某危險(xiǎn)廢物集中處置中心項(xiàng)目安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告

馬鞍山危險(xiǎn)廢物集中處置中心項(xiàng)目安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告馬鞍山危險(xiǎn)廢物集中處置中心項(xiàng)目安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告目 錄第一章概述................................................................................................................................11.1安全預(yù)評(píng)價(jià)目的........................................................................................................................11.2安全預(yù)評(píng)價(jià)依據(jù)........................................................................................................................11.3預(yù)評(píng)價(jià)的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定................................................................................................3第二章建設(shè)項(xiàng)目概況.....................................................................................................................52.1建設(shè)單位基本情況....................................................................................................................52.2建設(shè)項(xiàng)目介紹............................................................................................................................52.3項(xiàng)目選址、所在地自然條件與平面布置..............................................................................122.4項(xiàng)目生產(chǎn)工藝過(guò)程及主要設(shè)備..............................................................................................182.5公用工程與輔助設(shè)施.............................................................................................................55第三章安全預(yù)評(píng)價(jià)范圍和程序...............................................................................................743.1安全預(yù)評(píng)價(jià)范圍......................................................................................................................743.2評(píng)價(jià)的程序..............................................................................................................................74第四章危險(xiǎn)、有害因素分析.......................................................................................................754.1主要物料危險(xiǎn)、有害因素分析.............................................................................................754.2工藝過(guò)程的主要危險(xiǎn)、有害因素分析.................................................................................764.2.3焚燒、等離子體無(wú)害化熱解處置工藝危險(xiǎn)性分析..........................................................784.3儲(chǔ)存過(guò)程的主要危險(xiǎn)、有害因素分析..................................................................................794.4作業(yè)活動(dòng)主要危險(xiǎn)、有害因素分析.....................................................................................804.5事故類型分析..........................................................................................................................814.6主要有害因素分析 ..................................................................................................................854.7重大危險(xiǎn)源辨識(shí) 864.8各系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素分布匯總表 88第五章 安全評(píng)價(jià)方法和評(píng)價(jià)單元 895.1擬選用的安全評(píng)價(jià)方法 895.2評(píng)價(jià)單元的確定 89第六章 主要危險(xiǎn)有害因素的定性定量評(píng)價(jià) 916.1暫存庫(kù)、填埋場(chǎng)定性定量評(píng)價(jià) 916.2物理/化學(xué)處理車間定性定量評(píng)價(jià) 946.3焚燒車間、等離子處理車間定性定量評(píng)價(jià) 986.6配套公輔設(shè)施定性定量評(píng)價(jià) 106第七章 建設(shè)項(xiàng)目安全條件及安全生產(chǎn)條件分析 1157.1 項(xiàng)目選址、周邊環(huán)境、自然條件 1157.2主要工藝和設(shè)備的安全可靠性 1227.3總體布置、建筑和配套設(shè)施 122第八章 安全對(duì)策措施及建議 126第九章 安全評(píng)價(jià)結(jié)論 1539.1 項(xiàng)目存在的主要危險(xiǎn)、有害因素 1539.2 項(xiàng)目的危險(xiǎn)、有害程度 1539.3 擬選擇的主要技術(shù)、工藝或者方式和裝置、設(shè)備、設(shè)施的安全可靠性 1549.4 建設(shè)項(xiàng)目的安全條件 1549.5 評(píng)價(jià)結(jié)論 155附件一 安全評(píng)價(jià)方法的確定說(shuō)明和安全評(píng)價(jià)方法簡(jiǎn)介 .........................................................156一、預(yù)先危險(xiǎn)性分析（ PHA） 156二、故障類型及影響分析 (FMEA) 156三、安全檢查表法（ SCL） 158附件二 工程中的危險(xiǎn)化學(xué)品的安全技術(shù)說(shuō)明書(shū) 159附件三 平面布置圖、區(qū)位圖 172附件四 其它資料 173第一章 概 述1.1安全預(yù)評(píng)價(jià)目的1、辨識(shí)本項(xiàng)目存在的主要危險(xiǎn)、有害因素。2、對(duì)本項(xiàng)目存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行定性或定量的評(píng)價(jià)。3、補(bǔ)充提出消除、預(yù)防或減弱裝置危險(xiǎn)性、提高裝置安全運(yùn)行等級(jí)的對(duì)策措施，為工程下一步的安全設(shè)施設(shè)計(jì)提供依據(jù)， 以最終實(shí)現(xiàn)工程的本質(zhì)安全化。4、為本工程建成后生產(chǎn)運(yùn)行及日常安全管理提供依據(jù)。1.2安全預(yù)評(píng)價(jià)依據(jù)表1-1法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)范性文件一覽表序號(hào)名稱發(fā)文部門及文號(hào)1中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法中華人民共和國(guó)主席令（2002年）第70號(hào)2中華人民共和國(guó)固體廢棄物污染環(huán)境防治法中華人民共和國(guó)主席令（2004年）第31號(hào)3中華人民共和國(guó)消防法中華人民共和國(guó)主席令（2008年）第6號(hào)4中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法中華人民共和國(guó)主席令（2001年）第60號(hào)5中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法中中華人民共和國(guó)主席令(2007年)第65號(hào)6醫(yī)療廢物管理?xiàng)l例中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第380號(hào)中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令591號(hào)（2011年危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例修訂）8使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令352號(hào)9特種設(shè)備安全監(jiān)察條例中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令549號(hào)10中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令586號(hào)（2010年工傷保險(xiǎn)條例修訂）111生產(chǎn)事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令493號(hào)12國(guó)務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)的通知國(guó)發(fā)［2010］23號(hào)國(guó)務(wù)