可摘局部義齒支架蠟型制作

第二章鑄造支架的制作目前一頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點概述鑄造支架義齒的優(yōu)點：1.體積小，異物感少，舒適美觀。2.機械強度好，固位好，不易折斷。3.設計靈活并且有利于牙周組織的健康。4.可減少齲病和口腔炎癥的發(fā)生。5.密合性及金屬傳感性好。6.具有較強的剛性，不易變形。目前二頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點鑄造支架義齒的缺點：1.發(fā)生變形或損壞后不易修理。2.制作過程復雜，制作設備昂貴。3.制作費用高，患者經(jīng)濟負擔較重。目前三頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點支架的組成及各部分的作用和要求1.大連接體2.支托3.小連接體4.固位體5.鄰面板6.加強帶7.網(wǎng)狀連接體8.支架支點目前四頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點鑄造支架的分型1.按照支架的結構分型（1）全金屬型（2）基托型（3）支架型（4）網(wǎng)狀型目前五頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點全金屬型目前六頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點基托型目前七頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點支架型目前八頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點網(wǎng)狀型目前九頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點鑄造支架的分型2.按照表面的形態(tài)分型（1）光滑型（2）皺紋型目前十頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點第一節(jié)蠟型制作目前十一頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點

熔模：在鑄造支架的制作過程中，用可熔性材料制作的義齒鑄件的雛形稱為熔模，目前最常用的熔模材料是蠟，因此也常稱之為蠟型。熔模的質(zhì)量好壞直接影響鑄件的精確度，只有制作出精確的熔模，才能獲得高質(zhì)量的鑄件。熔模的制作是鑄造技術的重要步驟。導入語目前十二頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點按使用的材料分類蠟熔模（蠟型）：用蠟制作的熔模樹脂熔模（塑料熔模）：用自凝樹脂或光固化樹脂制作的熔模目前十三頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點按制作方法分類成品蠟件組合法滴蠟成型法成品蠟件與滴蠟成型結合法目前十四頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點目前十五頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點目前十六頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點帶模鑄造支架蠟型的制作卡環(huán)蠟型的要求卡環(huán)臂和卡環(huán)體截面形態(tài)為內(nèi)扁外圓。整體較粗大，根部寬約2mm，厚約1~1.5mm；近尖端寬約1mm，厚度稍大于0.5mm。由體部至尖端逐漸變細。目前十七頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點目前十八頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點各類型卡環(huán)固位體根據(jù)卡環(huán)臂數(shù)目分：單臂卡環(huán)、雙臂卡環(huán)、三臂卡環(huán)。根據(jù)卡環(huán)的形態(tài)不同分為：圈型卡環(huán)、回力卡環(huán)、對半卡環(huán)、聯(lián)合卡環(huán)、尖牙卡環(huán)。根據(jù)卡環(huán)與觀測線的關系分：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型卡環(huán)。根據(jù)制作方法不同分：鑄造卡環(huán)、鍛絲卡環(huán)鑄造卡環(huán)包括：圓環(huán)型卡環(huán)、桿型卡環(huán)。目前十九頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點1.三臂卡環(huán)：由頰、舌二個臂和牙合支托組成。其卡環(huán)臂進入基牙倒凹區(qū)的長度為卡環(huán)臂全長的1/3，卡環(huán)臂末端的寬度與厚度之比為1.0mm：0.8mm，卡環(huán)臂進入基牙倒凹區(qū)的深度為0.2~0.3mm。2.桿式卡環(huán)：卡環(huán)臂多位于基牙頰側或稍偏遠中的近頸部，卡環(huán)臂端進入基牙倒凹區(qū)的深度是0.2mm~0.3mm.卡環(huán)臂端的寬度分別是1.2mm~1.5mm；卡環(huán)臂與基牙的接觸長度約2mm。3．環(huán)形卡環(huán)：卡環(huán)臂進入基牙倒凹區(qū)的深度是0.2mm~0.3mm，卡環(huán)臂進入倒凹區(qū)的長度為卡環(huán)臂的1/3.卡環(huán)臂在上頜多位于頰側的近中，在下頜多位于舌側的近中。目前二十頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點目前二十一頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點桿型卡環(huán)目前二十二頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點圈型卡環(huán)目前二十三頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點回力卡環(huán)目前二十四頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點對半卡環(huán)、聯(lián)合卡環(huán)

