金屬材料焊接中超聲無損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用

金屬材料焊接中超聲無損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用

Summary：在社會(huì)快速發(fā)展的同時(shí)，金屬材料焊接技術(shù)也迎來了新的發(fā)展，不管是在焊接設(shè)備，還是在焊接技術(shù)方面都取得了長(zhǎng)足發(fā)展，焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用也更為廣泛。特別是在制造業(yè)中，焊接技術(shù)的應(yīng)用，為機(jī)械制造提供了便利條件，但是對(duì)于焊接技術(shù)本身來說，仍存在一定的差距，如在進(jìn)行焊接加工的時(shí)候，零件容易出現(xiàn)開裂以及變形的情況，使得結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性以及加工精度受到了影響。Keys：金屬材料；超聲無損檢測(cè)；焊接在開展金屬材料焊接質(zhì)量檢測(cè)的過程中，超聲無損檢測(cè)技術(shù)，可以借助超聲波的傳播與反射特性，對(duì)被檢測(cè)物體的形狀與外觀進(jìn)行分析，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)工作準(zhǔn)確性與精準(zhǔn)度的提升。超聲無損檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，在于能夠?qū)饘俨牧虾附又写嬖诘膯栴}進(jìn)行分析，同時(shí)還能夠?qū)崿F(xiàn)焊接精準(zhǔn)性的提升，方便與焊接人員配合，從而制定出合理的檢測(cè)方案。1超聲無損檢測(cè)技術(shù)的特點(diǎn)超聲無損檢測(cè)技術(shù)是一種現(xiàn)代較為新型的檢測(cè)技術(shù)，其能夠在金屬材料內(nèi)部形成聲波，同時(shí)不會(huì)損傷金屬本身。超聲無損檢測(cè)技術(shù)的特點(diǎn)是保金屬材料焊接后的穩(wěn)定性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)檢測(cè)。在檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)技術(shù)會(huì)對(duì)材料本身造成一定的損害，例如取樣檢測(cè)，需要一定的材料部分作為檢測(cè)的對(duì)象，而檢測(cè)過程是不可逆的損傷。超聲無損檢測(cè)技術(shù)的出現(xiàn)正好解決了檢測(cè)與保護(hù)的矛盾，最大程度地將檢測(cè)技術(shù)的主要目的與其副作用進(jìn)行調(diào)和。在機(jī)械的制造方面，工作人員通過該項(xiàng)技術(shù)能夠影響金屬結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，根據(jù)實(shí)際收到的效應(yīng)反饋數(shù)據(jù)，在進(jìn)行數(shù)據(jù)處理后得到性質(zhì)、類型的評(píng)定結(jié)果，相關(guān)人員能夠依據(jù)數(shù)據(jù)對(duì)金屬內(nèi)部焊接后的風(fēng)險(xiǎn)性以及對(duì)金屬狀況進(jìn)行綜合性評(píng)估。相較于傳統(tǒng)的檢測(cè)技術(shù)，超聲無損檢測(cè)技術(shù)最大優(yōu)勢(shì)是能夠在不損傷金屬材料的情況下進(jìn)行檢測(cè)構(gòu)造，其工作過程對(duì)于工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定無較大的影響，可在不影響結(jié)構(gòu)、部件的情況下得到較為精準(zhǔn)的檢測(cè)結(jié)果。超聲無損技術(shù)已經(jīng)十分成熟，在進(jìn)行實(shí)際的金屬焊接檢測(cè)時(shí)，可以結(jié)合實(shí)際情況選擇超聲無損檢測(cè)技術(shù)，以便發(fā)揮出其優(yōu)勢(shì)，最大程度地提升檢測(cè)工作的準(zhǔn)確性以及工作效率，在未來的發(fā)展中，超聲無損檢測(cè)技術(shù)降成本檢測(cè)技術(shù)的主流趨勢(shì)。2金屬材料焊接中應(yīng)用超聲無損檢測(cè)技術(shù)的作用超聲無損檢驗(yàn)技術(shù)能夠在宏觀以及微觀層面發(fā)現(xiàn)金屬材料中存在的缺點(diǎn)。超聲波具有較強(qiáng)的穿透力，對(duì)厚度較大物體能夠穿透其實(shí)心進(jìn)行檢測(cè)。由于焊接的接頭本身存在一定的局限性，不可能保證焊接的完美性，因此明確金屬材料的焊接是否存在氣孔、裂縫等缺陷，是保證焊接質(zhì)量的必要條件。超聲波檢測(cè)同樣適用于精密金屬部件的檢測(cè)，相較于射線檢測(cè)技術(shù)，超聲檢測(cè)技術(shù)擁有更高的精準(zhǔn)度以及靈敏度。焊接的過程中，容易在金屬與母料的結(jié)合中形成金屬瘤，精密的生產(chǎn)加工需要將其消除，但固有的厚度導(dǎo)致無法明確內(nèi)部情況，因而影響觀感的同時(shí)也影響著后續(xù)的處理程序。另外，從安全的角度來說，超聲波對(duì)于人體基本無害，因而更能保證檢測(cè)人員工作時(shí)的安全。超聲波檢測(cè)之所以能夠不損壞物體結(jié)構(gòu)，是因?yàn)樵跈z測(cè)中能夠產(chǎn)生高頻的電震動(dòng)頻率，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)超聲波頻率，當(dāng)其頻率到達(dá)一定的數(shù)值，即可實(shí)現(xiàn)檢測(cè)的功能。3金屬材料焊接中超聲無損技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用超聲無損技術(shù)之所以能夠廣泛用于材料、儀器、設(shè)備的瑕疵檢測(cè)中，不僅僅在于其突出的功能性作用，還有其應(yīng)用方式的多樣性。在進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用中，首先檢測(cè)人員需要結(jié)合實(shí)際情況選擇合適的檢測(cè)方式，可以選擇以超聲無損檢測(cè)為主導(dǎo)，其他檢測(cè)如磁粉探傷檢測(cè)技術(shù)、雷達(dá)波檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行輔助檢測(cè)。