水泥混凝土施工技術(shù)交底

技術(shù)交底編號：JD施工單位：XXXXXXX年月日工程名稱XXXXXXX工程工序名稱水泥混凝土、鋼筋水泥混凝土施工交底內(nèi)容：一概述本技術(shù)交底針對XXXXX工程混凝土路面、鋼筋混凝土路面施工。二施工打算2.1技術(shù)打算1.細(xì)致復(fù)核我部發(fā)放給你隊(duì)的圖紙。編制分項(xiàng)工程施工方案，并對班組進(jìn)行培訓(xùn)及交底。2.2材料要求1.混凝土：本工程所用混凝土全部采納采納商品混凝土，必需是符合設(shè)計及規(guī)范要求的混凝土，必需有完整的質(zhì)量保證資料2.鋼筋：混凝土路面所用的鋼筋網(wǎng)、傳力桿、拉桿等鋼筋的品種、規(guī)格、級別、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋應(yīng)順直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。鋼筋進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報告單，進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必需符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.接縫材料(1)應(yīng)選用能適應(yīng)混凝土面板膨脹和收縮、施工時不變形、彈性復(fù)原率高、耐久性好的脹縫板。(2)填縫材料：常溫施工填縫料主要有聚（氨）酯、硅樹脂類、氯丁橡膠、瀝青橡膠等。加熱施工填縫料主要有瀝青瑪啼脂類、聚氯乙烯膠泥類、改性瀝青類等。填縫材料應(yīng)具有與混凝土板壁粘結(jié)堅固、回彈性好、不溶于水、不滲水、高溫時不擠出、不流淌、嵌人實(shí)力強(qiáng)、耐老化龜裂、負(fù)溫拉伸量大、低溫時不脆斷、耐久性好等性能。2.3機(jī)具設(shè)備1.攪拌、運(yùn)輸機(jī)具：小翻斗車、手推車、散裝水泥運(yùn)輸車、混凝土輸送泵、汽車吊及吊斗、灑水車等。2.振搗機(jī)具：平板振動器、插入式振動器、等小型機(jī)具。3.其他工具：混凝土切縫機(jī)、紋理制作機(jī)、灌縫機(jī)、一般水泵、移動式發(fā)電機(jī)、移動式照明設(shè)備等。4.抹面機(jī)具：木抹子、鐵抹子等。5.施工測量和檢驗(yàn)試驗(yàn)儀器設(shè)備。2.4作業(yè)條件1.混凝土路面施工應(yīng)在基層施工完畢，經(jīng)檢測各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行。2.基層表面應(yīng)清理干凈，并灑水潮濕。3施工工藝3.1工藝流程鋼筋安裝測量放線→模板制作安裝→混凝土攪拌、運(yùn)輸→鋪筑混凝土→接縫施工混凝土振搗、整平→混凝土抹面、壓實(shí)→切縫、清縫、灌縫→養(yǎng)生3.2操作工藝1.測量放線在施工前由我部技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計文件、圖紙等進(jìn)行測量放線和復(fù)核。2.模板制作、安裝(1)木模板1)制作：木模板應(yīng)選用質(zhì)地堅實(shí)，變形小，無腐朽、扭曲、裂紋的木料。模板厚度宜為40mm～60mm，其高度應(yīng)與混凝土板厚度相同。模板內(nèi)側(cè)面、頂面要刨光，拼縫緊密堅固，邊角平整無缺。2)安裝：將木模板按放線位置支立立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)支立穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有前后錯茬和凹凸不同等現(xiàn)象。模板與基層接觸處不得漏漿。兩側(cè)用鐵撅釘牢并緊靠模板，內(nèi)側(cè)鐵撅應(yīng)高于模板（約l00mm），間距0.8m～1.0m，外側(cè)鐵撅頂應(yīng)與模板同高或低l0mm。彎道處鐵撅應(yīng)加密，間距為0.4m～0.8m。模板支好后，內(nèi)側(cè)勻稱涂刷隔離劑。(2)鋼模板1)制作：宜采納槽鋼或型鋼制作，若采納鋼板制作時其厚度應(yīng)滿意強(qiáng)度、剛度要求。2)安裝：鋼模板和木模板支立方法相同。3.鋪筑混凝土(1)混凝土板塊分格、分幅及跳倉依次應(yīng)依據(jù)施工設(shè)計圖紙的要求，(2)混凝土拌合物鋪筑前，應(yīng)對模板支撐、基層的平整、潤濕狀況、鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。(3)應(yīng)從模板一端入模卸料。(4)混凝土板厚大于220mm時，可分二次鋪筑，下部厚度宜為總厚度的2/3；板厚小于220mm時可一次鋪筑。鋪筑虛厚一般高出模板15mm～25mm。(5)混合料鋪筑至板厚的2/3時即可拔出模內(nèi)鐵撅。(6)鋪筑工作須在分縫處結(jié)束，不得在一塊板內(nèi)有接茬。(7)鋪筑加筋混凝土?xí)r要協(xié)作傳力桿、邊緣及角隅鋼筋的安放進(jìn)行，先鋪筑鋼筋下部混凝土，振搗密實(shí)，鋼筋放置后再鋪上層混凝土。(8)鋼筋安裝1)鋼筋混凝土板的鋼筋網(wǎng)片①不得踩踏鋼筋網(wǎng)片。②安放單層鋼筋網(wǎng)片時，應(yīng)在底部先攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度應(yīng)按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計位置預(yù)加肯定的沉落度。待鋼筋網(wǎng)片安放就位后，再接著澆筑混凝土。