某碎石廠除塵設(shè)計方案

目錄第一章概述一、工程概況二、設(shè)計依據(jù)三、設(shè)計原則四、工程自然環(huán)境其次章方案設(shè)計一、石料廠一號生產(chǎn)線除塵工程設(shè)計方案方案設(shè)計概述石料廠一號生產(chǎn)線工藝流程圖.碎石生產(chǎn)線粉塵治理原理各設(shè)備揚塵點排風(fēng)量的確定除塵器的工作原理及技術(shù)參數(shù)風(fēng)機選型二、石料廠三號生產(chǎn)線除塵工程設(shè)計方案方案設(shè)計概述石料廠三號生產(chǎn)線工藝流程圖.石料生產(chǎn)線粉塵治理原理各設(shè)備揚塵點排風(fēng)量的確定除塵器的工作原理及技術(shù)參數(shù)風(fēng)機選型三、石料廠四號生產(chǎn)線除塵工程設(shè)計方案方案設(shè)計概述石料廠四號生產(chǎn)線工藝流程圖.石料廠生產(chǎn)線粉塵治理原理各設(shè)備揚塵點排風(fēng)量的確定除塵器的工作原理及技術(shù)參數(shù)風(fēng)機選型第三章工程概算一、概算編制依據(jù)二、工程概算見附表第四章除塵系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟分析第五章工程工期(略)第六章工程質(zhì)量及產(chǎn)品售后服務(wù)承諾第一章概述一、工程概況

現(xiàn)有生產(chǎn)線四條,擁有鄂破機、反擊破、振動篩、裝載機、運輸車輛等大型生產(chǎn)機械設(shè)備）。礦區(qū)資源豐富、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，是集石灰石、塊石、碎石、石粉四個品種的石料生產(chǎn)線?，F(xiàn)主要面對石灰窯、高速馬路、橋梁、道路及各種建筑工程生產(chǎn)成品石灰石、塊石、2-4石、1-3石、1-2石、0-5石、石粉產(chǎn)品。年可開采原石240萬噸，生產(chǎn)成品石灰石98萬噸，各類碎石142萬噸。在破裂、篩分過程中各設(shè)備點均產(chǎn)生大量的粉塵。單個塵粒具有和母料相同的化學(xué)成分，本方案中的塵粒大部分屬石灰石塵粒，小部分為其它無機鹽類塵粒。粉塵粒徑分布較廣，在0.2—200um，其形態(tài)一般不規(guī)則，與母體的結(jié)晶形態(tài)相像。粉塵對人及環(huán)境有較大的危害：①長期接觸粉塵的作業(yè)人群，身體健康會受到嚴峻危害，被人吸進去的微小塵粒，大多數(shù)沉積在上呼吸道中，隨著粒徑的減小，到達肺部的漸漸增多，并且大部分沉積在肺部。5um以下的塵粒能夠從肺部進入血液，并可到達淋巴系統(tǒng)。②細小的粉塵飄落在植物表面，會形成薄殼，減弱植物的代謝功能，對植物的生長極為不利。③對土壤的影響，由于塵粒最終隨雨水飄落在地面，最終進入土壤空隙中，使土壤空隙率降低，土壤板結(jié)，土地退化。二、設(shè)計依據(jù)本方案設(shè)計按國家環(huán)境愛護法規(guī)定和甘肅省、平?jīng)鍪协h(huán)保主管部門詳細要求，受平?jīng)鲂率兰o石料廠托付，結(jié)合建設(shè)方的有關(guān)原則性要求，并就相關(guān)問題與建設(shè)方有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員達成的初步看法進行編制，本方案主要依據(jù)以下設(shè)計規(guī)范和相關(guān)技術(shù)文件：1、《中華人民共和國環(huán)境愛護法》2、《中華人民共和國大氣污染防治法及其實施細則》3、《中華人民共和國大氣污染物綜合排放標(biāo)準》GB16297-19964、《中華人民共和國環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準》GB3095-19965、《中華人民共和國工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準》TJ36-19796、《環(huán)境愛護好用數(shù)據(jù)