職業(yè)技能鑒定《車工》考試大綱

職業(yè)技能鑒定《車工》考試大綱

1、職業(yè)概況

1．1職業(yè)名稱

車工

1．2職業(yè)等級

本職業(yè)共5個等級，初級、中級、高級、技師、高級技師；

1．3基本文化程度

初中畢業(yè)(含同等學歷）

1．4培訓要求

全日制職業(yè)學校教育,根據其培養(yǎng)目標和教學計劃確定。晉級培

訓期限:初級不少于500標準學時；中級不少于400標準學時；高級

不少于300標準學時；技師不少于300標準學時;高級技師不少于200

標準學時。

2、鑒定要求

從事或準備從事本職業(yè)的人員。

2。1報考條件

——具備下列條件之一的,可申請報考初級工：

（1）在本職業(yè)連續(xù)見習工作2年以上；

（2）經本職業(yè)初級工正規(guī)培訓達到標準學時數(shù)，并取得畢（結)業(yè)證書；

（3)本職業(yè)學徒期滿。

——具備下列條件之一的，可申請報考中級工:

（1)取得本職業(yè)初級工等級證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上;

（2）取得本職業(yè)初級工等級證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經

中級工正規(guī)培訓達到標準學時數(shù)，并取得畢（結）業(yè)證書；

（3）連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上；

（4）取得經教育或勞動保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養(yǎng)目

標的中等以上職業(yè)學校本職業(yè)（專業(yè))的畢業(yè)證書。

——具備下列條件之一的，可申請報考高級工:

（1)取得本職業(yè)中級工等級證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上;

（2）取得本職業(yè)中級工等級證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上,經

過高級工正規(guī)培訓達到標準學時數(shù)，并取得畢（結）業(yè)證書；

（3）取得經教育或勞動保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養(yǎng)目

標的高等職業(yè)學校（含高級技工學校)本職業(yè)（專業(yè))的畢業(yè)證書；

（4）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書的大專以上本專業(yè)或相關專業(yè)畢業(yè)生，

連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上.

—-具備下列條件之一者,可申請報考技師：

（1）取得高級工等級證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上，經過本職

業(yè)技師正規(guī)培訓達到標準學時數(shù)，并取得畢（結）業(yè)證書；

(2）取得高級工等級證書后,連續(xù)從事本職業(yè)工作8年以上；

（3）取得高級工等級證書后的高級技工學校和大專以上本專業(yè)或相關專

業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作滿2年；

-—具備下列條件之一者，可申請報考高級技師：

1

（1）取得本職業(yè)技師等級證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經過本

職業(yè)高級技師正規(guī)培訓達標準學時數(shù)，并取得畢(結）業(yè)證書;

（2）取得本職業(yè)技師等級證書后,連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。

2、基本要求

2。1職業(yè)道德

2。1.1職業(yè)道德基本知識

2。1.2職業(yè)守則

（1）遵守法律、法規(guī)和有關規(guī)定

（2)愛崗敬業(yè)、具有高度的責任心。

(3）嚴格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。

(4)工作認真負責，團結合作.

（5）愛護設備及工具、夾具、刀具、量具。

（6）著裝整潔,符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產。

2。2基礎知識

2。1基礎理論知識

（1)識圖知識.

(2）公差與配合。

（3)常用金屬材料及熱處理知識。

（4)常用非金屬材料知識。

2。2機械加工基礎知識

(1）機械傳動知識.

(2)機械加工常用設備知識(分類、用途)。

(3)金屬切削常用刀具知識。

（4）典型零件(主軸、箱體、齒輪等)的加工工藝.

(5)設備潤滑及切削液的使用知識.

(6)工具、夾具、量具使用與維護知識。

2.3鉗工基礎知識

(1)劃線知識。

（2)鉗工操作知識(鏨、銼、鋸、鉆、絞孔、攻螺紋、套螺紋)。

2。4電工知識

（1)通用設備常用電器的種類及用途。

(2)電力拖動及控制原理基礎知識.

（3)安全用電知識。

2。5安全文明生產與環(huán)境保護知識

(1）現(xiàn)場文明生產要求。

(2）安全操作與勞動保護知識。

(3)環(huán)境保護知識。

2。6質量管理知識

(1）企業(yè)的質量方針。

（2）崗位的質量要求。

(3)崗位的質量保證措施與責任。

2。7相關法律、法規(guī)知識

(1）勞動法相關知識。

（2）合同法相關知識.

