機(jī)械加工技術(shù)專項(xiàng)培訓(xùn)

機(jī)械加工技術(shù)培訓(xùn)目地:為提高現(xiàn)場(chǎng)操作者的加工技術(shù)和質(zhì)量意識(shí),對(duì)機(jī)械加工行業(yè)有個(gè)大概的認(rèn)識(shí)，并針對(duì)公司產(chǎn)品的主要加工特性專門制做第一頁(yè)，共四十七頁(yè)。一.機(jī)械加工的種類及概述-1老的機(jī)械加工方法主要有:車(鏜),銑,刨,磨,鉗;現(xiàn)在在老的加工方法上,增加了許多自動(dòng)數(shù)控設(shè)備,基本上已取代了老的加工方法.且加工效率和加工工藝流程都有改變和提高.新的加工方法主要有電火花加工,線切割加工,電化學(xué)加工,高能束加工,超聲波加工,快速成形技術(shù)等…基本出發(fā)點(diǎn)是：產(chǎn)品能否制造出？是否具有制造產(chǎn)品所需的技術(shù)？是否能按圖紙要求生產(chǎn)制造出合格的產(chǎn)品?第二頁(yè)，共四十七頁(yè)。一.機(jī)械加工的種類及概述-2僅僅生產(chǎn)一種型號(hào)產(chǎn)品的企業(yè)是非常少見的,特別是在競(jìng)爭(zhēng)日益劇烈和市場(chǎng)被分割爭(zhēng)奪的情況下，大多數(shù)制造廠家都生產(chǎn)很多品種。在傳統(tǒng)的制造中，一臺(tái)設(shè)備往往只能完成一種工藝方法的加工，如車床只能加工回轉(zhuǎn)體零件，不能對(duì)零件進(jìn)行銑削加工；銑床能很方便地進(jìn)行銑削加工，而加工回轉(zhuǎn)體零件卻比較困難，因此一個(gè)零件的制造往往就需要由多種、多臺(tái)不同的加工設(shè)備來完成。這不僅增加了加工工序、加工設(shè)備及工序間的調(diào)配時(shí)間，而且由

于重新定位裝夾會(huì)影響工件加工精度和質(zhì)量，因此傳統(tǒng)的制造設(shè)備在一定程度上限制了制造業(yè)生產(chǎn)的效率，制約了制造業(yè)的發(fā)展。

第三頁(yè)，共四十七頁(yè)。一.機(jī)械加工的種類及概述-3隨著科學(xué)技術(shù)、工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展及各種新興產(chǎn)業(yè)的涌現(xiàn)，工業(yè)產(chǎn)品內(nèi)涵和外延都在擴(kuò)大；正向著高精度、高速度、高溫、高壓、大功率、小型化、環(huán)保（綠色）化及人本化方向發(fā)展，制造技術(shù)本身也應(yīng)適應(yīng)這些新的要求而發(fā)展，傳統(tǒng)機(jī)械制造技術(shù)和工藝方法面臨著更多、更新、更難的問題.主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：第四頁(yè)，共四十七頁(yè)。一.機(jī)械加工的種類及概述-41）新型材料及傳統(tǒng)的難加工材料，如碳素纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、工業(yè)陶瓷、硬質(zhì)合金、鈦合金、耐熱鋼、鎳合金、鎢鉬合金、不銹鋼、金剛石、寶石、石英以及鍺、硅等各種高硬度、高強(qiáng)度、高韌性、高脆性、耐高溫的金屬或非金屬材料的加工；2）各種特殊復(fù)雜表面，如噴氣渦輪機(jī)葉片、整體渦輪、發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣和鍛壓模的立體成型表面，各種沖模冷拔模上特殊斷面的異型孔，炮管內(nèi)膛線，噴油嘴、棚網(wǎng)、噴絲頭上的小孔、窄縫、特殊用途的彎孔等的加工；3）各種超精、光整或具有特殊要求的零件，如對(duì)表面質(zhì)量和精度要求很高的航天、航空陀螺儀，伺服閥，以及細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁零件、彈性組件等低剛度零件的加工。第五頁(yè)，共四十七頁(yè)。一.機(jī)械加工的種類及概述-5為了提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，工藝人員應(yīng)盡可能多的把一些相似的甚至不同的加工工藝集中到一臺(tái)或少數(shù)幾臺(tái)設(shè)備上來實(shí)現(xiàn)，由此發(fā)展新一類的數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床，如車削中心、車銑中心、鏜銑加工中心、磨削中心、車磨復(fù)合中心等。在這些數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床上加工工件，往往通過一次裝夾就能完成全部或次數(shù)和許多非加工時(shí)間，而且提高了零件大部分零件的加工，不僅減少了工件的裝夾加工精度和生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，應(yīng)該說數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床將機(jī)械制造技術(shù)提高到了一個(gè)新的水平，是數(shù)控機(jī)床和制造技術(shù)的重要發(fā)展方向之一。如今數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用水平已成為衡量一個(gè)國(guó)家、一個(gè)企業(yè)未來先進(jìn)制造水平的重要標(biāo)志。第六頁(yè)，共四十七頁(yè)。安全生產(chǎn)操作規(guī)范-1生產(chǎn)必需安全,安全才能生產(chǎn).在崗人員十個(gè)必須遵守

