天車設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程

一、設(shè)備概述及技參數(shù)1.備概述第二煉鋼廠使用天車共有臺其中廢鋼跨用于給轉(zhuǎn)爐吊運廢鋼通用電動橋式起重機(jī)四臺，型號為20/5t*31.5m；渣跨用于給轉(zhuǎn)爐更換渣盆通用電動橋式起重機(jī)四臺，分別為型63/15t*22m臺，型75/20t*22m兩臺；脫硫跨用于給鐵水包兌加脫硫劑通用電動橋式起重機(jī)一臺，型號為加料跨共有天車七臺，分別為用于給轉(zhuǎn)爐加廢鋼電動橋式雙小車起重機(jī)型號三臺，用于給轉(zhuǎn)爐兌鐵水冶金電動橋式鑄造起重機(jī)型號四臺槍跨通用電動橋式起重機(jī)兩臺分別用于維修更換氧槍管臺用于給轉(zhuǎn)爐上氧槍20t*11m臺精煉跨冶金電動橋式鑄造機(jī)，吊運鋼水上精煉爐型號200/75t*24.5m三臺，用于吊運空鋼水包吊運散裝料型號一臺；鋼水跨冶金電動橋式鑄造起重機(jī)六臺，分別為用于吊運鋼水包型號一臺，200/75t*19m五臺；板坯連鑄跨用于吊運中間包型號通用電動橋式起重機(jī)四臺，分別為型號75/20t*31m兩臺型號80/20t*31m臺板坯切割跨用于設(shè)備維修通用電動橋式起重機(jī)五臺，分別為型50/10t*31m四臺，型63/15t*31m一臺；板坯出坯跨用于吊運鋼坯通用電動橋式起重機(jī)六臺，分別為型號

50/10t*28m五臺，型號63/15t*28m一臺；板坯熱送一跨冶金電動橋式夾鉗起重機(jī)

三臺，分別為型號一臺，型號47t*24.5m一臺，型號一臺；板坯熱送二跨冶金電動橋式夾鉗起重機(jī)三臺，型號47t*24.5m；白灰原煤倉用于上煤單梁抓斗起重機(jī)型號5t*22.5m一臺。二、天車檢修規(guī)程1.定修、檢修前點檢負(fù)責(zé)人應(yīng)向參加檢修人員進(jìn)行作業(yè)前的安全技術(shù)交底。2.定修、檢修開始前要辦理相關(guān)手續(xù)、堅持三方掛牌制度辦理停電手續(xù)后，經(jīng)三方確定后開始施工。3.在定修、檢修區(qū)域要設(shè)置警戒線和檢修標(biāo)志旗。4.檢修、定修時要在大車軌道上打卡子，卡距天車兩側(cè)距離不小于米、檢修后必須拆掉卡子以防損壞車輛。5.在高空作業(yè)時要系好安全帶、穿戴好勞動品，特殊場地的特殊作業(yè)施工單位要制定安全防范措施，在具備安全的條件下方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。6.在高空作業(yè)時嚴(yán)禁高空墜落物品及雜物以防止物體傷人和損壞設(shè)備。7.檢修、定修后摘掉檢修牌和檢修旗幟同時理送電手續(xù)、三方人員進(jìn)行現(xiàn)場確定，

