放，板采用，高。場場應平壓實。 構件混凝土設計后，方出運。出運時，在場用16t輪車，15t平板車運送構件至出運65t上方駁上運至工現(xiàn)場。d工進構件212件，計51成。頭 工水上工108根 600mm×600mm應力鋼筋砼空心方,其中直44根，64根。中心港工82根600mm×600mm應力方，其中直46根，斜36根。 要機根據(jù)本工實際情況，本工的最長為 48m，最大重量約32t。根據(jù)打 船性能本域條本選我自有的打MB－70柴油錘進行工，運采用 1000t方，425kw拖拖運。打船性能如下，能滿足本工需求。 打船主要性能：船尺寸（長×寬×高） 43.8m×20.0m×3.6m高 53.55m徑 0×長 42m＋水深重 40t傾角 30序號1序號12345船機名稱打輪艇規(guī)格型號53.55mMB－701000t長×寬：50×13.5m421kw120HP數(shù)量備注拖錨11艘艘1沉技術要求度仍較時繼續(xù)錘擊15mm/擊內且繼續(xù)錘擊下沉深度m，20其平均貫入度不于控制貫入度但尖距設計標不宜超1～2m。錘施打過程必須重錘輕擊嚴格按設計提供的控制標準進行。沉量標準為：于m于m。1。沉序現(xiàn)工要求打船的平尺寸沉平施工序為：千噸級碼頭及1#棧橋千噸級碼頭及1#棧橋2#棧 橋3#棧 橋4#棧 橋5#棧 橋6#棧 橋其中結構沉樁順序為：先施打棧橋靠岸側的基樁，然后往海側逐根施打， 最后施打碼頭平臺（撐墩）基樁。詳見千頓級固定碼頭基樁沉放順序圖。2#～6#棧橋及撐墩基樁沉放順序與千頓級固定碼頭基樁沉放順序相類似，先施打 棧橋基樁，然后施打撐墩基樁。 沉樁前，應先將編制好的沉樁順序報監(jiān)理工程師審批。 船位布置 樁船沉樁時，拋八字錨，帶纜控制船橫向移位，首尾拋錨帶纜，控制前 后移位，裝樁方駁與打樁船兩船縱軸線成 T型布置。 測量控制 利用設置在陸側平行碼頭前沿線的基線進行打樁測量控制，采用經(jīng)緯儀前 方任意角交會控制。斜樁的定位標高設在施工水位以上，并盡可能接近樁頂 標高，樁的平面扭角由打樁船上用六儀岸標進行控制。打樁時，用臺經(jīng)緯儀測量控制，其中兩臺用定位，臺用，標高測量用水儀。 打樁測量程序：由打樁工程師編制打樁順序；測量工程師根打樁順序根樁的標及的測量控制，打樁工程師測量任工程師審。將報監(jiān)理工程師審批。將打樁測量控制交測測的測量進行測量。測量工程師及工程師在打樁船上打樁測量程中的進行理。沉樁沉樁前，先根樁位布置圖結沉樁，樁相施工進行及理；在斜上定位，應根施工經(jīng)適定前量定位樁；程中，樁、替和樁應保持同直線上，避免心錘樁墊的材和厚度應嚴格按設加工制10×15cm[12槽鋼縱橫夾單個墩臺聯(lián)一穩(wěn)定網(wǎng)絡結構強穩(wěn)定性。頭處理部分鑿除鑿人鑿除躉頭頭躉。i.施計196600mm×600mm平每460橫施工可碼為 HL1和2HL3三種其如下表所示： 橫規(guī)格 數(shù) 量序號 規(guī)格序號 規(guī)格 砼強等級 件數(shù) (m3)備注 1橫HL1C3044×20.82橫HL2C3088×22.323橫HL3C3044×21.54計C3016347.76橫施順序與向一致,當橫施,馬橫施,其施藝流如下： 鋼鋼筋綁扎夾樁鋪設夾樁鋪設側模安裝澆筑b. 10×15cm[12Ф22[14的撐，面和側定型鋼，外側對拉螺栓固定。詳見橫梁示意圖：c 鋼筋格品不得于。料單在陸上鋼筋車間內加，作船運至現(xiàn)場人綁扎。d 混凝土混凝土供應及運輸0.75m3進行車運輸至作槽m3，由躉船?；炷翝沧⒒炷翝策M行,橫梁分橫梁和上橫梁澆筑,澆注至縱 梁的擱置 ,厚度為量為11.82m3，縱,厚1.5m,澆筑方量10.5m3。如圖：碼頭橫梁碼頭橫梁筑示意圖1。0m砼結合成整體下5cm二次。e砼養(yǎng)護由專人采拆模后噴涂養(yǎng)護液碼頭構件安裝碼頭構件安裝包括碼頭縱梁、邊梁及面板等212棧橋空心板的安裝采陸安裝詳見陸安裝部序號構件名序號構件名稱單位數(shù)量1縱梁件302邊梁件263面板件1264靠船構件件165件14計件計件21210m表注1 30t 1艘2 1000t 2艘輪 1艘艇 1艘板藝流程測吊就位檢查后解扣焊接加固。施法及要求此排。在檢查。面的面面接后要及。硬太厚般～m座飽滿略有余漿擠口準。前、后線和側邊線的要經(jīng)緯儀邊線，確邊線的位準確及直。及懸臂板須將主筋焊接固后可松鉤，的全穩(wěn)定。后要及將外露鋼筋焊接固增強抗風浪能力要要加焊、、等加固施。要及跟上節(jié)e f 4512#棧橋兩由130mm的50～60mm磨耗組棧橋100mm45～60mm磨5m3鉆孔灌樁基礎棧橋一樣,詳見該分。撐墩11方量:384.78m3基樁即可撐1m筑方量16;第二次筑墩身厚2.3m,筑方量18.98m3,如下圖示。預埋加工10mmФ50錨環(huán)，每個撐各預一個，在澆筑第二次砼時需要，嚴格按照圖紙尺寸，選用合格材在車間內加工，然后運至現(xiàn)場安裝。安裝筋骨架，砼澆筑過程中嚴禁碰撞。4.4.2橫梁施工分。5、投入本合同工程主要施工船機設備船名船名機稱規(guī)型格號間數(shù)小計量其 中備注自有新購租賃備打樁船起重船方駁(54m高樁架)30t1000t85888411122鉆樁機(TXB-1000A)9644泥漿泵(3PNL)9366電焊機(ZX5,BX19488振動錘) 9511發(fā)電機200KW9211履帶吊機35t9011攪拌機0.75m39922履帶吊機65t9511汽車吊機16t9911平車15t9822平汽車5t9722裝載機3m39322筋加工設 95年22當442KW8711交通船902艘2工作船(100~200t)893艘3張拉設備964套 4木工加工設備982套 2序

