建筑鋼結構施工作業(yè)指導書

目的為指導施工單位進行鋼結構施工作業(yè)，確保工程質量，做到技術先進、經濟合理、平安適用，制定本作業(yè)指導書。2．適用范圍適用于各類工業(yè)與民用建筑鋼結構的加工方法與制作工藝技術。3．執(zhí)行規(guī)范與標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81-2002）《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2003）4．基本規(guī)定(1)鋼結構制作單位應具備相應的鋼結構工程制作資質，并具有相應的工藝技術標準、質量管理體系、質量限制及檢驗制度等。(2)鋼結構制作單位應依據(jù)已批準的設計文件編制施工詳圖。施工詳圖應經原設計單位審核批準后方可施工。當須要修改時，應經原設計單位同意和簽署文件確認。(3)鋼結構制作所采納的原材料及成品在進場時必需進行驗收。凡涉及平安、功能的原材料及成品應按國家相關標準、規(guī)范進行測試復驗。(4)鋼結構制作前，應依據(jù)設計文件、施工詳圖的要求及制作單位的加工條件等，編制制作工藝技術方案，其內容應包括：施工技術標準，制作單位質量保證體系，制作質量保證措施，生產場地布置、加工、焊接設備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質證明，以及各類檢查項目表格和生產支配表等。制作工藝技術方案應經總包和監(jiān)理工程師審核批準后方可組織實施。(5)鋼結構制作各工序應按工藝技術標準進行質量限制，每道工序完成后，應進行檢查驗收。鋼結構制作和制成品質量驗收必需采納經檢定、校準合格的計量器具。(6)鋼結構制作單位應在必要時對構造困難的構件進行工藝性試驗。連接困難的鋼結構，應依據(jù)合同要求在制作單位進行預拼裝。(7)鋼結構的加工制作一般應遵循下述的工作依次：工程承包工程承包詳圖設計編制材料支配設計單位審圖材料選購 構件加工制作成品運輸出廠5．作業(yè)條件(1)完成施工詳圖，并經原設計人員簽字認可。施工圖審查完畢，對圖紙結構不合理處或施工有困難的地方與甲方或者設計單位作好變更簽證的手續(xù)。(2)施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書等各種技術打算工作已經打算就緒。(3)主要材料已經進場。鋼結構所用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具人質量證明書，并必需符合設計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。(4)各種工藝評定試驗及工藝性能試驗完成。各種機械設備調試驗收合格。(5)全部生產工人都進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書。6.材料檢查及管理支配6.1原材料訂購(1)原材料的訂購首先由制作廠預算員依據(jù)圖紙及工藝要求編制構件加工清單，以明確材料的數(shù)量、規(guī)格及技術要求，然后報送技術質量部進行工藝審核。(2)物資供應部門依據(jù)經審核的加工清單進行分類、匯總，編制訂購支配，并選擇材料供應商（應經過業(yè)主審核確認）簽訂訂購合同。(3)全部進廠的材料均須附有質量合格證書。材料進廠時，材料管理員依據(jù)購料清單對材質、規(guī)格、數(shù)量逐一核對與驗收，登記入賬，然后分類堆放保管。(4)材料如有代用，材料部門應會同技術部門提出書面要求，經設計部門審核同意后方可實施，并將圖紙上全部的相應規(guī)格和有關尺寸全部進行修改。(5）依據(jù)圖紙材料算出各種材質、規(guī)格的材料凈用量，需依據(jù)運用尺寸合理訂貨，以削減不必要的拼接和損耗。再加肯定數(shù)量的損耗，提出材料的預算支配。提料時。一般工程施工中可按實際用量所需的數(shù)值在增加5%-6%進行提料和備料。假如技術要求不允許拼接，實際損耗還要增加。編號材料名稱規(guī)格（mm）損耗率（%）編號材料名稱規(guī)格（mm）損耗率（%）1234鋼板1—56—1213—2526--602．004．506．5011．009101112工字鋼14a以下24a以下36a以下60a以下3．204．505．306．