地鐵工程隧道及斜井施工及技術(shù)措施

地鐵工程隧道及斜井施工及技術(shù)措施1施工原則及施工方案本工程隧道包括蛇口西站出入線及試車線區(qū)間隧道、蛇口西站一蛇口客運港站區(qū)間隧道、斜井等，蛇口西站出入線區(qū)間隧道從出入線出口進洞，單口掘進，蛇口西站一蛇口客運港站區(qū)間隧道采用斜井從中間向兩頭掘進，斜井長約133m,坡度11.49%，路面采用C20防滑路面，方便車輛出入。洞口坡面采用噴混植生護坡，施工順序為:人工清坡面錨桿施工一掛鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片固定錨桿施工噴射種植混合基材鋪無紡布養(yǎng)4。由于本區(qū)間隧道斷面變化復雜，結(jié)構(gòu)跨度大，根據(jù)各工法的優(yōu)缺點并結(jié)合隧道本身的實際情況和地質(zhì)狀況，本區(qū)間隧道施工方法采用礦山法，礦山法暗挖隧道按噴錨構(gòu)筑法原理進行施工，應合理地利用圍巖的自承能力，盡量減少開挖隧道對圍巖的擾動為原則，采用人工或機械開挖技術(shù)，以錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射砼及鋼架作為主要施工支護手段，模筑鋼筋砼為二次襯砌，并通過現(xiàn)場監(jiān)控量測指導設(shè)計和施工。根據(jù)襯砌斷面型式、地質(zhì)條件及地面建筑物情況分別采用不同的施工方法。根據(jù)地質(zhì)超前預報及施工監(jiān)測情況，開挖方法可做適當調(diào)整。當隧道位于堅硬地層，需采用爆破開挖時，應進行爆破震動速度監(jiān)測，嚴格按照監(jiān)控控制值進行施工，爆破震動速度控制在不大于2cm/s，必要時應采用其他開挖方式。開挖后，應視地下水情況和掌子面穩(wěn)定情況，必要時采用噴射砼封閉掌子面和增設(shè)臨時仰拱。為控制隧道拱腳沉降，對于軟弱圍巖隧道，在鋼架拱腳設(shè)縱向槽鋼和鎖腳錨管加強支護?？傮w施工原則是：“管超前、嚴注漿、短進尺、弱爆破、早支護、快封閉、勤量測、速反饋”。在施工過程中嚴格按該原則組織施工，根據(jù)不同的斷面形式、不同地層采取相應的施工方案、支護措施，確保施工安全。2區(qū)間隧道開挖方法及技術(shù)措施2.1開挖方法（一）施工順序及施工工藝流程

C型、單線D型隧道施工工序圖

A型、單線B型隧道施工順序圖

意、t第四步：施作初期支護。4舊g導曾祝餡產(chǎn)第五步：敷設(shè)防水層，施作二5次襯砌，完成主體結(jié)構(gòu)。娜擰E形隧道施工順序圖施工步驟說明序號#峋山騏道第一步：開挖1號洞1室。2第二步：錨噴支護。褻悻妲一意、t第四步：施作初期支護。4舊g導曾祝餡產(chǎn)第五步：敷設(shè)防水層，施作二5次襯砌，完成主體結(jié)構(gòu)。娜擰E形隧道施工順序圖施工步驟說明序號#峋山騏道第一步：開挖1號洞1室。2第二步：錨噴支護。褻悻妲一圖示2.2噴射砼（一）工藝流程噴砼采用濕噴工藝，以減少回彈及粉塵，創(chuàng)造良好隧道作業(yè)環(huán)境。噴射用砼采用現(xiàn)場拌制，由豎井串筒下料入運料車運至噴射工作面。噴射砼配合比由現(xiàn)場試驗室根據(jù)試驗選擇，并經(jīng)過試驗驗證。噴射砼施工工藝見下圖。（二）噴射砼原材料要求水泥采用不低于425#的普通硅酸鹽水泥，使用前作強度復查試驗，其性能符合現(xiàn)行的水泥標準。細骨料采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，細度模數(shù)大于2.5。粗骨料采用堅硬而耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm，級配良好。若使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水采用市政自來水。不得使用含有影響水泥凝固及硬化的有害物質(zhì)的水。