③安放雙層鋼筋網(wǎng)片時，對厚度不大于250mm的板，上下兩層鋼筋網(wǎng)片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于250mm的，上下兩層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)分兩次安放。2)安放角隅鋼筋時，應(yīng)先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計位置預(yù)加肯定的沉落度。角隅鋼筋就位后，用混凝土拌合物壓住。3)安放邊緣鋼筋時，應(yīng)先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌合物，拍實(shí)至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌合物壓住。4)傳力桿鋼筋加工應(yīng)鋸斷，不得擠壓切斷，斷口應(yīng)垂直、光圓，并用砂輪打磨掉毛刺。(9)接縫施工1)脹縫①脹縫應(yīng)與路面中心線垂直；縫壁必需垂直；縫隙寬度必需一樣；縫中不得連漿?？p隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板。②固定后的傳力桿必需平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定，可采納頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.頂頭木模固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫。傳力桿長度的一半應(yīng)穿過端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中?；炷涟韬衔餄仓皯?yīng)檢查傳力桿位置；澆筑時，應(yīng)先鋪筑下層混凝土拌合物用插入式振搗器振實(shí)，并應(yīng)在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌合物。澆筑鄰板時應(yīng)拆除頂頭木模，并應(yīng)設(shè)置脹縫板、木制嵌條和傳力桿套管（見圖1－16)?；炷粱炷炼祟^擋板外側(cè)定位模板傳力桿半段涂瀝青固定橫木圖1-16頂頭木模固定傳力桿安裝圖b.支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫。傳力桿長度的一半應(yīng)穿過脹縫板和端頭擋板，并應(yīng)用鋼筋支架固定就位。澆筑時應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)鋪筑混凝土拌合物至板面，振搗密實(shí)后，抽出端頭擋板，空隙部分填補(bǔ)混凝土拌合物，并用插入式振搗器振實(shí)（見圖1-17）。2)縮縫的施工方法，應(yīng)采納切縫法3)施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計位置吻合。施工縫應(yīng)與路面中心線垂直，施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動。傳力桿必需與縫壁垂直。4)縱縫①平縫縱縫，對已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避開涂在拉桿上。澆筑鄰板時，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度的縫槽。②企口縫縱縫，宜先澆筑混凝土板凹榫的一邊；縫壁應(yīng)涂刷瀝青。澆筑鄰板時應(yīng)靠縫壁澆筑?？v縫設(shè)置拉桿時，拉桿應(yīng)采納螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚中間。設(shè)置拉桿的縱縫模板，應(yīng)預(yù)先依據(jù)拉桿的設(shè)計位置放樣打眼。5)混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后，縫槽應(yīng)剛好填縫。在填縫前必需保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉人縫內(nèi)。5.混凝土的振搗、整平(1)混凝土拌合物的振搗1)對厚度不大于220mm的混凝土板，靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器依次振搗，再用平板振搗器犬牙交織全面振搗?？v橫振搗時，應(yīng)重疊l00mm～200rnm，然后用振搗梁振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時應(yīng)防止鋼筋變位。2)振搗器在每一位置振搗白勺持續(xù)時間，應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。3)當(dāng)采納插入式與平板式振搗器協(xié)作運(yùn)用時，應(yīng)先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。分兩次鋪筑的，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土拌合物50mm，上層混凝土拌合物的振搗必需在下層混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振搗器的移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避開碰撞模板和鋼筋。4)振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，應(yīng)剛好訂正。