手冊》7、《環(huán)境愛護好用設(shè)計手冊》8、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準》GBJ87-856、《工業(yè)企業(yè)噪聲限制設(shè)計規(guī)范》GBJ87-859、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ243-8210、《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》TJ231-7811、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-200312、《鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝工程質(zhì)量驗收標(biāo)準》TH301-7413、《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范》JB/T8471-201014、《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》GB12625-9015、《除塵機組技術(shù)性能及測試方法》GB/T11653-200016、《電器裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ232-8217、《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》JB/T5917-9118、《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50054-9519、《平?jīng)鍪行率兰o石料廠碎石生產(chǎn)線除塵工程環(huán)境影響評價批復(fù)》三、設(shè)計內(nèi)容1、分別就一號、三號、四號粉塵污染進行通風(fēng)除塵設(shè)計。2、除塵器選用高頻電振袋式除塵器，除塵效率達到98%發(fā)上。排放口排放濃度符合國家標(biāo)準。3、各產(chǎn)塵點的粉塵捕集率95%以上。4、所設(shè)計的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，在滿意生產(chǎn)、除塵等要求的前提下，盡可能削減工程投資。5、通風(fēng)除塵系統(tǒng)運行穩(wěn)定，檢修周期不得小于兩個月。四、工程自然環(huán)境(一)地理位置及地形(略)(二)工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件(略)(三)氣象條件氣溫（干球溫度）年平均溫度：8.9℃最熱月平均溫度:22.2最冷月平均溫度:-6.9最熱月平均最高溫度:29.2最冷月平均最低溫度:-12.9極端最高溫度:39.1極端最低溫度:-21.7濕度年平均相對濕度：59%最熱月平均相對濕度:61%最冷月平均相對濕度:58%年平均肯定濕度:7.8毫巴年最大肯定濕度:27.2毫巴年最小肯定濕度:0.3毫巴大氣層年平均大氣層:84.73千帕夏季平均大氣壓：84.31千帕冬季平均大氣壓:85.14千帕風(fēng)年主導(dǎo)風(fēng)向及頻率:C－55%NE－7%夏季主導(dǎo)風(fēng)向及頻率:C－45%E－9%冬季主導(dǎo)風(fēng)向及頻率:C－89%NE－4%夏季平均風(fēng)速:1.3米/秒冬季平均風(fēng)速:0.5米/秒最大風(fēng)速:17米/秒極大風(fēng)速:26.7米/秒降雨量歷年平均降雨量:327.7毫米一日最大降雨量：69.8毫米積雪深度歷年最大積雪深度:10厘米其它最大凍土深度:103厘米最大雷雹天數(shù):61天/年最大沙暴天數(shù):27天/年最多冰雹天數(shù):10天/年冬季日照率:61%其次章方案設(shè)計一、石料廠一號生產(chǎn)線除塵工程設(shè)計方案1、方案設(shè)計概述石料廠一號生產(chǎn)線采納反擊式破裂機對石料進行破裂，然后采納振動篩對石料進行篩分，傳輸過程采納皮帶機傳輸。