院關(guān)于發(fā)布實(shí)施《促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行13規(guī)定》的決定國(guó)發(fā)〔2005〕40號(hào)14產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)令第9號(hào)15勞動(dòng)防護(hù)用品監(jiān)督管理辦法國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第1號(hào)16生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓(xùn)規(guī)定國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第3號(hào)生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》罰款處罰17暫行規(guī)定國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第13號(hào)18安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第16號(hào)國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第17號(hào)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法20生產(chǎn)安全事故信息報(bào)告和處置辦法國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第21號(hào)）21作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第23號(hào)22特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第30號(hào)建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”監(jiān)督管理暫行辦3623法國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第號(hào)關(guān)于開(kāi)展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意原國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安監(jiān)管協(xié)調(diào)24見(jiàn)字【2004】56號(hào)關(guān)于實(shí)行危險(xiǎn)廢物處置收費(fèi)制度促進(jìn)危險(xiǎn)廢發(fā)展改革委、環(huán)?？偩值任宀课l(fā)改價(jià)25物處置產(chǎn)業(yè)化的通知格[2003]1874號(hào)文件）關(guān)于實(shí)行危險(xiǎn)廢物處置收費(fèi)制度促進(jìn)危險(xiǎn)廢發(fā)展改革委、環(huán)?？偩值任宀课l(fā)改價(jià)26物處置產(chǎn)業(yè)化的通知格[2003]1874號(hào)文件27全國(guó)危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物處置設(shè)施建設(shè)規(guī)劃國(guó)函〔2003〕128號(hào)28國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄環(huán)發(fā)[1998]089號(hào)29安徽省人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)公告第92安徽省安全生產(chǎn)條例號(hào)30安徽省防雷減災(zāi)管理辦法安徽省人民政府令第182號(hào)2安徽省人民政府關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生31

安徽省人民政府皖政〔 2010〕89號(hào)產(chǎn)工作的實(shí)施意見(jiàn)安徽省人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)公告（ 2232 安徽省消防條例 號(hào)）1.3預(yù)評(píng)價(jià)的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定表1-2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號(hào)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1安全評(píng)價(jià)通則AQ8001-20072安全預(yù)評(píng)價(jià)導(dǎo)則AQ8002-20073建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-20064建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50140-20055建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范（2000年修訂版）GB50057-946工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范GB50187-937生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則GB12801—20088危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB18484-20019危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB18597-200110危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB18598-20011危險(xiǎn)廢物集中焚燒處置工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范HJ176-200512危險(xiǎn)廢物安全填埋處置工程建設(shè)技術(shù)要求環(huán)發(fā)[2004]75號(hào)13醫(yī)療廢物集中焚燒處置工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范HJ/T177－200514生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB5083—199915工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)GB7231-200316工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50034-9217建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011—200118危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)GB18218—200919鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范GB50041-200820壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50052—200922低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50054—199523通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50055—199324系統(tǒng)接地的型式及安全技術(shù)要求GB14050—199325電力裝置的繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50062—199226防止靜電事故通用導(dǎo)則GB12158—2006機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造27一般要求GB8196—200328常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志GB13690—199229危險(xiǎn)貨物分類和品名編號(hào)GB6944—200530職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)GB5044—198531工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ1—201032采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50019-200333安全色GB2893-200834安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB2894-200835爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058-199236爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備GB3836-200037火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50016-199838醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運(yùn)車技術(shù)要求（試行）GB19217－200339醫(yī)療廢物焚燒爐技術(shù)要求（試行GB19218－2003醫(yī)療廢物集中處置技術(shù)規(guī)范（試行）1.2.3其它資料1、馬鞍山市益生環(huán)境工程科技有限公司危險(xiǎn)廢物集中處置中心項(xiàng)目可行性研究報(bào)告（中國(guó)瑞林技術(shù)有限公司編寫(xiě)）2、評(píng)價(jià)合同3、其它資料4第二章 建設(shè)項(xiàng)目概況2.1建設(shè)單位基本情況馬鞍山市益生環(huán)境工程科技有限公司是由馬鞍山市環(huán)境科學(xué)研究所、馬鞍山市環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站共同出資于 2006年8月組建。注冊(cè)資金20萬(wàn)元，其中市環(huán)境科學(xué)研究所出資12萬(wàn)元（60%）、市環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站出資8萬(wàn)元（40%），后于2008年7月增資2000萬(wàn)元，公司注冊(cè)資本增加為2020萬(wàn)元，其中馬鞍山市環(huán)境科學(xué)研究所出資1212萬(wàn)元，馬鞍山市環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站出資808萬(wàn)元，兩股東持股比例不變。公司法人代表：朱曉慶,公司地址：湖東中路16號(hào)。2008年8月馬鞍山市政府批準(zhǔn)同意馬鞍山市益生環(huán)境工程科技有限公司為該項(xiàng)目國(guó)有資本出資方代表，由公司負(fù)責(zé)馬鞍山危險(xiǎn)廢物處置中心項(xiàng)目建設(shè)的前期工作，按照市場(chǎng)化運(yùn)作方式，完成該項(xiàng)目的建設(shè)和運(yùn)營(yíng)。2.2建設(shè)項(xiàng)目介紹2.2.1立項(xiàng)背景危險(xiǎn)廢物具有有毒性、易燃易爆性、腐蝕性、反應(yīng)性、傳染性等危險(xiǎn)特性，對(duì)人類和環(huán)境構(gòu)成嚴(yán)重威脅。