某某站站臺板模板支架體系安全專項(xiàng)施工方案(完成)

編制說明1.1編制范圍本方案為某某站站臺板模板支架體系安全專項(xiàng)施工方案。1.2編制依據(jù)1）《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ231－2010）；2）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）；3）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）；4）《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50005-201）；5）《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》37號；6）《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50299-2018）；7）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；8）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）；9）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）；10）《城市軌道交通地下工程建設(shè)風(fēng)險(xiǎn)管理規(guī)范》（GB50652-2011）；11）某某市軌道交通5號線工程土建施工項(xiàng)目合同文件；12）國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)則、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以及某某市在安全文明施工、環(huán)境保護(hù)、交通組織等方面的規(guī)定；2工程概況2.1工程簡介某某站是某某軌道交通5號線工程的第18座車站，車站主體長213.6米，有效站臺長度為120m、站臺寬度11m，車站主體標(biāo)準(zhǔn)段寬度為19.7米，端頭井結(jié)構(gòu)寬23.8米，主體結(jié)構(gòu)為地下兩層單柱雙跨閉合框架結(jié)構(gòu)。車站有效站臺中心里程為YDK22+457.00，有站臺中心里程處軌行面標(biāo)高為-12.25m，站臺建筑面積1320m2。現(xiàn)階段車站主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)完工，站臺層已經(jīng)清理完畢，具備施工站臺板的條件。站臺板施工，主要是利用主體結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋將站臺板與車站主體連接，依照車站主體的鋼筋、模板、砼施工工藝完成站臺板施工。站臺板與車站底板間高差標(biāo)準(zhǔn)段為1364mm、964mm，端頭井為3000mm，站臺板下設(shè)置支撐柱、隔墻（支撐墻）進(jìn)行支撐，板厚度為均為200mm。某某站站臺板剖面圖詳見圖一。圖一站臺板剖面圖2.2工程重難點(diǎn)分析結(jié)合施工內(nèi)容、施工環(huán)境等特點(diǎn)，站臺板施工的主要重、難點(diǎn)有：（1）模板支架采用承插型盤扣式支架作為其支撐體系，支撐體系的安全性、牢固性及可靠性是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)；（2）作業(yè)空間狹小，模板及支架拆除過程中的安全控制是工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)；（3）模板拼裝過程中如何控制拼縫的整體性及模板之間的錯(cuò)臺是本工程的重點(diǎn)；2.3工程風(fēng)險(xiǎn)分析2.3.1施工風(fēng)險(xiǎn)識別與分析根據(jù)施工內(nèi)容和具體情況，自身安全風(fēng)險(xiǎn)及環(huán)境安全風(fēng)險(xiǎn)統(tǒng)計(jì)如下：（1）自身風(fēng)險(xiǎn)：模板支撐體系的安全性、牢固性、可靠性；（2）環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)：1）站內(nèi)施工，導(dǎo)致模板、支架等材料吊裝困難，存在較大的安全風(fēng)險(xiǎn)；2）模板及支架拆除過程中扣件、模板及方木等可能掉落，存在較大的風(fēng)險(xiǎn)；表2.3-1施工中可能出現(xiàn)的施工安全風(fēng)險(xiǎn)統(tǒng)計(jì)表序號風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)出現(xiàn)的可能性風(fēng)險(xiǎn)出現(xiàn)的后果保證措施1模板支撐體系不牢固有澆筑混凝土過程中，模板支撐體系坍塌，造成人員傷亡1、模板支撐體系必須經(jīng)過計(jì)算，論證通過后方可澆筑混凝土；2、現(xiàn)場技術(shù)員對支架每個(gè)扣件及模板連接件均要進(jìn)行檢查。2模板、支架等吊裝過程中脫落可能模板、支架掉落造成人員傷亡、機(jī)具損壞1、吊裝前現(xiàn)場安全員對吊鉤、鋼絲繩等進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保安全；2、吊裝過程除專業(yè)信號工外其他人員不得對吊車司機(jī)進(jìn)行指揮；3、吊裝過程中影響范圍半徑內(nèi)不得站人。3模板及支架拆除過程中扣件、模板及方木掉落可能扣件、模板及方木掉落造成人員傷亡、機(jī)具損壞1、拆除時(shí)必須分節(jié)、分段拆除；2、拆除過程必須由專人指揮，現(xiàn)場安全員旁站；3、拆除過程中影響范圍半徑內(nèi)不得站人。3施工部署3.1施工總體籌劃由于站臺板面積較大，施工中采取“縱向分段”的施工原則進(jìn)行組織，共分五段，即1軸至6軸+4.7m為第一段、6軸+4.7m至12軸+6.3m為第二段、12軸+6.3m至16軸+6m為第三段、16軸+6m至20軸+6m為第四段、20軸+6m至27軸為第五段，澆筑順序：支撐柱隔墻（支撐墻）板、梁。支架體系采承插型盤扣式支架搭設(shè)，整個(gè)支架體系由立桿、縱橫水平桿、剪刀撐、可調(diào)底座、可調(diào)頂托組成。板下立桿最大間距為1200×900mm（縱×橫）標(biāo)準(zhǔn)步距1000mm。鋼管的規(guī)格型號為φ48×3.2mm。板結(jié)構(gòu)模板與支架由可調(diào)節(jié)頂托、主龍骨、次龍骨連系。可調(diào)節(jié)頂托固定在支架上，模板采用15mm厚木膠板，次龍骨采用50mm×100mm@250mm方木，主龍骨采用100mm×100mm方木。柱模板采用15mm厚木膠板，模板背部設(shè)置50mm×100mm方木，間距為100mm，柱箍采用雙拼Φ48×3.2mm@250mm鋼管。3.2施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)項(xiàng)目總體工期安排，某某站站臺板結(jié)構(gòu)分五段施工其工期計(jì)劃見表3.2-1工期安排。表3.2-1站臺板工期安排序號施工段落日期第一段第二段第三段第四段第五段1開始2020.2.92020.2.192020.3.32020.2.202020.2.112結(jié)束2020.2.162020.2.292020.3.152020.3.22020.2.183.3技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前由項(xiàng)目部工程部及安質(zhì)部組織項(xiàng)目部全體技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)模板支架工程施工的各項(xiàng)規(guī)范與規(guī)定；（2）提前進(jìn)行施工圖紙審核和設(shè)計(jì)交底，并編制模板支架施工方案（包括詳細(xì)的計(jì)算書），監(jiān)理審批后向分部管理人員和作業(yè)工班進(jìn)行書面技術(shù)交底和現(xiàn)場技術(shù)交底，并要求在施工過程中嚴(yán)格按照方案實(shí)施；3.4主要材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度要求，綜合考慮施工組織籌劃，材料投入情況見表3.4-1模板支架用量計(jì)劃表。