柳林隧道進(jìn)洞實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)

柳林隧道進(jìn)洞方案一、編制依據(jù)1、招標(biāo)文件設(shè)計(jì)圖紙2、馬路隧道施工技術(shù)規(guī)范3、馬路隧道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范4、馬路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)5、施工調(diào)查報(bào)告6、本單位的施工技術(shù)實(shí)力,機(jī)械裝備狀況7、業(yè)主的施工進(jìn)度要求二、工程概況柳林隧道工程位于陽曲縣西凌井鄉(xiāng)柳林村境內(nèi)，是一座上下行合建的四車道高速馬路雙跨連拱隧道，起訖里程K39+232-K39+485，全長253m，進(jìn)洞口標(biāo)高為1327.107m，出洞口標(biāo)高為1333.831m；隧道最大埋深70.5m。隧道進(jìn)口洞門為端墻式，出口洞門為偏壓端墻式。隧道平面位于直線（正常段2%）上，縱面位于2.7%的單上坡。隧道每跨兩車道，單向行車，中隔墻及側(cè)墻為曲墻，單跨為承載實(shí)力較好的設(shè)單側(cè)檢修道的三心圓曲墻式襯砌斷面，洞身分別穿過Ⅴ級(jí)-Ⅳ級(jí)-Ⅴ級(jí)圍巖。隧道出口位于倒塌體上，地形較陡，巖石風(fēng)化劇烈，節(jié)理發(fā)育，較破裂。在內(nèi)外地質(zhì)應(yīng)力作用下，沿節(jié)理面產(chǎn)生倒塌。倒塌體物質(zhì)以碎塊石為主，無分選性。土石雜亂，結(jié)構(gòu)疏松，穩(wěn)定性差。對隧道影響大，洞門邊坡不穩(wěn)定。三、進(jìn)洞總體方案柳林隧道從地形條件較好的出口端進(jìn)洞，邊仰坡開挖防護(hù)完成后，中導(dǎo)洞首先進(jìn)洞。中導(dǎo)洞進(jìn)洞前做好洞口的場地布置，相關(guān)作業(yè)設(shè)施空壓機(jī)房、發(fā)電機(jī)、攪拌站等合理布置，滿意正常作業(yè)的須要。施工場地平面布置圖見附件一中導(dǎo)洞進(jìn)洞后，合理支配下道工序，進(jìn)行洞口長管棚及偏壓段地表處治。中導(dǎo)洞貫穿后，進(jìn)行中隔墻混凝土的澆筑，待中隔墻砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及中隔墻兩側(cè)支護(hù)后，再從出口端進(jìn)行主洞開挖。隧道進(jìn)口處于石質(zhì)斜坡上，袒露巖性為強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r。地面自然坡度較大，旁邊有村民房屋。為確保旁邊村民住宅平安，中導(dǎo)洞貫穿后再進(jìn)行明洞及仰坡的開挖，依據(jù)實(shí)際施工狀況剛好調(diào)整進(jìn)口端的施工。隧道進(jìn)洞總體施工工序?yàn)椋?4\*CHINESENUM3四、施工依次=1\*GB4㈠邊仰坡及明洞開挖1、隧道口刷邊仰坡前，先在刷坡范圍5m外挖截水溝，使地表水不沖刷洞門。2、用全站儀放出邊仰坡刷坡邊線，在邊線上撒上白石灰作出醒目標(biāo)記。刷坡采納挖掘機(jī)從上向下進(jìn)行，目的是將倒塌體表面的巨大松動(dòng)塊石刷下，使洞口邊仰坡穩(wěn)定。洞口邊仰坡刷坡坡度采納1：0.5。人工協(xié)作用風(fēng)鉆打眼爆破將塊石解小。刷下的土石方用側(cè)卸裝載機(jī)裝至自卸汽車上運(yùn)至棄碴場。=2\*GB4㈡、洞口坡面防護(hù)洞口仰坡及明洞邊坡采納錨、噴、網(wǎng)防護(hù)，先在仰坡上打設(shè)砂漿錨桿，徹底清除仰坡巖石表面上的砂土和雜物，再用高壓水沖洗干凈。然后掛鋼筋網(wǎng)，噴射砼。錨桿采納Φ22早強(qiáng)砂漿錨桿，長3.5m，間距150×150cm，梅花型布置。掛網(wǎng)鋼筋采納φ6.5，網(wǎng)格間距20×20cm，噴C20混凝土，厚度8cm。施工依次采納由上向下，邊開挖仰坡，邊打設(shè)錨桿，并掛網(wǎng)噴砼。=3\*GB4㈢、中導(dǎo)洞施工中導(dǎo)洞采納全斷面開挖法。