砼工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)

砼工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)目錄一工程概況..................................................... 1.1編制依據(jù) 錯(cuò)誤！未定義書簽。1.2建筑與結(jié)構(gòu)概況 錯(cuò)誤！未定義書簽。1.3工程特點(diǎn)分析............................................. 0二施工方案..................................................... 12.1管理組織機(jī)構(gòu)及人員組成分工 12.2勞務(wù)隊(duì)伍選擇............................................. 22.3施工方法選擇............................................. 22.4施工機(jī)具選擇............................................. 22.5對(duì)原材料的控制........................................... 22.6混凝土澆筑工藝流程 3三施工方法..................................................... 33.1施工準(zhǔn)備................................................. 33.2混凝土的供應(yīng)與運(yùn)輸 53.3混凝土的澆筑............................................. 63.4混凝土的振搗............................................ 113.5混凝土的養(yǎng)護(hù)............................................ 113.6混凝土試件留置.......................................... 123.7混凝土控制要點(diǎn).......................................... 13砼施工縫 錯(cuò)誤！未定義書簽?；炷梁鬂矌┕?錯(cuò)誤！未定義書簽。四勞動(dòng)力組織..................................................16五材料、設(shè)備等供應(yīng)計(jì)劃........................................17六工期安排及保證措施..........................................176.1施工進(jìn)度計(jì)劃............................................176.2工期保證措施............................................17七質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施..........................................177.1混凝土原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)....................................177.2混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)......................................187.3混凝土工程質(zhì)量保證措施..................................207.4混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防措施..............................211/37砼工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)八成品保護(hù)措施................................................30九安全防護(hù)和保護(hù)環(huán)境措施......................................319.1安全防護(hù)措施............................................319.2環(huán)境保護(hù)措施............................................33十季節(jié)性施工措施（冬、雨季施工）..............................332/37砼工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)一、工程概況序號(hào) 名稱序號(hào) 名稱5圖集平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 11G101-1~4建筑物抗震圖集 03G927-16其它本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量、安全、環(huán)境體系文件，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及管理制度本工程施工組織設(shè)計(jì)建筑施工圖紙建筑A-001~A-9331圖紙結(jié)構(gòu)施工圖紙結(jié)構(gòu)S-001~S-601混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202—2002鋼筋混凝土用熱軋圓鋼筋GB1499.1-20082規(guī)范鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33—20014標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300—2001建筑與結(jié)構(gòu)概況建筑工程概況建筑類別占地面積建筑面積建筑高度建筑層數(shù)抗震設(shè)防烈度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限耐火等級(jí)屋面防水等級(jí)

工業(yè)生產(chǎn)廠房2177.1m22506.32m29.3m一層（局部夾層一層）7第三組50二級(jí)Ⅱ級(jí)1.2.3結(jié)構(gòu)工程概況表1.2.1.2結(jié)構(gòu)工程概況0/37砼工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)地基基礎(chǔ)形式地基基礎(chǔ)形式結(jié)構(gòu)類型屋面結(jié)構(gòu)類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求獨(dú)立基礎(chǔ)框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)墊層獨(dú)立基礎(chǔ)框架柱、梁、板圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過(guò)梁等次要構(gòu)件鋼筋：HRB400丙類二級(jí)C15C30C30C20鋼材類別抗震等級(jí)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)0.000m為絕對(duì)標(biāo)高+30.3m-0.2m9.600m9.300m4.200m61.50m35.40m。工程特點(diǎn)分析1、本工程所在地空氣、雨水量較多，對(duì)混凝土耐久性有較高要求，埋入地下的結(jié)構(gòu)均摻加防腐阻銹劑。2、本工程為矩形無(wú)縫結(jié)構(gòu)，對(duì)混凝土配合比和施工澆筑過(guò)程提出較高要求。3、結(jié)構(gòu)鋼筋較密，振搗不容易到位。二施工方案管理組織機(jī)構(gòu)及人員組成分工管理組織機(jī)構(gòu)混凝土工程施工成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，以項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、為副組長(zhǎng)的的管理機(jī)構(gòu)，分層落實(shí)方案及制定的措施，提供有力的組織及質(zhì)量保證體系，確?；炷凉こ痰氖┕べ|(zhì)量。施工組織機(jī)構(gòu)如下：組長(zhǎng)：劉軍副組長(zhǎng)：組員：各人員職責(zé)分工1）項(xiàng)目經(jīng)理：劉軍——負(fù)責(zé)混凝土工程的總協(xié)調(diào)，全面安排工程施工。2）項(xiàng)目經(jīng)理部相關(guān)管理人員進(jìn)行方案交底工作；負(fù)責(zé)技術(shù)交底的審核工作，落實(shí)方1/37砼工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)案及交底的實(shí)施，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)提出整改措施。