目前二十五頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點延伸卡環(huán)、尖牙卡環(huán)、倒鉤卡環(huán)目前二十六頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點目前二十七頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點目前二十八頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點懸鎖卡環(huán)目前二十九頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點帶模鑄造支架蠟型的制作合支托蠟型的要求合支托形態(tài)為匙形或圓三角形，尖端圓潤，指向合面，兩腰稍向內(nèi)陷。在邊緣嵴處厚度不得小于1.2~1.5mm。目前三十頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點目前三十一頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點帶模鑄造支架蠟型的制作

連接桿蠟型的要求舌桿和舌板舌桿位于舌側齦緣與舌系帶之間。離開齦緣不小3㎜，一般寬為3~4㎜，后為1.5~2㎜。桿的截面觀呈半梨狀或上薄下厚的條狀。舌板最厚處為1~1.2㎜。外形與舌側塑料基托外形相似。目前三十二頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點目前三十三頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點帶模鑄造支架蠟型的制作支架蠟型的要求（四）連接桿連接桿種類不同上下頜位置不同其寬度、厚度也不同。前腭桿寬?。簩?~6mm、厚1.2mm后腭桿較厚：寬4~5mm、厚1.5~2mm舌桿窄厚：寬2.5~3mm，中分厚1.5~2mm目前三十四頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點帶模鑄造支架蠟型的制作網(wǎng)狀支架蠟型的要求形態(tài)為扁平狀，離開模型0.5~1.0mm。終止線：支架與基托樹脂結合處應有小于90°的內(nèi)外臺階，以使樹脂基托在連接處有一定的厚度。目前三十五頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點目前三十六頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點目前三十七頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點鑄造支架蠟型的制作過程目前三十八頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點帶模整體鑄造法是在耐火材料模型上（耐高溫材料復制的模型）制作蠟型，將蠟型和模型一起包埋在鑄圈內(nèi)，進行鑄造。連同鑄圈鑄造，叫做有圈鑄造。如耐火材料質(zhì)量優(yōu)良，為獲得鑄模的充分膨脹，待耐火材料凝固后，去掉鑄圈進行鑄造，叫做無圈鑄造。

目前三十九頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點卡環(huán)蠟型的制作要點

按照結構和功能的設計原理，將卡環(huán)的各部位放在準確的位置上，首先制作對抗臂蠟型，其次制作固位臂的蠟型?？ōh(huán)外形不易過粗和過突，一般情況下寬度為1.5mm左右。過粗時彈力不夠，義齒摘戴時易損傷基牙；過細易使卡環(huán)臂變形或折斷。目前四十頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點支托蠟型的制作要點

牙合支托的大小應根據(jù)支托凹的預備情況制作，應注意其形態(tài)和高度，制作的面積應稍大于支托窩的面積，以備后期的打磨、拋光。有時還應恢復其咬合作用，即可根據(jù)需要雕刻出牙合面的形態(tài)，達到與基牙牙合面形態(tài)的協(xié)調(diào)一致。

目前四十一頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點連接桿蠟型的制作要點

根據(jù)義齒的設計，制作相應的前、后腭桿和舌桿蠟型或用成品蠟條制作。

目前四十二頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點金屬基托的制作要點

滴蠟器封閉金屬基托的邊緣。金屬基托與塑料基托相接處應形成一定的固位裝置，并離開模型0.5mm。

目前四十三頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點網(wǎng)狀連接體的制作要點

注意支架與塑料結合交界處應形成小于900的內(nèi)、外臺階（終止線），以利于塑料與金屬形成平緩的過渡避免剝離。并且內(nèi)外臺階的位置應有適當?shù)腻e位，以增加此處的強度。此線是金屬基托與塑料基托的連接線，故稱之為終止線。是受應力作用最大的區(qū)域之一。該線的作用是使金屬基托與塑料基托銜接流暢，避免應塑料的銳角造成義齒的折斷或因塑料的收縮而產(chǎn)生縫隙。