在沒有問題后進(jìn)行試車交工。8.檢修、定修后現(xiàn)場衛(wèi)生清潔、在作業(yè)現(xiàn)場不允許存放任何雜物，作到文明施工。檢修后經(jīng)點檢主辦確認(rèn)運行正常，檢修人員才可撤離作業(yè)現(xiàn)場。三、天車設(shè)點檢護(hù)規(guī)程1．天車設(shè)備潤滑要求應(yīng)按照潤滑要求對各潤滑點使用規(guī)定的加油工具，加入規(guī)定的油脂及數(shù)量；要保持設(shè)備潤滑良好，對新?lián)Q上的部件，特別是鋼絲繩，必須先加油后使用；減速機(jī)的加油周期不定，要保持油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi)。詳見《天車設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)2.天車設(shè)備凈掃要求由操作工每班交班前對設(shè)備進(jìn)行清掃，主要對大車走臺及主小車、副小車、司機(jī)室、空調(diào)室外機(jī)進(jìn)行清掃。箱型梁內(nèi)的電氣室的吹掃每周2次。設(shè)備應(yīng)保證無油污、無雜物，設(shè)備應(yīng)顯示本色。檢修人員檢修后，應(yīng)做到“三清退場3.天車的調(diào)整及日常檢查(1)制動閘瓦和制動輪之間不得有任何油質(zhì)，閘皮與制動輪間隙應(yīng)保持均勻，間隙不得超過以下數(shù)值：長行程制動器的調(diào)整間隙為ｍ）制動輪直Φ３０Φ２００Φ４００徑０

Φ５００間

隙０.７０.７０.８

０.８短行程制動器的調(diào)整間隙為ｍ）制動輪直Φ３０Φ２００Φ４００徑０

Φ５００間

隙０.６０.８１.０

-(2)制動輪端面跳動，不得超過下列數(shù)值ｍ）制動輪直徑≤２００〉２００～３００３００～６００徑向跳動軸向跳動

０.７０.１５

０.１２０.２

０.１８０.２５(3)檢查大小車輪運轉(zhuǎn)情況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題必須及時停車處理。(4)檢查主、副卷、卷筒、滑輪等運轉(zhuǎn)部位是否靈活正常。(5)檢查吊鉤鋼絲繩的磨損、斷絲情況，磨損情況嚴(yán)禁應(yīng)立即更換。(6)經(jīng)常保持電器設(shè)備的清潔，如電阻器、控制器、保持盤、控制盤、接觸器、制動器電磁器電磁鐵等部分必須每（在停電狀態(tài)下打掃一次防止漏電、

擊穿、短路等現(xiàn)象的產(chǎn)生。(7)經(jīng)常觀察電動機(jī)的轉(zhuǎn)子滑環(huán)、電阻、碳刷、接觸是否良好。(8)檢查凸輪控制器、接觸器等觸頭有否燒壞現(xiàn)象，如有應(yīng)及時更換，或用砂紙磨平后使用。(9)隨時檢查制動器、電磁鐵線圈發(fā)熱情況，是否由于斷路，過載等因素所致，查明原因及時排除。(10)檢查滑線拖板磨損情況，發(fā)現(xiàn)由于磨損情況嚴(yán)重所致接觸不良者應(yīng)及時更換，滑線架上的絕緣是否良好，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。(11)電阻箱有無過多的鐵銹或斷開，線頭有無松動，保護(hù)裝置是否完好。(12)軌道每月檢查一次，軌道螺栓有松動必須及時緊固。(13)定期對主梁進(jìn)行撓度測量，如超過允許值必須矯正。(14)如發(fā)現(xiàn)主梁、端梁焊縫有裂紋時，行車應(yīng)立即停止使用，然后將有裂紋的焊縫鏟除，用優(yōu)質(zhì)焊條重焊，重焊時應(yīng)保證焊接質(zhì)量，防止焊接變形。(15)經(jīng)常檢查滑輪螺栓是否松動，輪子是否有卡死現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4.天車設(shè)備點檢要求及標(biāo)準(zhǔn)（1）點檢要求a)有點檢人員點檢時應(yīng)對點檢標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的于各自點檢范圍的項目逐條認(rèn)真檢查確認(rèn)，認(rèn)真填寫點檢記錄。b)點檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題能處理的應(yīng)立即處理不了的應(yīng)立即將信息反饋到設(shè)備管理部門，以便及時安排處理。c)點檢線路：吊鉤、滑輪組、鋼絲繩→主卷系統(tǒng)→主小車系統(tǒng)（包括拖纜）→副卷系統(tǒng)→（副副卷系統(tǒng)→）副小車系統(tǒng)（包括拖纜）→大車系統(tǒng)（包括控制屏、保護(hù)屏、電阻器等）→總電源→變壓器→電源滑線、托塊→司機(jī)室、控制器→安全裝置→全車結(jié)構(gòu)連接部分→大小車軌道d)點檢時間：司機(jī)每班接班后和班中各點檢一次，點檢時間不少于15分鐘（包括維護(hù)工白班維護(hù)人員對各負(fù)責(zé)區(qū)域每天巡檢一次。（2）點檢標(biāo)準(zhǔn)操作工、維修工及專業(yè)點檢人員點檢內(nèi)容見點檢標(biāo)準(zhǔn)表內(nèi)檢查人一欄所對應(yīng)內(nèi)容。