3）肖軍（施工員） ——負(fù)責(zé)按方案要求提出物資需用計(jì)劃；對(duì)混凝土施進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程旁站監(jiān)督，確保施工按方案實(shí)施；具體負(fù)責(zé)砼工程施工過(guò)程控制和對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底和技術(shù)培訓(xùn)等；檢查作業(yè)人員的上崗證件是否齊全有效；對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每車混凝土進(jìn)行檢查驗(yàn)收，同時(shí)負(fù)責(zé)施工驗(yàn)收及資料的歸檔整理工作。按照國(guó)家試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試塊留置進(jìn)行取樣送檢，確保同條件試塊、標(biāo)養(yǎng)試塊留置合理，做好試驗(yàn)臺(tái)賬和記錄。劉軍（材料員）——負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，對(duì)所供應(yīng)的材料質(zhì)量負(fù)責(zé)，并按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)砼進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料保管、材料使用、材料節(jié)約等方面進(jìn)行嚴(yán)格的控制。每次澆筑混凝土后與施工員一起對(duì)混凝土用量進(jìn)行盤點(diǎn)，并對(duì)每車混凝土方量進(jìn)行抽檢。王一倫（安全員）——配合項(xiàng)目副經(jīng)理進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)格動(dòng)火審批程序，確保施工安全。負(fù)責(zé)整個(gè)施工、使用過(guò)程的安全監(jiān)控，參與進(jìn)場(chǎng)物資驗(yàn)收，對(duì)不符合安全要求的支撐體系提出整改通知并檢查整改落實(shí)情況。勞務(wù)隊(duì)伍選擇從事砼工程施工的隊(duì)伍必須從本局合格分包商名錄中選擇，確定責(zé)任心強(qiáng)、業(yè)務(wù)技術(shù)水平高、無(wú)不良施工記錄的專業(yè)施工隊(duì)伍。施工前，項(xiàng)目部將進(jìn)行多方考察，對(duì)存在不良施工記錄的作業(yè)隊(duì)和作業(yè)班組嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工方法選擇本工程混凝土采用商品混凝土，運(yùn)輸車運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)汽車泵泵送的方式?；炷琳w澆筑順序采用豎向砼構(gòu)件和水平砼構(gòu)件同時(shí)澆筑方式。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行。施工機(jī)具選擇主要機(jī)具準(zhǔn)備：汽車泵（52mZN-50木抹子、混凝土運(yùn)輸車（五臺(tái)。對(duì)原材料的控制為保證混凝土的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要，對(duì)商品混凝土攪拌站用材料必須進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，符合各項(xiàng)規(guī)范要求方可使用。水泥：選用普通硅酸鹽水泥。為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足混凝土2/37砼工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)質(zhì)量要求的條件下，強(qiáng)度等級(jí)為P.C32.5石：選用級(jí)配較好的碎石，粒徑為 10～30mm，其含泥量不得大于1％，不得含有機(jī)雜質(zhì)，需檢測(cè)最大氯離子和堿含量。砂：選用級(jí)配較好的中粗砂，含泥量不得超過(guò) 1%，通過(guò)0.315mm篩孔的不得少于15%，需檢測(cè)最大氯離子和堿含量。外加劑：選用海劍實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司采購(gòu)的 RY-12、RZY-10系列外加劑。配合比作為生產(chǎn)混凝土的施工配合比，并經(jīng)設(shè)計(jì)院審核認(rèn)可?；炷翝仓に嚵鞒棠０灏惭b→鋼筋綁扎→預(yù)留預(yù)埋→鋼筋驗(yàn)收→成品保護(hù)→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑→現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)施工流程詳見(jiàn)下圖所示?；炷潦┕で暗募夹g(shù)交底混凝土的試配混凝土施工的人員、材料、設(shè)備等資源準(zhǔn)備商品混凝土攪拌站攪拌、混凝土輸送車供料混凝土汽車泵通過(guò)泵管將混凝土泵送至澆筑部位

模板的檢查與復(fù)核施工 隱蔽驗(yàn)收通過(guò)，簽發(fā)混準(zhǔn) 土澆筑令備混凝土汽車泵安裝就位，人員及養(yǎng)護(hù)材料到場(chǎng)混凝土布料泵送 混凝土振搗密澆筑坍落度測(cè)試、混凝土試塊試件制作

混凝土的表面處理混混凝土澆搗結(jié)束、清理泵車及周邊

混凝土成品保護(hù)土三、施工方法養(yǎng)混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)

混凝土局部缺陷處理1、試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實(shí)際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上。3/37砼工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)2、所有的原材料經(jīng)檢查，全部符合配合比通知單所提出的要求。3、攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。4、所有計(jì)量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識(shí)。5、管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。6、需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請(qǐng)單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。7、新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進(jìn)行并符合要求。8、在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，根據(jù)專項(xiàng)施工方案向進(jìn)行方案技術(shù)交底。澆筑前技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭組織責(zé)任工程師、工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱檢項(xiàng)目。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。9、施工方案已編制完畢，確定施工工藝程序、澆筑方法，并做好技術(shù)交底工作。10、完成鋼筋連接、模板支設(shè)，辦理隱檢預(yù)檢手續(xù)，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線。澆筑混凝土處的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，辦理完隱、預(yù)檢手續(xù)。111d12、提前與攪拌站聯(lián)系，確保充足的材料儲(chǔ)備和運(yùn)輸車輛，以滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。13、澆筑混凝土用的架子、馬道已支設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格。14、試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。自動(dòng)上料系統(tǒng)經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，4/37砼工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)振搗棒經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)良好。15、混凝土工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行技術(shù)安全交底，混凝土澆灌申請(qǐng)單已被批準(zhǔn)。