慶大龍化成品油儲(chǔ)運(yùn)有限公司成品油儲(chǔ)運(yùn)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)方案說明文本-大學(xué)畢設(shè)論文

大慶龍化成品油儲(chǔ)運(yùn)有限公司30萬噸/年成品油儲(chǔ)運(yùn)項(xiàng)目-PAGE5-大慶龍化成品油儲(chǔ)運(yùn)有限公司30萬噸/年成品油儲(chǔ)運(yùn)項(xiàng)目工程運(yùn)行指導(dǎo)一、編制說明本運(yùn)行指導(dǎo)是針對(duì)油庫技改工程安裝工程編制的，包括：油庫技改工程概況、主要施工方案、管理機(jī)構(gòu)部署和技術(shù)、質(zhì)量、安全管理等內(nèi)容，主要管理程序、施工總體部署及施工總體計(jì)劃。按照公司的要求，安裝工程主要包括以下內(nèi)容：金屬油罐現(xiàn)場(chǎng)制安機(jī)泵設(shè)備安裝建筑物施工工業(yè)管道施工電氣工程施工儀表工程施工二、組織機(jī)構(gòu)及管理模式為了滿足技改工程施工的需要，公司將迅速組建公司項(xiàng)目指揮領(lǐng)導(dǎo)，實(shí)行公司直接領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目負(fù)人責(zé)制。采用動(dòng)態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點(diǎn)考核的管理方法組織施工。指揮部根據(jù)人員精、層次少、調(diào)度靈的原則建立高效率的指揮控制系統(tǒng)和精干協(xié)調(diào)的職能管理體制，實(shí)施工程進(jìn)度、質(zhì)量、成本的有效控制。所設(shè)職能部門的職責(zé)范圍如下：★施工組：負(fù)責(zé)計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、施工現(xiàn)場(chǎng)管理、安全管理、現(xiàn)場(chǎng)文明施工以及施工質(zhì)量等業(yè)務(wù)。★負(fù)責(zé)項(xiàng)目設(shè)計(jì)、技術(shù)歸口管理工作；負(fù)責(zé)設(shè)備材料采辦的技術(shù)支持；負(fù)責(zé)施工階段設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)的歸口管理工作；負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更的歸口管理工作；★采辦：負(fù)責(zé)設(shè)備器材計(jì)劃、采購、進(jìn)貨、驗(yàn)收、保管、發(fā)放等業(yè)務(wù)★財(cái)務(wù)：負(fù)責(zé)資金管理、成本控制等業(yè)務(wù)。按專業(yè)和系統(tǒng)實(shí)行項(xiàng)目集中管理，統(tǒng)一指揮。項(xiàng)目組長項(xiàng)目組長項(xiàng)目副組長(財(cái)務(wù))項(xiàng)目副組長(財(cái)務(wù))項(xiàng)目副組長(技術(shù)生產(chǎn))采辦組主任采辦組主任財(cái)務(wù)組主任施工組主任技質(zhì)組主任三、工程概況1、工程概述本項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于林源園區(qū)原林源煉油廠西北角，為原林源煉油廠一號(hào)、三號(hào)罐區(qū)及催化、常減壓、乙苯罐區(qū)。建設(shè)用地總占地面積305200平方米，用地性質(zhì)屬于規(guī)劃工業(yè)用地。庫區(qū)東鄰鐵路線濱州線，公路通過油田主干道與全國公路網(wǎng)相連，并有專用鐵路線通往該廠，公路和鐵路交通十分方便。建設(shè)地點(diǎn)具備供水、排水、雨水排放、供電、通訊、道路等條件，場(chǎng)地平坦，適宜項(xiàng)目建設(shè)。林源園區(qū)位于黑龍江省大慶市慶南新城林源工業(yè)區(qū)，是國家火炬計(jì)劃新型復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)基地，哈大齊工業(yè)走廊子項(xiàng)目區(qū)。林源園區(qū)做為高新區(qū)的重要組成部分,自2005年5月辟建以來，依托大慶煉化公司林源生產(chǎn)區(qū)內(nèi)富余公用工程、閑置資產(chǎn)及儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施，重點(diǎn)發(fā)展石油化工、新材料和輕紡等產(chǎn)業(yè)。該區(qū)域位置和地理自然條件優(yōu)越。從各方面條件來看，錦聯(lián)公司建設(shè)成品油儲(chǔ)運(yùn)項(xiàng)目都具有很好的建廠條件：（1）項(xiàng)目所在地制造業(yè)發(fā)達(dá)、資源豐富，為石化行業(yè)提供了發(fā)展空間。（2）項(xiàng)目所在地為優(yōu)良交通條件，運(yùn)輸便捷，原料、產(chǎn)品進(jìn)出運(yùn)輸便利，從而降低運(yùn)輸成本。（3）項(xiàng)目所在地公用工程利用原林源煉油廠設(shè)施，大大節(jié)省投資。（4）項(xiàng)目所在地有足夠的項(xiàng)目建設(shè)用地。本項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)選址在八村原林源煉廠，盡量利用該廠現(xiàn)有配套設(shè)施，減少投資。本項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容包括新建4×104m3和利舊22.5×104主要內(nèi)容如下：主體裝置：新建2座1萬立內(nèi)浮頂罐和裝車棧橋、卸車泵房各一座；100噸地磅一座。6個(gè)1萬立外浮頂罐改造成內(nèi)浮頂罐，利舊13座5千立罐、13座2千立固定頂罐、4座1千立固定頂罐、新建8車道裝車站臺(tái)一座、新建50x10平方米2、輔助設(shè)施：消防設(shè)施、管網(wǎng)，通訊、化驗(yàn)為新建。3、公用工程部分：總圖運(yùn)輸、給排水、供配電、辦公樓，為新建。序號(hào)單元號(hào)工程名稱工程規(guī)模104t/a備注一、主體設(shè)施1內(nèi)浮頂罐14新建2座1萬立改造10座外浮頂2固定頂罐12.5利舊3裝車棧橋、卸車泵房30新建3地磅100噸新建二、輔助設(shè)施1庫區(qū)消防新建，消防水源為原林源煉油廠設(shè)施2維修設(shè)施新建3化驗(yàn)新建4辦公新建三、公用工程1總圖運(yùn)輸總占地面積305000平方米新建2給排水新建3供電新建4、工程施工特點(diǎn)工程工作量大，工期較緊，主體工程工期為100天（日歷天），土建、安裝交叉進(jìn)行，需抓好統(tǒng)籌、緊密銜接，組織力量，齊頭并進(jìn)，保證工程的順利進(jìn)行。油庫改造是在特殊環(huán)境下進(jìn)行，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全措施和制度，確保施工期間安全。施工期正逢冬季和秋季多雨時(shí)節(jié)，濕度較大，給施工造成一定難度，需做好防雨、防潮、防凍等準(zhǔn)備。四、主要技術(shù)措施1、儲(chǔ)罐施工措施1.1總體方案大型儲(chǔ)罐施工經(jīng)驗(yàn)和多種施工方法，如水浮正裝法、內(nèi)設(shè)腳手架和行走掛車正裝法、氣吹頂升倒裝法、液壓頂升倒裝法、倒鏈倒裝法。從安全、質(zhì)量、工期等方面考慮，以及根據(jù)本儲(chǔ)罐的特點(diǎn)，本工程擬采用倒鏈倒裝法施工。焊接采用手工電弧和自動(dòng)焊焊接。在儲(chǔ)罐內(nèi)部距罐壁500mm左右的同心圓上均布44個(gè)10t倒鏈，倒鏈固定在倒裝立柱上。倒裝立柱用φ219×10鋼管制成，高3.2m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=16mm鋼板制作而成。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用[25槽鋼滾弧制成。用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。在電動(dòng)倒鏈下方的背杠上焊接起吊吊耳，電動(dòng)倒鏈通過控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到背杠及罐壁上，達(dá)到提升罐壁的目的，電動(dòng)倒鏈可同步提升，也可單獨(dú)提升。電動(dòng)倒鏈提升示意圖見下圖：鋼索鋼索罐壁電動(dòng)倒鏈立柱背杠電動(dòng)倒鏈分布示意圖電動(dòng)倒鏈起升應(yīng)集中控制，同步進(jìn)行。每提升600mm左右，應(yīng)停下檢查電動(dòng)倒鏈?zhǔn)欠裢?，上升受力是否均勻。如無不同步，或受力不均情況，即可繼續(xù)提升。如出現(xiàn)倒鏈起升不同步。受力不均，則應(yīng)分別單獨(dú)控制調(diào)整滯后倒鏈，使其與其它倒鏈處于同等高度，同樣受力狀態(tài)，避免發(fā)生意外，調(diào)整好后即可再次同時(shí)提升。倒裝立柱應(yīng)對(duì)稱均布，距罐壁的距離應(yīng)以電動(dòng)倒鏈與起吊吊耳基本在一鉛垂線上。立柱安裝必須保證垂直，如與罐底接觸有間隙，可墊薄鋼板找平，并焊接牢固。在立柱3/4高度位置安裝兩根斜撐，斜撐用∠75×7角鋼制作。斜撐之間的夾角及斜撐與罐底的夾角均以450為宜。對(duì)稱的兩根立柱之間用鋼絲繩拉緊。背杠按罐大小分若干節(jié)制作。背杠安裝時(shí)，在將背杠大致分為四等分的位置用四個(gè)16t千斤頂將背杠頂緊，使其緊貼在罐壁上，然后用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。背杠用千斤頂頂緊的四個(gè)位置應(yīng)避開倒裝立柱。背杠制作成型后的曲率應(yīng)和罐內(nèi)壁的曲率一致。施工程序施工準(zhǔn)備→罐底、罐頂、罐壁預(yù)制→罐底板防腐→基礎(chǔ)驗(yàn)收→罐底板下網(wǎng)狀陽極保護(hù)網(wǎng)敷設(shè)及罐底鋪設(shè)→弓形邊緣板外緣300mm及中幅板焊接→罐底無損檢測(cè)、真空試漏→頂圈罐壁板組焊及罐內(nèi)焊縫打磨、表修→包邊角鋼組焊→設(shè)置中心傘架、環(huán)梁→罐頂組焊（留16處倒裝立柱窗口）→罐頂勞動(dòng)保護(hù)及附件安裝→背杠、窗口處倒裝立柱及倒鏈安裝（其余立柱待頂圈壁板提升后安裝）→上數(shù)第二圈壁板安裝、縱縫焊接→頂圈壁板提升→組對(duì)、焊接頂圈與第二圈壁板環(huán)縫及縱縫內(nèi)口→組對(duì)、焊接上數(shù)第三圈壁板、打磨、表修第二圈壁板縱縫及環(huán)縫→提升第二圈壁板→組對(duì)、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫及第三圈內(nèi)口→組對(duì)、焊接第四圈壁板、打磨、表修第三圈壁板縱縫及環(huán)縫→……→組對(duì)、焊接底圈壁板、罐內(nèi)所有焊縫打磨光、表修完→倒裝吊具拆除→組焊大角縫→組焊收縮縫→罐壁劃線、檢查、開孔、配件、附件安裝→封孔→充水試驗(yàn)、沉降觀測(cè)→放水清掃→防腐→內(nèi)浮盤安裝→內(nèi)浮盤充水調(diào)試→竣工驗(yàn)收。在整個(gè)的施工進(jìn)程中按設(shè)計(jì)圖紙的要求，在每一圈壁板提升前，做NDT檢查，合格后方能提升。1.3施工準(zhǔn)備油罐施工前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，制定油罐焊接技術(shù)方案。按照批準(zhǔn)后的油罐施工技術(shù)措施編制作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。材料驗(yàn)收●所用鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！襁x用的材料及附件，檢查是否具有質(zhì)量合格證明書，選用的焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證書?！裼凸薜兹偷诙Ρ诎?，當(dāng)厚度大于或等于23mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行超聲檢測(cè)。滾板機(jī)、剪板機(jī)及電動(dòng)倒鏈調(diào)試正常，電焊機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)、檢測(cè)儀器等設(shè)備狀態(tài)應(yīng)保持良好，其它小型機(jī)具、量具準(zhǔn)備齊全。電焊工及特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。1.4預(yù)制所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止變形。1）罐底預(yù)制根據(jù)規(guī)范要求放大罐底直徑，繪制罐底排板圖，預(yù)制弓形邊緣板及不規(guī)則板，鋼板切割用氧炔焰，采用半自動(dòng)切割機(jī)切割和手工切割相結(jié)合的切割方法。預(yù)制好的罐底板應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，然后進(jìn)行防腐。