磚混結(jié)構(gòu)混凝土工程施工方案

***1#樓混凝土工程專項(xiàng)施工方案編制單位：***編制日期：2015年5月一、編制依據(jù)及工程概況：1．《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013。2.《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20023.《砼質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-20114.《砼檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-20105.《預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與施工質(zhì)量限制規(guī)程》DBJ50-038-20056．《一般混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-20067.《一般混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53-928.《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范》JGJ／T10-20119.《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-201010.《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-201311.《回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T23-201112.《后澆帶的處理圖集》05ZJ31113.《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造圖集》L03G32314.本工程施工組織設(shè)計(jì)、合格的設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況：序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位5勘查單位6監(jiān)理單位7質(zhì)量監(jiān)督單位8施工單位9合同性質(zhì)施工總承包10合同工期天11質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到要求合格標(biāo)準(zhǔn)三、建筑設(shè)計(jì)概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)條形主體磚混2基礎(chǔ)形式主樓持力層位于第2層，②-1粉質(zhì)粘土層3結(jié)構(gòu)抗震等級抗震設(shè)防烈度7度4混凝土強(qiáng)度等級基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、地圈梁、室外的梁（板）C30室內(nèi)的梁、板、構(gòu)造柱、圈梁、樓梯C255鋼筋類別Ф-HPB235（Ⅰ級）Φ-HRB335（Ⅱ級）Φ-HRB400（Ⅲ級）6防水等級地下Ⅱ級屋面Ⅱ級7設(shè)計(jì)運(yùn)用年限50年四.施工部署本工程全部采納商品混凝土，先施工墻、柱分項(xiàng)，后施工梁、板分項(xiàng)，柱、梁、板、墻體采納泵送。依據(jù)施工工序及工期支配，混凝土澆筑盡量支配在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。現(xiàn)場勞動力前期投入20人，當(dāng)不能滿意施工進(jìn)度須要時，視狀況進(jìn)行增加。主要機(jī)具打算：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW)總功率（KW)備注塔吊QTZ40臺1ZN一50型振搗器臺81.18.8平板振搗器臺62.213.2鐵鍬把20鐵抹子個10木抹子個10HGY13布料桿臺2IPF一100型泵車臺11717排量100/hHBT一60地泵臺油泵五．施工方法5.1打算工作5.1.1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定狀況無誤。5.1.2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸精確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。5.1.3由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定協(xié)作比及外加劑用量。5.1.4混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講解并描述施工方案，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。5.1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，平安穩(wěn)固，能夠滿意澆筑要求。5.1.6混凝土澆筑前，細(xì)致清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，細(xì)致檢查井字架加固狀況。5.1.7各流水段結(jié)合部位施工縫均采納多層板（依據(jù)鋼筋愛護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。5.1.8提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門供應(yīng)詳細(xì)供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特別要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及混凝土堿集料反應(yīng)所需供應(yīng)的資料等。5.2主要措施5.2.1商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必需確保20年內(nèi)不發(fā)生凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報協(xié)作比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項(xiàng)制表檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過5kg/。5.2.2為增加混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必需經(jīng)過試驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時間達(dá)到4~6h，能夠滿意混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度限制在160~180mm。5.2.3混凝土澆筑：(1)墊層混凝土采納汽車泵澆筑，采納平板振搗器振搗，表面抹平壓光。(2)條基混凝土澆筑采納汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對條基內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈。(3)主體全部混凝土采納汽車泵進(jìn)行澆筑，每兩止軸線為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度依據(jù)現(xiàn)場運(yùn)用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm)，下灰厚度采納尺桿配手把燈限制。(4)構(gòu)造柱混凝土澆筑采納塔吊沿柱循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度依據(jù)現(xiàn)場運(yùn)用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm;30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm)，下灰厚度采納尺桿配手把燈限制。(5)梁、板混凝土澆筑采納泵送方式，用塔吊進(jìn)行吊裝布料。5.3施工依次5.3.1清理：在混凝土澆筑前先用一臺12空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。5.3.2混凝土澆筑和振搗一般要求：(1)本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必需間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。(2)澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采納串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得干脆沖擊模板。(3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30~50mm厚的同配比去石子砂漿。(4)澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，常常視察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的狀況，當(dāng)發(fā)生變形移位時馬上停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?5)運(yùn)用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按依次進(jìn)行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm;30棒應(yīng)為40.5cm取40cm)。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消退兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。5.3.3墊層混凝土澆筑：基槽驗(yàn)收合格后，釘限制樁（8×8m）用泵車進(jìn)行混凝土澆筑?；炷琳駬v采納平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最終用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護(hù)采納蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。5.3.4底板混凝土澆筑：(1)底板混凝土采納商品混凝土，罐車運(yùn)輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采納100的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。(2)底板商品混凝土標(biāo)號C25，坍落度160~180mm，要求運(yùn)用水化熱較低的礦渣水泥，并摻人膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標(biāo)。(3)盡量降低混凝土協(xié)作比中的用水量和水泥用量。(4)混凝土若為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消退早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。5.3.5柱混凝土澆筑：柱混凝土澆筑前要先填以3~5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度依據(jù)現(xiàn)場運(yùn)用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍(50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm;30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm)，澆筑厚度采納尺桿配手把燈加以限制。