速凝劑使用合格產(chǎn)品。使用前與水泥做相容性試驗及水泥凝結(jié)效果試驗，其初凝時間不得大于5min，終凝時間不得大于10min。（三）噴射砼技術(shù)要求攪拌混合料采用強制式攪拌機，攪拌時間不小于2min。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑土1%,砂石±3%；拌和好的混合料運輸時間不得超過2h；混合料應隨拌隨用。砼噴射機具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿足噴射砼作業(yè)要求。噴射砼作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計要求。噴射砼作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護用具，確保工作質(zhì)量及安全。噴射砼在開挖面暴露后立即進行，作業(yè)符合下列要求：噴射砼作業(yè)應分段分片進行。噴射作業(yè)自上而下，先噴格柵鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間部分。噴射砼分層進行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度而定，拱部宜為5cm-6cm，邊墻為7cm-10cm，后噴一層應在先噴一層凝固后進行，若終凝后或間隔一小時后噴射，受噴面應用高壓風水清洗干凈。噴射作業(yè)噴頭垂直受噴面，根據(jù)濕噴機性能要求，噴頭距受噴面距離以1.5m-2.0m為宜。噴頭運行軌跡為螺旋狀，使受噴面均勻、密實。噴射砼作業(yè)應保持供料均勻，噴射連續(xù)。噴射砼終凝2h后開始灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)應以能保證砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為度;養(yǎng)護時間不得少于14d。噴射砼表面應密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為±3cm。(四)保證噴射砼密實的技術(shù)措施嚴格控制砼施工配合比，配合比經(jīng)試驗確定，砼各項指標都必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，砼拌和用料稱量精度必須符合規(guī)范要求。嚴格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項指標都必須滿足要求。噴射砼施工中確定合理的風壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時加強對設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能。噴射作業(yè)由有經(jīng)驗、技術(shù)熟練的噴射手操作，保證噴射砼各層之間銜接緊密。2.3系統(tǒng)錨桿施工在開挖完成后，先初噴4cm砼支護，然后按設(shè)計參數(shù)進行系統(tǒng)錨桿施工。（一）系統(tǒng)錨桿施工工藝系統(tǒng)錨桿施工工藝見下圖:錨桿布置參數(shù)必須與設(shè)計一致，錨桿鉆孔應保持直線，并宜與所在部位的巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直。錨桿安設(shè)前，必須除去油污并調(diào)直，將鉆孔吹洗干凈。砂漿錨桿孔內(nèi)砂漿應飽滿，注漿壓力、注漿方式及所采用的萬摻劑須經(jīng)監(jiān)理工程師批準。錨桿鉆孔應等于或長于錨桿長度。2.4格柵鋼架施工工藝（一）格柵鋼架施工格柵鋼架在現(xiàn)場加工廠冷彎分段制作，鋼架各段之間采用連接鋼板、螺栓連接。