目前四十四頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點形態(tài)為扁平狀，離開模型0.5~1.0mm。終止線：支架與基托樹脂結合處應有小于90°的內(nèi)外臺階，以使樹脂基托在連接處有一定的厚度。目前四十五頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點蠟型制作的注意事項表面要光滑、圓鈍，無毛邊缺損，緊貼于模型上?？ōh(huán)臂、卡環(huán)體與基牙的接觸面積大而密貼，內(nèi)扁外圓。在金塑結合處應形成直角肩臺（內(nèi)外終止線）各部分連接應牢固、平整，外形與相應部位相適應。保持模型清潔，避免損壞模型。各部分蠟型的邊緣處要用蠟嚴密封閉。目前四十六頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點目前四十七頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點目前四十八頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點鑄道的設計原則

1．對鑄模腔能產(chǎn)生適宜的壓力，有利于合金流入鑄模腔。2．不對鑄件產(chǎn)生變形因素，且能補償鑄金凝固時的收縮，確保鑄件輪廓清楚，表面光潔，無內(nèi)外鑄造缺陷。3．不破壞蠟型的整體形態(tài)，不因鑄造收縮而使鑄件受到牽拉變形，且利于切割和研磨。4．不使液態(tài)的鑄金產(chǎn)生渦流、紊流及倒流現(xiàn)象。5．鑄道宜粗不宜細、宜少不宜多、宜短不宜長、宜彎不宜直。6．利于蠟型料熔化時外流、燃燒及揮發(fā)。7．鑄道必須設置在蠟型的最厚部位。同時鑄道也應位于鑄圈中最熱的部位，鑄模應位于較冷的部位。

目前四十九頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點設置鑄道鑄道應具備的條件1、直徑：主鑄道直徑6~8mm，分支鑄道1~1.5mm。2、位置和截面形狀：應設置在易于金屬流入的位置，避免過度彎曲；多為圓形鑄道，有時也用扁圓形。3、鑄道和儲金球的體積要與鑄件大小相適應。4、逸氣道的設置：鑄件體積較大時，可用0.5mm細蠟線在蠟型四周安放幾個逸氣道。目前五十頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點鑄道與蠟型的連接要圓鈍目前五十一頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點鑄道的形式和種類單鑄道：用直徑6mm圓形蠟線安放在較大的上頜蠟型后緣。多鑄道：除主鑄道外，還有2~4個分鑄道。正插鑄道反插鑄道垂直鑄道螺旋單鑄道目前五十二頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點鑄道的類型

按鑄道的數(shù)量分類可以分為單一鑄道和復數(shù)鑄道兩種。主鑄道上分出2~4根輔助鑄道主鑄道直徑為6~8mm的蠟線條輔助鑄道則為1~1.5mm的蠟線條目前五十三頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點按鑄道的形狀分類①圓柱形鑄道：為圓柱形，直接接于蠟型上；②扇形鑄道：鑄道與蠟型相銜接的部位呈扇形；③螺旋式鑄道：由兩根或多根等粗的圓柱形蠟線條，烘軟后擰成麻花狀接于蠟型。

