建筑節(jié)能專項施工方案

建筑節(jié)能分部工程施工方案工程名稱：蘇州中南錦苑 8#地塊2.2及2.3期編制人：審核人：批準人：編制單位：日 期：2015年4月10日江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳監(jiān)制二〇一五年四月建筑節(jié)能分部工程概況1.1工程概況：序號 項 目 內(nèi) 容1工程名稱蘇州中南錦苑西地塊（DK20130252）2工程地址江蘇省蘇州市敦煌路南側(cè)3建設(shè)單位蘇州中南錦城房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4勘察單位海門市建筑設(shè)計院有限公司5設(shè)計單位上海方大建筑設(shè)計有限公司6監(jiān)理單位上海寶鋼工程咨詢有限公司總承包單位8 建筑面積 總建筑面積:67651.3 ㎡1.2本工程建筑節(jié)能分部工程概況序號 節(jié)能分項工程墻體保溫節(jié)能分項工程門窗、幕墻節(jié)能分項工程3建筑外遮陽分項工程4屋面節(jié)能分項工程5地面節(jié)能分項工程6采暖節(jié)能分項工程通風與空調(diào)節(jié)能分項工程空調(diào)與采暖系統(tǒng)的冷熱源8及管網(wǎng)節(jié)能分項工程配電與照明節(jié)能分項工程監(jiān)測與控制節(jié)能分項工程11可再生能源分項工程12其它節(jié)能分項工程

表1.1設(shè)計要求 施工單位泡沫玻璃板及擠塑聚苯板具體規(guī)格見附表采用中透光 Low-E中空玻璃、塑料型材；卷簾遮陽/陽臺板遮陽采用60厚擠塑聚苯板（ XPS）厚發(fā)泡水泥地面本工程公共部位照明燈具為高效光源，高效燈具編制依據(jù)2.1 經(jīng)建筑節(jié)能專項審查合格的設(shè)計文件 。2.2 經(jīng)批準的單位工程施工組織設(shè)計。2.3 本工程適用的建筑節(jié)能分部工程相關(guān)現(xiàn)行法律法規(guī)、技術(shù)標準規(guī)范及圖集。建筑節(jié)能分部工程相關(guān)現(xiàn)行法律法規(guī)、技術(shù)標準規(guī)范及圖集一覽表表2.1名稱編號年號批準部門《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》GB50411-2014《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013《擠塑聚苯乙烯板外墻外保溫系統(tǒng)應用技術(shù)規(guī)程》蘇JG/T016-2008《江蘇省綠色建筑設(shè)計標準》DGJ32/T173-2014《民用建筑綠色設(shè)計規(guī)范》JGJ/T229-2010《江蘇省居住建筑熱環(huán)境和節(jié)能設(shè)計標準》DGJ32/J71-2014《綠色建筑評價標準》GB/T50378-2014施工管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人 質(zhì)檢員 施工班組圖3.1管理組織機構(gòu)圖施工方案4.1 外墻泡沫玻璃板 建筑節(jié)能分項工程一、編制依據(jù)、蘇州中南錦苑總承包合同，蘇州中南錦苑設(shè)計圖紙、圖紙會審、變更及施工組織設(shè)計等相關(guān)文件。2 、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50411-2014、《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》JGJ144-2008二、施工準備、技術(shù)準備做好設(shè)計交底及圖紙會審工作，針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，及時與業(yè)主、設(shè)計單位聯(lián)系；根據(jù)施工圖紙，備齊技術(shù)規(guī)范、驗收標準等相關(guān)文件、資料；備齊測量、檢驗儀器、工具等必需的器具；對外墻外保溫體系的構(gòu)造層次、節(jié)點做法進行技術(shù)交底。對外墻保溫工程所用的原材料按有關(guān)規(guī)范、標準進行現(xiàn)場驗收，并見證取樣送檢。在大面積施工前各施工隊伍與監(jiān)理及建設(shè)單位共同選擇有代表性的墻面先進行樣板施工，樣板必須經(jīng)項目部質(zhì)量人員及監(jiān)理驗收合格后，方可以樣板引路，大面積施工。、現(xiàn)場準備2.1 外墻窗臺砌筑及抹灰完畢；外門窗洞口應通過驗收，洞口尺寸、位置符合設(shè)計要求和質(zhì)量要求；水泥砂漿塞口完畢；穿外墻空調(diào)管安裝完畢；2.2 外墻、裝飾線條、大角等清理及修補完畢，平整度及垂直度必須符合保溫施工要求。2.3 穿墻螺桿眼膨脹水泥砂漿或發(fā)泡劑封堵完畢。三、材料準備3.1 、泡沫玻璃保溫板3.2 、粘接砂漿3.3 、抹面砂漿3.4 、耐堿玻纖網(wǎng)格布3.5 、固定用錨釘?shù)韧鈮Ρ厮褂玫牟牧蠎峁﹤浒缸C明、型式檢測報告、合格證和出廠檢驗報告，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣復試合格后方可使用。四、泡沫玻璃保溫板外墻保溫施工工藝及施工要點、施工工藝基層墻體處理、彈基準線 →安裝底座托架→粘結(jié)砂漿制備→粘貼泡沫玻璃保溫板→抹第一遍抹面砂漿 →鋪壓增強型耐堿玻纖網(wǎng)布 →安裝錨固件→抹第二遍抹面砂漿 →驗收。、施工要點（1）基層清理、掛基準線基層應堅實，平整。保溫層施工前應進行基層處理。基層表面應無油污、脫模劑等妨礙粘結(jié)的附著物。凸起、空鼓和疏松部位應鏟除并找平。