來料、成品抽樣檢驗規(guī)范

- - -來料、成品抽樣檢驗規(guī)X目的：規(guī)X來料檢驗、成品檢驗之抽樣水準、抽樣方案以統(tǒng)一檢驗標準，確保來料及成品的質(zhì)量穩(wěn)定、良好。X圍：適用本公司IQC進料檢驗、OQC成品出貨檢驗的所有產(chǎn)品。職責：IQC、OQC負責執(zhí)行本規(guī)定品管部負責監(jiān)督執(zhí)行并視產(chǎn)品實際情況制定、修改本規(guī)定程序：A．來料檢驗1）抽樣標準：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ級檢查水平一次抽樣進行2）合格質(zhì)量水準AQL規(guī)定：①電子料 MAJOR：0.65；MINOR：2.5②組合料 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）檢查嚴格度：正常檢驗4）抽樣方式：隨機抽樣5）抽樣批量：每一訂單作為一個檢查批次以上規(guī)定了來料檢驗通用抽樣檢驗標準，部分物料特別規(guī)定的除外，參見具體物料檢驗標準，特殊情況由物料QE決定。B．成品出貨檢驗1）抽樣標準：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ級檢查水平一次抽樣方案進行2）合格質(zhì)量水準AQL規(guī)定：- .可修編 .- - -①內(nèi)銷有線產(chǎn)品、尋呼機：MAJOR：0.4；MINOR：2.5②內(nèi)銷無線產(chǎn)品：MAJOR：0.65；MINOR：2.5③外銷產(chǎn)品：在客戶驗貨標準規(guī)定的AQL輕重缺陷均加嚴一個等級，特殊情況由產(chǎn)QE決定3）檢驗嚴格度：正常檢驗4）抽樣方式：隨機抽樣5）抽樣批量①一般以生產(chǎn)線每小時生產(chǎn)某機型的平均數(shù)量作為一個批量，有線一般以280PCS為一個批量②根據(jù)相應(yīng)機型的質(zhì)量控制計劃來確定每批批量③生產(chǎn)清機尾數(shù)少于50PCS應(yīng)全檢6）抽樣標準轉(zhuǎn)移規(guī)則正常檢驗時，若連續(xù)五批中有兩批檢驗不合格，則從下一批檢驗轉(zhuǎn)到加嚴檢驗加嚴檢驗時，若連續(xù)五批檢驗合格，則從下一批檢驗轉(zhuǎn)到正常檢驗正常檢驗時，若連續(xù)十批經(jīng)檢驗合格，則從下一批檢驗轉(zhuǎn)到放寬檢驗放寬檢驗時，若有一批不合格，則從下批檢驗轉(zhuǎn)到正常檢驗進料檢驗規(guī)X進料檢驗又稱驗收檢驗，是管制不讓不良原物料進入物料倉庫的控制點，也是評鑒供料廠商主要的資訊來源。所進的物料，又因供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價、體積等，加以規(guī)劃為全檢、抽檢、免檢。全檢：數(shù)時少，單價高。抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料。免檢：數(shù)量多，單價低，或一般性補助或經(jīng)認定列（一般不實行）為免檢之廠商或局限性之物料。1.1檢驗項目- .可修編 .- - -大致可區(qū)分為：a.外觀檢驗b.尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗c.電氣特性檢驗d.化學特性檢驗e.物理特性檢驗f.機械特性檢驗各種產(chǎn)品依要求項目，列入檢驗。1.2檢驗方法a.外觀檢驗：一般用目視、手感、限度樣本。b.尺寸檢驗：如游標卡尺、千分尺。c.結(jié)構(gòu)性檢驗：如拉力計、扭力計。d.特性檢驗：使用檢測儀器或設(shè)備（如萬用表、電容表、LCR表、示波器等）。1.3抽樣檢驗一般使用隨機抽樣1.4工作依據(jù)a.抽樣計劃作業(yè)準則b.不合格品處理作業(yè)程序c.接收檢驗與測試作業(yè)程序d.IQC檢驗規(guī)Xe.鑒別與追朔作業(yè)程序f.裝機檢驗規(guī)Xg.矯正與預防措施作業(yè)程序- .可修編 .