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第1頁共6頁工作指引文件編號:文件頁數(shù):第1頁共7頁版本號:1.0文件名稱:噴油管理工作指引適用范圍:xx有限公司收文部門:PMC部、品質(zhì)部擬制:審核:批準:有否會簽○不需會簽●需會簽會簽部門PMC部品質(zhì)部會簽日期會簽部門會簽人會簽日期更改記錄版本號更改部門更改人/日期審核人/日期批準人/日期生效日期更改內(nèi)容
目的為了規(guī)范噴油印燙部噴油課管理工作,確保噴油工作的順利進行,特制定本工作指引。適用范圍適用于xx有限公司。職責(zé)噴油主管全面負責(zé)噴油/絲印技術(shù)和現(xiàn)場生產(chǎn)管理,確保產(chǎn)品生產(chǎn)制作過程在受控制狀態(tài)下進行。跟進生產(chǎn)工藝流程是否達到完整,暢順生產(chǎn)流水作業(yè)。生產(chǎn)計劃的具體安排、實施,每天生產(chǎn)進度、生產(chǎn)達成品質(zhì)狀況跟蹤。5S勞動紀律、安全操作生產(chǎn)監(jiān)督,不良狀況整改,異常處理,制訂改善措施,降低品質(zhì)不良及生產(chǎn)成本,落實上級的生產(chǎn)指令,審核制程中的報告、單據(jù)。工程師根據(jù)客戶要求制定新產(chǎn)品的工藝流程,加工作業(yè)指導(dǎo)、包裝指導(dǎo),保證生產(chǎn)人員明確掌握客戶要求。新產(chǎn)品的原輔材料損耗預(yù)算,每小時產(chǎn)量預(yù)計、制定產(chǎn)品生產(chǎn)標準工時。新產(chǎn)品投產(chǎn)初期跟蹤,協(xié)助改善或解決生產(chǎn)中的工程技術(shù)問題。負責(zé)客戶投訴問題處理,制定預(yù)防措施報告。負責(zé)安排樣辦制作完成與跟蹤,向生產(chǎn)人員傳達相關(guān)生產(chǎn)信息及數(shù)據(jù)。制訂設(shè)備保養(yǎng)計劃。文員質(zhì)量手冊、程序文件、工作指引、部門說明書、外來料管制,制作及打印各類表單,各部門文件管理,統(tǒng)計部門各類數(shù)據(jù),并傳遞給各部門相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。物資請購單的寫及追跟蹤,生產(chǎn)輔料管理。員工出勤記錄、后勤管理。協(xié)助主管跟進生產(chǎn)進度和完成每月的生產(chǎn)工作管理報告。組長生產(chǎn)計劃安排的具體執(zhí)行,作業(yè)人員工作任務(wù)分配與監(jiān)督培訓(xùn)指導(dǎo),巡視生產(chǎn)工位是否依照作業(yè)指示操作。掌握生產(chǎn)進度,物料的跟蹤監(jiān)督,及時處理生產(chǎn)異常情況。生產(chǎn)中產(chǎn)品的質(zhì)量確認、跟進控制。處理生產(chǎn)異常問題及5S管理。生產(chǎn)日報數(shù)據(jù)填寫,生產(chǎn)目標達成情況。技術(shù)員根據(jù)客戶要求完成樣板的制作,相關(guān)工藝參數(shù)文件記錄及樣板移交工作。處理噴油生產(chǎn)工藝技術(shù)問題。實施落實設(shè)備保養(yǎng)及計劃。物料員根據(jù)《制令單》對所需物料的收、發(fā)、領(lǐng)料、退料的具體執(zhí)行。生產(chǎn)訂單物料的追蹤,確保物料數(shù)據(jù)的準確性。生產(chǎn)輔料、包裝材料、化工溶劑領(lǐng)取、保管、存放。每張訂單完成后或每月月底盤點所有物料進、出、庫存數(shù)據(jù)給文員。遵守先入先出的原則,物料交收及表格記錄的規(guī)范填寫。配合相關(guān)部門有關(guān)物料數(shù)據(jù)的查核。生產(chǎn)檢查員清楚掌握每款產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、外觀和性能檢查要求,熟悉各產(chǎn)品的工藝流程。產(chǎn)品全面檢查過程的具體執(zhí)行,每小時生產(chǎn)數(shù)據(jù)的填寫。生產(chǎn)過程不良品、良品的標識區(qū)分。提出和制止生產(chǎn)中各項不合理操作的品質(zhì)問題。崗位5S工作的執(zhí)行。噴油工清楚掌握每款產(chǎn)品的油漆性能、顏色、工藝參數(shù)、工藝流程、品質(zhì)標準。