找平層與基墻間應涂刷界面劑（專用界面劑），并應粘接牢固，不得有脫層、空鼓、裂縫，面層不得有粉化、起皮、爆灰等現(xiàn)象?；鶎訅w應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204和《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203的要求。門窗框或付框應安裝完畢。伸出墻面的維修梯、穿越墻體洞口的管線和空調(diào)器等的預埋件、連接件應安裝完畢，并按外保溫系統(tǒng)的設(shè)計厚度留出間隙。施工前應對泡沫玻璃保溫板進行排板設(shè)計，泡沫玻璃保溫板應錯縫排列，錯縫間距為1/2板長。墻角處應交錯接槎，陰陽角及窗洞口等轉(zhuǎn)角處泡沫玻璃保溫板錯縫間距不應小于100㎜。按排板設(shè)計的要求，彈線，控制粘貼泡沫玻璃保溫板的垂直度和平直度。（2）粘接砂漿、抹面砂漿的制備粘結(jié)砂漿和抹面砂漿均為單組份材料，水灰比應按材料供應商產(chǎn)品說明書配制，用砂漿攪拌機攪拌均勻，攪拌時間自投料完畢后不小于 5min，一次配制用量以 4h內(nèi)用完為宜（夏季施工時間宜控制在 2h 內(nèi)）。（3）粘貼泡沫玻璃保溫板泡沫玻璃保溫板鋪貼之前應清除表面浮塵，終端部位附加網(wǎng)格布應與粘貼泡沫玻璃保溫板同步施工。將膠粘劑按設(shè)計要求均勻涂抹在泡沫玻璃保溫板上，粘貼時用手將板材壓實，泡沫玻璃保溫板貼面平整、牢固、無空鼓，布膠厚度不小于3㎜泡沫玻璃保溫板應對接緊密，相鄰板材之間要相互靠緊、對齊，板與板之間的接縫縫隙不得大于1.5mm。自下而上沿水平方向橫向鋪貼泡沫玻璃保溫板，上下排之間泡沫玻璃保溫板的粘貼應錯縫1/2板長。泡沫玻璃保溫板在墻面轉(zhuǎn)角處，應先排好尺寸，裁切泡沫玻璃保溫板，使其垂直交錯連接，并保證墻角垂直度。泡沫玻璃保溫板錯縫及轉(zhuǎn)角鋪貼如下圖 ：泡沫玻璃保溫板錯縫及轉(zhuǎn)角示意圖在粘貼窗框四周的陽角和外墻角時，應先彈出垂直基準 線，作為控制陽角上下 豎直的依據(jù)，門窗洞口四角部位的泡沫玻璃保溫板應采用整塊泡沫玻璃保溫板裁成“L”型進行鋪貼，不得拼接。接縫距洞口四周距離應不小于100mm。如下圖：門窗洞口排板示意圖門窗外側(cè)洞口四周側(cè)邊墻體保溫板厚度應結(jié)合標準化外窗系統(tǒng)及附框系統(tǒng)要求采用，保溫板厚度宜為25mm且不應小于20mm。門窗的收口，陽角泡沫玻璃保溫板與門窗框間留6-10mm的縫，填背襯打硅酮耐候密封膠。女兒墻部位實施雙側(cè)保溫內(nèi)側(cè)外保溫的高度距離屋面完成面不低于 300mm。（4）抹第一遍抹膠砂漿泡沫玻璃保溫板安裝完畢檢查驗收后， 養(yǎng)護3d~5d，進行抹面膠漿的施工。施工前用2m靠尺在泡沫玻璃保溫板平面上檢查平整度， 對凸出的部位應刮平并清理泡沫玻璃保溫板表面碎屑后，方可進行抹面膠漿的施工。抹底層抹面膠漿，同時將網(wǎng)格布壓入抹面膠漿中。門窗洞口和陰陽角部位等有抗沖擊要求的部位，附加網(wǎng)格布也應壓入底層抹面膠漿內(nèi)。抹面膠漿施工時，同時在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂以及凸出墻面的頂面做出坡度，下面應做出滴水槽或滴水線，抹面膠漿施工應在泡沫玻璃保溫板粘貼上墻后一周內(nèi)完成。（5）鋪壓耐堿玻纖網(wǎng)布用鐵抹子將抹面膠漿粉刷到泡沫玻璃保溫板上， 厚度應控制在2-3mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，隨即用鐵抹子將事先剪好的網(wǎng)布繃緊后貼于底層抹面膠漿上，用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布壓入抹面膠漿，平整壓實，嚴禁網(wǎng)格布褶皺。單張網(wǎng)格布長度不宜大于6㎜。網(wǎng)布平面之間的搭接寬度不應小于 50mm,陰陽角處的搭接不應小于200mm，陰陽角網(wǎng)布做法見下圖：網(wǎng)布陽角做法示意圖 網(wǎng)布陰角做法示意圖門窗外側(cè)洞口四周應在 45°方向加貼300mm*400mm的標準型網(wǎng)布增強，做法見下圖：門窗洞口部位構(gòu)造示意圖（6）安裝錨固件錨固件錨固應設(shè)置在第一層抹面砂漿及其所壓網(wǎng)格布表面，待抹面硬化后，使用電鉆在發(fā)泡水泥板的角縫處打孔，鉆孔深度應比錨固件埋入深度大10㎜，將錨固件插入孔中并將塑料圓盤的平面擰壓到抹面砂漿中，有效錨固深度：混凝土墻體不小于30mm,加氣混凝土等輕質(zhì)墻體不小于50mm。（7）抹第二遍抹面砂漿錨固件安裝完畢后，經(jīng)驗收合格后進行第二遍抹面砂漿施工，第二遍抹灰將網(wǎng)格布全覆蓋。3、質(zhì)量標準1 、主控項目（1）所用材料和半成品、成品進場后，應做質(zhì)量檢查和驗收其品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計和有關(guān)標準的要求。（2）泡沫玻璃保溫板，粘結(jié)砂漿，抹面砂漿，增強網(wǎng)，錨栓經(jīng)現(xiàn)場抽樣復驗合格后方可投入使用。（3）各構(gòu)造層之間的粘結(jié)或連接必須牢固， 泡沫玻璃保溫板的粘貼面積不小于 95%。（4）泡沫玻璃保溫板的厚度必須符合設(shè)計要求。（5）抹面層與泡沫玻璃保溫板必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓。、一般項目（1）泡沫玻璃保溫板安裝應上下錯縫，拼縫應平整嚴密，接縫處不得抹膠粘劑。（2）泡沫玻璃保溫板安裝允許偏差和檢查方法應符合下表的規(guī)定。