目前五十四頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點按鑄道的按插方式分類（1）正插法鑄道：即將鑄道口設置在蠟型的上方，依靠多個輔助鑄道連接于蠟型的各個主要部分，主鑄道與澆注口相連。（2）反插法鑄道：即將鑄道口設置在蠟型下方所在的模型底部，由此形成主鑄道或數(shù)根輔助鑄道，鑄道安放合適后，用蠟封閉模型孔的邊緣。反插法具有安放鑄道少，不影響支架蠟型的完整性等優(yōu)點。（3）垂直插法鑄道：既鑄道安插在蠟型的后方，與蠟型呈垂直的關系。（4）側插法鑄道：既鑄道安插在蠟型的側方，然后形成S形轉(zhuǎn)彎，接于鑄道口。目前五十五頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點目前五十六頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點目前五十七頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點目前五十八頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點蠟型包埋目前五十九頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點包埋前的準備蠟型的清潔與脫脂用毛筆蘸肥皂水或酒精輕輕涂刷蠟型表面，洗去油脂，再用清水沖洗干凈，最后吹干。還有一種方法較簡單，且不易導致蠟型變形損壞，即用蠟型減張劑，噴在蠟型表面，待自然干燥再包埋。目前六十頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點包埋前的準備鑄圈的選擇與準備大小：蠟型置于鑄圈中央，距離其側壁要有5mm的間隙，距離其頂端要有8~10mm間隙。準備：有圈鑄造時，鑄圈內(nèi)壁襯1mm的濕石棉紙；無圈鑄造時，樹脂鑄圈內(nèi)壁涂凡士林。目前六十一頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點包埋前的準備包埋材料的選擇鈷鉻合金或18-8鉻鎳不銹鋼等高熔合金鑄造時，應選用高熔合金鑄造包埋材料；鈦或鈦合金鑄造時應選用鈦合金專用的包埋材料。目前六十二頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點包埋方法硅酸乙酯包埋法磷酸鹽包埋法目前六十三頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點硅酸乙酯包埋法內(nèi)層包埋外層包埋調(diào)和：1：3涂布：3~6mm掛砂：30~40目干燥：15~20min將包埋好內(nèi)包埋的的蠟型固定在鑄圈里，調(diào)和外包埋材料，注入鑄圈直至注滿目前六十四頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點磷酸鹽包埋法一次包埋兩次包埋根據(jù)蠟型和鑄圈的大小調(diào)和包埋材料，一次注滿鑄圈。將調(diào)和好的包埋材料涂刷在蠟型表面形成3~4mm殼型，再用外包埋材料包埋。目前六十五頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點目前六十六頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點目前六十七頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點目前六十八頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點目前六十九頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點烘烤和焙燒目的：1、去除鑄圈里的水分，使其均勻充分干燥。2、使熔模材料熔化、逸出，形成鑄模腔。3、使包埋材料和耐火模型產(chǎn)生熱膨脹，補償金屬的收縮。4、使包埋材料成為一整體，提高抗沖擊力。5、減少鑄模腔與鑄金的溫差，便于金屬的流入。6、使包埋料中某些成分完全排除，避免污染鑄件。目前七十頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點烘烤和焙燒方法：1、去除鑄道口成型器和樹脂鑄圈，鑄道口向下放入烤箱內(nèi)。2、按包埋材料的要求設定烘烤焙燒的溫度。3、溫度到達300℃時將鑄道口向上，維持30~40min。4、溫度達到設定的最高溫度后要維持20~30min。目前七十一頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點目前七十二頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點目前七十三頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點烘烤和焙燒注意事項：1、鑄型盡量放在烤箱中央2、鑄型之間應留有空隙3、焙燒后及時鑄造4、保持烤箱內(nèi)溫度，少開爐門。目前七十四頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點鑄造目前七十五頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點熔金的熱源1、高頻感應加熱：高頻電流產(chǎn)生高頻磁場（1.2~1.9MHz），被加熱的金屬產(chǎn)生感應電流，因電阻大而產(chǎn)熱，達1400℃以上，最高可達2500℃。加熱迅速。2、中頻感應加熱：原理同高頻，只是工作頻率為200~266KHz，最大優(yōu)點是不產(chǎn)生電磁輻射。3、碳棒電弧加熱：利用碳極發(fā)生電弧產(chǎn)生高溫，最高可達3500~4000℃，但是因同時放出煙氣和碳粉，污染鑄件，已少用。4、乙炔-氧（或液化氣-氧）吹管火焰加熱：乙炔或液化氣在氧氣的助燃下燃燒，溫度可達3750