- - -h.品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序BOM、E1.5驗收標準a.按《IQC檢驗規(guī)X》發(fā)行的最新版進行檢驗b.允收水準（AQL）須協(xié)商，一般可訂在0.1~1.0%（或依特定產(chǎn)品而定）本工廠設(shè)訂嚴重缺點（CR）=0.40,主要缺點（MA）=0.65,次要缺點（MI）=2.5c.采用MIL-STD-105D檢驗水準Ⅱ根據(jù)送貨數(shù)量的大小查取樣本大小字碼，然后根據(jù)缺點等級決定抽樣數(shù)。1.6合格品處置在接收檢驗報告單并于外箱的標貼，蓋上藍色的“IQCOK”印，合格品移入物料倉。1.7不合格品處置1.7.1在接收檢報告單，并于外箱的標貼裝蓋上紅色的“批退”印，不合格品移至批退區(qū)。1.7.2不合格品的處理方式有：退貨、特采、挑選、報廢。對特采的方式也有：特采可用：因缺點影響不大，直接可上線使用。特采挑選：因較難處理在上線前把不良品挑出退回供應(yīng)商。特采處理：因較易處理，不良品必須處理好方才上線。1.8工作流程1.9注意事項1.9.1IQC未檢驗的料件，必須放在待驗區(qū)。1.9.2合格品與不合格品標示必須明確，必須分開存放。1.9.3對特采的料件，為了便于跟蹤，發(fā)料和在線投產(chǎn)時，必須在相應(yīng)表示上注明該料件特采，同時IQC、IPQC必須注意在生產(chǎn)過程中有無潛在的問題發(fā)生。- .可修編 .- - -1.9.4如果不良品對判定結(jié)果還未確定，掛上HOLD牌。1.9.5料件不要忘記做試裝檢驗和上錫性檢驗。2.制程管制（IPQC）制程管制是品質(zhì)管制的核心，一般的制程管制系指進料管制（入物料倉）之后到成品管制以前，這中間的生產(chǎn)品質(zhì)管制活動，所以又稱中間檢驗。2.1制程檢驗之目的a.于大量生產(chǎn)型的工廠中，及時發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，可以防止大量之不良品發(fā)生。b.針對品質(zhì)非機遇性之變因，于作業(yè)過程中，加以查核防止不良品之產(chǎn)生，如查核作業(yè)流程是否更動，新手對作業(yè)標準（方法）是否了解，機器、模具、夾具是否正常，作業(yè)條件有無變動。通過檢驗之實施，不讓本制程的不良品流入次工程。2.2制程檢驗之做法2.2.1各工序的IPQC必須清楚當天做的機種，找出相應(yīng)的作業(yè)圖紙、BOM和E。2.2.2在生產(chǎn)線正在備料準備投產(chǎn)時，必須檢驗作業(yè)圖紙是否正確，E是否執(zhí)行。2.2.3生產(chǎn)出爐，首先選取5片樣板，核對BOM、E按“首批制品確認單”的檢驗項目檢驗各項，并做好記錄，如果為第一次執(zhí)行E，還須記錄E的發(fā)行編號。2.2.4巡線員在各站別實施巡回檢驗，填寫“QC巡回檢驗記錄表”、“QC巡回檢驗日報表”，抽取站別詳見“產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖”。2.2.5IPQC按工序送檢的數(shù)量，采用MIL-STD-105D檢驗水準Ⅱ，查取樣本大小字碼，根據(jù)缺點等級決定抽樣數(shù)，如果抽檢合格，在“內(nèi)部制程移轉(zhuǎn)單”上蓋上藍色的“IPQCOK”印，如果達到批退就在“內(nèi)部制程移轉(zhuǎn)單”上蓋上紅色的“批退”印，并把不良品交給組長確認，填寫“品質(zhì)異常反饋單”。當天根據(jù)各機種的送貨數(shù)、檢驗數(shù)和抽檢結(jié)果填寫“IPQC每日檢驗狀況表”。2.2.6一周結(jié)束后要統(tǒng)計一個星期以來的質(zhì)量狀況，填寫各工序之“制程統(tǒng)計分析表”。2.3作業(yè)標準依據(jù)2.3.1抽樣計劃作業(yè)準則- .可修編 .