零件圖學(xué)習(xí)課件

零件圖學(xué)習(xí)課件第1頁/共56頁第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖一、零件圖的作用

表示零件結(jié)構(gòu)、大小和技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖

零件圖是制造和檢驗零件的依據(jù)，是組織生產(chǎn)的主要技術(shù)文件之一第2頁/共56頁二、零件圖的內(nèi)容第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖一組視圖一組尺寸技術(shù)要求標題欄第3頁/共56頁一、主視圖的選擇二、其他視圖的選擇三、典型零件的表達方法第二節(jié)零件圖的視圖選擇

返回章首第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖習(xí)題答案第4頁/共56頁

一、主視圖的選擇第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖主視圖的選擇因素考慮零件的安放位置考慮主視圖的投射方向符合零件的加工位置符合零件的工作位置

加工位置是指零件在機床上加工時的裝夾位置

主視圖與零件主要加工工序中的加工位置相一致，便于看圖加工和檢測尺寸一般適用于軸套類、輪盤類零件

工作位置是指零件在機器或部件中工作時的位置主視圖與零件的工作位置相一致，有利于把零件圖和裝配圖對照起來看圖，也便于想象零件在部件中的位置和作用一般適用于叉架類、箱體類零件主視圖的投射方向，應(yīng)較明顯地反映出該零件的主要結(jié)構(gòu)形狀和各部分之間的相對位置關(guān)系

綜合起來：主視圖的選擇應(yīng)符合該零件在機床上的主要加工位置或在機器中的工作位置，并能反映零件的結(jié)構(gòu)形狀特征

第5頁/共56頁第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖二、其他視圖的選擇（1）每個視圖都應(yīng)有明確的表達目的（2）所選的視圖數(shù)量要恰當(dāng)（3）盡量選用基本視圖，并采用適當(dāng)?shù)谋磉_方法（4）采用局部視圖或斜剖視時，應(yīng)盡可能按投影關(guān)系配置主視圖確定后，應(yīng)根據(jù)零件結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度、主視圖是否表達完整和清楚，來確定是否需要其他視圖、需要多少其他視圖、需要采用哪些表達方法，以彌補主視圖表達的不足，達到完整、清晰地表示零件結(jié)構(gòu)形狀的目的選擇其他視圖時，應(yīng)注意以下幾點

第6頁/共56頁三、典型零件的表達方法

第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖1．軸(套)類零件

結(jié)構(gòu)特點

主體結(jié)構(gòu)

多數(shù)是由幾段直徑不同的圓柱、圓錐體所組成，構(gòu)成階梯狀，軸向尺寸遠大于其徑向尺寸

局部結(jié)構(gòu)

有鍵槽、螺紋、擋圈槽、倒角、退刀槽、中心孔等結(jié)構(gòu)退刀槽擋圈槽螺紋鍵槽倒角（1）結(jié)構(gòu)特點

第7頁/共56頁第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖表達方法

主視圖按加工位置選擇，一般將軸線水平放置，垂直軸線方向為主視圖的投射方向軸上的局部結(jié)構(gòu)，一般采用斷面圖、局部剖視圖、局部放大圖、局部視圖來表達。用移出斷面反映鍵槽的深度，用局部放大圖表達定位孔的結(jié)構(gòu)（2）常用的表達方法套類零件主要結(jié)構(gòu)仍由回轉(zhuǎn)體組成，與軸類零件不同之處在于套類零件是空心的，主視圖多采用軸線水平放置的全剖視表示

第8頁/共56頁第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖2．輪盤類零件結(jié)構(gòu)特點

基本形狀是扁平的盤狀，主體部分多為回轉(zhuǎn)體，徑向尺寸遠大于其軸向尺寸輪盤類零件大部分是鑄件，如各種齒輪、帶輪、手輪、減速器的一些端蓋、齒輪泵的泵蓋等都屬于這類零件（1）結(jié)構(gòu)特點

