取水工程實施

蓄水庫引（?。┧こ虒嵤┓桨敢?、工程概況本工程位于榆林市府谷縣老高川鎮(zhèn)硬地焉村，主要工程內(nèi)容為庫容181.4萬m3調(diào)節(jié)水庫一座，引水排沙系統(tǒng)、地面加壓泵站及相應(yīng)的取水建筑和豎井工程等。蓄水庫取隧洞位于北側(cè)池底N0+037處，長89.7米，寬2米，進水口處設(shè)置截泥坑，長8.6米，寬5.8米，深1.5米。取水室位于取水隧洞S0+077.6處，取水室長12.15米，凈寬2米，凈高3.5米。鑿井工程在取水室正上方1060米高程處布置7孔，間距3.3米。二、工程的必要性和可行性隨著郭家灣當(dāng)?shù)氐墓さV企業(yè)的增多，企業(yè)日益增長的用水需求日漸凸顯，當(dāng)初規(guī)劃設(shè)計的蓄水庫庫容不能夠滿足當(dāng)?shù)亟?jīng)濟發(fā)展的要求，為了解決這一用水供需矛盾，甲方提出了擴容的要求。根據(jù)地質(zhì)水文資料分析，1048--1026高程之間為粗砂巖，裂隙發(fā)育，透水性能好。西坡緊鄰悖牛川河道左岸，在蓄水庫底1006高程處向西掘進長 100米，寬2米，高3.5米的引水隧洞3條，在引水隧洞之間打橫向支洞，在主洞和支洞頂間隔1.5*1.5米向周圍打深20米，直徑110mm的輻射孔，河水經(jīng)河床下滲通過輻射孔流入蓄水庫。蓄水庫水儲蓄到設(shè)計水位后，由北坡取水洞室通過水泵抽水，經(jīng)管道供給用水客戶。三、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作要求高度重視、綜合考慮、全面安排、扎實完成。具體做好以下幾方面工作：1、組織準(zhǔn)備1）主要是建立健全施工隊伍和管理機構(gòu)，明確施工任務(wù)，針對具體施工任務(wù)的實際情況，制定必要的規(guī)章制度，確定施工所應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)，明確分工，落實責(zé)任。2）本標(biāo)段項目經(jīng)理部下設(shè)工程部、安全質(zhì)量部、試驗室、辦公室、物設(shè)部、計合部、財務(wù)部。部室人員將選派有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，工程部設(shè)專職工程師負(fù)責(zé)工程技術(shù)，安質(zhì)部設(shè)專職安全管理人員負(fù)責(zé)施工安全。具體組織機構(gòu)見下圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理 項目經(jīng)理工安試辦物計財程全驗設(shè)合務(wù)質(zhì)公部量室部部部部室掘 進 隊 噴 漿 隊 模 筑 隊2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工放樣開工時應(yīng)精確測定洞口位置和臨時水準(zhǔn)點高程， 應(yīng)設(shè)置在施工干擾區(qū)以外，施測結(jié)果要符合精度要求并與相鄰控制點閉合。施工放線確定洞口開挖輪廓線、炮眼的位置。（2）現(xiàn)場核對熟悉設(shè)計文件，進行現(xiàn)場核對。現(xiàn)場核對的重點是根據(jù)實際地形核查設(shè)計圖中邊坡設(shè)計是否合理，錨孔位置等設(shè)置是否合理，地質(zhì)描述與實際地質(zhì)情況是否相符，邊坡是否平順、穩(wěn)定等。