由于危險(xiǎn)廢物的危害性以及伴隨其越境轉(zhuǎn)移對(duì)環(huán)境造成的嚴(yán)重污染， 1983年，聯(lián)合國(guó)環(huán)境規(guī)劃署將其污染控制問(wèn)題列為全球重大環(huán)境問(wèn)題之一。 我國(guó)制定的《中國(guó)21世紀(jì)議程》和《中國(guó)環(huán)境保護(hù)21世紀(jì)議程》也都把危險(xiǎn)廢物的管理和處理處置列入了重要工作內(nèi)容。5根據(jù)《國(guó)務(wù)院關(guān)于全國(guó)危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物處置設(shè)施建設(shè)規(guī)劃的批復(fù)》（國(guó)函[2003]128號(hào)文），國(guó)家環(huán)?？偩趾蛧?guó)家發(fā)展改革委員會(huì)《關(guān)于印發(fā)全國(guó)危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物處置設(shè)施建設(shè)規(guī)劃的通知》（環(huán)發(fā)[2004]16號(hào)文），基于危險(xiǎn)廢物處置設(shè)施建設(shè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定及要求，為規(guī)范危險(xiǎn)廢物的安全處理處置，從根本上改變危險(xiǎn)廢物污染環(huán)境，危害人體健康的現(xiàn)狀，在馬鞍山市建設(shè)馬鞍山危險(xiǎn)廢物集中處置中心工程不僅很有必要，而且十分緊迫。馬鞍山危險(xiǎn)廢物集中處置中心工程項(xiàng)目在2008年已獲得國(guó)家環(huán)保總局的批準(zhǔn)。服務(wù)范圍為處理馬鞍山市、蕪湖市、滁州市、宣城市的工業(yè)危險(xiǎn)廢物和馬鞍山市轄區(qū)內(nèi)的醫(yī)療廢物，其廢物種類包括醫(yī)療廢物、廢藥品、有機(jī)溶劑廢物、廢礦物油、廢乳化液、精（蒸）餾殘?jiān)?、感光材料廢物、表面處理廢物、含鉻廢物、含銅廢物、含鋅廢物、含鉛廢物、含酚廢物、廢酸、廢堿、含鎳廢物、石棉廢物等。2.2.2建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查分析馬鞍山市、 蕪湖市、滁州市和宣城市規(guī)劃及經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢(shì)，考慮目前的經(jīng)濟(jì)環(huán)境承受能力，并預(yù)留一定的發(fā)展空間，總體規(guī)劃的危險(xiǎn)廢物處理規(guī)模為 5.77×104t/a，內(nèi)容包括焚燒處理、等離子處理、物/化處理、綜合利用、穩(wěn)定化/固化、安全填埋、廢物暫存、污水處理及配套的輔助生產(chǎn)和生活管理設(shè)施。一期工程原生危險(xiǎn)廢物處理量為 26525.91t/a，設(shè)計(jì)處理規(guī)模25700t/a，實(shí)際處理能力為32800t/a，內(nèi)容包括：物/化處理車間、焚燒車間、穩(wěn)定化/固化車間、安全填埋場(chǎng)、廢物暫存庫(kù)、等離子處6理車間、污水處理，收集運(yùn)輸、計(jì)量和試驗(yàn)化驗(yàn)及配套的輔助生產(chǎn)和生活管理設(shè)施。項(xiàng)目建設(shè)處理規(guī)模和處理處置的危險(xiǎn)廢物類別及數(shù)量見(jiàn)表2－1和表2－2。表2－1項(xiàng)目建設(shè)處理規(guī)模表（單位：t/a）序號(hào)處置功能一期工程處后期新增處理規(guī)劃總規(guī)年工作時(shí)間備注理規(guī)模規(guī)模模（天）一生產(chǎn)管理區(qū)1綜合利用10000100003002物化處理6400660013000330一期處置規(guī)模不包括廠區(qū)廢水6600t/a，實(shí)際處理能力13000t/a。3焚燒660010000166003304穩(wěn)定化/固化9500500014500300一期處置規(guī)模不包括廠區(qū)物化及廢水處理污泥500t/a，實(shí)際處理能力10000t/a。5直接填埋1004005003006等離子處理3100310合計(jì)257003200057700二填埋庫(kù)區(qū)14100300表2－2本工程處理的危險(xiǎn)廢物類別和數(shù)量表（單位：t/a）廢物編號(hào)廢物類別來(lái)源行業(yè)處理方式數(shù)量HW01醫(yī)院臨床廢物馬鞍山轄區(qū)內(nèi)各醫(yī)療機(jī)構(gòu)焚燒1000HW02醫(yī)藥廢物醫(yī)藥焚燒10.18HW03廢藥物、藥品醫(yī)藥焚燒11.20HW04農(nóng)藥廢物化工焚燒111.85HW06有機(jī)溶劑廢物化工焚燒59.56HW09廢乳化液機(jī)械物化處理2191.75HW11精（蒸）餾殘?jiān)?、石化焚?568.28HW12染料涂料廢物化工、機(jī)械焚燒2020.55HW13有機(jī)樹(shù)脂類廢物化工、機(jī)械焚燒11.45HW16感光材料廢物輕工穩(wěn)定化固化/填埋80.63HW17表面處理廢物機(jī)械穩(wěn)定化固化/填埋3551.24HW21含鉻廢物化工、機(jī)械、器械穩(wěn)定化固化/填埋52.40HW22含銅廢物化工、冶金穩(wěn)定化固化/填埋1634.00HW23含鋅廢物加工、冶金穩(wěn)定化固化/填埋1638.30HW29含汞廢物化工穩(wěn)定化固化/填埋20.85HW31含鉛廢物化工、輕工、機(jī)械穩(wěn)定化固化/填埋1961.09HW33無(wú)機(jī)氰化物廢物化工焚燒28.12HW34廢酸化工、機(jī)械、電子物化處理3555.987HW35廢堿石化、輕工、機(jī)械物化處理527.55HW36石棉廢物冶金直接填埋100.00HW39含酚廢物化工焚燒1906.00HW41廢鹵化有機(jī)溶劑化工焚燒0.31HW42廢有機(jī)溶劑化工、機(jī)械、輕工焚燒0.69HW45含有機(jī)鹵化物廢物化工焚燒51.20HW46含鎳廢物化工穩(wěn)定化固化/填埋332.73HW18焚燒飛灰化工等離子2750HW10含多氯聯(lián)苯廢物化工、冶金等離子350小計(jì)26525.912.2,3建設(shè)規(guī)劃1、生產(chǎn)區(qū)建設(shè)規(guī)劃工程先期建設(shè)物/化處理、焚燒、穩(wěn)定化 /固化、鑒別（化驗(yàn)）、廢物暫存、廢水處理，以及配套的維修、廢物計(jì)量、洗車、給排水、供配電、停車場(chǎng)等公用、輔助設(shè)施。車間配置和設(shè)備選擇留有一定空間和靈活性。后期工程建設(shè)綜合利用設(shè)施， 同時(shí)對(duì)先期建設(shè)工程的預(yù)留能力進(jìn)行填平補(bǔ)齊或增加作業(yè)班次和時(shí)間，只有個(gè)別種類的廢物需新增生產(chǎn)線。初始處理處置規(guī)模為2.91×104t/a，最終處理處置能力可達(dá)到6.11×104t/a。2、填埋庫(kù)區(qū)建設(shè)內(nèi)容安全填埋場(chǎng)起始堆填標(biāo)高 51.00m，主壩頂標(biāo)高61.00m，最終堆填4 3標(biāo)高71.00m，總庫(kù)容26.0×10m，起始年填埋量14100t/a，服務(wù)年限為25年。為盡快啟用安全填埋場(chǎng)，并順利地排出未與填埋廢物接觸的雨水，盡量減少滲瀝液產(chǎn)生量，將填埋場(chǎng)依次分為一、二區(qū)，這樣也可以分區(qū)建設(shè)，減少前期投資，縮短建設(shè)周期，具體操作如下：將一區(qū)作為啟動(dòng)區(qū)，建設(shè)主壩、防滲設(shè)施以及到一區(qū)的道路，二區(qū)設(shè)施暫不84 3建設(shè)。一區(qū)總庫(kù)容10.0×10m，服務(wù)年限10年；一區(qū)服務(wù)末期建設(shè)二4 3區(qū)，二區(qū)總庫(kù)容16.0×10m，服務(wù)年限15年。3、管理區(qū)建設(shè)內(nèi)容管理區(qū)主要由綜合辦公樓和生活輔助樓組成， 項(xiàng)目行政辦公機(jī)構(gòu)設(shè)在綜合辦公樓內(nèi)，另外考慮到倒班職工的住宿及員工用餐方便， 在管理區(qū)設(shè)置了生活輔助樓，包括值班宿舍和職工食堂。2.2.4一期工程設(shè)計(jì)方案1、總體工藝方案經(jīng)處理處置中心廢物經(jīng)鑒定后，適宜焚燒的工業(yè)危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物送至焚燒車間進(jìn)行焚燒處理，適宜物/化處理的廢物送至物/化處理車間進(jìn)行無(wú)害化處理，暫時(shí)不能處理或需積累到一定量后才處理的廢物暫時(shí)存儲(chǔ)于廢物暫存庫(kù)，危險(xiǎn)廢物焚燒飛灰、危險(xiǎn)廢物焚燒灰渣、含重金屬污泥等送穩(wěn)定化/固化車間處理，石棉類廢物及其他經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到安全填埋場(chǎng)入場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)的危險(xiǎn)廢物直接進(jìn)入安全填埋場(chǎng)填埋處置。穩(wěn)定化/固化按危險(xiǎn)廢物性質(zhì)可分別采取有機(jī)螯合劑、硫代硫酸鈉穩(wěn)定化、水泥穩(wěn)定化/固化、粉煤灰（石灰）穩(wěn)定化/固化等方法處理廢物，經(jīng)穩(wěn)定化/固化處理后的固化體用汽車運(yùn)至安全填埋場(chǎng)作業(yè)區(qū)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、填埋。2、物/化處理工藝方案按物理和化學(xué)性質(zhì)、處理方法相近的廢物歸類的原則，將物 /化處理車間的廢物分成廢乳化液及含油廢水、 廢酸堿及重金屬?gòu)U水兩大類。廢乳化和含油廢水液采用破乳及高效油水分離技術(shù)； 廢酸堿和重9金屬?gòu)U水主要采用中和等相應(yīng)的去除重金屬離子的工藝。3、危險(xiǎn)廢物焚燒工藝方案采用回轉(zhuǎn)窯焚燒工藝處理熱值較高或毒性較大的工業(yè)危險(xiǎn)廢物，焚燒煙氣處理采用干法和濕法組合工藝， 即凈化系統(tǒng)由余熱鍋爐、急冷塔、消石灰和活性炭加入裝置、布袋除塵器、濕式洗滌塔、引風(fēng)機(jī)、煙囪、煙氣在線檢測(cè)裝置等組成，完成煙氣的冷卻、脫酸、吸附二噁英和除塵。4、穩(wěn)定化/固化工藝方案根據(jù)廢物性質(zhì)的不同分別采取有機(jī)螯合劑或硫脲、 硫代硫酸鈉穩(wěn)定化和水泥穩(wěn)定化/固化、石灰（粉煤灰）穩(wěn)定化 /固化等方法處理，經(jīng)穩(wěn)定化/固化處理后的固化體直接由自卸車送至安全填埋場(chǎng)作業(yè)區(qū)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、壓實(shí)和覆蓋。5、安全填埋方案為盡快啟用安全填埋場(chǎng)，并順利地排出未與填埋廢物接觸的雨水，盡量減少滲瀝液產(chǎn)生量，將填埋場(chǎng)依次分為一、二區(qū)，這樣也可以分區(qū)建設(shè)，減少前期投資，縮短建設(shè)周期，具體操作如下：將一區(qū)作為啟動(dòng)區(qū)，建設(shè)主壩、防滲設(shè)施以及到一區(qū)的道路，二區(qū)設(shè)施暫不4 3建設(shè)。一區(qū)總庫(kù)容10.0×10m，服務(wù)年限10年；一區(qū)服務(wù)末期建設(shè)二4 3區(qū)，二區(qū)總庫(kù)容16.0×10m，服務(wù)年限15年。（1）防滲處理按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，采用0.6m厚粘土（k<10-7cm/s）基層＋兩層厚度分別為2mm和1.0mmHDPE膜的組合防滲10層。