格柵鋼架加工、安裝應符合下列要求：格柵鋼架的加工焊接應符合鋼筋焊接規(guī)定。加工成型的格柵鋼架應圓順；允許偏差為：拱架矢高及孤長+20mm，架長±20mm。格柵鋼架組裝后應在同一個平面內(nèi)，斷面尺寸允許偏差為±20mm，扭曲度為20mm。格柵鋼架應架設(shè)在與隧道軸線垂直的平面內(nèi)，安裝位置允許偏差為：與線路中線位置支距不大于30mm，垂直度5%。格柵鋼架保護層厚度應大于25mm，其背后應保證噴射砼密實。格柵鋼架安設(shè)正確后，縱向必須連接牢固，并與鎖腳錨桿焊接成一整體。（二）鋼筋網(wǎng)加工鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場編網(wǎng)加工成0.5mX1.0m,0.6X1.0m,0.8X1.0m,1.0X1.0m的網(wǎng)片，加工時，鋼筋冷拉調(diào)直并除銹后現(xiàn)場截取編網(wǎng)，點焊或綁扎成網(wǎng)片，工作面鋪設(shè)。網(wǎng)片加工、鋪設(shè)應符合下列要求：鋼筋網(wǎng)所采用的鋼筋型號和網(wǎng)格尺寸應符合設(shè)計要求。鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)前必須進行除銹。鋼筋網(wǎng)片應與錨桿或其它固定裝置連接牢固，網(wǎng)片搭接長度不少于20cm。網(wǎng)片鋪設(shè)應緊貼支護面并保持30mm的保護層。2.5超前大管棚施工（一）大管棚的施工方法當圍巖破碎，自穩(wěn)能力差時，可先采用大管棚超前加強支護，大管棚采用外徑中133壁厚6mm的無縫鋼管和外徑中108壁厚6mm的無縫鋼管加工制成，管身鉆孔，孔眼直徑10mm，間距30cm，按梅花形交錯布孔以加大漿液滲透能力，管頭加工成錐形以便于送入，在尾部焊接中10加勁箍，管棚節(jié)長3m、6m。鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣螺紋段長大于15cm，相鄰兩根鋼花管的接頭要錯接，其錯接長度不小于1.0m。為防止?jié){液倒流，每根管棚尾部均焊有止?jié){板，止?jié){板采用2cm厚鋼板制作，中間鉆有中20帶螺紋的眼，以備注漿時用。鋼管大樣如圖「Iij.s1止紫板鋼管大樣圖止槳極大樣（二）管棚鉆機施作大管棚1、測量放樣出隧道設(shè)計輪廓線并按間距標出管棚的位置。2、管棚鉆機移動、定位。3、在標出的管棚位置上使用頂驅(qū)液動錘把套管與鉆桿同時同步?jīng)_擊回轉(zhuǎn)鉆入巖土層內(nèi)至設(shè)計度。套管與鉆具同時跟進，產(chǎn)生護孔功能，避免內(nèi)鉆桿在提出孔后產(chǎn)生塌孔或涌水事故，提供臨時護孔，方便往孔內(nèi)插管注漿。4、鉆孔完結(jié)后，先把套管內(nèi)孔注水清洗潔凈后，才把鉆桿取出。套管仍保留在孔內(nèi)供護孔作用。鉆桿取出采用鉆架配置的兩度液動夾頭，進行夾緊及卸擰鉆具絲扣，避免使用手動扳手操作，增大了安系數(shù)，減少了勞動強度。5、把按設(shè)計要求加工好的鋼花管插入套管內(nèi)，接頭采用15cm長的厚壁管箍，上滿絲扣。并把鋼管輕輕打入巖土地內(nèi)，以固定鋼管不易滑出孔口。6、鋼管插進完畢后，取出套管，鉆進其它孔眼。套管取出時，冒落的巖土會于孔內(nèi)壓緊鋼管。鋼管口與孔口周壁用水泥密封。7、接上水泥漿液管，用高壓把水泥漿壓注入鋼管，水泥漿液通過鋼管的孔眼注入孔壁的縫隙內(nèi)，固結(jié)附近巖土層。8、技術(shù)質(zhì)量要求確保滲漿孔的直徑和數(shù)量，以保證滲漿效果；鉆孔要求精度高，終孔位置準，各開孔的孔眼與終孔的孔眼均落在同一周界面上。避免較大的偏差與變形。管棚間距，斷面管棚根數(shù)；確保鉆孔的同軸度，以避免管棚送入時受卡；管連接處不能在同一截面上，以免產(chǎn)生受力薄弱面。確保兩節(jié)鋼管之間的連接；每排管棚縱向兩組搭接長度大于2.0m。