衛(wèi)浴項目精益生產(chǎn)方案

本文由隨風(fēng)飄落整理匯編而成僅用于個人學(xué)習(xí)研究禁止販賣內(nèi)有隱形簽名本文由隨風(fēng)飄落整理匯編而成僅用于個人學(xué)習(xí)研究禁止販賣內(nèi)有隱形簽名本文由隨風(fēng)飄落整理匯編而成僅用于個人學(xué)習(xí)研究禁止販賣內(nèi)有隱形簽名衛(wèi)浴項目精益生產(chǎn)方案名目TOC\o"1-5"\h\z第一章精益生產(chǎn)4一、 精益生產(chǎn)體系4二、 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的條件10三、 精益生產(chǎn)體系13四、 精益生產(chǎn)的概念與目標(biāo)19五、 精益生產(chǎn)體系21六、 精益生產(chǎn)的概念與目標(biāo)27七、 精益生產(chǎn)的概念與目標(biāo)28八、 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的條件30\o"CurrentDocument"其次章公司基本狀況34一、 公司簡介34二、 核心人員介紹34\o"CurrentDocument"第三章項目背景分析37一、 產(chǎn)業(yè)環(huán)境分析37二、 產(chǎn)業(yè)進(jìn)展面臨的挑戰(zhàn)37三、 必要性分析40\o"CurrentDocument"第四章投資估算42一、 投資估算的編制說明42二、 建設(shè)投資估算43三、 建設(shè)期利息45四、 流淌資金47五、 項目總投資49六、 資金籌措與投資方案50\o"CurrentDocument"第五章經(jīng)濟(jì)收益分析53一、 基本假設(shè)及基礎(chǔ)參數(shù)選取53二、 經(jīng)濟(jì)評價財務(wù)測算53三、 項目盈利力量分析59四、 財務(wù)生存力量分析63五、 償債力量分析63六、 經(jīng)濟(jì)評價結(jié)論66泓域/衛(wèi)浴項目精益生產(chǎn)方案第一章精益生產(chǎn)—、精益生產(chǎn)體系多功能團(tuán)隊活動與持續(xù)改進(jìn)是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，TPS并行工程的產(chǎn)品開發(fā)和穩(wěn)定快捷的供應(yīng)鏈?zhǔn)蔷嫔a(chǎn)的支撐，實(shí)現(xiàn)卓越績效是精益生產(chǎn)的目標(biāo)。1、TPS(1)TPS的含義TPS是指企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)、工序只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)出所需要的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)認(rèn)為生產(chǎn)系統(tǒng)中多余的庫存不但是一種鋪張,同時掩蓋甚至滋生了各種管理問題，引發(fā)一系列不良后果，如圖15—2所示。這正是有人把多余庫存視為“萬惡之源”的緣由。TPS就是通過這種削減庫存-暴露問題-解決問題一削減庫存的循環(huán)模式不斷提高運(yùn)營管理水平。(2)看板把握系統(tǒng)1） 看板及其分類?？窗迨欠褐改軌騻鬟f信息的各類指示板、公告欄、卡片、空物料筐、空推車等標(biāo)示物。依據(jù)其在生產(chǎn)把握中的作用分為生產(chǎn)指示看板、取貨看板和其他看板三類。生產(chǎn)指示看板是用來傳遞生產(chǎn)指示信息的，載有具體的生產(chǎn)指示,是各個工序進(jìn)行生產(chǎn)的依據(jù)。取貨看板上標(biāo)有具體的取貨信息。其他看板包括只有當(dāng)消滅缺件的緊急狀況時才投入使用的緊急看板和用于滿足臨時增產(chǎn)需要的臨時看板。2） 看板的使用原則?？窗宓氖褂迷瓌t包括：后工序在需要的時候到前工序取零件，沒有看板不能取零件，數(shù)量不能超過看板規(guī)定的數(shù)量；每道工序按被取走的量生產(chǎn)，必需做到按看板消滅的挨次及其規(guī)定的數(shù)量生產(chǎn)；不良品確定不能流入下一道工序；應(yīng)使看板數(shù)量最小，以降低生產(chǎn)系統(tǒng)的庫存水平；利用看板的微調(diào)功能，通過增減看板的數(shù)量適應(yīng)產(chǎn)量的小幅度變化。3） 看板的使用方法。4） 看板數(shù)量的確定。在看板把握的生產(chǎn)系統(tǒng)中，各加工中心的在制品的數(shù)量是由投放的看板數(shù)量把握的。當(dāng)容器的容量肯定時，在制品的庫存量與投入的看板數(shù)量同步增減。因此，看板的數(shù)量應(yīng)保證不消滅缺貨現(xiàn)象，且使生產(chǎn)系統(tǒng)的庫存水平最低。5） 通過看板實(shí)現(xiàn)拉式生產(chǎn)。看板把握系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的重要技術(shù)手段。通過這種把握系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)適時適量的生產(chǎn)。在看板把握下的生產(chǎn)系統(tǒng)與傳統(tǒng)的“推式”生產(chǎn)系統(tǒng)不同，是一種“拉式”生產(chǎn)系統(tǒng)。它變工序間的“送貨”為“取貨”，即一改傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中上游車間、工序把加工完的零件送到下游車間、工序的做法，釆取下游車間、工序在需要的時候，按需要的量到上游車間、工序取零件的方式組織生產(chǎn)。上游車間、工序依據(jù)需要（通常是被取走的量）進(jìn)行生產(chǎn)。整個生產(chǎn)過程是以需求為牽引力的拉動過程，實(shí)施按需生產(chǎn)，能夠真正實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)。在拉式生產(chǎn)系統(tǒng)中，信息流方向與物流方向相反，實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量與方案生產(chǎn)數(shù)量相全都；在推式生產(chǎn)系統(tǒng)中，信息流與物流方向相同，實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量大于方案生產(chǎn)數(shù)量，在中間環(huán)節(jié)產(chǎn)生一些庫存。2、并行工程的產(chǎn)品開發(fā)精益生產(chǎn)接受并行工程開發(fā)新產(chǎn)品，以縮短開發(fā)周期，削減開發(fā)成本。與傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式中接受的串行產(chǎn)品開發(fā)方式不同，并行工程是指由設(shè)計人員、工藝人員、生產(chǎn)人員、市場銷售人員和檢測人員等組成跨部門、多學(xué)科的開發(fā)團(tuán)隊，集成地、并行地設(shè)計產(chǎn)品及其相關(guān)的各種過程（包括制造過程和支持過程）的系統(tǒng)方法或綜合技術(shù)。開發(fā)團(tuán)隊依據(jù)并行工程的做法，同時考慮產(chǎn)品設(shè)計、工藝、制造等上下游各種因素的要求，進(jìn)行平行交叉設(shè)計。通過實(shí)時信息交換，及早發(fā)覺并協(xié)同解決設(shè)計階段的錯誤，使產(chǎn)品具有良好的可制造性、可裝配性、可檢測性、可生產(chǎn)性（按需要進(jìn)行批量生產(chǎn)產(chǎn)品時，企業(yè)的設(shè)備、人力資源能否滿足要求）、可使用性、可修理性，實(shí)現(xiàn)設(shè)計一次成功，達(dá)到縮短開發(fā)周期、降低產(chǎn)品成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。3、 穩(wěn)定快捷的供應(yīng)鏈精益生產(chǎn)要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷之間的即時性，消退成品庫存；在物料供應(yīng)方面實(shí)施準(zhǔn)時釆購，消退物料庫存。因此，穩(wěn)定的、快捷的供應(yīng)鏈?zhǔn)蔷嫔a(chǎn)的三大支柱之一，同時也是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)不行缺少的條件。精益生產(chǎn)的典范豐田汽車公司建立了由銷售商和專營店組成的掩蓋整個日本的銷售網(wǎng)，并通過信息網(wǎng)將銷售商、專營店、企業(yè)三者聯(lián)系起來，準(zhǔn)時獲得汽車市場的各種信息和銷售商的訂貨信息，按訂單組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷之間的即時性。