施工過程遵循“短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤量測、早成環(huán)”的施工原則。中導(dǎo)洞的開挖依次為：φ42超前小導(dǎo)管注漿預(yù)支護(hù)——中導(dǎo)洞開挖——初期支護(hù)（安裝鋼支撐——安裝錨桿——掛鋼筋網(wǎng)——噴射混凝土）。1、超前小導(dǎo)管注漿預(yù)支護(hù)超前小導(dǎo)管采納外徑42mm，壁厚3.5mm，長4.5m的熱軋無縫鋼管，在鋼管下端3.7m范圍外鉆φ8mm壓漿孔，呈梅花型布置，間距15cm。超前小導(dǎo)管沿拱部布置，鋼管環(huán)向間距40cm，外插角限制在小于10度，尾端支撐于鋼架上，每排小導(dǎo)管縱向需搭接不小于1.0m。導(dǎo)管前端封閉并制成尖狀，以便順當(dāng)插入已鉆好的孔內(nèi)。鉆孔采納YT-28風(fēng)鉆開孔。開孔直徑為50mm，并用吹管將碎渣吹出。然后用帶沖擊的YT-28風(fēng)鉆將小導(dǎo)管頂入孔中，或干脆用錘擊插入鋼管。最終用塑膠泥封堵導(dǎo)管四周及孔口，同時(shí)封堵工作面上的裂縫。注漿材料為水泥凈漿液，水泥漿水灰比1：1，小導(dǎo)管注漿終端壓力0.5－1.0MPa，穩(wěn)壓時(shí)間10min。設(shè)計(jì)每延米注漿量約0.035m3，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓10分鐘后，進(jìn)漿量仍達(dá)不到設(shè)計(jì)注漿量時(shí)，也可結(jié)束注漿。注漿最高壓力嚴(yán)格限制在1.0MPa以內(nèi)，以防壓裂工作面。每根導(dǎo)管內(nèi)注漿量由計(jì)算確定，若壓力上升，流量削減，雖然注漿量未達(dá)到計(jì)算值，但孔口壓力已達(dá)到1.0MPa也結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后剛好清洗泵、閥門和管路，保證機(jī)具完好，管路暢通。每環(huán)注漿完成，鉆2～3個(gè)孔檢查注漿效果，未達(dá)預(yù)期效果時(shí)采納小導(dǎo)管壓注同協(xié)作比漿液補(bǔ)注。注漿完畢養(yǎng)護(hù)4～6h后進(jìn)行開挖作業(yè)。2、中導(dǎo)洞開挖中導(dǎo)洞開挖采納全斷面開挖，每循環(huán)開挖進(jìn)尺限制在2米以內(nèi)，開挖后剛好進(jìn)行初期支護(hù)。對于石質(zhì)圍巖斷面開挖，采納微動(dòng)爆破或松動(dòng)爆破。3、安裝鋼支撐鋼架在現(xiàn)場工作臺(tái)上加工，采納冷彎依據(jù)斷面的輪廓放樣彎曲成型，加工焊接而成。鋼架加工好后組織試拼，檢查鋼架的輪廓尺寸是否合格。嚴(yán)格限制節(jié)點(diǎn)板的鉆孔尺寸。鋼架加工誤差沿隧道周邊輪廓不大于3cm，平面翹曲小于±2cm。接頭連接同類可互換。結(jié)構(gòu)試驗(yàn)時(shí)，在工作臺(tái)上將鋼架拼裝成環(huán)，外側(cè)運(yùn)用油頂、儀表，按設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行加壓，運(yùn)用鋼筋應(yīng)力計(jì)及收斂儀器，檢測鋼架內(nèi)力和變形態(tài)況。鋼架各單元明確標(biāo)注類型及單元號(hào)，分類堆放在干燥處并進(jìn)行苫蓋。鋼架在初噴后安裝，鋼拱架與巖面之間盡量接近，在安裝過程中當(dāng)鋼架和圍巖有較大空隙時(shí)，設(shè)墊塊。定位錨桿一端與鋼架點(diǎn)焊在一起，另一端打入圍巖中。鋼拱架之間用縱向聯(lián)結(jié)筋聯(lián)接。拱腳放在特制的基礎(chǔ)或原狀土上。拱架平行于隧道法線，上下左右偏差小于±5cm,傾斜度小于±2°。拱腳標(biāo)高不準(zhǔn)時(shí)不用土回填，設(shè)置鋼墊板調(diào)整，使拱腳線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高上。鋼拱架在開挖后兩小時(shí)內(nèi)安裝完成。