16、準(zhǔn)備好混凝土抗?jié)B、抗壓試模和坍落度筒。17、墊層在基礎(chǔ)槽底上每隔3米左右插上鋼筋，做好上平標(biāo)志。18、主動(dòng)與氣象部門聯(lián)系，掌握氣候情況，盡可能避開大的天氣異常（暴風(fēng)雨、降雪或冷空氣降溫）時(shí)段，并根據(jù)混凝土澆筑施工的季節(jié)作好防風(fēng)、防雨雪、防高溫措施。19、提前與市政、交通、電力、自來(lái)水公司及政府有關(guān)部門取得聯(lián)系，建立取得他們的諒解。20、根據(jù)各階段現(xiàn)場(chǎng)總平面布置情況，布置好混凝土汽車泵的停放位置，明確混凝土罐車的行走路線，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，檢查現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水電、照明、通訊等輔助措施的準(zhǔn)備情況?；炷恋墓?yīng)與運(yùn)輸商品混凝土場(chǎng)外供應(yīng)1、混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量根據(jù)確定的攪拌站位置、每次澆筑混凝土的部位、澆筑方量及交通情況，經(jīng)過(guò)計(jì)算確定澆筑混凝土需要供應(yīng)的罐車數(shù)量。2、確保正常供應(yīng)的措施聯(lián)系，選擇最節(jié)省時(shí)間的行走路線。混凝土澆筑時(shí)間盡量安排在交通較暢通的情況下進(jìn)行（夜晚）交通堵塞時(shí)進(jìn)行混凝土供應(yīng)。如澆筑時(shí)間無(wú)法避開交通堵塞、交通管制期時(shí)，可通過(guò)與交管部門協(xié)凝土至工地，結(jié)束后再同時(shí)發(fā)幾輛至工地，可盡量緩解混凝土供應(yīng)的壓力。當(dāng)混凝土放置于混凝土攪拌運(yùn)輸車罐內(nèi)太久時(shí)，會(huì)出現(xiàn)坍落度太小或5/37砼工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)離析情況，必須立即退回?cái)嚢枵?，不得使用。?yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志。向拌筒內(nèi)加水。泵送混凝土的延續(xù)時(shí)間不得超過(guò)其初凝時(shí)間?；炷恋膱?chǎng)內(nèi)輸送混凝土的輸送方式:包括混凝土汽車泵泵送或手推車、翻斗車運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)兩部分。大澆筑量、大面積的混凝土澆筑一般都由混凝土汽車泵送系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行輸送，。零星混凝土或布泵管較困難時(shí)采用手推車、翻斗車運(yùn)輸。泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如必須中斷時(shí)，間斷時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間?；炷翝仓^(guò)程中，項(xiàng)目管理人員必須進(jìn)行旁站，隨時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的各種緊急情況?；炷恋臐仓|層1、墊層工藝流程槽底清理→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)2、槽底清理將基底雜物清除干凈，徹底清除基底的虛土，確保基底表面平整，標(biāo)高符合要求。。3、澆筑混凝土澆筑采用場(chǎng)外運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)泵送的方式，澆筑時(shí)混凝土的下料口距離所澆混凝土表面高度不超過(guò)2米。4、混凝土的振搗施工采用插入式振搗器，插入式振搗器的移動(dòng)間距，能保證震動(dòng)棒頭的有效作用半徑。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的6/37砼工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7基礎(chǔ)混凝土澆筑1、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)2、混凝土的運(yùn)輸混凝土采用商品混凝土，運(yùn)輸車運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)泵送的方式。3、混凝土的澆筑基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土的澆筑采取一次澆筑成型的方式，根據(jù)各承臺(tái)合理安排施工段和澆筑順序。電梯井底板及井壁待底板澆筑振搗密實(shí) 1小時(shí)后澆筑（混凝土凝前，用振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)隨時(shí)添料，保證吊模處混凝土振搗密實(shí)。每段砼的澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑。砼泵管的下料口距離所澆混凝土表面高度不超過(guò) 2米。4、混凝土的振搗施工采用插入式振搗棒振搗，由于使用泵送砼，坍落度大，流動(dòng)性好，采用斜面分兩層布料施工法一個(gè)坡度，分層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂，不出冷縫”的方法澆筑，振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面產(chǎn)生浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止，一般為10秒鐘，不可漏振或過(guò)振，攤灰與振搗應(yīng)對(duì)稱位置開始，以防止鋼筋及預(yù)埋件的走動(dòng)，對(duì)于集水坑等鋼筋交叉部位，鋼筋十分密集，振搗時(shí)應(yīng)特別注意，交叉部位面積較小處，應(yīng)從四周插振搗棒，對(duì)于交叉部位面積較大處，應(yīng)在鋼筋綁扎時(shí)注意間隔500mm左右，預(yù)留插棒孔（可在綁扎鋼筋時(shí)，插管徑 48mm的管，鋼筋綁扎完畢后拔出。要嚴(yán)格按分層澆筑分層振搗的規(guī)程操作。澆筑到上表面，必須用木杠或木抹找平，使表面平整。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天?；炷林㈦娞菥跐仓?、工藝流程模板內(nèi)清掃→撒水濕潤(rùn)→澆5cm厚同配比去石子砂漿→分層澆注混凝土→混7/37砼工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)凝土振搗→模板拆除→混凝土養(yǎng)護(hù)2、施工要點(diǎn)并澆水濕潤(rùn)。合模時(shí)注意在柱子根部預(yù)留清掃口。封堵，以防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。井壁、柱砼澆筑前，底部先填以5-10㎝厚與柱砼配合比相同的減石子砂漿。泵車澆筑應(yīng)配合料斗進(jìn)行澆筑，不允許直接入模。井壁混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，確保砂漿均勻澆筑入柱。接漿厚度控制在 5～10㎝厚。嚴(yán)禁無(wú)接漿澆砼。砼的分層澆筑：柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò) 2m時(shí)應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不允許超過(guò) 2m。料時(shí)使軟管在柱上口來(lái)回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。每層澆筑厚度控制為50cm，振搗棒不允許觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止過(guò)振或漏振，鋼筋密集處采用30mm振搗棒進(jìn)行振搗。采用測(cè)桿檢查分層厚度，測(cè)桿上按每隔分層厚度48cm間距刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測(cè)量時(shí)直立在砼上表面上，以外露測(cè)桿的長(zhǎng)度來(lái)檢驗(yàn)分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具。振搗棒移動(dòng)間距不大于505縫。對(duì)柱和梁板分開澆筑部位，柱水平施工縫應(yīng)比板底或梁底高出 3-5cm，剔鑿時(shí)上口彈線，再用切割機(jī)切平，然后剔鑿漏出石子。8/37砼工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)注意觀察模板、支撐、管道和預(yù)留土凝結(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。