噴錨支護作為穩(wěn)定圍巖，確保施工安全的必要措施，必須在開挖后立即進行。（三）大管棚預注漿施工管棚安裝完畢后，即進入注水泥漿，利用漿液的滲透作用，將周圍巖體預先加固及堵住圍巖裂隙水，既能起到超前預支護的作用，同時又加強了管棚的強度和剛度。注漿時要控制如下幾點：1、注漿配合比合適的漿液配比既能提高漿液的擴散加固范圍又能控制漿液的膠凝時間，在施工過程中配比要控制在如下范圍內(nèi)：水灰比為1：0.75?1：1。2、控制注漿壓力每根管的注漿結(jié)束與否，不是以時間來判斷，而是以注漿壓力來控制，當注漿壓力持續(xù)升高，接近或達到注漿預定壓力時，該管注漿才可結(jié)束。注漿初壓0.5?1.0Mpa，終壓1.0?1.5Mpa。注漿結(jié)束后用10號水泥砂漿充填管棚鋼管，增強鋼管的強度和剛度。3、注漿程序當管棚安裝完畢后，用小木楔在鋼管與圍巖壁楔緊，再用防水膠泥（錨固劑）將空隙封閉住。止?jié){板與注漿泵之間用管接器相連。管接器由中20閘閥和長10cm的①20的鍍鋅管制作，鍍鋅管兩邊加工成絲扣。大樣見下圖管接器大捧圖注漿時一般總是先注無水孔，后注有水孔。在無水地段可從拱腳起順序注漿。注漿速度根據(jù)注漿孔出水量大小而定，一般從快到慢。注漿結(jié)束時將閘閥關(guān)閉，卸下進漿管，進入下一循環(huán)。4、注漿注意事項：1）時刻注意觀察注漿管周圍防水膠泥變化情況，防止?jié){液壓力增加時將其沖裂。2）注漿前備足管接器。3）管接器必須待漿液凝固后才能卸下，清洗后循環(huán)使用。（四）大管棚施工技術(shù)要點1、導向鉆進1）導向鉆進前應對鉆機定位情況，方位、傾角情況，孔口管對中情況，沖洗液流通以及導向儀顯示情況進行全面復檢，確認正常后進行試鉆。2）在鉆進前，將孔口密封裝置套在第一根管棚鋼花管上。要求將浸油盤根加入4?6圈，在盤根前后應加墊10啞?15啞厚的膠板（膠板內(nèi)徑123啞，外徑180?。┎⒈P根壓蘭用螺栓擰好壓緊。3）密封盒安裝好后，將鋼花管頂入孔口管內(nèi)，如一切正常，方可開鉆。在鉆進中，如密封處漏水，應隨時調(diào)整壓蘭的壓緊度。4）、鉆進前須先開泵，待沖洗液流通正常后，方可鉆進。5）、鉆進時，泵壓應控制在0.6MPa?l.OMPa，最大不超過2.0MPa，轉(zhuǎn)速30r/min?60r/min（砂層取其低值，黏性土取其高值，最高W100r/min），泵量為1OL/min?30L/min為宜，保持中小水量、中低壓力、勻速中速鉆進。6）為防止水土流失，控制沉降，應采用孔內(nèi)保壓措施。通過回水閥門嚴格控制回水量，始終保持回水量小于或等于進水量。7）隨著不斷鉆進，技術(shù)人員必須時刻觀察探頭角度變化情況，角度偏差大于0.3%，應及時糾偏。當糾偏無效、偏差大于0.6%時，應停止鉆進，研究對策后再施工?，F(xiàn)場須及時進行導向數(shù)據(jù)記錄和鉆具前端長度及每次加管長度的詳細記錄。8）鉆孔出現(xiàn)涌水時，應盡量保持泵壓，泵量不能變小，以平衡孔內(nèi)壓力。9）沖洗液不正常時，嚴禁繼續(xù)鉆進。泵工應注意觀察沖冼液變化情況，及時上報有關(guān)負責人。10）導向鉆進至20m?25m時，應進行一次燈光測斜，發(fā)現(xiàn)超限，及時補救。2、回次加尺、接線及焊接1）每根管在下坑前必須進行質(zhì)量檢查。管材不得有彎曲，絲扣四周壁厚均勻，絲扣完好合格。管材內(nèi)的鐵屑、臟物及銹皮等必須清除干凈。下坑時避免與硬物相碰，以免損傷管扣。2）鉆進中，每次加尺后，須先鉆進、后起出進行鋼管絲扣管縫焊接（即先鉆后焊），以免鉆進時的扭力造成開焊。要求每個接縫焊接進行自檢，保證焊接質(zhì)量。3）連接的電線應選用導電性能好，外殼絕緣性能好且耐磨的電線。接頭要用適配的銅管每端兩次交叉卡緊卡牢，外用兩層熱縮套管套好，用熱吹風機吹烤貼牢?；卮渭映?、接線、接管以及焊接過程中，均注意不得將異物遺留或掉入打設(shè)管內(nèi)。