4、砂漿錨桿錨桿采納φ22mm螺紋鋼筋。施工前先檢查錨桿類型、規(guī)格、質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計(jì)相符。依據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖狀況打算鉆孔機(jī)具。鉆孔采納風(fēng)鉆，孔眼間距、深度和布置符合設(shè)計(jì)參數(shù)的要求，其方向垂直于巖層層面。砂漿質(zhì)量是確保粘結(jié)力和錨固力的核心，嚴(yán)格限制在初凝前運(yùn)用完。施工中要確保灌漿飽滿，粘結(jié)堅(jiān)固。為了檢驗(yàn)錨桿安裝質(zhì)量，對錨桿進(jìn)行抗拔檢驗(yàn)，安裝拉力計(jì)時(shí)，其作用線與錨桿同心，并固定牢靠。加載勻速、緩慢，拉拔至設(shè)計(jì)噸位即停止，不做破壞試驗(yàn)。5、鋼筋網(wǎng)安裝鋼筋網(wǎng)在監(jiān)理工程師對錨桿檢驗(yàn)合格后按設(shè)計(jì)安裝，與錨桿連接采納焊接。鋼筋網(wǎng)與錨桿焊接堅(jiān)固，盡可能多點(diǎn)連接。依據(jù)被支護(hù)圍巖面上的實(shí)際起伏形態(tài)鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)與巖面的間隙不小于3-5cm，鋼筋網(wǎng)愛護(hù)層不小于3cm，有水部位不于4cm。鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于200mm。鋼筋網(wǎng)雙層鋪設(shè)時(shí)，間距為20cm。6、噴射混凝土噴射混凝土采納濕噴法。原材料選定：水泥-一般硅酸鹽42.5級(jí)水泥；砂用中砂，粗骨料最大粒徑不大于10mm；水用清潔的飲用水；速凝劑選用符合質(zhì)量，并對人體危害小的外加劑。摻外加劑前，做與水泥的可上相溶性試驗(yàn)及水泥凈漿速凝效果試驗(yàn)，初凝不應(yīng)大于5分鐘，終凝不大于10分鐘。摻外加劑后的噴射混凝土性能必需滿意設(shè)計(jì)要求。協(xié)作比及拌合料：依據(jù)協(xié)作比試驗(yàn)報(bào)告，濕噴混凝土的協(xié)作比采納水泥∶砂：碎石：水：外加劑=1：1.98：1.97：0.41：0.04，水灰比w/c=0.41，減水劑4%，。拌合料用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至濕噴機(jī)前，通過濕噴機(jī)再加速凝劑，噴至受噴面上。噴射前打算工作：檢查受噴面尺寸，保證開挖面符合設(shè)計(jì)要求。拆除障礙物，清除受噴面松動(dòng)巖石及浮渣，用高壓水沖洗受噴面。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時(shí)先清除污銹。鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)堅(jiān)固，接頭穩(wěn)定。埋設(shè)限制混凝土厚度的標(biāo)記，用在石縫處打鐵釘或用快硬水泥安設(shè)鋼筋頭，并記錄其外露長度，以便限制噴層厚度。作業(yè)區(qū)有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置。噴射作業(yè)前，對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線路等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。作業(yè)區(qū)段地面上鋪設(shè)薄鐵板收集回彈物。噴射作業(yè)：噴射時(shí)，先噴兩側(cè)，由下而上，后噴拱頂，以螺旋狀沿橫向一圈壓半圈往復(fù)移動(dòng)，螺旋半徑約為20-30cm，依次噴射。噴頭與受噴面保持0.6～1.0m的垂直距離。噴射時(shí)限制好混凝土表面平整。復(fù)噴在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。噴射時(shí)就分段長度不超過6米，分塊大小為2×2m。