柴油機(jī)飛輪鎖片沖壓模

柴油機(jī)飛輪鎖片沖壓模第1頁(yè)，共16頁(yè)，2023年，2月20日，星期一2.沖壓工藝分析2.產(chǎn)品材料分析該零件形狀簡(jiǎn)單，是由圓和一個(gè)切舌組成的．按照要求普通沖裁件外形與內(nèi)孔尺寸所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)一般不高于IT11級(jí)，由《沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)》表3-6、3-7查得，普通沖裁件外形公差可達(dá)到0.14mm，內(nèi)孔公差可達(dá)到0.05mm，中心距公差可達(dá)到0.10。圖樣中精度及斷面質(zhì)量均沒(méi)有特別的要求。零件圖上的所有的尺寸均未標(biāo)注公差，屬于自由尺寸，即可在IT12—IT18取公差值,按IT14級(jí)確定工件尺寸的公差?？刹椤秾?shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè)》附錄G標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表。

第2頁(yè)，共16頁(yè)，2023年，2月20日，星期一3.沖壓工藝計(jì)算

3.1完成此工件需要沖孔、切舌、落料三道工序。根據(jù)工件的形狀，查《沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)》表3-10排樣方法，確定零件按矩形且為有廢料排樣，故取搭邊值為2，側(cè)邊取搭邊值也為1.5。模具為連續(xù)模，采用直排，經(jīng)多次排樣計(jì)算畫(huà)出排樣圖，如此圖第3頁(yè)，共16頁(yè)，2023年，2月20日，星期一3、沖壓工藝的計(jì)算3.2計(jì)算出材料利用率根據(jù)計(jì)算得.材料利用率為44.48%.3.3計(jì)算沖壓力根據(jù)公式計(jì)算可得1.沖孔沖裁力為18124N

2.落料沖裁力為30370N

3.卸料力為2004.7N4.切舌力為1622.4N則總壓力為F=50118N。第4頁(yè)，共16頁(yè)，2023年，2月20日，星期一3、沖壓工藝的計(jì)算3.4計(jì)算模具的壓力中心沖模的壓力中心，可按下述原則來(lái)確定：1.對(duì)稱(chēng)形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。2.工件形狀相同且分布位置對(duì)稱(chēng)時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱(chēng)中心相重合。3.形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、級(jí)進(jìn)模的壓力中心可用解析計(jì)算法求出沖模壓力中心。本設(shè)計(jì)在沖孔時(shí)，F(xiàn)的壓力中心在矩形的幾何中心，即圓心。第5頁(yè)，共16頁(yè)，2023年，2月20日，星期一3、沖壓工藝的計(jì)算3.5刃口尺寸計(jì)算1.沖孔凸模刃口尺寸：沖孔凹模刃口尺寸：2.落料凹模刃口尺寸：落料凸模刃口尺寸：

滿(mǎn)足3.6壓力機(jī)的選擇使用沖床的公稱(chēng)壓力應(yīng)大于計(jì)算出的總壓力；最大閉合高度應(yīng)大于沖模閉合高度；工作臺(tái)臺(tái)面尺寸應(yīng)能滿(mǎn)足模具的正確安裝。為安全起見(jiàn)，防止設(shè)備的超載，可按壓力機(jī)公稱(chēng)壓力p=(1.1~1.3)來(lái)選擇壓力機(jī)。查詢(xún)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)開(kāi)式壓力機(jī)規(guī)格表可選用公稱(chēng)壓力為63KN的開(kāi)式壓力機(jī)。第6頁(yè)，共16頁(yè)，2023年，2月20日，星期一4、沖模結(jié)構(gòu)的確定4.1卸料裝置條料的卸除：用彈性卸料板，卸料板安裝在上模。工件的卸除：采用下落料方式。沖孔廢料的卸除：采用下模內(nèi)積聚到一定的數(shù)量，便從下模座的漏孔中派出。4.2導(dǎo)向零件采用滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向即可.而且模具在壓力機(jī)上的安裝比較簡(jiǎn)單，操作又方便，還可以降低成本.4.3定位元件本設(shè)計(jì)中，在第一工位沖孔時(shí)采用導(dǎo)料板和一個(gè)初始擋料銷(xiāo)，在第二工位時(shí)是由導(dǎo)料板與第二個(gè)初始擋料銷(xiāo)，第三個(gè)工位由活動(dòng)擋料銷(xiāo)控制，再加上導(dǎo)料板和導(dǎo)正銷(xiāo)的定位。4.4固定板的選用根據(jù)模具結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計(jì)只在落料、沖孔凸模采用矩形的固定板固定，其平面第7頁(yè)，共16頁(yè)，2023年，2月20日，星期一4、沖模結(jié)構(gòu)的確定輪廓尺寸除應(yīng)保證凸模安裝孔外，應(yīng)還考慮螺釘和銷(xiāo)孔的位置，厚度一般取為凹模的60%~80%。固定板孔與凸模采用過(guò)渡配合(H7/m6)，壓裝后端面磨平，以保證沖模的垂直度。4.5墊板墊板主要用于直接承受和擴(kuò)散凸（凹）模傳來(lái)的壓力，防止模座承受過(guò)大壓力而出現(xiàn)凹坑，影響模具正常工作。墊板厚度一般取6~12mm，外形尺寸按固定板形狀決定，由于凸模橫截面較大，所以上?？墒÷詨|板。第8頁(yè)，共16頁(yè)，2023年，2月20日，星期一5、模具設(shè)計(jì)的主要計(jì)算