泡沫玻璃保溫板安裝允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整度≤3用2m靠尺楔塞尺檢查2立面垂直度≤3用2m垂直檢查尺檢查4陰、陽角方正≤3用直角檢驗尺檢查5接縫高低差≤1.5用直尺和楔形塞尺檢查（3）網(wǎng)布應鋪壓嚴實，不得有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現(xiàn)象。搭接長度應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，左右不得小于80mm，上下不得小于100mm。（4）外保溫抹面層的允許偏差和檢查方法應符合下表外保溫抹面層的允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整4用2m靠尺楔形塞尺檢查2立面垂直4用2m垂直檢查尺檢查3陰、陽角方正4用直角檢測尺檢查、安全文明施工措施1、施工人員應遵守施工現(xiàn)場各項安全生產(chǎn)、環(huán)境保護管理制度，服從現(xiàn)場的統(tǒng)一管理。進入現(xiàn)場應佩戴安全帽，施工現(xiàn)場嚴禁上下拋扔工具等物品。2、從事施工作業(yè)高度在 2米以上時應采取有效的高處作業(yè)防護措施，系好安全帶，防止墜落。有高處作業(yè)禁忌癥的人員嚴禁從事高處作業(yè)。3、作業(yè)前應對外腳手架進行安全檢查，確認合格后方可上人作業(yè)。作業(yè)層應滿鋪腳手板，并固定牢固，嚴禁出現(xiàn)探頭板。4、使用手持電動工具均應設(shè)置漏電保護器，戴絕緣手套，防止觸電。5、大風超過六級、大雨、大霧等惡劣天氣，嚴禁施工作業(yè)。6、嚴禁使用外架做垂直運輸工具，作業(yè)時外架上攜帶的物品要對稱擺放，設(shè)置明顯的限載標識，嚴禁超載。7、每道工序應做到活完腳下清，切割后的泡沫玻璃保溫板邊角料等應及時清理，并將廢料放置到指定地點。8、施工產(chǎn)生的噪音應符合國家規(guī)定的建筑施工場界環(huán)境噪音排放標準，在施工現(xiàn)場使用的機械設(shè)備，采取有效措施，防治環(huán)境噪音污染，以減輕噪音對周圍生活環(huán)境的影響。9、現(xiàn)場施工道路要保持暢通與清潔，不得隨意堆放物品，更不允許堆放雜亂物品或施工垃圾。擠塑保溫板施工工藝同泡沫玻璃板4.2、 塑料門窗 建筑節(jié)能分項工程第一節(jié)、塑鋼窗半成品的制作一、生產(chǎn)條件及加工準備1、塑鋼型材的加工下料：（1）塑鋼型材加工下料應在車間內(nèi)進行，車間有先進的流水生產(chǎn)線和良好的清潔條件。（2）塑鋼型材進廠必須進行復檢，查驗其出廠合格證和檢查塑鋼型材表面的涂層是否完好無損，有扭曲，彎變形的塑鋼型材，應挑選合格或者校正再下料。（3）用于加工塑鋼型材的設(shè)備、機具應能保證加工的精度要求。所用的量具要能達到測量的精度，并且要定期檢定。（4）塑鋼型材在下料前，應認真核對施工圖。2、塑鋼窗工廠內(nèi)工序流程圖見表三：放樣 下料 機加工 組件拼裝放1）放樣：在加工前應根據(jù)施工圖進行翻樣，校核施工土建尺寸，并據(jù)以制作各節(jié)點部位樣板，用樣板在桿件需要加工的部分劃線放樣作為加工依據(jù)。）下料：下料前應進行校正調(diào)直，下料應使用雙頭切割機。3）機加工：塑鋼門窗要對桿件進行孔、槽、豁、榫的加工后才能安裝，孔：孔位允許偏差±0.5mm，孔距允許偏±0.5mm，累計誤差不大于±0.1mm；槽：定位尺寸±0.5mm；槽尺寸±0.5mm；豁尺寸±0.5mm；榫尺寸±0.5mm；孔的加工方法可采取鉆孔，也可以沖孔。槽、豁、榫加工可采取銑加工成型，也可以采取沖切成型，桿件在加工過程中，堆放時每層應用抱有軟塑料套的墊條隔斷，不得使桿件直接接觸，以免損壞鍍膜表面，墊條間不大于 1m。上下要對齊，以免影響桿件變形。）組件拼裝組件，桿間連接，按設(shè)計分別采用鉚接，螺栓等，連接應牢固，各連接縫隙應進行可靠的密封處理。拼裝好的框件應垂直堆放，下面用有套的墊木墊好，不準隨便在地面堆放。二、玻璃膠作業(yè)的控制措施：1、準備工作：1）打膠必須在專門的注膠房中進行，注膠房中必須保持清潔無塵。2）注膠前驗明玻璃膠的生產(chǎn)廠、型號及有效期，不得用過期玻璃膠。2、嚴格按有關(guān)工藝規(guī)定進行玻璃膠的打膠操作，主要控制環(huán)節(jié)如下：1）膠縫處基材的清潔。2）玻璃墊上柔性膠條。3）注玻璃膠必須用專用機械注膠。4）靜置和養(yǎng)護。第二節(jié)、標志、包裝、運輸、儲存1、標志（在塑鋼門窗明顯部位標明下列標志） ：1）制造廠廠名2）產(chǎn)品名稱和標志2、包裝：1）塑鋼部件應有足夠的牢固程度，并保證在運輸中不被損壞。2）各類部件包裝保證在運輸中不會發(fā)生相互碰撞。3、運輸：1）塑鋼半成品的運輸，必須按單位工程、進度要求、規(guī)格型號分批裝車發(fā)運。2）裝車發(fā)運單上應注明：單位工程、窗型號、規(guī)格、數(shù)量、簽發(fā)人姓名、驗收人姓名。4、儲存：1）部件應放在通風，干燥的地方，嚴禁和酸堿等物質(zhì)接觸，并要嚴防雨水滲入。2）部件不允許直接接觸地面，用不透水的材料在底部墊高 100mm以上。第三節(jié)、塑鋼窗安裝前的準備1、施工安裝的基本條件：1）主體結(jié)構(gòu)完工，現(xiàn)場清理干凈，避免其它部分施工時污染，損壞塑鋼窗。2）對塑鋼窗施工環(huán)境會造成嚴重污染的分項工程應安排在塑鋼窗施工前進行，否則要采取保護措施。3）若洞口墻體為磚墻的部分，應先將洞口用水泥砂漿抹修平整。2、施工準備：1）材料與構(gòu)件：（1）、塑鋼門窗的品種、規(guī)格、開啟形式符合設(shè)計要求，各種附件配套齊全，并有產(chǎn)品出廠合格證。（2）、防腐材料，填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。（3）材料、構(gòu)件要按施工進度分類，按使用地點存放，玻璃成品運入相應的房間內(nèi)，用塑料布蓋嚴，下面應墊木板， 玻璃應稍稍傾斜直立擺放，并貼上明顯警告標志，以防碰撞。