一次噴射不能太厚或太薄，依據(jù)噴射混凝土層與受噴面之間的粘結(jié)力和受噴部位等有關(guān)，并且依據(jù)噴射效率、回彈損失率等確定。一次噴射厚度拱部為5-6cm，墻部為7-10cm。分層噴射的間隔時(shí)間不能太短，一般要求在初噴混凝土終凝以后再進(jìn)行復(fù)噴。當(dāng)復(fù)噴時(shí)間較長時(shí)，復(fù)噴前必需將初噴混凝土表面清洗干凈。復(fù)噴時(shí)將凹陷處進(jìn)一步找平。削減粉塵和回彈量的措施：嚴(yán)格限制噴射機(jī)的工作風(fēng)壓，合理選擇協(xié)作比，駕馭好噴頭處的用水量，提高噴射作業(yè)施作嫻熟水平和噴射施工技術(shù)。噴射作業(yè)起先時(shí)，先送風(fēng)、后開機(jī)，再給料，結(jié)束時(shí)先停料，再停風(fēng)。噴射機(jī)供料連續(xù)勻稱，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)保持足夠的存料，噴射機(jī)工作風(fēng)壓滿意噴頭處的壓力。噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈?；炷琉B(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝1-2h后，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期不少于7天，灑水次數(shù)以能保持混凝土充分潮濕為宜。=4\*GB4㈣、中隔墻混凝土澆筑中隔墻混凝土施工前應(yīng)檢測地基承載力，其地基承載力不得小于500kpa，實(shí)際地基承載力不滿意要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行換填處理。中隔墻采納模筑混凝土、泵送入模的施工工藝，模板采納定性鋼模板。施工時(shí)，必需確保中隔墻混凝土與中導(dǎo)洞拱部密貼，不得留有縫隙。為確保施工質(zhì)量，中隔墻模板在頂部可制作為可調(diào)式，施工時(shí)邊安裝模板邊澆筑混凝土，依次推動(dòng)。中隔墻混凝土澆筑時(shí)留意預(yù)埋連接主洞拱架的鋼板。=5\*GB4㈤、洞口偏壓段處治及洞口長管棚中導(dǎo)洞進(jìn)洞后，合理支配下道工序。剛好進(jìn)行洞口長管棚和出口偏壓段地表處治，為主洞的平安進(jìn)洞做打算。1、洞口長管棚在洞門邊仰坡刷到位置后，在明洞輪廓線以外開挖套拱位置，套拱厚度為60cm，寬2m，采納C25混凝土澆筑。套拱混凝土澆筑時(shí)，預(yù)埋φ127×5mm導(dǎo)向管，使鋼管中心距襯砌外輪廓線大于30cm，孔口管按仰角1°，方向與線路中線平行，鋼管偏離設(shè)計(jì)位置的施工誤差不大于20cm。模板拆除后剛好灑水養(yǎng)生，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后可進(jìn)行管棚施工。長管棚設(shè)計(jì)參數(shù)=1\*GB3①鋼管規(guī)格：熱軋無縫鋼管φ108mm，壁厚6mm，節(jié)長3m,6m。=2\*GB3②管距：環(huán)間距40cm。=3\*GB3③傾角：仰角1°（不包括線路縱坡），方向與線路中線平行。=4\*GB3④鋼管施工誤差：徑向不大于20cm。=5\*GB3⑤隧道縱向同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)量不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少錯(cuò)開1m。長管棚提前現(xiàn)場加工，管棚接頭采納絲扣連接，絲扣長15cm，安裝時(shí)使鋼管接頭錯(cuò)開，保證鋼管接頭在同一斷面不大于50%。鋼管尾部2.5m處至尖部均鉆φ12mm的注漿孔且使注漿孔呈梅花狀布置，鋼管最前端做成椎狀。管棚應(yīng)按設(shè)計(jì)位置施工，地質(zhì)鉆機(jī)定位時(shí)，采納全站儀限制。地質(zhì)鉆安設(shè)在平整的地面上，并固定堅(jiān)固。