使用插入式振搗棒操作時(shí)要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振搗，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 1.5倍每個(gè)振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以清除兩層間接縫。梁、板混凝土澆筑1、工藝流程模板面清掃→撒水濕潤(rùn)→混凝土澆注→混凝土振搗→混凝土面刮平并掃毛→混凝土養(yǎng)護(hù)2、操作要點(diǎn)板砼澆注前撒水濕潤(rùn)，然后采用布料機(jī)均勻布料，為了減少砼沖擊造以保證混凝土密實(shí)。在砼終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（縮產(chǎn)生）修整壓平，然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)。樓板砼的收面操作：樓板砼澆筑時(shí)大面刷毛，樓板與墻根、樓板與柱根交界處，澆筑混凝土?xí)r先用43證控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板砼，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中間1/3板或鋼絲網(wǎng)擋牢。澆筑過(guò)程中，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓捻拍Y(jié)前修整完好。砼澆筑完畢凝結(jié)前，9/37砼工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)及時(shí)用濕抹布將粘在鋼筋上的砼漿清除干凈，樓板必須順南北或東西方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。頂板混凝土未達(dá)到1.2N/m（以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)）預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。1.5~4m梁、樓板混凝土振搗梁板均使用插入式振搗器，樓板還需平板振搗器配合使用。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 1.5倍，振搗最大距離為500mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層5cm，振搗至上層出現(xiàn)浮漿，且浮漿不下沉為好，以消除兩層間的接縫兩層混凝土澆筑時(shí)間間隔應(yīng)在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)。振搗布點(diǎn)見(jiàn)下圖示澆筑混凝土?xí)r須經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、澆筑混凝土?xí)r須經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。后澆帶混凝土澆筑1、溫度后澆帶在混凝土澆筑后2個(gè)月再澆筑混凝土，或根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行澆筑。2、沉降后澆帶在兩側(cè)沉降基本穩(wěn)定后才用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑。后澆帶均采用微膨脹細(xì)石混凝土密實(shí)澆搗，微膨脹劑摻量為 8%。澆筑前應(yīng)將表清理干凈。3、由于后澆帶擱置時(shí)間較長(zhǎng)，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故10/37砼工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，在后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐，并同時(shí)布設(shè)水平安全網(wǎng)。4、在澆筑后澆帶混凝土之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土?；炷恋恼駬v混凝土基礎(chǔ)、柱、梁、樓板砼均采用插入式振動(dòng)棒振搗，板混凝土振搗尚需配合平板式振動(dòng)器。砼振搗應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為 20～30s，要避免過(guò)振產(chǎn)生離析振搗棒移動(dòng)間距，不大于振搗棒作用半徑的1.5倍振搗棒與模板的間距不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗棒插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50㎜。混凝土的養(yǎng)護(hù)為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構(gòu)件采用針對(duì)性的養(yǎng)護(hù)工藝，包括蓄水養(yǎng)護(hù)、薄膜養(yǎng)護(hù)，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。在常溫條件下，混凝土的養(yǎng)護(hù)一般采取澆水養(yǎng)護(hù)和噴灑養(yǎng)護(hù)液，每個(gè)樓層每個(gè)區(qū)設(shè)2-4個(gè)水籠頭，均勻布置，混凝土在澆筑12h后即行澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對(duì)摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于 14天?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。1、豎向構(gòu)件11/37砼工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)對(duì)柱等豎向混凝土，拆模后用塑料薄膜進(jìn)行包裹澆水養(yǎng)護(hù)。拆模后對(duì)框架柱用塑料薄膜及時(shí)進(jìn)行包裹，安排專人澆水濕潤(rùn)，特別注意對(duì)柱頭的澆水養(yǎng)護(hù)。2、冬施養(yǎng)護(hù)當(dāng)結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時(shí)，為了減小熱量的散失過(guò)快，采用綜合蓄熱法施工，在井壁、柱、梁板等處的模板背楞間隙處塞阻燃聚苯板。各部位混凝土澆筑完畢后，在其混凝土表面要覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾。必要時(shí)，需在結(jié)構(gòu)底部或旁邊燃火升溫，以確?；炷潦┕べ|(zhì)量?；炷猎嚰糁媒Y(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：100100m3次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盤時(shí)，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3200m3得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)810天后進(jìn)行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)，對(duì)同條件試塊用鋼筋籠進(jìn)行保護(hù)，防止丟失，如下圖。12/3712/37砼工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)混凝土控制要點(diǎn)柱砼澆筑1、分層控制，使用分層尺桿，對(duì)操作人員的操作應(yīng)嚴(yán)格要求，加大獎(jiǎng)罰力度。2、混凝土澆筑前必須先澆筑5～10㎝的同配合比的去石子砂漿，防止根部爛根。3、撒落的砼清理，加強(qiáng)旁站監(jiān)督，保證在澆筑砼過(guò)程中，隨時(shí)清理撒落在樓板上的砼，確保文明施工和材料節(jié)約。4、澆筑混凝土之前，必須澆水濕潤(rùn)施工縫處的混凝土面，但表面不能有積水，以保證新舊混凝土結(jié)合牢固。5、澆筑混凝土之前，首先將模板下部縫隙用砂漿封堵，防止漏漿，并納入模板驗(yàn)收的內(nèi)容。6、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)澆筑，控制分層澆筑厚度，分層厚度以 50cm宜，利用標(biāo)尺檢查，將標(biāo)尺桿插入模板中，標(biāo)尺高度與模板等高，使標(biāo)尺每步起止線與模板上口平起，每次提升一步即為50cm，振搗采用自下而上的分層振搗方式，逐步上提。如遇門洞口時(shí)，應(yīng)使洞口梁側(cè)同時(shí)下料，高度保持一致。7、澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)一個(gè)部位集中澆筑，應(yīng)來(lái)回移動(dòng)布料桿使混凝土在長(zhǎng)度方向一定范圍內(nèi)（2m）振搗棒分層振搗密實(shí)。