焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工藝簡(jiǎn)介

焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝工藝簡(jiǎn)介目前一頁\總數(shù)四十一頁\編于十五點(diǎn)一、工藝介紹

1、工藝簡(jiǎn)介

煙道氣凈化系統(tǒng)主要由脫硫塔、除塵脫硝一體化裝置、噴氨系統(tǒng)、余熱鍋爐、引風(fēng)機(jī)、煙氣管道等組成。凈化系統(tǒng)從焦?fàn)t煙道預(yù)留接口處抽取焦?fàn)t煙道氣，同時(shí)從干熄焦循環(huán)風(fēng)機(jī)后放散口抽取放散煙氣，煙氣首先進(jìn)入脫硫塔，在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行脫硫；從脫硫塔出來的脫硫后煙氣進(jìn)入除塵脫硝一體化裝置，煙氣在除塵脫硝一體化裝置內(nèi)先經(jīng)布袋除塵，除塵后的煙氣與噴氨裝置加入的還原劑（氨氣）充分混合?；旌虾蟮臒煔膺M(jìn)入脫硝催化劑層，在催化劑作用下發(fā)生脫硝反應(yīng)，脫除NOX；凈化后的潔凈煙氣經(jīng)過余熱鍋爐后再由系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)送回?zé)焽枧欧?。凈化煙氣的排氣溫度?yīng)滿足煙囪熱備要求。目前二頁\總數(shù)四十一頁\編于十五點(diǎn)2、工藝流程

焦?fàn)t煙道氣在脫硫脫硝系統(tǒng)中的基本流程為：焦?fàn)t地下總煙道煙道取風(fēng)口取風(fēng)---取風(fēng)管道---脫硫塔---除塵脫硝一體化裝置---余熱鍋爐---引風(fēng)機(jī)---回送管道---回送焦?fàn)t總煙道---煙囪。目前三頁\總數(shù)四十一頁\編于十五點(diǎn)脫硫劑粉倉吸收塔除塵脫硝一體化裝置脫硫灰循環(huán)灰工藝水脫硫劑溶液罐煙囪頂罐旋轉(zhuǎn)霧化器工藝水循環(huán)灰溶液脫硫劑溶液制備系統(tǒng)循環(huán)灰溶液制備系統(tǒng)SCR脫硝反應(yīng)：NO+NH3

+O2

N2+H2ONO2

+NH3

+O2

N2+H2O引風(fēng)機(jī)流程圖：脫硫劑配液罐原煙道氣200~280℃脫硫反應(yīng)：SO2

+Na2CO3

+O2

Na2SO4+CO2SO3+Na2CO3

Na2SO4+CO2余熱鍋爐3、工藝流程圖目前四頁\總數(shù)四十一頁\編于十五點(diǎn)3、工藝流程圖（寶鋼湛江鋼鐵）目前五頁\總數(shù)四十一頁\編于十五點(diǎn)4、工藝目標(biāo)凈化焦?fàn)t煙道氣（主要指NOx、SO2和顆粒物等污染物），滿足環(huán)保要求；回收煙氣余熱，節(jié)能減耗。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)---《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》（最新版）、《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171-2012)。最終凈化效果：煙氣排放指標(biāo)達(dá)到NOx＜150mg/Nm3、SO2＜30mg/Nm3、顆粒物＜15mg/Nm3，并要求裝置預(yù)留處理空間，確保煙氣指標(biāo)能達(dá)到NOx＜50mg/Nm3、SO2＜30mg/Nm3、顆粒物＜10mg/Nm3。目前六頁\總數(shù)四十一頁\編于十五點(diǎn)二、工藝分解1、半干法脫硫（SDA噴霧干燥脫硫技術(shù)，含脫硫溶液制備系統(tǒng)）；2、SCR低溫?zé)煔饷撓酰ê即龎m）；3、余熱鍋爐；4、相關(guān)公輔系統(tǒng)；目前七頁\總數(shù)四十一頁\編于十五點(diǎn)三、工藝介質(zhì)及作用1、壓縮空氣：（1）脈沖吹掃（2）氣動(dòng)閥門2、氮?dú)猓海?）熱風(fēng)爐系統(tǒng)保壓、置換（2）氨氣系統(tǒng)置換3、蒸汽：（1）加熱水箱加熱用（2）溶液管道吹掃、溶液罐保溫4、工藝水：（1）冷卻水（2）反沖洗（3）配制溶液目前八頁\總數(shù)四十一頁\編于十五點(diǎn)5、氨氣：在催化劑的作用下與氮氧化物反應(yīng)，脫除氮氧化物6、碳酸鈉：配置成一定濃度溶液，經(jīng)霧化后與煙氣接觸，脫除SO27、焦?fàn)t煤氣：（1）催化劑起活時(shí)，經(jīng)熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生高溫廢氣，將催化劑加熱至240～280℃（2）催化劑解析再生時(shí)，經(jīng)熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生高溫廢氣，將催化劑加熱至360～400℃（3）煙氣溫度偏低時(shí)，經(jīng)熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生高溫廢氣，將煙氣加熱至200℃以上8、凈化煙氣：稀釋氨氣，避免冷空氣進(jìn)入系統(tǒng)加劇溫降9、除鹽水：余熱鍋爐吸收煙氣余熱載體，產(chǎn)生低壓蒸汽和飽和水。目前九頁\總數(shù)四十一頁\編于十五點(diǎn)四、SDA噴霧干燥法煙氣脫硫技術(shù)目前十頁\總數(shù)四十一頁\編于十五點(diǎn)1.工藝原理：噴霧干燥吸收脫硫工藝（SDA)是一種半干法煙氣脫硫技術(shù)。