00平均6.00平均4.755678角鋼75×75以下80×80-100×100120×120-150×150180×180-200×2002．203．504．304．8010111213槽鋼14a以下24a以下36a以下40a以下3.004.204.805.20平均3。70平均4.30鋼板、角鋼、工子鋼、槽鋼損耗率。6.2材料的檢驗鋼材的檢驗制度是保證鋼結構質量的重要環(huán)節(jié)，因此，鋼材在正式入庫前必需嚴格執(zhí)行檢驗制度，經檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。鋼材檢驗的主要內容包括：(1)鋼材的數(shù)量、品種應與定貨合同相符(2)鋼材的質量保證書應與鋼上打印的證號相符.每批鋼材必需有廠家供應的材質證書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分及機械性能。對鋼材的各項指標可依據(jù)國標的規(guī)定進行核實。(3)核定鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸容許偏差，可參考有關國標的規(guī)定進行核對。(4)鋼材表面質量檢驗。不論扁鋼、鋼板、型鋼表面不允許有結疤、折疊、裂紋、分層等缺陷。有上述缺陷應另行堆放。6.3.鋼材的入庫管理（1）閱歷收和復驗合格的鋼材入庫時應進行登記，填寫記錄卡，注明入庫的時間、型號、規(guī)格、爐批號。按品種、牌號、規(guī)格分類。庫存鋼材應保持帳、卡、物三者相符，并定期進行清點檢查。對保存期超過肯定期限的鋼材應剛好處理，避開積壓和銹蝕。（2）鋼材端部應樹立標識牌，標明鋼材的規(guī)格、型號、數(shù)量和材質驗收證明書編號。為便利工人施工，鋼材端部依據(jù)其鋼號涂以不同顏色的油漆。鋼材的標牌要定期檢查。余料退庫時要檢查有無標識，當退料無標識時，要剛好核查清晰，重新標識后入庫。（9）鋼材在施工現(xiàn)場堆放時，堆放場地要平整，并要高于地面，四周應留排水溝。堆放時要盡量使鋼材截面的脊面對上，以免積雪積水。兩端有高差利于排水。堆放在有頂棚的倉庫時，可干脆堆放在地坪上，下墊枕木。（如圖所示）鋼結構制作設備配置參考一覽表序號設備名稱型號功能1行車QD20t-50t鋼材、構件吊運2電動葫蘆門式起重機MH16T-24M材料、構件進出場3半龍門式行車BMH10T構件組裝協(xié)作4電動平車KPT-30T/1435場內構件倒運5龍門式數(shù)控切割機HBCNC-4000X160鋼板抽條切割6數(shù)控管子相貫線切割機CNCXG-600鋼管切割7半自動火焰切割機鋼板切割8空氣等離子切割機YP-100PSHGE有色金屬切割9液壓剪板機HGS25/16板料剪切10液壓折彎機PPT200/30板料折彎成型12H型鋼端面銑DX1215型鋼端面刨銑13雙動力頭銑邊機DX1215板料坡口制備14數(shù)控平板鉆床CDMP2012板料鉆孔15數(shù)控三維鉆B7A1280H型柱、梁鉆孔16搖臂鉆床Z3080X80型、板材鉆孔17H型鋼自動組立機HG-2000IIH型鋼組立18U、箱型組立機ZUZB-1200箱型梁組立19雙懸臂式埋弧焊機MZGT-1600鋼柱、梁焊接20龍門焊LMH-4000H型鋼焊接21H型鋼翼緣矯正機JZJ-800H型鋼矯正22單臂液壓機Y41-800構件壓延成型23懸臂式電渣焊機DZ-1200X梁、柱焊接24溝通焊機YK-505FL4HGE構件焊接25直流焊機YD-400SS3HGE構件焊接26焊接中心LHW5060筒體的焊接27輥道通過式拋丸機Q6920構件噴丸除銹11對稱上調式三輥卷板機JXW11NC-40X3000鋼板卷圓8加工工序8.1工序劃分工程劃分依據(jù)產品的特點，工程量的大小和安裝施工進度，將整個工程劃分為若干個生產工號，以便分批投料，配套加工，配套出成品。生產工號的劃分一般可遵循一下幾點原則：(1)條件允許的狀況下，同一張圖紙上構件宜支配在同儀生產工號中加工。(2)相同構件或特點類似，加工方法相同的構件宜放在同一生產工號中進行加工。(3)工程量較大的工程劃分生產工號時要考慮安裝施工依次，先安裝的構件要先支配生產。