固定時(shí)用全站儀檢查鉆機(jī)與孔口管是否成一條直線，仰角是否正確；水準(zhǔn)儀檢查鉆機(jī)是否水平。鉆機(jī)安裝定位后起先鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)先鉆編號(hào)為奇數(shù)的孔，且每施工完一個(gè)孔均剛好清孔，清孔后進(jìn)行管棚安裝并剛好注漿。待編號(hào)為奇數(shù)的孔施工完成后再施工編號(hào)為偶數(shù)的孔，防止由于距離過近產(chǎn)生坍孔。鉆孔過程中，應(yīng)用隨時(shí)檢查鋼管鉆進(jìn)的傾斜度，發(fā)覺偏差剛好訂正。清孔時(shí)，用鉆桿來回清掃孔內(nèi)碎渣，并用高壓風(fēng)管伸入孔底，清除孔內(nèi)浮渣。清孔完成后，剛好安裝管棚。鋼管安裝時(shí)用鉆機(jī)頂進(jìn)，鋼管連接時(shí)應(yīng)堅(jiān)固，鋼管尾部露出套拱不小于20cm。長管棚注漿按固結(jié)管棚四周內(nèi)土體設(shè)計(jì)，漿液擴(kuò)散半徑不小于0.5m，注漿采納分段注漿。=1\*GB3①注漿機(jī)械：注漿泵2臺(tái)。=2\*GB3②澆筑漿液：純水泥漿液。=3\*GB3③注漿參數(shù)：水泥漿水灰比1：1注漿壓力：終壓2.5－3.0Mpa=4\*GB3④注漿前進(jìn)行注漿現(xiàn)場試驗(yàn)，注漿參數(shù)應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)按實(shí)際狀況而定，以利施工。=5\*GB3⑤注漿結(jié)束后剛好清除管內(nèi)漿液，并用M30水泥砂漿緊密充填，增加管棚的強(qiáng)度和剛度。2、出口端偏壓段地表處治柳林隧道出口端（K39+468-K39+475）右側(cè)為淺埋偏壓，主洞進(jìn)洞前需完成偏壓位置地表處治。首先施作外側(cè)漿砌片石擋墻，待漿砌片石強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行C15片石混凝土地表回填。=6\*GB4㈥、主洞進(jìn)洞施工1、中隔墻橫撐支護(hù)=1\*GB3①主洞開挖前，必需做好中隔墻左右兩側(cè)空洞的支護(hù)工作；防止中隔墻兩側(cè)偏壓造成開裂。=2\*GB3②臨時(shí)支護(hù)采納腳手架組合而成，各觸點(diǎn)設(shè)墊板楔緊。=3\*GB3③臨時(shí)鋼管支撐布置豎向50cm一道，沿隧道縱向同中導(dǎo)洞初期支護(hù)型鋼拱架相匹配。=4\*GB3④在中隔墻臨時(shí)支護(hù)拆除時(shí)，距主洞掌子面15米范圍內(nèi)的臨時(shí)支護(hù)不行拆除。2、主洞開挖依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，出口段圍巖為Ⅴ級(jí)石質(zhì)圍巖。采納單側(cè)壁導(dǎo)坑法，分臺(tái)階開挖。開挖及支護(hù)依次為：=1\*GB2⑴左(右)導(dǎo)洞超前小導(dǎo)管注漿預(yù)支護(hù)按設(shè)計(jì)要求首先進(jìn)行超前小導(dǎo)管注漿預(yù)支護(hù)，超前小導(dǎo)管施工方法同中導(dǎo)洞。=2\*GB2⑵左(右)導(dǎo)洞開挖導(dǎo)洞分臺(tái)階開挖，每循環(huán)進(jìn)尺限制在1.5米以內(nèi)。每臺(tái)階開挖完成后剛好進(jìn)行初期支護(hù)。限制左右導(dǎo)洞的最大開挖距離為20米，避開施工中偏壓對中隔墻造成破環(huán)。側(cè)導(dǎo)洞初期支護(hù)類型、方法同中導(dǎo)洞。依據(jù)柳林隧道的特點(diǎn)，出口端Ⅴ級(jí)圍巖淺埋偏壓段長度30米。待側(cè)導(dǎo)洞完成后，進(jìn)行主洞開挖。=3\*GB2⑶主洞開挖主洞開挖分臺(tái)階進(jìn)行，每循環(huán)進(jìn)尺限制在1.5米以內(nèi)，每循環(huán)進(jìn)尺完成后剛好進(jìn)行初期支護(hù)。限制左右主洞開挖作業(yè)面之間的最大距離為15米。開挖前按設(shè)計(jì)要求做好超前小導(dǎo)管注漿預(yù)支護(hù)。