平帶輪齒輪V帶輪端蓋第9頁/共56頁第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖表達方法

根據(jù)輪盤類零件的結(jié)構(gòu)特點，主要加工表面以車削為主，因此在表達這類零件時，其主視圖經(jīng)常是將軸線水平放置，并作全剖視

（2）常用的表達方法第10頁/共56頁第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖3．叉架類零件

這類零件多數(shù)形狀不規(guī)則，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，毛坯多為鑄件，需經(jīng)多道工序加工制成結(jié)構(gòu)特點

叉架類零件一般由三部分構(gòu)成，即支持部分、工作部分和連接部分連接部分多是肋板結(jié)構(gòu)，且形狀彎曲、扭斜的較多。支持部分和工作部分，細部結(jié)構(gòu)也較多，如圓孔、螺孔、油槽、油孔等（1）結(jié)構(gòu)特點

第11頁/共56頁第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖表達方法選主視圖時，主要考慮零件的形狀特征和工作位置。常需要兩個或兩個以上的基本視圖一般把零件主要輪廓放成垂直或水平位置

為了表達零件上的彎曲或扭斜結(jié)構(gòu)，還要選用斜視圖、單一斜剖切面剖切的全剖視圖、斷面圖和局部視圖等表達方法

（2）常用的表達方法第12頁/共56頁第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖4．箱體類零件結(jié)構(gòu)特點

箱體類零件主要用來支承和包容其他零件，其內(nèi)外結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，一般為鑄件。如泵體、閥體、減速器的箱蓋、箱體等（1）結(jié)構(gòu)特點

第13頁/共56頁第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖表達方法

箱體類零件形狀復(fù)雜，加工工序較多，加工位置不盡相同，但箱體在機器中上工作位置是固定的。箱體的主視圖常按工作位置及形狀特征來選擇，為了清晰地表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)，常采用剖視的方法（2）常用的表達方法第14頁/共56頁一、尺寸二、正確地選擇尺寸基準三、標注尺寸應(yīng)注意的幾個問題四、零件上常見孔的尺寸標注第三節(jié)零件圖的尺寸標注

返回章首第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖習(xí)題答案第15頁/共56頁第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖一、尺寸系指對于機件的工作性能、裝配精度及互換性起重要作用的尺寸功能尺寸非功能尺寸公稱尺寸基本尺寸參考尺寸重復(fù)尺寸系指不影響機件的裝配關(guān)系和配合性能的一般結(jié)構(gòu)尺寸是某一要素或零件尺寸的名義值

是指在圖樣中不起指導(dǎo)生產(chǎn)和檢驗作用的尺寸是指某一要素的同一尺寸在圖樣中重復(fù)注出，或?qū)C件的結(jié)構(gòu)尺寸注成封閉的尺寸鏈，因其中一環(huán)由圖樣中的其他尺寸和存在的幾何關(guān)系可以推算出來，此時又不加圓括號者，稱為重復(fù)尺寸是指在圖樣中不起指導(dǎo)生產(chǎn)和檢驗作用的尺寸第16頁/共56頁第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖二、正確地選擇尺寸基準設(shè)計基準和工藝基準根據(jù)機器的結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求，用以確定零件在機器中位置的一些面、線、點，稱為設(shè)計基準

根據(jù)零件加工制造、測量和檢驗等工藝要求所選定的一些面、線、點，稱為工藝基準

高度方向主要基準

長度方向主要基準

寬度方向主要基準

輔助基準輔助基準與主要基準之間的聯(lián)系尺寸主要基準決定零件主要尺寸的基準

輔助基準除主要基準外另選的基準為輔助基準

第17頁/共56頁第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖三、標注尺寸應(yīng)注意的幾個問題1．功能尺寸應(yīng)直接標注第18頁/共56頁第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖2．避免注成封閉的尺寸鏈3．考慮加工方法、符合加工順序第19頁/共56頁第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖4．考慮測量方便5．長圓孔的尺寸注法一般情況下采用