(2)混凝土拌合物整平1)填補(bǔ)板面應(yīng)選用碎（礫）石較細(xì)的混凝土拌合物，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。6.混凝土抹面、壓實(shí)(1)當(dāng)烈日暴曬或干旱風(fēng)吹時，壓實(shí)成活宜在遮陽棚下進(jìn)行。(2)修整時應(yīng)清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角。(3)抹面1)第一遍抹面：振搗梁整平后，用600mm～700mm長的抹子（木或塑料）采納揉壓方法，將混凝土板表面擠緊壓實(shí)，壓出水泥漿，至板面平整，砂漿勻稱一樣，一般約抹3～5次。2)其次遍抹面：等混凝土表面無泌水時，再做其次次抹平，將析水全部趕出模板。3)第三遍抹面：在析水現(xiàn)象全部停止、砂漿具有肯定稠度時進(jìn)行，宜運(yùn)用小抹子趕光壓實(shí)。4)抹面時操作人員必需在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。(4)拉毛：抹面抹平后沿橫坡方向拉毛或采納機(jī)具刻紋。7.切縫、清縫、灌縫(1)當(dāng)采納切縫法設(shè)置縮縫時，采納混凝土切縫機(jī)進(jìn)行切割，切縫寬度限制在4mm～6mm。(2)切縫法施工，有傳力桿縮縫的切縫深度應(yīng)為1/3～1/4板厚，最淺不得小于70mm；無傳力桿縮縫的切縫深度應(yīng)為1/4～1/5板厚。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25％～30%時，應(yīng)采納切縫機(jī)進(jìn)行切割。切縫用水冷卻時，應(yīng)防止切縫水滲人基層和土基。(3)切縫后、填縫前進(jìn)行清縫，清縫可采納人工摳除雜物、空壓機(jī)吹掃的方式，保證縫內(nèi)清潔無污泥、雜物。(4)灌入式填縫1)灌注填縫料必需在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。2)填縫料的灌注深度宜為30mm-40mm。當(dāng)縫槽大于30mm-40mm時，可填入多孔柔性襯底材料。填縫料的灌注高度，夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面。3)熱灌填縫料加熱時，應(yīng)不斷攪拌勻稱，直至規(guī)定溫度。當(dāng)氣溫較低時，應(yīng)用噴燈加熱縫壁。施工完畢，應(yīng)細(xì)致檢查填縫料與縫壁粘結(jié)狀況，在有脫開處，應(yīng)用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。8.養(yǎng)生(1)混凝土板壓實(shí)成活后，應(yīng)剛好養(yǎng)生，養(yǎng)生應(yīng)依據(jù)施工工地狀況及條件，選用濕治養(yǎng)生和塑料薄膜養(yǎng)生等方法。(2)濕治養(yǎng)生1)宜用塑料保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等，在混凝土終凝以后覆蓋于混凝土板表面；每天應(yīng)勻稱灑水，常常保持潮濕狀態(tài)。2)晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板澆筑后3d內(nèi)應(yīng)實(shí)行保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。3)混凝土板在養(yǎng)生期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行。在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的40%以后，方可允許行人通行。4)養(yǎng)生時間應(yīng)依據(jù)混凝土強(qiáng)度增長狀況而定，一般宜為14-21d。養(yǎng)生期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。(4)模板的拆除1)拆模時間應(yīng)依據(jù)氣溫柔混凝土強(qiáng)度增長狀況確定，采納一般水泥時，一般允許拆模時間應(yīng)符合表1－37的規(guī)定。表1－37混凝土板允許拆模時間晝夜平均氣溫（℃）允許拆模時間（h）572104815362030252430以下18注：１．允許拆模時間為自混凝土成型后至起先拆模時的間隔時間。2)拆模應(yīng)細(xì)致，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。(5)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，可允許開放交通。當(dāng)遇特殊狀況須要提前開放交通時，混凝土板應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載?；炷涟宓膹?qiáng)度，應(yīng)以同條件混凝土試塊強(qiáng)度作為依據(jù)。3.3季節(jié)性施工1.雨期施工(1)雨期施工時，應(yīng)備足防雨篷或塑料薄膜。防雨篷支架宜采納焊接鋼結(jié)構(gòu)，并具有人工飾面拉槽的足夠高度。(2)鋪筑中遭受陣雨時，應(yīng)馬上停止鋪筑，并運(yùn)用防雨篷或塑料薄膜覆蓋尚未硬化的混凝土路面。(3)被陣雨稍微沖刷過的路面，視平整度和抗滑構(gòu)造破損狀況，采納硬刻槽或先磨平再刻槽的方法處理。對被暴雨沖刷后，路面平整度嚴(yán)峻損壞的部位，應(yīng)盡早鏟除重鋪。2.高溫期施工(1)當(dāng)現(xiàn)場氣溫大于等于35℃時，應(yīng)避開中午高溫時段施工，可選擇在早晨、傍晚或夜間施工。