表3.4-1模板支架用量計(jì)劃表序號規(guī)格管徑（mm）單位數(shù)量1上調(diào)A-ST-600（Q235B）Φ48×6.5×600支4002下調(diào)A-XT-500（Q235B）Φ48×6.5×500支4003立桿B-LG-1000（Q345A）Φ48×3.2×1000支6004水平桿A-SG-600（Q235B）Φ48×2.5×540支200A-SG-900（Q235B）Φ48×2.5×840支500A-SG-1200（Q235B）Φ48×2.5×1140支500B-XG-900×1000（Q195）Φ33×2.3×1227支5005木模板2400×1200×15張4006方木100×100×4000根50050*100*4000根8007普通鋼管Φ48×3.2×6000m5003.5主要施工人員配備計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度要求，分工序組成：鋼筋班、木工板、混凝土班、架子班4個(gè)施工作業(yè)班組，各班組計(jì)劃人數(shù)見表3.5-1作業(yè)人員計(jì)劃表。表3.5-1作業(yè)人員計(jì)劃表工種人數(shù)工種人數(shù)班組長2架子工10木工10雜工5電工2合計(jì)29注：作業(yè)人員數(shù)量根據(jù)工程進(jìn)展情況增減。3.6機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度要求，必須配備足夠的機(jī)械設(shè)備，機(jī)械設(shè)備配備情況見表3.6-1擬投入機(jī)械設(shè)備。表3.6-1擬投入機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1汽車起重機(jī)臺125t4模板支架施工方案4.1模板與支架設(shè)計(jì)表4.1-1車站結(jié)構(gòu)板模板支架形式一覽表項(xiàng)目部位梁/板厚度橫向立桿間距縱向立桿間距標(biāo)準(zhǔn)步距所用主、次龍骨站臺板端頭井站臺板0.2m900mm1200mm1000mm橫向50mm×100mm方木間距250mm，縱向100mm×100mm方木。標(biāo)準(zhǔn)段站臺板0.2m900mm1200mm1000mm站臺板下梁0.4m/0.6m300mm12005004.1.1盤扣式支架搭設(shè)方法施工準(zhǔn)備及放樣→排放可調(diào)底座→安裝第一步距架體（立桿、橫桿）→調(diào)整可調(diào)底座標(biāo)高和架體水平度→安裝第一步距架體（斜桿）→安裝第二步距架體→安裝最后一步距架體→安裝可調(diào)托座→調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)支撐高度→安裝模板體系。搭設(shè)原則：根據(jù)此工程操作架體的構(gòu)造，在放樣完畢后，依照放樣位置進(jìn)行搭設(shè)，保證整個(gè)架體搭設(shè)始終處于穩(wěn)定安全狀態(tài)。4.2板模板支架站臺板采用盤扣式滿堂支架，面板采取厚15mm木膠板，模板下部依次布置橫向500mm×100mm@250mm方木為次龍骨距，方木最大跨度為1200mm。主楞采用100mm×100mm方木，最大間距900mm；支架體系采用φ48×3.2mm盤扣式鋼管支架體系搭設(shè)，整個(gè)支架體系由立桿、水平桿、剪刀撐、可調(diào)底座、可調(diào)頂托等組成。在架體外側(cè)內(nèi)部縱橫向5-8m，由底層水平桿上方連續(xù)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。站臺板模板支架剖面圖如圖二端頭井站臺板模板支架搭設(shè)示意圖、圖三標(biāo)準(zhǔn)段站臺板模板支架搭設(shè)示意圖所示。圖二端頭井站臺板模板支架搭設(shè)示意圖圖三標(biāo)準(zhǔn)段站臺板模板支架搭設(shè)示意圖圖四站臺板支架水平剪刀撐平面布置圖4.3模板支架監(jiān)測模板采用盤扣式支架作為其支撐體系，支撐體系的安全性、牢固性及可靠性是本工程的重點(diǎn)難點(diǎn)，在搭設(shè)和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時(shí)監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施：（1）班組日常進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目每周進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。（2）日常檢查、巡查重點(diǎn)部位：=1\*GB3①桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐等構(gòu)件是否符合要求。=2\*GB3②地基是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否符合要求。=3\*GB3③連接扣件是否松動(dòng)。=4\*GB3④架體是否有不均勻的沉降，垂直度偏差是否超出規(guī)范要求。=5\*GB3⑤施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。=6\*GB3⑥安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。=7\*GB3⑦腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。（3）澆筑砼前，由項(xiàng)目部對腳手架全面檢查，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可鋪設(shè)模板，模板鋪設(shè)完成，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后開始澆筑砼。澆筑砼的過程中，由監(jiān)理員、質(zhì)檢員、施工員對架體檢查，隨時(shí)觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，立即停工整改，隱患消除后再施工。構(gòu)件檢查內(nèi)容見下表：檢查內(nèi)容允許偏差㎜立桿垂直度≤L/500且±50±5水平桿水平度±5可調(diào)托座垂直度±5插入立桿深度≥150-5可調(diào)底座垂直度±5插入立桿深度≥150-5立桿組合對角線長度±64.4模板支架拆除4.4.1模板支架拆除及注意事項(xiàng)（1）板模拆除時(shí)符合施工規(guī)范規(guī)定，根據(jù)現(xiàn)場同條件試塊試壓強(qiáng)度報(bào)告，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，拆模申請批準(zhǔn)后，方可拆除板模板。（2）模板的拆除與安裝順序相反，按照“先裝后拆，后裝先拆”的原則操作。（3）在拆模時(shí)，應(yīng)先松頂托，順木方每行拆完后把頂托及木方先拿掉，夠一張模板時(shí)，先把模板拆除，由此隨拆隨運(yùn)。（4）所有拆除的材料應(yīng)隨拆隨運(yùn)隨清理，并隨時(shí)將釘子起掉，以防絆倒或扎腳傷人。（5）所有材料必須隨拆隨運(yùn)，運(yùn)至指定地點(diǎn)后碼放整齊，便于統(tǒng)一清理、修理，以備下次利用。（6）支架模板材料采用塔吊、汽車吊進(jìn)行吊運(yùn)時(shí)要綁扎牢靠，長度600mm以下的材料用吊斗裝卸。（7）模板堆放場地平整，便于清理，模板統(tǒng)一放置在鋼管插板架內(nèi)。（8）模板拆下后，先將模板內(nèi)、外和周邊灰漿清理干凈，模板外側(cè)和零部件的灰漿和殘存混凝土也相應(yīng)清理干凈。（9）模板拆除后，吊運(yùn)至后臺進(jìn)行清理維修。首先將模板表面清理干凈，板面嚴(yán)重破損的進(jìn)行更換，然后按需求重新配制模板。5模板與支架施工技術(shù)措施5.1模板施工規(guī)范要求模板工程的施工質(zhì)量符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位尺寸及相互位置的正確性?