(4)同一生產工號中的構件數(shù)量不要過多，可與工程重要流程考慮8.2工藝流程原材料矯正原材料矯正剪沖鋸彎制、煨（滾圓）模壓放樣號料氣割零件平直邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆）半成品分類堆放拼裝焊接矯正小裝配焊接矯正端部銑平端部銑平總裝配焊接矯正端部銑平退火處理成品鉆孔鏟磨除銹油漆涂裝質量檢驗包裝出廠鋼結構制作的工序較多，所以對加工依次要周密支配，盡可能避開或削減工件倒流，以削減來回運輸和周轉時間。由于制作廠設備實力和構件制作要求各有不同，所以工藝流程略有不同。8.3．放樣，樣板和樣桿放樣是整個剛結構制作工藝中的第一道工序，也是至關重要的一道工序。放樣工作包括如下內容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點；核對個部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等幾個加工的依據(jù)。放樣號料用的工具幾設備有：劃針，沖子，手錘，粉線，彎尺，直尺，鋼卷尺，大鋼卷尺，剪子，小型剪扳機，折彎機。鋼卷尺必需經過計量部門的校驗復核，合格后方能運用。放樣時以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣。當大樣尺寸過大時可以分段彈出。對一些三角形的構件，假如只隊去節(jié)點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應留意其精度。放樣彈出的十字基準線二線必需垂直。然后據(jù)此十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查檢驗。樣板一般用0.50-0.75mm的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當長度較短時可用木尺桿。用做計量長度依據(jù)的鋼盤尺，特殊留意應經授權計量單位計單，且附有偏差卡片，運用時按偏差卡片的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)。剛結構制作安裝，驗收用的量具必需用同一標準進行鑒定，應具有相同的精度等級。樣板樣桿上應注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線方向孔徑和滾圓半徑等。3劃線劃線也稱號料，即利用樣板，樣桿或依據(jù)圖紙，在板料及型鋼上劃出孔的位置和零件的形態(tài)的加工界線。號料的一般工作內容包括：核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔、；標出零件的編號等。號料是應留意以下問題：=1\*GB3①熟識工作圖檢查樣板，樣桿是否符合圖紙要求。依據(jù)圖紙干脆在板料和型鋼上號料時，應檢查號料尺寸是否正確，以防生產錯誤，造成廢品。=2\*GB3②如材料上有裂縫、夾層、厚度不足等狀況，應剛好處理。=3\*GB3③鋼材如有較大彎曲、凹凸不平常，應先進行矯正。=4\*GB3④號料是對于較大型鋼劃線多的平面應放平，加臨時固定樁，以防發(fā)生事故。=5\*GB3⑤依據(jù)配料表和樣板進行、套裁，盡可能的節(jié)約材料。=6\*GB3⑥須要切割的零件，號料時應考慮剪切線是否合理，避開發(fā)生不適于剪切操作的狀況。=7\*GB3⑦須要拼接的同一構件必需同時號料，以利于拼接。=8\*GB3⑧鋼板長度不夠需焊接接長時，在接縫處必需注明坡口形態(tài)大小，在焊接和矯正后再劃線。=9\*GB3⑨鋼板或型鋼采納氣割切割時，要放出氣割的割縫寬度。其寬度可按下表考慮切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）氣割下料≤101-210-202．520-403．040以上4．08.4切割鋼材下料的方法氧割、機割、沖模落料和鋸切割等/氣割和機械剪切允許偏差分別見表氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度，長度±3．0切割面平面度0．05t且不大于2.0割紋深度0．3局部缺口深度1．0注：t為切割面厚度機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度，長度±3．0邊緣缺棱1．0型鋼端部垂直度2．0施工中采納哪一種切割方法比較合適，應依據(jù)各種切割方法的設備實力，切割精度，切割表面的質量狀況，以及經濟性等因素來詳細選定。