（4）塑鋼型材、五金配件及其它材料應分樓層堆放在固定房間內(nèi)并加鎖。（5）安裝前要檢查塑鋼型材，要求平直、規(guī)方、不得有明顯得變形，刮痕和污染。（6）構(gòu)件、材料和零件就在施工現(xiàn)場驗收，驗收時供貨方，監(jiān)理方和業(yè)主應在場。2）作業(yè)條件（1）門窗洞口已按設(shè)計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。（2）檢查門窗洞口尺寸是否符合設(shè)計要求，如有影響門窗安裝的問題及時進行處理。門窗洞口允許偏差單位： mm 門窗洞口允許偏差洞口高度、寬度±5洞口對角線長度差≤5洞口側(cè)邊垂直度1.5/1000且大于2洞口中心線與基線偏差≤5洞口下平面標高±5（3）、檢查塑鋼門窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，及時進行修整、校正等處理，合格后才能進行安裝。3）塑鋼型材的輔助加工：門窗上、下橫、邊企等塑鋼型材主要加工已在車間加工完畢，并運抵現(xiàn)場，現(xiàn)場輔助加工僅為簡單得鉆孔，安裝連接附件等，大型窗的拼接其加工位置、尺寸與設(shè)計圖相符。3）后備材料：塑鋼窗構(gòu)件在運輸、堆放、吊裝過程中有可能變形損壞等。所以我公司根據(jù)具體情況，對易損壞和丟失的構(gòu)件、配件、玻璃、密封材料、膠墊等備有以定的更換儲備數(shù)量。3、對土建單位的一般要求：1）提供現(xiàn)場材料堆放的臨時保管間及安裝材料樓層的堆放場所及施工人員的臨時住所。2）提供施工用水，電源接線箱每層設(shè)置一處。3）提供施工用中心線、水平線、進出位線（提出土建原有基準線位置，經(jīng)便我公司復核和進一步放線）。4）提供塑鋼窗安裝材料的垂直運輸機械5）做好塑鋼窗四周的水泥砂漿的堵塞工作。窗邊砂漿必須密實、圓滑。特別在玻璃掛上之前，室內(nèi)的水泥作業(yè)完成后，我方才能開始玻璃的掛裝作業(yè)。6）提供總體工程和單位工程施工計劃，以便我公司安排施工進度。第四節(jié)、門窗安裝的主要施工方法：一、施工工藝工藝流程：彈線定位——門窗洞口處理——在附框上安裝固定片——附框就位安裝——門窗框就位安裝——門窗框與墻體間縫隙塞縫（打發(fā)泡劑）——外（內(nèi)）飾面施工——打窗外密封膠——門窗扇及玻璃、五金 配件安裝—清理與驗收二、主要施工方法1、附框、門、窗安裝彈線定位在附框、門、窗框安裝前，土建施工單位應為門窗安裝提供三線（水平線、垂直線和進出線）基準，由門窗 安裝單位逐個復測洞口尺寸及偏差，依據(jù)土建施工提供的基準線復核主體偏差情況，特別是飄窗部分，要依據(jù)外墻灰餅及土建方外墻飾面磚的鋪設(shè)情況用20號鋼絲放出控制點，并定位來確認窗體初步尺寸，并書面報土建方通過方可定型。對于普通外窗洞口應在滿足規(guī)范要求（附框邊應與墻體間隙大于 20mm以上）的情況下，在該洞口尺寸范圍內(nèi)量取裝飾面磚兩個磚縫之間的最大距離即為塑鋼門窗實際設(shè)計尺寸。對需要進行處理的門窗洞口應做好記錄和標識防腐處理2、砌體墻洞口邊預埋混凝土塊1）當外墻為砌體時，砌筑時須在門窗洞兩側(cè)預埋為安裝門窗用的混凝土（C20）塊（有混凝土企口情 況除外），以便固定門窗框（或附框）?；炷翂K寬度同墻厚，高度應與砌塊同高或砌塊高度的

1/2

且不小于

100mm，長度不小于

200mm，?上部（或?下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為

150～200mm，其余部位的中心距不大于

400mm，且均勻分布。2）在安裝制作好的附框、塑鋼窗框時，在鉛錘儀校正水平和垂直。待兩條對角線的長度相等，誤差控制在標準規(guī)定范圍內(nèi)，校準位置后，將框臨時用木楔固定，臨時固定木楔不得直接安裝在窗角及中梃與框交接處，待檢查立面垂直，左右間隙，上、下位置符合要求后，再根據(jù)窗洞材質(zhì)采用對應的方法將 25×250×1.5mm的直角鐵固定在結(jié)構(gòu)上（混凝土墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定，磚墻洞口應采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處），固定順序為先固定上框，而后固定邊框。門、窗框安裝固定點的位置應距窗角、中梃與框交點150－200mm，固定點之間的間距應在 450－600mm間，且不得將固定點直接裝在中梃與框交點處。3、就位和臨時固定門窗框與墻體的連接固定。根據(jù)門窗安裝位置墨線，將附框、塑鋼窗裝入洞就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好附框、門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定。4、附框、門窗框與墻體的連接固定（1）連接鐵件用緊固件固定。a、射釘：用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。b、特種鋼釘（水泥釘）：用于低標號混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。c、金屬膨脹錨螺栓：用于混凝土結(jié)構(gòu)。d、塑料脹錨螺栓：用于混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。e、不論采取哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不大于 180mm，鐵腳間距按設(shè)計要求或間距不大于500mm。