（如鍵槽）長圓孔裝螺栓采用特殊情況下采用第20頁/共56頁第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖四、零件上常見孔的尺寸標注

表8-1零件上常見孔的尺寸注法類型普通注法旁注法說明光孔“”深度符號

4×φ4表示四個直徑為4mm的光孔，孔深可與孔徑連注，也可分注鉆孔深度為12mm，鉆孔后需精加工至φ4H7，深度為10mm該孔無普通注法注意：φ4是指與其相配的圓錐銷的公稱直徑（小端直徑）“配作”系指該孔與相鄰零件的同位錐銷孔一起加工锪孔“”锪平孔符號锪平孔在加工時通常锪平到不出現(xiàn)毛面為止，锪平面φ13的深度不需標注第21頁/共56頁第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖表8-1

零件上常見孔的尺寸注法（續(xù)表）類型普通注法旁注法說明沉孔“”埋頭孔符號該孔用于安裝開槽沉頭螺釘，6×φ6.6表示六個直徑為6.6mm的孔，錐形沉孔可以旁注，也可直接注出“”沉孔符號（與锪平孔符號相同）該孔用于安裝內(nèi)六角圓柱頭螺釘，承裝頭部的柱形沉孔直徑φ11、深度3，均需標注螺紋孔“EQS”為均布孔的縮寫詞

3×M6-6H表示三個公稱直徑為6mm的螺紋孔均布，可直接注出，也可旁注（中徑和頂徑公差帶代號6H省略）第22頁/共56頁一、表面結(jié)構(gòu)的表示法二、極限與配合三、形狀和位置公差簡介

第四節(jié)零件圖上技術(shù)要求的注寫

返回章首第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖習(xí)題答案第23頁/共56頁第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖一、表面結(jié)構(gòu)的表示法表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱1．表面粗糙度基本概念零件加工表面上具有較小間距與峰谷所組成的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度（可簡單理解為表面的光滑程度）

評定粗糙度輪廓中的兩個高度參數(shù)Ra和Rz

（1）評定輪廓的算術(shù)平均偏差（Ra）是指在一個取樣長度內(nèi)，縱坐標值Z（x）絕對值的算術(shù)平均值

（2）輪廓的最大高度（Rz）是指在同一取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和的高度表面粗糙度參數(shù)值越小，表面質(zhì)量越高，加工成本也越高

第24頁/共56頁第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖2．表面結(jié)構(gòu)的圖形符號表8-2圖形符號的含義

符號名稱

符號

含義

基本圖形符號（簡稱基本符號）

未指定工藝方法的表面，當(dāng)通過一個注釋解釋時可單獨使用

擴展圖形符號（簡稱擴展符號）

用去除材料的方法獲得的表面；僅當(dāng)其含義是“被加工表面”時可單獨使用

不去除材料的表面，也可用于表示保持上道工序形成的表面，不管這種狀況是通過去除或不去除材料形成的

完整圖形符號（簡稱完整符號）

在以上各種圖形符號的長邊加一橫線，以便注寫對表面結(jié)構(gòu)的各種要求

第25頁/共56頁第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖

（1）表面結(jié)構(gòu)要求對每一表面一般只注一次，并盡可能注在相應(yīng)尺寸的同一視圖上。所標注的表面結(jié)構(gòu)要求是對完工零件表面的要求表面結(jié)構(gòu)要求（2）表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致3．表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法第26頁/共56頁第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖

（3）在不致引起誤解時，表面結(jié)構(gòu)要求可以標注在給定的尺寸線上。必要時，表面結(jié)構(gòu)也可用帶箭頭或黑點的指引線引出標注（4）圓柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求只標注一次。表面結(jié)構(gòu)要求可以直接標注在圓柱表面的輪廓線上，也可以標注在圓柱表面輪廓線的延長線上，或用帶箭頭的指引線引出標注第27頁/共56頁第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖4．表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法零件的多數(shù)（包括全部）表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標注在標題欄附近