由于石料在破裂、篩分、輸送工程產(chǎn)生大量的揚塵，對生產(chǎn)環(huán)境造成了嚴峻的污染，同時也危及操作人的身體健康。工程技術(shù)人員經(jīng)過多次對生產(chǎn)線的空地的實地考察和調(diào)研，并與業(yè)主方面有關(guān)人員進行溝通，對治理方案進行反復(fù)論證，我們認為一號線除塵系統(tǒng)按整套考慮設(shè)計，即集中除塵（附圖：系統(tǒng)方案圖）。系統(tǒng)中采納高頻電振布袋除塵器進行高效凈化，凈化后的氣體經(jīng)過風(fēng)機、排氣管排入大氣。吸塵罩依據(jù)不同設(shè)備的揚塵狀況，可設(shè)計為半密閉型、密閉型或半鉗型等。為保證各吸塵口風(fēng)量相宜，效果良好，采納調(diào)整閥進行調(diào)整。本除塵系統(tǒng)采納集中除塵，體現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的理念，而且系統(tǒng)配置操作簡潔，維護便利，運行牢靠。石料廠一號生產(chǎn)線工藝流程圖（見附圖）石料廠生產(chǎn)線粉塵治理原理依據(jù)制砂的詳細工藝狀況，為了達到粉塵治理效果顯著的目的，盡可能削減設(shè)備投資，降低運行費用，同時還能保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行，本工程設(shè)計遵循以下原則：（1）設(shè)備技術(shù)先進牢靠粉塵治理工程中的關(guān)鍵是除塵器的選型。為保證整個系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，除塵器應(yīng)選在經(jīng)長期實踐證明的確是牢靠的技術(shù)。（2）系統(tǒng)參數(shù)的確定要達到預(yù)期的效果，本系統(tǒng)各工藝參數(shù)的確定非常重要，為此，有必要對各種生產(chǎn)設(shè)備的排風(fēng)量進行正確估算，并依據(jù)工業(yè)通風(fēng)設(shè)計要求對設(shè)備的布置，管路走向，系統(tǒng)風(fēng)量的安排等問題進行正確的計算。（3）便于維護管理盡可能采納牢靠的易損件，工藝流程簡潔，降低系統(tǒng)的故障率和設(shè)備的修理率。（4）充分考慮系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性通過加強對生產(chǎn)設(shè)備的密封和堵漏，削減揚塵以降低處理風(fēng)量，從而降低除塵設(shè)備投資及運行費用。4、各設(shè)備揚塵點排風(fēng)量的確定（1）PCL1080沖擊式破裂機上部抽風(fēng)量為2000m3/h下部抽風(fēng)量為2000m3/h（2）2YK1850振動篩振動篩的上部必需設(shè)密閉罩，排風(fēng)量可按1m2篩面積16m3/min計算，按實際狀況考慮抽風(fēng)量為7000m3/h除塵器的工作原理及技術(shù)參數(shù)工作原理含塵氣體有切向進入過濾室上部空間，由于入口為蝸殼型，大顆粒的塵粒在離心力的作用下沿筒壁懸落至灰斗，小粒徑粉塵充滿于過濾袋間空隙，從而被濾袋阻留，粘附在濾袋外層，凈化后的氣體透過濾袋，經(jīng)花板上的濾袋導(dǎo)口匯合于清潔室，有風(fēng)機吸入排放于大氣。技術(shù)參數(shù)（1）處理風(fēng)量40000m3（2）設(shè)備阻力1500Pa（3）除塵效率>99%（4）入口濃度<100g/Nm3（5）出口濃度≤50mg/Nm36、風(fēng)機選型依據(jù)除塵系統(tǒng)的排風(fēng)量，除塵系統(tǒng)的壓力損失，選在風(fēng)機為：G4-73NO9D離心式通風(fēng)機主要參數(shù)：流量：23000—44000m3/h氣壓：1700—2600Pa功率：37kw本設(shè)計選用高頻電振袋式除塵器，依據(jù)除塵器的性能特點和除塵系統(tǒng)的優(yōu)化，可達到設(shè)計高能。