5、附框、門窗框與墻體安裝縫隙的密封（1）、附框、塑鋼門安裝固定后，先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行附框、門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。（2）、門窗上框、側(cè)框(側(cè)框下口留20公分)與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應采用聚氨酯發(fā)泡劑填塞。門窗洞口應干燥并清理干凈后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿。溢出門框外的發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。填塞后，撤掉臨時固定用木楔或墊塊，其空隙也應采用閉孔彈性材料填塞。（3）、門窗框外側(cè)應留 5mm寬的打膠槽口；外墻裝飾面為粉刷層時，應貼“⊥”型塑料條做槽口。（4）、打膠面應清理干凈干燥后方可施打，并應選用中性硅酮密封膠。嚴禁將密封膠施打在涂料面層上。6、選用五金配件的型號、規(guī)格和性能應符合國家現(xiàn)行標準和有關(guān)規(guī)定要求，并與門窗相匹配。平開門窗的鉸鏈或撐桿等應選用不銹鋼或銅等金屬材料。并保證其使用靈活。7、安裝門窗扇及門窗玻璃（1）、門窗扇及門窗玻璃的安裝在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。（2）、平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。三、保護：在以上安裝工序完工后，須將塑鋼框（帶成品固定玻壓條）所有部分纏繞保護膜，保護膜的纏繞搭接量不得低于 5mm。四、填縫：在填縫前經(jīng)過平整、垂直度等的安裝質(zhì)量檢查后，再將框四周清掃干凈，在框底空腔打入發(fā)泡劑，待定型后由土建方灑水潤濕基層，再采用水泥砂漿填縫，填縫時必須預留定位木楔打出通道，待24小時砂漿凝結(jié)后，方可將定位木楔打出，再用發(fā)泡劑補空，最后補砂漿定型。發(fā)泡劑的打入必須嚴格控制，確保發(fā)泡劑定型后與框體形成的凹槽深度在5－8mm之間，填入框底的砂漿要求密實，確保砂漿與框底的均勻接觸，砂漿表面吃框深度在3－5mm,且砂漿與框側(cè)面須留有7mm寬的防水膠注入凹槽，凹槽深度控制在5mm，建議采用直徑6mm的圓鋼直接壓入成型即可。對于無上亮的外平開窗，土建方在做滴水時須注意滴水底面低于框面的高度不可大于 8mm，不然窗扇將無法正常開啟：五、防水：（1）、第一階段：現(xiàn)場施打的發(fā)泡劑與空氣接觸后表面會產(chǎn)生一層氧化膠膜，具有一定的防水效果，當發(fā)泡劑與洞口的防水砂漿抹灰層和門窗緊密粘結(jié)后，會形成一道防水屏障。因此，發(fā)泡劑施打前，必須將門窗框與洞口間縫隙內(nèi)的污染、浮灰等清理干凈，并保持干燥，保證發(fā)泡劑與之有效粘結(jié)。發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿；臨時固定用的木楔撤掉后，及時補打發(fā)泡劑；溢出門窗框外的發(fā)泡劑，應在結(jié)膜硬化前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損，降低防水效果。（2）、第二階段：處理要剝離框體的保護膜，所以須在土建抹灰（窗下框及兩側(cè)下部20公分處與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應采用防水砂漿填實,填實后撤掉臨時固定木楔或墊塊,其空隙也應用防水砂漿填實，并在窗框外側(cè)做相應的防水處理）、貼面完工以后再進行。在處理框體與墻體的防水時，要先進行凹槽的清理工作，在注膠時，要求直線段盡可能一次定型，表面要求圓潤光滑，可采用專門的刮膠工具在密封膠未完全凝結(jié)前處理表面并壓密實。六、固定玻的安裝：1、玻璃上框前要先對玻璃表面進行清洗，并檢查玻璃表面有無劃傷及邊、角部有無明顯破損，對于中空玻璃須檢查保管期間有否起霧，密封膠是否有肉眼可見的破損，檢查合格才可搬運就位。對于面積大于 1.5m2的玻璃，要求采用玻璃吸盤搬運和安裝，在安裝前須檢查外膠條（ 9941）及O型膠條是否緊密地鑲嵌在型材的膠爪內(nèi)，松落的部分須壓密實，再檢查膠條接頭處有否脫膠，經(jīng)檢查確認可上玻璃后，先在型材槽內(nèi)放入塑料支撐墊片，墊片距角部的距離為 L/4，然后用吸盤將玻璃放入框內(nèi)，此時須放入定位墊片2、將玻璃臨時定位，卡牢定位墊片后，調(diào)整玻璃狀態(tài)及 2塊梯型墊片之間的距離，滿足玻璃邊緣距型材 5－8mm的要求。最后扣上固定玻壓條，并鑲?cè)朐O(shè)計選用的內(nèi)膠條。考慮到膠條的伸縮變形，鑲?cè)氲哪z條長度要比實際長度要大 10－20mm。七、門窗扇的安裝：由于我方的窗扇均為車間預生產(chǎn)并經(jīng)多道工序檢測后的成品，安裝時僅須進行合頁及鎖座的調(diào)試，完畢后只須保證門窗扇開啟自如且密閉嚴實，不存在任何影響使用功能的隱患即可。八、清理：塑鋼門窗在交工前應將型材及玻璃表面的污物及殘存保護膜清理干凈，對于難以清除的膠痕等可用中性清洗劑清理。第五節(jié)、制作安裝質(zhì)量措施1、保證項目（1）、塑鋼門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。（2）、塑鋼窗的開啟方向、安裝位置必須符合設(shè)計要求。（3）、門窗安裝必須牢固，防腐處理和預埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法等必須符合設(shè)計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實，表面平整光滑無裂縫，填塞材料及方法符合設(shè)計要求，并辦理隱蔽記錄。