工藝安全控制

工藝安全控制

1、化學(xué)反應(yīng)平安掌握

加氫、磺化、中和、氧化、鹵化、煅燒、熱分解、裂解、蒸餾等反應(yīng)，反應(yīng)的場所裝置、或系統(tǒng)具有肯定的火災(zāi)爆炸和泄漏的危急，因此，必需對其進(jìn)行嚴(yán)格的平安掌握，主要從以下幾方面考慮：

①反應(yīng)裝置、系統(tǒng)須配置與其反應(yīng)特點相匹配的防災(zāi)平安技術(shù)措施，確保平安運行。

②投料、卸料須有投料的方式、挨次、料量和速度等方面的平安規(guī)定、并有保證其平安實施的技術(shù)措施。

③因催化劑因素可能特別反應(yīng)的工藝，須消防催化劑擔(dān)心全因素的有效措施，一般的化學(xué)反應(yīng)選擇與其相適應(yīng)的催化劑，假如CAT選型不當(dāng)，可能消失特別反應(yīng)，使反應(yīng)過程難以掌握，當(dāng)催化作用于多項反應(yīng)中，溫度壓力也較難以掌握，造成特別事故；

2、物料處理及輸送平安掌握

物料處理是指物料的精制，分別、過濾、調(diào)配、水洗、研磨、干燥包裝、以及物料的捕集、回收等非化學(xué)性的處理過程，其平安措施：

①各種物料的處理、輸送裝置須有牢靠的平安衛(wèi)生防護(hù)措施，處理輸送不同的物料應(yīng)有不同的平安衛(wèi)生防護(hù)措施，例如：液體物料若具有易燃易爆有毒的特性，其平安防護(hù)措施應(yīng)有防揮發(fā)、防逸散設(shè)施，靜電消退、接地裝置、符合現(xiàn)場的防爆級別的電器設(shè)備，假如進(jìn)行粉料處置為較長的距離時應(yīng)有多點停車開關(guān)或故障時自動停車裝置，壓力下處理或輸送物料易產(chǎn)生壓差或發(fā)生物料倒流時，應(yīng)安裝防止物料倒流的止回閥或阻火液封等平安裝置、全部防護(hù)裝置應(yīng)當(dāng)完好有效。

②可燃易燃有毒物的排放口、須有平安衛(wèi)生處理措施；

③各種物料的包裝須符合貯運平安要求，有必要的平安標(biāo)志和具體精確?????的說明；

④危急化學(xué)品的崗位須有必要的平安措施和勞動愛護(hù)措施；

⑤物料捕集回收裝置或設(shè)備須有符合平安衛(wèi)生要求的良好捕集回收效果，并有其保證措施。

⑥處理或輸送物料的裝置設(shè)備管道須隨時檢查定期維護(hù)確保處于完好狀態(tài)。

3、封閉單元的平安掌握

主要從防泄漏防火防爆危急物品的貯存等方面進(jìn)行平安掌握

①易燃易爆有毒有害物質(zhì)的處理，須有防逸散及泄漏的牢靠措施；

②易燃易爆物料處理的封閉單元內(nèi)，須有防止火種引燃引爆的平安技術(shù)措施或平安裝置；

③具有易燃易爆有毒有害介質(zhì)的封閉單元，須有足夠容量的通風(fēng)換氣裝置，且設(shè)備位置合理；

④原料最大貯量不得超過本班及下一班的量，產(chǎn)品貯量不得超過一個班的量

⑤對有易燃易爆生產(chǎn)或劇毒品生產(chǎn)的封閉單元要設(shè)備對應(yīng)的濃度報警裝置

4、溫度平安掌握

①溫度計量設(shè)備器具必需定期校驗，并加貼檢驗標(biāo)簽；

②溫度掌握系統(tǒng)能滿意工藝要求，升降溫動作靈敏牢靠；

③溫度的主要溫控點設(shè)置超限報警或連鎖裝置，主要溫控點是指那些超越溫度掌握界限可能產(chǎn)生危急后果的；對于升降溫度緩慢，超越溫度界限也不會產(chǎn)生危急后果的就無須設(shè)置超限報警；