2

3、工作要求

本標準對初級、中級、高級、技師、高級技師的技能要求依次遞進,高級別

包括低級別的要求.

3。1初級知識與技能：

職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識

能讀懂軸、套和圓錐、螺紋及簡單零件的表達方

（一）讀圖與繪圖圓弧等簡單零件圖法，各種符號的含義

1。能讀懂軸、套和圓錐、螺紋1.簡單零件的車削

及圓弧等簡單零件的機械加工加工順序

工藝過程2。車削用量的選擇

(二)制定加工工藝2.能制定簡單零件的車削加工方法

順序（工步)3。切削液的選擇方

3。能合理選擇切削用量法

4.能合理選擇切削液

一、能使用車床通用夾具和1.工件正確定位與

工(三)工件定位與夾組合夾具將工件正確定位與夾緊的方法

藝緊夾緊2。車床通用夾具的

準種類、結構與使用方

備法

1。能合理選用車床常用刀具1.車削常用刀具的

2。能刃磨普通車刀及標準麻花種類與用途

鉆頭2。車刀幾何參數(shù)的

（四）刀具準備定義、常用幾何角度

的表示方法及其與

切削性能的關系

3.車刀與標準麻花

鉆頭的刃磨方法

能簡單維護保養(yǎng)普通車床普通車床的潤滑及

（五）設備維護保養(yǎng)

常規(guī)保養(yǎng)方法

1。能車削3個以上臺1。臺階軸的車削方

二、階的普通臺階軸，并達到以法

工(一)軸類零件的加下要求：2.滾花加工及拋光

件工(1)同軸度公差:O.05mm加工的方法

(2）表面粗糙度：R3.2μm

加a

工(3）公差等級：IT8

2。能進行滾花加工及拋光加工

3

職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識

能車削套類零件，并達到以下套類零件鉆、擴、鏜、

要求:絞的方法

（二)套類零件（1）公差等級:外徑IT7，內孔

的加工IT8

(2）表面粗糙度:R3.2μm

a

能車削普通螺紋、英制螺紋及1。普通螺紋的種類、

管螺紋用途及計算方法

（三)螺紋的加工2.螺紋車削方法

二、

3。攻、套螺紋前螺

工

紋底徑及桿徑的計

件

算方法

加

能車削具有內、外圓錐面工件1.圓錐的種類、定義

工

的錐面及球類工件、曲線手柄及計算方法

（四）錐面及成形面

等簡單成形面,并進行相應的2。圓錐的車削方法

的加工

計算和調整3。成形面的車削方

法

1。能使用游標卡尺、千分尺、1。使用游標卡尺、

內徑百分表測量直徑及長度千分尺、內徑百分表

（一）內外徑、長度、2.能用塞規(guī)及卡規(guī)測量孔徑及測量工件的方法

深度、高度的檢驗外徑2.塞規(guī)和卡規(guī)的結

構及使用方法

1.能用角度樣板、萬能角度尺1.使用角度樣板、萬

三、

測量錐度能角度尺測量度的

精

2。能用涂色法檢驗錐度方法

度

（二)錐度及成形面3。能用曲線樣板或普通量具檢2.錐度量規(guī)的種類、

檢

的檢驗驗成形面用途及涂色法檢驗

驗

錐度的方法

及

3。成形面的檢驗方

誤

法

差

分1.能用螺紋千分尺測量三角螺1.螺紋千分尺的結

析紋的中徑構、原理及使用、保

2。能用三針測量螺紋中徑養(yǎng)方法

（三)螺紋檢驗3.能用螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)對螺紋2.三針測量螺紋中

進行綜合檢驗徑的方法及千分尺

讀數(shù)的計算方法

3.螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)