2）罐壁預(yù)制根據(jù)鋼板到貨規(guī)格繪制罐壁排板圖，確定每張板的幾何尺寸，按設(shè)計(jì)要求加工坡口，切割加工后的每張壁板都應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，并復(fù)檢幾何尺寸、做好自檢記錄。壁板切割加工，并經(jīng)檢查合格后，上滾板機(jī)滾弧。滾板機(jī)應(yīng)由有豐富經(jīng)驗(yàn)的工人操作。每張壁板滾弧后的曲率偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定的允許值。弧度同壁板10000mm弧度同壁板10000mm成型壁板存放胎具示意圖3）罐頂預(yù)制罐頂?shù)念A(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行分塊預(yù)制，放樣下料時(shí)應(yīng)注意安裝后焊縫的間距。加強(qiáng)肋應(yīng)進(jìn)行成型加工，并用弧形樣板檢查，單塊頂板需拼接時(shí)應(yīng)采用對(duì)接。單塊頂板成形應(yīng)在胎具上進(jìn)行加強(qiáng)肋與頂板的組焊，成形后用弧形樣板檢查。單塊頂板組焊成型胎具如圖所示：弧度同罐頂板弧度同罐頂板L稍長于單塊頂板單塊頂板存放胎具示意圖4）附件、配件預(yù)制嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業(yè)工作量的原則，最大限度的加深預(yù)制。預(yù)制好的附件、配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，保證質(zhì)量，并作好標(biāo)識(shí)。1.5安裝1）基礎(chǔ)驗(yàn)收按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范對(duì)基礎(chǔ)表面質(zhì)量和尺寸進(jìn)行檢查，其中心標(biāo)高偏差、支承罐壁處圓周上的高差、瀝青砂層同一圓周上的高差，不得大于規(guī)定值，且瀝青砂層表面應(yīng)密實(shí)，不得有貫穿裂紋。2）罐底安裝罐底安裝前，如基礎(chǔ)環(huán)梁為封閉式，罐基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)和業(yè)主的同意，在每臺(tái)罐基礎(chǔ)邊緣選擇適當(dāng)方位預(yù)留一個(gè)深700mm、寬600mm、向罐中心長1000mm的罐壁安裝進(jìn)出口位置，預(yù)留面應(yīng)粗糙并露出鋼筋。若設(shè)計(jì)或業(yè)主有異議，可利用罐頂人孔作為罐壁安裝進(jìn)出口。基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設(shè)的基準(zhǔn)線。依據(jù)罐底排板圖，在基礎(chǔ)上劃出各底板的位置線，然后開始罐底鋪設(shè)。罐底板從中心向四周逐張進(jìn)行鋪設(shè)。罐底鋪設(shè)完畢，點(diǎn)焊固定后，開始焊接。焊接嚴(yán)格按焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行。弓形邊緣板的焊接應(yīng)先焊外側(cè)300mm，焊完經(jīng)無損檢測(cè)合格后磨平。邊緣板剩余焊縫以及中幅板與邊緣板連接的焊縫，應(yīng)在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫施焊結(jié)束后，再進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)先焊邊緣板對(duì)接縫，然后焊收縮縫，收縮縫的焊接應(yīng)由數(shù)對(duì)焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以減少應(yīng)力集中。罐壁施工前，基礎(chǔ)進(jìn)出口處留一塊弓形邊緣板不安裝，待最后一圈壁板安裝時(shí)，此位置留一塊封口壁板不安裝，將所有施工立柱等機(jī)具搬出以及罐壁人孔開孔后，再將弓形邊緣板復(fù)位，經(jīng)探傷合格后安裝封口壁板。3）頂圈壁板及包邊角鋼安裝罐底焊接完畢，且無損檢測(cè)、真空試漏合格后，按照排板圖安裝頂圈壁板。頂圈壁板安裝后必須保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度。壁板垂直度、橢圓度和上口水平度調(diào)整好后，將壁板臨時(shí)固定，在壁板縱縫上安裝三塊防變形圓弧板，以防焊接變形，焊接可先焊外側(cè)縱縫，里口清根，再焊內(nèi)側(cè)縱縫，內(nèi)側(cè)縱縫焊接完后打磨至與母材平并按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求進(jìn)行NDT檢查，結(jié)果合格。頂圈壁板安裝完后，安裝包邊角鋼，包邊角鋼拼接縫和壁板縱縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。4）罐頂安裝頂圈壁板探傷合格后進(jìn)行罐頂安裝，安裝前設(shè)置中心傘架，傘架高度通過計(jì)算確定，傘架上表面應(yīng)保證其水平度，在傘架和包邊角鋼之間再設(shè)兩圈環(huán)梁，環(huán)梁上表面用水準(zhǔn)儀校核水平度，在中心傘架、環(huán)梁及包邊角鋼上分別劃出單塊頂板位置線，然后吊裝組焊罐頂板，并按上述（施工程序）內(nèi)容預(yù)留倒裝立柱窗口。罐頂板施焊完畢后安裝罐頂勞動(dòng)保護(hù)及開孔接管。5）上數(shù)第二圈至底圈壁板安裝每圈壁板應(yīng)備有調(diào)整板，除頂圈留一塊外，其余各圈留兩塊調(diào)整板，對(duì)稱分布，調(diào)整板每塊留300mm余量，調(diào)整板在封口時(shí)切割。在頂圈壁板內(nèi)側(cè)下口100mm處設(shè)置背杠，用千斤頂頂緊，使其緊貼罐壁，再用龍門卡具將背杠與罐壁固定。在距罐壁內(nèi)側(cè)約500mm處均布安裝16根倒裝立柱，立柱均設(shè)置在罐頂預(yù)留窗口處。立柱與罐底板焊接牢固。在每根立柱靠近罐中心一側(cè)安裝兩根斜撐。在立柱下方的背杠上安裝起吊吊耳。每根立柱靠近罐壁側(cè)掛一個(gè)10t電動(dòng)倒鏈，電動(dòng)倒鏈應(yīng)和背杠上的吊耳盡可能處于一條鉛垂線上。上述吊具準(zhǔn)備完畢后，圍上數(shù)第二圈壁板，組對(duì)點(diǎn)焊縱縫，封口處分別用兩個(gè)3t手拉倒鏈拉緊，然后開始焊接縱縫?？v縫外側(cè)焊完后，即可開始提升頂圈罐壁。提升時(shí)將封口處倒鏈適當(dāng)松開，以免起升困難或?qū)⒌诙Ρ诎鍘稹５寡b提升示意圖封繩提升前先將電動(dòng)倒鏈吊鉤掛在起吊吊耳上，并使之拉緊。安排一人檢查，使拉緊程度均勻。同時(shí)檢查背杠是否頂緊，龍門卡具是否焊牢，倒裝立柱斜撐是否安全可靠。一切準(zhǔn)備就緒后，開始提升。提升時(shí)電動(dòng)倒鏈應(yīng)由專人集中控制，同步運(yùn)行。提升過程中應(yīng)密切注意提升是否平穩(wěn)正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。提升到約600mm左右高度時(shí)，暫停。檢查電動(dòng)倒鏈?zhǔn)欠裢竭\(yùn)行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有無變形，倒裝立柱有無異常等。如無問題，可繼續(xù)提升。如果電動(dòng)倒鏈不同步，則對(duì)個(gè)別倒鏈單獨(dú)控制調(diào)整，直至受力狀態(tài)，提升高度一致后，再集中控制，同時(shí)進(jìn)行提升。重復(fù)上述操作，直至提升到所需高度。提升示意倒裝提升示意圖封繩提升到位后，拉緊封口倒鏈，測(cè)量周長、切割余量，組對(duì)點(diǎn)焊封口處縱縫，然后開始組對(duì)頂圈與第二圈壁板的環(huán)縫。環(huán)縫組對(duì)時(shí)，可個(gè)別升降電動(dòng)倒鏈，以調(diào)整環(huán)縫組對(duì)間隙。環(huán)縫組對(duì)點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)先焊封口處縱縫外側(cè)焊縫，然后焊接環(huán)縫外側(cè)焊縫。外口焊完后，里口清根，檢查合格后，焊接里口焊縫。里外口均焊完畢，自然冷卻到環(huán)境溫度后，撤下背杠，用電動(dòng)倒鏈將背杠放下，重新安裝到第二圈板下口，并頂緊固定好。然后安裝其余倒裝立柱，共44根，每根立柱掛10t電動(dòng)倒鏈，立柱的加固與上述相同，對(duì)應(yīng)的兩根立柱間用鋼絲繩拉緊。同時(shí)對(duì)罐內(nèi)側(cè)的縱縫、環(huán)縫以及臨時(shí)點(diǎn)焊處進(jìn)行打磨和表修；按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范的要求進(jìn)行NDT檢查，結(jié)果合格后方能進(jìn)行下道工序。在第二圈壁板外側(cè)安裝第三圈板，圍板且組對(duì)點(diǎn)焊完畢后，焊接縱縫，縱縫焊好后，同提升頂圈壁板一樣，重復(fù)上述檢查，提升第二圈壁板，組對(duì)第三圈封口縱縫，然后組對(duì)第二圈與第三圈之間的環(huán)縫。組對(duì)好后焊接，焊完后回落背杠，安裝到第三圈壁板下口，重復(fù)上述過程，直到罐壁全部安裝完畢。底圈壁板組對(duì)焊接時(shí)在進(jìn)出口處留一塊封口調(diào)節(jié)板暫不上，由此將罐內(nèi)倒裝吊具、背杠等所有手段用設(shè)備、材料全部運(yùn)出罐外，隨后開罐壁人孔，再將進(jìn)出口處弓形邊緣板復(fù)位，經(jīng)探傷合格后安裝最后一塊壁板，然后組對(duì)焊接大角縫，組對(duì)焊接收縮縫。6）附件安裝安裝罐壁和罐頂配件、盤梯等附件。加強(qiáng)圈的安裝在罐壁倒裝過程中進(jìn)行，以避免高空作業(yè)。測(cè)量?jī)x表的安裝待罐主體完成后進(jìn)行，安裝時(shí)嚴(yán)格按照供應(yīng)商的安裝指導(dǎo)書進(jìn)行安裝。7）陰極保護(hù)安裝油罐的陰極保護(hù)施工應(yīng)與油罐基礎(chǔ)、油罐底板的組裝施工協(xié)調(diào)進(jìn)行，盡量避免交叉和遺漏；罐底板下敷設(shè)網(wǎng)狀陽極時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。8）充水試驗(yàn)罐體的充水試驗(yàn)在罐體無損檢測(cè)合格及所有配件、附件安裝完畢后進(jìn)行。充水試驗(yàn)前，進(jìn)行聯(lián)合檢查，檢查合格后，封閉人孔等所有開孔（留作通氣與觀察的開孔除外），開始充水，做充水試驗(yàn)。試驗(yàn)內(nèi)容包括：罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；罐頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。充水過程中，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定作基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。充水試驗(yàn)合格后，放水，徹底清掃罐底。1.6儲(chǔ)罐的防腐儲(chǔ)罐的防腐工程必須在全部的焊接、試壓、試漏、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)試驗(yàn)及附件安裝等工序完成并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方能施工。內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐則應(yīng)在罐體及拱頂嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后鋁制浮頂安裝前進(jìn)行。外壁防腐施工采用吊欄配合，內(nèi)壁防腐采用搭設(shè)腳手架方法進(jìn)行。罐的防腐采用噴砂除銹方式對(duì)金屬表面進(jìn)行處理，使金屬表面的除銹等級(jí)符合設(shè)計(jì)文件或有關(guān)現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。噴砂后的金屬表面必須清掃。除銹后的金屬表面應(yīng)盡快進(jìn)行防腐蝕施工，其間隔時(shí)間不宜超過8小時(shí)。當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃或相對(duì)濕度大于70%時(shí)，不宜進(jìn)行噴砂除銹，不得在雨、霧及風(fēng)力大于5級(jí)的氣候條件下進(jìn)行室外防腐蝕工程的施工。防腐蝕涂料的配制和使用必須按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行。涂料使用前必須攪拌均勻，在施工中如果出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊等現(xiàn)象，應(yīng)停止使用。根據(jù)工藝要求涂料中可以加入與之配套的稀釋劑，但其用量不宜大于涂料重量的5%。防腐涂層的結(jié)構(gòu)、每道涂層厚度及涂裝間隔時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說明書中的規(guī)定，如果涂裝間隔超過規(guī)定的時(shí)間，應(yīng)對(duì)涂層表面進(jìn)行處理后方可進(jìn)行下一道的施工。