8.5制孔（1）空的加工制作在剛結構中占有肯定的比重，尤其是高強螺栓的采納，是孔加工不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上有力很大提高。制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是剛結構制造中一般采納的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板，型鋼的孔加工，而且要求孔徑一般不小于鋼材厚度。（2）制孔的質量標準及允許偏差=1\*GB3①精制螺栓的直徑與允許偏差。精制螺栓孔（A，B級螺栓孔--=1\*ROMANI類孔）的直徑應與螺栓公稱直徑相等，孔壁表面粗糙度R?！?2.5μm，孔的允許偏差見表。精制螺栓孔徑允許偏差（mm）螺栓公稱直徑，螺栓孔徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10-180--0.18＋0.18-018-300--0.21＋0.21-030-500--0.25＋0.25-0一般螺栓孔允許偏差（mm）項目允許偏差直徑＋1.0-0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0注明：t為板的厚度（3）鉆孔的方法=1\*GB3①劃線鉆孔。鉆孔前先在構件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90°位置）打四支沖眼，可作鉆孔后檢查用?？字行牡臎_眼應大而深，在鉆孔時作鉆頭定心用。劃線工具一般用劃針和鋼尺。為提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來一起鉆孔，，但一般重疊板厚度不超過50mm，重疊板邊必需點焊固定。厚度鉆孔時要檢查平臺的水平度，以防止鉆孔中心傾斜。=2\*GB3②鉆模鉆孔。當批量大，鉆距精度要求較高時采納鉆模鉆孔，鉆模材料一般為Q235，鉆套運用材料為可為T10A（熱處理HRC55-60）=3\*GB3③數(shù)控鉆孔。近年來數(shù)控鉆孔的發(fā)展更新使整個過程都是自動進行的，鉆孔的效率高，精度高（4）沖孔=1\*GB3①剛結構制造中，沖孔一般只用于沖制非圓空及薄板孔，圓孔多用鉆孔。=2\*GB3②沖模尺寸。沖孔時沖模尺寸，凸模外徑為：[孔公稱直徑±（0.4-0.8）孔徑公差]-凸模制造公差。凹模的內徑：（凸模外徑+2×合理間隙）+凹模制造公差。8.6組裝組裝亦可稱拼裝，裝配，組立。組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運輸單元，裝配成構件或者部件，然后將其連接成為整體的過程。鋼結構構件組裝的方法=1\*GB3①低樣法。用1：1的比例在裝配平臺上放出構件實樣，然后依據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構件。此裝配方法適用于桁架等小批量結構的組裝。=2\*GB3②仿形復制裝配法。先用地樣法組裝成單面的結構，然后定位電焊堅固，將其翻身，作為復制胎膜，在其上面裝配另儀單面結構，來回兩次組裝。此種裝配方法適用于橫斷面互為對稱的桁架結構。=3\*GB3③立裝。立裝是依據(jù)構件的特點及其零件的穩(wěn)定位置選擇自上而下或自下而上的裝配。此法用于放置平穩(wěn)高度不大的結構或者大直徑的圓筒。=4\*GB3④臥裝。臥裝是將構件放置的位置進行裝配，臥裝適用于斷面不大，但長度較大的瘦長的構件。=5\*GB3⑤胎膜裝配法。胎膜裝配法是將構件的零件用胎膜定位在是裝訂位置上的組裝方法。此種裝配法適用于制構件批量大精度高的產品。（2）裝配胎和工作平臺的打算裝備胎主要用于表面形態(tài)比較困難，又不便于定位和加緊式大量生產的焊接結構的裝配與焊接，裝配胎可以簡化零件的定位工作，改善焊接操作位置，從而可以提高裝配與焊接的生產效率和質量。裝配胎具從結構之分有固定式和活動式兩種?；顒邮窖b配胎可調整高矮、長短、回轉角度等。按裝配胎的適用范圍又可分為專用胎和通用胎。裝配胎要符合下列要求：a胎具應有足夠的強度和剛性。b胎具應便于對工件的裝、卸、定位等裝配操作。C胎具上劃出中心線、位置線、邊緣線等基準線，以便于找正和檢驗。D較大尺寸的裝配胎應安裝在相當堅實的基礎上，以免基礎下沉導致胎具變形。8.7焊接1.