SDA（spraydryingabsorption）脫硫是利用噴霧干燥原理，在吸收劑噴入吸收塔后，一方面吸收劑與煙氣中的SOx發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成固體產(chǎn)物；另一方面煙氣將熱量傳遞給吸收劑，使之不斷干燥，在塔內(nèi)脫硫反應(yīng)后形成的產(chǎn)物為干粉，其部分在塔內(nèi)分離，由錐體出口排出，另一部分隨脫硫后煙氣進(jìn)入除塵器（除塵脫硝一體化裝置）收集。目前十一頁\總數(shù)四十一頁\編于十五點(diǎn)2.工藝流程：（1）吸收劑（碳酸鈉溶液）制備；（2）吸收劑霧化；（3）霧粒與煙氣的接觸混合；（4）液滴蒸發(fā)與二氧化硫吸收；（5）灰渣排出；（6）灰渣再循環(huán)。其中（2）、（3）、（4）在吸收塔內(nèi)進(jìn)行。

目前十二頁\總數(shù)四十一頁\編于十五點(diǎn)大顆粒脫硫灰吸收塔除塵脫硝一體化裝置循環(huán)灰倉工藝水脫硫劑溶液罐頂罐旋轉(zhuǎn)霧化器工藝水循環(huán)灰溶液脫硫劑溶液制備系統(tǒng)循環(huán)灰溶液制備系統(tǒng)工藝流程圖流程圖：脫硫劑配液罐原煙道氣200~280℃脫硫反應(yīng)：SO2

+Na2CO3

+O2

Na2SO4+CO2SO3+Na2CO3

Na2SO4+CO2脫硫劑粉倉循環(huán)灰平衡罐霧化輪轉(zhuǎn)速在10000r/min左右目前十三頁\總數(shù)四十一頁\編于十五點(diǎn)脫硫系統(tǒng)工藝圖（寶鋼湛江鋼鐵）目前十四頁\總數(shù)四十一頁\編于十五點(diǎn)目前十五頁\總數(shù)四十一頁\編于十五點(diǎn)

工藝簡(jiǎn)介SDA反應(yīng)器目前十六頁\總數(shù)四十一頁\編于十五點(diǎn)

工藝簡(jiǎn)介煙氣分配器目前十七頁\總數(shù)四十一頁\編于十五點(diǎn)

工藝簡(jiǎn)介目前十八頁\總數(shù)四十一頁\編于十五點(diǎn)

霧化器電機(jī)霧化器基座霧化器轉(zhuǎn)輪目前十九頁\總數(shù)四十一頁\編于十五點(diǎn)旋轉(zhuǎn)霧化器（niro公司）目前二十頁\總數(shù)四十一頁\編于十五點(diǎn)

霧化器轉(zhuǎn)輪目前二十一頁\總數(shù)四十一頁\編于十五點(diǎn)噴霧干燥原理：通過機(jī)械作用,接近10000r/min，將物料分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒（50μm左右），（增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程）與熱煙氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。目前二十二頁\總數(shù)四十一頁\編于十五點(diǎn)SDA脫硫塔外觀目前二十三頁\總數(shù)四十一頁\編于十五點(diǎn)平衡罐頂罐霧化器電機(jī)目前二十四頁\總數(shù)四十一頁\編于十五點(diǎn)脫硫灰目前二十五頁\總數(shù)四十一頁\編于十五點(diǎn)半干法脫硫工藝特點(diǎn)1、SDA脫硫技術(shù)優(yōu)點(diǎn)（1）脫除SO2效率同樣可達(dá)90%以上；