當(dāng)設(shè)計與實際情況不符時，應(yīng)請設(shè)計人員做必要的修改。請設(shè)計人員進行設(shè)計交底，使施工人員領(lǐng)會設(shè)計思想， 明確施工中的重點難點。通過對場內(nèi)地質(zhì)情況的調(diào)查，進一步落實施工方法和施工措施。（3）場地清理合理布置堆料場和施工現(xiàn)場，堆料場設(shè)置在池頂位置，施工現(xiàn)場為池底位置，注意邊坡的穩(wěn)定性。（4）原材料試驗對于外購和自采的原材料在使用前應(yīng)先報檢監(jiān)理工程師，對材料進行現(xiàn)場取樣，試驗合格后方可使用。提前做好砂漿、混凝土等配合比，對進場的鋼筋分批進行檢驗，檢驗合格后方可使用。3、物質(zhì)準(zhǔn)備物質(zhì)準(zhǔn)備包括各種材料與機具的購置、采集、加工、調(diào)運與儲存，勞動力配置以及后勤保障等。A、組織人員進場，進行人員培訓(xùn)；B、組織機械設(shè)備進場，進行調(diào)試運行；C、組織材料進場特別是鋼筋、水泥、碎石及河沙等材料要盡早落實貨源，組織采購。4、施工機械人員表：機械設(shè)備表序號機械名稱規(guī)格型號額定功率數(shù)量1氣腿鉆孔機MG-5011KW42沖擊鉆機GW-1043空壓機VY-12/7112KW24起重機QY-2080T25鋼筋切割機CQ402.2KW16鋼筋彎曲機ZGW-403KW17電焊機BX1-40028混凝土振搗棒ZN5039混凝土輸送泵70KW110裝載機30111三輪車212風(fēng)機PF-110S1勞動力安排表工隊單位數(shù)量備注掘進隊人24分三組每組8人噴護隊人24分三組每組8人模筑隊人24分三組每組8人三、進度計劃施工項目計劃工期天數(shù)鑿井2015.11.15---2015.12.520取水洞2015.11.15---2015.12.1025取水室2015.12.10---2015.12.2515截泥坑2015.12.25---2015.12.305其他2015.12.30---2016.1.77四、施工技術(shù)方案1、取水洞（取水室）取水洞（取水室）處于三類煤層，根據(jù)新奧法施工特點和具體情況，確定施工總原則：短開挖、弱爆破、早預(yù)報、勤量測、強支護、快襯砌。（1）、洞門施工進口洞門圍巖為噴漿護面層，內(nèi)部結(jié)構(gòu)為為系統(tǒng)錨桿，原則上盡量少破壞坡面噴護層，按照設(shè)計圖和測量點位，人工利用風(fēng)鎬至上而下一次性開挖成功。（2）、洞身施工A、開挖方法根據(jù)地質(zhì)情況，該煤層為三類煤層，取水洞長77.6米，采用全斷面開挖，減少對圍巖的擾動次數(shù)。采用預(yù)裂爆破技術(shù)，以確保開挖面的質(zhì)量，減少對圍巖的擾動。a、勞動力安排開挖：22人循環(huán)，襯砌：20人循環(huán)，噴錨：16人循環(huán)，出渣：10循環(huán)，其他：10人全日制b、鉆眼深度對于三類圍巖按小進尺、多循環(huán)原則考慮： L=1.5~2.0m（L為鉆孔深度）c、爆破參數(shù)隧道周邊眼按預(yù)裂爆破設(shè)計減少對周邊圍巖的擾動。周邊眼間距：E=8~12D(D為炮眼直徑)抵抗線：W=1~1.5E裝藥集中度：q=0.1~0.4kg/m掏槽眼、底板眼：取最大裝藥量的 70%。爆破施工原則：①隧道周邊眼為減少對圍巖的擾動采用預(yù)裂爆破技術(shù)。②掏槽眼及底板眼按拋鄭爆破設(shè)計③其他炮眼采用深孔微振動控制爆破， 在保證爆破效果的前提下，盡量減少炸藥消耗量。