④溫度計量器具裝置及其配件的選型要符合使用介質(zhì)的平安要求；

⑤溫度計量掌握系統(tǒng)要定期維護(hù)檢修保證完好牢靠；

5、負(fù)壓運行平安掌握

①負(fù)壓操作要嚴(yán)格開停車操作排渣等平安程序，確保不發(fā)生爆沸、氧化燃燒、爆炸等事故，要有平安牢靠的防護(hù)措施；

②負(fù)壓系統(tǒng)的抽出物要有平安牢靠的處理裝置或設(shè)施、確保不發(fā)生燃燒爆炸污染；

③負(fù)壓裝置須有防停水、電、汽的平安保證措施。有些負(fù)壓裝置，突然停車會竄入空氣或其它介質(zhì)，進(jìn)而會旨發(fā)燃燒爆炸，因此必需有應(yīng)急措施

④負(fù)壓裝置系統(tǒng)與負(fù)壓動力設(shè)備之間應(yīng)設(shè)平安緩沖分別裝置或其它平安裝置，負(fù)壓系統(tǒng)與負(fù)壓泵之間常因故障使不同介質(zhì)互竄，進(jìn)而引發(fā)事故，故須在其間設(shè)置緩沖分別器或視狀況設(shè)單向止回閥等其它平安裝置；

⑤負(fù)壓系統(tǒng)的裝置、設(shè)備、管道等應(yīng)隨時檢查維護(hù)，定期檢測、修理、更換；確保平安牢靠；

⑥要有破真空的平安技術(shù)措施，負(fù)壓操作系統(tǒng)破空時要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，并落實牢靠的破空平安措施，如有易燃易爆物存在的負(fù)壓操作，為防止破空時空氣進(jìn)入，形成爆炸性混合氣體，可采納氮保破空。

6、防止爆炸

主要從爆炸源及作業(yè)環(huán)境條件兩方面進(jìn)行掌握

①使用或產(chǎn)生易燃易爆物的逸散點、要有必要的平安措施，凡是逸散或泄漏易燃易爆物的部位，而且有可能引起燃燒或爆炸的必需有防燃燒爆炸的平安措施，如裝設(shè)防爆膜、捕集器等。

②易形成爆炸性混合物的場所，必需要有良好的通風(fēng)換氣條件與設(shè)施，保證作業(yè)現(xiàn)場的爆炸混合濃度始終處于爆炸極限之下；

③可能產(chǎn)生爆炸性混合物的場所不得有可以引爆的能源，（機電設(shè)備、裝置、鄰近的熱輻射、明火、靜電火花）對這些可能引爆的能源必需實行必要的掌握措施，如隔熱、密閉，選用隔爆型的電機設(shè)備等；

④對易燃易爆場所要設(shè)置易燃易爆氣體的動態(tài)檢測與報警裝置；

⑤有爆炸危急的裝置、設(shè)備或部位須具備牢靠的隔爆裝置或平安措施，隔爆裝置主要包括防爆板、墻、堤、罩等，其裝設(shè)的目的在于隔爆，轉(zhuǎn)變泄爆方向，削減或避開傷亡損失。

⑥易燃易爆物的排放口須設(shè)阻火防爆裝置；

⑦易燃易爆作業(yè)間須有足夠的泄壓面積；

⑧在爆炸極限內(nèi)及其四周作業(yè)，必需落實降溫、阻燃等平安技術(shù)措施，這是強調(diào)在設(shè)備裝置管道內(nèi)的工藝物料介質(zhì)，正常作業(yè)時就處在爆炸極限范圍內(nèi)及其四周，必需落實降溫及阻燃措施，如環(huán)氧乙烷（閃點(℃)：-17.8(O.C)，爆炸極限%(V/V)：3~80）貯存需有冷凍降溫措施并要氮氣加壓封儲。

7、粉塵爆炸的平安掌握

粉塵爆炸平安掌握著重從生產(chǎn)裝置本身，生產(chǎn)環(huán)境、消退靜電、防二次污染等四方面進(jìn)行。

①凡使用產(chǎn)生可燃、可爆粉塵的生產(chǎn)裝置、設(shè)備須有防止其燃燒爆炸的平安措施，使用可燃粉塵產(chǎn)生可燃粉塵的反應(yīng)，須有防止達(dá)到爆炸濃度，掌握湍流速度，防靜電等措施及幫助裝置，要有防止可燃粉塵逸散到空間的措施。

②在爆炸濃度范圍內(nèi)的粉塵作業(yè)裝置，崗位及其環(huán)境須有必要的平安措施。要嚴(yán)格掌握火源，要落實一系列的平安技術(shù)措施。如裝置內(nèi)有產(chǎn)生靜電火花的可能就要掌握湍流的速度；粉塵排放口要有防止外來引燃引爆的措施；

③可燃粉塵的生產(chǎn)裝置，系統(tǒng)須有牢靠的消退靜電的裝置，能