2、基本項目（1）、門窗附件齊全安裝牢固，位置正確，靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。（2）、門窗扇開啟靈活，關(guān)閉嚴密，定位準確，扇與框搭接量符合設(shè)計要求。（3）、門窗安裝后表面潔凈，無明顯劃痕、碰傷及銹蝕。密封膠表面平整光滑，厚度均勻。（4）、彈簧門扇自動定位準確，開啟角度為 90°±15°。關(guān)閉時間在 6-10s范圍之內(nèi)。4、玻璃的搬運與安裝：1）搬運玻璃前首先檢查玻璃是否有裂紋，特別要注意暗裂，確認完好才搬運。2）搬運玻璃時必須戴手套、穿長袖衫、玻璃要豎向，以防玻璃銳邊割手或玻璃斷裂傷人。3）高處安裝玻璃時應穩(wěn)妥置放，其垂直下方不得有人。風力五級以上難以控制玻璃時，應停止搬運和安裝玻璃。4）門窗的清潔使用天那水清潔門窗時室內(nèi)要通風良好，戴好口罩，嚴禁吸煙，周圍不準有火種，沾有天那水的棉紗布應收集在金屬容器內(nèi)及時處理。5、產(chǎn)品保護1）塑鋼窗運輸時應妥善捆扎，樘與樘之間用非金屬軟質(zhì)材料隔墊開，吊運時選擇牢靠平衡的著力點，防止門窗相互磨損、擠壓扭曲變形，損壞附件。2）塑鋼窗進入施工現(xiàn)場后應在室內(nèi)豎直排放，產(chǎn)品不能接觸地面，底部用枕木墊平且高于地面100mm以上，嚴禁與酸、堿性材料一起存放，室內(nèi)應清潔、干燥、通風。3）塑鋼窗裝入洞口就位臨時固定后，應檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進行門窗框與墻體安裝縫隙的填嵌密封和洞口墻體表面裝飾等施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污損塑鋼窗表面。在室內(nèi)外濕作業(yè)末完成前，不得破壞門窗表面保護材料。4）進行焊接作業(yè)時，應采取措施，防止電焊火花損壞周圍的塑鋼門窗型材、玻璃待材料。5）禁止人員踩踏塑鋼窗，不得在塑鋼窗框架上安放腳手架、懸掛重物，經(jīng)常出入的門洞口，應及時用木板將門框保護好，嚴禁擦碰塑鋼窗產(chǎn)品，防止塑鋼窗變形損壞。6）塑鋼窗清潔時，保護膠紙要妥善剝離，注意不得劃傷、刮花塑鋼表面氧化膜。6、門窗安裝施工工藝孔必須用膠將工藝孔蓋粘牢。塑鋼外門窗塑鋼型材接縫處均須打上防水膠作防水處理并不得影響美觀；7、塑鋼型材、玻璃、各種配件、膠和防水材料等都必須提供合格證。8、門窗淋水試驗門窗淋水試驗在門窗及窗扇玻璃安裝及外側(cè)密封膠完成后進行，用帶噴頭的水管向門、窗所在范圍逐一噴水 ,噴水壓力0.2--0.3MPa，每樘門窗淋水時間不少于 15min。淋水試驗結(jié)束后，由參建各方人員共同對外墻及外窗進行檢查，并形成檢查記錄備查。對淋水試驗檢查出的滲水部位，各方必須共同分析原因，進行整改處理后，重新對滲漏的部位進行淋水試驗，直至不再出現(xiàn)滲漏點為止。第六節(jié)、檢查驗收標準：塑鋼門窗允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法≤2000mm21門窗框兩對角線長度差用鋼卷尺檢查，量里角>2000mm32平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差2用拉線和鋼板尺檢查扇面積≤1.5m2≤40N 用100N彈簧稱鉤住拉手處，推拉窗門窗開啟力限值扇面積>1.5m2啟閉5次取平均值≤60N5門窗框與扇或相鄰扇立邊平行度2用1m鋼板尺檢查彈簧、門扇、門扇對口縫或扇與框62-4用鍥形塞尺檢查間立、橫縫留縫限值7門扇與地面間隙留縫限值2-7用鍥形塞尺檢查8門扇對口縫關(guān)閉時平整2用深度尺檢查9門窗框（含拼膛料）正側(cè)面垂直度2用1m托線板檢查10門窗框（含拼膛料）水平度1.5用1m水平尺和鍥形塞尺檢查用鋼板尺檢查與基準線比11門窗橫框標高5較1雙層門窗內(nèi)、外框、挺（含拼膛料）4用鋼板尺檢查中心距第七節(jié)、塑鋼門窗完工后的清洗1、門窗清洗整體塑鋼門窗工程，應在施工完畢后，進行一次室內(nèi)、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達到竣工驗收優(yōu)良等級。1）、清洗順序：按照由上至下、先室內(nèi)后室外的順序清洗；）、清洗方法：玻璃清洗時，用中性清洗劑，塑鋼型材用型材清洗劑，清洗劑間不能互相產(chǎn)生反應，不能錯用，清洗時應隔離。清洗前須先以清洗劑作檢查，證明對塑鋼無腐蝕作用之后方可使用，清洗后用清水沖洗干凈；3）、清洗主要工具：清洗主要采用清洗劑及干凈棉布。4）、清洗方案：（1）室內(nèi)清洗：首先將塑鋼框、扇保護膠帶撕干凈，用布蘸天那水或二甲苯擦去型材上的粘接劑，然后清除裝飾材料的防護膜，有污染處用清洗劑清洗干凈，并用清水沖洗，最后用干布擦干；（2）室外清洗：外部面積大，高度較高，所以清洗時注意安全；、清洗時的注意安全事項：）清洗前做好工人安全技術(shù)交底；）注意做好操作工人的安全防護工作；）對清洗的輔助器械要做到安全可靠無故障，確保操作工人安全；）遇大風（4級以上）、雨天不進行外墻清洗工作；）外墻清洗時，建筑物周圍應設(shè)有警界線，防止閑雜人等進行清洗范圍；）所有高處清洗的操作工人需配有安全帶，工人的安全帶必須與其它牢固的結(jié)構(gòu)相連接。3、工程驗收后清場：工程驗收后，施工人員必須在 10天內(nèi)清場，所有垃圾雜物等需運往工地指定位置統(tǒng)一處理，若到期未清場，將按有關(guān)規(guī)定處以罰款4.3、 擠塑型聚苯板（XPS）保溫屋面 建筑節(jié)能分項工程4.3.1 材料選擇屋面保溫材料采用60厚擠塑型聚苯板，材料進場后由材料員及質(zhì)檢員進行外觀驗收，檢查外形、容重、厚度。外形整齊，厚度允許偏差± 4mm。應根據(jù)塊材單塊體積，計算其重量檢查容重是否超標，辦理驗收手續(xù)和記錄。