1．必須樹立“安全第一”的思想；

2．必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；

3．必須嚴(yán)格按照規(guī)程操作；

4．必須服從領(lǐng)導(dǎo)聽指揮；

5．在崗位時(shí)必須勤了望、勤聯(lián)系；

6．工具必須對(duì)號(hào)入座，放在指定位置；

7．必須堅(jiān)守崗位；

8．必須保持崗位文明衛(wèi)生；

9．發(fā)現(xiàn)隱患必須及時(shí)報(bào)告；

10．必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并辦好交接手續(xù)。第七頁(yè)，共四十七頁(yè)。安全生產(chǎn)操作規(guī)范-2操作人員六個(gè)嚴(yán)格遵守

1．嚴(yán)格進(jìn)行交接班；

2．嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查；

3．嚴(yán)格控制工藝標(biāo)準(zhǔn)；

4．嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范；

5．嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律；

6．嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定。第八頁(yè)，共四十七頁(yè)。安全生產(chǎn)操作規(guī)范-3生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)十四個(gè)不準(zhǔn)

1．加強(qiáng)明火管理，防火、防爆區(qū)，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙；

2．生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)帶小孩；

3．禁火區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)無阻火器車輛行駛；

4．上班時(shí)間不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗和干與工作無關(guān)的事；

5．在班前、班上不準(zhǔn)喝酒；

6．不準(zhǔn)使用汽油等揮發(fā)性強(qiáng)的可燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣物；

7．不按工廠規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位；

8．安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用；

9．不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動(dòng)用；

10．檢修設(shè)備時(shí)安全措施不落實(shí)，不準(zhǔn)開始檢修；

11．停機(jī)檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查不準(zhǔn)啟動(dòng)；

12．不戴安全帽不準(zhǔn)登高作業(yè)；

13．腳手架、跳板不牢，不準(zhǔn)登高作業(yè)；

14．石棉瓦上不固定好跳板，不準(zhǔn)登石棉瓦作業(yè)。第九頁(yè)，共四十七頁(yè)。安全生產(chǎn)操作規(guī)范-4電氣作業(yè)十不準(zhǔn)

1．非持證電工不準(zhǔn)裝接電氣設(shè)備。

2．任何人不準(zhǔn)玩弄電氣設(shè)備和開關(guān)。

3．破損的電氣設(shè)備應(yīng)及時(shí)調(diào)換，不準(zhǔn)使用絕緣損壞的電氣設(shè)備。

4．不準(zhǔn)利用電熱和燈泡取暖。

5．設(shè)備檢修切斷電源時(shí)，任何人不準(zhǔn)啟動(dòng)掛有警告牌的電氣設(shè)備，或合上拔去的熔斷器。

6．不準(zhǔn)用水沖洗揩擦電氣設(shè)備。

7．熔斷絲熔斷時(shí)，不準(zhǔn)調(diào)換容量不符的熔絲。

8．不辦任何手續(xù)，不準(zhǔn)在埋有電纜的地方進(jìn)行打樁和動(dòng)土。

9．發(fā)現(xiàn)有人觸電，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行搶救，按未脫離電源前不準(zhǔn)直接接觸觸電者。

10．雷雨天氣，不準(zhǔn)接近避雷器和避雷針。第十頁(yè)，共四十七頁(yè)。安全生產(chǎn)操作規(guī)范-5在崗人員十個(gè)嚴(yán)禁：1．

在崗人員嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行操作旋轉(zhuǎn)的機(jī)器設(shè)備。2．

操作人員嚴(yán)禁修改，涂改程序。3．

嚴(yán)禁多人操作一臺(tái)機(jī)器。4．

生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁大聲喧嘩。5．

生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁發(fā)生打架斗毆的行為。6．

在崗人員嚴(yán)禁篡改機(jī)器內(nèi)部的指令和程序。7．

在崗人員嚴(yán)禁用化學(xué)腐蝕性的溶劑擦拭設(shè)備。8．

外來人員（內(nèi)部人員）未得批準(zhǔn)嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。9．

生產(chǎn)人員嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備，工具，夾具進(jìn)行蓄意破壞性操作。10．

在崗人員嚴(yán)禁對(duì)外來人員（客戶）進(jìn)行開放式的參觀和程序，夾具的講解。第十一頁(yè)，共四十七頁(yè)。安全生產(chǎn)操作規(guī)范-6下班離崗前十要