2）清污分流方案①清水排出填埋區(qū)截洪溝：設(shè)置環(huán)庫(kù)截洪溝，攔截填埋區(qū)邊界至分水嶺約0.2km2所匯集的雨水。襯墊錨固溝：利用尚未被填埋體覆蓋的防滲墊層錨固溝排出上部徑流。溢洪涵管：在分區(qū)壩里側(cè)未填埋廢物處設(shè)置涵管排出清水。覆蓋：采用1mmHDPE薄膜作日常覆蓋防雨和防塵，并用搭接和沙袋壓蓋。在襯墊底部設(shè)有地下水收集盲管，排出地下涌水。②滲瀝液收集場(chǎng)底和平臺(tái)采用由DN400mmHDPE多孔管和反濾材料組成的盲溝導(dǎo)排滲瀝液，并配有清洗設(shè)備，定期（3～4個(gè)月）清洗。③調(diào)節(jié)池3位于主壩下游，容積3000m，用于貯存滲瀝液、受污染時(shí)的地表徑流、襯墊底部地下水或第一層膜破損后的滲瀝液。6、廢物暫存廢物暫存采用貨架式或散堆式存儲(chǔ)，貨架式分為 4層，由叉車放置與取運(yùn)。7、等離子體熱解系統(tǒng)工程建設(shè)處置能力為 10t/d的等離子體熱解裝置一套，包括危險(xiǎn)11廢物貯存庫(kù)、特性分析鑒別系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)和等離子體熱解處理系統(tǒng)。主體工程與設(shè)備包括：1）接收及貯存系統(tǒng)：包括危險(xiǎn)廢物計(jì)量、卸料、暫時(shí)貯存、輸送、特性分析鑒別及預(yù)處理等設(shè)施。2）等離子體熱解系統(tǒng)：包括氮?dú)庀到y(tǒng)、危險(xiǎn)廢物進(jìn)料、熱解、玻璃體排料冷卻及收集等設(shè)施。3）尾氣處理系統(tǒng)：包括換熱器、文丘里急冷、洗滌、吸附、布袋除塵、可燃?xì)饫玫仍O(shè)施。8、廢水處理本工程廢水處理方案：物化預(yù)處理 +水解酸化/生物接觸氧化+砂3濾+活性炭過(guò)濾，處理規(guī)模按 120m/d，分兩個(gè)系列建設(shè)。生產(chǎn)廢水、污染區(qū)初期雨水及生活污水經(jīng)廢水調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)后用泵提升送至物化處理裝置，根據(jù)水質(zhì)處理要求加入所需的藥劑（ NaOH和混凝劑等），處理后進(jìn)入水解酸化/接觸氧化池進(jìn)行生物處理， 二沉池出水經(jīng)過(guò)砂濾、活性炭過(guò)濾深度處理進(jìn)一步去除重金屬和其它污染物，消毒池消毒達(dá)到《城市雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》后進(jìn)入回用水池。根據(jù)出水水質(zhì)和用戶對(duì)水質(zhì)的要求，處理后的廢水回用于生產(chǎn)或綠化等，無(wú)廢水外排。廢水處理產(chǎn)生的污泥通過(guò)壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水， 脫水后的污泥送至穩(wěn)定固化車間進(jìn)行處理。2.3項(xiàng)目選址、所在地自然條件與平面布置2.3.1 建設(shè)地點(diǎn)的地理位置12馬鞍山危險(xiǎn)廢物集中處置中心廠址位于馬鞍山市區(qū)東南向山鎮(zhèn)陶村，向山生活垃圾處理場(chǎng)東北向丘陵地帶， 313省道南側(cè)，距馬鞍山市區(qū)約14km，距向山鎮(zhèn)約4km，交通較方便。項(xiàng)目總占地 16.6公頃（約250畝）。2.3.2 建設(shè)地點(diǎn)自然條件1、地形地貌場(chǎng)區(qū)地形由1個(gè)向東開(kāi)口的壟溝及其周圍丘陵組成，屬由殘、坡積層組成的剝蝕丘崗地貌。最低標(biāo)高約 49m，周邊山丘的標(biāo)高在100~120m之間。地貌屬低山丘陵地貌。2、地質(zhì)及水文情況廠址所在區(qū)域地層出露威白堊紀(jì)下統(tǒng)大王山組三段，上部為雜色安山質(zhì)凝灰?guī)r、凝灰質(zhì)粉砂巖，下部威灰白、灰紫色安山質(zhì)凝灰?guī)r、夾安山質(zhì)礫灰?guī)r等；下覆白堊紀(jì)大王山二段、一段。區(qū)域基巖多處出露，東部威安山巖，北西部威石英安山玢巖、石英鈉長(zhǎng)斑巖。第四系覆蓋層較薄，主要為粉質(zhì)粘土，含砂、礫。根據(jù)可行性研究勘察報(bào)告，場(chǎng)區(qū)①層粉質(zhì)粘土的滲透系數(shù) 0.85～1.43×10－6cm/s，其滲透性很弱，屬隔水層。下伏基巖主要為凝灰?guī)r及凝灰質(zhì)安山巖類，該類巖石普遍具有較強(qiáng)的高嶺土化， 雖其前部風(fēng)化裂隙發(fā)育，但裂隙多呈閉合狀，對(duì)水的滲透性能弱；深部巖石半堅(jiān)硬～堅(jiān)硬、完整，裂隙不發(fā)育，其滲透性差，弱富水性。場(chǎng)地第四系其內(nèi)部含有少量孔隙水，在鉆孔中形成水位。該孔隙水在場(chǎng)區(qū)范圍形成不了統(tǒng)一的潛水水位。據(jù) 2007年1月26日水位觀測(cè)13資料：SK1孔水位埋藏深度為0.50m，SK3孔水位埋藏深度為5.00m，ZK1孔水位埋藏深度為0.8m，其水位監(jiān)測(cè)資料也反應(yīng)出場(chǎng)區(qū)基巖風(fēng)化裂隙水與區(qū)域基巖裂隙地下水沒(méi)有聯(lián)系。3、氣候特征項(xiàng)目所在地位于北亞熱帶，屬季風(fēng)型亞熱帶氣候，季風(fēng)顯著，四季分明，氣候溫和，冬夏長(zhǎng)，春秋短，雨量集中，冬夏溫差大，氣流隨季節(jié)的變化而發(fā)生明顯的變化。馬鞍山市年平均日照時(shí)數(shù) 2109.9小時(shí)，最多年達(dá) 2378.6小時(shí)1996年），最少年達(dá)1800.2小時(shí)（1985）。多年年平均氣溫15.9℃，正常年份的年平均氣溫約在15.8±0.5℃的范圍內(nèi)，春秋季短，冬夏季長(zhǎng)，冬夏溫差較顯著。年平均降雨量1004.2mm,最大降雨量1522.2mm，最小降雨量460.4mm（1978年），最大日降雨量254.6mm（1969年）。降水季節(jié)性強(qiáng)，時(shí)空分布不均。每年 6月下旬至7月下旬，都會(huì)出現(xiàn)一段降水量大、降水日數(shù)多的梅雨天氣，入梅最早在 6月、7月，出梅最遲在7月22日，梅雨期間，一方面降水強(qiáng)度大，另一方面長(zhǎng)江水位驟降，這一時(shí)間是馬鞍山市防汛抗洪排澇的關(guān)鍵時(shí)期。 年平均氣壓1013.3hba。最高氣壓1042.8hbar（1965年12月17日），最低氣壓991.6hbar（1971年2月17日），最大絕對(duì)濕度41mm，最小絕對(duì)濕度0.50mm，平均相對(duì)濕度77％。無(wú)霜期240天，初霜日期一般在11月上旬，終霜日期一般在3月下旬。冬季盛行偏北的冬季風(fēng)，夏季盛行東南風(fēng)，春秋兩季多偏東風(fēng)，全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|風(fēng)，年平均風(fēng)速為 2.38m/s。4、地震基本烈度14根據(jù)區(qū)域資料，本區(qū)地震基本烈度為六度，屬弱地震活動(dòng)區(qū)。2.3.3 建設(shè)項(xiàng)目平面布置2.3.3.1總體布置方案本工程擬建場(chǎng)地由兩個(gè)區(qū)組成，分別為填埋區(qū)和生產(chǎn)管理區(qū)。其中，填埋區(qū)位于本場(chǎng)址的西南側(cè)，由周圍崗地包圍組成。填埋區(qū)西高東低，東邊布置有滲瀝液調(diào)節(jié)池和雨水收集池。填埋場(chǎng)通過(guò)生產(chǎn)管理區(qū)北大門道路銜接，道路豎向標(biāo)高在57.0m～71m之間。整個(gè)填埋場(chǎng)地占地面積為7.6公頃。生產(chǎn)管理區(qū)位于本場(chǎng)址的東北側(cè)，東西長(zhǎng)約329.6m，南北寬約183m，占地面積為8.5公頃。場(chǎng)地標(biāo)高在50～75m之間。場(chǎng)地北側(cè)與313省道銜接，保證物料運(yùn)輸線路的通暢及其短捷。本工程擬建場(chǎng)地總占地面積分三塊面積即為填埋區(qū)場(chǎng)地占地面積、生產(chǎn)管理區(qū)場(chǎng)地占地面積和廠外道路占地面積共計(jì)16.6公頃。2.3.3.2總平面布置根據(jù)現(xiàn)有情況及處理危險(xiǎn)廢物生產(chǎn)工藝特點(diǎn)將生產(chǎn)管理區(qū)分為生產(chǎn)區(qū)、生產(chǎn)輔助設(shè)施區(qū)和管理區(qū)三個(gè)功能區(qū)。 其中生產(chǎn)區(qū)位于該區(qū)中部，布置在較高的臺(tái)地上。生產(chǎn)區(qū)西側(cè)留有空地用作遠(yuǎn)期發(fā)展綜合利用車間作場(chǎng)地；在生產(chǎn)區(qū)東部和焚燒車間分別設(shè)置變電間， 滿足生產(chǎn)車間的用電負(fù)荷；焚燒車間西邊布置油罐區(qū)以便于耗油量多的焚燒車間的用油。生產(chǎn)輔助設(shè)施區(qū)和管理區(qū)布置在廠區(qū)北側(cè)。廠外道路從313省道接入生產(chǎn)管理區(qū)，設(shè)計(jì)了人流和物流兩個(gè)入口，將物流和人流分隔。廠區(qū)西側(cè)為人流主出入口，東側(cè)為貨流主出15入口。兩個(gè)主出入口均設(shè)有門衛(wèi)，其中人流主出入口側(cè)向進(jìn)入，進(jìn)口設(shè)計(jì)采用喇叭口設(shè)計(jì)，保證車輛進(jìn)出有足夠的安全視距。1、生產(chǎn)區(qū)主要建構(gòu)筑物包括焚燒車間、等離子處理車間、物 /化處理車間、穩(wěn)定化/固化車間的預(yù)留用地等。焚燒車間布置在生產(chǎn)區(qū)的南側(cè)。焚燒車間北側(cè)和南側(cè)分別布置有物 /化處理車間及穩(wěn)定化/固化車間，有利于縮短與各生產(chǎn)車間的距離，減少內(nèi)部運(yùn)輸。2、生產(chǎn)輔助設(shè)施區(qū)包括機(jī)修車間、停車場(chǎng)、消防泵房及水池、廢物暫存庫(kù)、計(jì)量站及洗車臺(tái)等建構(gòu)物以及遠(yuǎn)期暫存庫(kù)預(yù)留用地等。一號(hào)和二號(hào)暫存庫(kù)分別布置在生廠區(qū)引道的東西兩側(cè)，靠近計(jì)量站出口處，便于對(duì)不明廢物進(jìn)行先儲(chǔ)存再分析處理。其南側(cè)布置停車場(chǎng)，停車場(chǎng)西側(cè)布置機(jī)修車間，便于對(duì)車輛的管理與維修。停車場(chǎng)東側(cè)分別布置消防泵房及水池和廢水處理車間；高差便于廢水處理車間對(duì)生產(chǎn)區(qū)的污水、廢水進(jìn)行收集及其處理排放。為方便對(duì)廢物暫存庫(kù)的廢物進(jìn)行鑒定與分析，物流入口處計(jì)量站南側(cè)布置有化驗(yàn)試驗(yàn)樓，緊鄰管理區(qū)辦公樓，便于生產(chǎn)和管理。對(duì)預(yù)留場(chǎng)地進(jìn)行綠化，美化廠區(qū)環(huán)境。3、管理區(qū)管理區(qū)由綜合管理樓及生活輔助樓（包括宿舍、食堂、浴室）兩幢樓組成，布置在廠區(qū)的北側(cè)。管理區(qū)主出入口正對(duì)辦公樓。辦公樓樓前設(shè)人流疏散硬地廣場(chǎng)，東北角設(shè)有小型停車場(chǎng)，西北側(cè)布置有生16活輔助樓。綜合樓西側(cè)布置籃球場(chǎng)，在籃球場(chǎng)的東側(cè)布置比較寬的綠地，有足夠?qū)挼木G化間隔分區(qū)帶。2.3.3.3豎向布置本場(chǎng)區(qū)地勢(shì)為微丘，豎向上依照地勢(shì)布置生廠區(qū)、管理區(qū)與生產(chǎn)輔助設(shè)施區(qū)，場(chǎng)地標(biāo)高約為 58m左右。場(chǎng)地排水坡度控制在 5‰左右。