在圓括號內(nèi)給出無任何其他標注的基本符號

在圓括號內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求

多個表面有共同要求的注法

用帶字母的完整符號，以等式的形式，在圖形或標題欄附近簡化標注

只用表面結(jié)構(gòu)符號的簡化注法

用表面結(jié)構(gòu)符號，以等式的形式給出對多個表面共同的表面結(jié)構(gòu)要求

第28頁/共56頁第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖二、極限與配合1．尺寸公差的概念在一批相同的零件中任取一個，不需修配便可裝到機器上并能滿足使用要求的性質(zhì)，稱為互換性允許的尺寸變動量就是尺寸公差，簡稱公差

孔、軸的直徑φ30是設(shè)計給定的尺寸，稱為基本尺寸

+0.033稱為上偏差，其含義是：孔的直徑允許的最大尺寸（稱為最大極限尺寸）

最大極限尺寸=30+0.033=30.033mm

0稱為下偏差，其含義是：孔的直徑允許的最小尺寸（稱為最小極限尺寸）

最小極限尺寸=30+0=30mm

孔徑的實際尺寸只要在φ30mm~φ30.033mm范圍內(nèi)，就是合格的

公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸公差=上偏差-下偏差或

上偏差和下偏差統(tǒng)稱為極限偏差。極限偏差可以是正值、負值或零公差恒為正值，不能是零或負值

孔公差=30.033-30=0.033mm或公差=0.033-0=0.033mmφ30+0.03302．術(shù)語及定義（一）

第29頁/共56頁第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖2．術(shù)語及定義（二）

-0.020稱為上偏差，其含義是：軸的直徑允許的最大尺寸（稱為最大極限尺寸）

最大極限尺寸=30-0.020=29.98mm

-0.041稱為下偏差，其含義是：孔的直徑允許的最小尺寸（稱為最小極限尺寸）

最小極限尺寸=30-0.041=29.959mm

孔徑的實際尺寸只要在φ29.959mm~φ29.98mm范圍內(nèi)，就是合格的

公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸公差=上偏差-下偏差或

軸公差=29.98-29.959=0.021mm或公差=–0.020–（–0.041）=0.021mmφ30-0.020-0.041在公差分析中，常把公稱尺寸、極限偏差及尺寸公差之間的關(guān)系簡化成公差帶圖

在公差帶圖解中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域稱為公差帶

公差帶第30頁/共56頁第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖表8-3標準公差3．標準公差與基本偏差公差帶大小由標準公差確定公差帶大小由標準公差確定公差帶位置由基本偏差確定公差帶位置由基本偏差確定（1）標準公差公差帶大小由標準公差來確定

標準公差分為20個等級，即IT01、IT0、IT1、IT2，…，IT18。IT代表標準公差，數(shù)字表示公差等級

（2）基本偏差公差帶相對零線的位置由基本偏差來確定

基本偏差通常是指靠近零線的那個極限偏差。當(dāng)公差帶在零線上方時，基本偏差為下偏差。當(dāng)公差帶在零線下方時，基本偏差為上偏差第31頁/共56頁第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖表附-13孔的基本偏差表附-12軸的基本偏差基本偏差系列示意圖國家標準對孔和軸各規(guī)定了28個不同的基本偏差。用一個字母表示的有21個，用兩個字母表示的有7個。去掉了易與其他含義相混淆的I、L、O、Q、W（i、l、o、q、w）5個字母基本偏差代號用拉丁字母表示，大寫字母表示孔，小寫字母表示軸第32頁/共56頁第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖4．配合基本尺寸相同并且相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合