℃。目前七十六頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點鑄造方法1、高頻感應離心鑄造機鑄造2、乙炔-氧吹管火焰離心鑄造3、其他鑄造方法目前七十七頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點高頻感應離心鑄造1、打開電源開關，放好坩堝和合金。2、將鑄圈放入支架內(nèi)，調(diào)節(jié)鑄造機水平桿使之平衡，擰緊固定螺絲。3、將鑄造機的指針對準刻度線（或?qū)蓚入姌O對準），按熔金按鈕，開始熔金。4、觀察金屬熔化情況，在金屬變?yōu)榍蛐?，表面的膜將破未破時啟動鑄造鍵，開始鑄造，5-10s后停止。5、將鑄圈小心取出，輕放于地面角落處，讓其自然冷卻。目前七十八頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點目前七十九頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點目前八十頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點乙炔-氧吹管火焰離心鑄造1、調(diào)節(jié)好彈簧離心機動力（上發(fā)條）。2、預熱坩堝放入合金3、將焙燒好的鑄圈放在托架上，調(diào)節(jié)平衡，鎖緊螺絲。4、熔金，應在1min之內(nèi)完成。5、當合金達到最佳鑄造時機時，啟動離心機開始鑄造。目前八十一頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點熔金的注意事項1、合金在坩堝內(nèi)擺放應整齊，盡量緊密接觸無縫隙。2、熔金前坩堝應預熱3、避免合金重復使用4、掌握鑄造時機，不可使合金過熔。目前八十二頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點

鑄件的清理與磨光、拋光目前八十三頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點教學目標1、知道鑄件清理與磨光的方法；2、說出打磨拋光時的注意事項；3、知道鑄造常見的問題及預防措施4、了解鈦及鈦合金支架鑄造的工藝流程。目前八十四頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點鑄件的冷卻鑄件的冷卻方式和速度關系到鑄件性能好壞，金屬不同處理方法也不同。常用的鈷鉻合金鑄件應在室溫下自然冷卻。18-8鉻鎳不銹鋼鑄件則應立即投入到冷水中速冷。目前八十五頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點鑄件的清理與磨光噴砂機打磨法打磨機打磨法電解拋光法目前八十六頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點研磨、拋光技術研磨：用刃狀或不規(guī)則形的各種粒度的磨具修整磨改物體表面，從而使修復體具有所需要的外形。拋光：在研磨的基礎上改善物體表面光潔度的方法。目前八十七頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點研磨、拋光的工具常用的基本設備：1、噴砂機2、金屬切割機3、微型電機4、技工打磨機5、電解拋光機目前八十八頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點研磨、拋光的工具目前八十九頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點研磨、拋光的工具目前九十頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點研磨、拋光的工具目前九十一頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點研磨、拋光的工具各種磨頭目前九十二頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點研磨、拋光的原則1、研磨應由粗到細進行，不可加壓過大；2、磨頭打磨方向應不斷變換；3、水粉混合的糊狀磨料應蘸在修復體表面，油性磨料應蘸在磨具表面；4、選用合適磨具，仔細打磨，不能留有磨痕。目前九十三頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點研磨、拋光的方法機械研磨、拋光噴砂研磨電解拋光化學拋光目前九十四頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點金屬表面的研磨拋光噴砂切除鑄道鎢鋼磨頭或粗金剛砂磨頭初打磨細金剛砂磨頭細研磨含砂橡皮輪中度拋光布輪或絨輪蘸金屬拋光膏鏡面拋光清洗鑄件表面電解拋光目前九十五頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點噴砂機打磨噴砂：利用壓縮空氣將金剛砂從噴砂機的噴嘴中高速噴射到鑄件表面，以除去鑄件表面的包埋材料、氧化膜等。注意事項：避免過度沖刷同一部位，應不停轉(zhuǎn)動鑄件，并且鑄件要離開噴嘴一定距離，一般為1cm。目前九十六頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點噴砂機打磨法噴嘴直徑：3.5mm工作壓力：0.5~1.5mm厚鑄件---