2002年 2003年1鉆樁(TXB-1000A)4臺2泥漿泵(3PNL)6臺3電焊(ZX5,BX1)8臺4振動錘(60KW)11鉆樁(TXB-1000A)4臺2泥漿泵(3PNL)6臺3電焊(ZX5,BX1)8臺4振動錘(60KW)1個5發(fā)電(200KW)1臺6履帶吊(35t)1臺7攪拌(0.75m3)2臺8履帶吊(65t)1臺9汽車吊(16t)1臺10平板車(15t)2臺11平板汽車(5t)2部12裝載(3m3)2部13鋼筋加工2套14打樁(54m1艘15起重(30t)1艘16方駁(1000t)3艘17拖輪(442KW)2艘18交通船2艘19工作(100~200t)3艘20張拉4套21拼裝式架橋機1套6序 單

2002年 2003 備號 注Φ40080根40401 20#2400m100014005cm厚木板 1300m230010002 鋼護筒33.4t11.26.05.011.13 鋼筋126.8t45222237.84 預應力鋼筋232.6t15082.65 預制件鋼筋345.3t10010010045.36 現(xiàn)澆鋼筋173.5t50504033.57 150KN18個188 預埋鐵件17.9t107.99 橡膠支座1482塊50050048210 水泥4362.t8009009001000862.811 海水耐蝕劑t901009510594.812 碎石8253m31600170017002000125313 中粗砂4602m39001000100012005027勞動力安排序 單 2002年 2003年號

月月月一二 一位上中下上中下上中下上中下上中下上中下 上中下1項目經(jīng)理人111111111111111111112項目副經(jīng)理人111111111111111111113項目總工人111111111111111111114技術管理人244446668888888644445測量工人044444444888888866646電工人024444444444444444227機駛工人024888888888888884428起重工人024444488111111188449木工人00481111111111222028810鋼筋工人00411122222222222521411鐵焊工人81111111122222222011412砼工人00088112222222222411413修理工人0224448888888888884214試驗工人0002222224444444444215鉆樁工人0008888888880000000016司機人2244446666666666666417普工人244666688888888880821合計人35781415161720212222222322232322191058、工程質量的技術組織措施、質量保證體系、政策聲明我單位在承建本工程中，將完全按照合同條款、工程圖紙、技術規(guī)格書進行施工，并對