3、終孔注漿1）注漿材料：注漿材料根據(jù)設(shè)計要求采用1：0.75?1:1水泥漿液，水泥采用R42.5級。2）注漿采用后退式注漿，利用自制的注漿套管與管棚用套絲連接，注漿套管上準備有出氣管與進漿管，由閥門來控制開關(guān)。然后安裝20啞塑料管作為排氣管，連接注漿管等各種管路，利用錨固劑封閉掌子面與管棚間的孔隙，防止漏漿。3）關(guān)閉孔口閥門，開啟注漿泵進行管路壓水試驗，如有泄漏及時檢修，試驗壓力等于注漿終壓。4）注漿時，采取低壓力、中流量注入，注漿過程中壓力逐步上升，流量逐漸減少，當壓力升至注漿終壓時，繼續(xù)壓注10min，才結(jié)束注漿。5）注漿結(jié)束標準及效果檢查：第一，單孔注漿結(jié)束標準：每段注漿都正常進行，注漿終壓達到設(shè)計終壓，注漿量達到設(shè)計注漿量的80%；或雖未達到設(shè)計終壓，但注漿量已達到設(shè)計注漿量，即可結(jié)束本孔注漿。第二，全段結(jié)束標準：設(shè)計的所有注漿孔均達到結(jié)束標準，無漏注現(xiàn)象。第三，達不到結(jié)束標準，應補充或重新注漿直到滿足要求為止。2.6超前小導管施工（一）小導管施工方法超前小導管采用642無縫鋼管，長度3.0m，布置于隧道拱部起拱線以上范圍內(nèi)，小導管環(huán)向間距為30cm，管身按梅花形布設(shè)泄?jié){孔，孔徑6-8mm，間距20cm-30cm；小導管端部加工成尖頭，掌子面鉆孔或直接插打。小導管施工應符合以下要求：前后兩排小導管搭接長度不小于1.0m。小導管采用鉆孔布設(shè)時，鉆孔深度大于導管長度，采用錘擊或鉆機頂入時，插入長度不小于管長的90%。小導管注漿漿液配比必須經(jīng)試驗確定，注漿工藝簡單，操作方便、安全，對環(huán)境無污染。小導管注漿期間應定期對地下水取樣化驗檢查，如有污染應采取有效技術(shù)措施。注漿過程應有專人記錄，完成后檢驗注漿效果，不合格者進行補注。注漿達需要強度后方可進行開挖作業(yè)。（二）小導管注漿施工工藝隧道施工采用的輔助支護方式為超前小導管注漿加固地層，同時封堵地下水，減少滲水對隧道施工的影響。所采用的注漿方式為通過632超前小導管注水泥一水玻璃雙液漿，加固隧道拱部120°范圍，使隧道拱部形成拱形支護體，增加施工安全。注漿參數(shù)的選擇小導管采用642無縫鋼管，長度為3.5m，管身前端2.5m范圍布置6-8mm泄?jié){孔，孔間距20-30cm。小導管構(gòu)造見下圖初期支護輪廓線外，布置范圍為拱部120°范圍內(nèi)，環(huán)向間距為30cm。水泥采用普通425#水泥；水灰比1：1—1：1.2；水泥漿與水玻璃體積比為1：1—1：0.8；凝膠時間30秒至3分鐘；根據(jù)初步選定的配合比，測定凝膠時間，直到滿足凝膠時間要求，確定施工配合比。注漿壓力0.3MPa，注漿終止壓力1.0—1.5MPa；漿液擴散半徑0.3—0.5m；工藝流程小導管注漿工藝流程見下圖施工技術(shù)措施注漿管采用電鉆鉆孔插打或鉆機頂入兩種方式；土層較硬時采用電鉆鉆孔插管，松軟時鉆機頂入。為防止孔口漏漿，用水泥藥卷封堵注漿管與鉆孔之間的空隙。為防止注漿管堵塞，影響注漿效果，注漿前先清洗注漿管。壓漿管與超前注漿管之間采用方便接頭，以便快速安拆。注漿壓力由小到大，從開始0MPa升到終止壓力1.5MPa，穩(wěn)壓3min，流量計顯示注漿量較小時，結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后，拆除注漿接頭，迅速用水泥藥卷封堵注漿管口，防止未凝固漿液外流。注漿由兩側(cè)對稱向中間進行，自下而上逐孔注漿，如有竄漿或跑漿時，間隔注漿，最后全部完成注漿。注漿施工技術(shù)措施：嚴格控制注漿配合比及凝膠時間，初選配合比后，用凝膠時間控制調(diào)整配合比，并測定凝結(jié)體的強度，選定最佳配合比。嚴格控制注漿壓力，終壓必須達設(shè)計要求，保持穩(wěn)壓時間，保證漿液滲透范圍。注漿完成后要檢驗注漿效果。