0.15MPa1.5~4.0mm厚鑄件---0.25~0.35MPa砂粒粒度：80~150目砂粒種類：金剛砂目前九十七頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點機械研磨、拋光的注意事項1、砂石和磨頭選擇應由粗到細；2、打磨力度要適當，防止支架精細部分變形；3、要保護突出或游離部分，磨頭轉(zhuǎn)動方向要與支架走行方向一致；4、花紋型基托表面不可直接打磨，要用細的鎢鋼磨頭的尖端畫“8”字打磨；5、不同材料的打磨工具要分開，避免相互影響；6、注意衛(wèi)生防護，防止粉塵污染。目前九十八頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點目前九十九頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點目前一百頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點電解拋光1、清洗鑄件表面，去除油污；2、選擇合適的電解液，注入電解槽，加熱至60~70℃；3、將鑄件掛在電解拋光機陽極，浸入電解液內(nèi)，距陰極鉛板30~50mm；4、設定電流密度，開啟開關開始電解；5、2~5min后關閉電源，完成電解，取出沖洗干凈。也可用堿液中和后沖洗。目前一百零一頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點塑料表面的研磨拋光1、碳化硅磨頭去除小瘤和飛邊，并修整形態(tài)；2、由粗到細選擇碳化硅磨頭或金剛砂磨頭仔細研磨3、用砂紙卷做中度拋光；4、用濕布輪蘸石英砂做最終拋光。目前一百零二頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點研磨、拋光常見問題1、金屬鑄件拋光后仍有磨痕。原因：磨頭粗細使用不當，過渡太快或倒置；或未充分研磨就急于拋光。2、金屬鑄件電解拋光后強度下降、固位差。原因：過度電解導致金屬過溶，未對固為體加以保護。3、塑料基托被研磨過薄。磨料粒度過大或加壓過大；或研磨不夠平整，尚有較深磨痕急于拋光時為去除磨痕加力所致。4、塑料變形過度磨損。拋光時未保持濕潤，表面溫度過高所致5、人工牙磨損、卡環(huán)變形磨頭過大，無保護措施目前一百零三頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點鑄件的就位把鑄件小心地按照就位道的方向就位于模型上。仔細檢查鑄件與模型的密合度和咬合情況。目前一百零四頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點鑄造出現(xiàn)缺陷及原因目前一百零五頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點鑄造不全1、合金投放不足2、鑄道設置不當3、焙燒溫度不夠4、合金熔化不全5、包埋料透氣性差6、鑄造壓力不足7、蠟型局部過薄8、炮火（跑鋼）1、合理計算或估計合金量2、正確設置鑄道3、按包埋料要求焙燒4、掌握鑄造時機5、增加透氣性（逸氣道）6、加大壓力，延長時間7、合理制作蠟型8、增加包埋料強度；蠟型距鑄圈壁距離要足夠；鑄道口不可過淺過小。原因預防措施目前一百零六頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點原因預防措施鑄件變形1、印模變形2、蠟型變形3、包埋材料膨脹不足4、打磨損傷支架1、取模復模確保準確2、排除蠟型變形因素3、選擇與合金匹配的包埋材料，正確調(diào)和。4、正確打磨目前一百零七頁\總數(shù)一百一十五頁\編于六點粘砂預防措施鑄件表面缺陷1、化學性粘砂：包埋材料中的雜質(zhì)與合金中的成分發(fā)生化學反應。2、熱力性粘砂：包埋材料耐火度差，含有低熔雜質(zhì)。1、熔鑄時間應適當，勿過熔。2、使用高質(zhì)量的包埋材料。3、蠟型間適當分開，避免影響散熱。原因