1．電閘要拉下斷開。

2．門窗要關(guān)嚴(yán)鎖牢。

3．熱源處不堆放易燃易爆物品。

4．怕光曬的物品要遮蓋好。

5．液流開關(guān)要關(guān)閉。

6．各種用具要清點(diǎn)后收齊放好。

7．易燃易爆物品要注意通風(fēng)良好，不得超量存放。

8．夏冬防雷、防雨設(shè)施要保證完好，溝渠要保持暢通。

9．冬季取暖設(shè)備的泄水閥要保持正常。

10．火種要妥善處理好。第十二頁(yè)，共四十七頁(yè)。機(jī)床工安全操作規(guī)程-1一般要求

1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟，原材料、半成品、成品必須堆放整齊，嚴(yán)禁堵塞通道。

2、操作機(jī)床時(shí)要站在木踏板上，不準(zhǔn)腳踩或靠機(jī)床。拆裝工件時(shí)要切斷機(jī)床電源。

3、所有工、夾、量具必須完好適用，放在專門地方，不準(zhǔn)放在機(jī)床導(dǎo)軌及工作臺(tái)上。禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床上面遞送工具及其他物件。

4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)用手清除鐵屑，不準(zhǔn)用手檢查運(yùn)動(dòng)中的工具和工件。

5、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電，應(yīng)切斷電源退出刀架。

第十三頁(yè)，共四十七頁(yè)。機(jī)床工安全操作規(guī)程-2車床

1、裝卸卡盤，應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿進(jìn)鐵棍或堅(jiān)實(shí)木棍作保護(hù)。

2、加工偏心工件，應(yīng)加配重鐵平穩(wěn)，并低速切削。

3、細(xì)長(zhǎng)工件應(yīng)裝中心架，工件長(zhǎng)度超過床頭箱外1m時(shí)，必須搭設(shè)支架。

4、高速切削大型工件時(shí)，不準(zhǔn)緊急制動(dòng)和突然變換旋轉(zhuǎn)方向。如需換向，要先停車。

5、打磨或拋光工件時(shí)，刀架要退到安全位置，防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。

6、在立車上裝卸工件時(shí)，應(yīng)先將刀架放在安全位置，人不能站在轉(zhuǎn)盤上。車削薄壁工件時(shí)，應(yīng)注意卡緊，并嚴(yán)格控制切削速度，隨時(shí)緊固刀架螺絲，車刀不宜伸出過長(zhǎng)。第十四頁(yè)，共四十七頁(yè)。機(jī)床工安全操作規(guī)程-3三、鉆床

1、鉆頭和工件必須卡緊固定，不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔，鉆薄工件時(shí)，工件下面應(yīng)墊好平整木板。

2、鉆頭排屑困難時(shí)，進(jìn)鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進(jìn)行。

3、操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。

4、搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不得堆放物件及站立閑人。第十五頁(yè)，共四十七頁(yè)。機(jī)床工安全操作規(guī)程-4四、銑床

1、加工工件時(shí)，應(yīng)先開動(dòng)銑軸，后進(jìn)刀。

2、銑床自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，進(jìn)給應(yīng)在刀具未與工件接觸以前進(jìn)行。刀具必須裝夾牢固。

3、高速切削時(shí)，應(yīng)注意工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向，避免鐵屑飛出傷人。第十六頁(yè)，共四十七頁(yè)。車削加工通用工藝守則-1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了車削加工應(yīng)遵守的基本規(guī)則，適用于各企業(yè)的車削加工。

車削加工還應(yīng)遵守JB/T9168.1的規(guī)定。引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。JB/T9168.1-1998切削加工通用工藝守則

總則車刀的裝夾車刀刀桿伸出刀架不宜太長(zhǎng)，一般長(zhǎng)度不應(yīng)超過刀桿高度的1.5倍（車孔、槽等除外）。車刀刀桿中心線與走刀方向垂直或平行。刀尖高度的調(diào)整在下列情況下，刀尖一般與工件中心線等高：車端面；車圓錐面；車螺紋；成形車削；切斷實(shí)心工件。在下列情況下，刀尖一般比工件中心線稍高或等高：粗車一般外圓；精車孔。在下列情況下，刀尖一般比工件中心線稍低：