銷售商和專營店利用信息網(wǎng)互通有無,調(diào)劑余缺，削減庫存，提高服務(wù)水平。豐田與供應(yīng)商建立長期合作、共同進(jìn)展的互利共生關(guān)系。通過長期合作，向供應(yīng)商供應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)與管理方面的救濟(jì)和指導(dǎo)，掛念供應(yīng)商建立準(zhǔn)時生產(chǎn)體系，不斷消退浪費(fèi)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。豐田以此保證適時適量地獲得所需的物料，并使供應(yīng)商受益。4、 多功能團(tuán)隊活動與持續(xù)改進(jìn)以質(zhì)量管理小組、設(shè)備管理小組等團(tuán)隊為主體，以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的持續(xù)改進(jìn)活動是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。在精益生產(chǎn)中，看板把握的準(zhǔn)時生產(chǎn)過程不斷暴露誕生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的各種問題。團(tuán)隊以這些問題為對象開展改進(jìn)活動，通過持續(xù)的改進(jìn)活動消退生產(chǎn)系統(tǒng)中任何形式的鋪張，達(dá)到提高效率、降低成本的目的。以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的改進(jìn)活動的內(nèi)容主要包括手動作業(yè)、機(jī)器設(shè)備、材料和易耗品的利用方法等。生產(chǎn)活動中的作業(yè)可分為：①制造附加價值的作業(yè)（如裝配作業(yè)等）；②不制造附加價值的作業(yè)（如打開和處理外購件的包裝等作業(yè)）；③純屬鋪張的作業(yè)（不）必要等待、整理在制品的堆放作業(yè)）三類。改進(jìn)手動作業(yè)就是要徹底消退第③類作業(yè)，盡可能削減第②類作業(yè)，增加第①類作業(yè)在總作業(yè)時間中的比例。手動作業(yè)的改進(jìn)是不斷簡化、優(yōu)化作業(yè)，消退人力資源鋪張的過程。實(shí)行技術(shù)措施對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，削減、簡化幫助作業(yè)，使設(shè)備更易于操作，更平安。改進(jìn)材料和易消耗品的利用方法。通過改進(jìn)消退生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，改進(jìn)下料方法、加工方法和模具夾具，削減材料消耗。二、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的條件1、 產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品可最大限度地提高生產(chǎn)的專業(yè)化水平，但是隨著顧客需求的多樣性，要滿足顧客定制化的需求，必需實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計與制造的模塊化。2、 工藝流程設(shè)計(1)減小生產(chǎn)批量。小批量可削減存貨，降低持有費(fèi)用，所需的作業(yè)面積小，返工量小，增加了生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性。(2)自動換模技術(shù)。削減生產(chǎn)批量必定增加換產(chǎn)次數(shù)，生產(chǎn)轉(zhuǎn)換需要時間，還會帶來額外的預(yù)備費(fèi)用。為最大限度地削減換產(chǎn)時間，大野耐一花了多年時間爭辯出一種快速換模法。他利用軌道送進(jìn)送出模具，接受一種一般操作工人就能把握的調(diào)整方法，使換模時間由一天減為3分鐘。3分鐘換模使得每個零件的制造成本比大量生產(chǎn)的還低，在制品庫存大大降低，可以準(zhǔn)時發(fā)覺質(zhì)量問題以就地返修。(3)智能自動化。在機(jī)器上安裝各種加工狀態(tài)檢測裝置和自動停機(jī)裝置，給機(jī)器賜予智能，具有人一樣的推斷力量。當(dāng)生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求、機(jī)器自身消滅特別及工人消滅誤操作時，機(jī)器會自動停止運(yùn)行。這樣的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)能夠避開大量不良品的產(chǎn)生，防止不良品流入下一道工序。智能自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)出規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品后自動停止運(yùn)行，能夠在人機(jī)分別的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)適時適量生產(chǎn)。3、人員要素精益生產(chǎn)把人看作企業(yè)最貴重的資產(chǎn)，并且通過授權(quán)來體現(xiàn)這一點(diǎn)。在日本豐田汽車公司總裝發(fā)動機(jī)生產(chǎn)線上，在距離作業(yè)工人頭頂不遠(yuǎn)處有一條黃色的繩子，從生產(chǎn)線的一端貫穿到另一端，這條繩子被稱為“生產(chǎn)停止拉線”。在這條生產(chǎn)停止拉線上，每隔肯定距離就有一個警報燈，每當(dāng)被拉動時，那些警報燈就會在不斷閃動的同時發(fā)出洪亮的警報。在豐田汽車的生產(chǎn)線上，全部工人都有權(quán)力和義務(wù)在發(fā)覺任何自己無法解決的特別狀況時拉動這根生產(chǎn)停止拉線。同時，豐田公司還盡可能地培育和使用多面手，以實(shí)現(xiàn)少人化。4、生產(chǎn)方案與把握(1)作業(yè)方案。如前所述，精益生產(chǎn)是拉式生產(chǎn)系統(tǒng)，以訂單為拉動倒排生產(chǎn)方案，并釆用可視化的過程把握手段。(2)質(zhì)量把握。準(zhǔn)時化生產(chǎn)使庫存降低到最低水平，生產(chǎn)系統(tǒng)中沒有任何緩沖庫存。所以，當(dāng)某一工序消滅不良品時，會造成后續(xù)工序停產(chǎn)。因此，精益生產(chǎn)以“零不良品”為管理目標(biāo)，建立以質(zhì)量保證為核心的質(zhì)量管理體系，綜合利用各種質(zhì)量管理方法，確保生產(chǎn)系統(tǒng)的各工序都能生產(chǎn)出百分之百的合格品，以滿足準(zhǔn)時化生產(chǎn)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，徹底消退與不良品有關(guān)的各種鋪張。作業(yè)人員發(fā)覺產(chǎn)品消滅質(zhì)量問題或機(jī)器消滅特別時有權(quán)自行停止生產(chǎn)，馬上追查、排解緣由,預(yù)防再次消滅類似質(zhì)量問題。(3)成本會計與管理。提倡接受作業(yè)成本法，以引導(dǎo)管理人員將留意力集中在成本發(fā)生的緣由及成本動因上，而不僅僅是關(guān)注成本計算結(jié)果本身。通過對作業(yè)成本的計算和有效把握，就可以較好地克服傳統(tǒng)制造成本法中間接費(fèi)用劃分不，清的缺點(diǎn)，并且使以往不行控的間接費(fèi)用在ABC系統(tǒng)中變得可控。三、精益生產(chǎn)體系多功能團(tuán)隊活動與持續(xù)改進(jìn)是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，TPS并行工程的產(chǎn)品開發(fā)和穩(wěn)定快捷的供應(yīng)鏈?zhǔn)蔷嫔a(chǎn)的支撐，實(shí)現(xiàn)卓越績效是精益生產(chǎn)的目標(biāo)。1、TPS(1)TPS的含義TPS是指企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)、工序只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)出所需要的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)認(rèn)為生產(chǎn)系統(tǒng)中多余的庫存不但是一種鋪張，同時掩蓋甚至滋生了各種管理問題，引發(fā)一系列不良后果，如圖15—2所示。這正是有人把多余庫存視為“萬惡之源”的緣由。TPS就是通過這種削減庫存-暴露問題-解決問題一削減庫存的循環(huán)模式不斷提高運(yùn)營管理水平。(2)看板把握系統(tǒng)1)看板及其分類?？窗迨欠褐改軌騻鬟f信息的各類指示板、公告欄、卡片、空物料筐、空推車等標(biāo)示物。