涂層及厚度具體要求如下：油罐外壁涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道，干膜厚度60~80цm，中間漆用環(huán)氧云鐵防腐漆一道，干膜厚度要求100~150цm，面漆兩道，采用氯化橡膠面漆/聚胺脂耐候涂料，每層80цm，罐外壁總的干膜層厚度不得小于300цm；罐底內(nèi)表面、罐頂內(nèi)表面、罐內(nèi)壁涂刷一底四面，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度要求75цm，面漆四遍采用儲(chǔ)罐防靜電涂料（BH-YG5型或其它型號(hào)），每層100~150цm，總的干膜厚度不得小于300цm。防腐涂料采用刷涂法和滾涂法施工相結(jié)合的方法進(jìn)行。采用刷涂法施工時(shí)，用力應(yīng)均勻，可先橫后豎，縱橫交錯(cuò)，先立面后平面，自下而上地進(jìn)行施工。采用滾涂法施工時(shí)，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過多；滾涂時(shí)用力不宜過大，用力應(yīng)均勻，并應(yīng)保持勻速。邊角、附件等無法用滾筒法涂敷的均采用刷涂法進(jìn)行。焊縫、邊角及表面不平部位的防腐涂層應(yīng)著重涂刷或增加涂敷遍數(shù)。每道防腐涂層施工完成后，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。不合格的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂或處理后重新涂刷。1.7內(nèi)浮頂安裝內(nèi)浮頂為鋁制浮頂，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按廠家的設(shè)計(jì)文件進(jìn)行排版組裝。1.8內(nèi)浮頂升降試驗(yàn)重新上水，高度為內(nèi)浮頂上表面5m左右，內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)應(yīng)以升降平穩(wěn)、密封裝置無卡澀現(xiàn)象、內(nèi)浮頂無滲漏為合格。1.9儲(chǔ)罐的檢查和驗(yàn)收儲(chǔ)罐的檢查和驗(yàn)收按GBJ128《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。1.10儲(chǔ)罐無損檢測(cè)施工技術(shù)措施在本工程中，無損檢測(cè)將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定或業(yè)主要求的檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及合格級(jí)別進(jìn)行施工，保證檢測(cè)質(zhì)量和檢測(cè)進(jìn)度。2、機(jī)泵設(shè)備施工技術(shù)措施本庫區(qū)內(nèi)泵的主要有離心式管道油泵、消防泵等。它們分別分布消防泵房、油泵房?jī)?nèi)。管道泵采取不解體直接進(jìn)行安裝的施工方法；其余的泵在超過防銹保證期或有明顯缺陷時(shí)，先解體再安裝，否則應(yīng)采取不解體直接進(jìn)行安裝的施工方法。其安裝措施如下：2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)施工完畢后,由建設(shè)單位土建、安裝監(jiān)理等單位共同對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行中間驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)的外觀和幾何尺寸?；A(chǔ)外觀主要檢查如下內(nèi)容：基礎(chǔ)是否有清晰的縱橫中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)外觀是否有空洞、蜂窩、露筋等缺陷?；A(chǔ)幾何尺寸主要檢查：基礎(chǔ)表面的水平度、基礎(chǔ)表面的標(biāo)高、地腳螺栓孔的中心距、地腳螺栓孔的深度、鉛垂度及其截面尺寸?；A(chǔ)幾何尺寸除了符合圖紙及施工規(guī)范的要求，還必須與機(jī)器實(shí)物尺寸一致。基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，由參加驗(yàn)收的各方簽署基礎(chǔ)中間交接記錄。2.2設(shè)備到貨驗(yàn)收設(shè)備到貨后由物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)組織專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行設(shè)備的到貨檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)設(shè)備的型號(hào)、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相一致，設(shè)備保護(hù)情況是否良好，外觀是否有損傷，備品、備件是否齊。檢查依據(jù)是設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備裝箱單。檢查合格后，填寫設(shè)備檢驗(yàn)記錄。2.3設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，先將基礎(chǔ)表面鏟毛，同時(shí)將放置墊鐵處的基礎(chǔ)鏟平，在地腳螺栓孔的兩旁各放置一組墊鐵，墊鐵組的高度根據(jù)基礎(chǔ)預(yù)留的灌漿層高度決定。將設(shè)備吊裝就位，穿上地腳螺栓，調(diào)整泵的中心位置，使泵中心線與基礎(chǔ)中心線一致。同時(shí)利用墊鐵組調(diào)整泵的標(biāo)高和水平。泵體的標(biāo)高以泵中心標(biāo)高為基準(zhǔn)，泵體的水平度一般在水平法蘭上或水平的機(jī)加工面上測(cè)量。泵初次找平后，對(duì)泵地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，灌漿時(shí)應(yīng)進(jìn)行充分振搗。灌漿層養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后，適當(dāng)調(diào)整墊鐵位置，對(duì)泵體進(jìn)行二次找平。對(duì)稱點(diǎn)焊墊鐵組，經(jīng)隱蔽工程檢查合格，進(jìn)行預(yù)留層的灌漿、抹面。2.4泵的解體檢修若泵的隨機(jī)技術(shù)文件上明確要求不必進(jìn)行解體，則可不進(jìn)行該類泵的解體，若沒有明確要求則進(jìn)行解體，泵的解體重點(diǎn)依據(jù)廠家隨機(jī)技術(shù)文件及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。2.5泵的單機(jī)試運(yùn)★試運(yùn)流程及介質(zhì)泵的試運(yùn)流程應(yīng)遵循如下原則：試運(yùn)流程盡量形成循環(huán)回路、流路盡可能短；盡量不接或少接跨線；儲(chǔ)罐的容積應(yīng)滿足循環(huán)的要求。若管路上沒有過濾器，應(yīng)增設(shè)臨時(shí)過濾器。泵的試運(yùn)介質(zhì)采用潔凈水。當(dāng)泵的工作介質(zhì)為輕質(zhì)油品或者與水的密度相差較大，應(yīng)對(duì)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)如流量、揚(yáng)程、功率、電機(jī)的電流等進(jìn)行計(jì)算對(duì)比，使泵的運(yùn)轉(zhuǎn)正?？煽??！镌囘\(yùn)程序離心泵的試運(yùn)程序如下：檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。檢查各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)?！駲z查各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑。檢查各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠?！駲z查盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向?！駟?dòng)電機(jī)、電機(jī)單試。連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)二小時(shí)后關(guān)機(jī)?！窆啾谩⒈P車、打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門?！駟?dòng)泵，利用出口閥的開度調(diào)節(jié)泵的出口壓力。每半小時(shí)記錄一次泵的出口壓力，軸承、電機(jī)溫度，泵的振動(dòng)?！癖眠B續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后，停泵，關(guān)閉泵的入口閥門，放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕等。待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。螺桿泵的試運(yùn)程序如下：檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。檢查各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)。●檢查各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查泵的液體流道應(yīng)清洗干凈。●點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向?！駟?dòng)電機(jī)、電機(jī)單試。連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)二小時(shí)后關(guān)機(jī)?！駟?dòng)前，打開進(jìn)口閥門和出口閥門，向泵內(nèi)灌注輸送液體灌泵?！駟?dòng)泵，泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，逐次升壓到規(guī)定壓力進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；規(guī)定壓力點(diǎn)的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于30min。每半小時(shí)記錄一次泵的出口壓力，軸承、電機(jī)溫度，泵的振動(dòng)?！癖眠B續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后，停泵，關(guān)閉泵的入口閥門，放凈泵內(nèi)積存的液體，清洗泵和管道，防止堵塞。3、工藝管線施工技術(shù)措施本庫區(qū)工業(yè)管線主要為汽油管線、柴油管線、給排水管線、消防水管線，其操作壓力和溫度均為常溫、中低壓管道。管子材質(zhì)國內(nèi)供貨的碳鋼和UPVC管。該庫區(qū)為擴(kuò)容庫區(qū)，施工的進(jìn)程中要保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。地下管線遍布整個(gè)庫區(qū)，給安全施工帶來了困難，因此，本庫區(qū)的工業(yè)管線安裝安全工作和實(shí)測(cè)深度預(yù)制工作為該庫區(qū)工藝管線施工的重點(diǎn)工作。管線施工時(shí)根據(jù)庫區(qū)的生產(chǎn)運(yùn)行情況和拆除工作的進(jìn)展情況結(jié)合施工進(jìn)度計(jì)劃分區(qū)域進(jìn)行預(yù)制和安裝。施工中嚴(yán)格按照《工業(yè)管道按管段圖施工管理標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行組織施工。3.1管線施工順序3.2材料的到貨檢驗(yàn)★所有的原材料、附件及閥門必須有合格證明書，并按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的嚴(yán)禁使用?！镩y門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并按規(guī)定抽樣解體檢查?！锊牧系拇娣艖?yīng)整齊有序，并按品種、材質(zhì)、規(guī)格分區(qū)存放，做好標(biāo)識(shí)。3.3管線的預(yù)制★根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置管道預(yù)制場(chǎng)地，配備精良的施工機(jī)具，加大預(yù)制深度,力爭(zhēng)達(dá)到80以上?！锕艿老铝?、切割●碳素鋼管采用火焰切割或機(jī)械切割，當(dāng)采用氧－－乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。UPVC管采用制造廠推薦或提供的專業(yè)切割機(jī)械進(jìn)行切割。3.4管道的安裝★管段在安裝前應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，以確保管內(nèi)無雜物，保持潔凈?！