全面改善制砂廠的環(huán)境，解決以往制砂廠粉塵飄逸現(xiàn)象，除塵系統(tǒng)外排濃度≤50mg/Nm3，能有效改善工作環(huán)境，保障操作人員的身心健康。二、石料廠三號生產(chǎn)線除塵工程設(shè)計方案1、方案設(shè)計概述石料廠三號生產(chǎn)線采納反擊式破裂機對石料進行破裂，然后采納振動篩對石料進行篩分，傳輸過程采納皮帶機傳輸。由于石料在破裂、篩分、輸送過程產(chǎn)生大量的揚塵，對生產(chǎn)環(huán)境造成了嚴峻的污染，同時也危及操作人的身體健康。工程技術(shù)人員經(jīng)過多次對生產(chǎn)線的空地的實地考察和調(diào)研，并與業(yè)主方面有關(guān)人員進行溝通，對治理方案進行反復(fù)論證，我們認為三號線除塵系統(tǒng)按整套考慮設(shè)計，即集中除塵（附圖：系統(tǒng)方案圖）。系統(tǒng)中采納高頻電振布袋除塵器進行高效凈化，凈化后的氣體經(jīng)過風(fēng)機、排氣管排入大氣。吸塵罩依據(jù)不同設(shè)備的揚塵狀況，可設(shè)計為半密閉型、密閉型或半鉗型等。為保證各吸塵口風(fēng)量相宜，效果良好，采納調(diào)整閥進行調(diào)整。本除塵系統(tǒng)采納集中除塵，體現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的理念，而且系統(tǒng)配置操作簡潔，維護便利，運行牢靠。石料廠三號生產(chǎn)線工藝流程圖（見附圖）石料廠生產(chǎn)線粉塵治理原理依據(jù)制砂的詳細工藝狀況，為了達到粉塵治理效果顯著的目的，盡可能削減設(shè)備投資，降低運行費用，同時還能保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行，本工程設(shè)計遵循以下原則：（1）設(shè)備技術(shù)先進牢靠粉塵治理工程中的關(guān)鍵是除塵器的選型。為保證整個系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，除塵器應(yīng)選在經(jīng)長期實踐證明的確是牢靠的技術(shù)。（2）系統(tǒng)參數(shù)的確定要達到預(yù)期的效果，本系統(tǒng)各工藝參數(shù)的確定非常重要，為此，有必要對各種生產(chǎn)設(shè)備的排風(fēng)量進行正確估算，并依據(jù)工業(yè)通風(fēng)設(shè)計要求對設(shè)備的布置，管路走向，系統(tǒng)風(fēng)量的安排等問題進行正確的計算。（3）便于維護管理盡可能采納牢靠的易損件，工藝流程簡潔，降低系統(tǒng)的故障率和設(shè)備的修理率。（4）充分考慮系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性通過加強對生產(chǎn)設(shè)備的密封和堵漏，削減揚塵以降低處理風(fēng)量，從而降低除塵設(shè)備投資及運行費用。4、各設(shè)備揚塵點排風(fēng)量的確定（1）PCL1080反擊式破裂機上部抽風(fēng)量為2000m3/h下部抽風(fēng)量為2000m3/h（2）2YK1850振動篩振動篩的上部必需設(shè)密閉罩，排風(fēng)量可按1m2篩面積16m3/min計算，按實際狀況考慮抽風(fēng)量為7000m3/h除塵器的工作原理及技術(shù)參數(shù)工作原理含塵氣體有切向進入過濾室上部空間，由于入口為蝸殼型，大顆粒的塵粒在離心力的作用下沿筒壁懸落至灰斗，小粒徑粉塵充滿于過濾袋間空隙，從而被濾袋阻留，粘附在濾袋外層，凈化后的氣體透過濾袋，經(jīng)花板上的濾袋導(dǎo)口匯合于清潔室，有風(fēng)機吸入排放于大氣。技術(shù)參數(shù)（1）處理風(fēng)量40000m3（2）設(shè)備阻力1500Pa（3）除塵效率>99%（4）入口濃度<100g/Nm3（5）出口濃度≤50mg/Nm36、風(fēng)機選型依據(jù)除塵系統(tǒng)的排風(fēng)量，除塵系統(tǒng)的壓力損失，選在風(fēng)機為：G4-73NO9D離心式通風(fēng)機主要參數(shù)：流量：23000—44000m3/h氣壓：1700—2600Pa功率：37kw本設(shè)計選用高頻電振袋式除塵器，依據(jù)除塵器的性能特點和除塵系統(tǒng)的優(yōu)化，可達到設(shè)計高能。