粗車孔；

切斷空心工件。螺紋車刀刀尖角的平分線應(yīng)與工件中心線垂直。裝夾車刀時(shí)，刀桿下面的墊片要少而平，壓緊車刀的螺釘要擰緊。第十七頁(yè)，共四十七頁(yè)。車削加工通用工藝守則-2工件的裝夾用三爪卡盤裝夾工件進(jìn)行粗車或精車時(shí)，若工件直徑小于或等于30mm，其懸伸長(zhǎng)度應(yīng)不大于直徑5倍；若工件直徑大于30mm，其懸伸長(zhǎng)度應(yīng)不大于直徑3倍。用四爪卡盤、花盤、角鐵（彎板）等裝夾不規(guī)則偏重工件時(shí)，必須加配重。在頂尖間加工軸類工件時(shí)，車削前要調(diào)整尾座頂尖中心與車床主軸中心線重合。在兩頂尖間加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，應(yīng)使用跟刀架或中心架，在加工過程中要注意調(diào)整頂尖的頂緊力，死頂尖和中心架應(yīng)注意潤(rùn)滑。使用尾座時(shí)，套筒盡量伸出短些，以減小振動(dòng)。在立車上裝夾支承面小、高度高的工件時(shí)，應(yīng)使用加高的卡爪，并在適當(dāng)?shù)牟课患永瓧U或壓板壓緊工件。車削輪類、套類鑄鍛件時(shí)，應(yīng)按不加工的表面找正，以保證加工后工件壁厚均勻。第十八頁(yè)，共四十七頁(yè)。車削加工通用工藝守則-3車削加工車削臺(tái)階軸時(shí)，為了保證車削時(shí)的剛性，一般應(yīng)先加工直徑較大的部分，后車直徑較小的部分。在軸類工件切槽時(shí)，應(yīng)在精車之前進(jìn)行，以防止工件變形。精車帶螺紋的軸時(shí)，一般應(yīng)在螺紋加工之后再精車無螺紋部分。鉆孔前應(yīng)將工件端面車平，必要時(shí)先打中心孔。鉆深孔時(shí)，一般先鉆導(dǎo)向孔。車削φ10~φ20mm的孔時(shí)，刀桿直徑應(yīng)為被加工孔徑的0.6~0.7；加工直徑大于φ20mm的孔時(shí)，一般采用裝夾刀頭的刀桿。車削多頭螺紋或多頭蝸桿時(shí)，調(diào)整好掛輪要進(jìn)行試切。使用自動(dòng)車床時(shí)，要按機(jī)床調(diào)整卡片進(jìn)行刀具與工件相對(duì)位置的調(diào)整，調(diào)好后要進(jìn)行試車削，首件合格后方可加工，加工過程中要隨時(shí)注意刀具的磨損及工件尺寸與表面粗糙度。在立車上車削時(shí)，當(dāng)?shù)都苷{(diào)整好后不得隨意移動(dòng)橫梁。

當(dāng)工件的有關(guān)表面有位置公差要求時(shí)，盡量在一次裝夾中完成車削。

車削圓柱齒輪齒坯時(shí)，孔與基準(zhǔn)端面必須在一次裝夾中加工，必要時(shí)應(yīng)在該端面的齒輪分度圓附近車出標(biāo)記線。第十九頁(yè)，共四十七頁(yè)。銑削加工通用工藝守則-11范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了銑削加工應(yīng)遵守的基本規(guī)則，適用于各企業(yè)的銑削加工。在銑削加工中還應(yīng)遵守JB/T9168.1的規(guī)定。