5.1凹模板厚度H：H=ks(≥8）=21.7mm長(zhǎng)度L：估算為220，取標(biāo)準(zhǔn)為250mm寬度B：68.2+57.8=126mm，取標(biāo)準(zhǔn)為160mm5.2沖孔、落料凸模長(zhǎng)度長(zhǎng)度L：L=63.86mm切舌彎曲凸模長(zhǎng)度為61.86mm本設(shè)計(jì)選用凸模結(jié)構(gòu)選取B型圓凸模。5.3閉合高度模具閉合高度應(yīng)為上模座、下模座、凸模、凹模、固定板、墊板等厚度的總和，即H＝204.06mm彎曲時(shí)凸模進(jìn)入凹模的深度,可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，可略有增減，以保證能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品為準(zhǔn)。所選壓力機(jī)閉合高度，滿(mǎn)足沖裁要求。第9頁(yè)，共16頁(yè)，2023年，2月20日，星期一6、模架的設(shè)計(jì)模架是模具的主體結(jié)構(gòu)，模架由上下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等組成。模具的全部零件都固定在它上面，并承受沖壓過(guò)程中的全部載荷。模具的上、下模之間靠模架的導(dǎo)向裝置來(lái)保持其精確位置，以引導(dǎo)凸模的運(yùn)動(dòng)，保證沖裁過(guò)程中間隙均勻。，本設(shè)計(jì)采用在中、小型模具中應(yīng)用最廣的滑動(dòng)導(dǎo)向副結(jié)構(gòu)對(duì)角導(dǎo)柱模架在凹模面積的對(duì)角中心線上，裝有前、后導(dǎo)柱，其有效區(qū)在毛坯進(jìn)給方向的導(dǎo)套間。受力平衡，上模座在導(dǎo)柱上運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。適用于縱向或橫向送料，使用面寬，常用于級(jí)進(jìn)模。第10頁(yè)，共16頁(yè)，2023年，2月20日，星期一

7、模座的設(shè)計(jì)

7.1模座的材料本設(shè)計(jì)中從降低模具成本考慮，選用鑄鐵HT200材料

7.2上下模座的選用根據(jù)最大輪廓尺寸220×126mm，選相近規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)模板.查表2-41得上模座的外形尺寸為250×160×50mm下模座的外形尺寸為250×160×60mm第11頁(yè)，共16頁(yè)，2023年，2月20日，星期一8、其他零件的選用

8.1導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇由于采用對(duì)角導(dǎo)柱式模架，因此兩對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的直徑不同，但均按GB/T2851.1-1990選取，由中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典得：1、導(dǎo)柱的尺寸為32×210mm；導(dǎo)套的尺寸為32×115×48mm；2、導(dǎo)柱的尺寸為35×210mm；導(dǎo)套的尺寸為35×115×48mm；它們的材料均采用20鋼，導(dǎo)柱表面進(jìn)行滲碳處理。第12頁(yè)，共16頁(yè)，2023年，2月20日，星期一8、其他零件的選用8.2模柄的選擇本設(shè)計(jì)采用適用于所有中小型模具的壓入式模柄，它與模座孔采用H7/m6過(guò)渡配合，選用A型壓入式模柄。直徑d(js10)=32/mm、高度L=80/mm的A型壓入式模柄：模柄A32×80JB/T7646.1材料：Q235技術(shù)條件：按JB/T7653-1994的規(guī)定第13頁(yè)，共16頁(yè)，2023年，2月20日，星期一8、其他零件的選用8.3緊固件的選擇模具緊固件主要指螺釘和銷(xiāo)釘。螺釘主要承受拉應(yīng)力，用來(lái)連接零件。常用的有內(nèi)六角螺釘和各種帶槽的柱頭螺釘，本設(shè)計(jì)除特殊說(shuō)明外都使用M8×73的內(nèi)六角圓柱頭螺釘緊固。銷(xiāo)釘：本設(shè)計(jì)除特殊說(shuō)明外，一律選用10×71的銷(xiāo)釘定位。第14頁(yè)，共16頁(yè)，2023年，2月20日，星期一9、沖壓模具的安全技術(shù)

在設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)，必須滿(mǎn)足下列要求模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證操作方便，安全可靠，操作者勿需手，臂，頭伸入危險(xiǎn)區(qū)即可順利完成沖壓工作調(diào)試，安裝，修理，搬運(yùn)和貯藏方便安全，不會(huì)因模具結(jié)構(gòu)問(wèn)題而引起意外事故模具零件要有足夠的強(qiáng)度，材料選擇合理，模具應(yīng)避免有與機(jī)能無(wú)關(guān)的外部凸凹，外部應(yīng)倒棱，導(dǎo)柱，導(dǎo)套應(yīng)遠(yuǎn)離操作者，模具壓力中心應(yīng)通過(guò)或靠近模柄中心線，導(dǎo)向定位等重要部件要使操作者能看清楚設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)考慮安裝機(jī)械化裝置的位置，以便必要時(shí)機(jī)械化自動(dòng)化裝置代替手工操作頂件器，推件器以及卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠，不使操作者有不安全的感覺(jué)第15頁(yè)，共16頁(yè)，2023年，2月20日，星期一10、模具的動(dòng)態(tài)分析