④工程實踐表明，使用微差爆破技術(shù)與齊發(fā)爆破相比，平均降振率減少 40%以上微差段數(shù)越多，其降振效果越好。B、掏槽眼本地段所處地質(zhì)條件計算容許最大裝藥量為 0.82kg，掏槽眼布置選用多重楔形掏槽形式，炮眼深度根據(jù)圍巖類別調(diào)整，鉆眼孔徑為 45mm，掏槽眼與水平夾角15--20度，藥卷直徑為32mm，裝藥形式為連續(xù)裝藥。根據(jù)設(shè)計要求炸藥選用低爆速的煤礦安全炸藥和二號巖石小藥卷，雷管選擇毫秒雷管，雷管跳段使用，段間距時差控制在75ms左右。周邊眼間距E=45cm周邊眼至內(nèi)圈眼距離為50cm周邊眼裝藥集中度為0.2kg/m，不耦合系數(shù)1.6--2.1，采用間隔裝藥，炮眼內(nèi)采用導(dǎo)爆索連接所有藥卷。鉆眼孔徑同掏槽眼，藥卷直徑為22mm，裝藥形式為雙傳爆線結(jié)構(gòu)。底板眼間距：橫向a=0.75m，豎向b=0.75m，內(nèi)圈眼，掘進眼間距：橫向a=0.6m，豎向b=0.6m，裝藥結(jié)構(gòu)均采用連續(xù)裝藥，鉆眼孔徑和藥卷直徑同掏槽眼。C、裝藥及連接按照設(shè)計孔的裝藥量及毫秒雷管，每段裝在鉆孔內(nèi)采用正起爆。用炮泥塞好炮孔，為了使預(yù)裂均勻，可提前用竹片加工好炸藥串，使炸藥沿炮孔方向均勻布置。D、起爆順序周邊眼-----掏槽眼----二臺眼----內(nèi)圈眼----底板眼5）技術(shù)措施a、在開挖過程中，技術(shù)部門要專人負(fù)責(zé)爆破施工，嚴(yán)格按照施工圖紙、施工規(guī)范和技術(shù)交底進行施工，從開挖到出渣，整個過程要進行控制，為決策者提供可靠依據(jù)。b、鉆眼前應(yīng)繪出開挖面中線、水平線和斷面輪廓線，根據(jù)設(shè)計標(biāo)出炮眼位置，經(jīng)檢查符合要求后方可鉆眼。c、打眼和裝藥是開挖的關(guān)鍵工序，以設(shè)計的炮眼深度、間距、裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)為依據(jù)，不斷調(diào)整爆破參數(shù)，直至爆破效果最佳。d、掏槽眼的深度、角度按設(shè)計施工，眼間距誤差不得大于5cm；周邊眼的位置在設(shè)計輪廓線上，向外偏斜的誤差不得大于5cm。爆破后超欠挖不得大于10cm。e、當(dāng)開挖面凹凸較大時，應(yīng)按照實際情況調(diào)整炮眼深度和裝藥量，力求所有炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽眼較其他炮眼深20cm左右。f、鉆眼完畢，按炮眼布置圖進行檢查并做好記錄， 有不符合要求的炮眼要重鉆，經(jīng)檢查合格后方可裝藥。g、裝藥前將炮眼內(nèi)泥漿、石粉吹干凈，炮泥堵塞炮眼時周邊眼堵塞長度不得小于20cm。h、周邊眼應(yīng)一次同時起爆，當(dāng)必須對爆破震動加以控制時，周邊眼可根據(jù)地質(zhì)條件分組起爆。6）作業(yè)周期及出渣運輸由于隧道圍巖差，采用短進尺，弱爆破，強支護，進尺深度由圍巖狀況決定。做斷面、布置炮眼0.5小時，鉆眼3小時，裝藥爆破2小時，通風(fēng)0.5小時，出渣4小時。出渣采用20裝載機運輸。7）測量和圍巖監(jiān)測為保證隧道的準(zhǔn)確掘進，使其結(jié)構(gòu)尺寸空間位置、各部位標(biāo)高符合設(shè)計要求，采取如下措施：①組建測量組，選配經(jīng)驗豐富的測量人員，配備高精度的測量儀器，專人負(fù)責(zé)控制測量和施工測量工作。