锕艿腊惭b前，應(yīng)先對(duì)已完工設(shè)備及管架等工程進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)符合管道安裝的要求并達(dá)到條件后開始安裝配管?！锕艿腊惭b時(shí)，應(yīng)盡量使用正式支吊架，且不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和機(jī)械上，不得強(qiáng)制對(duì)口或改變墊片厚度來補(bǔ)償安裝誤差。安裝工作如有中斷，須及時(shí)用專用堵頭封閉敞開的管道和閥門?！颱PVC管安裝時(shí)嚴(yán)格按廠家提供的材料、操作步驟進(jìn)行?！飮?yán)禁在已安裝完的管段上開孔，如確實(shí)需要，需采取措施避免鐵屑等掉入管內(nèi)?！铩锱c轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和機(jī)械連接的管道，在連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度?！锓ㄌm在安裝前應(yīng)在密封面上涂抹潤滑脂進(jìn)行保護(hù)，安裝時(shí)應(yīng)將密封面清理干凈并檢查確認(rèn)無損傷。梯形槽法蘭在安裝前應(yīng)做紅丹試驗(yàn)以確認(rèn)墊圈與法蘭槽面的密封是否良好。3.5管道的焊接★焊工管理焊工必須持有由勞動(dòng)部門頒發(fā)的與所焊鋼種、位置相匹配并在有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證，嚴(yán)禁超項(xiàng)目施焊。3.6管線無損檢測(cè)技術(shù)方案本裝置工藝管線介質(zhì)易燃易爆，無損檢測(cè)比例較高，施工中的無損檢測(cè)工作嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范規(guī)定的檢測(cè)方法、抽查比例、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、合格級(jí)別，無損檢測(cè)質(zhì)量控制依據(jù)公司《無損檢測(cè)管理標(biāo)準(zhǔn)》、《無損檢測(cè)技術(shù)質(zhì)量工作管理?xiàng)l例》及相關(guān)質(zhì)量控制程序文件執(zhí)行。3.7管線的試壓及吹洗★管線試壓前應(yīng)具備以下條件：●試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定?！窆艿郎系呐蛎浌?jié)已設(shè)置了臨時(shí)限位固定?！裨噳河玫膲毫Ρ硪呀?jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，表的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，壓力表不少于兩塊。在待試管道系統(tǒng)的最高處和最低點(diǎn)各裝1塊，位置要便于觀察?！翊嚬艿琅c無關(guān)系統(tǒng)已隔開，隔離所用盲板應(yīng)編號(hào)?！癜踩y及儀表元件等已拆下或隔離?！裨囼?yàn)必須的高點(diǎn)放空或低點(diǎn)排放閥已安裝?！锕に嚬芫€按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工完畢，經(jīng)無損檢測(cè)合格后，需按系統(tǒng)按不同操作壓力級(jí)別進(jìn)行分級(jí)試壓。輕油、柴油管線為一個(gè)系統(tǒng)，消防水管線為一個(gè)系統(tǒng)，給排水管線為一個(gè)系統(tǒng)，其試驗(yàn)壓力取規(guī)范所規(guī)定的值。★試壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，以壓力不降、無滲漏為合格?！镌噳航Y(jié)束后，系統(tǒng)的水應(yīng)排盡并用凈化風(fēng)吹干。排放水時(shí)應(yīng)打開高點(diǎn)放空以防形成負(fù)壓，排水應(yīng)引入下水道，試壓用盲板應(yīng)及時(shí)拆除?！裨噳簳r(shí)應(yīng)緩慢升壓，升至試驗(yàn)壓力后，保壓30min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，以無泄漏、無顯著變形為合格?！裨噳汉髮⑺艃?、并用壓縮風(fēng)吹干。3.8管線的吹洗★系統(tǒng)按系統(tǒng)按管號(hào)進(jìn)行吹洗時(shí)，應(yīng)采取措施，防止管道的臟物進(jìn)入設(shè)備或設(shè)備的臟物進(jìn)入管道?！锵到y(tǒng)吹洗參數(shù)應(yīng)滿足下列要求：●應(yīng)有足夠的流量。●吹洗壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力。●吹除流速不低于工作流速，且不應(yīng)低于20米/秒。4、電氣工程施工技術(shù)措施電氣工程的室內(nèi)外工程施工，其施工范圍為變配電、動(dòng)力電纜、照明、接地保護(hù)。4.1施工準(zhǔn)備與施工程序施工前認(rèn)真熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，以設(shè)計(jì)文件為依據(jù)，對(duì)到貨的設(shè)備和材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)部門反映。配合土建做好予留的孔、洞，對(duì)土建基礎(chǔ)等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。施工中遵循先地下，后地上；先預(yù)制，后安裝；先動(dòng)力，后照明的原則，并注意與土建、工藝等專業(yè)的交叉作業(yè)。工程前期做好接地工作，做好盤柜基礎(chǔ)槽鋼的施工，做好保護(hù)管予埋工作。能預(yù)制的盡量深度預(yù)制，以減少施工高峰期的工作量。明敷電纜管要橫平、豎直，并做適當(dāng)?shù)闹С止潭?。與各種管線距離要符合規(guī)范要求，并列安裝要排列一致，管口平齊。保護(hù)管連接時(shí)，地下采用短套管，套管長度至少為電纜管外徑的2.2倍；地上要采用螺紋管接頭，每根電纜管彎頭超過3個(gè)施工程或電纜管太長時(shí)要采用防爆電纜穿線盒。電纜通過地面或樓板、墻壁及易受機(jī)械損傷處均應(yīng)裝設(shè)厚壁鋼管保護(hù)，保護(hù)管與建筑物間的空隙，應(yīng)用100號(hào)水泥砂漿充填堵嚴(yán)。●電纜橋架施工橋架安裝前要仔細(xì)檢查高強(qiáng)防腐鍍鋅層是否良好，材質(zhì)厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，外觀有無扭曲變形。電纜橋架組裝連接時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況盡量使連接處位于橋架支撐處，橋架水平支撐距離≤6m，并在水平彎通、垂直彎通、三通、四通等處裝設(shè)支撐支架，支撐支架固定要牢固可靠。橋架組裝連接時(shí)，連接板的緊固螺母要置于橋架的外側(cè)，橋架之間用銅軟接地線跨接。當(dāng)直線段電纜橋架超過30m時(shí)要加伸縮連接板。橋架的局部切割加工時(shí)采用便攜式電動(dòng)切割器，切割毛刺打磨光滑。橋架的側(cè)板開孔采用電鉆。在橋架的整個(gè)組裝、加工的過程中都要輕拿輕放，避免橋架受力不均而扭曲變形或被劃破防腐層。橋架安裝就位后，每隔100m做接地，接地要良好?！耠娎|敷設(shè)①電纜檢查驗(yàn)收電纜運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)要放于集中敷設(shè)位置附近，按型號(hào)歸類、整齊擺放。根據(jù)施工圖紙核對(duì)到貨電纜的規(guī)格、型號(hào)、長度是否符合要求，并檢查有無合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書等產(chǎn)品技術(shù)文件以及電纜外觀質(zhì)量。②敷設(shè)準(zhǔn)備認(rèn)真審核圖紙，根據(jù)配電系統(tǒng)圖和電氣設(shè)備平面布置圖確定電纜作業(yè)表的正確性，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)盤柜、設(shè)備位置及電纜溝布置核算出電纜實(shí)際長度，確定設(shè)計(jì)提供的電纜在電纜溝內(nèi)排列圖的正確性。安排相關(guān)人員進(jìn)行電纜的絕緣、通路檢查，對(duì)于高壓電纜還要做直流耐壓試驗(yàn)。根據(jù)實(shí)際電纜敷設(shè)特點(diǎn)確定相應(yīng)的吊車、人員及放纜機(jī)具。③電纜敷設(shè)根據(jù)本裝置電纜施工轉(zhuǎn)彎多的特點(diǎn)，采用人力敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)依據(jù)電纜作業(yè)表，按排定好的電纜排序表依次敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)電纜兩端要貼上電纜標(biāo)簽，拉電纜用力要均勻，注意不讓尖銳物刮傷電纜，電纜敷設(shè)到位后兩端預(yù)留適當(dāng)長度，電纜拐彎處的彎曲半徑不小于相應(yīng)電纜的最小彎曲半徑。每根電纜敷設(shè)完要整齊排放，在拐彎處、首末端和垂直橋架每隔2m處用防紫外線連接帶固定成一層，并及時(shí)在電纜終端頭、拐彎處裝設(shè)電纜標(biāo)志牌，電纜進(jìn)入電纜溝、保護(hù)管、防爆場(chǎng)所電氣設(shè)備時(shí)，出入口要密封嚴(yán)密。電纜兩端在地溝或槽盒擺成S彎，使其電纜余出長度不小于2米。防爆場(chǎng)所電纜溝內(nèi)充砂，電纜分層埋設(shè)，動(dòng)力電纜在上，控制電纜在下。非防爆場(chǎng)所電力電纜和控制電纜布置在不同支架上，高低壓電力電纜、控制電纜由上而下布置，并在適當(dāng)部位做好固定和加掛標(biāo)志牌?！耠娎|頭制做及接線電纜敷設(shè)、整理完后，按電纜作業(yè)表認(rèn)真檢查回路、電纜、用電設(shè)備三者是否對(duì)應(yīng)一致，有問題及時(shí)調(diào)換。然后用搖表檢查電纜的絕緣，有問題及時(shí)查明處理。①電纜頭制做高壓電纜頭制作由有經(jīng)驗(yàn)的電工嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)文件的操作工藝進(jìn)行，從電纜剝切到完成要連續(xù)進(jìn)行。施工時(shí)不準(zhǔn)劃傷芯線絕緣，半導(dǎo)體刮除、清擦要干凈。②電纜接線盤柜內(nèi)電纜都要將芯線打把成束，按橫平豎直的要求走至接線端子，在特設(shè)的固定板上加以固定。接線時(shí)不能使芯線對(duì)設(shè)備接線端子產(chǎn)生額外應(yīng)力，接線要緊固，鋼鎧接地線接于ＰＥ母線上。接完線及時(shí)加掛電纜標(biāo)牌，并對(duì)盤柜的電纜入口做好密封。現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備的接線要保證接線端子安全距離符合規(guī)范要求，對(duì)于動(dòng)設(shè)備接線時(shí)要加彈簧墊圈或鎖緊螺母。防爆場(chǎng)所設(shè)備接線后要注意做好密封，使其符合防爆等級(jí)要求，未使用的電纜入口其彈性密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全，并應(yīng)將壓緊螺母擰緊使入口密封。電纜保護(hù)管兩端的管口處，應(yīng)將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴(yán)密后再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞高度不得小于管子內(nèi)徑的1.5倍，且不得小于50毫米?！锏蛪号潆姲惭b工程①防爆動(dòng)力配電箱、防爆照明配電箱配電箱支架牢固端正，位置符合設(shè)計(jì)要求，配電箱油漆完整，箱體內(nèi)外清潔，部件齊全、好用，回路編號(hào)清楚，導(dǎo)線與電器設(shè)備連接牢固緊密，不傷芯線。接線端子安全距離符合要求，導(dǎo)線進(jìn)入箱體絕緣保護(hù)良好。箱體接地符合要求。箱體防爆密封良好。②防爆自動(dòng)開關(guān)自動(dòng)開關(guān)應(yīng)垂直安裝，操作手柄與傳動(dòng)杠桿的開、合位置應(yīng)正確，操作輕便、觸頭在閉合、斷開過程中，可動(dòng)部分與滅弧室的零件無卡阻現(xiàn)象。觸頭接觸面平整，合閘后接觸緊密。脫扣裝置按設(shè)計(jì)整定值校驗(yàn)，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。箱體接地、防爆密封符合要求。③防爆型插銷插入插頭時(shí)，接地或接零觸頭先接通；拔脫時(shí)主觸頭先分?jǐn)?；插頭插入后開關(guān)才能閉合；開關(guān)在分?jǐn)辔恢脮r(shí)插頭才能插入或拔脫；防爆型插銷應(yīng)垂直安裝，偏斜不大于5度。