2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。JB/T9168.1-1998切削加工通用工藝守則

總則第二十頁(yè)，共四十七頁(yè)。銑削加工通用工藝守則-23銑刀的選擇及裝夾3.1銑刀直徑及齒數(shù)的選擇3.1.1銑刀直徑應(yīng)根據(jù)銑削寬度、深度選擇，一般銑削寬度和深度越大、越深，銑刀直徑也應(yīng)越大。3.1.2銑刀齒數(shù)應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求選擇。一般銑削塑性材料或粗加工時(shí)，選用粗齒銑刀；銑削脆性材料或半精加工、精加工時(shí)，選用中、細(xì)齒銑刀。3.2銑刀的裝夾3.2.1在臥式銑床上裝夾銑刀時(shí)，在不影響加工的情況下盡量使銑刀靠近主軸，支架靠近銑刀。若需銑刀離主軸較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)在主軸與銑刀間裝一個(gè)輔助支架。3.2.2在立式銑床上裝夾銑刀時(shí)，在不影響銑削的情況下盡量選用短刀桿。3.2.3銑刀裝夾好后，必要時(shí)應(yīng)用百分表檢查銑刀的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)。3.2.4若同時(shí)用兩把圓柱形銑刀銑寬平面時(shí)，應(yīng)選螺旋方向相反的兩把銑刀。第二十一頁(yè)，共四十七頁(yè)。銑削加工通用工藝守則-34工件的裝夾4.1在平口鉗上裝夾4.1.1要保證平口鉗在工作臺(tái)上的正確位置，必要時(shí)應(yīng)用百分表找正固定鉗口面，使其與機(jī)床工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向平行或垂直。4.1.2工件下面要墊放適當(dāng)厚度的平行墊鐵，夾緊時(shí)應(yīng)使工件緊密地靠在平行墊鐵上。4.1.3工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不能太多，以防銑削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。4.2使用分度頭的要求4.2.1在分度頭上裝夾工件時(shí)，應(yīng)先鎖緊分度頭主軸。在緊固工件時(shí)，禁止用管子套在手柄上施力。4.2.2調(diào)整好分度頭主軸仰角后，應(yīng)將基座上部四個(gè)螺釘擰緊，以免零件移動(dòng)。4.2.3在分度頭兩頂尖間裝夾軸類工件時(shí)，應(yīng)使前后頂尖的中心線重合。4.2.4用分度頭分度時(shí)，分度手柄應(yīng)朝一個(gè)方向搖動(dòng)，如果搖過位置，需反搖多于超過的距離再搖回去正確位置，以消除間隙。4.2.5分度時(shí)，手柄上的定位銷應(yīng)慢慢插入分度盤的孔內(nèi)，切勿突然撒手，以免損壞分度盤。第二十二頁(yè)，共四十七頁(yè)。銑削加工通用工藝守則-45銑削加工5.1銑削前把機(jī)床調(diào)整好后，應(yīng)將不用的運(yùn)動(dòng)方向鎖緊。5.2機(jī)動(dòng)快速趨進(jìn)時(shí)，靠近工件前應(yīng)改為正常進(jìn)給速度，以防刀具與工件撞擊。5.3銑螺旋槽時(shí)，應(yīng)按計(jì)算選用的掛輪先進(jìn)行試切，檢查導(dǎo)程與螺旋方向是否正確，合格后才能進(jìn)行加工。5.4用成形銑刀銑削時(shí)，為提高刀具耐用度，銑削用量一般應(yīng)比圓柱形銑刀小百分之二十五左右。5.5用仿形法銑成形面時(shí)，滾子與靠模要保持良好接觸，但壓力不要過大，使?jié)L子能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。5.6切斷時(shí)，銑刀應(yīng)盡量靠近夾具，以增加切斷時(shí)的穩(wěn)定性。5.7順銑與逆銑選用5.7.1在下列情況下，建議采用逆銑：a)銑床工作臺(tái)絲桿與螺母的間隙較大又不便調(diào)整時(shí)；b)工件表面有硬質(zhì)層、積渣或硬度不均勻時(shí)；c)工件表面凸凹不平較顯著時(shí)；d)工件材料過硬時(shí)；e)階梯銑削時(shí)；f)切削深度較大時(shí)。5.7.2在下列情況下，建議采用順銑：a)銑削不易夾牢或薄而長(zhǎng)的工件時(shí)；b)精銑時(shí)；c)切斷膠木、塑料、有機(jī)玻璃等材料時(shí)第二十三頁(yè)，共四十七頁(yè)。生產(chǎn)員工質(zhì)量守則-1按受控生效的工藝規(guī)程，技術(shù)文件、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)加工，并對(duì)加工產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。堅(jiān)持每班首件檢驗(yàn)堅(jiān)持做到不合格的材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不使用，不合格的在制品不轉(zhuǎn)下工序，不合格的成品不送檢，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品交付后全部合格不使用超期的、不合格的計(jì)量器具，儀器儀表，工夾量具加工生產(chǎn)操作者在生產(chǎn)時(shí)必須借齊工藝文件、圖紙和工藝裝備，看清工藝文件，校對(duì)工藝裝備，按工藝規(guī)程生產(chǎn)，有疑問及時(shí)提請(qǐng)?zhí)幚砩a(chǎn)中各種原始記錄齊全、及時(shí)、字跡工整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、無遺漏第二十四頁(yè)，共四十七頁(yè)。生產(chǎn)員工質(zhì)量守則-1按受控生效的工藝規(guī)程，技術(shù)文件、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)加工，并對(duì)加工產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。堅(jiān)持每班首件檢驗(yàn)堅(jiān)持做到不合格的材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不使用，不合格的在制品不轉(zhuǎn)下工序，不合格的成品不送檢，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品交付后全部合格不使用超期的、不合格的計(jì)量器具，儀器儀表，工夾量具加工生產(chǎn)操作者在生產(chǎn)時(shí)必須借齊工藝文件、圖紙和工藝裝備，看清工藝文件，校對(duì)工藝裝備，按工藝規(guī)程生產(chǎn)，有疑問及時(shí)提請(qǐng)?zhí)幚砩a(chǎn)中各種原始記錄齊全、及時(shí)、字跡工整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、無遺漏第二十五頁(yè)，共四十七頁(yè)。生產(chǎn)員工質(zhì)量守則-2檢查上工序上工序零件應(yīng)按工藝流程周轉(zhuǎn)，生產(chǎn)管理手續(xù)齊全，檢查有無代料，有無加者簽名，檢驗(yàn)員蓋章（簽名）施工記錄卡填寫清楚，零件圖號(hào)、數(shù)量、材為牌號(hào)、工序號(hào)應(yīng)相符，上工序加工的定位面、定位孔、壓緊面、與本工序有關(guān)的尺寸應(yīng)符合工藝技術(shù)要求，零件無劃傷、碰傷、壓傷、毛刺、銹蝕。

保證本工序掌據(jù)本工序工藝規(guī)程中的工作內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到圖紙資料齊全，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，工夾量具符合工藝技術(shù)要求，做好首件檢驗(yàn)，加工完零件要自檢自分，將不良品、廢品與合格品分開擺放，交有關(guān)人員處理，填寫好原始記錄表，填寫施工記錄卡，數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確，簽姓名及加工日期。