在隧道開挖后可檢查注漿固結(jié)體厚度，如達不到設(shè)計要求時，在注漿時調(diào)整注漿參數(shù)，改善注漿工藝。注漿過程中，專人記錄注漿情況，并根據(jù)實際情況調(diào)整注漿壓力、進度，保證注漿效果。2.7洞內(nèi)全斷面深孔預注漿施工當圍巖差，巖體破碎，不能自穩(wěn)，開挖過程中易造成大型塌方時,可以考慮全斷面深孔預注漿.全斷面注漿采用水平旋噴注漿，漿液選用超細水泥-水玻璃雙漿液。旋噴樁直徑為0600mm，間距為500mm，每循環(huán)加固長度為15m。每段全斷面注漿施工前應進行現(xiàn)場注漿試驗，以確定最佳注漿參數(shù)。注漿完成后應取巖芯及其他物探等辦法檢查注漿效果，觀察分析地層及漿液充填情況，并檢查測量孔內(nèi)涌水量及測算加固體的滲透系數(shù)，加固后的土體承載力強度值不小于0.5MPa。加固體的滲透系數(shù)應小于10-6cm/s。當注漿效果不能滿足上述要求時，應先邀請相關(guān)人到現(xiàn)場查明原因后再調(diào)整注漿參數(shù)或進行補注漿，直到達到設(shè)計要求后方可進行規(guī)?；┕?。3二次襯砌3.1砼襯砌施工工藝砼襯砌施工工藝流程見下圖

3.2鋼筋制作安裝隧道襯砌采用鋼筋砼，鋼筋采用在洞外現(xiàn)場加工，襯砌工作面綁扎、焊接。鋼筋加工完成后應保證鋼筋綁扎完成后不發(fā)生變形，利于鋼筋綁扎與襯砌施工平行進行。襯砌鋼筋施工應符合以下要求：（一）襯砌鋼筋的規(guī)格、型號、機械性能、化學成分、可焊性等符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，鋼筋進場后必須進行復檢、抽樣檢查，合格后方可投入使用。（二）鋼筋彎曲應采用冷彎，不允許熱彎。同時鋼筋表面潔凈，無損傷、銹蝕、油污。（三）鋼筋焊接焊工必須持證上崗，在正式焊接前，必須按實際施工條件焊接試樣進行試驗，合格后才能進行焊接施工。（四）襯砌鋼筋之受力鋼筋采用焊接接頭時，焊接接頭應相互錯開，錯開距離為35d（d為鋼筋直徑），且不少于50cm。受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面積的百分率為：受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)和裝配構(gòu)件連續(xù)處不限制。（五）焊接接頭距彎曲處的距離不應小于10d（d為鋼筋直徑），也不應位于構(gòu)件最大彎距處。（六）鋼筋交叉點應用鐵絲全部綁扎牢固，至少不少于90%，鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差應符合規(guī)范及設(shè)計要求。（七）鋼筋在隧道內(nèi)襯砌工作面焊接施工時必須設(shè)必要的防護措施，嚴禁鋼筋綁扎、焊接損傷防水層。鋼筋加工完成后，必須對襯砌區(qū)的防水層認真檢查，重新驗收，確保無損傷后進行施工，否則必須采取補救措施。3.3砼施工（一）仰拱、隧底填充施工要點隧道二襯施工時，根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準的施工方案、施工程序先進行仰拱施工。仰拱施工前必須先采用素C20砼找平底板，不允許出現(xiàn)欠挖。仰拱分段施工，分段長度為10m-15m。仰拱與兩側(cè)邊墻基礎(chǔ)一起襯砌施工。仰拱襯砌時設(shè)仰拱大樣板，并由仰拱中央向兩側(cè)對稱進行。仰拱砼澆注，采用插入式振搗器，加強振搗，保證砼施工質(zhì)量。仰拱施工縫應順直、平整，經(jīng)鑿毛清洗。同時仰拱施工縫設(shè)置止水帶。施工縫止水帶設(shè)置要求平順，粘接牢固，在施工過程中，保證止水帶不移位。（二）洞身襯砌隧道單線段采用簡易襯砌臺車進行，喇叭口斷面和風機段采用組合鋼模板配合型鋼拱架進行。隧道襯砌采用整體襯砌臺車施工，臺車長度為12m，隧道單線、雙線、三線及試車線各配置一臺車，模板為大塊鋼模，表面平整、光潔。