8、在規(guī)范允許的誤差的范圍內(nèi)適當(dāng)增大混凝土坍落度，將坍落度控制在160-180之間，確?；炷恋牧鲃?dòng)性。9、混凝土下料時(shí)，由于沖擊過(guò)大，極易使混凝土離析，最終結(jié)果導(dǎo)致混凝土的大部分石子在剪力墻底部堆積，石子之間沒(méi)用足夠的砂漿填充，在上部混凝土的壓力下，石子密實(shí)度高，導(dǎo)致振搗棒很難插入，最終結(jié)果是混凝土漏振，出現(xiàn)大量的蜂窩，漏筋現(xiàn)象，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量，所以必須保證分層布料，分層振搗，循序上升。13/37砼工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)10、混凝土澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁一次澆筑到頂，必須分層澆筑分層振搗密實(shí)，下部混凝土振搗密實(shí)后，再進(jìn)行上層混凝土的澆筑，同時(shí)保證上下兩層混凝土結(jié)合再下層混凝土初凝之前要進(jìn)行上層混凝土的澆筑，兩層混凝土澆筑時(shí)差控制在1小時(shí)以內(nèi)，上層混凝土振搗時(shí)，振搗棒要插入下層混凝土至少5cm。11振，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填滿振搗棒抽出時(shí)所形成的孔洞及使混凝土氣泡排除，在振搗過(guò)程中，將振搗棒略微抽動(dòng)，使上下混凝土振搗均勻，從而減少氣泡，在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土 50mm左右以消除上下間的接縫，振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，移動(dòng)間距為 300mm，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，以混凝土表面不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為度。振搗棒使用時(shí)不宜緊靠模板振動(dòng)，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、水電預(yù)留洞盒、電盒、電管等，配備看鋼筋、看電管人員，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決。12、豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件分開澆筑時(shí)，墻柱混凝土澆筑高度控制在高于墻柱頂3cm，墻柱拆模后，剔掉上面2.5cm軟弱層，使柱墻深入頂板5mm，確保陰角整齊順直。13、澆筑過(guò)程中隨時(shí)清理污染的鋼筋，鑿毛一定要及時(shí)，控制在能上人時(shí)混凝土強(qiáng)度不是太高的階段進(jìn)行鑿毛清理。樓板砼澆筑1、加強(qiáng)彈在鋼筋上和四周鋼管上的的 50㎝線的檢查復(fù)核工作，保證水平高控制線的準(zhǔn)確。2、加強(qiáng)砼澆筑的平倉(cāng)質(zhì)量，在砼平倉(cāng)過(guò)程中，檢查人員要加強(qiáng)檢查，最后要用大杠收平，保證樓板板面的平整度。3、在澆筑混凝土之前，頂板模板必須吹凈，木模需澆水濕潤(rùn)。澆筑混凝土?xí)r，用振搗棒采用“交錯(cuò)式”方式進(jìn)行振搗，振搗棒移動(dòng)間距不得大于 300mm，振搗每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，以混凝土表面不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為度。4、隨時(shí)按標(biāo)高控制線拉線檢查平整度，用 2m的鋁合金大杠將表面刮平，用木模子搓平，在混凝土初凝之前搓兩次以上，以防混凝土表面干縮裂縫。14/37砼工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)5、為確保樓面混凝土平整一致，樓板混凝土初凝前進(jìn)行二次抹平搓毛，并用大毛刷拉出清晰的順紋。砼施工要點(diǎn)15mm10mm,(m截面尺寸+5mm,-2mm)5mm,()H/100030mm；表面平4mm(2m5mm。2、混凝土澆筑前檢查所有接頭是否嚴(yán)密,不得漏漿,檢查施工縫留置是否符合要求。3、混凝土澆筑時(shí)，自由下料高度必須控制在 2m以內(nèi)。4改善)。5、墻混凝土應(yīng)分層澆筑，分層下料厚度應(yīng)按選用振搗棒的不同分別控制 ,得超過(guò)振搗棒的實(shí)際作用部分長(zhǎng)度×1.25倍厚度現(xiàn)場(chǎng)必須制作分尺竿及適當(dāng)照明工作以作為檢查控制手段,墻混凝土澆筑前應(yīng)先在底部滿鋪以 50~100mm厚同配合比水泥砂漿,門窗洞口兩側(cè)宜同時(shí)下料、振搗。6、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,分層或分段連續(xù)澆筑時(shí)接槎處必須確保間歇時(shí)間控制在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢?，F(xiàn)場(chǎng)下料應(yīng)計(jì)算供應(yīng)混凝土速度要求,保證均勻下料,不出現(xiàn)施工縫。7、振搗應(yīng)均勻,不得過(guò)振,應(yīng)使振點(diǎn)處混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；振搗混凝土移動(dòng)間距,采用插入式振搗器時(shí)，控制在振搗器作用半徑的1.5倍以內(nèi)，采用表面振動(dòng)器時(shí)，控制在平臺(tái)能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣,振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。8、振搗器避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。9、分層澆筑時(shí),振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于 50mm。10、混凝土施工縫留置應(yīng)按要求,澆筑時(shí)不允許隨修改留置位置。11、混凝土澆筑過(guò)程中及澆筑后及時(shí)清理鋼筋上的砂漿。12、混凝土澆筑后,在混凝土終凝前及強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前,不得上人。15/37砼工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)13、混凝土的養(yǎng)護(hù),冬季采用摻外加劑和蓄熱綜合法；常溫時(shí)，樓板和基礎(chǔ)采用澆水養(yǎng)護(hù),應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12714、應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土配合比使用情況，包括坍落度檢查、原材料變化、砂、石含水率變化情況等,確?；炷僚浜媳鹊臏?zhǔn)確性。15、混凝土取樣應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行,同條件試塊、依據(jù)拆模的需要留置相應(yīng)的組數(shù),同條件試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)同條件制作且養(yǎng)護(hù)。梁、板后澆帶梁后澆帶支模：梁后澆帶模板同基礎(chǔ)底板。樓板后澆帶可采用膠合板模板，上留有同規(guī)格、同間距鋼筋凹槽，外設(shè)鋼筋支撐保證施工縫的垂直，示意見(jiàn)下圖。樓板留出后澆帶后，將要形成懸挑結(jié)構(gòu)，拆模時(shí)此處支撐保留支撐的間距以結(jié)構(gòu)計(jì)算數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，樓層后澆帶區(qū)域防護(hù)采用木蓋板防護(hù)。樓板后澆帶施工時(shí)要單獨(dú)支撐，后澆帶封閉前，后澆帶處梁、板模板的支撐不得拆除。同時(shí)后澆跨內(nèi)不得施加其他荷載，以保證結(jié)構(gòu)安全。待結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后（設(shè)計(jì)認(rèn)可三勞動(dòng)力組織混凝土班組人員配備情況：泵車操作人員 2人，必須有持有上崗證。前臺(tái)澆筑作業(yè)人員20人，其中振搗手不少于6人，抹平拉毛人員不少于4人，其他人員不少于10人。16/37砼工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)四材料、設(shè)備等供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)每次混凝土澆筑方量，提前3天計(jì)算出預(yù)拌混凝土的需要數(shù)量，保證材料的及時(shí)供應(yīng)。