依據(jù)其在生產(chǎn)把握中的作用分為生產(chǎn)指示看板、取貨看板和其他看板三類。生產(chǎn)指示看板是用來傳遞生產(chǎn)指示信息的，載有具體的生產(chǎn)指示,是各個工序進(jìn)行生產(chǎn)的依據(jù)。取貨看板上標(biāo)有具體的取貨信息。其他看板包括只有當(dāng)消滅缺件的緊急狀況時才投入使用的緊急看板和用于滿足臨時增產(chǎn)需要的臨時看板。看板的使用原則。看板的使用原則包括：后工序在需要的時候到前工序取零件，沒有看板不能取零件，數(shù)量不能超過看板規(guī)定的數(shù)量；每道工序按被取走的量生產(chǎn)，必需做到按看板消滅的挨次及其規(guī)定的數(shù)量生產(chǎn)；不良品確定不能流入下一道工序；應(yīng)使看板數(shù)量最小，以降低生產(chǎn)系統(tǒng)的庫存水平；利用看板的微調(diào)功能，通過增減看板的數(shù)量適應(yīng)產(chǎn)量的小幅度變化。3） 看板的使用方法。4） 看板數(shù)量的確定。在看板把握的生產(chǎn)系統(tǒng)中，各加工中心的在制品的數(shù)量是由投放的看板數(shù)量把握的。當(dāng)容器的容量肯定時，在制品的庫存量與投入的看板數(shù)量同步增減。因此，看板的數(shù)量應(yīng)保證不消滅缺貨現(xiàn)象，且使生產(chǎn)系統(tǒng)的庫存水平最低。5） 通過看板實(shí)現(xiàn)拉式生產(chǎn)?？窗灏盐障到y(tǒng)是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的重要技術(shù)手段。通過這種把握系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)適時適量的生產(chǎn)。在看板把握下的生產(chǎn)系統(tǒng)與傳統(tǒng)的“推式”生產(chǎn)系統(tǒng)不同，是一種“拉式”生產(chǎn)系統(tǒng)。它變工序間的“送貨”為“取貨”，即一改傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中上游車間、工序把加工完的零件送到下游車間、工序的做法，釆取下游車間、工序在需要的時候，按需要的量到上游車間、工序取零件的方式組織生產(chǎn)。上游車間、工序依據(jù)需要（通常是被取走的量）進(jìn)行生產(chǎn)。整個生產(chǎn)過程是以需求為牽引力的拉動過程，實(shí)施按需生產(chǎn)，能夠真正實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)。在拉式生產(chǎn)系統(tǒng)中，信息流方向與物流方向相反，實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量與方案生產(chǎn)數(shù)量相全都；在推式生產(chǎn)系統(tǒng)中，信息流與物流方向相同，實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量大于方案生產(chǎn)數(shù)量，在中間環(huán)節(jié)產(chǎn)生一些庫存。2、并行工程的產(chǎn)品開發(fā)精益生產(chǎn)接受并行工程開發(fā)新產(chǎn)品，以縮短開發(fā)周期，削減開發(fā)成本。與傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式中釆用的串行產(chǎn)品開發(fā)方式不同，并行工程是指由設(shè)計人員、工藝人員、生產(chǎn)人員、市場銷售人員和檢測人員等組成跨部門、多學(xué)科的開發(fā)團(tuán)隊，集成地、并行地設(shè)計產(chǎn)品及其相關(guān)的各種過程（包括制造過程和支持過程）的系統(tǒng)方法或綜合技術(shù)。開發(fā)團(tuán)隊依據(jù)并行工程的做法，同時考慮產(chǎn)品設(shè)計、工藝、制造等上下游各種因素的要求，進(jìn)行平行交叉設(shè)計。通過實(shí)時信息交換，及早發(fā)覺并協(xié)同解決設(shè)計階段的錯誤，使產(chǎn)品具有良好的可制造性、可裝配性、可檢測性、可生產(chǎn)性（按需要進(jìn)行批量生產(chǎn)產(chǎn)品時，企業(yè)的設(shè)備、人力資源能否滿足要求）、可使用性、可修理性，實(shí)現(xiàn)設(shè)計一次成功，達(dá)到縮短開發(fā)周期、降低產(chǎn)品成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。3、穩(wěn)定快捷的供應(yīng)鏈精益生產(chǎn)要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷之間的即時性，消退成品庫存；在物料供應(yīng)方面實(shí)施準(zhǔn)時釆購，消退物料庫存。因此，穩(wěn)定的、快捷的供應(yīng)鏈?zhǔn)蔷嫔a(chǎn)的三大支柱之一，同時也是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)不行缺少的條件。精益生產(chǎn)的典范豐田汽車公司建立了由銷售商和專營店組成的掩蓋整個日本的銷售網(wǎng)，并通過信息網(wǎng)將銷售商、專營店、企業(yè)三者聯(lián)系起來，準(zhǔn)時獲得汽車市場的各種信息和銷售商的訂貨信息，按訂單組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷之間的即時性。銷售商和專營店利用信息網(wǎng)互通有無,調(diào)劑余缺，削減庫存，提高服務(wù)水平。豐田與供應(yīng)商建立長期合作、共同進(jìn)展的互利共生關(guān)系。通過長期合作，向供應(yīng)商供應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)與管理方面的救濟(jì)和指導(dǎo)，掛念供應(yīng)商建立準(zhǔn)時生產(chǎn)體系，不斷消退浪費(fèi)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。豐田以此保證適時適量地獲得所需的物料，并使供應(yīng)商受益。4、多功能團(tuán)隊活動與持續(xù)改進(jìn)以質(zhì)量管理小組、設(shè)備管理小組等團(tuán)隊為主體，以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的持續(xù)改進(jìn)活動是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。在精益生產(chǎn)中，看板把握的準(zhǔn)時生產(chǎn)過程不斷暴露誕生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的各種問題。團(tuán)隊以這些問題為對象開展改進(jìn)活動，通過持續(xù)的改進(jìn)活動消退生產(chǎn)系統(tǒng)中任何形式的鋪張，達(dá)到提高效率、降低成本的目的。以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的改進(jìn)活動的內(nèi)容主要包括手動作業(yè)、機(jī)器設(shè)備、材料和易耗品的利用方法等。生產(chǎn)活動中的作業(yè)可分為：①制造附加價值的作業(yè)（如裝配作業(yè)等）；②不制造附加價值的作業(yè)（如打開和處理外購件的包裝等作業(yè)）；③純屬鋪張的作業(yè)（不）必要等待、整理在制品的堆放作業(yè)）三類。改進(jìn)手動作業(yè)就是要徹底消退第③類作業(yè)，盡可能削減第②類作業(yè)，增加第①類作業(yè)在總作業(yè)時間中的比例。手動作業(yè)的改進(jìn)是不斷簡化、優(yōu)化作業(yè)，消退人力資源鋪張的過程。實(shí)行技術(shù)措施對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，削減、簡化幫助作業(yè)，使設(shè)備更易于操作，更平安。改進(jìn)材料和易消耗品的利用方法。通過改進(jìn)消退生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，改進(jìn)下料方法、加工方法和模具夾具，削減材料消耗。四、精益生產(chǎn)的概念與目標(biāo)1、精益生產(chǎn)的概念20世紀(jì)90年月，美國麻省理工學(xué)院國際汽車項目組對日本汽車工業(yè)進(jìn)行了深化調(diào)查，結(jié)果發(fā)覺，以豐田汽車公司為代表的日本汽車公司與美國的汽車公司相比，只需大約一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的工程設(shè)計時間、一半的新產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)出質(zhì)量更高、品種更多的轎車。