超聲無損檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)在于定位準(zhǔn)確、識(shí)別性強(qiáng)，可以選擇與之特點(diǎn)互補(bǔ)的技術(shù)進(jìn)行技術(shù)的補(bǔ)充，例如紅外線成像技術(shù)對(duì)于其內(nèi)部情況的檢測(cè)，其原理為金屬的屬性不同，對(duì)于溫度的反應(yīng)也就有所差異。利用紅外成像儀，獲得連續(xù)的輻射信號(hào)，以此實(shí)現(xiàn)輻射的具象化，使得肉眼看不見的輻射信號(hào)成為判斷缺陷的參考之一。對(duì)得到的溫度場(chǎng)圖像進(jìn)行觀察，可得到結(jié)果。該技術(shù)的使用無需接觸對(duì)象，因而對(duì)于內(nèi)部結(jié)果的評(píng)定無較大負(fù)面影響，適合與超聲無損技術(shù)結(jié)合使用。雖然無損檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)較為顯著，但對(duì)實(shí)踐結(jié)果進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)無損檢測(cè)的檢測(cè)結(jié)果存在誤差，其中有一些無法避免的因技術(shù)限制帶來的誤差，所以要盡最大努力保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。4金屬材料焊接中超聲無損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用的注意事項(xiàng)4.1明確檢測(cè)要點(diǎn)從金屬材料焊接檢測(cè)工作的開展來看，必須要對(duì)檢測(cè)要點(diǎn)進(jìn)行明確，從而合理的應(yīng)用超聲無損檢測(cè)技術(shù)。只有這樣，操作人員才能掌握檢測(cè)的注意事項(xiàng)，選擇合適的檢測(cè)方法，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)效率的提升。檢測(cè)操作人員必須要全面掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，通過結(jié)合檢測(cè)結(jié)果，對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)。比如在部分金屬材料的焊接中，受到高溫因素的影響，容易出現(xiàn)熔化的情況，這些熔化的金屬材料如果沒有進(jìn)行清理，則會(huì)在主體材料中形成金屬瘤，使得焊接表面受到影響，損害金屬外觀。因此，在進(jìn)行金屬構(gòu)件檢測(cè)的過程中，應(yīng)該重點(diǎn)的對(duì)金屬瘤進(jìn)行檢測(cè)，從而明確其中存在的焊接質(zhì)量問題。4.2選擇合適的檢測(cè)時(shí)間盡管在開展金屬材料焊接的過程中，通過應(yīng)用超聲無損檢測(cè)技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)焊接質(zhì)量的提升，但是這一技術(shù)并不是全程參與在焊接作業(yè)中，這就需要選擇合適的檢測(cè)時(shí)間。如果不能保證檢測(cè)時(shí)間的恰當(dāng)性，則會(huì)造成檢測(cè)效果受到影響，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生不必要的能源消耗。因此，檢測(cè)人員在開展超聲無損檢查的時(shí)候，必須要保證檢測(cè)節(jié)點(diǎn)的合理性，在保證檢測(cè)合理性與有效性的同時(shí)，避免產(chǎn)生錯(cuò)檢或者漏檢的情況。為了保證檢測(cè)時(shí)間的合理性，必須要對(duì)金屬材料焊接的進(jìn)度以及各個(gè)質(zhì)量節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分析，在全面掌握的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)檢出率的提升，為檢測(cè)工作的有效開展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。4.3強(qiáng)化與工作人員的溝通盡管檢測(cè)人員借助超聲無損檢測(cè)技術(shù)，能夠?qū)饘俨牧系暮附淤|(zhì)量形成深入的認(rèn)知，但是為了提升檢測(cè)的準(zhǔn)確性與目的性，必須要積極的與工作人員進(jìn)行溝通，明確金屬焊接工作中的操作流程，同時(shí)掌握焊接工作的目標(biāo)。只有保證兩者之間的默契合作，才能實(shí)現(xiàn)檢測(cè)工作效率的提升，從而順利的完成檢測(cè)工作。在開展超聲無損檢測(cè)技術(shù)中，應(yīng)該積極的聽取焊接人員的意見，針對(duì)其中存在的焊接質(zhì)量隱患，進(jìn)行細(xì)致全面的檢測(cè)工作，靈活運(yùn)用不同的檢測(cè)手段，避免出現(xiàn)漏檢的情況，實(shí)現(xiàn)整體檢測(cè)工作水平的提升。5結(jié)束語綜上所述，超聲無損檢測(cè)技術(shù)在金屬材料焊接的質(zhì)量檢測(cè)上發(fā)揮出其重要價(jià)值，其依靠自身的優(yōu)勢(shì)逐漸取代傳統(tǒng)的檢測(cè)技術(shù)，但在應(yīng)用無損檢測(cè)技術(shù)過程中，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的檢測(cè)方法，如針對(duì)不同的物體屬性，在選取探頭時(shí)要保證能掃到所有的焊接部位，針對(duì)超聲檢測(cè)本身存在的檢測(cè)盲區(qū)等局限性，應(yīng)通過反復(fù)實(shí)驗(yàn)與研究提升其檢測(cè)的精準(zhǔn)度，以發(fā)揮其最大化作用。Reference：[1]楊斌，劉國(guó)波.超聲波檢測(cè)技術(shù)在平板對(duì)接焊縫探傷中的應(yīng)用[J].科技與創(chuàng)新，2017(20)：27-31.[2]王力.超聲無損檢測(cè)技術(shù)在金屬