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差如表5.1.1所示，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差如表5.1.2所示。表5.1.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10用尺量柱、墻、梁+4，-54層高垂直度不大于5m6全站儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8全站儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2用尺量6表面平整度5用2m靠尺和賽尺檢查表5.1.2預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高3拉線、鋼尺檢查3插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+10，04預(yù)埋螺栓中心線位置2鋼尺檢查外露長度+10，05預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查尺寸+10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。5.2模板施工要求（1）站臺板模板統(tǒng)一采用木膠板，模板下鋪50×100mm方木平放進(jìn)行襯墊，以便膠合板與方木固定，提高板模剛度，保證板面平整度要求，并且相鄰兩塊木膠板無論橫向拼縫還是縱向拼縫，保證在同一根方木上進(jìn)行搭接，設(shè)木釘固定，避免出現(xiàn)錯(cuò)臺。（2）模板施工前，先進(jìn)行除銹及清污處理。木膠板板模在模板拼裝校正完成，在板柱鋼筋綁扎前進(jìn)行脫模劑涂刷，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷，保證后期脫模效果。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對支撐墻、立柱、板梁模板所有拼縫進(jìn)行一次細(xì)致檢查，對可能造成漏漿的拼縫采用玻璃膠在模板外側(cè)進(jìn)行密封，以保證模內(nèi)混凝土面的光滑平順?；炷翝仓埃瑢δ０灞砻孢M(jìn)行徹底清洗潤濕，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。（3）模板安裝后仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的預(yù)埋件是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準(zhǔn)確，垂直度采用吊錘控制，要求模板安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內(nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好，不留施工隱患。在澆筑混凝土的過程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)現(xiàn)象及時(shí)予以加固調(diào)整。（4）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。（5）模板拼縫平整嚴(yán)密，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿，模內(nèi)必須干凈。（6）在制作安裝模板時(shí)，應(yīng)特別注意模板接縫必須嚴(yán)密，接縫處須用膠紙粘貼。保證位置、垂直度和幾何尺寸軸線準(zhǔn)確，因此模板安裝后，應(yīng)再認(rèn)真復(fù)核和加固。澆筑混凝土前，要濕透模板。（7）拉通線全過程監(jiān)控，一般拉上中下三道通線，墻模安裝后全面檢查糾正，澆筑混凝土?xí)r隨時(shí)檢查校正。（8）拆模板時(shí)應(yīng)用鐵撬先拆出小模，然后用木楔楔入，使模板與混凝土表面脫離，再用鐵撬撬模。（9）預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。（10）模板體系安裝好后，滿足設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸，且具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（11）模板安裝過程中加強(qiáng)質(zhì)安檢查，對垂直度、平整度控制嚴(yán)格把關(guān)，對預(yù)留孔認(rèn)真埋設(shè)，不能漏埋。（12）側(cè)壁模板拆模時(shí)，側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時(shí)，方可拆除。5.3支架施工要求（1）進(jìn)入現(xiàn)場的支撐體系產(chǎn)品及構(gòu)配件應(yīng)具備以下證明材料：①主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。②應(yīng)提供配套管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。（2）盤扣式支架搭設(shè)檢查項(xiàng)目如5.3.1所示。表5.3.1盤扣式支架搭設(shè)檢查表序號內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求及允許偏差檢查方法1地基基礎(chǔ)方案要求觀察2水平桿布置符合設(shè)計(jì)要求方案要求卷尺測量3立桿的垂直度1/500,且不得大于50mm全站儀、鉛垂、盒尺4掃地桿離地高度(≤550mm，且可調(diào)底座絲杠外露長度不大于300mm卷尺測量5頂部托撐自由端長度不大于650mm且托撐絲杠外露長度不大于400mm卷尺測量6防護(hù)欄桿高度不小于1.1m卷尺測量7楔板要求全部敲緊不合數(shù)不得大于2%。手工抽查(3)構(gòu)配件進(jìn)場質(zhì)量檢查的重點(diǎn):鋼管壁厚、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量、可調(diào)底座和可調(diào)托座絲桿直徑、有效半徑、與調(diào)節(jié)手柄配合間隙以及材質(zhì)等。盤扣式支架構(gòu)配件進(jìn)場質(zhì)量檢查項(xiàng)目如表5.3.2所示。表5.3.1盤扣式支架構(gòu)配件進(jìn)場質(zhì)量檢查項(xiàng)目表部件名稱檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）立桿長度±0.7連接盤間距±0.5桿件直線度L/1000桿端面對軸線垂直度0.3連接盤與立桿同軸度0.3水平桿長度±0.5扣接頭平行度≤1.0扣接頭平行度≤1.0可調(diào)托座托板厚度±0.2加勁片厚度±0.2絲桿外徑±2可調(diào)托座底板厚度±0.2絲桿外徑±25.4模板支架驗(yàn)收程序模板支架施工前由工程部按照該施工方案編制詳細(xì)的模板、支架施工技術(shù)交底書?？偣こ處熃M織召開有分管副經(jīng)理、安質(zhì)部、工程部、領(lǐng)工員、作業(yè)班組等參加的模板支架技術(shù)交底會(huì)，并進(jìn)行技術(shù)交底。檢查驗(yàn)收必須執(zhí)行三檢制，即：工程完工后班組自檢，自檢合格后報(bào)主管工程師檢查，主管工程師檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。支架搭設(shè)完畢后還必須由總工程師組織安質(zhì)部、工程部、作業(yè)班組等進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，聯(lián)合驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入后續(xù)模板敷設(shè)施工。模板驗(yàn)收程序同支架搭設(shè)驗(yàn)收程序。