詹姆斯，沃麥克博士對日本企業(yè)取得的這些成功閱歷進(jìn)行總結(jié)，提出了精益生產(chǎn)的概念,并于1990年出版了《轉(zhuǎn)變世界的機(jī)器》一書。LP是以多功能團(tuán)隊活動與持續(xù)改進(jìn)為基礎(chǔ)，以豐田生產(chǎn)系統(tǒng)并行工程的產(chǎn)品開發(fā)和穩(wěn)定快捷的供應(yīng)鏈為支撐，通過精準(zhǔn)定義價值，讓沒有鋪張環(huán)節(jié)的價值真正流淌起來，最終實(shí)現(xiàn)卓越績效的生產(chǎn)模式。而TPS是在生產(chǎn)的各個層面上，接受能完成多種作業(yè)的工人和通用性強(qiáng)、自動化程度高的機(jī)器，以質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)為基礎(chǔ)，通過實(shí)施準(zhǔn)時化生產(chǎn)和多品種混流生產(chǎn)，不斷削減各種鋪張,獲得顯著經(jīng)濟(jì)效益的生產(chǎn)方式。TPS由大野耐一創(chuàng)建，準(zhǔn)時制與自動化是其兩大支柱。2、精益生產(chǎn)的目標(biāo)精益生產(chǎn)致力于消退生產(chǎn)過程中的一切鋪張。鋪張包括只增加成本、不制造價值的一切要素和活動，如過量生產(chǎn)、無謂的搬運(yùn)、多余的庫存、多余的操作或動作、次品等。精益生產(chǎn)所追求的目標(biāo)是廢品量最低（零廢品）、庫存量最低（零庫存）、更換作業(yè)時間最短、搬運(yùn)量最低、生產(chǎn)提前期最短和批量最小。精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)卓越績效。五、精益生產(chǎn)體系多功能團(tuán)隊活動與持續(xù)改進(jìn)是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，TPS并行工程的產(chǎn)品開發(fā)和穩(wěn)定快捷的供應(yīng)鏈?zhǔn)蔷嫔a(chǎn)的支撐，實(shí)現(xiàn)卓越績效是精益生產(chǎn)的目標(biāo)。1、TPS(1)TPS的含義TPS是指企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)、工序只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)出所需要的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)認(rèn)為生產(chǎn)系統(tǒng)中多余的庫存不但是一種鋪張,同時掩蓋甚至滋生了各種管理問題，引發(fā)一系列不良后果，如圖15—2所示。這正是有人把多余庫存視為“萬惡之源”的緣由。TPS就是通過這種削減庫存-暴露問題-解決問題-削減庫存的循環(huán)模式不斷提高運(yùn)營管理水平。(2)看板把握系統(tǒng)1） 看板及其分類?？窗迨欠褐改軌騻鬟f信息的各類指示板、公告欄、卡片、空物料筐、空推車等標(biāo)示物。依據(jù)其在生產(chǎn)把握中的作用分為生產(chǎn)指示看板、取貨看板和其他看板三類。生產(chǎn)指示看板是用來傳遞生產(chǎn)指示信息的，載有具體的生產(chǎn)指示,是各個工序進(jìn)行生產(chǎn)的依據(jù)。取貨看板上標(biāo)有具體的取貨信息。其他看板包括只有當(dāng)消滅缺件的緊急狀況時才投入使用的緊急看板和用于滿足臨時增產(chǎn)需要的臨時看板。2） 看板的使用原則?？窗宓氖褂迷瓌t包括：后工序在需要的時候到前工序取零件，沒有看板不能取零件，數(shù)量不能超過看板規(guī)定的數(shù)量；每道工序按被取走的量生產(chǎn)，必需做到按看板消滅的挨次及其規(guī)定的數(shù)量生產(chǎn)；不良品確定不能流入下一道工序；應(yīng)使看板數(shù)量最小，以降低生產(chǎn)系統(tǒng)的庫存水平；利用看板的微調(diào)功能，通過增減看板的數(shù)量適應(yīng)產(chǎn)量的小幅度變化。3） 看板的使用方法。4） 看板數(shù)量的確定。在看板把握的生產(chǎn)系統(tǒng)中，各加工中心的在制品的數(shù)量是由投放的看板數(shù)量把握的。當(dāng)容器的容量肯定時，在制品的庫存量與投入的看板數(shù)量同步增減。因此，看板的數(shù)量應(yīng)保證不消滅缺貨現(xiàn)象，且使生產(chǎn)系統(tǒng)的庫存水平最低。5） 通過看板實(shí)現(xiàn)拉式生產(chǎn)?？窗灏盐障到y(tǒng)是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的重要技術(shù)手段。通過這種把握系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)適時適量的生產(chǎn)。在看板把握下的生產(chǎn)系統(tǒng)與傳統(tǒng)的“推式”生產(chǎn)系統(tǒng)不同，是一種“拉式”生產(chǎn)系統(tǒng)。它變工序間的“送貨”為“取貨”，即一改傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中上游車間、工序把加工完的零件送到下游車間、工序的做法，釆取下游車間、工序在需要的時候，按需要的量到上游車間、工序取零件的方式組織生產(chǎn)。上游車間、工序依據(jù)需要（通常是被取走的量）進(jìn)行生產(chǎn)。整個生產(chǎn)過程是以需求為牽引力的拉動過程，實(shí)施按需生產(chǎn)，能夠真正實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)。在拉式生產(chǎn)系統(tǒng)中，信息流方向與物流方向相反，實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量與方案生產(chǎn)數(shù)量相全都；在推式生產(chǎn)系統(tǒng)中，信息流與物流方向相同，實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量大于方案生產(chǎn)數(shù)量，在中間環(huán)節(jié)產(chǎn)生一些庫存。2、并行工程的產(chǎn)品開發(fā)精益生產(chǎn)接受并行工程開發(fā)新產(chǎn)品，以縮短開發(fā)周期，削減開發(fā)成本。與傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式中接受的串行產(chǎn)品開發(fā)方式不同，并行工程是指由設(shè)計人員、工藝人員、生產(chǎn)人員、市場銷售人員和檢測人員等組成跨部門、多學(xué)科的開發(fā)團(tuán)隊，集成地、并行地設(shè)計產(chǎn)品及其相關(guān)的各種過程（包括制造過程和支持過程）的系統(tǒng)方法或綜合技術(shù)。開發(fā)團(tuán)隊依據(jù)并行工程的做法，同時考慮產(chǎn)品設(shè)計、工藝、制造等上下游各種因素的要求，進(jìn)行平行交叉設(shè)計。通過實(shí)時信息交換，及早發(fā)覺并協(xié)同解決設(shè)計階段的錯誤，使產(chǎn)品具有良好的可制造性、可裝配性、可檢測性、可生產(chǎn)性（按需要進(jìn)行批量生產(chǎn)產(chǎn)品時，企業(yè)的設(shè)備、人力資源能否滿足要求）、可使用性、可修理性，實(shí)現(xiàn)設(shè)計一次成功，達(dá)到縮短開發(fā)周期、降低產(chǎn)品成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。3、 穩(wěn)定快捷的供應(yīng)鏈精益生產(chǎn)要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷之間的即時性，消退成品庫存；在物料供應(yīng)方面實(shí)施準(zhǔn)時釆購，消退物料庫存。因此，穩(wěn)定的、快捷的供應(yīng)鏈?zhǔn)蔷嫔a(chǎn)的三大支柱之一，同時也是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)不行缺少的條件。精益生產(chǎn)的典范豐田汽車公司建立了由銷售商和專營店組成的掩蓋整個日本的銷售網(wǎng)，并通過信息網(wǎng)將銷售商、專營店、企業(yè)三者聯(lián)系起來，準(zhǔn)時獲得汽車市場的各種信息和銷售商的訂貨信息，按訂單組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷之間的即時性。銷售商和專營店利用信息網(wǎng)互通有無,調(diào)劑余缺，削減庫存，提高服務(wù)水平。豐田與供應(yīng)商建立長期合作、共同進(jìn)展的互利共生關(guān)系。