服務(wù)下工序交給下工序的產(chǎn)品應(yīng)符合技術(shù)文件的要求，外觀質(zhì)量良好，無劃傷、碰傷、壓傷、毛刺、銹蝕現(xiàn)象，質(zhì)量證明文件齊全、正確，不合格品己經(jīng)處理完畢。第二十六頁(yè)，共四十七頁(yè)。班組工作細(xì)則-2加工過程中每半小時(shí)或1小時(shí)要進(jìn)行一次產(chǎn)品自檢并填寫《自檢記錄》，將需要自檢的零件尺寸記錄在自檢表上。加工時(shí)間較長(zhǎng)的零件時(shí)，要及時(shí)去除零件的毛刺。每天要完成計(jì)劃內(nèi)規(guī)定的加工零件數(shù)量，沒有完成的要注明未完成的原因。工作過程中，要保持機(jī)床、地面、桌面及工作范圍周邊的整潔、干凈。保持8S的要求。上班時(shí)間禁止生產(chǎn)員工打電話、手機(jī)或聊天、閑逛等。班長(zhǎng)班前要掌握班組成員、加工產(chǎn)品及設(shè)備的狀況，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的各種狀況，不定時(shí)檢查班組成員的工作狀況及加工零件的質(zhì)量狀況并協(xié)助調(diào)試員工作。離下班前1小時(shí)左右，班長(zhǎng)要檢查班組成員的加工情況以及原料和刀具的現(xiàn)有情況，并為晚班加工生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。下班前要清點(diǎn)好零件的數(shù)量，隔離不良品，用《加工轉(zhuǎn)序卡》記錄好當(dāng)天的生產(chǎn)數(shù)量，并由班組長(zhǎng)、檢驗(yàn)確認(rèn)。每天填寫好《產(chǎn)品送檢單》，將當(dāng)天生產(chǎn)的產(chǎn)品入庫(kù)。晚班交班前要將機(jī)床打掃干凈，加滿切削液及導(dǎo)軌油。認(rèn)真填寫好《交接班記錄》和《日?qǐng)?bào)表》。第二十七頁(yè)，共四十七頁(yè)。現(xiàn)場(chǎng)工作的“七種浪費(fèi)”

在工業(yè)生產(chǎn)中，凡是不能直接創(chuàng)造出價(jià)值的一切活動(dòng)，均視為浪費(fèi)。所有浪費(fèi)歸納成七種：（1）等待的浪費(fèi)；（2）搬運(yùn)的浪費(fèi)；（3）不良品的浪費(fèi)；（4）動(dòng)作的浪費(fèi)；（5）加工的浪費(fèi)；（6）庫(kù)存的浪費(fèi)；（7）制造過多（早）的浪費(fèi)。對(duì)于這七種浪費(fèi)，絕對(duì)不能半信半疑，否則效果便會(huì)打折扣。浪費(fèi)就是敵人，一定要想盡辦法消滅它！要知道，消滅它的同時(shí)，利益就產(chǎn)生了。在競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境中，我們要比別人獲得更多的效益，才能夠順利地生存下去。我們不能有絲毫的浪費(fèi).第二十八頁(yè)，共四十七頁(yè)。數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程-11.上班工作進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)服從安排，不得擅自啟動(dòng)或操作數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)。

2.按規(guī)定穿、戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

3.不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進(jìn)行操作。

4.開機(jī)床前，應(yīng)該仔細(xì)檢查機(jī)床各部分機(jī)構(gòu)是否完好，操作面板各按鍵、手動(dòng)操作是否正確、順暢，還應(yīng)按要求認(rèn)真對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。

5.操作數(shù)控系統(tǒng)面板時(shí)，對(duì)各按鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進(jìn)行操作。6.手動(dòng)對(duì)刀時(shí)，應(yīng)注意選擇合適的進(jìn)給速度；手動(dòng)換刀時(shí)，刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。完成對(duì)刀后，要做模擬換刀試驗(yàn)，以防止正式操作時(shí)發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。第二十九頁(yè)，共四十七頁(yè)。數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程-27.在數(shù)控車削過程中，因觀察加工過程的時(shí)間多于操作時(shí)間，所以一定要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離開崗位，以確保安全。8.操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機(jī)床時(shí)，嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作。9.機(jī)床在正常運(yùn)行時(shí)不允許打開電氣柜的門。10.加工程序必須經(jīng)過嚴(yán)格技術(shù)員方可進(jìn)行操作進(jìn)行。11.自動(dòng)運(yùn)行加工時(shí)，操作者應(yīng)集中思想，左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上，眼睛觀察刀尖運(yùn)動(dòng)情況，右手控制修調(diào)開關(guān)，控制機(jī)床拖板運(yùn)行速率，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)按下程序停止按鈕，以確保刀具和數(shù)控機(jī)床安全，防止各類事故發(fā)生。12.機(jī)床發(fā)生事故，操作者要注意保留現(xiàn)場(chǎng)，并向維修人員如實(shí)說明事故發(fā)生前后的情況，以利于分析問題，查找事故原因。13.工作結(jié)束時(shí)，除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床外，還應(yīng)認(rèn)真做好交接班工作，必要時(shí)應(yīng)做好文字記錄。第三十頁(yè)，共四十七頁(yè)。工夾量具使用管理制度-1