的結構及使用方法

4

3。2中級知識與技能：

職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識

1.能讀懂主軸、蝸桿、絲杠、1.復雜零件的表達

偏心軸、兩拐曲軸、齒輪等中方法

等復雜程度的零件工作圖2。簡單零件工作圖

(一）讀圖與繪圖2.能繪制軸、套、螺釘、圓錐的畫法

體等簡單零件的工作圖3.簡單機構裝配圖

3.能讀懂車床主軸、的畫法

刀架、尾座等簡單機構的裝配

圖

1.能讀懂蝸桿、雙線螺紋、偏使用四爪單動卡盤

心件、兩拐曲軸、薄壁工件、加工較復雜零件、雙

細長軸、深孔件及大型回轉體線螺紋、偏心件、兩

工件等較復雜零件的加工工藝拐曲軸、細長軸、薄

（二）制定加工工藝規(guī)程壁件、深孔件及大型

2。能制定使用四爪單動卡盤裝回轉體零件等的加

夾的較復雜零件、雙線螺紋、工順序

偏心件、兩拐曲軸、細長軸、

一、薄壁件、深孔件及大型回轉體

工零件等的加工順序

藝1。能正確裝夾薄壁、細長、偏1。定位夾緊的原理

準心類工件及方法

備(三）工件定位與夾緊2。能合理使用四爪單動卡盤、2。車削時防止工件

花盤及彎板裝夾外形較復雜的變形的方法

簡單箱體工件3。復雜外形工件的

裝夾方法

1。能根據工件材料、加工精度1。車削刀具的種類、

和工作效率的要求,正確選擇材料及幾何參數(shù)的

（四)刀具準備刀具的型式、材料及幾何參數(shù)選擇原則

2。能刃磨梯形螺紋車刀、圓弧2。普通螺紋車刀、

車刀等較復雜的車削刀具成型車刀的種類及

刃磨知識

1.能根據加工需要對機床進行1。普通車床的結構、

調整傳動原理及加工前

2。能在加工前對普通車床進行的調

(五)設備維護保養(yǎng)常規(guī)檢查整

3。能及時發(fā)現(xiàn)普通車床的一般2.普通車床常見的

故障故障現(xiàn)象

5

職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識

能車削細長軸并達到以下要細長軸的加工方法

求：

(1)長徑比：L／D≥25~60

(一）軸類零件的加工（2)表面粗糙度:R3。2μm

(3)公差等級：IT9a

（4)直線度公差等級：

IT9~Itl2

能車削兩個偏心的偏心1.偏心件的車削方

件、兩拐曲軸、非整圓孔工法

件，并達到以下要求：2。兩拐曲軸的車削

（1)偏心距公差等級:IT9方法

二、（二)偏心件、曲軸的(2)軸頸公差等級:IT63。非整圓孔工件的

工加工(3）孔徑公差等級：IT7車削方法

件（4）孔距公差等級：IT8

加(5)軸心線平行度：O.02／

工100mm

(6）軸頸圓柱度:O。013mm

(7)表面粗糙度：。R1。6μm

a

1.能車削梯形螺紋、矩形螺紋、1。梯形螺紋、矩形

（三）螺紋、蝸桿的加鋸齒形螺紋等螺紋及鋸齒形螺紋

工2.能車削雙頭蝸桿的用途及加工方法

2.蝸桿的種類、用途

及加工方法

能使用立車或大型臥式車床車在立車或大型臥式

（四)大型回轉表面的削大型回轉表面的內外圓錐車床上加工內外圓

加工面、球面及其他曲面工件錐面、球面及其他曲

面的方法

1。能用量塊和百分表測量公差1。量塊的用途及使

等級rr9的軸向尺寸用方法

(一)高精度軸向尺寸、2。能間接測量一般理論交點尺2.理論交點尺寸的

理論交點尺寸及偏心寸測量與計算方法

三、件的測量3。能測量偏心距及兩平行非整3.偏心距的檢測方

度圓孔的孔距法

檢4。兩平行非整圓孔

驗孔距的檢測方法

及1.能用正弦規(guī)檢驗錐度1。正弦規(guī)的使用方

誤2.能用量棒、鋼球間接測量內、法及測量計算方法

差（二）內外圓錐檢驗外錐體2.利用量棒、鋼球間

分接測量內、外錐體的

析方法與計算方法

1.能進行多線螺紋的檢驗1。多線螺紋的檢驗