完善工作制度，明確工作范圍。②建立嚴(yán)格測量記錄、計算、復(fù)核制度，堅持測量雙檢制度。③在進洞前要對隧道的中線和高程精密測量，建立控制網(wǎng)，并將控制測量成果復(fù)核無誤后向施工隊交底，同時完成洞口投點工作。④洞內(nèi)控制測量根據(jù)測量成果按要求向內(nèi)放控制中線，水準(zhǔn)測量每20米設(shè)置臨時水準(zhǔn)點。8）施工監(jiān)測量測屬于新奧法施工三要素之一，通過量測和數(shù)據(jù)處理可隨時掌握隧道周邊圍巖變化情況，用以指導(dǎo)施工，故擬定以下測量項目：水平收斂，位移量測及位移分析，拱頂下沉、錨桿拉拔試驗。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果分析調(diào)整隧道爆破施工、支護時間和順序等參數(shù)，以達(dá)到安全目的。量測按規(guī)定和設(shè)計要求進行， 設(shè)專職人員進行日常量測和數(shù)據(jù)處理，及時信息反饋用于施工。9）技術(shù)措施①斷面開挖要符合設(shè)計要求，不應(yīng)欠挖，僅在煤層完整、抗壓強度大于30Mpa時煤層個別突出部分可侵入襯砌。量測及控制手段件下表：量測項目距離（m）測點布置檢測手段量測次數(shù)洞內(nèi)觀測全長開挖面觀察1次/日周邊相對位移10--20水平線2條收斂儀1次/日拱頂下沉10--201點水準(zhǔn)儀1次/日錨桿拉拔試驗50--100沒斷面5根錨桿拉拔儀1次/日②嚴(yán)格按照設(shè)計要求布眼、鉆孔、裝藥，待檢查合格后方可進行下道工序，開挖過程中對炮眼的深度、藥量等做詳細(xì)記錄，以調(diào)整爆破參數(shù)，使爆破達(dá)到最佳效果。③實測每個炮眼的深度，根據(jù)具體深度校核每孔的藥量。10）通風(fēng)a、施工通風(fēng)應(yīng)能滿足洞內(nèi)各項作業(yè)最大風(fēng)量，每人需供給的新鮮空氣為33m/min。b、風(fēng)機采用

FP-110KW風(fēng)機，風(fēng)管采用

80cm風(fēng)筒。c、單獨壓入式進風(fēng)管口應(yīng)設(shè)在洞外的適當(dāng)位置，保證洞內(nèi)空氣新鮮。d、壓入式通風(fēng)管靠近工作面的距離不宜大于 15米。e、通風(fēng)管的安裝必須做到平順、接頭緊密、彎管半徑不小于風(fēng)管直徑的

3倍。、主風(fēng)機安裝必須按照通風(fēng)設(shè)計的要求，洞內(nèi)輔助風(fēng)機應(yīng)安裝在新鮮風(fēng)流中。g、通風(fēng)機應(yīng)裝有保險裝置，當(dāng)發(fā)生故障時能自動停機。11)防塵a、新鮮空氣流經(jīng)工作面的速度不小于 0.5m/s，在掘進與爆破期間，每個人在工3作面上所需的風(fēng)量不小于 3m/min。b、鉆眼作業(yè)必須采用濕式鑿巖c、在鑿巖和裝渣時應(yīng)做好以下事項：①放炮后必須進行噴霧、灑水。②出渣時應(yīng)淋濕全部石渣和巖壁。③施工人員應(yīng)佩戴好防塵面罩，做好個人防護。（2）、樹脂錨桿樹脂錨桿按設(shè)計要求提前加工，根據(jù)設(shè)計位置布眼、鉆孔，加工好的錨桿及錨桿孔要符合規(guī)范要求。成孔后用高壓水將鉆孔內(nèi)的石粉沖洗干凈，完成后迅速將錨桿插入錨桿孔進行安裝。錨桿桿體插入鉆孔長度不等短于設(shè)計長度的 95%。