④防爆操作柱裝置區(qū)內(nèi)成列安裝的操作柱，要求安裝后，排列整齊、美觀，垂直度偏差不大于5度，外殼油漆完整、清潔，操作按鈕及轉(zhuǎn)換開關(guān)操作靈活、可靠、無卡阻，操作柱應(yīng)有編號(hào)，且安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，操作柱設(shè)有電流表時(shí)，需對(duì)電流表進(jìn)行調(diào)校，使其指示正確。操作柱固定牢固，接地與防爆密封良好?！镫姍C(jī)工程●同步電機(jī)安裝電機(jī)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)組織甲方、監(jiān)理、乙方等單位進(jìn)行開箱檢查，重點(diǎn)檢查本體有無機(jī)械損傷，附件、配件、技術(shù)文件是否齊全完好。電機(jī)初步找正后可以依據(jù)規(guī)范和產(chǎn)品說明書的要求對(duì)電機(jī)進(jìn)行抽芯檢查，若廠家有書面保證不用現(xiàn)場(chǎng)抽芯檢查，此項(xiàng)可略。抽芯時(shí)可利用廠房?jī)?nèi)的行吊，采取周密的保護(hù)措施，按規(guī)定進(jìn)行。不抽芯時(shí)也要對(duì)集電環(huán)、電刷部分做仔細(xì)檢查、測(cè)量、調(diào)整?！癞惒诫姍C(jī)安裝小型異步電機(jī)一般與配套動(dòng)設(shè)備整體到貨，應(yīng)與機(jī)泵人員聯(lián)合進(jìn)行開箱檢查，除做一般的外觀檢查，還應(yīng)注意核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、防爆等級(jí)、接線盒、電纜入口個(gè)數(shù)等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。電動(dòng)機(jī)按規(guī)范要求進(jìn)行抽芯檢查。抽芯檢查可在設(shè)備安裝前集中進(jìn)行，由鉗工、起重工配合。抽芯時(shí)要平穩(wěn)，以免碰傷定子繞組。檢查時(shí)要重點(diǎn)檢查定子繞組絕緣有無損傷，鼠籠式電機(jī)轉(zhuǎn)子導(dǎo)電條和端環(huán)有無裂紋、斷條等缺陷。繞線式電機(jī)還要檢查轉(zhuǎn)子繞組的絕緣及電刷、集電環(huán)是否良好。應(yīng)認(rèn)真檢查電機(jī)滾動(dòng)軸承，應(yīng)符合下列要求：①軸承工作面應(yīng)光滑清潔，無裂紋或銹蝕，并記錄軸承型號(hào)；②軸承的滾動(dòng)體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀；③加入軸承內(nèi)的潤滑脂，應(yīng)填滿其內(nèi)部空隙的2/3，同一軸承內(nèi)不得填入兩種不同的潤滑脂。在抽芯前后分別搖測(cè)電機(jī)絕緣，做好記錄。對(duì)于受潮電機(jī)可采用自然風(fēng)干和用大功率燈泡置于定子腔內(nèi)加熱烘干?！耠妱?dòng)機(jī)試驗(yàn)①測(cè)量線圈的絕緣電阻和吸收比，檢查如下表：額定電壓測(cè)試儀表最小允許值＜1000V1000V搖表＞0.5MΩ6.0Kv2500V搖表＞6MΩ②測(cè)量線圈的直流電阻；③定子線圈的交流耐壓試驗(yàn)；④繞線式電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子線圈的交流耐壓試驗(yàn)；⑤同步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子線圈的交流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓為額定勵(lì)磁電壓的7.5倍，但不應(yīng)低于1200V，不高于出廠試驗(yàn)電壓的75%；⑥測(cè)量可變電阻器、起動(dòng)電阻器、滅磁電阻器的絕緣電阻、絕緣電阻值不低于0.5MΩ；⑦測(cè)量可變電阻器、起動(dòng)電阻器、滅磁電阻器的直流電阻所得電阻值與產(chǎn)品出廠數(shù)值相比，其差別應(yīng)不超過10%；⑧測(cè)量電動(dòng)機(jī)軸承的絕緣電阻，使用1000V兆歐表測(cè)量，絕緣電阻應(yīng)不低于0.5MΩ；⑨檢查定子線圈的極性及其連接的正確性，（中性點(diǎn)無引出線的電動(dòng)機(jī)可不檢查極性）確定電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向?！耠妱?dòng)機(jī)試車同步電機(jī)試車要在控制、保護(hù)、測(cè)量、勵(lì)磁、潤滑、冷卻、工藝儀表聯(lián)鎖完全達(dá)到運(yùn)行條件后進(jìn)行。首先進(jìn)行空負(fù)荷試車，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，察看轉(zhuǎn)向與所拖動(dòng)的重整增壓機(jī)轉(zhuǎn)向是否一致。確定方向正確，在間隔不少于5分鐘后再起動(dòng)電機(jī)，做空載試車，試車時(shí)間2小時(shí)。運(yùn)行中注意檢查空載電流、定子繞組和滑動(dòng)軸承溫度的變化，并做振動(dòng)、噪聲測(cè)量，做好運(yùn)行記錄。同步電機(jī)負(fù)荷試車在機(jī)械、工藝等系統(tǒng)達(dá)到條件后，按機(jī)組試車方案進(jìn)行，運(yùn)行時(shí)間一般72小時(shí)，運(yùn)行時(shí)也要與空載運(yùn)行一樣，做好檢查和記錄。異步電機(jī)空載試車要在控制、保護(hù)、測(cè)量系統(tǒng)達(dá)到條件后進(jìn)行。首先點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確，然后再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)做空載運(yùn)行。運(yùn)行中要注意觀察或測(cè)量空載電流、機(jī)殼溫度、軸承溫度，并做好記錄。異步電機(jī)負(fù)荷試車可按單機(jī)試運(yùn)方案進(jìn)行，試車時(shí)可做短時(shí)過載、滿載試驗(yàn)，運(yùn)行時(shí)間可視設(shè)備要求而定，要做好測(cè)量和記錄。4.3照明工程照明配管應(yīng)整齊美觀。成排、成列安裝的照明燈具、開關(guān)、插座的中心軸線、垂直度偏差，距地面高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。防爆燈具、接線盒等密封圈應(yīng)完好無損，安裝正確。鋼管間和鋼管與電氣設(shè)備、接線盒、燈位盒、隔離密封盒、防爆撓性連接管間的螺紋連接處應(yīng)符合下列要求：①螺紋應(yīng)完好無滑扣，并涂導(dǎo)電性潤滑脂，不得纏麻及涂其它油漆；②螺紋嚙合應(yīng)緊密且有效扣數(shù)不小于5扣，其外露絲扣不應(yīng)過長；③管路之間連接不得采用倒扣，應(yīng)使用防爆活接頭。鋼管配線在下列各處應(yīng)裝設(shè)隔離密封盒，并做好隔離密封：①電氣設(shè)備進(jìn)線口；②管路通過與其它場(chǎng)所共用的隔墻時(shí)；③管路通過樓板或地面引入其它場(chǎng)所，均應(yīng)在樓板或地面加裝密封盒；④管徑50毫米以上，應(yīng)在每隔15米處裝密封盒。采用隔離密封時(shí)應(yīng)符合下列要求：①隔離密封盒應(yīng)附合防爆要求；②隔離密封盒內(nèi)應(yīng)無銹蝕、灰塵、油漬；③導(dǎo)線在盒內(nèi)不得接頭；④密封堵料應(yīng)使用非燃性纖維材料；⑤鋼管配線的電氣設(shè)備，其進(jìn)線口有多余備用的線孔，要采用合適的密封墊封堵。導(dǎo)線穿管時(shí)在管內(nèi)不允許有接頭，多根導(dǎo)線其外皮盡量采用不同顏色，以區(qū)別其不同用途。4.4設(shè)備的保護(hù)接地和防靜電接地變壓器按設(shè)計(jì)要求設(shè)2個(gè)接地點(diǎn)，對(duì)角焊接在導(dǎo)軌基座上。變壓器中性點(diǎn)直接與接地網(wǎng)相連。低壓柜的基礎(chǔ)和PE母線均需可靠接地，PE母線在進(jìn)線柜處通過連接片與接地網(wǎng)相連。泵區(qū)內(nèi)，接地支線引至電動(dòng)機(jī)和操作柱附近采用涮錫銅絞線或銅芯絕緣軟線與設(shè)備外部接地螺栓連接。裝置內(nèi)其它電氣裝置可采用扁鋼或涮錫銅絞線與設(shè)備接地螺栓連接。工藝設(shè)備的接地采用斷接卡連接。斷拉卡接觸面鍍鋅處理。爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的電氣設(shè)備（除燈具外）必須直接接地，不可利用鋼架、鋼管等兼做接地。鎧裝電纜引入電氣設(shè)備，其接零線要與設(shè)備內(nèi)接地螺栓連接，鎧裝鋼帶的接地線要與設(shè)備外接地螺栓連接。電纜保護(hù)管、電線管應(yīng)當(dāng)可靠接地，設(shè)備接地工程完畢后，應(yīng)實(shí)測(cè)接地電阻值，且接地電阻不應(yīng)大于4Ω。若不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)部門，按設(shè)計(jì)要求新增接地極或采取其它措施，直至合格。5自控工程施工技術(shù)措施5.1施工程主序自控工程因其專業(yè)特點(diǎn)，在其工程進(jìn)程中和土建、工藝管線等專業(yè)聯(lián)系密切，要做好預(yù)見性的交叉配合施工。安排施工工序的原則遵循先土建后安裝；先地下后地上；先安裝設(shè)備再配管布線；先兩端（控制室、現(xiàn)場(chǎng)儀表）后中間（導(dǎo)線管、電纜、導(dǎo)壓管）的程序。儀表調(diào)校應(yīng)遵循先取證后校驗(yàn)；先單校后聯(lián)校；先離線測(cè)試后在線測(cè)試；先單回路再復(fù)雜回路；先單點(diǎn)后網(wǎng)絡(luò)的原則。設(shè)備安裝應(yīng)在控制室的土建及電氣工程完工后進(jìn)行，安裝過程應(yīng)遵循先里后外、先高后低、先重后輕的程序。5.2施工準(zhǔn)備★熟悉圖紙、廠家說明書、隨機(jī)資料、切實(shí)搞好圖紙的專業(yè)會(huì)審工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)以工作聯(lián)系單的形式向業(yè)主及監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位提出，切實(shí)搞好施工技術(shù)交底。使施工人員懂得工藝原理、施工特殊要求及關(guān)鍵技術(shù)，保證各工序的施工質(zhì)量和總體施工質(zhì)量，保證工期按時(shí)完成?！镝槍?duì)本工程的特點(diǎn)和技術(shù)要求編寫《技改工程自控工程施工技術(shù)措施》?！锇匆?guī)定做好成套設(shè)備的開箱檢查工作，做好管材與管件、現(xiàn)場(chǎng)儀表、電氣材料的出庫檢驗(yàn)工作。★配合土建完成專業(yè)內(nèi)各種基礎(chǔ)的制作，各種孔洞的預(yù)留，配合工藝安裝做好各種管咀的定位工作。5.3儀表的校驗(yàn)與調(diào)整由有資格的人員完成儀表的校驗(yàn)與調(diào)整工作，校驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀器，除具備有效的檢定合格證外，其基本誤差的絕對(duì)值不超過被校儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3?！飪x表檢驗(yàn)前應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行外觀檢查檢查銘牌及實(shí)物的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、測(cè)量范圍、刻度盤等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外觀無變形、損傷、油漆脫落，零件丟失等缺陷，外形主要尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。端子、接頭、固定件等應(yīng)完整，附件齊全。合格證及檢定證書齊備?！飰毫x表的校驗(yàn)校驗(yàn)測(cè)量范圍小于0.1Mpa的壓力表，宜用儀表空氣作信號(hào)源，用相應(yīng)測(cè)量范圍的標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)測(cè)量范圍大于0.1Mpa的壓力表可用活塞式壓力校驗(yàn)臺(tái)或手操泵加壓，用標(biāo)準(zhǔn)砝碼或數(shù)字式壓力計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。校驗(yàn)真空壓力表，用真空泵產(chǎn)生真空度、與測(cè)量范圍相適應(yīng)的液柱壓力計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)真空表比較。膜盒式壓力計(jì)和吸力計(jì)的精度校驗(yàn)用微壓發(fā)生器加壓。用補(bǔ)償式微壓計(jì)作標(biāo)準(zhǔn)表。差壓開關(guān)的正壓端給壓，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開關(guān)觸點(diǎn)應(yīng)改變狀態(tài)，如不滿足要求可通過調(diào)整螺釘來進(jìn)行調(diào)整。壓力表校驗(yàn)合格后應(yīng)加鉛封。變送器進(jìn)行精度校驗(yàn)，沿增大及減小方向施加測(cè)量范圍為0%、25%、50%、75%、100%的壓力信號(hào)，輸出電流應(yīng)為4、8、12、16、20mA，基本誤差及變差應(yīng)符合制造廠的規(guī)定?！