焊接和焊接檢驗(1)焊條、焊絲及焊劑等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑及藥芯焊絲等在運用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。(2)焊工必需經考試合格并取得合格證書。持證焊工必需在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。(3)施工單位對首次采納的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝的評定，并應依據(jù)評定報告確定焊接工藝。(4)焊接設備選用：母材材質適用位置焊接方法焊接設備電流極性Q235、Q345對接拼板埋弧自動焊（SAW）BX-1000型直流反接Q235、Q345角焊縫CO2氣體愛護焊（GMAW）OTC-T400直流反接手工電弧焊（SMAW）BXI-330型溝通(5)焊接參數(shù)選用（依據(jù)手工焊焊接規(guī)范）焊條直徑（mm）2.52.83.245電流（A）40-6050-80100-130160-210200-270(6)施焊留意事項1)焊條、焊絲及焊劑等焊接材料必需和母材相匹配。2)焊接時，如遇有風速超過10m/s的大風或雨天、雪天，以及環(huán)境溫度在-5℃以下或相對濕度大于90%的自然條件，焊接處應有牢靠的防護屏障和保溫措施，否則嚴禁施焊。3)構件組裝完成后，經檢查驗收合格方可施焊。施焊前，應將坡口及兩側10~20mm范圍內的鐵銹、溶渣、油污及水跡等清除干凈。4)拼板兩頭必需設置引弧板，焊前應先將其定位焊牢，然后才可焊接。在接頭焊縫焊完后，將引入引出板割去，并割疤磨光。5)同一部位的焊縫返修不宜超過兩次，否則應經焊接工藝主管人員核準后按返修工藝執(zhí)行。6)焊接時應盡量采納平焊位置。7)角焊縫的起落弧應避開端部10mm以上。8)布置拼裝胎具時，其定位必需考慮放出焊接收縮量及齊頭加工的余量。9．成品的表面處理及油漆9.1高強螺栓摩擦面的處理摩擦面的加工是指運用高強螺栓作連接點處的鋼材表面加工，高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值必需符合設計文件的要求（一般為0.45-0.55）。摩擦面的抗滑移系數(shù)μ值的凹凸取決于構件的材質和摩擦面的處理方法。下表為μ值凹凸與兩者的關系：材材質系數(shù)處理方法Q235Q34516Mnq鋼15MnV15MnVq噴砂（丸）0.450.550.55噴砂（丸）后涂無機富鋅漆0.350.400.40噴砂（丸）后生赤銹0.450.550.55鋼絲刷清除浮銹0.300.350.35注：一般鋼結構摩擦面的處理一般有噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等幾種方法，加工單位可依據(jù)各自的條件選擇加工方法。在上述幾種方法中以噴丸、噴砂處理過的摩擦面的抗滑移系數(shù)值高，且離散率較小，故為最佳處理方法。=1\*GB3①㎜2,噴嘴直徑Ф10㎜，噴嘴距鋼材表面100-150㎜，加工處理后的鋼材表面呈灰白色為最佳。但由于噴砂對空氣污染過于嚴峻，在城區(qū)不允許運用。目前推廣采納的磨料是鋼丸。=2\*GB3②酸洗加工。酸洗加工的硫酸濃度為18%（重量比），內加少量硫脲，溫度為70℃-80℃，停留30-40min。中和用石灰水，溫度60℃左右，鋼材放入停留1-2min提起，再接著放入1-2min出槽。清洗時水溫在60℃左右，清洗2-3次，用PH試紙檢驗中和清晰程度。=3\*GB3③手工，砂輪打磨，鋼絲刷清除（應用不普遍）。鋼結構的表面處理噴射式拋物除銹sa2sa2?sa3手工除銹st2st39.2鋼結構的油漆①基面清理：

a.鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

b.為保證涂裝質量，采納自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連綿不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。②涂料涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應符合設計文件和涂裝工藝要求。當設計文件對涂裝厚度