通過長期合作，向供應(yīng)商供應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)與管理方面的救濟(jì)和指導(dǎo)，掛念供應(yīng)商建立準(zhǔn)時生產(chǎn)體系，不斷消退浪費(fèi)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。豐田以此保證適時適量地獲得所需的物料，并使供應(yīng)商受益。4、 多功能團(tuán)隊活動與持續(xù)改進(jìn)以質(zhì)量管理小組、設(shè)備管理小組等團(tuán)隊為主體，以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的持續(xù)改進(jìn)活動是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。在精益生產(chǎn)中，看板把握的準(zhǔn)時生產(chǎn)過程不斷暴露誕生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的各種問題。團(tuán)隊以這些問題為對象開展改進(jìn)活動，通過持續(xù)的改進(jìn)活動消退生產(chǎn)系統(tǒng)中任何形式的鋪張，達(dá)到提高效率、降低成本的目的。以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的改進(jìn)活動的內(nèi)容主要包括手動作業(yè)、機(jī)器設(shè)備、材料和易耗品的利用方法等。生產(chǎn)活動中的作業(yè)可分為：①制造附加價值的作業(yè)（如裝配作業(yè)等）；②不制造附加價值的作業(yè)（如打開和處理外購件的包裝等作業(yè)）；③純屬鋪張的作業(yè)（不）必要等待、整理在制品的堆放作業(yè)）三類。改進(jìn)手動作業(yè)就是要徹底消退第③類作業(yè)，盡可能削減第②類作業(yè)，增加第①類作業(yè)在總作業(yè)時間中的比例。手動作業(yè)的改進(jìn)是不斷簡化、優(yōu)化作業(yè)，消退人力資源鋪張的過程。實(shí)行技術(shù)措施對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，削減、簡化幫助作業(yè)，使設(shè)備更易于操作，更平安。改進(jìn)材料和易消耗品的利用方法。通過改進(jìn)消退生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，改進(jìn)下料方法、加工方法和模具夾具，削減材料消耗。六、精益生產(chǎn)的概念與目標(biāo)1、精益生產(chǎn)的概念20世紀(jì)90年月，美國麻省理工學(xué)院國際汽車項目組對日本汽車工業(yè)進(jìn)行了深化調(diào)查，結(jié)果發(fā)覺，以豐田汽車公司為代表的日本汽車公司與美國的汽車公司相比，只需大約一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的工程設(shè)計時間、一半的新產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)出質(zhì)量更高、品種更多的轎車。詹姆斯，沃麥克博士對日本企業(yè)取得的這些成功閱歷進(jìn)行總結(jié)，提出了精益生產(chǎn)的概念,并于1990年出版了《轉(zhuǎn)變世界的機(jī)器》一書。LP是以多功能團(tuán)隊活動與持續(xù)改進(jìn)為基礎(chǔ)，以豐田生產(chǎn)系統(tǒng)并行工程的產(chǎn)品開發(fā)和穩(wěn)定快捷的供應(yīng)鏈為支撐，通過精準(zhǔn)定義價值，讓沒有鋪張環(huán)節(jié)的價值真正流淌起來，最終實(shí)現(xiàn)卓越績效的生產(chǎn)模式。而TPS是在生產(chǎn)的各個層面上，接受能完成多種作業(yè)的工人和通用性強(qiáng)、自動化程度高的機(jī)器，以質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)為基礎(chǔ)，通過實(shí)施準(zhǔn)時化生產(chǎn)和多品種混流生產(chǎn)，不斷削減各種鋪張,獲得顯著經(jīng)濟(jì)效益的生產(chǎn)方式。TPS由大野耐一創(chuàng)建，準(zhǔn)時制與自動化是其兩大支柱。2、精益生產(chǎn)的目標(biāo)精益生產(chǎn)致力于消退生產(chǎn)過程中的一切鋪張。鋪張包括只增加成本、不制造價值的一切要素和活動，如過量生產(chǎn)、無謂的搬運(yùn)、多余的庫存、多余的操作或動作、次品等。精益生產(chǎn)所追求的目標(biāo)是廢品量最低（零廢品）、庫存量最低（零庫存）、更換作業(yè)時間最短、搬運(yùn)量最低、生產(chǎn)提前期最短和批量最小。精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)卓越績效。七、精益生產(chǎn)的概念與目標(biāo)1、精益生產(chǎn)的概念20世紀(jì)90年月，美國麻省理工學(xué)院國際汽車項目組對日本汽車工業(yè)進(jìn)行了深化調(diào)查，結(jié)果發(fā)覺，以豐田汽車公司為代表的日本汽車公司與美國的汽車公司相比，只需大約一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、—半的投資、一半的工程設(shè)計時間、一半的新產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)出質(zhì)量更高、品種更多的轎車。詹姆斯，沃麥克博士對日本企業(yè)取得的這些成功閱歷進(jìn)行總結(jié)，提出了精益生產(chǎn)的概念,并于1990年出版了《轉(zhuǎn)變世界的機(jī)器》一書。LP是以多功能團(tuán)隊活動與持續(xù)改進(jìn)為基礎(chǔ)，以豐田生產(chǎn)系統(tǒng)并行工程的產(chǎn)品開發(fā)和穩(wěn)定快捷的供應(yīng)鏈為支撐，通過精準(zhǔn)定義價值，讓沒有鋪張環(huán)節(jié)的價值真正流淌起來，最終實(shí)現(xiàn)卓越績效的生產(chǎn)模式。而TPS是在生產(chǎn)的各個層面上，接受能完成多種作業(yè)的工人和通用性強(qiáng)、自動化程度高的機(jī)器，以質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)為基礎(chǔ)，通過實(shí)施準(zhǔn)時化生產(chǎn)和多品種混流生產(chǎn)，不斷削減各種鋪張,獲得顯著經(jīng)濟(jì)效益的生產(chǎn)方式。TPS由大野耐一創(chuàng)建，準(zhǔn)時制與自動化是其兩大支柱。2、精益生產(chǎn)的目標(biāo)精益生產(chǎn)致力于消退生產(chǎn)過程中的一切鋪張。鋪張包括只增加成本、不制造價值的一切要素和活動，如過量生產(chǎn)、無謂的搬運(yùn)、多余的庫存、多余的操作或動作、次品等。精益生產(chǎn)所追求的目標(biāo)是廢品量最低（零廢品）、庫存量最低（零庫存）、更換作業(yè)時間最短、搬運(yùn)量最低、生產(chǎn)提前期最短和批量最小。精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)卓越績效。八、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的條件1、 產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品可最大限度地提高生產(chǎn)的專業(yè)化水平，但是隨著顧客需求的多樣性，要滿足顧客定制化的需求，必需實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計與制造的模塊化。2、 工藝流程設(shè)計(1)減小生產(chǎn)批量。小批量可削減存貨，降低持有費(fèi)用，所需的作業(yè)面積小，返工量小，增加了生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性。(2)自動換模技術(shù)。削減生產(chǎn)批量必定增加換產(chǎn)次數(shù)，生產(chǎn)轉(zhuǎn)換需要時間，還會帶來額外的預(yù)備費(fèi)用。為最大限度地削減換產(chǎn)時間，大野耐一花了多年時間爭辯出一種快速換模法。他利用軌道送進(jìn)送出模具，釆用一種一般操作工人就能把握的調(diào)整方法，使換模時間由一天減為3分鐘。3分鐘換模使得每個零件的制造成本比大量生產(chǎn)的還低，在制品庫存大大降低，可以準(zhǔn)時發(fā)覺質(zhì)量問題以就地返修。(3)智能自動化。在機(jī)器上安裝各種加工狀態(tài)檢測裝置和自動停機(jī)裝置，給機(jī)器賜予智能，具有人一樣的推斷力量。當(dāng)生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求、機(jī)器自身消滅特別及工人消滅誤操作時，機(jī)器會自動停止運(yùn)行。