間隙配合

過盈配合

過渡配合

具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合

具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合

可能具有間隙或過盈的配合

第33頁/共56頁第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖5．基準制基孔制配合

基軸制配合

基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度

基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度

基準孔的基本偏差為H，其下偏差為0

基準軸的基本偏差為h，其上偏差為0

第34頁/共56頁6．優(yōu)先常用的配合20個標準公差等級和28種基本偏差可組成大量的配合

由孔、軸的優(yōu)先和常用公差帶，分別組成基孔制和基軸制的優(yōu)先和常用配合第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖

國家標準對孔、軸的公差帶選用分為優(yōu)先、其次和最后三類優(yōu)先其次最后常用表8-4基孔制常用配合合稱

表8-5基軸制常用配合第35頁/共56頁第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖7．極限與配合的標注配合代號用基本偏差代號（拉丁字母）和標準公差等級（阿拉伯?dāng)?shù)字）組合來表示小寫字母代表軸的基本偏差代號，大寫字母代表孔的基本偏差代號極限偏差數(shù)值的寫法第36頁/共56頁第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖8．極限與配合應(yīng)用舉例例8-1試解釋φ35H7

的含義，并查表確定其偏差數(shù)值表附-13孔的基本偏差表附-12軸的基本偏差例8-2試解釋φ50f7

的含義，并查表確定其偏差數(shù)值例8-3試解釋φ30g7的含義，查表并計算其偏差數(shù)值例8-4試解釋φ55E9的含義，查表并計算其偏差數(shù)值例8-5試寫出孔φ25H7

與軸φ25n6

的配合代號，并說明其含義例8-6試寫出孔φ40G6與軸φ40h5

的配合代號，并說明其含義①其偏差代號的含義為：基本尺寸為φ35、公差等級為IT7的基準孔②查表8-3，查豎列IT7、橫排30～50的交點，得到其上偏差為+0.025（基準孔的下偏差為0）

①偏差代號的含義為：基本尺寸為φ50、基本偏差為f、公差等級為IT8的軸②查表8-3，由豎列IT7、橫排30～50的交點，得到其標準公差為+0.039③查表附-12，由豎列f、橫排40～50的交點，得到其上偏差為-0.025④計算其下偏差。因為上偏差-下偏差=公差，所以下偏差=上偏差-公差，即下偏差=（-0.025）-（0.039）=-0.064①偏差代號的含義為：基本尺寸為φ30、基本偏差為g、公差等級為IT7級的軸②查表8-3，查豎列IT7、橫排18～30的交點，得到其標準公差為+0.021③查表附-12，查豎列“上偏差”g、橫排24～30的交點，得到上偏差為-0.007（因為g位于零線下方，所以其上、下偏差均為負值）④計算其下偏差。因為上偏差-下偏差=公差，所以下偏差=上偏差-公差，即下偏差=（-0.007）-（0.021）=-0.028①偏差代號的含義為：基本尺寸為φ55、基本偏差為E、公差等級為IT9的孔②查表8-3，查豎列IT9、橫排50～80的交點，得到標準公差+0.074③查表附-13，查豎列“下偏差”E、橫排50～65的交點，得到下偏差為+0.060（因為E位于零線上方，所以其上、下偏差均為正值）④計算其上偏差。因為上偏差-下偏差=公差，所以上偏差=公差+下偏差，即上偏差=+0.060+0.074=+0.134①配合代號寫作φ25H7/n6②配合代號的含義為：基本尺寸為φ25、公差等級為IT7的基準孔，與相同基本尺寸、基本偏差為n、公差等級為IT6的軸，所組成的基孔制、過渡配合①配合代號寫作φ40G6/h5②其配合代號的含義為：基本尺寸為φ40、公差等級為IT5的基準軸，與相同基本尺寸、基本偏差為G、公差等級為IT6的孔，所組成的基軸制、間隙配合表8-3標準公差首先要查閱“軸（孔）的常用公差帶”（表附-14、表附-15），直接獲得極限偏差數(shù)值查表方法若表中沒有，再通過查閱“標準公差數(shù)值”（表8-3）和“軸（孔）的基本偏差數(shù)值”（表附-12、表附-13）兩個表，經(jīng)過計算獲得