全面改善制砂廠的環(huán)境，解決以往制砂廠粉塵飄逸現(xiàn)象，除塵系統(tǒng)外排濃度≤50mg/Nm3，能有效改善工作環(huán)境，保障操作人員的身心健康。三、石料廠四號生產(chǎn)線除塵工程設(shè)計方案1、方案設(shè)計概述石料廠四號生產(chǎn)線采納鄂式破裂機對石料進行破裂，然后采納振動篩對石料進行篩分，傳輸過程采納皮帶機傳輸。由于石料在破裂、篩分、輸送過程產(chǎn)生大量的揚塵，對生產(chǎn)環(huán)境造成了嚴峻的污染，同時也危及操作人的身體健康。工程技術(shù)人員經(jīng)過多次對生產(chǎn)線的空地的實地考察和調(diào)研，并與業(yè)主方面有關(guān)人員進行溝通，對治理方案進行反復(fù)論證，我們認為四號線除塵系統(tǒng)按整套考慮設(shè)計，即集中除塵（附圖：系統(tǒng)方案圖）。系統(tǒng)中采納高頻電振布袋除塵器進行高效凈化，凈化后的氣體經(jīng)過風(fēng)機、排氣管排入大氣。吸塵罩依據(jù)不同設(shè)備的揚塵狀況，可設(shè)計為半密閉型、密閉型或半鉗型等。為保證各吸塵口風(fēng)量相宜，效果良好，采納調(diào)整閥進行調(diào)整。本除塵系統(tǒng)采納集中除塵，體現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的理念，而且系統(tǒng)配置操作簡潔，維護便利，運行牢靠。石料廠四號生產(chǎn)線工藝流程圖（見附圖）石料廠生產(chǎn)線粉塵治理原理依據(jù)制砂的詳細工藝狀況，為了達到粉塵治理效果顯著的目的，盡可能削減設(shè)備投資，降低運行費用，同時還能保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行，本工程設(shè)計遵循以下原則：（1）設(shè)備技術(shù)先進牢靠粉塵治理工程中的關(guān)機是除塵器的選型。為保證整個系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，除塵器應(yīng)選在經(jīng)長期實踐證明的確是牢靠的技術(shù)。（2）系統(tǒng)參數(shù)的確定要達到預(yù)期的效果，本系統(tǒng)各工藝參數(shù)的確定非常重要，為此，有必要對各種生產(chǎn)設(shè)備的排風(fēng)量進行正確估算，并依據(jù)工業(yè)通風(fēng)設(shè)計要求對設(shè)備的布置，管路走向，系統(tǒng)風(fēng)量的安排等問題進行正確的計算。（3）便于維護管理盡可能采納牢靠的易損件，工藝流程簡潔，降低系統(tǒng)的故障率和設(shè)備的修理率。（4）充分考慮系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性通過加強對生產(chǎn)設(shè)備的密封和堵漏，削減揚塵以降低處理風(fēng)量，從而降低除塵設(shè)備投資及運行費用。4、各設(shè)備揚塵點排風(fēng)量的確定（1）PE600×900顎式破裂機頂部、底部抽風(fēng)量為5000m3/h（2）2YK1850振動篩振動篩的上部必需設(shè)密閉罩，排風(fēng)量可按1m2篩面積16m3/min計算，按實際狀況考慮抽風(fēng)量為7000m3/h除塵器的工作原理及技術(shù)參數(shù)工作原理含塵氣體有切向進入過濾室上部空間，由于入口為蝸殼型，大顆粒的塵粒在離心力的作用下沿筒壁懸落至灰斗，小粒徑粉塵充滿于過濾袋間空隙，從而被濾袋阻留，粘附在濾袋外層，凈化后的氣體透過濾袋，經(jīng)花板上的濾袋導(dǎo)口匯合于清潔室，有風(fēng)機吸入排放于大氣。技術(shù)參數(shù)（1）處理風(fēng)量40000m3（2）設(shè)備阻力1500P