3）、襯砌取水隧洞和取水室設(shè)計為復(fù)合式襯砌，即初期支護和二次襯砌。1)初期支護噴射混凝土的標(biāo)號為C30，掛網(wǎng)鋼筋為φ8鋼筋，采用干噴工藝。加強技術(shù)控制，減少回彈量，改善施工環(huán)境。噴射機置于工作面，噴漿料在洞外拌合好后，裝載機運到噴漿現(xiàn)場。噴完后噴射機停放在洞外安全位置。工作面應(yīng)檢查工作斷面，清除巖面灰塵、危巖、污跡，濕潤巖面，用速凝砂漿在開挖面上設(shè)置檢驗鋼筋條，然后進行噴射，噴射時噴頭距巖面控制在 0.6--1米范圍內(nèi)，風(fēng)壓控制在0.1--0.15Mpa，噴射嘴與巖面垂直，噴頭做連續(xù)不斷的圓周運動，并形成螺旋狀，后一圈壓住前一圈的三分之一，噴射線路要自上而下，保證已噴表面均勻、光滑、平順。隧道內(nèi)噴射混凝土要先邊墻后拱部，混凝土噴射一次的厚度為5--7cm，操作時嚴(yán)格控制風(fēng)壓和水壓，噴射作業(yè)結(jié)束后立即清理落地料，對初凝表面進行濕潤養(yǎng)護，在混凝土達(dá)到設(shè)計強度后割除檢驗鋼筋條外露部分。噴射混凝土的厚度檢驗分為施工中和完成后兩個階段進行，在噴射混凝土?xí)r采用埋設(shè)鐵絲作為標(biāo)尺，鐵絲比設(shè)計混凝土厚度長5cm。支護完成后采用鉆孔進行檢查噴射混凝土厚度。2）二次襯砌施工時間應(yīng)在圍巖和噴錨支護變形基本穩(wěn)定并具備下列條件是進行：①位移速率有明顯的減緩趨勢。②水平收斂（拱腳附近）小于 0.2mm/d。③已產(chǎn)生的位移量占總位移量的 80%以上。二次襯砌采用整體模板臺車施工，每組襯砌 10米，混凝土采用罐車運輸，輸送泵入模填充或鋪底施工，然后拱墻同時砌筑。預(yù)留洞至邊墻襯砌過程中一次襯砌形成。施工工序為：鋼筋安裝 ---臺車就為---澆筑混凝土---脫模養(yǎng)生3）襯砌技術(shù)措施（1）鋼筋安裝鋼筋綁扎應(yīng)在墊層混凝土達(dá)到設(shè)計強度 75%后嚴(yán)格按照設(shè)計的尺寸布置進行。在墊層面上彈出鋼筋的外輪廓線， 并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。 鋼筋集中加工，現(xiàn)場綁扎。（2）臺車就為模板臺車就為準(zhǔn)確，支撐牢固，各部位幾何尺寸符合設(shè)計要求。臺車就為時先進行中線調(diào)節(jié)，必須使臺車的中線與隧道中線重合，再調(diào)節(jié)豎向各部位到設(shè)計標(biāo)高使其凈空滿足要求；在操作時要慎重，不得在臺車就為時破壞已施工好的襯砌。臺車與已完成的襯砌搭接長度控制在5--10cm。每次澆筑完畢，及時對臺車進行整修、護理，除掉模板上的混凝土塊，涂上脫模劑。3）澆筑混凝土①澆筑混凝土前將基地表面的積水、巖屑、泥漿等松散雜物清除掉。②正確使用各種添加劑，澆筑分層對稱進行，厚度不得大于振搗棒作用范圍的1.5倍。振搗棒要快插入慢拔出，在振搗過程中不得碰撞模板，搗固要密實，加強養(yǎng)護，防止混凝土干縮開裂。③澆筑混凝土要連續(xù)，在不得已中斷時，中斷時間不得超過2小時。④混凝土澆筑時，采用泵送擠壓法灌注混凝土?xí)r，需對堵頭板進行加固特殊處理。4）養(yǎng)護①混凝土強度達(dá)到70%以上時方可拆模。②常溫下，混凝土脫模后及時進行灑水養(yǎng)護，普通水泥連續(xù)養(yǎng)護7天，礦渣水泥連續(xù)養(yǎng)護14天，保證混凝土表面濕度不低于90%。（5