明確當天生產(chǎn)任務(wù)并具體實施。噴油生產(chǎn)問題的報告。崗位5S工作的執(zhí)行。名詞解釋:無5附錄附錄A《噴油課作業(yè)流程圖》6流程說明《制令單》、《生產(chǎn)計劃》的接收PMC部根據(jù)客戶的交貨計劃提前一星期發(fā)出《制令單》、《生產(chǎn)計劃》給噴油課,其單據(jù)要充分顯示完成時間,使用材料與包裝要求。噴油主管在接收到PMC部發(fā)出的《制令單》、《生產(chǎn)計劃》后即對其《制令單》、《生產(chǎn)計劃》進行評審,評審OK后編排生產(chǎn)計劃細節(jié)排程,評審時要計算人力、物料及如期完成時間。噴油主管與生產(chǎn)工程師組織召開生產(chǎn)前會議,討論生產(chǎn)工序、工藝參數(shù)(油漆參數(shù)等)的設(shè)定,外觀與性能檢驗標準、工裝夾具、原材料、輔料申購、人員分工、完成時間。噴油組長/技術(shù)員組織生產(chǎn)噴油工、作業(yè)員進行生產(chǎn)工藝的崗位培訓(xùn),培訓(xùn)合格后方可上崗工作,并做培訓(xùn)記錄。噴油主管安排物料員按《套料領(lǐng)料單》領(lǐng)取物料,物料員拒絕發(fā)未經(jīng)過上一工序品質(zhì)部QA檢驗合格并有檢驗標示的一切物料,遇物料異常情況要及時通知主管、生產(chǎn)工程師處理。領(lǐng)班/組長收到物料時即安排生產(chǎn)QC按品質(zhì)部簽發(fā)的樣板、檢驗作業(yè)指導(dǎo)要求進行來料檢驗,檢驗內(nèi)容包括:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)間隙試裝、批峰、變形、縮水、頂白、夾水線、料花、黑點、氣紋、來料錯等問題,如發(fā)現(xiàn)不合格的物料按《不合格品處理程序》進行處理。經(jīng)確認合格的物料,組長安排制作首件10套,自檢合格后填寫《噴油/印燙樣品確認書》,連同首件交品質(zhì)部QC確認,如首件不合格時,組長/技術(shù)員需及時分析原因并改善再重新做首件。首件確認合格后,組長根據(jù)噴油工序合理安排調(diào)油工按調(diào)油作業(yè)指示進行調(diào)配油漆,并做《調(diào)油房參數(shù)記錄表》、《調(diào)油房用油日報表》。作業(yè)員按《前處理作業(yè)指導(dǎo)書》對產(chǎn)品進行除油除塵作業(yè),并記錄好投入生產(chǎn)數(shù)據(jù)。作業(yè)員按《靜電除塵作業(yè)指導(dǎo)》對產(chǎn)品進行除靜電除塵作業(yè)。噴油工將產(chǎn)品試噴10pcs給生產(chǎn)檢查員/組長確認是否合格,如不合格時,組長/技術(shù)員分析原因,改善后再試噴,直至合格為止。試噴合格后進行批量生產(chǎn),組長/物料員統(tǒng)計員將《生產(chǎn)日報表》、《物料統(tǒng)計表格》記錄好。生產(chǎn)過程中品質(zhì)部對每個工序/工位進行巡回檢查,防止制作過程批量不良的發(fā)生,并記錄好每次時段的檢查項目、異常情況。生產(chǎn)檢查員按品質(zhì)部發(fā)出的檢查操作指導(dǎo)及樣板進行全檢,并將合格品、不合格品區(qū)分標示狀態(tài),同時記錄好各項數(shù)據(jù),記錄于《員工生產(chǎn)效率與品質(zhì)記錄表》。組長每隔30分鐘巡視檢查不良項目及處理不良品,物料員及時將不良品處理。烤爐工將全檢合格之產(chǎn)品按烘烤作業(yè)指引、操作規(guī)程將產(chǎn)品進行烘烤,并及時記錄烘烤時間、數(shù)量,記錄于《產(chǎn)品烘干記錄表》。包裝工按包裝作業(yè)指引將合格產(chǎn)品進行包裝,并將包裝好的產(chǎn)品貼上標示、數(shù)量、操作人、班別、檢查員、產(chǎn)品編號、訂單號、生產(chǎn)日期,物料員將包裝好的產(chǎn)品送品質(zhì)部QA按AQL進行抽檢,品質(zhì)部QA做QA檢驗報告記錄,合格之產(chǎn)品貼上合格標簽。物料員將合格之產(chǎn)品填寫《(半)成品回倉單》如數(shù)將產(chǎn)品發(fā)回倉庫/下一工序。噴油組長于第二個工作日上午八點半前完成上一工作日《生產(chǎn)日報
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