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。柱分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必需用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格限制切割深度，不得觸動鋼筋。5.3.6梁、板混凝土澆筑：梁板按框架格依次澆筑，每框架格先將梁依據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推動，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用30或50插人式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5~4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格限制平整度，尤其墻柱根部。5.3.6樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推動，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5.3.7混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。5.3.8混凝土養(yǎng)護(hù)：(1)打完墊層、底板后馬上鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后馬上用塑料薄膜將柱子包袱好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(2)養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的（1.2MPa)的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)不少于15d。5.3.9試塊制作：常溫時制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板三組，一組用于1.2MPa，一組用于拆模，一組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用）。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù)。5.3.10泵送混凝土要求：(1)泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好平安銷。(2)混凝土泵啟動后，先泵送適量水以潮濕混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等干脆與混凝土接觸部位。(3)混凝土的供應(yīng)，必需保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。(4)輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同協(xié)作比的水泥砂漿。(6)起先泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，視察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作狀況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順當(dāng)后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。(7)混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必需中斷時，其中斷時間超過2小時必需留置施工縫。(8)泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。．(9)當(dāng)輸送管被堵塞時，實(shí)行下列方法解除：1)重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，解除堵塞；3)當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先解除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。(10)向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了肯定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。(11)混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并剛好告知混凝土攪拌站。(12)泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，剛好進(jìn)行妥當(dāng)處理。(13)泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。(14)解除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝平安方向，以防堵塞物或廢！漿高速飛出傷人。(15)在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生堵塞。六．混凝土泵送6.1.1混凝土輸送泵（汽車泵）選擇：(1)要求最低輸出量計(jì)算：在地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中，分2個流水段，分為筏板基礎(chǔ)及剪力墻。其中，筏板厚度最大，取其作為計(jì)算依據(jù)。澆筑混凝土?xí)r依據(jù)振搗棒的直徑進(jìn)行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長度為35cm，下層混凝土初凝之前必需澆筑完上層混凝土，按兩層計(jì)算，混凝土澆筑厚度0.875m.在澆筑時由西到東澆筑?；炷脸跄龝r間按水泥初凝時間（不考慮外加劑影響）考慮，最短為1.5h，則要求最低排量為：52.86/1.5=35.24/h(2）計(jì)算過的實(shí)際排量：型號為NR5262TBC（臂長37m）和NR526TBC（臂長36cm）的混凝土輸送泵理論最大輸出量均為100，由于工程的實(shí)際狀況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量有很大影響，可按下式計(jì)算出現(xiàn)場實(shí)際輸出量：=××式中：—實(shí)際平均排量（/h)—最大理論排量（/h）—混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，一般為0.5~0.7—配管條件系數(shù)，可取0.8~0.9=××100×0.85×0.6=51>35.24故選擇NR5262TBC（臂長37m）混凝土輸送泵能滿意施工要求，并打算好備用輸送泵。6.1.2泵車停放位置選擇：‘當(dāng)澆筑基礎(chǔ)時，均將泵車停放在基坑3m以外，在基礎(chǔ)居住位置能全面覆蓋整個基坑。結(jié)構(gòu)混凝土泵送：選擇HBT一80型拖式混凝土輸送泵能滿意施工要求。七．質(zhì)量要求7.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必需符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，運(yùn)用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報告。7.2混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必需符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。7.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。7.4混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。7.5在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和視察口，避開出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。7.6鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)覺問題剛好解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。7.7澆筑前由生產(chǎn)部門常常留意天氣改變，如有大雨緩時開盤并剛好通知攪拌站。如正在施工中天氣突然改變，原則是小雨不停，大雨實(shí)行防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采納搭設(shè)防水棚。7.8澆筑時要有特地的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，安排好清理人員和抹面人員。樓板必需用1.5~4m刮桿刮平。7.9做好混凝土澆筑記錄。7.10每次開盤前必需做好開盤鑒定，監(jiān)理專業(yè)監(jiān)理工程師、經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土協(xié)作比狀況。7.11現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法表9－8項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高＜5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高士10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高士30截面尺寸＋8，一5鋼尺檢查電梯井、集水坑井筒長、寬對定位中心線＋25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、心位置時,應(yīng)沿縱、兩個方向量測,并取其中的較大值。八．質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）(1)混凝土協(xié)作比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。(2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。(3)下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，運(yùn)用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失（7）防治措施：細(xì)致設(shè)計(jì)、嚴(yán)格限制混凝土協(xié)作比，常常檢查，做到計(jì)量精確：混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐狀況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1一1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避開出現(xiàn)“爛頸項(xiàng)”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土細(xì)致填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，講行水泥壓漿處理2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和很多小凹坑、麻點(diǎn)）(1)模板表面粗糙或a附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水潮濕或潮濕不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。