待支架、模板敷設(shè)施工全部完成后項(xiàng)目部還需組織分管副經(jīng)理、安質(zhì)部、工程部、領(lǐng)工員、作業(yè)班組等對整個(gè)支模架體系進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。模板、支架施工及檢查驗(yàn)收程序如圖圖五所示。圖五模板支架驗(yàn)收程序圖6模板與支架施工安全措施6.1現(xiàn)場操作規(guī)范堅(jiān)持預(yù)防為主、措施到位的原則，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和相關(guān)安全規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場操作。施工中應(yīng)密切注意以下問題：(1)施工現(xiàn)場需配備專門的安全員和調(diào)度員，負(fù)責(zé)指揮檢查現(xiàn)場施工的安全問題，維護(hù)現(xiàn)場秩序尤其是交通秩序。(2)所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動(dòng)保護(hù)用品，和安全帶等安全工具。配備必要的安全勞保用品，高處作業(yè)時(shí)拉好安全網(wǎng)，系好安全帶，并合理安排工班交替，杜絕疲勞作業(yè)。(3)嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁身體條件不適合的人員參與施工。(4)所有人員堅(jiān)持持證上崗，施工場地禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。(5)如果需要夜間施工，應(yīng)提前做好照明準(zhǔn)備。(6)腳手架的搭設(shè)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行。施工前對桿件質(zhì)量和腳手架結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是結(jié)合部是否精確定位，準(zhǔn)確對中。支架經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格之后方可進(jìn)行模板鋪設(shè)。(7)施工過程中隨時(shí)監(jiān)測梁端撓度及立桿穩(wěn)定情況，并做好應(yīng)急準(zhǔn)備。6.2支架工程安全措施(1)盤扣腳手架的立柱鋼管下設(shè)置底托，放置于結(jié)構(gòu)混凝土底板上。(2)支架的立柱要求垂直不得超過L/500。承重的縱向水平桿,必須支承于橫桿之上,禁用不合格材料。(3)作業(yè)平臺上必須滿鋪腳手板或木膠板，不得留有空隙和探頭板，加踢腳板，所有鋪板應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，上料斜道坡度不得大于1：3，寬度不得小于1.5米,上人斜橋坡度不得大于1:2,防滑條間距以30厘米為宜,但不得大于35厘米。(4)站臺板側(cè)墻外側(cè)操作平臺邊設(shè)置高度不低于1.2米的臨邊防護(hù)欄；(5)采用的桿件規(guī)格盡量要做到統(tǒng)一，不同規(guī)格的桿件應(yīng)分類堆放，分別使用。(6)支架搭設(shè)分段完成后，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，并按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。(7)凡參加搭設(shè)支架的操作人員，必須經(jīng)過體格檢查方可上崗。(8)凡參加搭、拆支架的操作人員，必須戴安全帽、工具袋，懸空、臨空危險(xiǎn)作業(yè)必須配帶安全帶，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上架操作，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。(9)拆卸架前要檢查橋架上是否有雜物、電線水管等臨時(shí)設(shè)施，必須先清除干凈后拆除。(10)拆架時(shí)，拆下材料堆放在架上或平臺不得超載，拆除下來的螺栓要放入工具袋，小構(gòu)件要放入工具袋內(nèi)，拆下來鋼管、橋板、傳遞人員位置要錯(cuò)開，不允許在同一線上操作。(11)應(yīng)遵守由上到下，先搭后拆的原則。即先拆欄桿、腳手架、斜撐而后橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進(jìn)行，要嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除工作。同時(shí)，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志并有專人指揮,在拆架前會(huì)同工地負(fù)責(zé)人制定拆卸防范措施。（12）三角形工具式桁架吊裝過程中，必須設(shè)專人指揮，吊裝時(shí)重物下方及吊機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。吊裝到位后由專人擺放，嚴(yán)禁隨意堆放。6.3支架搭設(shè)安全措施支架所使用材料和搭設(shè)要求：（1）立桿：端頭井站臺板縱向立桿最大間距1.2m，橫向0.9m，標(biāo)準(zhǔn)步距1m，標(biāo)準(zhǔn)段縱向立桿最大間距1.2m，橫向0.9m，標(biāo)準(zhǔn)步距1m。（2）剪刀撐采用通長桿件與立柱可靠連接，與地面傾角45°～60°之間，間距5-8m。（3）立桿搭設(shè)過程中隨時(shí)檢查垂直度，垂直度偏差不大于L/500。6.4支架拆除安全措施（1）拆除腳手架和腳手架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中精力要集中，工具不用時(shí)要放入工具袋內(nèi)。（2）正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，腳穿軟底鞋,拆除挑架等危險(xiǎn)部位掛安全帶。（3）拆除腳手架和腳手架前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，在交通要道設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。（4）嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下層同時(shí)作業(yè)。（5）拆除腳手架和腳手架的橫桿，由中間操作人往下順放鋼管，不得亂扔。（6）拆除過程中最好不要中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交接清楚。（7）拆除過程中最好不要中斷，如確需中斷應(yīng)將拆除部分處理清楚告一段落，并檢查是否會(huì)倒塌，確認(rèn)安全后方可停歇。（8）支架和支架拆除完后應(yīng)將架料分類堆放，堆放地點(diǎn)要平坦，下設(shè)支墊排水良好。鋼類最好放置室內(nèi)，堆放在室外應(yīng)加以遮蓋。（9）模板在支撐系統(tǒng)未釘穩(wěn)牢前不得上人；在安裝好的模板上，不得堆放超載的材料和設(shè)備等。（10）前一段混凝土未澆筑，后一段模板支架不得拆除，支架拆除應(yīng)在板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)，方可拆除。6.5支架安全管理要求6.5.1驗(yàn)收管理（1)模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按要求進(jìn)行驗(yàn)收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。（2)對進(jìn)場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報(bào)告進(jìn)行復(fù)核，并對其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。（3)對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，并隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。