- - -2.3.2不合格品處理作業(yè)程序2.3.3IPQC檢驗規(guī)X2.3.4制程稽核作業(yè)程序2.3.5制程檢驗與測試作業(yè)程序檢驗與測試狀況作業(yè)程序2.3.7鑒別與追朔作業(yè)程序2.3.8裝機檢驗規(guī)X2.3.9矯正與預防措施作業(yè)程序2.3.10品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序2.3.11BOM、E2.4檢驗的重點該制程的檢驗員為了有效控制制程，使不良率不會因異常的制程原因而升高，對于不穩(wěn)定的因素應(yīng)事先了解掌握，并做重點控制，不穩(wěn)定因素包括：2.4.1該產(chǎn)品以前生產(chǎn)曾有異常、有不良較高之記錄。2.4.2使用機器不穩(wěn)定（含模具、夾具）。2.4.3IQC有材料不甚理想的訊息。2.4.4新導入量產(chǎn)品。2.4.5新的操作人員，員工的操作是否規(guī)X。2.5品質(zhì)異常之處理檢驗人員對于突發(fā)性的品質(zhì)異?；?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴重性的制程，應(yīng)開具“品質(zhì)異常狀況表”，通知有關(guān)部門迅速處理，情況較重大者應(yīng)著令停產(chǎn)，并追蹤處理狀況。2.6異?；仞伵c矯正系統(tǒng)2.6.1突發(fā)性嚴重缺點，如在制品連續(xù)幾個發(fā)生嚴重缺點。2.6.2經(jīng)常性嚴重缺點。- .可修編 .- - -a.雖比率不高，但同一現(xiàn)象經(jīng)常性發(fā)生。b.生產(chǎn)要素產(chǎn)生變化，影響品質(zhì)，生產(chǎn)主管人員未能有效地予以矯正。3.出貨檢驗（OQC）出貨檢驗也就是成品管制，有時雖有良好的進料管制及制程管制，也不見得能確保產(chǎn)品完全符合規(guī)格，尤其產(chǎn)品于生產(chǎn)完后經(jīng)過搬運、存放，會因振蕩、天氣、溫度、濕度造成經(jīng)時變化。3.1出貨檢驗之目的確保提供顧客良好品質(zhì)的產(chǎn)品，并對產(chǎn)品及制程的改進措施提供迅速的回饋。3.2出貨檢驗的構(gòu)成如下3.2.1檢驗時機：通常于出廠的當天或前1~2天實施。3.2.2檢驗項目：a.外觀檢驗b.尺寸檢驗c.指定的特性檢驗d.裝機檢驗e.落地試驗f.產(chǎn)品包裝與標示檢驗3.2.3使用抽樣方法3.2.4檢驗記錄3.2.5不合格品之處置3.3作業(yè)標準依據(jù)3.3.1出貨檢驗規(guī)X3.3.2IPQC檢驗規(guī)X3.3.3抽樣計劃作業(yè)準則3.3.4不合格品處理作業(yè)程序- .可修編 .- - -3.3.5制程稽核作業(yè)程序制程檢驗與測試作業(yè)程序3.3.7檢驗與測試狀況作業(yè)程序3.3.8鑒別與追朔作業(yè)程序3.3.9裝機檢驗規(guī)X3.3.10最終檢驗與測試作業(yè)程序3.3.11矯正與預防措施作業(yè)程序3.3.12品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序3.3.13測試指導書3.3.14BOM、E、出貨計劃表3.4工作流程3.4.1首先清楚包裝所包的為哪份包裝通知單、數(shù)量多少。3.4.2根據(jù)出貨檢驗規(guī)X和抽樣計劃作業(yè)準則，清楚所要抽取樣品的數(shù)量。3.4.3隨機抽取樣品核對出貨計劃表所附之包裝通知單，檢驗所包的機種的版本、內(nèi)存、用料、包材規(guī)格和附件是否是正確、齊全、填寫好出貨檢驗報告3.4.4核對OBM，看是否有E執(zhí)行，進行裝機檢驗。3.4.5按測試指導書進行功能測試，如果測試指導書無WIN9X測試的，還需加測WIN9X；外觀抽檢按“IPQC檢驗規(guī)X”所要求檢驗的項目進行檢驗，把檢驗的條碼記錄在“OQC抽樣記錄表”上。檢驗說明書的內(nèi)容，描術(shù)是否和所包的機種和安裝DRIVER的步驟是否相符。3.4.6抽檢時跟包裝登記好交接手續(xù)，歸還板時必須對照條碼序號放回那箱。3.4.7抽檢到不良品時，填寫好“品質(zhì)異常反饋單”交由組長確認