锪髁?jī)x表的校驗(yàn)渦街流量計(jì)，容積式流量計(jì)，轉(zhuǎn)子流量計(jì)等流量?jī)x表有出廠合格證及校驗(yàn)合格證報(bào)告，報(bào)告在有效期內(nèi)時(shí)可不進(jìn)行精度校驗(yàn)，應(yīng)通電或通氣，檢查各處部件是否正常，電遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)換器應(yīng)作模擬校驗(yàn)。轉(zhuǎn)子流量計(jì)可用手推動(dòng)轉(zhuǎn)子上升或下降，指示變化方向應(yīng)與轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)方向一致，且輸出值應(yīng)與指示值一致?？装?、文丘利管等節(jié)流裝置應(yīng)進(jìn)行規(guī)格尺寸檢查并記錄，檢查其參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求?！镂镂粌x表的調(diào)校★調(diào)節(jié)閥、電磁閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)校調(diào)節(jié)閥、電磁閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電磁閥、切斷閥、執(zhí)行器，其檢查和調(diào)校步驟如下：●外觀檢查零部件齊全、裝配關(guān)系正確、緊固件無松動(dòng)，整體潔凈。執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室的密封性試驗(yàn)：將額定壓力的氣源輸入薄膜氣室中，切斷氣源，在5分鐘內(nèi)薄膜氣室中的壓力不得下降?！窕菊`差校驗(yàn)將規(guī)定的輸入信號(hào)平穩(wěn)地按增大和減少輸入薄膜氣室（或定位器），測(cè)定各點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的行程值、計(jì)算基本誤差?！窕夭钚ｒ?yàn)●始終點(diǎn)偏差校驗(yàn)將輸入信號(hào)的上、下限值分別加入薄膜氣室（定位器）；測(cè)量相應(yīng)的行程值，計(jì)算終點(diǎn)偏差?！袼绤^(qū)校驗(yàn)在輸入信號(hào)量程的25%、50%、75%三點(diǎn)上進(jìn)行校驗(yàn)，其方法為緩慢改變輸入信號(hào)，直到觀察出一個(gè)可察覺的行程變化，此點(diǎn)上正反兩方向的輸入信號(hào)差值即為死區(qū)。事故切斷閥和設(shè)計(jì)明確全行程時(shí)間要求的調(diào)節(jié)閥必須進(jìn)行全行程時(shí)間試驗(yàn)，用秒表測(cè)定閥全開或全關(guān)時(shí)的時(shí)間，該時(shí)間不得超過設(shè)計(jì)或廠家規(guī)定的時(shí)間?！锓治鰞x表調(diào)校本庫區(qū)內(nèi)分析儀表主要是可燃?xì)怏w檢測(cè)系統(tǒng)?？扇?xì)怏w分析系統(tǒng)在校驗(yàn)時(shí)用標(biāo)準(zhǔn)氣樣逐個(gè)對(duì)探頭進(jìn)行試驗(yàn)，調(diào)整其靈敏度。分析儀表按照廠家說明書進(jìn)行調(diào)校，并做好記錄。校驗(yàn)合格后的儀表表體上貼上帶有儀表位號(hào)的合格標(biāo)簽，整齊存放并保持清潔。不合格的儀表，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)人員檢查、確認(rèn)后退庫處理。5.4儀表設(shè)備安裝★儀表安裝要求儀表安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、位號(hào)進(jìn)行核對(duì)無誤，附件齊全、外觀完好，并經(jīng)單體調(diào)校和試驗(yàn)合格?，F(xiàn)場(chǎng)就地儀表安裝高度，表中心距地面宜為1.2m，顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察維護(hù)的位置。安裝在工藝管道上的儀表在管道吹掃時(shí)應(yīng)將其拆下，待吹掃完成后再重新安裝，儀表外殼上的箭頭指向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致?！餃囟葍x表安裝安裝在工藝管道上的溫度計(jì)，插入深度應(yīng)在管道中心，插入方向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)逆向，管道直徑小于80mm時(shí)可加擴(kuò)大管?！飰毫x表安裝壓力表安裝應(yīng)在工藝管線基本結(jié)束時(shí)安裝，表的朝向要面向操作員便于觀察的方向?！锪髁?jī)x表安裝渦街流量計(jì)、容積式流量計(jì)安裝時(shí)注意介質(zhì)的流向。容積式流量計(jì)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：●流量計(jì)宜安裝在水平管道上，刻度盤應(yīng)處于垂直平面內(nèi)，保持表內(nèi)轉(zhuǎn)軸水平，流量計(jì)外殼箭頭方向應(yīng)與流體方向一致；●流量計(jì)上游應(yīng)設(shè)置過濾器，若被測(cè)介質(zhì)含氣體，則應(yīng)安裝除氣器。轉(zhuǎn)子流量計(jì)必須安裝在無振動(dòng)的垂直管段上，垂直度偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。被測(cè)介質(zhì)流向應(yīng)由下而上，上游直管段長度不小于5倍工藝管道的直徑?？装宓陌惭b：注意檢查前后直管段的長度及取壓管的方向。物位儀表安裝安裝液位儀表時(shí)，對(duì)于磁浮子或鋼帶翻板式液位指示儀應(yīng)注意安裝的垂直度，液位開關(guān)應(yīng)注意浮子的動(dòng)作方向性，確保安裝后浮子動(dòng)作靈活可靠，雷達(dá)液位計(jì)主要是反射板導(dǎo)向管的安裝，以及安裝時(shí)對(duì)空罐高度的實(shí)測(cè)檢查記錄?！餁怏w檢測(cè)儀表的安裝安裝位置應(yīng)根據(jù)所測(cè)氣體密度確定。用于檢測(cè)密度大于空氣的檢測(cè)器應(yīng)安裝在距地面0.3～0.6mm的位置；用于檢測(cè)密度小于空氣的檢測(cè)器應(yīng)安裝在可能泄漏區(qū)域的上方或根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。5.5電氣線路敷設(shè)★電纜槽盒安裝按照設(shè)計(jì)圖紙檢查槽盒安裝高度，安裝路線是否具備條件。槽盒之間用螺栓和連接板連接，螺母應(yīng)在槽盒的外側(cè)。保護(hù)管在槽盒上開孔采用液壓開孔器開孔，切割采用電動(dòng)曲形鋸，開孔的位置應(yīng)處于匯線槽高度2/3以上處。不得用電焊或火焊開孔切割。若在電纜槽內(nèi)設(shè)隔板，注意核查隔板之間的距離是否能夠滿足電纜的容量。為保持槽盒的直線度，在托架上焊上限位板?！镫娎|保護(hù)管敷設(shè)。檢查其是否有裂紋，鍍鋅層是否完好。保護(hù)管的彎制應(yīng)采用冷煨法，彎曲角度不應(yīng)小于90°，單根保護(hù)管的直角彎不得超過兩個(gè)。保護(hù)管與連接件之間，應(yīng)采用螺紋連接，管端螺紋的有效長度不應(yīng)小于管接頭的1/2。并保持管路的電氣連續(xù)性，絲扣連接部分應(yīng)涂導(dǎo)電性防銹脂。保護(hù)管的直線長度超過30m或彎曲角度總和超過270°時(shí)，中間應(yīng)加拉線盒,通過梁柱時(shí)，配管方式如下圖，不得在混凝土梁柱上鑿孔。保護(hù)管通過梁柱時(shí)的配置當(dāng)保護(hù)管直線長度超過30m且沿塔槽、加熱爐或穿過建筑物伸縮縫時(shí)應(yīng)采取如下熱膨脹補(bǔ)償措施之一。間斷軟管鶴首軟管鶴首彎自然補(bǔ)償保護(hù)管的熱補(bǔ)償措施保護(hù)管與儀表之間采用撓性管連接管。低于進(jìn)線口約250mm，保護(hù)管從上向下敷設(shè)時(shí)在管末端應(yīng)加排水三通，儀表進(jìn)線口應(yīng)用密封墊或密封膠泥密封。保護(hù)管應(yīng)排列整齊，橫平豎直，支架之間的距離不宜大于2m，在拐彎管端300mm處應(yīng)安裝支架。支架用U型螺栓或管卡固定。保護(hù)管穿過樓板或鋼平臺(tái)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：①開孔準(zhǔn)確，大小適宜。②不得切斷樓板內(nèi)鋼筋或平臺(tái)鋼梁。③穿過樓板時(shí)應(yīng)加保護(hù)套管，穿過鋼平臺(tái)時(shí)，應(yīng)焊接保護(hù)套或防水圈。不得在工藝管道、設(shè)備上焊支架，可以作抱卡，在白鋼管線上做抱卡，不得直接接觸，需加墊層?！镫娎|敷設(shè)電纜敷設(shè)采用微機(jī)進(jìn)行進(jìn)程管理，按電纜規(guī)格型號(hào)、走向繪出電纜敷設(shè)排列圖，嚴(yán)格按規(guī)程施工保證電纜敷設(shè)整齊、美觀。電纜敷設(shè)前要進(jìn)行以下檢查。①槽盒安裝完畢，清掃干凈內(nèi)部平整，無毛刺，隔板安裝間距正確。②電纜型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀良好，保護(hù)層無破損。③電纜外徑不超標(biāo)。④電纜絕緣電阻和導(dǎo)通檢查合格，電纜（電線）用500V直流兆歐表測(cè)量絕緣電阻大于5MΩ，用100V兆歐表測(cè)量補(bǔ)償導(dǎo)線絕緣電阻大于5MΩ。不同信號(hào)、不同電壓等級(jí)和本安電纜在槽盒內(nèi)分開敷設(shè)。本安電纜應(yīng)有永久性藍(lán)色標(biāo)志，如無專用電纜應(yīng)在掛牌處用天藍(lán)色膠帶做一道環(huán)形標(biāo)志。本安電纜敷設(shè)不得與非本安電纜共用一根保護(hù)管。電纜在槽盒內(nèi)應(yīng)排列整齊，在垂直段槽盒內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)用支架固定，并做到松緊適度，電纜在拐彎、兩端伸縮縫補(bǔ)償區(qū)段、易震部位等應(yīng)留有裕度。電纜不應(yīng)有中間接頭，必須延長使用和消除使用中故障的電纜中間接頭的芯線應(yīng)焊接或壓接，當(dāng)有屏蔽層時(shí)，應(yīng)確保屏蔽層連接良好，并用熱塑管熱封，外包絕緣帶掛標(biāo)志牌，同時(shí)在隱蔽記錄中標(biāo)明位置。敷設(shè)完畢后蓋好蓋板，避免造成電纜的機(jī)械損傷和燒傷。通過預(yù)留孔進(jìn)入控制室橋架的電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)封閉?！锓辣惭b在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的儀表、電氣設(shè)備和材料到貨后，首先對(duì)其防爆產(chǎn)品出廠合格證書進(jìn)行檢查，必須滿足設(shè)計(jì)要求。槽盒進(jìn)入控制室，分界處采用砂封或用阻火密封填料填充，形成阻擋層。敷設(shè)在危險(xiǎn)場(chǎng)所的電纜保護(hù)管選用厚壁鍍鋅鋼管，所有管件選用防爆材料，保護(hù)管之間及保護(hù)管與接線盒之間采用管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應(yīng)在6螺距以上，并用鎖緊螺母鎖緊。在連接處用導(dǎo)電性防銹脂處理。保護(hù)管與接線箱連接時(shí)，在中間安裝隔離密封接頭，密封管件與接線箱距離小于0.45m?！锝拥貎x表設(shè)備外殼，儀表盤等在正常情況下不帶電。但有可能接觸到危險(xiǎn)電壓的裸露金屬部件均要作保護(hù)接地，接地電阻宜為4Ω，最高不得超過10Ω。電纜的屏蔽單端接地在控制室一側(cè)接地，在現(xiàn)場(chǎng)端的屏蔽層不得露出保護(hù)層外，同一線路的屏蔽層保持具有可靠的電氣連續(xù)性、屏蔽接地可與工作接地共用接地干線與接地極，接地電阻不得大于10Ω且為獨(dú)立的接地系統(tǒng)。5.6儀表系統(tǒng)聯(lián)?！锵到y(tǒng)聯(lián)校概述儀表進(jìn)入系統(tǒng)聯(lián)校，標(biāo)志裝置儀表安裝已基本結(jié)束，氣、電、風(fēng)均已到位，現(xiàn)場(chǎng)不受工藝等外部條件的干擾。儀表系統(tǒng)聯(lián)校是自控安裝的重要環(huán)節(jié)，是對(duì)全裝置儀表在中交前的又一次質(zhì)量把關(guān)和檢驗(yàn)?！锵到y(tǒng)聯(lián)校說明系統(tǒng)聯(lián)校中，所有檢測(cè)單元都在其檢測(cè)的工藝參數(shù)取樣處加模擬信號(hào)，DI類信號(hào)在充分考慮阻抗匹配的情況下，采取開路與短接的方法加以模擬。所有控制回路輸出都直接到控制閥上，即：系統(tǒng)聯(lián)校覆蓋了整個(gè)回路的始終。系統(tǒng)聯(lián)校應(yīng)使系統(tǒng)測(cè)量的精度及輸出信號(hào)的精度在允許的范圍內(nèi)，并對(duì)有報(bào)警要求的點(diǎn)檢查該點(diǎn)報(bào)警值的準(zhǔn)確性。聯(lián)鎖回路：模擬其全部的聯(lián)鎖工藝條件并檢查其全部的聯(lián)鎖輸出?！