（4)對鋼管扣件還應(yīng)對扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查。6.5.2施工管理（1)搭設(shè)模板支撐架體的作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得建筑施工腳手架特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗。其他相關(guān)施工人員應(yīng)掌握相應(yīng)的專業(yè)知識和技能。（2)板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，項(xiàng)目工程技術(shù)負(fù)責(zé)人或方案編制人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)專項(xiàng)施工方案和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，對現(xiàn)場管理人員、操作班組、作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。（3）安全技術(shù)交底的內(nèi)容應(yīng)包括模板支撐工程工藝、工序、作業(yè)要點(diǎn)和搭設(shè)安全技術(shù)要求等內(nèi)容，并保留記錄。（4)作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范、專項(xiàng)施工方案和安全技術(shù)交底書的要求進(jìn)行操作，并正確配戴相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品。6.6臨時(shí)用電安全技術(shù)措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。（2）電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機(jī)械損傷，并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場所。（3）所使用的配電箱必須符合JGJ46-2005規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。（4）開關(guān)箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3m。（5）所有的配電箱、開關(guān)箱必須編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。（6）所有電機(jī)、電器、照明器具，手持電動(dòng)工具的電源線應(yīng)裝置二級漏電保護(hù)器。（7）施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。7文明、環(huán)保保證體系及措施7.1環(huán)境保護(hù)預(yù)防和消除施工造成的環(huán)境污染，控制排污、控制揚(yáng)塵、降低噪音、減少大氣污染，施工排污達(dá)標(biāo)率100%，創(chuàng)環(huán)境保護(hù)達(dá)標(biāo)工地。7.1.1環(huán)境保護(hù)體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立環(huán)境保護(hù)控制體系，環(huán)保達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)境保護(hù)控制體系見圖六。圖六環(huán)境保護(hù)控制體系圖7.1.2環(huán)境保護(hù)措施（1）建立完善的環(huán)境保護(hù)組織體系，項(xiàng)目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目部和各施工工區(qū)設(shè)置環(huán)保專職人員，督促施工部門落實(shí)各項(xiàng)環(huán)保措施，并負(fù)責(zé)本單位的環(huán)保設(shè)施的施工管理和竣工驗(yàn)收，達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范要求。（2）防止各工區(qū)運(yùn)載物在行駛過程中拋灑。建筑垃圾運(yùn)輸時(shí)間嚴(yán)格控制在夜間運(yùn)輸，同時(shí)安排專人進(jìn)行路面跟蹤打掃。（3）做到文明施工，并且實(shí)現(xiàn)美化、亮化工地。采用封閉式施工方法，以減少施工期對城市景觀的影響。（4）為了防止廢棄物再次污染，應(yīng)對各種廢棄物采取相應(yīng)的防護(hù)措施。7.2文明施工根據(jù)軌道交通文明施工的統(tǒng)一要求進(jìn)行工地現(xiàn)場規(guī)劃，建設(shè)綠色施工場地，達(dá)到“市級文明工地”標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)省級“安全文明工地”。7.2.1文明施工管理體系文明標(biāo)準(zhǔn)化施工管理是全面體現(xiàn)一個(gè)企業(yè)的現(xiàn)代化管理水平，體現(xiàn)一個(gè)企業(yè)的總體精神面貌，嚴(yán)格杜絕安全事故發(fā)生的治本途徑，針對本工程的現(xiàn)場條件情況，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)范性文件和標(biāo)準(zhǔn)，按照市政工程創(chuàng)建文明工地的標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行文明施工管理，組建文明施工管理體系，積極開展創(chuàng)建文明工地活動(dòng)，爭創(chuàng)文明工地。文明施工管理體系見圖七。圖七文明施工管理體系7.2.2文明施工管理措施(一)施工現(xiàn)場揚(yáng)塵污染的來源、管理措施1.建設(shè)工程施工的揚(yáng)塵污染是指在房屋建設(shè)施工、道路與管線施工、物料運(yùn)輸、物料堆放、道路保潔、泥地裸露等活動(dòng)中產(chǎn)生粉塵顆粒物對大氣造成的污染。施工現(xiàn)場易產(chǎn)生揚(yáng)塵污染的物料主要有建筑垃圾。2.施工現(xiàn)場揚(yáng)塵治理措施建設(shè)工地施工過程中要做到“六必須、六不準(zhǔn)”即必須打圍作業(yè)、必須硬化道路、必須設(shè)置沖洗設(shè)施、必須濕法作業(yè)、必須配齊保潔人員、必須定時(shí)清掃施工現(xiàn)場不準(zhǔn)車輛帶泥出門、不準(zhǔn)高空拋撒建渣、不準(zhǔn)現(xiàn)場攪拌混凝土、不準(zhǔn)場地積水、不準(zhǔn)現(xiàn)場焚燒廢棄物、不準(zhǔn)現(xiàn)場堆放未覆蓋的裸土。確保施工現(xiàn)場揚(yáng)塵污染總體受控。3.對涉及揚(yáng)塵問題的作業(yè)班組進(jìn)行專項(xiàng)防止揚(yáng)塵交底將揚(yáng)塵防止工作具體落實(shí)到操作層并建立獎(jiǎng)罰制度以推動(dòng)施工揚(yáng)塵污染控制過程。項(xiàng)目部與作業(yè)班組簽定揚(yáng)塵治理目標(biāo)責(zé)任書對揚(yáng)塵治理工作進(jìn)行目標(biāo)化管理。(二)道路清掃揚(yáng)塵污染的控制安排保潔人員6名佩戴標(biāo)識每日對施工現(xiàn)場的道路進(jìn)行1、2次的清掃清掃前對路面進(jìn)行灑水。天氣干燥或風(fēng)力較大時(shí)增加灑水頻次以保持路面的濕潤。8冬雨季施工措施8.1冬季施工措施根據(jù)氣象資料，某某屬亞熱帶向溫帶過渡性氣候帶，年無霜期226天，最冷1月平均氣溫2.1℃，冬季可以正常施工。但是當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定地低于+5℃時(shí)或連續(xù)10天以上平均溫度低于-3℃時(shí)，按冬季施工措施進(jìn)行安排。為確保工程質(zhì)量，冬季主要施工措施如下：（1）編制冬季施工方案。在入冬前編審?fù)戤?