序號

檢查部位

檢查內(nèi)容

檢查標(biāo)準(zhǔn)與要求

檢查

檢查人

檢查方法

備注周期

電機(jī)

運行情況及

無異常響聲，無振動、竄動、天

操作

觀察潤滑情況

過熱現(xiàn)象軸工作正常外殼無裂紋破底及聯(lián)結(jié)螺栓齊全、緊固。

工、維修工

減速機(jī)

軸承運行情況密封及潤滑

、無異響聲，無振動、竄天動、撞擊、過熱現(xiàn)象；、外殼裂紋、破損，底腳

操作工、維修

觀察、檢測

制動器

狀況及聯(lián)結(jié)螺栓齊全、緊固；油泵工作情、油質(zhì)油位符合標(biāo)準(zhǔn)；況、油泵作正常，油路暢通；、杠、彈簧、、動作活可靠，無卡阻、天閘皮銷等松脫現(xiàn)象，閘皮磨

工操作工、

觀察運行磨情<50%；況；2液缸油位符合標(biāo)準(zhǔn)，行、制輪狀況；程調(diào)整合適；、制動表面無裂紋，徑向磨損小于原壁厚10%無軸向竄動。

維修工

聯(lián)軸器

、聯(lián)螺栓銷、無歪、徑向位移，軸天軸、密封、卡竄動間隙3；環(huán)、運行異常響聲；、密壓蓋、聯(lián)結(jié)栓齊全、緊固；

操作工、維修工

觀察、剛性手無軸向竄動；、密封蓋連接螺栓無松動、斷裂；

卷筒

、鋼壓板螺、無異響聲動動天

操作

觀裝置

栓、筒體、軸承座；、卷聯(lián)軸器

過熱現(xiàn)象；、壓板栓齊全、緊固，并有防松墊；

工、維修工

察、檢測、筒體裂紋、破損；卷筒聯(lián)軸器運行中無異常響聲

鋼絲繩

、運潤情1無繞槽道象，周況及斷絲磨抹均勻，量斷絲、磨

操作工、

觀察損、腐蝕情損、腐蝕不過報廢標(biāo)況；準(zhǔn)、鋼平衡桿；、平衡無卡死現(xiàn)象；

維修工

吊鉤

板鉤、1、無變形裂紋，銷軸連接緊周

操作

觀察板鉤瓦、推力軸固軸承潤良好卡板無松承、潤滑情況脫，單鉤危斷面磨<10%

工、維修

序號

檢查部位

檢查內(nèi)容

檢查標(biāo)準(zhǔn)與要求

檢查

檢查人

檢查方法

備注周期板鉤瓦磨損50%工面潤滑良好；

工

滑輪

、運行、磨損、1無常響聲，不擦護(hù)罩，周

操作

觀組

無破損潤情況

轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好；、繩槽損不超過鋼繩直

工、維修工

察、測量徑，壁厚磨損、繩槽變形、破損；

車輪

、運行情況及踏面輪磨

、無嚴(yán)啃軌現(xiàn)象，輪緣磨周損50%；

維修工

觀察、損；、軸承潤滑狀況；、軸承座連接情況

、軸承滑良好、各連螺栓齊全、緊固；、運行無異常響聲；

檢測

軌道

壓板及接頭

、壓板軌道螺栓無松動，周

維修

觀察接頭高低差及錯<mm；、軌道斷裂、竄動；

工

各部分金屬結(jié)構(gòu)各部分安

、橋架各部螺栓連接焊縫機(jī)室吊掛螺栓及欄桿、扶梯等各部分防護(hù)罩尺、緩沖器