廠區(qū)排水為雨污分流制，采用暗管排水，同時(shí)結(jié)合明溝排水；場(chǎng)地雨水最終排入廠區(qū)附近天然排水溝渠。 為避免初期雨水外排影響周圍環(huán)境，廠內(nèi)按地塊性質(zhì)不同分別收集初期雨水， 初期雨水經(jīng)污水處理裝置處理后循環(huán)使用。2.3.3.4綠化及道路由于危險(xiǎn)廢物處理在運(yùn)行過(guò)程中對(duì)周邊環(huán)境會(huì)產(chǎn)生一定影響，因此廠區(qū)綠化在不妨礙氣體疏透及擴(kuò)散的前提下充分考慮防護(hù)的作用。廠區(qū)道路兩側(cè)種植行道樹(shù)，道路與建構(gòu)筑物之間的空地種植灌木及草皮，預(yù)留用地以及圍墻與道路之間長(zhǎng)條形綠地成片有序地種植高大樹(shù)木，形成現(xiàn)代化工廠簡(jiǎn)潔明快的風(fēng)格。管理區(qū)辦公樓周圍以自由、奔放的綠化形態(tài)形成豐富的綠化休閑空間， 在各綠地中種植喬木、灌木、草花并與園林小品靈活搭配，創(chuàng)造優(yōu)美、清新的工作生活環(huán)境。綠化設(shè)計(jì)依據(jù)馬鞍山的氣候以及安全生產(chǎn)的特性，多選用抗旱、吸塵、防毒、水份多、含油脂少、易成活的植物。全廠綠化面積為217074m，綠地率達(dá)30%。道路工程包括進(jìn)場(chǎng)道路和廠內(nèi)道路及停車場(chǎng)鋪砌場(chǎng)地，按廠外道路四級(jí)設(shè)計(jì)，路面寬6.0M；路基寬7.5M；廠區(qū)道路按廠內(nèi)道路三級(jí)設(shè)17計(jì)，路面寬6.0M，道路及停車場(chǎng)鋪砌場(chǎng)地結(jié)構(gòu)為： C30水泥混凝土面層： 22cm；6%水泥穩(wěn)定砂礫基層：18cm；天然砂礫墊層：15cm。2.4項(xiàng)目生產(chǎn)工藝過(guò)程及主要設(shè)備2.4.1廢物鑒定及暫存廢物鑒定是在廢物暫存庫(kù)的接收區(qū)對(duì)運(yùn)入處理處置中心的廢物取樣，進(jìn)行快速定量或定性分析，驗(yàn)證 “廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單”和確定廢物在本中心內(nèi)的去向（如暫存庫(kù)、穩(wěn)定化 /固化車間、焚燒車間、物/化處理車間等）。部分定性分析可在暫存庫(kù)接收區(qū)現(xiàn)場(chǎng)完成，如 pH檢測(cè)；部分需在分析化驗(yàn)室完成（如化學(xué)成分，廢物性質(zhì)） ，定量分析全部在分析化驗(yàn)室完成。暫存主要是為待處理處置的危險(xiǎn)廢物、 中試危險(xiǎn)廢物、待交換的有直接利用價(jià)值的廢物、待積累到一定量后再進(jìn)行處理的危險(xiǎn)廢物設(shè)置存儲(chǔ)空間。根據(jù)預(yù)計(jì)需要暫存的危險(xiǎn)廢物量，一次性建成面積為25818m的暫存庫(kù)兩座。廢物暫存庫(kù)由廢物接收區(qū)和廢物存放區(qū)兩大部分組成， 根據(jù)廢物的種類、性質(zhì)、數(shù)量、成分、儲(chǔ)存方式等的不同又將廢物存放區(qū)分成若干個(gè)小存放區(qū)。1、廢物接收區(qū)在暫存庫(kù)的入口設(shè)置危險(xiǎn)廢物接收區(qū)， 暫時(shí)存放未經(jīng)檢測(cè)、鑒別2的危險(xiǎn)廢物。廢物接收區(qū)面積約 120m。進(jìn)入處理處置中心的危險(xiǎn)廢18物經(jīng)計(jì)量后首先進(jìn)入暫存庫(kù)的廢物接收區(qū)， 接著在接收區(qū)按廢物產(chǎn)生者提供的廢物資料進(jìn)行必要的取樣檢測(cè)、 鑒別（取樣后交管理樓內(nèi)的分析化驗(yàn)室分析），待得出分析化驗(yàn)結(jié)果、廢物特性查明后進(jìn)入廢物存放區(qū)或直接進(jìn)各處理處置車間（場(chǎng)）。2、廢物存放區(qū)根據(jù)本項(xiàng)目處理的馬鞍山市目前產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物種類， 暫將廢物存放區(qū)分成7個(gè)小存放區(qū)，見(jiàn)表2－3。表2－3暫存庫(kù)危險(xiǎn)廢物存放區(qū)分區(qū)一覽表編號(hào)存放區(qū)存放廢物種類1有毒不易燃廢物區(qū)如：含汞廢物、農(nóng)藥殺蟲(chóng)劑等。2重金屬?gòu)U物區(qū)各種含重金屬污泥、焚燒飛灰等。3感光材料區(qū)感光材料類廢物。4其余特殊廢物區(qū)如石棉、廢舊藥品等。5性質(zhì)不明廢物區(qū)性質(zhì)不明廢物。6待交換廢物貯存區(qū)待交換的有直接利用價(jià)值廢物7待積累至一定量后處理的廢物區(qū)2.4.1.1生產(chǎn)工藝流程進(jìn)入處理處置中心的危險(xiǎn)廢物經(jīng)計(jì)量后首先進(jìn)入暫存庫(kù)的廢物接收區(qū)，接著在接收區(qū)按廢物產(chǎn)生者提供的廢物資料進(jìn)行必要的取樣檢測(cè)、鑒別（取樣后交管理樓內(nèi)的分析化驗(yàn)室分析） ，待得出分析化驗(yàn)結(jié)果、廢物特性查明后進(jìn)入廢物存放區(qū)或直接進(jìn)各處理處置車間（場(chǎng)）。見(jiàn)圖2－1。接收的廢物 計(jì)量、檢測(cè)、 進(jìn)入廢物存放區(qū)或直接進(jìn)各處理處置車間鑒別圖2－1暫存庫(kù)工藝流程2.4.1.2 主要設(shè)備19暫存庫(kù)主要工藝設(shè)備有： CPD1.5C型號(hào)蓄電池叉車1臺(tái)。2.4.2物/化處理車間2.4.2.1物化處理及廢物性質(zhì)1、物/化處理車間處理的廢物進(jìn)入物/化處理車間的廢物是指有害物濃度較高、又不能進(jìn)行綜合利用的、且不能直接進(jìn)入焚燒車間、穩(wěn)定化 /固化車間或安全填埋場(chǎng)的危險(xiǎn)廢物，廢物形態(tài)主要是液態(tài)。2、處理廢物種類物/化處理車間處理的廢物主要有廢酸、廢堿及廢乳化液，同時(shí)在物/化處理車間還考慮了本處置中心的洗車廢水、實(shí)驗(yàn)室廢水以及焚燒車間、暫存庫(kù)、物／化車間的地面沖洗水的處理。3、處理規(guī)模物/化處理車間一期處理規(guī)模6400t/a，實(shí)際處理能力為13000t/a，其中廢酸液3600t/a，廢堿液600t/a，廢乳化液2200t/a；處置中心內(nèi)部廢水6600t/a（洗車廢水300t/a，實(shí)驗(yàn)室廢液900t/a，暫存庫(kù)450t/a，焚燒車間地面沖洗水660t/a，物化車間地面沖洗水450t/a，填埋場(chǎng)滲瀝液3840t/a）也需進(jìn)入物化處理。物/化處理的危險(xiǎn)廢物種類、數(shù)量和性質(zhì)見(jiàn)表 2－4。表2－4物/化處理的廢物一覽表廢物名稱數(shù)量（t/a）主要污染物廢酸液3600pH<1，主要是含HCl、H2SO4、HF等廢液，濃度約20％，還含有少量重金屬離子廢堿液600PH>14，主要是NaOH，濃度約20％廢乳化液2200主要是乳化油，含有少量重金屬實(shí)驗(yàn)室廢水，地面沖洗水及洗車廢水6600含油及Cu、As5＋、Hg、Cr6＋等重金屬離子20合計(jì) 130002.4.2.2生產(chǎn)工藝流程廢液經(jīng)處置中心分析確認(rèn)后卸入各自的廢液貯槽，實(shí)驗(yàn)室廢水、車間內(nèi)場(chǎng)地沖洗水、洗車廢水均泵入車間內(nèi)設(shè)置的綜合調(diào)節(jié)池。對(duì)于無(wú)機(jī)廢液，設(shè)計(jì)將含重金屬離子的廢液（即實(shí)驗(yàn)室廢水、場(chǎng)地沖洗水、洗車廢水）一并泵入 pH調(diào)質(zhì)池進(jìn)行pH調(diào)質(zhì)，由于實(shí)驗(yàn)室廢水、場(chǎng)地沖洗水和洗車廢水均為濃度較低的廢水， 為使廢液呈酸性需要加入一定量的廢酸液，通過(guò)pH計(jì)調(diào)節(jié)投加廢酸液量，使混合廢液的pH值約為2～3，然后再進(jìn)入還原反應(yīng)槽中進(jìn)行氧化還原反應(yīng)， 加入硫酸亞鐵溶液，將Cr6＋還原成Cr3＋，由ORP電位控制反應(yīng)終點(diǎn)。還原后的重金屬?gòu)U液與廢酸液一起進(jìn)入中和反應(yīng)槽，通過(guò)pH計(jì)控制堿量，堿液以氫氧化鈣為主，輔以氫氧化鈉，調(diào)節(jié)pH值在適合形成金屬氫氧化物沉淀區(qū)，使廢液中的重金屬離子沉淀分離出來(lái)，處理過(guò)程中還輔以聚合硫酸鋁絮凝劑，以提高沉淀效率，反應(yīng)完全后進(jìn)入沉降槽進(jìn)行沉淀，上清液再次經(jīng)過(guò)石英砂過(guò)濾器過(guò)濾后泵送污水處理站，沉降槽的沉砂（污泥）泵入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，濾餅送穩(wěn)定固化車間處理。見(jiàn)其工藝流程見(jiàn)圖2－2。對(duì)于有機(jī)廢液（主要是廢乳化液），設(shè)計(jì)將其先卸入貯槽，在泵入破乳攪拌槽中，而后向攪拌槽內(nèi)加入PAC完成廢乳化液的破乳反應(yīng)過(guò)程，再加入PAM進(jìn)行混凝沉淀，隨后廢液自流進(jìn)入一體化氣浮裝置（由氣浮槽、溶氣罐、空壓機(jī)、泵等組成）中。經(jīng)氣浮后的浮渣排入浮渣槽，然后送焚燒車間處理。清液中一類污染物如達(dá)標(biāo)則和無(wú)機(jī)廢水一起進(jìn)入石英砂過(guò)濾器處理后泵送至污水處理站，如不達(dá)標(biāo)則送入21一體化反應(yīng)槽中。工藝流程如圖 2－3。圖2－2 酸堿、含重金屬?gòu)U液處理工藝流程圖廢乳化液PAM堿式氯化鋁 破乳攪拌槽廢水 氣浮 壓縮空氣(送廢水處理車間)浮渣(送焚燒車間)圖2－3 廢乳化液處理工藝流程圖2.4.2.3物/化處理主要工藝設(shè)備1、無(wú)機(jī)廢液處理設(shè)備1）廢酸貯槽廢液量3600t/a，按10天的貯存能力，選取ID3600×3600貯槽3個(gè)，22材質(zhì)：FRP。2）廢堿貯槽廢液量600t/a，按10天的貯存能力，選取ID2500×2500貯槽2個(gè)，材質(zhì)：FRP。3）廢液調(diào)制槽和還原反應(yīng)槽選擇ID1500×1500反應(yīng)槽各1臺(tái)，帶攪拌，功率1.1kW，材質(zhì)：鋼襯PE。4）中和反應(yīng)槽選擇ID2000×2200反應(yīng)槽2臺(tái)，帶攪拌，功率1.1kW，材質(zhì)：鋼襯PE。5）濃縮沉降槽選擇ID3000×2500豎流式沉降槽1臺(tái)，材質(zhì)：FRP。6）板框壓濾機(jī)2選擇XAZ30/800－UB型號(hào)，過(guò)濾面積30m。2、有機(jī)廢液處理設(shè)備1）廢乳化液貯槽廢液量2200t/a，按9天的貯存能力，選取ID3600×3600貯槽2個(gè)，材質(zhì)：FRP。2）破乳攪拌槽廢液量2200t/a，按每天操作兩次考慮，選擇 ID2000×2200攪拌槽2臺(tái)，功率2.2kW，材質(zhì)：鋼襯PE。3）氣浮裝置23廢液量2200t/a，每年工作300天，則處理量為7.3t/d，選擇BS-1型氣浮裝置1套，功率4.4kW。2.4.3危險(xiǎn)廢物焚燒車間本項(xiàng)目處理的廢物以固態(tài)、液態(tài)廢物為主，主要是熱值較高和毒性較大的醫(yī)藥廢物、廢礦物油、精（蒸）餾殘?jiān)?/液等，此外，還有污水處理的含油污泥等。從廢物的狀態(tài)劃分有固體廢物、液體廢物、半固體膏裝廢物。另有一部分桶裝廢物因不能進(jìn)行二次混料， 必須連桶一起焚燒。一期工程建設(shè) 1套處理規(guī)模為20t/d的焚燒裝置。危險(xiǎn)廢物焚燒車間包括回轉(zhuǎn)窯焚燒處理工藝包含廢物預(yù)處理系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)等幾個(gè)部分。