，其?nèi)容包括：確定冬季施工方法、工程進(jìn)度計(jì)劃、技術(shù)供應(yīng)計(jì)劃、施工勞動(dòng)力供應(yīng)計(jì)劃、能源供應(yīng)計(jì)劃；冬季施工安全措施及勞保用品；冬季施工各項(xiàng)安全技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和節(jié)能措施。（2）組織好冬季施工安全教育培訓(xùn)。加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理。主要應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)保溫、測溫，并充實(shí)相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員。安排氣象預(yù)報(bào)人員，了解中長期天氣，防止寒流空襲。對測溫人員、保溫人員、能源工、管理人員組織專門的技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)相關(guān)知識，明確崗位責(zé)任，經(jīng)考核合格后方可上崗。（3）物資準(zhǔn)備。準(zhǔn)備外加劑、保溫材料；測溫表計(jì)及工器具、勞保用品；現(xiàn)場管理和技術(shù)管理的表格、記錄本；燃料及防凍油料；電熱物資等。（4）施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備。提前組織有關(guān)機(jī)具、外加劑、保溫材料等實(shí)物進(jìn)場；生產(chǎn)上水系統(tǒng)應(yīng)采取防凍措施，并設(shè)專人管理，生產(chǎn)排水系統(tǒng)應(yīng)暢通；搭設(shè)加熱用的鍋爐房、攪拌站、敷設(shè)管道，對鍋爐房進(jìn)行試壓，對各種加熱材料、設(shè)備進(jìn)行檢查，確保安全可靠；蒸汽管道應(yīng)保溫良好，保證管路系統(tǒng)不被凍壞；按照規(guī)劃落實(shí)職工宿舍、辦公室等臨時(shí)設(shè)施的取暖措施。（5）砼添加防凍復(fù)合早強(qiáng)劑，摻量為水泥用量的1～2%，溶成30～35%的溶液同拌和水一起加入攪拌機(jī)內(nèi)，拌和時(shí)間比常溫下延長50%。（6）對水泥、粗骨料、砂進(jìn)行蓬布覆蓋，避免受凍，拌和站設(shè)立棚蓋及熱源，拌和棚溫度不低于15℃，設(shè)預(yù)熱水箱，使拌和水水溫達(dá)60℃。水泥只保溫，不加熱。梁面采用包裹棉被或電熱毯等保溫加熱的養(yǎng)護(hù)措施。（7）砼拌和做到先投入砂石料拌和水，拌和1分鐘后再加入水泥攪拌2～3分鐘。確保砼出倉溫度大于15℃，砼入模溫度大于5℃。在已硬化的砼上繼續(xù)澆筑砼時(shí)，接合面應(yīng)始終保持5℃以上的溫度至砼澆筑結(jié)束。（8）混凝土澆筑完成后鋪設(shè)電熱毯、再覆蓋棉被養(yǎng)生。（9）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式、焊接位置和施焊環(huán)境，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數(shù)。每批鋼筋焊接前，必須進(jìn)行同條件下的焊接試驗(yàn)。焊接接頭分批按規(guī)范進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。8.2雨季施工措施（1）現(xiàn)場材料應(yīng)做好標(biāo)識，并防止雨水沖刷，下面用木方墊高、碼齊。存放及加工期間如下雨應(yīng)及時(shí)覆蓋。（2）在基坑四周設(shè)置截水溝、擋水墻，防止地表水流入基坑，浸泡模板及支撐體系，造成結(jié)構(gòu)失穩(wěn)，發(fā)生危險(xiǎn)。（3）雨期施工期間，經(jīng)常檢查各類架子的基礎(chǔ)及與建筑物拉結(jié)牢固情況。要及時(shí)維護(hù)和加固立桿、剪刀撐等。確保平穩(wěn)牢固。定期檢查和及時(shí)維修加固各類人行支撐架和斜坡道的腳手板及防滑條。確保架板穩(wěn)固，防滑措施有效。（4）雨后上人操作前對支撐架進(jìn)行一次檢查，支撐架底部要保證排水通暢。（5）掌握天氣情況，避免在降雨時(shí)進(jìn)行模板及支架體系搭設(shè)，防止危險(xiǎn)發(fā)生。（6）禁止在雷雨天氣搭設(shè)模板支撐架，防止雷擊及支撐架管因雨水較滑，發(fā)生危險(xiǎn)。（7）雨天不得拆除支撐架，防止因雨水造成支撐架比較光滑，拆除時(shí)支撐架管脫手發(fā)生安全事故。（8）在雨天注意用電安全，防止因雨水造成觸電傷亡事件發(fā)生。（9）做好站內(nèi)排水工作，站內(nèi)采用水泵抽排方式，保證站內(nèi)排水暢通，無積水。雨后及時(shí)檢查支撐架工程，一旦發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)立即停止施工采取措施整改。（10）對于安裝完成未澆筑混凝土的模板，在降雨來臨前將模板上口覆蓋，防止雨水進(jìn)入造成模板生銹，影響混凝土外觀質(zhì)量。（11）在降雨來臨前，模板、支撐架材料要進(jìn)行覆蓋，防止因雨水銹蝕。（12）對于搭設(shè)好的模板支撐架降雨過后及時(shí)清理模板上的積水，防止模板銹蝕。（13）施工過程中嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案執(zhí)行。9現(xiàn)場施工應(yīng)急保證措施（1）澆砼施工過程中，如果支架異常，必須馬上停止施工，上部作業(yè)人員全部疏散到安全地方，項(xiàng)目部組織人員和支架施工人員進(jìn)行檢查排除各種存在的安全隱患，加強(qiáng)對模板支架檢查和驗(yàn)收工作，根據(jù)支模架驗(yàn)收規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行，保證不超載施工。（2）在砼施工過程中，若出現(xiàn)模板支架體系失穩(wěn)現(xiàn)象，施工人員應(yīng)馬上通知項(xiàng)目部，及時(shí)疏散施工人員，馬上卸掉板上的砼，停止施工，對整個(gè)支撐架進(jìn)行加固通過驗(yàn)收后再施工，保證支模架的安全。（3）發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，現(xiàn)場救援專業(yè)人員立即用干粉滅火器滅火，并報(bào)告項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)指揮人員立即到現(xiàn)場指揮，疏散無關(guān)人員。在火勢擴(kuò)大蔓延時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。（4）墜落情況發(fā)生采取的應(yīng)急措施：一旦發(fā)現(xiàn)有墜落的傷員，首先不要驚慌失措，要注意檢查傷員意識反應(yīng)、瞳孔大小及呼吸、脈搏等，盡快掌握致命傷部位，同時(shí)及時(shí)與120或附近醫(yī)院取得聯(lián)系，爭取急救人員盡快趕到現(xiàn)場。對疑有脊柱和骨盆骨折的傷員，這時(shí)千萬不要去輕易搬運(yùn)，以免加重傷情。在對傷員急救前，要取出傷員身上的安裝機(jī)具和口袋中的硬物。對有頷面損傷的傷員，應(yīng)及時(shí)取掉傷員的假牙和凝血塊，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的暢通，將傷員的頭面向一側(cè)，同時(shí)松解傷員的衣領(lǐng)扣，對疑有顱底骨折或腦脊液外漏的傷員，切忌填塞，以防止顱內(nèi)感染而危及生命。對于大血管損傷的傷員，這時(shí)應(yīng)立即采取止血的方法，使用止血帶、指壓或加包扎的方法止血。