這樣的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)能夠避開大量不良品的產(chǎn)生，防止不良品流入下一道工序。智能自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)出規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品后自動停止運(yùn)行，能夠在人機(jī)分別的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)適時適量生產(chǎn)。3、 人員要素精益生產(chǎn)把人看作企業(yè)最貴重的資產(chǎn)，并且通過授權(quán)來體現(xiàn)這一點(diǎn)。在日本豐田汽車公司總裝發(fā)動機(jī)生產(chǎn)線上，在距離作業(yè)工人頭頂不遠(yuǎn)處有一條黃色的繩子，從生產(chǎn)線的一端貫穿到另一端，這條繩子被稱為“生產(chǎn)停止拉線”。在這條生產(chǎn)停止拉線上，每隔肯定距離就有一個警報燈，每當(dāng)被拉動時，那些警報燈就會在不斷閃動的同時發(fā)出洪亮的警報。在豐田汽車的生產(chǎn)線上，全部工人都有權(quán)力和義務(wù)在發(fā)覺任何自己無法解決的特別狀況時拉動這根生產(chǎn)停止拉線。同時，豐田公司還盡可能地培育和使用多面手，以實(shí)現(xiàn)少人化。4、 生產(chǎn)方案與把握(1)作業(yè)方案。如前所述，精益生產(chǎn)是拉式生產(chǎn)系統(tǒng)，以訂單為拉動倒排生產(chǎn)方案，并釆用可視化的過程把握手段。(2)質(zhì)量把握。準(zhǔn)時化生產(chǎn)使庫存降低到最低水平，生產(chǎn)系統(tǒng)中沒有任何緩沖庫存。所以，當(dāng)某一工序消滅不良品時，會造成后續(xù)工序停產(chǎn)。因此，精益生產(chǎn)以“零不良品”為管理目標(biāo)，建立以質(zhì)量保證為核心的質(zhì)量管理體系，綜合利用各種質(zhì)量管理方法，確保生產(chǎn)系統(tǒng)的各工序都能生產(chǎn)出百分之百的合格品，以滿足準(zhǔn)時化生產(chǎn)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，徹底消退與不良品有關(guān)的各種鋪張。作業(yè)人員發(fā)覺產(chǎn)品消滅質(zhì)量問題或機(jī)器消滅特別時有權(quán)自行停止生產(chǎn)，馬上追查、排解緣由,預(yù)防再次消滅類似質(zhì)量問題。(3)成本會計與管理。提倡接受作業(yè)成本法，以引導(dǎo)管理人員將留意力集中在成本發(fā)生的緣由及成本動因上，而不僅僅是關(guān)注成本計算結(jié)果本身。通過對作業(yè)成本的計算和有效把握，就可以較好地克服傳統(tǒng)制造成本法中間接費(fèi)用劃分不，清的缺點(diǎn)，并且使以往不行控的間接費(fèi)用在ABC系統(tǒng)中變得可控。其次章公司基本狀況—、公司簡介公司堅持提升企業(yè)素養(yǎng)，即“企業(yè)管理水平進(jìn)一步提高，人力資源結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，人員素養(yǎng)進(jìn)一步提升，平安生產(chǎn)意識和社會責(zé)任意識進(jìn)一步增加，誠信經(jīng)營水平進(jìn)一步提高”，培育一批具有工匠精神的高素養(yǎng)企業(yè)員工，企業(yè)品牌影響力不斷提升。公司在進(jìn)展中始終堅持以創(chuàng)新為源動力，不斷投入巨資引入先進(jìn)研發(fā)設(shè)備，更新思想觀念，依托優(yōu)秀的人才、完善的信息、現(xiàn)代科技技術(shù)等優(yōu)勢，不斷加大新產(chǎn)品的研發(fā)力度，以實(shí)現(xiàn)公司的永續(xù)經(jīng)營和品牌進(jìn)展。二、核心人員介紹1、向XX,中國國籍，無永久境外居留權(quán)，1958年誕生，本科學(xué)歷，高級經(jīng)濟(jì)師職稱。1994年6月至2002年6月任xxx有限公司董事長；2002年6月至2011年4月任xxx有限責(zé)任公司董事長；2016年11月至今任xxx有限公司董事、經(jīng)理；2019年3月至今任公司董事。2、 史xx,中國國籍，無永久境外居留權(quán)，1961年誕生，本科學(xué)歷，高級工程師。2002年11月至今任xxx總經(jīng)理。2017年8月至今任公司獨(dú)立董事。3、 吳xx,中國國籍，無永久境外居留權(quán)，1971年誕生，本科學(xué)歷，中級會計師職稱。2002年6月至2011年4月任xxx有限責(zé)任公司董事。2003年11月至2011年3月任xxx有限責(zé)任公司財務(wù)經(jīng)理。2017年3月至今任公司董事、副總經(jīng)理、財務(wù)總監(jiān)。4、 杜xx,中國國籍，無永久境外居留權(quán)，1970年誕生，碩士研究生學(xué)歷。2012年4月至今任xxx有限公司監(jiān)事。2018年8月至今任公司獨(dú)立董事。5、賈xx,1974年誕生，爭辯生學(xué)歷。2002年6月至2006年8月就職于xxx有限責(zé)任公司；2006年8月至2011年3月，任xxx有限責(zé)任公司銷售部副經(jīng)理。2011年3月至今歷任公司監(jiān)事、銷售部副部長、部長；2019年8月至今任公司監(jiān)事會主席。第三章項目背景分析—、產(chǎn)業(yè)環(huán)境分析經(jīng)濟(jì)社會進(jìn)展再上新臺階，估計區(qū)域生產(chǎn)總值突破XX萬億元、增長XX%,—般公共預(yù)算收入增長XX%,城鄉(xiāng)居民收入分別增長XX%、XX%o建議XX年區(qū)域經(jīng)濟(jì)社會進(jìn)展主要預(yù)期目標(biāo)為：生產(chǎn)總值增長XX%?XX%,在高質(zhì)量基礎(chǔ)上能快則快；研發(fā)投入強(qiáng)度達(dá)到XX%；城鎮(zhèn)調(diào)查失業(yè)率把握在XX%左右；有效投資、一般公共預(yù)算收入、城鄉(xiāng)居民收入增長與經(jīng)濟(jì)增長基本同步，全員勞動生產(chǎn)率穩(wěn)步提高，能源和環(huán)境指標(biāo)完成國家下達(dá)的方案目標(biāo)。二、產(chǎn)業(yè)進(jìn)展面臨的挑戰(zhàn)(-)產(chǎn)業(yè)格局面臨重構(gòu)當(dāng)今世界正面臨百年未有之大變局，高端制造向發(fā)達(dá)國家回流，低端制造向中低收入國家轉(zhuǎn)移，家電產(chǎn)業(yè)格局和市場競爭格局將發(fā)生深刻變化。同時，疫情的不確定性將長期影響行業(yè)進(jìn)展，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革蓬勃興起，催生新產(chǎn)品、新模式和新業(yè)態(tài)，帶來新的競爭者和競爭方式。國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢的不確定性及市場下行壓力，對企業(yè)平衡長期戰(zhàn)略和短期利益帶來嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。（二） 關(guān)鍵技術(shù)亟需突破與國內(nèi)外一流家電企業(yè)相比，安徽家電在智能傳感、平安通信、人機(jī)交互、數(shù)據(jù)挖掘等關(guān)鍵核心技術(shù)并不領(lǐng)先，在研發(fā)高性能、高感知、靈敏把握的傳感設(shè)備的把握系統(tǒng)方面的自主創(chuàng)新力量還存在肯定差距。中低端產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，高端產(chǎn)品競爭力不足，產(chǎn)品質(zhì)量和牢靠性有待進(jìn)一步提高。在新能源技術(shù)、新材料與材料替代技術(shù)等領(lǐng)域有待突破。（三） 家電新勢力進(jìn)場角逐家電行業(yè)市場化程度高，競爭激烈，市場“蛋糕”已基本被海爾、美的、格力等國內(nèi)“家電巨頭”以及惠而浦、西門子、三星等海外高端品牌劃分完畢。相繼消滅了進(jìn)軍互聯(lián)網(wǎng)電視、主打性價比，擁有強(qiáng)大生態(tài)鏈支撐的小米；發(fā)布才智屏產(chǎn)品、擁有核心技術(shù)競爭力和品牌影響力的華為；擁有高端制造實(shí)力、進(jìn)軍智能電視領(lǐng)域的聯(lián)想；以及小熊電器、石頭科技等新興IPO小家電企業(yè)，國內(nèi)家電市場已形成多頭鼎力、新勢力競相角逐的激烈競爭新格局。（四）市場不確定性因素增多房地產(chǎn)政策縮緊，市場處于相對安靜期，原材料價格上漲、疫情全球化影響等國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢的不確定性及市場下行壓力，對企業(yè)平衡長期戰(zhàn)略和短期利益帶來嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。