(2)模板和基層表面，在澆筑混凝土前應(yīng)灑水潮濕。(3)混凝土拌合物澆筑中應(yīng)盡量縮短鋪筑、振搗、壓實(shí)成活等工序時間，澆筑完畢應(yīng)剛好覆蓋、養(yǎng)生。(4)切縫應(yīng)視混凝土強(qiáng)度的增長狀況，宜比常溫施工適當(dāng)提早切縫，以防斷板。特殊是在夜間降溫幅度較大或降雨時，應(yīng)提早切縫。3.冬期施工當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五晝夜低于5℃時，混凝土路面的施工應(yīng)按冬期施工規(guī)定進(jìn)行。(1)混凝土路面在彎拉強(qiáng)度尚未達(dá)到1.0MPa或抗壓強(qiáng)度尚未達(dá)到5.0MPa時，應(yīng)嚴(yán)防路面受凍。(2)混凝土攪拌站應(yīng)搭設(shè)工棚或其他擋風(fēng)設(shè)施。(3)混凝土板澆筑時，基層應(yīng)無冰凍，不積冰雪，模板及鋼筋積有冰雪時，應(yīng)清除?；炷涟韬衔锊坏眠\(yùn)用帶有冰雪的砂、石料，且攪拌時間應(yīng)比規(guī)定的時間適當(dāng)延長。(3)混凝土拌合物的運(yùn)輸、鋪筑、振搗、壓實(shí)成活等工序，應(yīng)緊密連接，縮短工序間隔時間，削減熱量損失。(5)應(yīng)加強(qiáng)保溫保濕覆蓋養(yǎng)生，可先用塑料薄膜保濕隔離覆蓋或噴灑養(yǎng)生劑，再采納草簾、泡沫塑料墊等在其上保溫覆蓋。遇雨雪必需再加蓋油布、塑料薄膜等。(6)冬期施工時，應(yīng)在現(xiàn)場增加留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊的組數(shù)。(7)冬期養(yǎng)生時間不得少于28d。允許拆模時間也應(yīng)適當(dāng)延長。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1基本要求1.水泥強(qiáng)度、物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2.粗細(xì)集料、水、外摻劑及接縫填縫料應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。4.接縫的位置、規(guī)格、尺寸及傳力桿、拉力桿的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。5.路面拉毛或機(jī)具刻槽等抗滑措施，其構(gòu)造深度應(yīng)符合施工規(guī)范要求。6.面層與其他構(gòu)造物相接應(yīng)平順，路面邊緣無積水現(xiàn)象。7.混凝土路面鋪筑后按施工規(guī)范要求養(yǎng)生。4.2實(shí)測項(xiàng)目見表1－38。表1－38水泥混凝土面層實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率高速馬路一級馬路其它馬路１△彎拉強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之間按JTGG80/1附錄C檢查２△板厚度（mm）代表值－５按JTGF80/1附錄H檢查,每200m每年道2處合格值－10３平整度５3m直尺：半輻車道板帶每200m測2處×10尺4相鄰板高差（mm）2油量：每條脹縫2點(diǎn)；每200m抽縱、橫縫各2條，每2點(diǎn)6縱、橫縫順直度10縱縫20m拉線，每200m4處；橫縫沿板寬拉線，每200m4條7中線平面偏位（mm）20經(jīng)緯儀：每200m測4處8路面寬度（mm）±20抽量：每200m測4處9縱斷高程±10水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面10橫坡(%)±0.15水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面注：表中σ為平整度儀測定的標(biāo)準(zhǔn)差：IRI為國際平整度指數(shù)；h為3m直尺與面層的最大間隙。5成品愛護(hù)5.1混凝土板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行。在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的40%以后，方可允許行人通行。在路面養(yǎng)生期間，平交道口應(yīng)搭建臨時便橋。面板達(dá)到設(shè)計抗彎拉強(qiáng)度后，方可開放交通。5.2對攤鋪完的路面接頭鋼筋要派專人看管，以防被破壞。5.3分幅施工時如遇雨季，應(yīng)實(shí)行必要的排水措施，防止未鋪筑增幅路基受水浸泡。6應(yīng)留意的質(zhì)量問題6.1為防止混凝土板塊裂縫或斷板，應(yīng)對混凝土板在成活后，剛好覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期間必需常常保持潮濕，肯定不得暴曬或風(fēng)干，養(yǎng)生時間一般不應(yīng)少于14d；混凝土施工的工作縫不應(yīng)設(shè)在板塊中間，應(yīng)設(shè)置在脹縫處；剛好切縫，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25%-30%時（一般不超過24h)可以切縫，以切縫鋸片兩側(cè)邊不出現(xiàn)超過5mm毛茬為宜；加強(qiáng)對路基和基層施工時密實(shí)度、穩(wěn)定性、勻稱性的檢查；加強(qiáng)角隅處振搗，必要時可加設(shè)鋼筋，軟路基地段，可作加固設(shè)計；限制拌制混凝土所用原材料，特殊是水泥