螺栓緊固、齊全并配合防松周墊焊無裂紋各走臺面板無腐蝕，各扶梯、欄桿完好，接頭處無脫焊；、完整損壞，安全可靠，周連接牢固，使用可靠；

維修工、專業(yè)點檢維修工、

觀察觀察全裝置安全1動

、防護(hù)不擦聯(lián)軸器，軸、撞尺無變形，緩沖器完好、支架腳螺栓、連接螺栓周

專業(yè)點檢專業(yè)

觀制動器（緊

、液系統(tǒng)、摩片

緊固；、油路通，壓力符合要求、油箱油位正

點檢

察、測量急報閘）

、摩擦磨<50%；、摩擦于摩擦輪間隙適當(dāng)5．備定期測試、調(diào)整要求1)每年對吊車主、副梁的上拱及旁彎測量一次，并做好記錄存檔；2)每臺吊車大修時，應(yīng)對主、副梁進(jìn)行動靜剛度測試；3)每臺車在周期中修時，應(yīng)對全車各部絕緣進(jìn)行一次測量，并做好記錄；4)每臺車在周期中修時，應(yīng)對各系統(tǒng)各保護(hù)裝置進(jìn)行一次檢查測試及調(diào)整，并

做好記錄；5)每月檢測一次各電機(jī)。四、天常見故障及除方法序

故障部位

原因

處理方法號、

鍛造吊鉤、吊尾部螺紋退槽有裂紋

長期使用，疲勞超載使用長期使用，疲勞

更新、吊開口增大、危斷面磨損達(dá)

疊片板鉤、鉤表面裂紋

、長期用，疲、長期用，潤滑不良

更新、板鉤軸磨損及軸孔大～10mm

滑輪組、輪磨損不均、滑不轉(zhuǎn)、滑軸向竄動、滑輪槽變形鋼絲繩、正磨損，斷絲

、材質(zhì)題、軸承壞、軸端松螺帽松脫或防松墊損壞、輪槽壁厚磨損過原壁10%、頂鉤或鋼繩脫槽擠壓變形、周期磨損、斷絲、操作誤造成脫槽擠壓所致

磨損超10%，更新軸承更新防松墊更新固螺帽滑輪變形后新按標(biāo)準(zhǔn)更新、事斷絲、斷股

制動器、主簧有裂紋、制器工作時抖、制時閘皮發(fā)熱冒煙、制器打開時兩閘瓦間隙不均勻、制時滑鉤、制輪或剛性接軸向竄動或徑向跳動、制輪或剛性接在制動后有相對轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器、齒聯(lián)軸器在工中有振動和異常響聲、齒聯(lián)軸器密封壞、齒聯(lián)軸器軸向動滾動軸承、過發(fā)熱、金研磨聲、銼聲和經(jīng)常的擊聲

、長期作，疲、銷軸損2.1地螺栓松動2.2制器與制動輪偏心、閘調(diào)太緊、閘調(diào)太松、閘瓦隙未調(diào)、防松帽松或防松墊損壞、鍵槽鍵損壞、齒磨及潤滑不良、無竄間隙、竄動隙過大、有異卡阻潤不良裝不當(dāng)、干摩、保持及滾動體損壞

更新緊固地腳螺栓調(diào)整制動器與制動輪的同心度調(diào)主彈簧調(diào)行程調(diào)閘瓦間隙緊固螺帽或更換防松墊更換損壞設(shè)備檢查損超標(biāo)后更新調(diào)整竄動間隙到～

序

故障部位

原因

處理方法號

減速機(jī)、有期性的振動沖擊振動、劇的金屬銼擦，引起殼體震動、高軸端發(fā)出沉聲音或

、節(jié)距差過大間隙過大、齒側(cè)