表附-14軸的常用公差帶表附-15孔的常用公差帶第37頁/共56頁三、形狀和位置公差簡介第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖公差特征項目符號有或無基準要求形狀形狀直線度無平面度無圓度無圓柱度無形狀或位置輪廓線輪廓度有或無面輪廓度有或無公差特征項目符號有或無基準要求位置定向平行度有垂直度有傾斜度有定位位置度有或無同軸度（同心度）有對稱度有跳動圓跳動有全跳動有形狀和位置公差（簡稱形位公差）是指零件的實際形狀和實際位置，對理想形狀和理想位置的允許變動量1．形狀和位置公差代號表8-6

形位公差的分類、項目及符號第38頁/共56頁第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖2．形位公差的標注形位公差要求在矩形框中給出。方框由兩格或多格組成，框格中的內(nèi)容從左到右按形位公差符號、公差值、基準要素的次序填寫形位公差標注示例第39頁/共56頁一、鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求二、機械加工工藝結(jié)構(gòu)第五節(jié)零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)

返回章首第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖習(xí)題答案第40頁/共56頁第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖一、鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求1．起模斜度起模斜度在圖中可不畫出、不標注，在技術(shù)要求中用文字說明圓角尺寸通常較小，一般為R2～R5，在零件圖上可省略不畫，而在技術(shù)要求中統(tǒng)一說明

2．鑄造圓角及過渡線過渡線用細實線繪制3．鑄件壁厚第41頁/共56頁第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖二、機械加工工藝結(jié)構(gòu)1．倒角和圓角2．退刀槽和砂輪越程槽表附-17越程槽表附-18螺紋退刀槽表附-16倒角倒圓第42頁/共56頁第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖3．鉆孔結(jié)構(gòu)4．凸臺和凹坑第43頁/共56頁一、概括了解二、分析視圖三、分析尺寸四、了解技術(shù)要求返回章首第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖第六節(jié)讀零件圖

習(xí)題答案第44頁/共56頁第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖一、概括了解讀零件圖目的（1）了解零件的名稱、用途、材料等（2）了解零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀（3）了解零件的大小、制造方法和技術(shù)要求通過標題欄了解零件的名稱、材料、數(shù)量、質(zhì)量、繪圖比例等，并粗看視圖，大致了解零件的結(jié)構(gòu)特點和大小箱蓋是減速器上的主要零件，它與箱體合在一起，起到支承齒輪軸及密封減速器的作用第45頁/共56頁第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖

首先找出主視圖，再分析零件各視圖的配置以及視圖之間的關(guān)系，進而識別其他視圖的名稱及投射方向。若采用剖視或斷面的表達方法，還需確定出剖切位置箱蓋主視圖的選擇符合箱蓋的工作位置。采用三個基本視圖和一個局部視圖

主視圖中采用三個局部剖視，分別表達螺栓聯(lián)接孔和視孔的結(jié)構(gòu)。左視圖是采用兩個平行的剖切平面獲得的全剖視圖，主要表達兩個軸孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和兩塊肋板的形狀。俯視圖只畫箱蓋的外形，主要表達螺栓孔、錐銷孔、視孔和肋板的分布情況，同時表達了箱蓋的外形二、分析視圖第46頁/共56頁第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖三、分析尺寸根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點、設(shè)計和制造的工藝要求，找出尺寸基準，分清設(shè)計基準和工藝基準，明確尺寸種類和標注形式長度方向的主要基準為左側(cè)的豎向中心線，左端面是長度方向的輔助基準寬度方向的尺寸基準為箱蓋前后方向的對稱面高度方向的尺寸基準為箱蓋的底面

第47頁/共56頁第八章零件圖（機工高職多學(xué)時）機械制圖四、了解技術(shù)要求

根據(jù)零件在機器中的作用，分析配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其表面結(jié)構(gòu)要求、尺寸公差、形位公差及其