（三)多線螺紋與蝸桿2.能進行蝸桿的檢驗方法

的檢驗2。蝸桿的檢驗方法

6

3。3高級知識與技能：

職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識

（一)讀圖與繪圖1.能讀懂多線蝸桿、減速器殼1。復雜畸形零件圖的畫法

體、三拐以上曲軸等復雜畸形2。簡單零件軸測圖的畫法

零件的工作圖3。讀車床主軸箱、進給箱

2.能繪制偏心軸、蝸桿、絲杠、裝配圖的方法

兩拐曲軸的零件工作圖

3.能繪制簡單零件的軸測圖

4。能讀懂車床主軸箱、進給箱

的裝配圖

（二)制定加工工1.能制定簡單零件的加工工藝1。簡單零件加工工藝規(guī)程

藝規(guī)程的制定方法

2。能制定三拐以上曲2.畸形、精密零件的車削

軸、有立體交叉孔的箱體等加工順序的制定方法

畸形、精密零件的車削加工3。大型、復雜零件的車削

順序加工順序的制定方法

一、3。能制定在立車或落地車床上

工加工大型、復雜零件的車削加

藝工順序

準（三)工件定位與1。能合理選擇車床通用夾具、1。組合夾具和調整專用夾

備夾緊組合夾具和調整專用夾具具的種類、結構、用途和

2.能分析計算車床夾具的定位特點以及調整方法

誤差2。夾具定位誤差的分析與

3.能確定立體交錯兩孔及多孔計算方法

工件的裝夾與調整方法3.立體交錯兩孔及多孔工

件在車床上的裝夾與調整

方法

(四)刀具準備1。能正確選用及刃磨群鉆、機1。常用先進車削刀具的用

夾車刀等常用先進車削刀具途、特點及刃磨方法

2.能正確選用深孔加工刀具，2。深孔加工刀具的種類及

并能安裝和調整選擇、安裝、調整方法

3.能在保證工件質量及生產效3。延長車刀壽命的方法

率的前提下延長車刀壽命

（五)設備維護保能判斷車床的一般機械故障車床常見機械故障及排除

養(yǎng)辦法

7

職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識

(一）套、深孔、偏1。能加工深孔并達到以下要1.深孔加工的特點及深孔

心件、曲軸的加工求:工件的車削方法、測量方

（1）長徑比:L/D≥10法

（2)公差等級：IT82。偏心件加工的特點及三

(3）表面粗糙度：R3。2μm偏心工件的車削方法、測

a

（4)圓柱度公差等級：≥IT9量方法

2。能車削軸線在同一軸向平面

內的三偏心外圓和三偏心孔，

并達到以下要求：

(1）偏心距公差等級:IT9

(2）軸徑公差等級:IT6

（3)孔徑公差等級：IT8

（4）對稱度:O.15mm

(5)表面粗糙度：R1.6μm

a

二、（二)螺紋、蝸桿的能車削三線以上蝸桿，并達到多線蝸桿的加工方法

工加工以下要求：

件（1)精度：9級

加(2)節(jié)圓跳動:O。015mm

（3)齒面粗糙度：R1.6μm

工a

（三）箱體孔的加1.能車削立體交錯的兩孔或三1.車削及測量立體交錯孔

工孔的方法

2。能車削與軸線垂直且偏心的2。車削與回轉軸垂直且偏

孔心的孔的方法

3。能車削同內球面垂直且相交3.車削與內球面垂直且相

的孔交的孔的方法

4。能車削兩半箱體的同心孔4.車削兩半箱體的同心孔

以上4項均達到以下要求:的方法

（1)孔距公差等級：IT9

(2)偏心距公差等級：IT9

（3）孔徑公差等級：IT9

（4)孔中心線相互垂直:O。

05mm/100mm

（5）位置度：O。1mm

（6）表面粗糙度：R1.6μm

a

三、復雜、畸形機械1。能對復雜、畸形機械零件進1。復雜、畸形機械零件精

精度檢零件的精度檢驗及行精度檢驗度的檢驗方法

驗及誤誤差分析2。能根據測量結果分析產生車2。車削誤差的種類及產生

差分析削誤差的原因原因

3．4技師理論知識鑒定內容：

項目鑒定范圍鑒定內容鑒定備

8

比重注

1.零件的測繪方法

2.根據裝配圖拆畫零件圖的方法

一.讀圖與繪圖6