模板、支架（扣件式）計(jì)算書1、設(shè)計(jì)依據(jù)：（1）設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)詳勘報(bào)告；（2）《建筑施工手冊》（第五版）；（3）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）；（4）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）；（5）《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ231－2010）；（6）《建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（JGJ300-2013）（7）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）；（8）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）（2015年版）。2、荷載分析支架承受的荷載主要有：混凝土梁板自重、模板及附件自重、施工活載、支架自重以及混凝土澆注時(shí)的振動(dòng)荷載、其他荷載（風(fēng)荷載）等。3、計(jì)算說明計(jì)算工具：結(jié)構(gòu)力學(xué)求解器，材料力學(xué)相關(guān)公式；計(jì)算模型：模板、次龍骨、主龍骨、立桿強(qiáng)度驗(yàn)算選用代表性梁及板支撐模型。4、材料特性材料名稱材質(zhì)截面尺寸(mm)壁厚(mm)強(qiáng)度fm(N/mm2)彈性模量E(N/mm2)慣性矩I(mm4)抵抗矩W(mm3)回轉(zhuǎn)半徑i(mm)立桿Q345A48.33.23002.06×10^511.36×10^44.8×10^31.59水平桿Q235B482.52052.06×10^59.28×10^43.86×10^31.61豎向斜桿Q195332.31752.06×10^52.63×10^41.59×10^31.09縱向方木木材100×10014100008333333166670橫向方木木材50×10014115004166700833305、搭設(shè)方案項(xiàng)目部位梁/板厚度橫向立桿間距縱向立桿間距標(biāo)準(zhǔn)步距所用主、次龍骨站臺板端頭井站臺板0.2m900mm1200mm1000mm橫向50mm×100mm方木間距250mm，縱向100mm×100mm方木。標(biāo)準(zhǔn)段站臺板0.2m900mm1200mm1000mm站臺板下梁0.4m/0.6m300mm12005006、荷載計(jì)算根據(jù)最不利原則，選取300mm*600mm下翻梁以及200mm厚板進(jìn)行驗(yàn)算。依據(jù)《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ231－2010）中的規(guī)定：1、新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值，對普通梁鋼筋混凝土自重可采用25.5kN/m3，對普通板鋼筋混凝土自重可采25.1kN/m3。為確保安全，這里我們統(tǒng)一取用25.5kN/m3進(jìn)行計(jì)算。2、計(jì)算模板支架及支架構(gòu)件承載力（抗彎、抗剪、穩(wěn)定性）時(shí)的荷載設(shè)計(jì)值，應(yīng)取其標(biāo)準(zhǔn)值乘以荷載的分項(xiàng)系數(shù)，分項(xiàng)系數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）永久荷載的分項(xiàng)系數(shù)，取1.2；計(jì)算結(jié)構(gòu)抗傾覆穩(wěn)定且對結(jié)構(gòu)有利時(shí)，取0.9；2）可變荷載的分項(xiàng)系數(shù)，取1.4。3、計(jì)算模板支架及支架構(gòu)件變形（撓度）時(shí)的荷載設(shè)計(jì)值，應(yīng)取其標(biāo)準(zhǔn)值乘以荷載的分項(xiàng)系數(shù)，各類荷載分項(xiàng)系數(shù)均取1.0。因而有：a、200mm厚板鋼筋及砼自重取25.5kN/m3×0.2m=5.1kN/m2；b、600mm高粱鋼筋及砼自重取25.5kN/m3×0.6m=15.3kN/m2；c、模板（木膠板）自重取0.12kN/m2；d、主楞骨100mm×100mm方木自重取0.3KN/m2；e、施工人員及設(shè)備荷載取3kN/m2；f、振搗荷載取2kN/m2混凝土澆筑側(cè)壓力荷載（水平荷載）計(jì)算：根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008規(guī)定：當(dāng)采用內(nèi)部振搗器時(shí)，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值（），可按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值：式中：──新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）；──混凝土的重力密度（KN/m3），取25.5KN/m3；──混凝土的澆筑速度（m/h），取0.5m/h（混凝土側(cè)壓力對支撐架的水平力較大，所以考慮控制澆筑速度?。?；──新澆混凝土的初凝時(shí)間（h），可按試驗(yàn)確定。當(dāng)缺乏試驗(yàn)資料時(shí)，可采（為混凝土的溫度oC）；根據(jù)此工程的實(shí)際需要，我們?nèi)?小時(shí)。──外加劑影響修正系數(shù)。不摻外加劑時(shí)取1.0，摻有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2，取1.2；──混凝土坍落度影響修正系數(shù)。當(dāng)坍落度小于30mm時(shí)，取0.85；坍落度為50～90mm時(shí)，取1.00；坍落度為110～150mm時(shí)，取1.15。根據(jù)混凝土實(shí)際坍落度160～200mm，取1.15；──混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m），取1.55m?；炷羵?cè)壓力的計(jì)算分布圖形如圖所示，圖中：，為有效壓頭高度?；炷羵?cè)壓力計(jì)算分布圖形=0.22×25.5×6×1.2×1.15×0.512=25.5×1.55=39.525KN/m2取其中較小值F=32.8KN/m2，則有效壓頭高度為：=32.8/25.5=1.29m混凝土側(cè)壓力值取F=32.8KN/m27、盤扣支架驗(yàn)算依據(jù)《建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（JGJ300-2013）中第4.3.2條規(guī)定：受彎構(gòu)件的彎矩與撓度計(jì)算應(yīng)附后下述要求，對水平桿為連續(xù)的支撐結(jié)構(gòu)，當(dāng)連續(xù)跨數(shù)超過三跨時(shí)宜按三跨連續(xù)梁計(jì)算；當(dāng)連續(xù)跨數(shù)小于三跨時(shí)，應(yīng)按實(shí)際跨連續(xù)梁計(jì)算。對水平桿不連續(xù)的支撐結(jié)構(gòu)，應(yīng)按單跨簡支梁計(jì)算。這里連續(xù)的支撐結(jié)構(gòu)不妨引申為主次龍骨的彎矩和撓度計(jì)算。根據(jù)高穴立交的實(shí)際情況，縱橫梁向的主次龍骨連續(xù)跨數(shù)均超過3跨，因而下面相關(guān)計(jì)算，均應(yīng)按等截面三跨連續(xù)梁來計(jì)算為宜。7.10.2m厚混凝土結(jié)構(gòu)板下支架最大間距采用1200×900mm，對支架做橫梁模板、主次龍骨、支架驗(yàn)算：（1）模板木膠板（15mm厚）計(jì)算木膠板采用δ＝15mm的木膠板，直接擱置于5×10cm方木上，方木中心距為0.25m，底模按三跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算，跨徑取中心距，計(jì)算簡圖如下所示：模板受力簡圖底模采用滿鋪15mm木膠板，取1m板寬驗(yàn)算，截面抵抗矩W=1/6×bh2=1/6×1000×152=37500mm3，截面慣性矩I=1/12×bh3=1/12×1000×153=281250mm4。作用于15mm木膠板的最大荷載：a、鋼筋及砼自重取25.5kN/m3×0.2m=5.1KN/m2b、施工人員及設(shè)備荷載取3kN/m2c、振搗荷載取2kN/m2荷載組合：恒荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.2，活荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.4，取1m寬的板為計(jì)算單元。