公輔設(shè)施包括：軟化水站、空壓機(jī)站、液化氣供應(yīng)系統(tǒng)、乙炔氣供應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)狻⒌獨(dú)夤?yīng)系統(tǒng)、醫(yī)療廢物貯存庫(kù)、運(yùn)輸車和轉(zhuǎn)運(yùn)箱的消毒清洗設(shè)施等。2.4.3.1危險(xiǎn)廢物焚燒工藝流程危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒處理工藝包含廢物預(yù)處理系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)等幾個(gè)部分。廢物預(yù)處理系統(tǒng)包括廢物的預(yù)處理和進(jìn)料工序；焚燒系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯和二燃室、出渣及控制系統(tǒng)組成；煙氣處理系統(tǒng)由余熱回收、急冷和除塵設(shè)備、酸性氣體吸收組成。其工藝流程示意圖見(jiàn)圖2－4。24固體工業(yè)廢物桶裝廢物活性炭堿煙氣排放廢水回用或自來(lái)水抓斗桶裝廢物投料系統(tǒng)堿液制備引風(fēng)機(jī)回轉(zhuǎn)窯 二燃室 余熱鍋爐 急冷塔 布袋除塵器 噴淋塔部分返回柴油液體廢物 飛灰儲(chǔ)倉(cāng)出渣機(jī) 穩(wěn)定固化 安全填埋圖2－4 危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒工藝流程示意圖工藝過(guò)程簡(jiǎn)述如下：1、預(yù)處理系統(tǒng)1）固態(tài)廢物的預(yù)處理及進(jìn)料固態(tài)廢物的形態(tài)各異，根據(jù)焚燒爐進(jìn)料粒度的要求，固體廢物進(jìn)料不能超過(guò)400mm×400mm×600mm，最佳粒度不希望超過(guò)100mm×100mm×200mm，這樣有利于焚燒和混合，同時(shí)可避免大量的破碎工作。一般超過(guò)最佳規(guī)格的廢物首先進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行破碎， 破碎機(jī)選用剪切式破碎機(jī)，出力為 2～4t/h。設(shè)計(jì)采用抓斗將廢物送至破3碎機(jī)上部的進(jìn)料斗（1m），經(jīng)破碎后的廢物溜入暫存坑中。預(yù)處理區(qū)3 3設(shè)置了3個(gè)120m的廢物暫存坑，用于進(jìn)料和混料，混料采用1m的抓斗，將事先配好的廢物倒入每個(gè)坑內(nèi)， 用抓斗進(jìn)行充分混合，并同時(shí)將混合好的廢物抓入焚燒爐前的料倉(cāng)內(nèi)。破碎機(jī)布置在預(yù)處理間的一端。整個(gè)預(yù)處理間為密閉負(fù)壓狀態(tài)，空氣被焚燒爐鼓風(fēng)機(jī)引入爐內(nèi)焚燒處理，確保有害氣體不外溢。坑內(nèi)廢物量的充滿系數(shù)為 0.8，可充分保25證混合的均勻，同時(shí)廢物可滿足焚燒爐15天的用量。設(shè)計(jì)選用2臺(tái)行車，跨距16.5m，由控制室控制，預(yù)處理間兩端設(shè)行車的檢修平臺(tái)。廢物進(jìn)入爐前料倉(cāng)后，經(jīng)料倉(cāng)底部的鏈板輸送機(jī)將廢物送入爐前中間料斗，鏈板輸送機(jī)長(zhǎng)1500mm，寬600mm，主要的作用是控制進(jìn)爐的物料。爐前中間料斗底部設(shè)有2個(gè)氣動(dòng)翻板門和一個(gè)計(jì)量稱重裝置，當(dāng)通過(guò)鏈板輸送機(jī)輸送的物料達(dá)到事先設(shè)定的重量時(shí)，鏈板輸送機(jī)停止，第一個(gè)氣動(dòng)翻板門打開(kāi)，物料落入兩個(gè)氣動(dòng)翻板門之間的溜曹內(nèi)，此時(shí)，第二道翻板門打開(kāi)，廢物通過(guò)自重進(jìn)入爐內(nèi)，即完成進(jìn)料的一個(gè)循環(huán)。整個(gè)過(guò)程是在DCS的控制下自動(dòng)進(jìn)行的，進(jìn)料的量是根據(jù)一燃室的溫度和一次風(fēng)的風(fēng)量大小來(lái)控制的，同時(shí)也可以通過(guò)人工設(shè)定進(jìn)料量和每次進(jìn)料的時(shí)間間隔來(lái)自動(dòng)控制。固體進(jìn)料系統(tǒng)在爐前中間進(jìn)料斗下部還設(shè)有桶裝進(jìn)料裝置。有一些廢物的粘結(jié)性很強(qiáng)，尤其是半固態(tài)廢物不可能與包裝桶分開(kāi)，又無(wú)法破碎，有些廢物揮發(fā)性大，不宜將包裝拆卸，因此連包裝桶一起焚燒是必要的。桶裝進(jìn)料裝置布置在爐前，通過(guò)垂直提升機(jī)將桶裝廢物自動(dòng)送入爐前溜槽內(nèi)，桶裝廢物進(jìn)料口在爐前溜槽的側(cè)面，并有一氣動(dòng)門密封，進(jìn)料時(shí)將自動(dòng)開(kāi)啟。桶裝廢物因體積大，通常為300mm×600mm，焚燒時(shí)間長(zhǎng)，進(jìn)料時(shí)間間隔一般為1～2桶/小時(shí)。2）液態(tài)廢物預(yù)處理和進(jìn)料可用于焚燒的液體大約有30%，因此液體進(jìn)料是必不可少的。焚燒液體由于熱值差別大，所以，對(duì)熱值低于25000kJ/kg的液體進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，高于25000kJ/kg的液體進(jìn)入二燃室，可替代部分二燃室的輔助26燃油，節(jié)約能源，降低成本。從液體的成分和性質(zhì)分析，進(jìn)入焚燒爐內(nèi)的液體pH值要大于4，閃點(diǎn)要大于60℃，否則對(duì)系統(tǒng)的安全有影響。故液體進(jìn)料系統(tǒng)是所有廢物進(jìn)料系統(tǒng)中最復(fù)雜的。設(shè)計(jì)考慮6個(gè)液體暫存罐，以滿足不同性質(zhì)的液體暫存。當(dāng)槽車將廢液運(yùn)抵處理處置中心時(shí)，經(jīng)快速對(duì)比性化驗(yàn)后先將廢液倒入帶過(guò)3濾網(wǎng)的廢液地池內(nèi)，廢液地池的有效容積為 10m，帶有2道濾網(wǎng)，第一道濾網(wǎng)為25目，第二道濾網(wǎng)為100目。廢液池邊設(shè)2臺(tái)耐腐蝕自吸輸送泵，一臺(tái)備用。廢液通過(guò)泵輸送至指定的暫存罐內(nèi)，每個(gè)暫存罐的3有效容積為23m，材料鋼襯FRP。暫存罐內(nèi)的廢液經(jīng)廢液中間輸送泵3（一臺(tái)備用）送入均質(zhì)罐，均質(zhì)罐設(shè)有 2個(gè)，每個(gè)有效容積為 10m，材料鋼襯FRP。中間輸送泵可將均質(zhì)罐內(nèi)的廢液進(jìn)行循環(huán)攪拌，以滿足入爐技術(shù)指標(biāo)的要求，經(jīng)調(diào)配好廢液貯存在均質(zhì)罐內(nèi)。 均質(zhì)罐內(nèi)的廢液用泵輸送至焚燒爐的爐前噴嘴噴入爐內(nèi)焚燒，輸送泵選用三臺(tái)，兩用一備。1臺(tái)泵負(fù)責(zé)輸送至回轉(zhuǎn)窯，另1臺(tái)泵負(fù)責(zé)輸送至二燃室，互不干擾。廢液噴頭采用壓縮空氣霧化。3）膏狀廢物進(jìn)料又稱半固體廢物，是一種不成形，水分高，有一些廢物具有粘稠性的廢物。典型的膏狀廢物有含酚的焦油渣、皮革處理油脂、含油污泥、廢樹(shù)脂等。它們的共性是很難與其它廢物混合均勻，粘性強(qiáng)。因此該類廢物宜單獨(dú)進(jìn)料。本設(shè)計(jì)采用國(guó)外的成功經(jīng)驗(yàn)，對(duì)膏狀廢物采用柱塞方式進(jìn)料系統(tǒng)，即貯坑內(nèi)設(shè)有可升降的攪拌機(jī)，用于稀釋攪拌，在收集池底部的排渣口設(shè)有一套壓縮空氣的反吹裝置， 防止排渣口的27堵塞。廢物通過(guò)2臺(tái)耐腐蝕和磨損的高壓柱塞泵（一用一備）將膏狀廢物通過(guò)管道送入回轉(zhuǎn)窯。高壓柱射泵的出力為 100kg/h，壓力2.5MPa，功率5.5kW。膏狀廢物的噴頭采用鈦合金制造，壓縮空氣冷卻。系統(tǒng)設(shè)計(jì)中考慮了采用水的反沖洗裝置， 該裝置是利用原柱射泵的切換，將水從爐前噴射口注入返回到貯坑。4）醫(yī)療廢物進(jìn)料醫(yī)療廢物采用專用密閉廢物箱收集盛裝、專用密閉運(yùn)輸車運(yùn)輸，經(jīng)地磅計(jì)量后進(jìn)焚燒車間。由密閉自動(dòng)提升投料系統(tǒng)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。投料密閉罩內(nèi)的空氣由引風(fēng)機(jī)抽入燃燒爐內(nèi)燃燒， 保證密閉罩內(nèi)微負(fù)壓，防止醫(yī)療廢物進(jìn)料過(guò)程中包裝帶破損時(shí)病菌外逸。2、焚燒系統(tǒng)危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯、二次燃燒室、出渣機(jī)及控制系統(tǒng)組成。各類危險(xiǎn)廢物經(jīng)預(yù)處理和經(jīng)菜單配制后通過(guò)不同的進(jìn)料途徑進(jìn)入焚燒爐內(nèi)，在回轉(zhuǎn)窯連續(xù)旋轉(zhuǎn)下，廢物在窯內(nèi)不停翻動(dòng)、加熱、干燥、汽化和燃燒，回轉(zhuǎn)窯的燃燒溫度約為850℃～950℃，殘?jiān)愿G尾落入渣斗，由水封出渣機(jī)連續(xù)排出。燃燒產(chǎn)生的煙氣從窯尾進(jìn)入二次燃燒室再次高溫燃燒，燃燒溫度達(dá)1100℃，煙氣在二燃室的停留時(shí)間大于2秒，確保進(jìn)入焚燒系統(tǒng)的危險(xiǎn)廢物充分徹底地燃燒完全。經(jīng)二燃室充分燃燒的高溫?zé)煔馑腿胗酂徨仩t回收熱量?；剞D(zhuǎn)窯窯尾的出渣口采用水封密封，如果爐溫控制恰當(dāng)，排出的灰渣經(jīng)水封水快速冷卻后可以被水碎， 不會(huì)出現(xiàn)大塊排渣，出渣機(jī)采用鏈板式輸渣，可以避免變形的鐵筒和大塊渣卡死出渣機(jī)的現(xiàn)象。 系28統(tǒng)出渣量80kg/h，出渣經(jīng)磁選機(jī)分離出金屬后，由標(biāo)準(zhǔn)渣斗接料，由汽車運(yùn)至穩(wěn)定化/固化車間處理?？紤]到危險(xiǎn)廢物的復(fù)雜性和成分多變性及其熱值的不均衡性，為確保焚燒系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)計(jì)在回轉(zhuǎn)窯頭和二次燃燒室布置了輔助燃燒器，輔助燃燒器采用自配風(fēng)柴油燃燒器。燃燒器具有火焰監(jiān)測(cè)和保護(hù)功能，現(xiàn)場(chǎng)PLC控制能與DCS通訊，實(shí)現(xiàn)控制室的遠(yuǎn)程自動(dòng)控制，當(dāng)爐堂溫度低于設(shè)定值時(shí)，燃燒器自動(dòng)開(kāi)啟，當(dāng)爐堂溫度高于設(shè)定值時(shí)燃燒器自動(dòng)關(guān)閉。燃燒器的噴油量和助燃風(fēng)量由燃燒器配帶的比例閥自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)。事實(shí)上爐堂溫度的調(diào)節(jié)首先是由計(jì)算機(jī)先對(duì)鼓風(fēng)量和進(jìn)料量進(jìn)行調(diào)節(jié)，在鼓風(fēng)量和進(jìn)料量超出設(shè)計(jì)范圍時(shí)才由燃燒器來(lái)進(jìn)行輔助調(diào)節(jié)。二燃室的煙氣溫度首先是由二次風(fēng)（由鼓風(fēng)機(jī)提供）來(lái)調(diào)節(jié)的，特別是在二燃室噴液體燃料時(shí)。由于回轉(zhuǎn)窯本體與進(jìn)料裝置的非剛性連接，在回轉(zhuǎn)窯窯頭進(jìn)料口處固體粉狀物料會(huì)有少量的泄漏， 設(shè)計(jì)在窯頭設(shè)置了集料斗，集料斗收集的廢物返回廢物貯倉(cāng)。