3.復雜零件公差配合標注與分析

4.計算機輔助設計知識

1.典型零件加工工藝規(guī)程的編制方法

2.車削工藝方案合理性的分析方法及改進

二。制定加工工藝6

措施

3.數(shù)控車床編程的基本知識

基礎1.薄壁、偏心及其它復雜工件專用夾具的

知識設計與制造方法

三.工件定位與夾緊6

2.車床夾具的定位及誤差分析及和消除方

法

四。刀具知識1．新型刀具的材料、種類、特點及應用6

1.車床幾何精度及工作精度檢驗的內容和

方法

五.設備維護保養(yǎng)知識6

2.排除普通車床電氣及機械故障的方法

3.數(shù)控車床的基本知識

一.大型、精密軸類工1.大型、精密軸類工件的加工特點及加工

10

件的加工方法

二.偏心件、曲軸的加1．高難度偏心工件的車削方法

10

工2．六拐曲軸的車削方法

1.漸厚蝸桿、不等距蝸桿及其它復雜螺紋

專業(yè)三。復雜螺紋的加工10

的加工方法

知識

四。復雜孔、套件的加

1.復雜孔、套件的加工方法10

工

1．車削加工中消除或減少加工誤差的知識

五。測量與誤差分析2．加工誤差、測量誤差分析的知識10

3．復雜量器具使用與保養(yǎng)

一。職業(yè)道德1.職業(yè)道德相關知識4

二.培訓指導1.能講授本專業(yè)技術理論知識4

相關

1．相關質量標準

知識三。質量管理6

2．質量分析與控制方法

四.生產管理1.現(xiàn)代生產管理知識6

3．5技師實際操作鑒定內容：

鑒定

項目鑒定范圍鑒定內容備注

比重

較復雜零件

車床主軸、多拐曲軸、超薄孔套、高精度螺紋、

編制工藝的車削加工

各種齒輪、畸形零件、特異零件

工藝及流程

9

1．普通螺紋、梯形螺紋的加工

2．單頭、雙頭螺紋加工

一。內外螺紋

3．精度6-7級

配合件的加

4．表面粗糙度Ra1.6

工

5．用三針及螺紋千分尺測量

6．主要形位公差不大于0.02mm

1．壁厚1mm以下

二.高精度偏

2．內外徑公差不低于IT7

心薄壁套的

3．表面粗糙度Ra1。6

加工

4．主要形位公差不大于0。02mm

1．偏心距尺寸精度相當于公差等級IT7

2．偏心軸線對基準軸線平行度不大于0。02mm

三。高精度十

3．尺寸精度不低于IT7

字座的加工

4．表面粗糙度Ra1。6

5．主要形位公差不大于0.02mm

1．孔距誤差不大于0.02mm

2．加工部位軸線對定位基面平行度或垂直度

四。精密立交不大于0.02/100mm

零件加工

孔車削3．交錯孔垂直度不大于0。031/100mm

4．尺寸精度公差等不低于IT7

5．表面粗糙度Ra1.6

1.主軸頸和曲軸頸公差等級IT6

2.蝸桿精度等級7

五。雙頭蝸桿3.表面粗糙度Ra1.6

和多拐曲軸4.公差等級IT7

車削5.主要形位公差不大于0。02

6.主軸頸軸線平行度公差0。02

7.主軸頸軸線跳動公差0。02

1．多孔、臺階孔、薄壁孔和深孔公差等級IT6,

六。車削高精表面粗糙度Ra1.6

度復雜內孔2．孔距誤差不大于0。02/100mm

工件3．各軸線平行度公差不大于0.02/100mm

4．圓度、圓柱度公差不大于0.02mm

1．偏心距公差等級：IT9

七。六拐曲軸

2．直徑公差等級：IT6

的加工

3．表面粗糙度：Ra1.6μm

零件的檢高難度復雜

重要主軸、多拐曲軸、復雜箱體、常見叉架、高

測及誤差零件的檢測

精度螺紋、常用齒輪等零件的檢測及誤差分析

的分析及誤差分析

國家規(guī)定的

1.操作安全規(guī)范

安全文明安全文明生

2.工作環(huán)境衛(wèi)生

生產產規(guī)范及制

3.工作完成后的設備保養(yǎng)

度

10

3．6高級技師理論知識鑒定內容：

鑒定

項目鑒定范圍鑒定內容備注