（2）SO3幾乎全部去除，不需防腐；

（3）系統(tǒng)非常簡(jiǎn)單，可用率和可靠性高；

（4）不產(chǎn)生污水，且可以用低質(zhì)量的水，如河水、海水及其它工藝廢水（5）占地面積小，投資費(fèi)用低；

目前二十六頁\總數(shù)四十一頁\編于十五點(diǎn)（1）副產(chǎn)品利用價(jià)值不高；（2）吸收塔塔體直徑大，受場(chǎng)地限制；（3）運(yùn)行中主要存在吸收塔內(nèi)固體沉積，噴霧器磨損和堵塞等問題。

2.SDA脫硫技術(shù)缺點(diǎn)：目前二十七頁\總數(shù)四十一頁\編于十五點(diǎn)五、除塵脫硝一體化（SCR低溫脫硝）目前二十八頁\總數(shù)四十一頁\編于十五點(diǎn)工藝簡(jiǎn)介除塵脫硝一體化裝置由除塵單元、氨氣分配單元、熱解單元、催化單元組成。除塵單元：對(duì)脫硫后的煙氣進(jìn)行除塵，并自帶清灰功能。氨氣分配單元：將蒸發(fā)系統(tǒng)送來的氨氣經(jīng)管道送至除塵脫硝一體化裝置的各個(gè)單元，保證氨氣與焦?fàn)t煙道氣充分混合。目前二十九頁\總數(shù)四十一頁\編于十五點(diǎn)工藝簡(jiǎn)介熱解單元：燃?xì)鉄犸L(fēng)爐將單元內(nèi)的SCR催化劑加熱至360℃～400℃，對(duì)單元內(nèi)的SCR催化劑進(jìn)行熱解再生，去除催化劑表面粘結(jié)的硫酸氫銨。催化單元：催化氨氣選擇性與氮氧化物反應(yīng)，達(dá)到脫硝效果。目前三十頁\總數(shù)四十一頁\編于十五點(diǎn)煙氣入口管道除塵段混合段催化反應(yīng)段煙氣分配口除塵脫硝一體化裝置（寶鋼湛江鋼鐵）目前三十一頁\總數(shù)四十一頁\編于十五點(diǎn)目前三十二頁\總數(shù)四十一頁\編于十五點(diǎn)目前三十三頁\總數(shù)四十一頁\編于十五點(diǎn)SCR脫硝工藝簡(jiǎn)介選擇性催化還原法（SelectiveCatalyticReduction，SCR）是指在催化劑的作用下，利用還原劑（如NH3）“有選擇性”地與煙氣中的NOx反應(yīng)并生成無毒無污染的N2和H2O。選擇性是指在煙氣脫硝過程中煙氣脫硝催化劑有選擇性地將NOx還原為氮?dú)?，而煙氣中的SO2極少地被氧化成SO3。在不添加催化劑的條件下，氨與氮氧化物的化學(xué)反應(yīng)溫度為900℃左右，如果加入氨，部分氨會(huì)在高溫下分解。如果加入催化劑，反應(yīng)溫度可以降低到300℃以下。催化劑一般選用TiO2為基體的加入一些貴重金屬的混合物。目前三十四頁\總數(shù)四十一頁\編于十五點(diǎn)SCR反應(yīng)原理目前三十五頁\總數(shù)四十一頁\編于十五點(diǎn)氨混合器凈化煙氣余熱鍋爐SCR工藝流程混合段目前三十六頁\總數(shù)四十一頁\編于十五點(diǎn)SCR主要化學(xué)反應(yīng)煙氣氮氧化物中NO約占95%，NO2約占5%，因此發(fā)生的主要脫硝反應(yīng)如下：4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O

2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O

目前三十七頁\總數(shù)四十一頁\編于十五點(diǎn)本工藝使用的SCR催化劑是北京方信立華科技有限公司生產(chǎn)的“方信”SCR脫硝催化劑，型號(hào)FXLBFM4-800，主要成分：V-Mo-TiO2“方信”SCR脫硝催化劑是專門針對(duì)焦?fàn)t煙