1、進(jìn)入車間應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)程。2、操作中應(yīng)正確使用和愛護(hù)工夾量具。3、應(yīng)嚴(yán)格遵守公司的安排和按照要求工夾量具的使用要求進(jìn)行操作。4、生產(chǎn)過程中需借用的工夾量具，原則上由當(dāng)班負(fù)責(zé)調(diào)試生產(chǎn)的調(diào)試員和操作員到工具庫(kù)借出，填寫借用登記表，并檢查確認(rèn)工夾量具的完好程度。5、有以下情形之一，由責(zé)任人按規(guī)定全額賠償：(1)凡是由于不正確使用造成工夾量具損壞而無法修復(fù)的。(2)經(jīng)調(diào)查確認(rèn)，私自拆卸工夾量具而無法修復(fù)的。(3)由于操作失誤，造成刀具和工夾量具損壞而報(bào)廢的。(4)工夾量具保管不妥造成遺失的。(5)其它不正常情況造成損壞無法修復(fù)的。第三十一頁(yè)，共四十七頁(yè)。工夾量具使用管理制度-26、有以下情形之一，由責(zé)任者按規(guī)定酌情賠償：(1)非主觀原因造成工夾量具損壞，經(jīng)修復(fù)能正常使用的。(2)經(jīng)修復(fù)能正常使用，但非完好的。(3)雖經(jīng)修復(fù)能使用，但不能恢復(fù)精度指標(biāo)的。(4)零部件缺損的。7、實(shí)行兩班制的學(xué)生，工作結(jié)束時(shí)，除了按規(guī)定保養(yǎng)機(jī)床外，還應(yīng)認(rèn)真做好交接班工作，必要時(shí)應(yīng)做好文字記錄。8、操作前，應(yīng)檢查確認(rèn)工量具及輔具是否齊全和完好，若有不正常情況及時(shí)匯報(bào)并處理。9、若發(fā)生第5項(xiàng)或第6項(xiàng)內(nèi)容之一情況的，應(yīng)及時(shí)向主管匯報(bào)，填寫工、量、刃具報(bào)損賠償單，按規(guī)定進(jìn)行賠償。第三十二頁(yè)，共四十七頁(yè)。工夾量具使用管理制度-310、工作結(jié)束后，將工夾量具歸還工具庫(kù)，工具庫(kù)負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收。11、工具庫(kù)的工、夾、量、刃、輔具，只能用于本公司內(nèi)部，末經(jīng)許可不能轉(zhuǎn)借客戶和供應(yīng)商，或挪作它用。12、工夾量具使用制度未盡事宜由生產(chǎn)主管部門處理。第三十三頁(yè)，共四十七頁(yè)。數(shù)控加工-1傳統(tǒng)加工方式強(qiáng)調(diào)大的切削量，低進(jìn)給速度和低主軸轉(zhuǎn)速。從而要求機(jī)床具有很大功率的主軸和很強(qiáng)的機(jī)床剛性結(jié)構(gòu)。由于刀具和工件在加工過程中都要承受很大的切削力，在刀具和工件表面將產(chǎn)生很高的熱量，所以工件熱變形很大，影響加工精度和表面質(zhì)量。刀具發(fā)熱、磨損加快、壽命大幅度降低。

高速數(shù)控加工則采用了高轉(zhuǎn)速、快移動(dòng)、小切削量和小的進(jìn)對(duì)深度。這就極大減小了切削抗力，主軸、刀具和工件受力變小，熱量幾乎都被鐵屑帶走，速度越高，刀具和工件承受的熱量會(huì)越小。因此，工件可以得到非常好的表面質(zhì)量(微米級(jí)的精度)，并且刀具的使用壽命將大幅度提高。高效率是國(guó)內(nèi)外機(jī)械加工的主要發(fā)展方向之一

高速加工是一項(xiàng)綜合性的技術(shù)。需要由高速性能的機(jī)床，好的數(shù)控系統(tǒng)，CAD/CAM，適宜的刀具及優(yōu)化后的加工工藝等諸方面的協(xié)同配合才能得到滿意結(jié)果。數(shù)控系統(tǒng)的任務(wù)則是按照程序的要求，高速、準(zhǔn)確地完成加工過程。

第三十四頁(yè)，共四十七頁(yè)。數(shù)控加工-2隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和市場(chǎng)需求的多樣化,人們對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)周期的要求越來越短,尤其在小批量甚至單件生產(chǎn)方面,要求現(xiàn)代制造技術(shù)不僅要有較高的柔性,還要有更新的、更能滿足市場(chǎng)要求迅速變化的生產(chǎn)模式。數(shù)控加工技術(shù),就是為適應(yīng)此種狀態(tài)而產(chǎn)生的。

隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。第三十五頁(yè)，共四十七頁(yè)。數(shù)控加工-3數(shù)控加工切削用量的確定合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。

⑴切削深度t。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。

⑵切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。

⑶切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí)，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí)，v可選200m/min以上。

⑷主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。計(jì)算公式為：V=pnd/1000。

式中，d為刀具或工件直徑（mm）。

第三十六頁(yè)，共四十七頁(yè)。數(shù)控加工-4

(5)數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。

(6)進(jìn)給速度vF

。vF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時(shí)，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是最大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。數(shù)控程序編制的定義第三十七頁(yè)，共四十七頁(yè)。數(shù)控加工-5數(shù)控加工刀具的選擇1).

刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

2).

選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。第三十八頁(yè)，共四十七頁(yè)。數(shù)控加工-63).在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。

4

)

.應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。第三十九頁(yè)，共四十七頁(yè)。數(shù)控加工-7

5)選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

數(shù)控程序編制的定義編制數(shù)控加工程序是使用數(shù)控機(jī)床的一項(xiàng)重要技術(shù)工作，理想的數(shù)控程序不僅應(yīng)該保證加工出符合零件圖樣要求的合格零件，還應(yīng)該使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的應(yīng)用與充分的發(fā)揮，使數(shù)控機(jī)床能安全、可靠、高效的工作。第四十頁(yè)，共四十七頁(yè)。數(shù)控加工-81、數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟

數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程編程工作主要包括：（1）分析零件圖樣和制定工藝方案內(nèi)容包括：對(duì)零件圖樣進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選擇適合的數(shù)控機(jī)床；選擇或設(shè)計(jì)刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠?qū)α慵D樣的技術(shù)特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進(jìn)行分析，并結(jié)合數(shù)控機(jī)床使用的基礎(chǔ)知識(shí)，如數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)的功能等，確定加工方法和加工路線。（2）數(shù)學(xué)處理在確定了工藝方案后，就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等，計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡，以獲得刀位數(shù)據(jù)。數(shù)控系統(tǒng)一般均具有直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)功能，對(duì)于加工由圓弧和直線組成的較簡(jiǎn)單的平面零件，只需要計(jì)算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值，得出各幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心坐標(biāo)值等，就能滿足編程要求。當(dāng)零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補(bǔ)功能不一致時(shí)，就需要進(jìn)行較復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算，一般需要使用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算，否則難以完成。第四十一頁(yè)，共四十七頁(yè)。數(shù)控加工-9（3）編寫零件加工程序在完成上述工藝處理及數(shù)值計(jì)算工作后，即可編寫零件加工程序。程序編制人員使用數(shù)控系統(tǒng)的程序指令，按照規(guī)定的程序格式，逐段編寫加工程序。程序編制人員應(yīng)對(duì)數(shù)控機(jī)床的功能、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫出正確的加工程序.（4）程序檢驗(yàn)/修改將編寫好的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，就可控制數(shù)控機(jī)床的加工工作。一般在正式加工之前，要對(duì)程序進(jìn)行檢驗(yàn)。通?？刹捎脵C(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)的方式，來檢查機(jī)床動(dòng)作和運(yùn)動(dòng)軌跡的正確性，以檢驗(yàn)程序。在具有圖形模擬顯示功能的數(shù)控機(jī)床上，可通過顯示走刀軌跡或模擬刀具對(duì)工件的切削過程，對(duì)程序進(jìn)行檢查。對(duì)于形狀復(fù)雜和要求高的零件，也可采用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進(jìn)行試切來檢驗(yàn)程序。通過檢查試件，不僅可確認(rèn)程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。若能采用與被加工零件材料相同的材料進(jìn)行試切，則更能反映實(shí)際加工效果，當(dāng)發(fā)現(xiàn)加工的零件不符合加工技術(shù)要求時(shí)，可修改程序或采取尺寸補(bǔ)償?shù)却胧?。第四十二?yè)，共四十七頁(yè)。數(shù)控加工-102.數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床的加工工藝與通用機(jī)床的加工工藝有許多相同之處，但在數(shù)控機(jī)床上加工零件比通用機(jī)床加工零件的工藝規(guī)程要復(fù)雜得多。在數(shù)控加工前，要將機(jī)床的運(yùn)動(dòng)過程、零件的工藝過程、刀具的形狀、切削用量和走刀路線等都編入程序，這就要求程序設(shè)計(jì)人員具有多方面的知識(shí)基礎(chǔ)。合格的程序員首先是一個(gè)合格的工藝人員，否則就無法做到全面周到地考慮零件加工的全過程，以及正確、合理地編制零件的加工程序。主要內(nèi)容;一般應(yīng)進(jìn)行以下幾方面的工作：數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇；數(shù)控加工工藝性分析；數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)。①數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇:

對(duì)于一個(gè)零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控