=4\*GB2⑷主洞開挖留意事項(xiàng)=1\*GB3①嚴(yán)格分臺(tái)階開挖，剛好做好初期支護(hù)，嚴(yán)禁長距離開挖。初期支護(hù)剛好封閉成環(huán)，嚴(yán)禁將主洞與仰拱分別施工。=2\*GB3②拱架連接堅(jiān)固，每榀工鋼之間按設(shè)計(jì)縱向連接成整體。=3\*GB3③拱架底部虛渣必需清除干凈，地層松散時(shí)架設(shè)墊板，必要時(shí)采納混凝土加固地基。=7\*GB4㈦明洞及洞門施工1、明洞施工明洞襯砌依據(jù)實(shí)際狀況及早施工，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后剛好回填。以增加洞口穩(wěn)定。明洞拱墻襯砌內(nèi)模采納整體式襯砌臺(tái)車施工，外模采納定型鋼模板。襯砌臺(tái)車到場后，剛好對各部件及臺(tái)車尺寸進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，保證隧道成型后的凈空及建筑限界?；炷翝仓r(shí)采納泵送入模，插入式振搗器振搗，兩側(cè)對稱分層澆筑，保證兩側(cè)澆筑面高差不超過0.5m。明洞襯砌完成后，按設(shè)計(jì)要求，對明洞位置剛好進(jìn)行回填，明洞兩側(cè)回填同時(shí)施工，防止對襯砌產(chǎn)生偏壓。明洞頂部的排、截水設(shè)施與洞門協(xié)作施工，并與路塹排水系統(tǒng)連通。2、洞門施工洞門在明洞完成后剛好修建，盡量在雨季來臨前施工完成。施工放樣位置必需精確，洞門基礎(chǔ)開挖后視工程地質(zhì)條件實(shí)行相應(yīng)的地基加固措施，基礎(chǔ)置于穩(wěn)固基巖上。洞門結(jié)構(gòu)及明洞上部回填原則上可以在施工認(rèn)為適當(dāng)?shù)臅r(shí)間進(jìn)行施工，明洞上部回填應(yīng)在明洞仰拱澆筑并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后施工，回填完成后對洞門地形進(jìn)行修整，并施作邊坡防護(hù)、植草，美化洞門環(huán)境。=8\*GB4㈧二次襯砌混凝土施工初期支護(hù)基本穩(wěn)定，即位移速度有明顯減緩的趨勢，拱腳旁邊水平收斂小于每天0.2mm，已產(chǎn)生的位移占總量的80%以上，EVA防水板做完后進(jìn)行二次鋼筋混凝土襯砌的施工。二次襯砌采納整體式模板臺(tái)車的機(jī)械化配套施工技術(shù)，模板和臺(tái)車特地定制。進(jìn)場后先進(jìn)行試拼，合格后運(yùn)用。首先依據(jù)隧道中線、高程，調(diào)整襯砌臺(tái)車位置，然后調(diào)整液壓千斤頂，直至滿意設(shè)計(jì)凈空后固定臺(tái)車?；炷敛牧线x用、協(xié)作比限制、攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)生嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，防止攪拌不勻稱和運(yùn)輸中出現(xiàn)離析；搗固嚴(yán)格按規(guī)范要求振搗，避開出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象；鋼模板拼裝嚴(yán)密，板面平整光滑，避開錯(cuò)臺(tái)；支護(hù)堅(jiān)固，防止變形?；炷翝仓杉{兩側(cè)對稱分層澆筑，保證兩側(cè)澆筑面高差不超過1m，防止側(cè)壓造成臺(tái)車位移?；炷翐v固采納插入式振搗器主搗?；炷潦┕み^程防止過搗和漏搗，保證混凝土密實(shí)，表面光滑，無蜂窩麻面。封頂時(shí)邊擠壓澆筑邊退出泵管，確保拱頂密實(shí)。封頂實(shí)行死封頂方式，運(yùn)用混凝土泵進(jìn)行封頂作業(yè)，有效保證封頂混凝土厚度。拱頂每隔5m預(yù)留一個(gè)壓漿孔，并按要求進(jìn)行拱頂充填壓漿。由于超挖、坍塌等緣由造成初期支護(hù)與二次襯砌之間的空隙采納同級(jí)混凝土回填密實(shí)，當(dāng)超挖較大時(shí)，除拱腳及墻基以上1.0米范圍內(nèi)采納同級(jí)混凝土回填外，其余部分可依據(jù)空隙大小分別用漿砌片石或貧混凝土回填。