(4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板勃結(jié)造成麻面。(5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分潮濕，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷勻稱，不得漏刷；混凝土分層勻稱振搗密實(shí)，至解除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分潮濕后，用原混凝土協(xié)作比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部．有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部袒露）(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就接著澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分別，石子成堆，嚴(yán)峻跑漿又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及困難部位，采納高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充溢，細(xì)致分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞四周的松散混凝土和懦弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分潮濕后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土細(xì)致澆灌、搗實(shí)序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生緣由防治措施及處理方法4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部袒露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）(1)澆灌混凝土?xí)r，鋼筋愛護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充溢鋼筋四周，造成露筋。(3)混凝土協(xié)作比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土愛護(hù)層太小或愛護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模板未澆水潮濕，吸水豁結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和愛護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比精確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分潮濕并細(xì)致堵好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采納刀片或振動棒進(jìn)行振搗；操作時，避開踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等剛好調(diào)直修正妾愛護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確駕馭脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1：2.5水泥砂漿，將充溢露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去懦弱混凝土層并充分潮濕，就灌筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。(4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：細(xì)致按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50~100mm厚原協(xié)作比無石子砂漿，或100~150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理續(xù)序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生緣由防治措施及處理方法6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）(1)木模板未充分澆水潮濕或潮濕不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。(2)施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或愛護(hù)不好，棱角被碰掉。(4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分潮濕，混凝土澆筑后細(xì)致澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2MPa以上強(qiáng)度；拆模時留意愛護(hù)棱角，避開用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等材料愛護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分潮濕后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，細(xì)致養(yǎng)護(hù)7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不勻稱下沉。(3）混凝土未達(dá)到肯定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，依據(jù)水平限制標(biāo)記或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級）(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑運(yùn)用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確(2）混凝土協(xié)作比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料依次顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。(4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，簇新無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格限制混凝土協(xié)作比，保證計(jì)量精確；混凝土按依次拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用一般水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上，始可遭遇凍結(jié)，按施工規(guī)定要求細(xì)致制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿意要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的平安度，研究處理方案，實(shí)行相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。九．季節(jié)性施工9.1冬期施工詳細(xì)要求詳見《冬期施工方案》。9.2雨期施工按進(jìn)度支配支配，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：9.2.1攪拌站嚴(yán)格限制混凝土的用水量，計(jì)算時將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格限制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度。9.2.2下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，駕馭天氣改變狀況，避開突然下雨影響澆筑混凝土。9.2.3已入模振搗成型后的混凝土要剛好覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。9.2.4合模后如不能剛好澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。9.2.5實(shí)行表面覆蓋彩條布，防止雨水干脆沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。9.2.6在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后接著施工，要對施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。9.2.7雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。9.2.8全部施工機(jī)械實(shí)行相應(yīng)防漏電措施。詳細(xì)詳見年度《冬雨期施工方案》。十．平安措施10.1雪天要留意防滑，剛好清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。10.2進(jìn)人施工現(xiàn)場要正確系戴平安帽，高空作業(yè)正確系平安帶。10.3現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。10.4嚴(yán)禁上下拋擲物品。10.5泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐堅(jiān)固。10.6振搗和拉線人員必需穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。10.7在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。10.8泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的平安閥不得隨意調(diào)整，蓄能器只能充人氮?dú)狻?0.9作業(yè)后，必需將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方lom內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。10.10嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按依次進(jìn)行。10.11將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。10.12作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。10.13混凝土振搗器運(yùn)用平安要求10.13.1作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電愛護(hù)裝置敏捷牢靠·，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。10.13.2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必需切斷電源。10.13.3插人式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插人混凝土中。10.13.4振搗器保持清潔