模板臺車結(jié)構(gòu)見下圖模板臺車示意圖隧道襯砌施工前必須復核隧道斷面尺寸，保證襯砌厚度。同時檢驗防水層鋪設(shè)是否符合要求，有無破損，襯砌鋼筋保護層厚度能否滿足要求。如有上述任何一項問題，不得進行襯砌施工，必須經(jīng)處理滿足規(guī)范要求后方可進行施工。襯砌臺車端頭擋頭模板必須與模板臺車、外側(cè)拱壁嵌塞緊密，其間空隙必須采取封堵措施，防止襯砌施工中漏漿，影響砼質(zhì)量。砼采用輸送泵泵送入模，兩側(cè)邊墻采用插入式振搗器振搗，拱部采用臺車附著式振動器振搗。砼澆注應連續(xù)進行，不得出現(xiàn)水平和傾斜接縫，如砼澆注因故中斷，則在繼續(xù)澆注施工前，必須鑿除已硬化的前層砼表面松軟層及水泥砂漿薄膜，并將表面鑿毛，高壓水沖洗干凈。砼拆模時其強度必須達規(guī)范規(guī)定的強度后才能進行，拆除模板后應立即連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。砼施工前，根據(jù)設(shè)計要求布置預埋件，預留孔洞，并復核其位置。在施工過程中監(jiān)測其位置及形狀變化，必要時采取措施處理。（三）保證襯砌砼密實的技術(shù)措施隧道采用抗?jié)B砼，其抗?jié)B標號為S8，在施工過程中，采取措施保證密實，保證襯砌結(jié)構(gòu)的整體抗?jié)B要求。嚴格控制砼配合比，按配合比配料，保證砼用料的精確度。選擇性能良好的外加劑，并經(jīng)過試驗確定砼的抗?jié)B標準達設(shè)計和規(guī)范要求。在砼施工過程中，由技術(shù)熟練人員進行搗固，保證各個部位搗固均衡，拱部采用附著式振動器振動，保證砼密實。砼施工過程中，保證材料供應連續(xù)，設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，減少施工縫的出現(xiàn)，保證砼整體性及密實性。因砼采用商品砼，在現(xiàn)場嚴格對砼的檢驗，其各項指標都必須滿足要求。砼在運送過程中，采用專用設(shè)備，防止漏漿及離析。砼自出攪拌機后任何時刻都必須進行監(jiān)督，不準向拌和物中擅自任意加水。砼自攪拌機出料后，運至澆注地點澆注至澆注完畢的允許最長時間應符合見下表中規(guī)定。砼從攪拌機出料至澆注完畢的允許最長時間施工溫度（°C）允許最長時間（h）5-102.010-201.520-301.030-350.57.砼澆注前清除模板內(nèi)垃圾、泥土及鋼筋油物等雜物，并應對預埋件、預留洞、模板支設(shè)情況進行檢查，符合要求后才能施工。砼澆注時，自由傾落高度不得超過2.0m，超過2.0m時必須在模板上開設(shè)工作窗口，由工作窗澆注砼。砼應連續(xù)澆注，因故必須間歇時，其允許間歇時間不應超過下表要求。澆注混凝土允許間歇時間表砼入模溫度（C）允許時間（h）硅酸鹽水泥、普通水泥礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥20-301.5210-1922.55-92.5—砼采用輸送泵輸送，兩側(cè)分層、水平對稱進行，振搗時不得危及鋼筋、防水層和模板。砼拆模時，其強度達規(guī)范要求，并在拆模后連續(xù)養(yǎng)護7天。3.4襯砌施工技術(shù)保證措施（一）質(zhì)量保證措施成立區(qū)間隧道質(zhì)量管理小組，由項目經(jīng)理凌茂欽任組長，常務(wù)副經(jīng)理王學斌、總工程師李魏來任副組長，各作業(yè)隊長、相關(guān)部室負責人、現(xiàn)場試驗員、作業(yè)班長任組員，在施工中加強監(jiān)督檢查。制定嚴厲的獎罰制度，并按制度辦事。做好施工人員的質(zhì)量教育，在施工前先進行質(zhì)量教育，并進行考核，合格者持證上崗，對不合格者，不得參與施工。對參與施工人員，明確其職責，按章施工，標準化作業(yè)。在施工過程中按“三檢”制度進行檢查，對不合格工序嚴禁直接進入下道工序。