全斷面一次澆筑成型，不允許有間斷。拱頂必需澆筑密實(shí)，不得有空洞。=9\*GB4㈨隧道進(jìn)口端施工依據(jù)隧道進(jìn)口實(shí)際地形，進(jìn)口處于石質(zhì)斜坡上，袒露巖性為強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r。地面自然坡度較大，旁邊有村民房屋。為確保旁邊村民住宅平安，中導(dǎo)洞貫穿后再進(jìn)行明洞及仰坡的開挖，依據(jù)實(shí)際施工狀況剛好調(diào)整進(jìn)口端的施工。五、監(jiān)控量測=1\*GB4㈠、量測目的通過對圍巖支護(hù)系統(tǒng)穩(wěn)定狀態(tài)的觀測監(jiān)視，來推斷初期支護(hù)的效果以及施工方法的可行性，為初期支護(hù)和二次襯砌的參數(shù)調(diào)整供應(yīng)依據(jù)，并把該過程科學(xué)地反饋到施工中去，以修建平安、經(jīng)濟(jì)的隧道。=2\*GB4㈡洞內(nèi)監(jiān)控量測1測點(diǎn)布置2監(jiān)控量測項(xiàng)目及方法監(jiān)控量測必測項(xiàng)目及方法一覽表項(xiàng)目名稱方法及工具布置量測間隔時(shí)間地質(zhì)及支護(hù)狀態(tài)觀測巖性，結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀及支護(hù)裂縫視察、描述地質(zhì)羅盤及規(guī)尺等開挖后及初期支護(hù)后進(jìn)行每次爆破后進(jìn)行洞口地表、隧道洞周收斂/拱頂下沉量測各種類型的收斂儀、全站儀Ⅴ級(jí)圍巖每10－15米一個(gè)，Ⅳ級(jí)圍巖每15－25米一個(gè)爆破后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行仰拱隆起量測水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺Ⅴ級(jí)圍巖每10－15米一個(gè)，Ⅳ級(jí)圍巖每15－25米一個(gè)仰拱開挖后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行3隧道監(jiān)控量測=1\*GB3①在施工初期階段，或地質(zhì)較差時(shí)，或位移下沉量及速度較大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加量測斷面及量測頻率。=2\*GB3②測點(diǎn)設(shè)置應(yīng)牢靠，并應(yīng)妥當(dāng)愛護(hù)，測量儀器運(yùn)用前應(yīng)嚴(yán)格標(biāo)定。=3\*GB3③各測量項(xiàng)目布置在同一斷面，測量點(diǎn)選擇具有代表性的地方，以便對測量數(shù)據(jù)的分析。=4\*GB3④對測量資料整理：A繪制位移量隨時(shí)間改變的曲線；B繪制位移速度隨時(shí)間改變的曲線；C繪制位移量與開挖面距離關(guān)系曲線；D找出位移－時(shí)間回來曲線，求出最終凈空位移量；=5\*GB3⑤當(dāng)隧道水平位移收斂速度為0.1－0.2mm/天，拱頂下沉位移速度為0.1mm/天時(shí)認(rèn)為圍巖已基本穩(wěn)定。=3\*GB4㈢地表下沉量測隧道進(jìn)洞前，做好地表下沉觀測樁的埋設(shè)，點(diǎn)位布置為：=1\*GB3①監(jiān)測位置：洞口淺埋段，布置4－6個(gè)觀測斷面，地表下沉量測的縱向間距S為：H＜15m時(shí)，S=5m；15m＜H＜30m時(shí)，S＝10m。沿襯砌中線拱頂范圍每3m一個(gè)測點(diǎn)，其它：每4m一個(gè)測點(diǎn)。=2\*GB3②監(jiān)測工具：全站儀/水準(zhǔn)儀，水準(zhǔn)尺=3\*GB3③監(jiān)測頻率：開挖面前＞30m，1次/2天；開挖面前后＜30m，2次/1天；開挖面后30－80m，1次/2天；開挖面后＞80m，1次/7天。=4\*GB3④留意事項(xiàng)施工前做好監(jiān)測打算工作：設(shè)置測點(diǎn)，引入高程限制點(diǎn)，配置必要的人員及儀器。