锫?lián)校方法和步驟變送器的測(cè)試壓壓力信號(hào)源+-變送器I/O卡柜mA系統(tǒng)柜操作站先調(diào)試好變送器的零點(diǎn)和量程，但零值誤差不得超過基本誤差的1/2，以緩慢的速度調(diào)整壓力信號(hào)源，依次給出變送器測(cè)量范圍的0%、50%、100%、100%、50%、0%，觀察操作站CRT顯示對(duì)應(yīng)各點(diǎn)的輸出值，計(jì)算各點(diǎn)的系統(tǒng)誤差。系統(tǒng)誤差的最大值應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。熱電阻、熱電偶的測(cè)試操操作站I/O卡機(jī)柜系統(tǒng)柜電阻箱溫溫變柜毫伏信號(hào)發(fā)生器操作站I/O卡機(jī)柜系統(tǒng)柜在檢測(cè)點(diǎn)，調(diào)整電阻箱的電阻，依次給出熱電阻測(cè)量范圍的0%、50%、100%時(shí)所對(duì)應(yīng)的電阻值，觀察操作站CRT的顯示。在檢測(cè)點(diǎn)調(diào)整毫伏信號(hào)發(fā)生器的毫伏值，依次給出量程范圍的0%、50%、100%時(shí)所對(duì)應(yīng)的溫度值，觀察操作臺(tái)CRT的顯示。調(diào)節(jié)閥的校驗(yàn)操操作站I/O卡機(jī)柜系統(tǒng)柜I/P轉(zhuǎn)換器mA調(diào)節(jié)閥由操作站輸出模擬信號(hào)，依次給出4mA、12mA、20mA、20mA、12mA、4mA檢查調(diào)節(jié)閥動(dòng)作情況。開關(guān)球閥的測(cè)試II/O卡機(jī)柜系統(tǒng)柜操作站閥位開關(guān)開關(guān)球閥電磁閥PLC機(jī)柜PLC端子柜RPLC數(shù)字輸出信號(hào)使繼電器接點(diǎn)閉合，電磁閥受電，氣路暢通。開關(guān)球閥動(dòng)作，觀察操作站CRT顯示，閥位指示是否正確。壓力信號(hào)源I/O壓力信號(hào)源I/O卡機(jī)柜系統(tǒng)柜操作站壓力開關(guān)壓力高報(bào)（低報(bào)）時(shí)，以緩慢的速度調(diào)整壓力信號(hào)源，壓力增至（減至）報(bào)警設(shè)定點(diǎn)時(shí)，觀察操作站CRT顯示，壓力開關(guān)接點(diǎn)的動(dòng)作情況，再緩慢減?。ㄔ黾樱毫?，檢查壓力開關(guān)的復(fù)位情況。液位開關(guān)的測(cè)試其報(bào)警設(shè)定點(diǎn)因無法改變，只需人為短接、斷開其接點(diǎn)，觀察操作臺(tái)上的狀態(tài)變化情況。液液位開關(guān)I/O卡機(jī)柜系統(tǒng)柜操作站mA浮mA浮筒I/O卡機(jī)柜系統(tǒng)柜操作站根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的比重計(jì)算出用水校驗(yàn)時(shí)的測(cè)量范圍，根據(jù)計(jì)算出的測(cè)量范圍，先調(diào)整好浮筒的零點(diǎn)和量程，但零值誤差不得超過基本誤差的1/2，再依次加水至測(cè)量范圍的0%、25%、50%、75%、100%、100%、75%、50%、25%、0%，用精密萬用表測(cè)量與輸入信號(hào)相對(duì)應(yīng)的各點(diǎn)的輸出值，同時(shí)觀察操作站CRT顯示?！餀C(jī)電聯(lián)調(diào)機(jī)電聯(lián)調(diào)是裝置開車前，設(shè)計(jì)、施工、建設(shè)單位對(duì)儀表調(diào)試工作的全面檢驗(yàn)與確認(rèn)。組織聯(lián)合檢查。電氣專業(yè)檢查合格后，動(dòng)力、二次回路投電，工藝設(shè)備專業(yè)檢查合格后，機(jī)電設(shè)備達(dá)到準(zhǔn)運(yùn)行條件，自控聯(lián)校工作完成，檢查合格，控制系統(tǒng)投電。聯(lián)調(diào)過程中，對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)要進(jìn)一步核對(duì)信號(hào)的量程、工程單位、報(bào)警上下限等，對(duì)聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)模擬聯(lián)鎖的工藝條件，檢查動(dòng)作的正確與可靠性。5.7調(diào)試注意事項(xiàng)★調(diào)試時(shí)一次完成每個(gè)回路及聯(lián)鎖分支的覆蓋，避免遺漏和人力物力的浪費(fèi)，確保調(diào)試進(jìn)度和質(zhì)量。★聯(lián)校時(shí)，各回路逐點(diǎn)開通，調(diào)試合格后現(xiàn)場(chǎng)掛牌，避免因疏忽造成現(xiàn)場(chǎng)短路而燒毀保險(xiǎn)或損壞設(shè)備?！锝㈤T衛(wèi)安全保衛(wèi)制度，專人值班，憑證出入?！锟刂剖覂?nèi)嚴(yán)禁吸煙。配備消防器材，預(yù)防火災(zāi)發(fā)生。5.8交工驗(yàn)收儀表系統(tǒng)經(jīng)負(fù)荷試運(yùn)行合格后，施工單位向生產(chǎn)單位交工，生產(chǎn)單位應(yīng)組織驗(yàn)收。交工驗(yàn)收同時(shí)交驗(yàn)下列文件：開工報(bào)告、工程技術(shù)交底、圖紙會(huì)審記要。施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、施工計(jì)劃、技術(shù)措施及審批文件。設(shè)計(jì)變更、工程更改洽商單。成品出廠合格證明文件。中間施工記錄。施工安裝記錄、安裝工程質(zhì)量評(píng)定記錄。系統(tǒng)調(diào)試、單體調(diào)試、試驗(yàn)記錄。中間交工驗(yàn)收記錄證明，工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄?？⒐?bào)告、竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及竣工圖。6、土建工程施工方案6.1測(cè)量工程復(fù)核甲方提供的標(biāo)準(zhǔn)控制樁，用極坐標(biāo)方法設(shè)置區(qū)域控制樁，復(fù)檢合格后用C15混凝土加鋼筋籠保護(hù)，交下道工序。6.2井點(diǎn)降水工程降水采用輕型井點(diǎn)降水，井點(diǎn)管采用Ф45mm的鋼管，長度為6m，管下端有濾管和管尖；總管采用Ф100mm的鋼管分節(jié)連接，每隔1.5m設(shè)連接井點(diǎn)管的接頭；抽水設(shè)備：真空泵一臺(tái)，離心泵、汽水分離器數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況定。根據(jù)基坑平面的大小，土質(zhì)和地下水的流向，降低水位的深度要求而定。當(dāng)基坑寬度小于6m，采用單排線狀井點(diǎn)；當(dāng)基坑為大開挖時(shí)，采用環(huán)形井點(diǎn)降水。井點(diǎn)管距離基坑不宜小于1m，以防局部發(fā)生漏氣；在排水總管邊，挖土范圍的四周，必須按規(guī)范要求進(jìn)行回填土，方可拆去井點(diǎn)排水設(shè)備，拔出井點(diǎn)管留的孔及時(shí)用粗砂填實(shí)。井點(diǎn)管的埋設(shè)可直接利用井點(diǎn)管水沖下沉，埋設(shè)井點(diǎn)管的孔徑為300mm，沖孔深度應(yīng)比濾管深0.5m左右，并須保持垂直。埋管時(shí)，井點(diǎn)管與孔壁間及時(shí)用粗砂灌實(shí)，勿使細(xì)砂閉塞濾管洞眼，灌砂時(shí)如管內(nèi)水面同時(shí)上升則認(rèn)為合格。距地面0.5m的深度內(nèi)，應(yīng)用粘土填塞嚴(yán)密，防止漏氣。井點(diǎn)管埋設(shè)后，即可接通總管和抽水系統(tǒng)進(jìn)行試抽水，檢查有無漏水、漏氣現(xiàn)象，出水是否正常，井點(diǎn)管有無淤塞，發(fā)現(xiàn)有異，進(jìn)行檢修后方可繼續(xù)使用。如基礎(chǔ)埋深較淺，采用開挖后挖集水井集水，然后把集水井中的水抽出降水，以保證基礎(chǔ)工程的施工。6.3磚混結(jié)構(gòu)房建工程測(cè)量放線基槽開挖測(cè)量放線基槽開挖基礎(chǔ)工程室內(nèi)外回填主體工程屋面工程室內(nèi)外裝飾樓地面工程門窗安裝整改交工井點(diǎn)降水6.3.1土方工程基槽采用機(jī)械開挖，人工清底的方法施工，以加快開挖進(jìn)度，嚴(yán)禁開挖后的基坑長時(shí)間暴露。土方回填采用蛙式夯或立式振動(dòng)夯機(jī)分層夯實(shí)；大面積回填采用機(jī)械碾壓，蛙式夯機(jī)配合。6.3.2鋼筋工程鋼筋集中加工預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)綁扎；鋼筋的調(diào)直、剪切、彎曲等均用機(jī)械加工。鋼筋綁扎位置、數(shù)量、間距、搭接長度、錨固長度應(yīng)符合圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，鋼筋保護(hù)層用砂漿墊塊控制。6.3.3模板工程模板采用組合鋼模，補(bǔ)以少量木模，以降低成本，便于裝卸運(yùn)輸；鋼管腳手架做模板龍骨及支撐，木楔配合找正找平；認(rèn)真計(jì)算混凝土的正壓力和側(cè)壓力確定支撐間距，確?；炷恋膸缀纬叽缂笆┕べ|(zhì)量；現(xiàn)澆板采用滿堂紅腳手架。6.3.4混凝土工程混凝土采用集中攪拌，水平運(yùn)輸用混凝土運(yùn)輸車；垂直運(yùn)輸少量的采用吊車加料斗，量大者采用混凝土輸送泵。其它施工方法同潤滑油桶裝庫框架混凝土施工方法。6.3.5砌筑工程砌筑材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行檢查和復(fù)驗(yàn)。砌筑用腳手架，采用雙排鋼管腳手架，以利于外墻粉刷?？偪厥壹皾櫥屯把b庫房垂直運(yùn)輸采用提升架?！锲鲋?，應(yīng)抄平放線，立好皮數(shù)桿；彈好墻身及門窗位置線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好立邊線?！锲鲋耙惶欤瑢⒋u澆水濕潤，以保證砌體粘結(jié)牢固?！锲鲋皯?yīng)進(jìn)行排磚?！锲鲶w與墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋?！锲鲋r(shí)采用“三、一”砌筑法磚筑，以保證砌體的質(zhì)量?！镛D(zhuǎn)角處必須同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁留直槎，交接處應(yīng)留斜槎。6.3.6裝飾工程6.3.6.1內(nèi)外墻粉刷★施工中嚴(yán)格按照施工程序施工，內(nèi)外粉刷施工前應(yīng)做完屋面防水，以免造成外墻污染；并應(yīng)在空調(diào)系統(tǒng)、上下水管線及門窗口安裝結(jié)束后進(jìn)行內(nèi)外粉刷以確保裝飾工程施工質(zhì)量?！锬ɑ仪?，墻面腳手眼應(yīng)堵塞嚴(yán)密；水電、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平?！飰w表面清理干凈，并澆水濕潤；抹灰前掛線、做灰餅和沖筋?！锬ɑ夜こ痰拿鎸?，不得有氣泡、爆灰和裂縫。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。6.3.6.2內(nèi)外墻涂料★墻面涂料工程分段施工時(shí)，應(yīng)以分隔縫、轉(zhuǎn)角處等為分界線?！锿苛瞎こ淌褂玫哪?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得有粉化、起皮和裂紋等現(xiàn)象。膩?zhàn)痈稍锖?，?yīng)打磨平整，并清理干凈?！锿苛系恼扯然虺矶?，必須加以控制，使其在施涂時(shí)不流墜、不顯刷紋；施涂過程中不得任意稀釋。涂料干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土玷污。6.3.6.3飾面磚飾面磚施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)飾面面板和飾面磚的類型、尺寸及顏色進(jìn)行選擇分類，并應(yīng)進(jìn)行試排，確保接縫均勻，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。飾面磚所用錨固件及連接件，一般用鍍鋅鐵件或?qū)B接件進(jìn)行防腐處理。鏡面和光面的花崗石飾面板，應(yīng)用銅或不銹鋼制的連接件。鑲貼飾面板后，應(yīng)采取保護(hù)措施。磨光花崗石飾面板材，安裝采用干法施工。6.3.6.4門窗工程★門窗施工中，所有門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致?！锟蚺c墻體縫隙應(yīng)填嵌密實(shí)，表面平整光滑、無裂縫，填塞材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.3.6.5屋面吊頂★根據(jù)設(shè)計(jì)要求,選好龍骨主體配件,準(zhǔn)備好固結(jié)材料和施工機(jī)具。★在結(jié)構(gòu)基層上，按設(shè)計(jì)要求彈線，確定龍骨及吊點(diǎn)位置，按吊頂高度要求彈出標(biāo)高線?！飿前逶跐仓案鶕?jù)圖紙要求，做好吊件予埋。