根據(jù)本工程需要，現(xiàn)場(chǎng)需配備汽車泵 2臺(tái)，混凝土運(yùn)輸車不少于序號(hào)序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量 國(guó)別產(chǎn)地制造年份定額功 備1混凝土汽車泵泵HBT521中國(guó)廣州2005/2混凝土運(yùn)輸車125中國(guó)廣州2005/3插入振動(dòng)器PZ503中國(guó)山東200740五工期安排及保證措施施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程施工流水段的劃分，保證工程能流水作業(yè)，澆筑混凝土的時(shí)間控制在進(jìn)度計(jì)劃要求的時(shí)間范圍內(nèi)。工期保證措施項(xiàng)目部對(duì)進(jìn)度實(shí)施動(dòng)態(tài)控制，計(jì)劃編制后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)計(jì)劃進(jìn)行及時(shí)的動(dòng)態(tài)調(diào)整。建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人、各專業(yè)工長(zhǎng)、作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)、施工班組為基礎(chǔ)的多級(jí)計(jì)劃執(zhí)行體系，使施工計(jì)劃的每一個(gè)節(jié)點(diǎn)，每一個(gè)線路，層層有人管，事事有人問(wèn)。通過(guò)計(jì)劃落實(shí)、檢查，以制訂、分析、總結(jié)標(biāo)準(zhǔn)化工作方法，使工程進(jìn)度符合實(shí)際要求而不失控。本工程管理實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，組建合理高效的機(jī)構(gòu)，配備素質(zhì)高、能力強(qiáng)的管理人員，擇優(yōu)選擇技術(shù)素質(zhì)高的專業(yè)隊(duì)伍。建立獎(jiǎng)罰激勵(lì)機(jī)制，充分發(fā)揮職工積極性，提高工作效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，確保項(xiàng)目各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。采用微機(jī)技術(shù)加強(qiáng)調(diào)度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象進(jìn)度控制點(diǎn)，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃跟蹤技術(shù)和動(dòng)態(tài)管理方法，協(xié)調(diào)土建、安裝交叉作業(yè)和分段流水施工。六質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施混凝土原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土澆筑前需對(duì)混凝土攪拌站使用的配合比、原材料進(jìn)行嚴(yán)格控制，所提供資料必須是濰坊市監(jiān)督站資料，并確保真實(shí)有17/37砼工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)效。對(duì)供應(yīng)的商品混凝土每車必須進(jìn)行檢驗(yàn)，重點(diǎn)控制其塌落度、和易性、與澆筑部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)相符情況，并做好對(duì)每車的檢驗(yàn)記錄。商品砼攪拌站必須提供相關(guān)合格證和試驗(yàn)報(bào)告等，資料清單見(jiàn)下表。序號(hào)名稱資料名稱1混凝土合格證攪拌站28天強(qiáng)度報(bào)告砼配比通知單砼開盤鑒定2水泥準(zhǔn)用證水泥廠家3天合格證水泥廠家28天合格證試驗(yàn)室3天強(qiáng)度報(bào)告試驗(yàn)室28天強(qiáng)度報(bào)告3外加劑準(zhǔn)用證說(shuō)明書產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告（技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)）試驗(yàn)報(bào)告（試驗(yàn)室）4摻和料合格證（廠家）5砂、石子試驗(yàn)報(bào)告（試驗(yàn)室）試驗(yàn)報(bào)告（試驗(yàn)室）混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定 100100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盤時(shí)，取樣不得少于一次；18/37砼工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3200m3取樣不每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法:檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。求:同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理 (建設(shè))、施等各方共同選定。對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。重要性確定，不宜少于103混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同的要求進(jìn)行處理。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察，檢查施工記錄。2、一般項(xiàng)目縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察，檢查施工記錄。符合下列規(guī)定:應(yīng)在澆筑完畢后的12h19/37砼工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)14d。相同。持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm注:①當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。②采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。③混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察，檢查施工記錄。序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1優(yōu)化配合(1)混凝土使用的各種原材料、摻合料、外加劑均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書和比性能檢驗(yàn)報(bào)告；其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)主管部門頒發(fā)的相關(guān)規(guī)定，同時(shí)應(yīng)符合施工配合比對(duì)材料的相關(guān)特殊要求。(2)(3)(4)配，檢測(cè)混凝土性能，最終得出混凝土最優(yōu)施工配合比。2改善混凝(1)混凝土泵送前，泵管內(nèi)應(yīng)先用水泥漿潤(rùn)滑泵管。土泵送工(2)泵送開始時(shí)速度要先慢后快、逐步加速；同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和藝各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。(3)(4)中斷泵送后，再次泵送時(shí)，先反泵2-3個(gè)行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤俦盟汀?加強(qiáng)振搗(1)混凝土振搗密實(shí)，在澆筑混凝土?xí)r，選用合理的振搗器具、采用正確的振搗方法、掌握好振搗時(shí)間、控制好混凝土分層厚度，同時(shí)作好二次振搗，提高混凝土的密實(shí)度，保證混凝土質(zhì)量。(2)為防止突然停電，現(xiàn)場(chǎng)要配備足夠功率的發(fā)電機(jī)。4加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)(1)為保證混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度控，制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，成立專門的養(yǎng)護(hù)班20/37砼工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)序 項(xiàng)號(hào)