布置測點(diǎn)時(shí)在位移量較大的地段將測點(diǎn)布置密一點(diǎn)。地表量測與地下洞室各項(xiàng)監(jiān)測同步進(jìn)行，以便資料的相關(guān)分析。=5\*GB3⑤量測數(shù)據(jù)的整理A繪制每一橫斷面沉降槽隨時(shí)間的改變關(guān)系圖；B繪制每一橫斷面最大沉降量隨時(shí)間的改變關(guān)系圖；C繪制每一橫斷面最大沉降量與開挖面距離關(guān)系圖；D對橫斷面沉降槽垂直位移進(jìn)行回來分析；E對縱斷面沉降槽垂直位移進(jìn)行回來分析；F依據(jù)隧道頂部地表沉降及拱頂沉降值對土體內(nèi)部垂直位移進(jìn)行回來分析；G依據(jù)回來分析數(shù)據(jù)求出每一斷面沉降穩(wěn)定值；六、平安保證措施=1\*GB4㈠基本要求1、嚴(yán)格按施工方案作業(yè)，全部參與施工的作業(yè)人員必需熟識(shí)進(jìn)洞施工方案。嚴(yán)禁私自作業(yè)，凡施工方案的任何更改必需經(jīng)相關(guān)人員論證后實(shí)施。2、進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場的人員必需佩戴平安帽，因隧道施工需爆破作業(yè)，全部人員進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，禁止將打火機(jī)等對爆破作業(yè)造成隱患的物品帶入施工現(xiàn)場。3、因前期隧道出口端施工場地狹窄，任何車輛未經(jīng)許可不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。車輛進(jìn)入工地需減速慢行，并留意車輛避讓。4、特種作業(yè)人員必需持證上崗，已進(jìn)場的特種作業(yè)人員及證件見附件二。=2\*GB4㈡爆破平安措施1、仔細(xì)執(zhí)行國家《爆破平安規(guī)定》（GBG22-86）、《中華人民共和國民用爆破爆炸物品管理?xiàng)l例》及山西省有關(guān)爆破平安的規(guī)定。切實(shí)作好爆破作業(yè)前后各個(gè)施工工序的操作檢查處理，杜絕各種平安事故的發(fā)生，確保平安生產(chǎn)。2、爆破工、爆破平安員、押運(yùn)員等有關(guān)人員要取得爆破作業(yè)平安許可證后才能上崗作業(yè)。3、爆破器材（炸藥、雷管、導(dǎo)火索）的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、保管、發(fā)放和退還，按現(xiàn)行的《爆破平安規(guī)程》制定明確的制度和方法，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。4、爆破15分鐘后，檢查人員再進(jìn)入工作面，檢查照明線路是否平安；有無“盲炮”及可疑現(xiàn)象。在進(jìn)行平安處理并確認(rèn)無誤后，其他工作人員再進(jìn)入工作面。5、鉆孔時(shí)嚴(yán)禁在殘眼中接著鉆眼，并禁止鉆孔和裝藥平行作業(yè)。6、爆破作業(yè)和爆破器材加工人員嚴(yán)禁穿著化纖衣物，并嚴(yán)禁煙火。裝炮時(shí)運(yùn)用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴(yán)禁火種。無關(guān)人員與機(jī)具等均撤離至平安地點(diǎn)。進(jìn)行爆破時(shí)，設(shè)特地防護(hù)人員，全部人員撤離現(xiàn)場。對滲水地段的爆破采納非電雷管，以確保爆破平安。7、爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”的三檢制度，對爆破作業(yè)的每道工序嚴(yán)格檢查，未經(jīng)爆破平安員檢查簽字，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序作業(yè)。=3\*GB4㈢邊仰坡開挖平安措施1、挖掘機(jī)從上向下開挖,設(shè)專人指揮。2、巨大松動(dòng)塊石先爆破解小,再用挖掘機(jī)挖