則q1=（a+b+c）×1=10.1kN/mq2=[1.2×a+1.4×（b+c）]×1=13.12kN/m面板按三跨連續(xù)梁計(jì)算，支撐跨徑取l=250mm。Mmax=1/10×qmaxl2=1/10×13.12×2502=82000N·mm強(qiáng)度驗(yàn)算：最大彎應(yīng)力σmax=Mmax/W=82000/37500=2.19N/mm2<fm=14N/mm2滿足要求。撓度驗(yàn)算：最大撓度ωmax=0.677q2l4/100EI=0.677×13.12×2504/（100×6000×281250）=0.21mm<[ω]=250/150=1.67mm滿足要求。15mm厚木膠板滿足要求。（2）次龍骨采用5×10cm方木計(jì)算次龍骨受力簡圖按連續(xù)梁計(jì)算，各荷載取值如下：a、鋼筋及砼自重取:25.5kN/m3×0.2m=5.1kN/m2b、模板取:0.12kN/m2c、施工人員及設(shè)備荷載取:3kN/m2d、振搗荷載:2kN/m2荷載組合：次龍骨為5×10cm方木恒荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.2，活荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.4。則q1=（a+b+c+d）×0.25=2.56kN/m;q2=[1.2×(a+b)+(c+d)×1.4]×0.25=3.32kN/m；截面抗彎模量W=1/6×bh2=1/6×50×1002=83333.333mm3截面慣性矩I=1/12×bh3=1/12×50×1003=4166666.67mm4次龍骨按三跨連續(xù)梁計(jì)算，支撐跨徑取l=1200mm。則最大彎矩為：Mmax＝1/10×qmaxl2＝3.32N/mm×12002/10=478080N·mm強(qiáng)度驗(yàn)算：最大彎應(yīng)力：σmax=Mmax/W＝478080/83333.333＝5.74Mpa<[δ]=14Mpa滿足要求。撓度驗(yàn)算：最大撓度ωmax=0.677ql4/100EI=0.677×3.37×12004/（100×10000×4166666.67）=1.12mm<[ω]=1200/150=8mm滿足要求。次龍骨50×100mm方木滿足要求。（3）縱向采用100×100mm方木主龍骨計(jì)算主龍骨受力簡圖按連續(xù)梁計(jì)算，主龍骨跨徑取值l=1200mm。a、鋼筋及砼自重取25.5KN/m3×0.2m=5.1kN/m2b、模板及次龍骨取0.3KN/m2c、施工人員及設(shè)備荷載取3KN/m2d、振搗荷載：2KN/m2荷載組合：按連續(xù)梁考慮，恒荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.2，活荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.4。則q1=（a+b+c+d）×1.2m=12.48kN/mq2=[1.2×(a+b)+1.4×（c+d）]×1.2m=13.48kN/m則最大彎矩為Mmax＝1/10×q2l2＝13.48×12002/10=1941120N·mm單根100×100mm方木強(qiáng)度驗(yàn)算：按照《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程》100×100方木抗彎模量及截面慣性矩取值如下：截面抗彎模量W=167000mm3截面慣性矩I=8330000mm4最大彎應(yīng)力σmax=Mmax/W＝1941120/167000＝11.62Mpa<[φ]=14Mpa滿足要求。方木撓度驗(yàn)算：ω=0.677q1l4/100EI=0.677×13.48×10004/（100×10000×8330000）=1.08mm<[ω]=1200/400=3mm滿足要求。單根100×100方木主龍骨驗(yàn)算滿足要求。（4）立桿承載力計(jì)算：單根立桿承擔(dān)的混凝土面積為1.2×0.9=1.1m21）、荷載：a、作用在單根立桿上的鋼筋及砼自重取：0.2m×1.1m2×25.5KN/m3=5.61KNb、模板及主次龍骨取3.2KN/m2×1.1m2=3.52KNc、施工人員及設(shè)備荷載取3KN/m2×1.1m2=3.3KNd、振搗荷載：2KN/m2×1.1m2=2.2KN2）、荷載組合：恒荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.2，活荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.4。則q1=1.2×（a+b）+1.4×（c+d）=18.656KN（不組合風(fēng)載時(shí)）3）穩(wěn)定性驗(yàn)算：按照《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ231-2010）：（1）不組合風(fēng)荷載計(jì)算。立桿的截面特性：A=450mm2(立桿截面面積)，i=15.99mm，f=300N/mm2，E=2.06×105N/mm2，根據(jù)《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2010中：5.3.2-1公式計(jì)算：lo=h’+2Ka=1m+2×0.7×0.65mm=1.91mlo=nh=1.2×1.5=1.8m，取兩者較大值，lo=1.91m。公式中:lo支架立桿計(jì)算長度h’—支架立桿頂層水平步距（m）.宜比最大步距減少一個(gè)盤扣的距離：（1.5m-0.5m）=1m。K——懸臂計(jì)算長度折減系數(shù)，可取0.7.a——支架可調(diào)托座支撐點(diǎn)至頂層水平桿中心線的距離(m)，取最大值0.65mn——支架立桿計(jì)算長度修正系數(shù)，水平步距為1.5m時(shí)，可取1.2立桿穩(wěn)定性計(jì)算不組合風(fēng)荷載：б=N/φA≤?φ軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)立桿長細(xì)比λ=lo/i=1910mm/15.99mm=115.1，按《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2010中附錄D，查表得φ＝0.352б=N/φA≤?=18656/（0.352×450mm2）=117.78N/mm2≤300N/mm2經(jīng)計(jì)算：模板次龍骨、主龍骨及立桿均滿足要求7.2300mm*600mm梁板下支架間距采用1200mm*300mm，對支架做橫梁模板、主次龍骨、支架驗(yàn)算：（1）模板木膠板（15mm厚）計(jì)算木膠板采用δ＝15mm的木膠板，直接擱置于5×10cm方木上，方木中心距為0.25m，底模按三跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算，跨徑取中心距，計(jì)算簡圖如下所示：模板受力簡圖底模采用滿鋪15mm木膠板，取1m板寬驗(yàn)算，截面抵抗矩W=1/6×bh2=1/6×1000×152=37500mm2，截面慣性矩I=1/12×bh3=1/12×1000×153=281250mm4。作用于15mm木膠板的最大荷載：a、鋼筋及砼自重取25.5kN/m3×0.6m=15.3KN/m2b、施工人員及設(shè)備荷載取3kN/m2c、振搗荷載取2kN/m2荷載組合：恒荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.2，活荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.4，取1m寬的板為計(jì)算單元。則q1=（a+b+c）×1=20.3kN/mq2=[1.2×a+1.4×（b+c）]×1=25.36kN/m面板按三跨連續(xù)梁計(jì)算，支撐跨徑取l=150mm。Mmax=1/10×qmaxl2=1/10×25.36×1502=57060N·mm強(qiáng)度驗(yàn)算：最大彎應(yīng)力σmax=Mmax/W=57060/37500=1.52N/mm2<fm=14N/mm2滿足要求。撓度驗(yàn)算：最大撓度ωmax=0.677q2l