施工時(shí)將吊桿與預(yù)埋件焊接，再用吊桿連接固定龍骨。★龍骨先安裝主龍骨后安裝次龍骨，先將大龍骨與吊桿連接固定，與吊桿固定時(shí)，應(yīng)用雙螺帽在螺桿穿過部位上下固定，然后按標(biāo)高線調(diào)整大龍骨的標(biāo)高，使其在同一水平面上，大龍骨的調(diào)整是確保吊頂質(zhì)量的關(guān)鍵。中小龍骨的位置應(yīng)按裝飾板材的尺寸在大龍骨底部彈線，用掛件固定。為防止大龍骨向一邊傾斜，吊掛件安裝方向應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。★吊頂龍骨安裝注意事項(xiàng)：龍骨安裝前要與照明、通風(fēng)、消防等專業(yè)作好圖紙會(huì)審，協(xié)商解決有關(guān)問題。吊頂施工過程中，各有關(guān)專業(yè)應(yīng)密切配合。遇有高低跨時(shí)，應(yīng)先安裝高跨，再安裝低跨。施工所用的腳手架、爬梯等，嚴(yán)禁以吊頂龍骨為支撐點(diǎn)?！镤X合金穿孔板安裝根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)裝飾效果的要求及使用場(chǎng)所的環(huán)境，選用色澤及材質(zhì)。安裝可采用擱置平放法或螺釘固定法。6.3.6.6樓地面工程★面層施工時(shí)，墊層（或基層）表面要清理干凈，不得有浮灰、漿膜或其它污物，同時(shí)控制墊層（或基層）的平整度。★面層施工前1～2天，應(yīng)對(duì)基層澆水濕潤?！锼嗌皾{應(yīng)拌制均勻，施工時(shí)應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)；抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成；壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成?！锏卮u面層一般應(yīng)在頂棚、墻體抹灰后進(jìn)行，先鋪面層后安裝踢腳板?！锏卮u在鋪砌前，應(yīng)做好切割和磨平處理，按設(shè)計(jì)要求或?qū)嶋H尺寸在現(xiàn)場(chǎng)切割。★地磚在鋪砌前，應(yīng)先對(duì)色、拼花并編號(hào)。鋪砌前的彈線及找中找方，應(yīng)將相連房間的分格線連接起來，并彈出樓地面標(biāo)高線，以控制面層表面平整度?！锓啪€后，應(yīng)先鋪若干條線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用。一般先由房間中部向兩側(cè)采用退步法鋪砌?！锇宀脑阡伷銮皯?yīng)先浸水濕潤，晾干后或擦干備用，結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時(shí)鋪砌，鋪砌要先進(jìn)行試鋪，待合適后，正式鋪砌?！镤伷龅陌宀囊慕窍侣?，并用木錘或皮錘敲擊平實(shí)，注意隨時(shí)找平找直，要求四角平整，縱橫縫對(duì)齊?！镤伷龅陌宀膽?yīng)平整，線路順直，鑲嵌正確，表面潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，板材的縫隙不應(yīng)大于1mm或按設(shè)計(jì)要求。面層鋪砌后，其表面應(yīng)加以保護(hù)。6.3.6.7屋面工程★保溫層的基層應(yīng)平整、干凈、干燥；水泥焦渣保溫材料采取人工攪拌，避免顆粒破碎；保溫層應(yīng)拍實(shí)抹平至設(shè)計(jì)厚度，保溫層鋪設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行找平層施工?！锷斐鑫菝娴墓艿?、設(shè)備或預(yù)埋等，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢。屋面防水層完工后，嚴(yán)禁在其上施工?！锉夭牧献⒁夥烙?、防潮，并分類堆放，防止混雜?！镎移綄恿粼O(shè)分格縫，縫寬一般為20mm，其表面平整度不應(yīng)大于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象?！锞聿拇罱拥姆椒ā挾?，應(yīng)根據(jù)屋面坡度、年最大頻率風(fēng)向和卷材的材性決定。在鋪貼卷材時(shí)，不得污染檐口的外側(cè)和墻面。防水層施工中，應(yīng)由專人進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下一道防水層的施工。屋面施工完畢做到坡度準(zhǔn)確，排水系統(tǒng)通暢。架空隔熱板架空高度一般在100mm到300mm，架空屋面的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口位置嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。鋪置架空板時(shí)，應(yīng)清掃屋面上的落灰雜物，以保證隔熱層氣流暢通，但操作時(shí)不得損傷已完工的防水層。架空板的鋪設(shè)應(yīng)平整、穩(wěn)固；縫隙宜采用水泥砂漿或水泥混合砂漿嵌填。6.3.7水電施工技術(shù)措施6.3.7.1給水排水★主要工序：材料檢查驗(yàn)收→鋼質(zhì)管道除銹防腐→預(yù)制、安裝→試壓、試水→補(bǔ)口、補(bǔ)傷→交工驗(yàn)收?！锫竦毓艿婪謨啥芜M(jìn)行施工，先施工室內(nèi)埋地管道，并伸出散水至少500mm；待土建施工結(jié)束后，再從外墻邊鋪設(shè)管道接入檢查井。工序：測(cè)量放線→開挖管溝→檢查并貫通各預(yù)留孔洞→繪制實(shí)測(cè)小樣圖→配管、預(yù)制→鋪設(shè)埋地管→灌水試驗(yàn)→分層回填→交工驗(yàn)收?！锾坠茴A(yù)埋：施工前配合土建預(yù)埋穿越墻壁和樓板的鋼質(zhì)套管，要求位置正確，預(yù)埋規(guī)范。屋頂?shù)墓艿篮吞坠苤g必須采取防水措施?！锊牧蠙z查驗(yàn)收：所有工程用料應(yīng)有材料合格證、質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，并檢查其外觀質(zhì)量及幾何尺寸，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可使用?！锍P防腐：鋼質(zhì)管道除銹達(dá)St3級(jí)后，進(jìn)行防腐?！镱A(yù)制、安裝：管道安裝之前盡量加大預(yù)制深度。給水部分：給水熱鍍鋅鋼管、鋁塑復(fù)合管采用絲接。絲接部分要求絲扣均勻，連接緊密；需要焊接的接口采用手工電弧焊焊接，焊條選用E4303焊條，管道坡口型式：厚度＞3mm的采用V型坡口。排水部分：衛(wèi)生器具采用預(yù)埋螺栓固定，要求位置正確，支托架安裝平整牢固與衛(wèi)生器具接觸緊密。樓層UPVC排水管道安裝工序：預(yù)埋套管→檢查并貫通各預(yù)留孔洞→繪制實(shí)測(cè)小樣圖→配管、裁管、預(yù)制→核對(duì)節(jié)點(diǎn)間尺寸及管件接口朝向→選定支承件和固定件形式→土建粉刷后，安裝預(yù)制管段→檢查外觀質(zhì)量，復(fù)核安裝尺寸→通水試驗(yàn)→交工驗(yàn)收。各種支架、托架安裝要求位置正確，埋設(shè)平整牢固，數(shù)量符合要求?！镌噳?、試水：采用潔凈水試驗(yàn)。給水管道試驗(yàn)壓力為0.6mm，10分鐘內(nèi)壓降≤0.05Mpa，然后降至0.4Mpa，壓力不降，不滲漏為合格。給水鋁塑復(fù)合管試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，步驟為：將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出；管道充滿水后，進(jìn)行水密性檢查；對(duì)系統(tǒng)加壓，加壓應(yīng)采用手壓泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min；升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察各部位應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；穩(wěn)壓1h后，再補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值，15min內(nèi)，壓力降不超過0.05Mpa為合格；以上步驟的水壓試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行持壓試驗(yàn)，將系統(tǒng)再次升壓至試驗(yàn)壓力值，持續(xù)3h，壓力不降至0.6Mpa，且無滲漏現(xiàn)象為合格。埋地排水管道作24小時(shí)灌水試漏，以不滲漏為合格；樓層UPVC管道作通水試驗(yàn)，以水流暢通，無滲漏為合格。6.3.7.2電氣安裝工程★施工工序：材料檢查驗(yàn)收→接地→預(yù)埋保護(hù)管→鋼管及UPVC管穿線→配電箱安裝→照明燈具、開關(guān)安裝→接線→調(diào)試→竣工驗(yàn)收?！锊牧蠙z查驗(yàn)收：包括材料的包裝檢查，密封檢查，外觀檢查，清點(diǎn)規(guī)格型號(hào)、數(shù)量及附件、備件、技術(shù)文件?！锝拥兀轰摻拥伢w和接地線規(guī)格，外露接地線截面、接地體的埋深、保護(hù)、連接、標(biāo)志等按設(shè)計(jì)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖要求施工。★電纜保護(hù)管敷設(shè)：施工前配合土建準(zhǔn)確預(yù)埋電纜保護(hù)管，要求位置正確，無遺漏?！锝Y(jié)線：緊固件采用標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅件，要求連接牢固，偏差在允許范圍內(nèi)，電表箱、配電箱的垂直度、水平度、間隙應(yīng)符合要求。★照明及配電箱：照明安裝時(shí)注意燈具型號(hào)、接線方法，燈具預(yù)組裝，試亮后安裝就位，要求位置正確、安裝牢固；暗插座、暗開關(guān)的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙；燈具及其控制開關(guān)工作正常，表面清潔；暗式配電箱安裝要求位置正確、安裝牢固，部件齊全，箱體內(nèi)外清潔，開孔合適，切口整齊，箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接，無絞接現(xiàn)象，箱體油漆完整，箱蓋開啟靈活，回路編號(hào)齊全，管子與箱體連接有專用鎖緊螺母。導(dǎo)線與燈具連接牢固緊密，不傷芯線，排列整齊，絕緣保護(hù)良好。要求火線進(jìn)開關(guān)，零線進(jìn)燈頭，插座按左零右活安裝，各種開關(guān)、插座安裝橫平豎直。各項(xiàng)偏差在允許范圍內(nèi)?！镎{(diào)試：要求所有燈具和開關(guān)接觸良好，工作正常，絕緣保護(hù)良好，無任何漏電現(xiàn)象，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。6.4混凝土設(shè)備基礎(chǔ)工程測(cè)量放線井點(diǎn)降水測(cè)量放線井點(diǎn)降水土方開挖混凝土墊層鋼筋綁扎模板及螺栓混凝土養(yǎng)護(hù)土方回填混凝土澆筑6.4.1土方開挖大型設(shè)備基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖,人工清底的方法施工,小型基礎(chǔ)采用人工開挖的方法施工。挖出的土方運(yùn)到甲方指定的地點(diǎn)臨時(shí)堆放，待回填時(shí)再運(yùn)回?；娱_挖按1：0.75坡度放坡，施工作業(yè)面為300mm寬。開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，進(jìn)行修坡清底，不得擾動(dòng)基底土層。對(duì)無法確?；颖诜€(wěn)定，要加設(shè)坑壁支撐，以確保施工人員安全。如遇地下水，較淺的基坑可采用積水坑降水、較深的基坑采用輕型井點(diǎn)降水。6.4.2鋼筋工程★鋼筋的預(yù)制加工a.鋼筋必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用；b.下料時(shí)，應(yīng)先下長料，后下短料，注意長短搭配，以減少浪費(fèi)；c.Ⅱ級(jí)鋼筋要一次彎曲成型，不得回彎。彎曲鋼筋應(yīng)成型在一個(gè)平面內(nèi)，要橫平豎直，角度正確，Ⅰ級(jí)鋼筋端部要做180°彎鉤；d.箍筋彎鉤應(yīng)彎曲成135彎鉤，彎鉤平直部分長度不得小于箍筋直徑的10倍；e.制作好的鋼筋按使用先后、使用部位分類掛牌堆放；料牌上注明使用部位、規(guī)格等；f.部分骨架和網(wǎng)片可在預(yù)制場(chǎng)地綁扎成型，以減少施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎量；成型的骨架和網(wǎng)片應(yīng)加固，以防在運(yùn)輸和安裝過程中發(fā)生變形；在安裝后再撤去加固部分用料。g.制作控制混凝土保護(hù)層厚度用的水泥砂漿墊塊，分30mm×30mm×15mm、50mm×50mm×25mm、50mm×50mm×35mm三種規(guī)格，垂直方向使用的墊塊，還需在墊塊一面嵌入20號(hào)鐵絲。水泥砂漿墊塊要注意養(yǎng)護(hù)，使其具有相當(dāng)?shù)目箟簭?qiáng)度?！锘A(chǔ)鋼筋綁扎a.鋼