2020年，全國家電線下渠道占整體家電零售額市場的比例為49.6%，線上渠道為50.4%,家電消費(fèi)加速向線上聚集。家電零售企業(yè)也從垂直走向跨界整合，“京東+五星”“京東+騰訊”“阿里+蘇寧"國美+拼多多”等新渠道組合加速發(fā)力，線上線下的相互滲透和融合水平進(jìn)一步提高，全渠道、全場景的銷售模式進(jìn)一步形成。三、必要性分析(-)現(xiàn)有產(chǎn)能已無法滿足公司業(yè)務(wù)進(jìn)展需求作為行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)，公司已建立良好的品牌形象和較高的市場知名度，產(chǎn)品銷售形勢良好，產(chǎn)銷率超過100%o估計將來幾年公司的銷售規(guī)模仍將保持快速增長。隨著業(yè)務(wù)進(jìn)展，公司現(xiàn)有廠房、設(shè)備資源已不能滿足不斷增長的市場需求。公司通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、強(qiáng)化管理等手段，不斷挖掘產(chǎn)能潛力，但仍難以從根本上緩解產(chǎn)能不足問題。通過本次項目的建設(shè)，公司將有效克服產(chǎn)能不足對公司進(jìn)展的制約，為公司把握市場機(jī)遇奠定基礎(chǔ)O(二)公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級的需要隨著制造業(yè)智能化、自動化產(chǎn)業(yè)升級，公司產(chǎn)品的性能也需要不斷優(yōu)化升級。公司只有以技術(shù)創(chuàng)新和市場開發(fā)為驅(qū)動，不斷研發(fā)新產(chǎn)品，提升產(chǎn)品精密化程度，將產(chǎn)品質(zhì)量水平提升到同類產(chǎn)品的領(lǐng)先水準(zhǔn)，提高生產(chǎn)的機(jī)敏性和適應(yīng)性，契合關(guān)鍵零部件國產(chǎn)化的需求，才能在與國外企業(yè)的競爭中獲得優(yōu)勢，保持公司在領(lǐng)域的國內(nèi)領(lǐng)先地位。第四章投資估算—、投資估算的編制說明（一）投資估算的依據(jù)本期項目其投資估算范圍包括：建設(shè)投資、建設(shè)期利息和流淌資金，估算的主要依據(jù)包括：1、 《建設(shè)項目經(jīng)濟(jì)評價方法與參數(shù)（第三版）》2、 《投資項目可行性爭辯指南》3、 《建設(shè)項目投資估算編審規(guī)程》4、 《建設(shè)項目可行性爭辯報告編制深度規(guī)定》5、 《建設(shè)工程工程量清單計價規(guī)范》6、 《企業(yè)工程設(shè)計概算編制方法》7、 《建設(shè)工程監(jiān)理與相關(guān)服務(wù)收費(fèi)管理規(guī)定》（二）項目費(fèi)用與效益范圍界定本期項目費(fèi)用界定為工程費(fèi)用和項目運(yùn)營期所發(fā)生的各項費(fèi)用；項目效益界定為運(yùn)營期所產(chǎn)生的各項收益，并嚴(yán)格遵循財務(wù)評價過程中費(fèi)用與效益計算范圍相全都性的原則。二、建設(shè)投資估算本期項目建設(shè)投資11823.87萬元，包括：工程費(fèi)用、工程建設(shè)其他費(fèi)用和預(yù)備費(fèi)三個部分。(—)工程費(fèi)用工程費(fèi)用包括建筑工程費(fèi)、設(shè)備購置費(fèi)、安裝工程費(fèi)等；工程建設(shè)其他費(fèi)用包括：建設(shè)管理費(fèi)、勘察設(shè)計費(fèi)、生產(chǎn)預(yù)備費(fèi)、其他前期工作費(fèi)用，合計10611.41萬元。1、 建筑工程費(fèi)估算依據(jù)估算，本期項目建筑工程費(fèi)為5114.53萬元。2、 設(shè)備購置費(fèi)估算設(shè)備購置費(fèi)的估算是依據(jù)國內(nèi)外制造廠家（商）報價和類似工程設(shè)備價格，同時參照《機(jī)電產(chǎn)品報價手冊》和《建設(shè)項目概算編制辦法及各項概算指標(biāo)》規(guī)定的相應(yīng)要求進(jìn)行，并考慮必要的運(yùn)雜費(fèi)進(jìn)行估算。本期項目設(shè)備購置費(fèi)為5230.63萬元。3、安裝工程費(fèi)估算本期項目安裝工程費(fèi)為266.25萬元。（二） 工程建設(shè)其他費(fèi)用本期項目工程建設(shè)其他費(fèi)用為932.64萬元。（三） 預(yù)備貿(mào)本期項目預(yù)備費(fèi)為279.82萬元。表格題目建設(shè)投資估算表單位：萬元序號項目建筑工程設(shè)備購置安裝工程其他費(fèi)用合計1工程費(fèi)用5114.535230.63266.2510611.411.1建筑工程費(fèi)5114.535114.531.2設(shè)備購置費(fèi)5230.635230.631.3安裝工程費(fèi)266.25266.252其他費(fèi)用932.64932.642.1土地出讓金391.66391.663預(yù)備費(fèi)279.82279.823.1基本預(yù)備費(fèi)152.27152.273.2漲價預(yù)備費(fèi)127.55127.554投資合計11823.87三、建設(shè)期利息依據(jù)建設(shè)規(guī)劃，本期項目建設(shè)期為24個月，其中申請銀行貸款5935.06萬元，貸款利率按4.9%進(jìn)行測算，建設(shè)期利息290.81萬元。單位：萬元序號項目合計第1年第2年1借款1.1建設(shè)期利息290.8172.70218.111.1.1期初借款余額2967.531.1.2當(dāng)期借款5935.062967.532967.531.1.3當(dāng)期應(yīng)計利息290.8172.70218.111.1.4期末借款余額2967.535935.061.2其他融資費(fèi)用1.3小計290.8172.70218.112債券2.1建設(shè)期利息2.1.1期初債務(wù)余額2.1.2當(dāng)期債務(wù)金額2.1.3當(dāng)期應(yīng)計利息2.1.4期末債務(wù)余額2.2其他融資費(fèi)用2.3小計3合計290.8172.70218.11四、流淌資金流淌資金是指項目建成投產(chǎn)后，為進(jìn)行正常運(yùn)營，用于購買幫助材料、燃料、支付工資或者其他經(jīng)營費(fèi)用等所需的周轉(zhuǎn)資金。流淌資金測算一般接受分項具體測算法或擴(kuò)大指標(biāo)法，依據(jù)企業(yè)流淌資金周轉(zhuǎn)狀況及本項目產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)和項目運(yùn)營特點(diǎn)，該項目流淌資金測算參照同行業(yè)流淌資產(chǎn)和流淌負(fù)債的合理周轉(zhuǎn)天數(shù)，接受分項具體測算法進(jìn)行測算。依據(jù)測算，本期項目流淌資金為3733.64萬元。單位：萬元序號項目第1年第2年第3年第4年第5年1流淌資產(chǎn)0.0019202.7221763.0825603.621.1應(yīng)收賬款0.008641.229793.3911521.631.2存貨0.006720.957617.088961.271.2.1原輔材料0.002016.292285.122688.381.2.2燃料動力0.00100.81114.26134.421.2.3在產(chǎn)品0.003091.643503.854122.181.2.4產(chǎn)成品0.001512.221713.852016.291.3現(xiàn)金0.001536.221741.052048.291.4預(yù)付賬款0.002304.322611.573072.432流淌負(fù)債0.0016402.4918589.4821869.982.1應(yīng)付賬款0.005904.896692.217873.192.2預(yù)收賬款0.0010497.5911897.2713996.793流淌資金0.002800.233173.593733.644流淌資金增加0.002800.23373.36560.055鋪底流淌資金0.005760.826528.937681.09五、項目總投資本期項目總投資包括建設(shè)投資、建設(shè)期利息和流淌資金。依據(jù)謹(jǐn)慎財務(wù)估算，項目總投資15848.32萬元，其中：建設(shè)投資11823.87萬元，占項目總投資的74.61%;建設(shè)期利息290.81萬元，占項目總投資的1.83%;流淌資金3733.64萬元，占項目總投資的23.56%。