保溫材料堆放要注意防潮，防止破壞和污染。防水材料，出廠質(zhì)量證明文件應齊全，使用國家認證的廠家和有材料質(zhì)量證明的材料，同時由現(xiàn)場實驗員負責取樣送檢，合格后方可使用。4.3.2 施工方法：1）保溫層施工：①基層應平整、干凈、干燥；②擠塑板的鋪貼方式采用干鋪；③擠塑板不應破碎、缺棱角，鋪設(shè)時遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應鋸平拼接使用。④板與板間之間要錯縫、擠緊，不得有縫隙。若因擠塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙，應用擠塑板條塞入并打磨平。2）找坡層施工：①先按設(shè)計坡度及流水方向，用砂漿打點定位，確保坡度、厚度正確。②鋪設(shè)水泥珍珠巖找坡，用平板振動器壓實適當，表面平整，找坡正確。③找坡層完工后，應用彩條布覆蓋，以防浸水和破壞。④鋪設(shè)找坡層時，應按設(shè)計規(guī)定埋設(shè)好排氣槽、管。3）水泥砂漿找平層施工：①水泥砂漿要求：嚴格控制配合比，使用清凈中砂并過 5mm孔篩，含泥量不大于3%。②做好防水基層的處理，板面上的垃圾、雜物、硬化的砂漿塊等必須請除干凈，墻上四周必須彈出水平標高控制線（50線）。孔洞、管線應事前預埋、預留，嚴禁事后打洞。③施工前應在底層先刷一道素水泥獎，找平層應粘結(jié)牢固，沒有松動、起砂、起皮等現(xiàn)象，表面平整度≤5mm。④找平層應設(shè)置30寬分隔縫，間距不大于6m×6m。⑤在女兒墻、管道出屋面處均做成半徑不小于 10～15cm的圓角。⑥防水層施工前，現(xiàn)場要進行基層檢驗：一般是將一塊薄膜覆蓋在找平層上，經(jīng)過一夜后第2天早上掀起薄膜處沒有明顯的潮濕痕跡，則可進行防水層施工。4）防水層施工：①冷底子油的涂刷A、基層處理劑的涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡；B、涂刷時間宜在鋪貼油氈前 1-2h進行，使油層干燥而不粘灰塵；基層處理劑涂刷后宜在當天鋪完防水層，但也要根據(jù)具體情況靈活確定。如多雨季節(jié)、工期緊張的情況下，可先涂好全部基層處理劑后再鋪貼卷材，這樣可以防止雨水滲入找平層，而且基層處理劑干燥后的表面水分蒸發(fā)較快。C、一次涂的面積，根據(jù)基層處理劑干燥時間的長短和施工進度快慢確定。 面積過大，來不急鋪貼卷材，時間過長易被風沙塵土污染或露水打濕；面積過小，影響下道工序的施工，拖延工期。②防水卷材鋪貼A、卷材防水層施工的一般工藝流程：基層表面清理、修補→噴、涂基層處理劑→節(jié)點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→清理檢查修整→保護層施工B、鋪貼方向：卷材應平行于屋脊鋪貼；C、施工順序：防水層施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐口卷材時，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。D、搭接方法及寬度要求鋪貼卷材應采用搭接法，上下層及相鄰兩副卷材的搭接縫應錯開。平屋面卷材搭接縫應順水流方向搭接：搭接縫應順年最大頻率風向搭接。疊層鋪設(shè)的各卷材，在天溝與屋面的連接處應采用叉接法搭接，搭接縫應錯開。接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底。預留凹槽，卷材嵌凹槽并用壓條固定密封。卷材搭接長度：長邊≥ 100mm,短邊150mm。E、屋面特殊部位的附加增強層和卷材鋪貼要求。a、檐口將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。如用壓條（20mm寬薄鋼板等）或用帶墊片釘子固定時，釘子應敲入凹槽內(nèi)，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴。b、天溝、檐溝、水落口及檐溝卷材鋪設(shè)前，應先對水落口進行密封處理。在水落口杯埋設(shè)時，水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產(chǎn)生倒水現(xiàn)象，水落口周圍直徑 500mm范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料涂封作為附加增強層，厚度不少于2mm，涂刷時應根據(jù)防水材料的種類采用不同的涂刷遍數(shù)來滿足涂層的厚度要求。水落口杯與基層接觸應留寬 10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天溝、檐溝部位水流量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在天溝轉(zhuǎn)角處應先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm，干燥后再增鋪一層卷材或涂刷防水涂料作為附加增強層。天溝或檐溝鋪貼卷材應從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝低中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實。如溝底過寬時，會有縱向搭接縫，搭接縫處必須用密封材料封口。鋪至水落口的各層卷材和附加增強層，均應粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應滿涂膠結(jié)材料以粘接，底盤周圍用密封材料填封。c、泛水與卷材收頭泛水是指屋面的轉(zhuǎn)角與立墻部位。