窯頭進(jìn)料溜槽因溫度高，采用水冷方式，冷卻水可以循環(huán)使用?？紤]到回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料比較復(fù)雜， 容易在進(jìn)料口處回火，設(shè)計(jì)在回轉(zhuǎn)窯窯頭設(shè)置氮?dú)鉁缁鹧b置?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)采用耐高溫、耐腐蝕、耐磨的鉻剛玉磚；在鉻鋼玉磚與筒體之間采用高鋁輕質(zhì)隔熱磚；回轉(zhuǎn)窯筒體表面溫度在 250℃左右，避開(kāi)了HCl低溫（<150℃）和高溫腐蝕區(qū)（>360℃），保證了本體的長(zhǎng)時(shí)間使用。二燃室爐窯由高鋁磚以及保溫材料組成， 二燃室外壁溫度約150℃，起到了絕熱蓄能的作用，提高了爐溫，減少了輔助燃料29用量。整個(gè)焚燒系統(tǒng)始終處于負(fù)壓狀態(tài)，以防止煙氣外漏。為保障系統(tǒng)應(yīng)急事故發(fā)生時(shí)系統(tǒng)的安全，在二次燃燒室頂部設(shè)置了緊急排放閥。當(dāng)煙氣處理系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障、 二燃室壓力超過(guò)5000Pa時(shí)，二燃室頂部的緊急排放門將自動(dòng)打開(kāi)卸壓。燃燒系統(tǒng)的熱態(tài)啟動(dòng)采用0#輕柴油點(diǎn)火，冷態(tài)起動(dòng)采用液化石油氣點(diǎn)火，冷態(tài)啟動(dòng)為16小時(shí)，熱態(tài)啟動(dòng)為2～5小時(shí)。焚燒爐的耗油量主要取決于焚燒爐的啟動(dòng)次數(shù)、廢物成份、熱值和水份。焚燒爐冷啟動(dòng)時(shí)的耗油量為300kg/h。當(dāng)廢物熱值低于1170kJ/kg，而含水率高于50%時(shí)，為保證焚燒爐穩(wěn)定運(yùn)行，一燃室需加入燃油助燃。二燃室正常維持1200℃的溫度，一般需助燃油量約200kg/h。設(shè)計(jì)在焚燒車間設(shè)置1個(gè)1m3的日用油箱向焚燒爐供油。日用油箱的油由車間西側(cè)的地下油罐（位于處理處置中心的油站）供給。焚燒爐的燃燒器需采用液化石油氣進(jìn)行預(yù)點(diǎn)火，車間設(shè)一套液化石油氣供應(yīng)系統(tǒng)。3、余熱利用系統(tǒng)二燃室出口處的煙氣溫度為 1100℃左右，為了滿足后階段煙氣處理對(duì)溫度的要求，提高重金屬在灰塵顆粒上的凝結(jié)，利用鍋爐降溫。既使煙氣溫度降低又能充分利用焚燒產(chǎn)生的熱能。鍋爐采用自然循環(huán)，由另外設(shè)置的軟化、除氧水設(shè)備、給水泵等提供符合鍋爐要求的除氧軟化水。由熱煙氣加熱產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽，部分供場(chǎng)內(nèi)使用，其它大部分則經(jīng)空冷器冷卻后循環(huán)使用。30經(jīng)過(guò)余熱鍋爐換熱后，煙氣溫度由 1100～1150℃降至500℃～550℃進(jìn)入急冷塔。余熱鍋爐收集的飛灰在集灰斗內(nèi)經(jīng)螺旋出灰機(jī)排至專用的飛灰貯罐內(nèi)，飛灰貯罐集滿煙塵后在密閉狀態(tài)下用叉車送至穩(wěn)定化 /固化車間處理。4、煙氣處理系統(tǒng)急冷塔采用自來(lái)水（必要時(shí)可切換洗滌塔的循環(huán)堿液）經(jīng)2臺(tái)帶變頻調(diào)節(jié)的水泵供水，變頻調(diào)節(jié)可以快速準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)給水流量。給水經(jīng)塔內(nèi)的壓力霧化噴頭將水霧化成小于30μm，直接與煙氣進(jìn)行傳質(zhì)傳熱交換，利用煙氣的熱量使噴淋的水分蒸發(fā)，從而使煙氣在塔內(nèi)迅速降溫至200℃左右，煙氣在急冷塔內(nèi)的停留時(shí)間為1秒鐘。霧化噴頭采用進(jìn)口設(shè)備，不銹鋼材料，采用壓縮空氣作霧化介質(zhì)。急冷塔出來(lái)的煙氣進(jìn)入布袋除塵器除去粉塵。為減輕后續(xù)處理工序的堿消耗量，在進(jìn)布袋除塵器的煙氣管路中噴入消石灰粉和活性炭粉，使煙氣中的酸性氣體與Ca（OH）2中和，活性炭可吸附煙氣中的重金屬、PCDD/PCDF等有毒有害成分。Ca（OH）2粉末循環(huán)加入管路進(jìn)行使用，提高Ca（OH）2的利用效率。經(jīng)布袋除塵器除塵后的煙氣進(jìn)入濕式洗滌塔，在洗滌塔內(nèi)煙氣與塔頂噴淋的循環(huán)堿液充分接觸，煙氣中的有害成分在洗滌塔內(nèi)進(jìn)一步去除，洗滌塔出塔煙氣溫度降至75℃左右，最后煙氣經(jīng)再熱器加熱到100～120℃左右由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣。為監(jiān)視煙氣污染物排放情況，在煙囪上設(shè)置煙氣在線監(jiān)測(cè)設(shè)施。余熱鍋爐、急冷塔、布袋除塵器內(nèi)收集的煙塵在各自的集灰斗內(nèi)31經(jīng)螺旋出灰機(jī)或星型排灰閥排至專用的煙塵收集桶內(nèi)，收集桶集滿煙塵后密閉，用車送至穩(wěn)定化/固化車間處理。為防止急冷塔的煙塵結(jié)露，在急冷塔底部灰斗內(nèi)設(shè)有電加熱裝置，防止沉降灰的結(jié)露。活性炭噴射裝置采用了化工行業(yè)添加劑給料原理。由于活性炭容易吸潮結(jié)塊，傳統(tǒng)的給料設(shè)備不可靠。設(shè)計(jì)選用了一臺(tái)懸浮噴射式計(jì)量給料器，將活性炭人工倒入上料倉(cāng)內(nèi)進(jìn)入氣化室，氣化室的底部有一個(gè)轉(zhuǎn)速為900～1800r/min的葉輪，通過(guò)變頻調(diào)速使氣化室內(nèi)的活性炭達(dá)到規(guī)定的濃度，氣化室的頂部接入壓縮空氣，壓力可以通過(guò)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，由壓縮空氣將氣化室內(nèi)一定濃度的活性炭粉送入煙道內(nèi)。該裝置克服了常規(guī)裝置易堵塞、噴粉量控制差的缺點(diǎn)。急冷塔噴淋水量的控制是通過(guò)出口煙氣溫度的反饋來(lái)控制給水泵的轉(zhuǎn)速進(jìn)行水流量的調(diào)節(jié)。為了達(dá)到快速的調(diào)節(jié)，設(shè)計(jì)采用煙氣進(jìn)口溫度信號(hào)作為前饋信號(hào)，先微分后積分，使調(diào)節(jié)更加靈敏。洗滌塔采用塔槽一體化結(jié)構(gòu)，塔的下部為循環(huán)槽，上部為洗滌塔和捕沫器。循環(huán)液采用5%左右的NaOH溶液。NaOH溶液的補(bǔ)充由循環(huán)槽內(nèi)的pH計(jì)控制。由于煙氣中的水分在洗滌塔內(nèi)會(huì)冷凝出來(lái)，多余的廢水送廢水處理車間進(jìn)行處理。由于循環(huán)液吸收了煙氣中的熱量，會(huì)使出塔循環(huán)液溫度升高，為降低進(jìn)塔循環(huán)液的溫度，設(shè)計(jì)采用板式換熱器對(duì)循環(huán)液進(jìn)行換熱降溫，為防止板式換熱器的堵塞，在板式換熱器進(jìn)口的管路上設(shè)置了兩個(gè)過(guò)濾器進(jìn)行切換使用。2.4.3.2 其它設(shè)施工藝簡(jiǎn)介1、液化氣供應(yīng)系統(tǒng)32液化氣用于回轉(zhuǎn)窯窯頭及二次燃燒室的點(diǎn)火，點(diǎn)火裝置用氣壓力為0.1MPa。液化氣采用瓶裝氣供應(yīng)，瓶組氣化間與輔助用房相鄰，內(nèi)設(shè)50kg瓶裝液化氣2瓶，同時(shí)預(yù)留接口二個(gè)。液化氣采用自然氣化。液化氣經(jīng)自然氣化后進(jìn)入?yún)R流總管，通過(guò)減壓閥將壓力降至0.1MPa～0.15MPa，再經(jīng)室外管道將液化氣輸送至用氣點(diǎn)。2、乙炔氣供應(yīng)系統(tǒng)乙炔氣用于余熱鍋爐換熱面的爆破除灰，用氣壓力為0.1MPa。乙炔氣采用瓶裝氣供應(yīng)，匯流排間內(nèi)設(shè)4瓶40升乙炔氣瓶。每個(gè)乙炔氣瓶安裝減壓閥，經(jīng)減壓后的氣體（0.1MPa～0.15MPa）進(jìn)入?yún)R流總管，再經(jīng)室外管道將乙炔氣輸送至用氣點(diǎn)。匯流排間內(nèi)的匯流總管上設(shè)置安全水封，每個(gè)用氣點(diǎn)前設(shè)置阻火器。3、氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)氮?dú)庥糜诨剞D(zhuǎn)窯窯頭回火時(shí)的滅火，用氣壓力為0.1MPa。氮?dú)獠捎闷垦b氣供應(yīng)，匯流排間內(nèi)設(shè)2瓶50kg氮?dú)馄俊Ｃ總€(gè)氮?dú)馄堪惭b減壓閥，經(jīng)減壓后的氣體（0.1MPa～0.15MPa）進(jìn)入?yún)R流總管，再經(jīng)室外管道將氮?dú)廨斔椭劣脷恻c(diǎn)。4、醫(yī)療廢物的移交和貯存由專用收集運(yùn)輸車收集運(yùn)至處理處置中心的醫(yī)療廢物經(jīng)過(guò)磅登記、計(jì)算機(jī)條形碼掃描核對(duì)后進(jìn)入危險(xiǎn)廢物焚燒車間的醫(yī)療廢物汽車卸箱區(qū)，移交給醫(yī)療廢物暫存間，人工卸料入庫(kù)分類暫存。按日處理335t醫(yī)療廢物計(jì)算，每天約有 180箱醫(yī)療廢物進(jìn)入醫(yī)療廢物暫存間。2醫(yī)療廢物暫存間總面積250m，根據(jù)醫(yī)療廢物種類的不同，將其分成高度感染性廢物、貯存冷庫(kù)和一般醫(yī)療廢物3個(gè)暫存間。高度感染性廢物間主要存放傳染性強(qiáng)、化學(xué)毒性大的醫(yī)療廢物，該類廢物的收集、存放和處理應(yīng)按特殊的程序進(jìn)行，并需嚴(yán)格管理，故要單獨(dú)存放。貯存冷庫(kù)主要用于焚燒爐檢修時(shí)醫(yī)療廢物的暫時(shí)貯存，平時(shí)可作為一般醫(yī)療廢物的儲(chǔ)存場(chǎng)地。暫存間醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運(yùn)箱堆高不超過(guò)1.2m（即3層）。暫存間的醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運(yùn)箱由人工手推車運(yùn)入焚燒間自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)。由于每個(gè)醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運(yùn)箱均有明確的醫(yī)療廢物分類標(biāo)識(shí)，在入爐進(jìn)料時(shí)可由人工對(duì)各類醫(yī)療廢物進(jìn)行一定比例的搭配，以便使回轉(zhuǎn)窯處理的醫(yī)療廢物種類和熱值相對(duì)均勻。焚燒爐燃燒所需空氣通過(guò)吸風(fēng)管從醫(yī)療廢物暫存間和危險(xiǎn)廢物貯料間抽吸，使暫存間形成微負(fù)壓，使有毒空氣不外泄，同時(shí)外部新鮮空氣不斷補(bǔ)充，使醫(yī)療廢物暫存間和貯存間保持衛(wèi)生的、良好的工作環(huán)境。有毒空氣經(jīng)焚燒爐高溫燃燒消毒處理后排放。5、運(yùn)輸車和轉(zhuǎn)運(yùn)箱的消毒清洗醫(yī)療廢物運(yùn)輸車進(jìn)入危險(xiǎn)廢物焚燒車間的汽車卸箱區(qū)卸箱后，直接進(jìn)入緊鄰的汽車消毒區(qū)消毒。 汽車卸箱區(qū)、消毒區(qū)進(jìn)出口設(shè)有氣幕密封門，防止消毒過(guò)程中產(chǎn)生的氣溶膠逸出； 消毒區(qū)出口設(shè)有汽車車輪消毒水槽，對(duì)車輪進(jìn)行消毒。對(duì)卸空后的轉(zhuǎn)運(yùn)箱采用人工消毒清洗。