表格題目總投資及構(gòu)成一覽表單位：萬元序號項目指標(biāo)占總投資比例1總投資15848.32100.00%1.1建設(shè)投資11823.8774.61%1.1.1工程費(fèi)用10611.4166.96%1.1.1.1建筑工程費(fèi)5114.5332.27%1.1.1.2設(shè)備購置費(fèi)5230.6333.00%1.1.1.3安裝工程費(fèi)266.251.68%1.1.2工程建設(shè)其他費(fèi)用932.645.88%1.1.2.1土地出讓金391.662.47%1.1.2.2其他前期費(fèi)用540.983.41%1.2.3預(yù)備費(fèi)279.821.77%1.2.3.1基本預(yù)備費(fèi)152.270.96%1.2.3.2漲價預(yù)備費(fèi)127.550.80%1.2建設(shè)期利息290.811.83%1.3流淌資金3733.6423.56%六、資金籌措與投資方案本期項目總投資15848.32萬元，其中申請銀行長期貸款5935.06萬元，其余部分由企業(yè)自籌。表格題目項目投資方案與資金籌措一覽表單位：萬元序號項目數(shù)據(jù)指標(biāo)占總投資比例1總投資15848.32100.00%1.1建設(shè)投資11823.8774.61%1.2建設(shè)期利息290.811.83%1.3流淌資金3733.6423.56%2資金籌措15848.32100.00%2.1項目資本金9913.2662.55%2.1.1用于建設(shè)投資5888.8137.16%2.1.2用于建設(shè)期利息290.811.83%2.1.3用于流淌資金3733.6423.56%2.2債務(wù)資金5935.0637.45%2.2.1用于建設(shè)投資5935.0637.45%2.2.2用于建設(shè)期利息2.2.3用于流淌資金2.3其他資金第五章經(jīng)濟(jì)收益分析—、基本假設(shè)及基礎(chǔ)參數(shù)選?。ㄒ唬?生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案本期項目全部基礎(chǔ)數(shù)據(jù)均以近期物價水平為基礎(chǔ)，項目運(yùn)營期內(nèi)不考慮通貨膨脹因素，只考慮裝產(chǎn)品及服務(wù)相對價格變化，同時，假設(shè)當(dāng)年裝產(chǎn)品及服務(wù)產(chǎn)量等于當(dāng)年產(chǎn)品銷售量。（二） 項目計算期及達(dá)產(chǎn)方案的確定為了更加直觀的體現(xiàn)項目的建設(shè)及運(yùn)營狀況，本期項目計算期為10年，其中建設(shè)期2年（24個月），運(yùn)營期8年。項目自投入運(yùn)營后逐年提高運(yùn)營力量直至達(dá)到預(yù)期規(guī)劃目標(biāo)，即滿負(fù)荷運(yùn)營。二、經(jīng)濟(jì)評價財務(wù)測算（—）營業(yè)收入估算本期項目達(dá)產(chǎn)年估計每年可實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入34500.00萬元；具體測算數(shù)據(jù)詳見一《營業(yè)收入稅金及附加和增值稅估算表》所示。表格題目營業(yè)收入、稅金及附加和增值稅估算表單位：萬元序號項目第1年第2年第3年第4年第5年1營業(yè)收入0.0025875.0029325.0034500.002増值稅0.001071.281214.121269.142.1銷項稅0.003363.753812.254485.002.2進(jìn)項稅0.002292.472598.133215.863稅金及附加0.00128.56145.69152.293.1城建稅0.0074.9984.9988.843.2教育費(fèi)附加0.0032.1436.4238.073.3地方教育附加0.0021.4324.2825.38（二） 達(dá)產(chǎn)年增值稅估算依據(jù)《中華人民共和國增值稅暫行條例》的規(guī)定和《關(guān)于全國實(shí)施增值稅轉(zhuǎn)型改革若干問題的通知》及相關(guān)規(guī)定，本期項目達(dá)產(chǎn)年應(yīng)繳納增值稅計算如下：達(dá)產(chǎn)年應(yīng)繳增值稅二銷項稅額-進(jìn)項稅額=1269.14萬元。（三） 綜合總成本費(fèi)用估算本期項目總成本費(fèi)用主要包括外購原材料費(fèi)、外購燃料動力費(fèi)、工資及福利費(fèi)、修理費(fèi)、其他費(fèi)用（其他制造費(fèi)用、其他管理費(fèi)用、其他營業(yè)費(fèi)用）、折舊費(fèi)、攤銷費(fèi)和利息支出等。本期項目年綜合總成本費(fèi)用的估算是以產(chǎn)品的綜合總成本費(fèi)用為基點(diǎn)進(jìn)行，依據(jù)謹(jǐn)慎財務(wù)測算，當(dāng)項目達(dá)到正常生產(chǎn)年份時，按達(dá)產(chǎn)年經(jīng)營力量計算，本期項目綜合總成本費(fèi)用28439.58萬元，其中：可變成本24843.04萬元，固定成本3596.54萬元。達(dá)產(chǎn)年項目經(jīng)營成本27497.05萬元。具體測算數(shù)據(jù)詳見一《綜合總成本費(fèi)用估算表》所TFo表格題目綜合總成本費(fèi)用估算表單位：萬元序項目第1年第2年第3年第4年第5年1原材料、燃料費(fèi)0.0017634.3519985.5923512.462工資及福利費(fèi)0.001330.581330.581330.583修理費(fèi)0.00336.46336.46336.464其他費(fèi)用0.002317.552317.552317.554.1其他制造費(fèi)用0.00153.02153.02153.024.2其他管理費(fèi)用0.00187.24187.24187.244.3其他營業(yè)費(fèi)用0.001977.291977.291977.295經(jīng)營成本0.0021618.9423970.1827497.056折舊費(fèi)0.00643.88643.88643.887攤銷費(fèi)0.007.837.837.838利息支出0.00290.82290.82290.829總成本費(fèi)用0.0022561.4724912.7128439.589.1其中：固定成本0.003596.543596.543596.549.2可變成本0.0018964.9321316.1724843.04（四）稅金及附加本期項目稅金及附加主要包括城市維護(hù)建設(shè)稅、教育費(fèi)附加和地方教育附加。依據(jù)謹(jǐn)慎財務(wù)測算，本期項目達(dá)產(chǎn)年應(yīng)納稅金及附加152.29萬元。（五）利潤總額及企業(yè)所得稅依據(jù)國家有關(guān)稅收政策規(guī)定，本期項目達(dá)產(chǎn)年利潤總額（PFO）利潤總額二營業(yè)收入■綜合總成本費(fèi)用-稅金及附加=5908.13（萬元）。企業(yè)所得稅稅率按25.00%計征，依據(jù)規(guī)定本期項目應(yīng)繳納企業(yè)所得稅，達(dá)產(chǎn)年應(yīng)納企業(yè)所得稅：企業(yè)所得稅=應(yīng)納稅所得額x稅率=5908.13x25.00%=1477.03（萬元）。（六）利潤及利潤安排該項目達(dá)產(chǎn)年可實(shí)現(xiàn)利潤總額5908.13萬元，繳納企業(yè)所得稅1477.03萬元，其正常經(jīng)營年份凈利潤：凈利潤=達(dá)產(chǎn)年利潤總額■企業(yè)所得稅=5908.13-1477.03=4431.10（萬元）。表格題目利潤及利潤安排表單位：萬元序□項目第1年第2年第3年第4年第5年1營業(yè)收入0.0025875.0029325.0034500.002稅金及附加0.00128.56145.69152.293總成本費(fèi)用0.0022561.4724912.7128439.584利潤總額0.003184.974266.605908.135應(yīng)納所得稅額0.003184.974266.605908.136所得稅0.00796.241066.651477.037凈利潤0.002388.733199.954431.108期初未安排利潤0.000.002149.864814.839可供安排的利潤0.002388.735349.819245.9310法定盈余公積金0.00238.87534.98924.5911可供安排的利潤0.002149.864814.838321.3312未安排利潤0.002149.864814.838321.3313息稅前利潤0.004272.035624.077675.98三、項目盈利力量分析（一）財務(wù)內(nèi)部收益率（所得稅后）項目財務(wù)內(nèi)部收益率（FIRR）,系指項目在整個計算期內(nèi)各年凈現(xiàn)金流量現(xiàn)值累計為零時的折現(xiàn)率，本期項目財務(wù)內(nèi)部收益率為:財務(wù)內(nèi)部收益率（FIRR）=20.93%o本期項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率20.93%,高于行業(yè)基準(zhǔn)內(nèi)部收益率,表明本期項目對所占用資金的回收力量要大于同行業(yè)