這些部位結(jié)構(gòu)變形大，容易受太陽曝曬，因此為增強接頭部位防水層的耐久性，一般要在這些部位加鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加增強層。泛水部位卷材鋪貼前，應先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材張拉過緊，使用過程宜產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。卷材鋪貼完成后，將端頭塞齊。若采用預留凹槽收頭，將端頭全部壓入凹槽內(nèi)，用壓條釘壓平，再用密封材料密封，最后用水泥砂漿抹封凹槽。如無法預留凹槽，應先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定在墻面上，用密封材料封嚴，再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立體墻間用密封材料封固或采用聚合物水泥砂漿將整個端頭部位埋壓。d、伸出屋面管道排氣孔與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉(zhuǎn)角處相似，所不同的是流水方向不應有逆槎，排氣孔陰角處卷材應作附加增強層，上部剪口交叉貼實或者涂刷防水涂料增強。伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣孔相似，但應加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后，上端用細鐵絲扎緊，最后用密封材料封密，。附加層卷材裁剪方法參見水落口做法。e、陰陽角處的基層涂膠后要用密封材料封密，寬度為距轉(zhuǎn)角每邊 100mm，再鋪一層卷材附加層。F、節(jié)點處理a、天溝、檐溝天溝、檐溝必須按設(shè)計要求找坡，轉(zhuǎn)角處應抹成規(guī)定的圓角。找坡（找平層）宜用水泥砂漿抹面。厚度超過 20mm時，應采用細石混凝土，表面應抹平壓光。如天溝、檐溝過長，則應該按設(shè)計規(guī)定留好分格縫或設(shè)后澆帶，分格縫需填嵌密封材料。大面積防水層施工前，應按設(shè)計需要先鋪附加增強層，屋面與天溝交角和天溝上部宜采取空鋪法，溝底則采取滿粘法鋪貼。卷材附加增強層應順溝鋪貼，以減少卷材在溝內(nèi)的搭接縫。b、穿過防水層的管道管道穿過防水層分直接穿過和套管穿過兩種。直接穿過防水層的管道四周找平層應按設(shè)計要求放坡，與基層交接處必須預留 10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再將管道四周除銹打光，然后加鋪附加增強層。用套管穿過防水層時，套管與基層間的做法與直接穿管做法相同，穿管與套管之間填彈性材料如泡沫塑料，每端留深 10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保護層。c、分格縫分格縫的設(shè)置是為了使防水層有效地適應各種變形的影響，提高防水能力。但如果分格縫施工質(zhì)量不好，則有可能成為漏源之一。分格縫應按設(shè)計要求填嵌密封材料。分格縫位置要準確。一般應先彈線后嵌分格木條或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫條，待砂漿或砼終凝后立即取出木條。分格縫兩側(cè)應做到順直、平整、密實，否則應及時修補，以保證嵌縫材料粘結(jié)牢固，交工前用油膏灌滿。d、陰陽角防水層陰陽角的基層應按設(shè)計要求作成半圓或倒角。由于交接處應力集中，往往先于大面積防水層提前破損，因此在這些部位應加做附加增強層，附加增強層可采用涂料加筋涂刷或采用卷材條加鋪。陰角處常以全粘實鋪為主，陽角處常采用空鋪為主。附加層的寬度按設(shè)計規(guī)定，一般每邊粘貼 50mm為宜。也可采用密封材料涂刷 2mm厚作為附加層。e、防水層收頭防水層的檐口部位的收頭，應距檐口邊緣 50～100mm，并留凹槽以便防水層端頭壓入凹槽，嵌填密封材料后不應產(chǎn)生阻水。防水層在泛水部位收頭距屋面找平層最低高度應不小于250mm，待大面卷材鋪貼后，再對泛水和收頭做統(tǒng)一處理。鋪貼卷材前，收頭凹槽應抹聚合物水泥砂漿，使凹槽寬度和深度一致，并能順直、平整。、將預留洞口濕潤并清除洞口內(nèi)殘留雜物，充分澆水濕潤，在補洞前洞壁四周先刷界面劑一道，厚2~3mm，再用1∶2防水砂漿填嵌入洞，補灰面應比墻面凹進10mm，此處周圍堵嵌油膏。保護層施工：每個部位經(jīng)防水試驗24小時后，無滲漏、陰濕，應馬上進行保護層施工。保護層的施工做法應符合設(shè)計要求。4.3.3 成品保護1）屋面工程完工后，應將屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干凈，防止堵塞水落口。2）雨期處于惡劣環(huán)境中，受各種因素影響，易發(fā)生滲漏，要安排具有專業(yè)防水知識的人員進行管理。不能隨意在屋面上增加設(shè)施，堆重物或雜物，更不能隨意鑿洞，以保持屋面防水層的正常施工狀態(tài)。3）施工前應用木塞將地漏或管道口臨時封閉，防止砂漿或雜物堵塞影響排水。防水層蓄水或淋水試驗合格后，在防水層上作保護層時施工人員應穿軟底鞋。4.5.4 屋面防水質(zhì)量控制措施1）屋面結(jié)構(gòu)砼澆筑應連續(xù)進行，不得留置施工縫。振搗時，除用插入式振動棒振搗外，表面還需用平板振動器振搗，砼初凝前，用鐵抹子收光。對屋面防水進行48小時試水，并認真作好記錄，確認無滲漏現(xiàn)象才能進行下一道工序。如有滲漏，必須經(jīng)過處理并試水合格?；鶎优c突出屋面的結(jié)構(gòu)連接的陰角，均先作泛水線，其圓弧半徑R≥50m屋面雨水管穿女兒墻，先在管壁做防水一道，然后埋設(shè)雨水彎管，再灌管洞。屋面防水工程應用專業(yè)施工隊伍組織實施，施工前必須編制屋面防水施工方案。防水材料必