內(nèi)容二十四小時(shí)不間斷。12h護(hù)?；炷凉こ藤|(zhì)量通病預(yù)防措施1、混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大原因:混凝土配合比未認(rèn)真設(shè)計(jì)計(jì)算、試配。使用材料未認(rèn)真計(jì)量，不符合配合比要求。措施:防止這一質(zhì)量問(wèn)題需要綜合治理，混凝土配合比應(yīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)計(jì)算、試配，除了在混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。2、混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求原因:水泥強(qiáng)度等級(jí)選用不當(dāng)。石子的級(jí)配差，針、片狀顆粒含量過(guò)多。措施:合理選用水泥的強(qiáng)度等級(jí)。率及配合比。攪拌時(shí)間要符合本規(guī)程有關(guān)要求。3、配合比不良混凝土拌合物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密實(shí)，澆筑后達(dá)不到要求的強(qiáng)度。21/37砼工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)原因:漿少，石子多?；钚越档?；骨料級(jí)配差，含雜質(zhì)多；水被污染，或砂石含水率未扣除。量，計(jì)量工具未經(jīng)校驗(yàn)，誤差很大，材料用量不符合配合比要求。凝勻質(zhì)性很差，性能達(dá)不到要求。比不準(zhǔn)。措施:施工時(shí)和易性的要求，不得隨意套用經(jīng)驗(yàn)配合比。確?；炷猎牧腺|(zhì)量，材料應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件，場(chǎng)應(yīng)經(jīng)清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，材料均應(yīng)按重量比稱量，計(jì)工具應(yīng)經(jīng)常維修、校核，每班應(yīng)復(fù)驗(yàn) 1～2次。意加水。外加劑應(yīng)先試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻用量，并按規(guī)程使用。混凝土拌制應(yīng)根據(jù)砂、石實(shí)際含水量情況調(diào)整加水量，使水灰比和坍落得在已拌好的拌合物中隨意添加材料。4、混凝土和易性差拌合物松散不易粘結(jié)，或粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密22/37砼工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)實(shí)。原因:22度等級(jí)之比小于10時(shí)水泥用量過(guò)多，混凝土拌合物粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑。砂、石級(jí)配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過(guò)小，難以將混凝土振搗密實(shí)。易控制其均勻性。造成配合比執(zhí)行不準(zhǔn)，和易性差。混凝土攪拌時(shí)間不夠，沒(méi)有拌合均勻。措施:混凝土配合比設(shè)計(jì)、計(jì)算和試驗(yàn)方法，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。氣候條件等確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定:1:2.5,0.315mm1538%～45%。最小水泥用量宜為300kg／m3?；炷恋奶涠纫藶?00～180mm4)混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。5)泵送輕骨料混凝土選用原材料及配合比，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。應(yīng)合理選用水泥強(qiáng)度等級(jí)，使水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比13～20料(如粉煤等)或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物的和易性。量，應(yīng)作標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量水桶，外加劑應(yīng)用小臺(tái)秤計(jì)量。23/37砼工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)量，每工作班應(yīng)不少于22檢查、調(diào)整。5、外加劑使用不當(dāng)混凝土澆筑后，局部或大部分長(zhǎng)時(shí)間不凝結(jié)硬化，或已澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物表面起鼓包(俗稱表面“開花”)，或混凝土拌合物澆筑前坍落度過(guò)小，不易澆筑。原因:摻外加劑的混凝土拌合物運(yùn)輸停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成坍落度、稠度損失過(guò)大。措施:摻加量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。使用?；蜃冑|(zhì)。0.6mm摻有外加劑的混凝土必須攪拌均勻，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。盡量縮短摻外加劑混凝土的運(yùn)輸和停放時(shí)間，減小坍落度損失。24/37砼工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)6、混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大原因:混凝土拌制原材料質(zhì)量未控制好，計(jì)量不嚴(yán)格，未認(rèn)真執(zhí)行配合比。措施:控制好各種原材料的質(zhì)量，要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。7、輕骨料混凝土拌合物攪拌不勻，顏色不一致原因:攪拌時(shí)間不足。措施:要保證混凝土攪拌時(shí)，對(duì)拌合物攪拌的足夠時(shí)間。8、混凝土拌合物坍落度不穩(wěn)定原因:用水量掌握不準(zhǔn)確，粗細(xì)骨料中含水率的變化未及時(shí)測(cè)定，未及時(shí)調(diào)整用水量。其次是用水計(jì)量不準(zhǔn)確，水用量時(shí)多時(shí)少。措施:混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格計(jì)量，及時(shí)測(cè)定粗細(xì)骨料中含水率的變化，調(diào)整用水量。9、混凝土施工縫設(shè)置位置、形式及接縫處理不規(guī)范原因:混凝土施工縫設(shè)置未事先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定，隨意留置；施工縫處理無(wú)專項(xiàng)處理方案或進(jìn)行技術(shù)交底。措施:混凝土澆筑前，首先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定施工縫位置；施工縫處理做好專項(xiàng)處理方案或進(jìn)行技術(shù)交底。10、勻質(zhì)性差，強(qiáng)度達(dá)不到要求，混凝土試塊抗壓強(qiáng)度平均值低于 0.85或0.9設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，或同批混凝土中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過(guò)高或過(guò)低，出現(xiàn)異常。原因:和雜質(zhì)超過(guò)規(guī)定，有凍塊混入；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。隨意加水，沒(méi)有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大?；炷良恿享樞蝾嵉梗瑪嚢钑r(shí)間不夠，拌合不勻。冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過(guò)早，混凝土早期受凍。養(yǎng)護(hù)管理不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)條件不符合要求；在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水、受凍或受外25/37砼工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)力損傷。使混凝土強(qiáng)度受到損失。措施:水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，并應(yīng)加強(qiáng)水泥保管工作，要求新鮮無(wú)結(jié)塊，試驗(yàn)結(jié)果的強(qiáng)度等級(jí)使用。砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求。用水量?；炷翍?yīng)按順序加料、拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻。冬期施工；應(yīng)根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測(cè)溫工作，防止混凝土早期受凍。在冬期條件下養(yǎng)護(hù)的混土，在遭受凍結(jié)前，硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度級(jí)的30%以上，礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達(dá)到 40%以上。11原因:混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、井壁根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。措施:混凝土一次下料厚度及振搗應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定。根據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴(yán)。墻柱混凝澆筑前先用與混凝土同配比的無(wú)石子砂漿鋪漿不少于 50mm厚。12、露筋原因:鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。措施:鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移。混凝土振搗應(yīng)防止漏振或過(guò)振。26/37砼工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)13、混凝土麻面、粘結(jié)原因:拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。措施:支模時(shí)應(yīng)保證模板表面清理干凈，并刷好隔離劑?；炷敛鹉?yán)格按本規(guī)程規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行。14、孔洞原因:是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。措施:鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振。15、縫隙與夾渣層原因:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無(wú)石子砂漿鋪漿不少于 50mm厚。16、墻體爛根原因:支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴(yán)密，混凝土漏漿。措施:支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土。混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。17缺棱掉角。拆模早，不按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；表面裂縫原因:模板內(nèi)雜物清理不干凈，模板加固不牢，接縫不嚴(yán)密，拆模過(guò)早；混凝土澆筑時(shí)漏振或振搗不密實(shí)，欠振。木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。措施:木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，模板加固要牢靠，模板接縫應(yīng)進(jìn)行專門處理，防止漏漿?；炷翝仓皯?yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保證不漏振、欠振或過(guò)振?；炷翝仓髴?yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土拆模應(yīng)符合4.327/37砼工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。18原因:混凝土配比砂率大，混凝土收縮變形大。(3措施:混凝土配比要合理，防止出現(xiàn)砂率過(guò)大造成混凝土嚴(yán)重收縮變形。干縮形成裂縫。注意板面荷載要均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)沖擊荷載。19原因:成混凝土脫水酥松、脫落?？焖倜撍?，產(chǎn)生酥松。面受凍，酥松、脫落。措施:木模板應(yīng)在混凝土澆筑前充分澆水濕透。表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。施，避免混凝土表面受凍。20、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大原因:是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平?；蛎つ繐屵M(jìn)度，混凝土板28/37砼工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)面強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa就上人操作；冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。措施:混凝土澆筑后，表面應(yīng)用抹子認(rèn)真抹平，并設(shè)置防護(hù)措施或未墊板進(jìn)行操作，防止上人過(guò)早。21、梁柱接頭幾何尺寸不規(guī)則；上下柱錯(cuò)臺(tái)原因:梁柱接頭模板碎拼，未進(jìn)行專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)，加固不牢。上下樓層軸線定位放線有誤差。措施:梁柱接頭模板應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)，采用定型模板，嚴(yán)禁碎拼，并加固牢靠。樓層放線應(yīng)對(duì)不同層位進(jìn)行復(fù)核，并有專人負(fù)責(zé)，防止誤差積累或放錯(cuò)線。22原因:混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光。新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到1.2MPa措施:水養(yǎng)護(hù)。模板、支撐應(yīng)有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2MPa23、位移、傾斜基礎(chǔ)承臺(tái)、柱、梁、電梯井壁以及預(yù)埋件中心線對(duì)定位軸線，產(chǎn)生一個(gè)方向或兩個(gè)方向的偏移，或柱、井壁垂直度產(chǎn)生一定的偏斜 (稱傾斜)，其位移或傾值均超過(guò)允許偏差值。29/37砼工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)原因:模板支設(shè)不牢固或斜撐支頂在松軟地基上，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生位移或傾洞口和預(yù)埋件產(chǎn)生較大的位移。成軸線累積誤差大，或模板就位時(shí)沒(méi)有認(rèn)真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。措施:模固定好，不得松動(dòng)，以保持模板在混凝土澆筑時(shí)不致產(chǎn)生較大的水平位移。標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對(duì)，以防止施工過(guò)程中發(fā)生位移或傾斜。后，才能澆筑混凝土。四周應(yīng)支設(shè)斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直度。累積，并仔細(xì)檢查、核對(duì)，保證施工誤差不超過(guò)允許偏差值。澆筑混凝土?xí)r防止沖擊門口模板和預(yù)埋件，堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱垂直度進(jìn)行一次校核，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。形或預(yù)埋件位移或脫落。七成品保護(hù)措施1、要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應(yīng)有水泥庫(kù)，防止雨淋和受潮；出廠超過(guò)三個(gè)月的水泥應(yīng)復(fù)試。外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯(cuò)用。30/37砼工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)2、已澆筑的混凝土的上表面砼要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2M