空轉(zhuǎn)運(yùn)箱先用熱水進(jìn)行浸34泡，去除污跡，然后用清水進(jìn)行沖洗，再用濃度約 30mg/l的二氧化氯溶液浸泡消毒，浸泡時(shí)間約 30min，而后用清水對(duì)其進(jìn)行漂洗。消毒滅菌檢測(cè)：消毒后的轉(zhuǎn)運(yùn)箱應(yīng)進(jìn)行每批次的化學(xué)指示劑檢測(cè)，每周用生物指示劑抽查滅菌效果， 同時(shí)每季度由疾控中心采用細(xì)菌培養(yǎng)法檢測(cè)消毒滅菌效果。醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運(yùn)箱經(jīng)消毒清洗后可重復(fù)使用（其使用壽命平均為 1年）。經(jīng)消毒后的清潔轉(zhuǎn)運(yùn)箱送入存放間待用。清潔轉(zhuǎn)運(yùn)箱存放間和2空箱周轉(zhuǎn)場(chǎng)地總面積為 72m，轉(zhuǎn)運(yùn)箱可疊高4個(gè)箱子，高度約1.6m，有效利用率按70％計(jì)，能存放約600個(gè)醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運(yùn)箱。主要消毒藥劑消耗：氯酸鈉（工業(yè)一級(jí)品，含量 99％）2t/a；鹽酸（工業(yè)一級(jí)品，濃度 31％）2t/a。消毒設(shè)備：H2000-500二氧化氯發(fā)生器一套。有效氯產(chǎn)量 500g/h，裝機(jī)容量1.0kW，外形尺寸600mm（L）×500mm（W）×1320mm（H）。各系統(tǒng)主要設(shè)備如下：1、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐系統(tǒng)（1）回轉(zhuǎn)窯爐膛尺寸：Di=2000mm，L=9000mm；回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速：n=0.2～2rpm；回轉(zhuǎn)窯安裝傾角：α=1.5°；廢物停留時(shí)間：50～80min；廢物充填系數(shù)：Fd=4～7%；操作溫度：850～1050℃回轉(zhuǎn)窯材質(zhì)：外殼為 Q235A，內(nèi)襯耐火磚，耐火溫度達(dá) 1350℃，35耐火磚采用高鋁磚，Al2O3含量6～80%；回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動(dòng)功率：37kW，窯尾出渣機(jī)功率：5kW；回轉(zhuǎn)窯送風(fēng)機(jī)：Q=5000m3/h，功率：22kW；（2）二次燃燒室二燃室直徑：Di=3000mm；二燃室高度：H=10000mm；操作溫度：1100～1150℃；煙氣停留時(shí)間：1100℃～1200℃時(shí)大于2ｓ。材質(zhì)：外殼為Q235A，內(nèi)襯耐火磚，耐火溫度達(dá)1350℃，耐火磚采用高鋁磚，Al2O3含量65～80%；3二燃室送風(fēng)機(jī)（變頻調(diào)速）：Q=5000m/h，功率：22kW；（3）余熱鍋爐2換熱面積：300m，最大蒸發(fā)量3.5t/h，蒸汽壓力1.0MPa；3給水泵2臺(tái)，流量6.25m/h，揚(yáng)程150m；直徑：Di=2200mm；塔高：H=6200mm；空塔速度：v=2.2m/s，煙氣停留時(shí)間小于1ｓ；塔型：空塔，塔底為錐形，底部設(shè)有電加熱裝置，電加熱功率15kW；急冷塔材質(zhì)：鋼襯耐火澆注料。（5）布袋除塵器設(shè)計(jì)選型：CDYI型長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器 1臺(tái)；濾袋材質(zhì)：為可耐36200℃溫度的P84（聚酰亞胺）復(fù)合材料；過(guò)濾風(fēng)速 0.8～1.2m/min；2濾袋尺寸120～6000mm；凈過(guò)濾面積：339m；出灰方式：螺旋輸送器出灰；清灰壓縮空氣量： 1.79m3/min，壓力為0.15～0.25MPa；除塵效率：大于99.5%。（6）洗滌脫酸塔洗滌塔直徑：Di=2300mm；洗滌塔高度：H=9000mm；323；空塔速度：v=1.5m/s，噴淋密度：14m/mh，循環(huán)液量：58m/h3塔型為填料塔，塔底為循環(huán)槽，循環(huán)槽有效容積為 63m；洗滌塔材質(zhì)：塔上部為FRP，下部為鋼襯石墨磚。（7）引風(fēng)機(jī)3選用Y9－38NO6.3D型離心風(fēng)機(jī)1臺(tái)，風(fēng)量Q=25500m/h，全壓△P=5700Pa，電機(jī)功率90kW，電機(jī)采用變頻電機(jī)。（8）煙囪3外排煙氣量20340m/h，煙囪出口設(shè)計(jì)煙速15m/s，出口直徑800mm，設(shè)計(jì)煙囪高度40m。余熱鍋爐2、水處理主要設(shè)備水處理選擇一臺(tái)ZDRZ-5型全自動(dòng)軟化水裝置，單柱制水能力 Q=5t/h；軟化水箱設(shè)一個(gè)，容量v=5m3；鍋爐給水泵選擇二臺(tái) 11/2GCA-8型水泵（一用一備），輸水能力373Q=5m/h，壓頭P=156mH2O。除氧水泵選擇二臺(tái) KQL25-160型水泵（一用一備） ，輸水能力3Q=5m/h，壓頭P=30mH2O。3 3除氧器泵選擇一臺(tái)QR-5型，除氧能力Q=5m/h，v=3M。3、空氣機(jī)站系統(tǒng)主要設(shè)備二臺(tái)SRC150A型螺桿式空壓機(jī)，單臺(tái)排氣量為320.5Nm/min，排氣壓力0.7MPa，兩臺(tái)機(jī)組一用一備。3WZG-1/8空氣干燥器一臺(tái)（處理量：3Nm/min,工作壓力0.8MPa）；GYL-1/8型除油器一臺(tái)3（處理量：3Nm/min,工作壓力0.8MPa）。33個(gè)，壓力均為0.8Mpa。空氣機(jī)站儲(chǔ)氣罐配置：10m1個(gè)，3m14、運(yùn)輸車和轉(zhuǎn)運(yùn)箱的消毒清洗系統(tǒng)消毒設(shè)備：H2000-500二氧化氯發(fā)生器一套。有效氯產(chǎn)量500g/h，裝機(jī)容量1.0kW，外形尺寸600mm（L）×500mm（W）×1320mm（H）。2.4.4穩(wěn)定化/固化處理車間一期工程采取穩(wěn)定化 /固化處理的主要危險(xiǎn)廢物種類有含銅廢物、含鉻廢物、含鋅廢物、含鉛廢物、污泥等，焚燒車間飛灰送等離子處置項(xiàng)目，年處理規(guī)模為 10000t/a。2.4.4.1生產(chǎn)工藝流程穩(wěn)定化/固化處理工藝流程示意圖見(jiàn)圖2－5，工藝流程圖見(jiàn)附圖N3324SQ－12。穩(wěn)定化/固化采用分種類、批量處理方法.38圖2－5 穩(wěn)定化/固化處理工藝流程示意圖工藝流程簡(jiǎn)述如下：1、根據(jù)廢物處理計(jì)劃，事先從廢物儲(chǔ)存料箱抽取將要處理的危險(xiǎn)廢物試樣，根據(jù)其化學(xué)成分，有害廢物性質(zhì)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室的穩(wěn)定化 /固化試驗(yàn)和浸出試驗(yàn)，以確定固化劑、穩(wěn)定劑、水的配比，以指導(dǎo)下步的穩(wěn)定化/固化處理工作。32、廢物、污泥和殘?jiān)捎?m的鋼制料箱盛裝存放在穩(wěn)定化 /固化車間內(nèi)，用叉車運(yùn)至穩(wěn)定化 /固化的液壓上料系統(tǒng)，將其翻轉(zhuǎn)卸入攪拌機(jī)內(nèi)。液壓上料系統(tǒng)附有稱量設(shè)備， 自動(dòng)計(jì)量廢物重量并將其計(jì)量信息輸送至控制室。3、集中控制室（采用PLC控制）根據(jù)輸入攪拌機(jī)的廢物種類、39重量和實(shí)驗(yàn)室穩(wěn)定化/固化試驗(yàn)初步確定的固化劑、穩(wěn)定劑配比，分別向水泥、粉煤灰螺旋輸送機(jī)和清水、穩(wěn)定劑溶液計(jì)量泵發(fā)送計(jì)量指令，向攪拌機(jī)加入固化劑和穩(wěn)定劑。水泥和粉煤灰用運(yùn)輸車上自帶的設(shè)備送入儲(chǔ)罐，經(jīng)計(jì)量后采用螺旋給料機(jī)送至攪拌機(jī)，計(jì)量信息輸送至控制室；已配制好的穩(wěn)定劑（硫脲、硫代硫酸鈉等）溶液采用計(jì)量泵輸送至攪拌機(jī)，固體穩(wěn)定劑經(jīng)稱量后直接加入攪拌機(jī)。作業(yè)順序?yàn)橄燃臃€(wěn)定劑，后加固化劑?？紤]到穩(wěn)定劑種類的變化性，配備1個(gè)備用的穩(wěn)定劑制備槽和1臺(tái)輸送泵。4、將進(jìn)入攪拌機(jī)的廢物、固化劑、穩(wěn)定劑和水充分?jǐn)嚢杌旌稀?、攪拌均勻后的混合體經(jīng)攪拌機(jī)下部卸料斗直接卸入固化體運(yùn)輸車運(yùn)至安全填埋場(chǎng)填埋。6、固化體在填埋區(qū)養(yǎng)護(hù)約 5天后其抗壓強(qiáng)度能達(dá)到5kg/cm2，養(yǎng)護(hù)約10天后其抗壓強(qiáng)度能達(dá)到10kg/cm2，此時(shí)填埋機(jī)械可在固化體上進(jìn)行填埋作業(yè)。2.4.4.2主要工藝設(shè)備1、選用一臺(tái)工作容積11.5m3，攪拌容積23.2m3攪拌機(jī)2、Ф3200×6500水泥儲(chǔ)罐1個(gè)。3、Ф2500×6000粉煤灰儲(chǔ)罐1個(gè)。4、螺旋輸送機(jī)為將儲(chǔ)罐中的飛灰、水泥和粉煤灰輸送至攪拌機(jī)，配備 3臺(tái)規(guī)格為?300×9000mm螺旋輸送機(jī)，廢物輸送量 0～19t/h，電機(jī)功率4kW。5、清水貯槽和清水輸送泵40考慮到要貯存部分滲濾液或地面、設(shè)備沖洗水，設(shè)置3?1500×2000mm清水貯槽1個(gè)，采用玻璃鋼材質(zhì)，有效容積 3m。選用1臺(tái)J－1000/1.0－2.5電控計(jì)量泵，計(jì)量泵流量1000L/h，最大壓力2.5MPa。6、硫代硫酸鈉制備槽和輸送泵硫代硫酸鈉消耗量50t/a，選用?1500×2000mm制備槽（兼儲(chǔ)槽）31個(gè)制備溶液，采用玻璃鋼材質(zhì)，有效容積 3m。選用1臺(tái)J－1000/1.0－2.5電控計(jì)量泵將硫代硫酸鈉溶液輸送至攪拌機(jī)。計(jì)量泵流量1000L/h，最大壓力2.5MPa。7、螯合物（硫脲）制備槽和輸送泵螯合物消耗量50t/a，選用?1500×2000mm制備槽（兼儲(chǔ)槽） 1個(gè)3制備螯合物溶液，采用玻璃鋼材質(zhì)，有效容積 3m。2.4.5 安全填埋場(chǎng)從穩(wěn)定化/固化車間運(yùn)送至安全填埋場(chǎng)的固化體 14000t/a，直接進(jìn)入安全填埋場(chǎng)的危險(xiǎn)固廢 100t/a，故填埋起始年填埋量為 14100t/a3 3（折合容積為10050m/a），填埋場(chǎng)總庫(kù)容為26萬(wàn)m，服務(wù)年限為25年，3廢物堆填標(biāo)高53m～71m。其中一期總庫(kù)容10萬(wàn)m，服務(wù)年限10年，廢物堆填標(biāo)高53m～65m。2.4.5.1 生產(chǎn)工藝流程填埋場(chǎng)分為多個(gè)小分區(qū)，分區(qū)填埋，固化體需在填埋場(chǎng)養(yǎng)護(hù) 3～4天并在養(yǎng)護(hù)期灑少量水，養(yǎng)護(hù)后才可推平、碾壓，因此填埋作業(yè)擬采用分層、以條帶狀分單元進(jìn)行，每條單元帶寬度約10m，每層厚度0.3m，41填埋單元從主壩開(kāi)始向內(nèi)推進(jìn)，平行于主壩填完第一單元帶后接著向里填埋下一單元帶，填埋3～4天后的廢物采用多用途轉(zhuǎn)載式推土機(jī)將廢物推平，然后用壓實(shí)機(jī)往返壓實(shí) 3～5遍。2.4.5.2主要工藝設(shè)備根據(jù)本工程的建設(shè)規(guī)模、場(chǎng)區(qū)條件和作業(yè)制度等因素，設(shè)計(jì)選擇的主要填埋作業(yè)設(shè)備的情況見(jiàn)表 2－5。表2－5填埋作業(yè)主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名