加強施工材料檢查、檢驗，所有進場材料都必須先檢驗，后施工，不合格材料堅決清理出場。對場地內(nèi)堆放材料做好防護，并對易變質(zhì)的材料定期檢驗，確認其質(zhì)量滿足要求后使用。在施工過程中，加強對機械設(shè)備的保養(yǎng)工作，保證機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，有利于保證施工質(zhì)量。在施工中，加強各單位、各工序的協(xié)調(diào)工作，保證施工各工序協(xié)調(diào)進行。（二）保證隧道襯砌尺寸的措施在隧道開挖及支護施工過程中，每隔10m復測開挖斷面，保證斷面尺寸符合設(shè)計要求。在襯砌施工前，對準備襯砌段根據(jù)設(shè)計尺寸檢驗襯砌尺寸。在施工過程中，加強測量，并由專人負責測量工作，保證隧道中線、高程正確。施工中加強監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測分析結(jié)果，對局部變形嚴重，影響隧道結(jié)構(gòu)尺寸處采取加強支護措施，或盡早安排該段襯砌施工，保證各部位尺寸。5施工供風、供水、供電、通訊及照明隧道施工所需要的高壓動力風，動力電及照明電全部由地面經(jīng)豎井和車站引入。管線在隧道內(nèi)分側(cè)布置，見下圖隧道管線布置圖5.1供風及供水隧道施工開挖及噴射砼所需要的高壓風，在地面空壓機站用6100鋼管引出，經(jīng)過豎井進入隧道到達工作面。隧道施工所需要的高壓水，在地面經(jīng)多級泵加壓后，用6100鋼管送至隧道工作面。供風、供水管道布置應符合下列要求：（一）供風、供水管路應無裂縫、破損、凹陷等現(xiàn)象，管內(nèi)不得有殘余物及其它臟物。（二）各種管閥在安裝前必須拆開清洗，必要時進行水壓試驗。（三）在空壓機站或泵站處設(shè)總風水閥，主管道上根據(jù)需要設(shè)置分閘閥。（四）管道接頭加設(shè)石棉襯墊。（五）分部開挖的洞內(nèi)管線，結(jié)合施工方法、進度安排、工序配合等條件安裝，管端距工作面20m-30m，前端用高壓軟管接分風器到工作面。（六）洞內(nèi)管路應布置在動力、照明電纜的對側(cè)，并不得妨礙交通和運輸，管道應敷設(shè)平順，接頭嚴密，不漏風水。5.2供電及照明隧道用電由地面變壓器站引出進入隧道，在豎井和車站內(nèi)用鎧裝電纜，隧道內(nèi)用橡膠電纜，保證安全。供電和照明線路布置應符合下列要求：（一）成洞地段固定電線線路采用絕緣支架架設(shè)；施工作業(yè)面區(qū)段的臨時電線采用橡膠套電纜；豎井、施工通道內(nèi)采用鎧裝電纜。（二）照明和動力線路在同一側(cè)布置時，應分層架設(shè)，懸掛高度距路面不小于2.0m。（三）低壓變電設(shè)備設(shè)置在干燥安全處，機殼接地，并設(shè)置防護措施和安全標志。（四）動力線路上分支線必須裝設(shè)開關(guān)及保險絲具。不得在動力線上架掛照明設(shè)施。（五）洞內(nèi)作業(yè)地段必須有足夠的照明，交通要道、設(shè)備集中處設(shè)安全照明。（六）洞內(nèi)配電柜封閉嚴密并加鎖，不得亂接電線，各種電氣設(shè)備、供電線路漏電保護裝置由專人統(tǒng)一管理并經(jīng)常維修、檢查。5.3施工通訊隧道內(nèi)施工掌子面設(shè)一部內(nèi)部電話與洞口值班室相連，保證隧道內(nèi)施工與地面通訊暢通。隧道內(nèi)施工通訊采用對講機互相聯(lián)絡(luò)。6隧道通風、排水6.1通風施工通風采用壓入式通風?？紤]到沿程損失及管道風阻，設(shè)備選用700m3/min的通風機，管道選用與之配套的6800風管。為保證通風效果，在施工掌子面附近20m內(nèi)設(shè)置小型通風機（局扇）一臺，向外壓風，促進空氣流通，通風管道采用軟質(zhì)風管風管出口距工作面不大于15m。通風管道安裝應平順、接頭嚴密，彎管半徑不小于風管直徑